JP2002363335A - ポリ塩化ビニル製廃棄物の処理方法 - Google Patents
ポリ塩化ビニル製廃棄物の処理方法Info
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- JP2002363335A JP2002363335A JP2001177081A JP2001177081A JP2002363335A JP 2002363335 A JP2002363335 A JP 2002363335A JP 2001177081 A JP2001177081 A JP 2001177081A JP 2001177081 A JP2001177081 A JP 2001177081A JP 2002363335 A JP2002363335 A JP 2002363335A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安全な処理と回収物質の再利用の可能なポリ
塩化ビニル製廃棄物の処理方法を提供する。 【解決手段】 ポリ塩化ビニル製廃棄物を水に投入し、
圧力１ＭＰａ以上、温度２５０℃以上における不活性雰
囲気下で水熱処理する水熱処理工程と、反応生成された
固相と液相とをそれぞれ分離して取り出す固液分離工程
とを有しているので、ポリ塩化ビニル製廃棄物を安全に
処理できるとともに回収物質を再利用することができ
る。
塩化ビニル製廃棄物の処理方法を提供する。 【解決手段】 ポリ塩化ビニル製廃棄物を水に投入し、
圧力１ＭＰａ以上、温度２５０℃以上における不活性雰
囲気下で水熱処理する水熱処理工程と、反応生成された
固相と液相とをそれぞれ分離して取り出す固液分離工程
とを有しているので、ポリ塩化ビニル製廃棄物を安全に
処理できるとともに回収物質を再利用することができ
る。
Description
【０００１ 】
【発明の属する技術分野】本発明は、病院等から排出さ
れる医療廃棄物、特にＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）を含ん
だ廃棄物の処理方法に関する。
れる医療廃棄物、特にＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）を含ん
だ廃棄物の処理方法に関する。
【０００２ 】
【従来の技術】従来、病院等から排出される医療廃棄物
は、病原菌等が付着した感染性廃棄物が混入している為
に特別廃棄物に指定されている。したがって、これらの
医療廃棄物の処理は特定の業者に委託されているが、実
際には滅菌処理されないまま輸送がおこなわれており、
容器ごと焼却処分や溶融処分が行われている。
は、病原菌等が付着した感染性廃棄物が混入している為
に特別廃棄物に指定されている。したがって、これらの
医療廃棄物の処理は特定の業者に委託されているが、実
際には滅菌処理されないまま輸送がおこなわれており、
容器ごと焼却処分や溶融処分が行われている。
【０００３ 】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した病院
廃棄物の中でＰＶＣ製廃棄物の焼却処理は、ＰＶＣが塩
素を含んだ有機物であるために、ダイオキシンを発生さ
せる可能性が存在した。一方、超臨界水酸化による分解
処理も提案されており、その安全な処理が期待できる
が、有価物質の回収や再利用が不可能であった。すなわ
ち、ＰＶＣ製廃棄物を超臨界水酸化した場合、そのほと
んどがＣＯ2やＨ2Ｏになってしまい、生成物を有効利用
することができなかった。更に、実用化した場合にラン
ニングコストが高価であるという問題が存在した。
廃棄物の中でＰＶＣ製廃棄物の焼却処理は、ＰＶＣが塩
素を含んだ有機物であるために、ダイオキシンを発生さ
せる可能性が存在した。一方、超臨界水酸化による分解
処理も提案されており、その安全な処理が期待できる
が、有価物質の回収や再利用が不可能であった。すなわ
ち、ＰＶＣ製廃棄物を超臨界水酸化した場合、そのほと
んどがＣＯ2やＨ2Ｏになってしまい、生成物を有効利用
することができなかった。更に、実用化した場合にラン
ニングコストが高価であるという問題が存在した。
【０００４ 】本発明はこのような事情に鑑みてなされ
たものであって、発煙やダイオキシンを発生させないと
ともに、処理後の生成物を有効利用できるＰＶＣ製廃棄
物の処理方法を提供することを目的とする。
たものであって、発煙やダイオキシンを発生させないと
ともに、処理後の生成物を有効利用できるＰＶＣ製廃棄
物の処理方法を提供することを目的とする。
【０００５ 】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明のポリ塩化ビニル製廃棄物の処理方法は、ポ
リ塩化ビニル製廃棄物の処理方法であって、前記ポリ塩
化ビニル製廃棄物を水に投入し、圧力１ＭＰａ以上、温
度２５０℃以上における不活性雰囲気下で水熱処理する
水熱処理工程と、反応生成された固相と液相とをそれぞ
れ分離して取り出す固液分離工程とを有することを特徴
とする。
め、本発明のポリ塩化ビニル製廃棄物の処理方法は、ポ
リ塩化ビニル製廃棄物の処理方法であって、前記ポリ塩
化ビニル製廃棄物を水に投入し、圧力１ＭＰａ以上、温
度２５０℃以上における不活性雰囲気下で水熱処理する
水熱処理工程と、反応生成された固相と液相とをそれぞ
れ分離して取り出す固液分離工程とを有することを特徴
とする。
【０００６ 】本発明によれば、ポリ塩化ビニル製廃棄
物を圧力１ＭＰａ以上、温度２５０℃以上における不活
性雰囲気下で水熱処理することにより、固体炭化水素を
生成することができる。すなわち、不活性雰囲気下で水
熱処理されることによって、ポリ塩化ビニルは酸化され
ずに脱塩素化されて固相と液相とに分離し、固相は燃料
として使用できる固体炭化水素になるので、ポリ塩化ビ
ニルを有効利用することができる。なお、ポリ塩化ビニ
ルから出た塩素は塩化物イオンとして液相に含まれる。
ここで、不活性雰囲気下とは、ポリ塩化ビニルの酸化に
対する不活性な雰囲気下であって、例えばアルゴンや窒
素雰囲気下であり、不活性雰囲気下で水熱処理すること
により、ポリ塩化ビニルは酸化されない。
物を圧力１ＭＰａ以上、温度２５０℃以上における不活
性雰囲気下で水熱処理することにより、固体炭化水素を
生成することができる。すなわち、不活性雰囲気下で水
熱処理されることによって、ポリ塩化ビニルは酸化され
ずに脱塩素化されて固相と液相とに分離し、固相は燃料
として使用できる固体炭化水素になるので、ポリ塩化ビ
ニルを有効利用することができる。なお、ポリ塩化ビニ
ルから出た塩素は塩化物イオンとして液相に含まれる。
ここで、不活性雰囲気下とは、ポリ塩化ビニルの酸化に
対する不活性な雰囲気下であって、例えばアルゴンや窒
素雰囲気下であり、不活性雰囲気下で水熱処理すること
により、ポリ塩化ビニルは酸化されない。
【０００７ 】本発明のポリ塩化ビニル製廃棄物の処理
方法は、ポリ塩化ビニル製廃棄物の処理方法であって、
前記ポリ塩化ビニル製廃棄物をスラリー化した後、管内
に前記スラリー化したポリ塩化ビニル製廃棄物を注入
し、前記管内を加圧及び加熱する水熱処理工程と、前記
管内で水熱処理された生成物を取り出した後、固液分離
する第１の分離工程とを有することを特徴とする。
方法は、ポリ塩化ビニル製廃棄物の処理方法であって、
前記ポリ塩化ビニル製廃棄物をスラリー化した後、管内
に前記スラリー化したポリ塩化ビニル製廃棄物を注入
し、前記管内を加圧及び加熱する水熱処理工程と、前記
管内で水熱処理された生成物を取り出した後、固液分離
する第１の分離工程とを有することを特徴とする。
【０００８ 】本発明によれば、ポリ塩化ビニル製廃棄
物をダイオキシンなどを発生させることなく安全且つ連
続的に処理することができる。
物をダイオキシンなどを発生させることなく安全且つ連
続的に処理することができる。
【０００９ 】前記ポリ塩化ビニル製廃棄物の含有塩素
に対して少なくとも化学当量分のアルカリを加えてから
前記水熱処理工程を行うことを特徴とするので、水熱処
理を所定の容器内で行う際、ポリ塩化ビニルから出る塩
素に基づく酸性度の上昇を抑えることができる。したが
って、容器を腐食させることなく、水熱処理を安定して
行うことができる。
に対して少なくとも化学当量分のアルカリを加えてから
前記水熱処理工程を行うことを特徴とするので、水熱処
理を所定の容器内で行う際、ポリ塩化ビニルから出る塩
素に基づく酸性度の上昇を抑えることができる。したが
って、容器を腐食させることなく、水熱処理を安定して
行うことができる。
【００１０ 】前記固液分離工程により分離した固相を
有機物質と無機物質とに分離する第２分離工程を有する
ことを特徴とするので、有機物質すなわち固体炭化水素
は燃料などに有効利用でき、無機物質は無害化されて安
全に廃棄処理できる。
有機物質と無機物質とに分離する第２分離工程を有する
ことを特徴とするので、有機物質すなわち固体炭化水素
は燃料などに有効利用でき、無機物質は無害化されて安
全に廃棄処理できる。
【００１１ 】前記固液分離工程により分離した液相か
ら塩化物イオンを分離除去する第３分離工程を有するこ
とを特徴とするので、水熱処理後に残った液体を安全に
廃棄処理できる。
ら塩化物イオンを分離除去する第３分離工程を有するこ
とを特徴とするので、水熱処理後に残った液体を安全に
廃棄処理できる。
【００１２ 】
【発明の実施の形態】以下、本発明のポリ塩化ビニル製
廃棄物の処理方法について図面を参照しながら説明す
る。図１は本発明の第１実施形態であるポリ塩化ビニル
製廃棄物のバッチ式水熱処理方法を示すフローチャート
図である。ここで、以下の説明において、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニル製廃棄物を「ＰＶＣ、ＰＶＣ製廃棄
物」と称する。まず、ＰＶＣ製廃棄物（医療廃棄物）１
１を水に投入するとともに、この水の中にＰＶＣ製廃棄
物１１中の塩素に対し化学当量分のアルカリを加える。
具体的には、図１の工程Ｓ１に示すように、ＰＶＣ製廃
棄物１１にＮａＯＨ水溶液１２を加える。アルカリを添
加することにより、ＰＶＣから出る酸（塩素）に基づく
酸性度の上昇を抑え、後の工程におけるバッチ装置１４
の腐食を抑えることができる。ここで、添加するアルカ
リとしては、水酸化ナトリウムに限らず、炭酸ナトリウ
ムなど水酸化ナトリウム以外のものであってもよい。し
かしながら、炭酸ナトリウムでは後の水熱処理において
ＣＯ2などの不純物を発生するが、水酸化ナトリウムで
はＰＶＣから出る塩素と結合して残りは水となり不純物
が発生しないので、添加するアルカリとしては水酸化ナ
トリウムが好ましい。また、ＰＶＣに対する水の重量比
は、３以上が好ましい。これは、水が少ないと、最終生
成物である固体炭化水素の硬度が高くなり、燃料として
有効利用したい場合、取り扱いが難しくなる。すなわ
ち、ＰＶＣに対する水の重量比は、最終生成物である固
体炭化水素の目標硬度に応じて設定される。具体的に
は、生成された固体炭化水素は所定の粉砕装置によって
粉砕されてから燃料として用いられるので、前記粉砕装
置によって効率良く粉砕可能な程度の硬度を有するよう
に、水の量が設定される。
廃棄物の処理方法について図面を参照しながら説明す
る。図１は本発明の第１実施形態であるポリ塩化ビニル
製廃棄物のバッチ式水熱処理方法を示すフローチャート
図である。ここで、以下の説明において、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニル製廃棄物を「ＰＶＣ、ＰＶＣ製廃棄
物」と称する。まず、ＰＶＣ製廃棄物（医療廃棄物）１
１を水に投入するとともに、この水の中にＰＶＣ製廃棄
物１１中の塩素に対し化学当量分のアルカリを加える。
具体的には、図１の工程Ｓ１に示すように、ＰＶＣ製廃
棄物１１にＮａＯＨ水溶液１２を加える。アルカリを添
加することにより、ＰＶＣから出る酸（塩素）に基づく
酸性度の上昇を抑え、後の工程におけるバッチ装置１４
の腐食を抑えることができる。ここで、添加するアルカ
リとしては、水酸化ナトリウムに限らず、炭酸ナトリウ
ムなど水酸化ナトリウム以外のものであってもよい。し
かしながら、炭酸ナトリウムでは後の水熱処理において
ＣＯ2などの不純物を発生するが、水酸化ナトリウムで
はＰＶＣから出る塩素と結合して残りは水となり不純物
が発生しないので、添加するアルカリとしては水酸化ナ
トリウムが好ましい。また、ＰＶＣに対する水の重量比
は、３以上が好ましい。これは、水が少ないと、最終生
成物である固体炭化水素の硬度が高くなり、燃料として
有効利用したい場合、取り扱いが難しくなる。すなわ
ち、ＰＶＣに対する水の重量比は、最終生成物である固
体炭化水素の目標硬度に応じて設定される。具体的に
は、生成された固体炭化水素は所定の粉砕装置によって
粉砕されてから燃料として用いられるので、前記粉砕装
置によって効率良く粉砕可能な程度の硬度を有するよう
に、水の量が設定される。
【００１３ 】前処理工程Ｓ２では、ＰＶＣ製廃棄物１
１とＮａＯＨ水溶液１２を熱交換型バッチ装置１４内に
投入して滅菌・殺菌処理を行う。前処理工程Ｓ２では、
バッチ装置１４内を１５０℃前後に加熱することにより
ＰＶＣ製廃棄物に付着した病原菌等を殺菌する。
１とＮａＯＨ水溶液１２を熱交換型バッチ装置１４内に
投入して滅菌・殺菌処理を行う。前処理工程Ｓ２では、
バッチ装置１４内を１５０℃前後に加熱することにより
ＰＶＣ製廃棄物に付着した病原菌等を殺菌する。
【００１４ 】水熱処理工程Ｓ３では、バッチ装置１４
内を圧力１ＭＰａ（メガパスカル）以上、温度２５０℃
以上（好ましくは、３００℃前後）で水熱処理を行う。
水熱処理は、酸素に対して不活性な雰囲気、例えば、ア
ルゴン、窒素中で行われ、脱塩素処理が行われる。すな
わち、バッチ装置１４内は、ＰＶＣ製廃棄物１１とＮａ
ＯＨ水溶液１２とアルゴンなどの不活性ガスとによって
満たされており、この状態で水熱処理が行われる。な
お、ここで不活性とは、有機物質に対して不活性な状態
をいうものとする。不活性雰囲気下で水熱処理すること
により、ＰＶＣは高圧・高温度環境下においても酸化さ
れず（すなわち、ＣＯ2やＨ2Ｏに変化せず）、脱塩素処
理が安定して行われる。ここで、本実施形態における水
熱処理は、亜臨界水処理や超臨界水処理を含む。超臨界
水処理（圧力２２ＭＰａ以上、温度３７４℃以上）であ
っても不活性雰囲気下で処理を行うことによりＰＶＣは
酸化されずに脱塩素化される。
内を圧力１ＭＰａ（メガパスカル）以上、温度２５０℃
以上（好ましくは、３００℃前後）で水熱処理を行う。
水熱処理は、酸素に対して不活性な雰囲気、例えば、ア
ルゴン、窒素中で行われ、脱塩素処理が行われる。すな
わち、バッチ装置１４内は、ＰＶＣ製廃棄物１１とＮａ
ＯＨ水溶液１２とアルゴンなどの不活性ガスとによって
満たされており、この状態で水熱処理が行われる。な
お、ここで不活性とは、有機物質に対して不活性な状態
をいうものとする。不活性雰囲気下で水熱処理すること
により、ＰＶＣは高圧・高温度環境下においても酸化さ
れず（すなわち、ＣＯ2やＨ2Ｏに変化せず）、脱塩素処
理が安定して行われる。ここで、本実施形態における水
熱処理は、亜臨界水処理や超臨界水処理を含む。超臨界
水処理（圧力２２ＭＰａ以上、温度３７４℃以上）であ
っても不活性雰囲気下で処理を行うことによりＰＶＣは
酸化されずに脱塩素化される。
【００１５ 】ここで、水熱処理における熱源として
は、発電所等の余剰蒸気１６を利用することができる。
なお、余剰蒸気１６を熱源とせずに、直接バッチ装置１
４内に供給してもよい。水熱処理に使用した残りの蒸気
や、水熱処理によって生成したガス（少量のメタン、少
量のＣＯ2など）は、バッチ装置１４の蒸気排出口１７
から排出され、例えば燃焼処理される。なお、水熱処理
によって生成したガス（ＣＯ2）は、水に含まれていた
溶存酸素に基づく。
は、発電所等の余剰蒸気１６を利用することができる。
なお、余剰蒸気１６を熱源とせずに、直接バッチ装置１
４内に供給してもよい。水熱処理に使用した残りの蒸気
や、水熱処理によって生成したガス（少量のメタン、少
量のＣＯ2など）は、バッチ装置１４の蒸気排出口１７
から排出され、例えば燃焼処理される。なお、水熱処理
によって生成したガス（ＣＯ2）は、水に含まれていた
溶存酸素に基づく。
【００１６ 】固液分離工程Ｓ４では、バッチ装置１４
内で反応生成された固相１９と、液相２０とを冷却後、
それぞれ分離する。ここで、固相１９は固体炭化水素を
含み、液相２０はＰＶＣから出た塩素を含む。
内で反応生成された固相１９と、液相２０とを冷却後、
それぞれ分離する。ここで、固相１９は固体炭化水素を
含み、液相２０はＰＶＣから出た塩素を含む。
【００１７ 】第２分離工程Ｓ５では、固液分離工程Ｓ
４で分離した固相１９を有機物質２２と無機物質２３と
に分離する。有機物質２２である固体炭化水素は、例え
ば発電所の燃料として再利用することができる。また、
無機物質２３は、無害な一般廃棄物として廃棄すること
ができる。
４で分離した固相１９を有機物質２２と無機物質２３と
に分離する。有機物質２２である固体炭化水素は、例え
ば発電所の燃料として再利用することができる。また、
無機物質２３は、無害な一般廃棄物として廃棄すること
ができる。
【００１８ 】一方、固液分離工程Ｓ４により分離され
た液相（アルカリイオン、塩素イオン、水溶性有機物）
２０は、第３分離工程Ｓ６で膜処理等により塩化物イオ
ンを分離除去される。残りの液相は、無害なものとして
放流することができる。
た液相（アルカリイオン、塩素イオン、水溶性有機物）
２０は、第３分離工程Ｓ６で膜処理等により塩化物イオ
ンを分離除去される。残りの液相は、無害なものとして
放流することができる。
【００１９ 】以上説明したように、ＰＶＣ製廃棄物１
１を圧力１ＭＰａ以上、温度２５０℃以上における不活
性雰囲気下で水熱処理することにより、脱塩素化して固
体炭化水素を生成することができる。そして、処理後の
生成物である固体炭化水素は燃料として有効利用するこ
とができる。更に、本実施形態における処理方法を病院
内で実施することにより、病原菌に汚染された医療廃棄
物を院外に輸送することなく、院内で処理することがで
きる。
１を圧力１ＭＰａ以上、温度２５０℃以上における不活
性雰囲気下で水熱処理することにより、脱塩素化して固
体炭化水素を生成することができる。そして、処理後の
生成物である固体炭化水素は燃料として有効利用するこ
とができる。更に、本実施形態における処理方法を病院
内で実施することにより、病原菌に汚染された医療廃棄
物を院外に輸送することなく、院内で処理することがで
きる。
【００２０ 】ＰＶＣ製廃棄物１１の含有塩素に対して
少なくとも化学当量分のアルカリを加えてから水熱処理
工程Ｓ３を行うことにより、水熱処理工程Ｓ３をバッチ
装置１４で行う際、ＰＶＣから出る塩素に基づく酸性度
の上昇を抑えることができる。したがって、バッチ装置
１４を腐食させることなく、水熱処理を安定して行うこ
とができる。
少なくとも化学当量分のアルカリを加えてから水熱処理
工程Ｓ３を行うことにより、水熱処理工程Ｓ３をバッチ
装置１４で行う際、ＰＶＣから出る塩素に基づく酸性度
の上昇を抑えることができる。したがって、バッチ装置
１４を腐食させることなく、水熱処理を安定して行うこ
とができる。
【００２１ 】固液分離工程Ｓ４により分離した固相１
９を有機物質２２と無機物質２３とに分離することによ
り、有機物質２２は固体炭化水素として燃料などに有効
利用でき、無機物質２３は無害化されて安全に廃棄処理
できる。
９を有機物質２２と無機物質２３とに分離することによ
り、有機物質２２は固体炭化水素として燃料などに有効
利用でき、無機物質２３は無害化されて安全に廃棄処理
できる。
【００２２ 】固液分離工程Ｓ４により分離した液相２
０から塩化物イオンを分離除去することにより、水熱処
理工程Ｓ３後に残った液体を安全に廃棄処理できる。
０から塩化物イオンを分離除去することにより、水熱処
理工程Ｓ３後に残った液体を安全に廃棄処理できる。
【００２３ 】図２は、本発明のＰＶＣ製廃棄物の水熱
処理における化学反応を示す図である。ＰＶＣ（Polyvi
nyl Chloride）の重合体にＨ2Ｏと水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）を加えて水熱処理を行うと、炭素原子
（Ｃ）と結合していた水素（Ｈ）、塩素（Ｃｌ）が切り
離される。Ｎａイオン、Ｃｌイオンもそれぞれ分離され
る。
処理における化学反応を示す図である。ＰＶＣ（Polyvi
nyl Chloride）の重合体にＨ2Ｏと水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）を加えて水熱処理を行うと、炭素原子
（Ｃ）と結合していた水素（Ｈ）、塩素（Ｃｌ）が切り
離される。Ｎａイオン、Ｃｌイオンもそれぞれ分離され
る。
【００２４ 】図３は、本発明の第２実施形態であるＰ
ＶＣ製廃棄物の流通式（連続式）水熱処理方法を示すフ
ローチャートである。ここで、アルカリ添加工程ＳＢ１
では、ＰＶＣ製廃棄物１１中の塩素に対して化学当量分
のＮａＯＨ水溶液１２を加える。
ＶＣ製廃棄物の流通式（連続式）水熱処理方法を示すフ
ローチャートである。ここで、アルカリ添加工程ＳＢ１
では、ＰＶＣ製廃棄物１１中の塩素に対して化学当量分
のＮａＯＨ水溶液１２を加える。
【００２５ 】スラリー化工程ＳＢ２では、ＰＶＣ製廃
棄物１１とＮａＯＨ水溶液１２とを微細化してスラリー
化する。
棄物１１とＮａＯＨ水溶液１２とを微細化してスラリー
化する。
【００２６ 】水熱処理工程ＳＢ３では、熱交換型反応
管２８内にスラリー化したＰＶＣ製廃棄物とＮａＯＨ水
溶液１２を注入し、高圧ポンプ２９で圧力１ＭＰａ程度
まで加圧する。また、発電所等からの余剰蒸気３０で約
３００℃程度まで加熱する。ここで、熱交換型反応管２
８内はアルゴンなどを満たされて不活性雰囲気となって
いる。なお、蒸気を亜臨界水として利用することができ
る。水熱反応に使用した残りの蒸気は、蒸気排出口３１
から排出する。一方、熱交換型反応管２８内で水熱処理
された生成物は、連続的に熱交換型反応管２８から排出
される。
管２８内にスラリー化したＰＶＣ製廃棄物とＮａＯＨ水
溶液１２を注入し、高圧ポンプ２９で圧力１ＭＰａ程度
まで加圧する。また、発電所等からの余剰蒸気３０で約
３００℃程度まで加熱する。ここで、熱交換型反応管２
８内はアルゴンなどを満たされて不活性雰囲気となって
いる。なお、蒸気を亜臨界水として利用することができ
る。水熱反応に使用した残りの蒸気は、蒸気排出口３１
から排出する。一方、熱交換型反応管２８内で水熱処理
された生成物は、連続的に熱交換型反応管２８から排出
される。
【００２７ 】熱交換型反応管２８から排出された廃棄
物は冷却された後、第１の分離工程ＳＢ４で固相１９と
液相２０とに固液分離される。固相１９は、固体炭化水
素、液相２０はアルカリイオン、塩素イオン、酢酸等で
ある。
物は冷却された後、第１の分離工程ＳＢ４で固相１９と
液相２０とに固液分離される。固相１９は、固体炭化水
素、液相２０はアルカリイオン、塩素イオン、酢酸等で
ある。
【００２８ 】第１の分離工程ＳＢ４で分離された固相
１９は、第２の分離工程ＳＢ５で有機物質２２と無機物
質２３に分離される。有機物質２２である固体炭化水素
は、燃料として再利用される。また、無機物質２３は、
無害な一般廃棄物として廃棄処理される。
１９は、第２の分離工程ＳＢ５で有機物質２２と無機物
質２３に分離される。有機物質２２である固体炭化水素
は、燃料として再利用される。また、無機物質２３は、
無害な一般廃棄物として廃棄処理される。
【００２９ 】第１の分離工程ＳＢ４で分離した液相２
０から、第３の分離工程ＳＢ５により膜処理等で塩化物
イオンを分離除去する。残りの液相は、無害なものとし
て放流することができる。
０から、第３の分離工程ＳＢ５により膜処理等で塩化物
イオンを分離除去する。残りの液相は、無害なものとし
て放流することができる。
【００３０ 】以上のように、第２実施形態のＰＶＣ製
廃棄物の水熱処理方法によれば、連続的にＰＶＣ製廃棄
物を処理することができ、効率的である。また、発電所
の廃熱等を利用できるので、ランニングコストを低減す
ることができる。
廃棄物の水熱処理方法によれば、連続的にＰＶＣ製廃棄
物を処理することができ、効率的である。また、発電所
の廃熱等を利用できるので、ランニングコストを低減す
ることができる。
【００３１ 】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ポリ塩化ビニル製廃棄物を不活性雰囲気下で水熱処理す
ることにより固体炭化水素を生成することができる。す
なわち、不活性雰囲気下で水熱処理されることによっ
て、ポリ塩化ビニルは酸化されずに脱塩素化されて固相
と液相とに分離され、ポリ塩化ビニルから出た塩素は液
相に含まれ、固相は燃料として使用できる固体炭化水素
になるので、ポリ塩化ビニルを有効利用することができ
る。
ポリ塩化ビニル製廃棄物を不活性雰囲気下で水熱処理す
ることにより固体炭化水素を生成することができる。す
なわち、不活性雰囲気下で水熱処理されることによっ
て、ポリ塩化ビニルは酸化されずに脱塩素化されて固相
と液相とに分離され、ポリ塩化ビニルから出た塩素は液
相に含まれ、固相は燃料として使用できる固体炭化水素
になるので、ポリ塩化ビニルを有効利用することができ
る。
【図１】 本発明のポリ塩化ビニル製廃棄物の処理方法
の第１実施形態を示すフローチャート図である。
の第１実施形態を示すフローチャート図である。
【図２】 本発明のポリ塩化ビニル製廃棄物の水熱処理
における化学反応を示す図である。
における化学反応を示す図である。
【図３】 本発明のポリ塩化ビニル製廃棄物の処理方法
の第２実施形態を示すフローチャート図である。
の第２実施形態を示すフローチャート図である。
１１ ポリ塩化ビニル製廃棄物 １２ ＮａＯＨ水溶液 １４ バッチ装置 １６ 余剰蒸気 １７ 蒸気排出口 １９ 固相 ２０ 液相 ２２ 有機物質 ２３ 無機物質 ２８ 熱交換型反応管 ２９ 高圧ポンプ ３０ 余剰蒸気 ３１ 蒸気排出口 Ｓ１ アルカリ添加工程 Ｓ２ 前処理工程 Ｓ３ 水熱処理工程 Ｓ４ 固液分離工程 Ｓ５ 第２分離工程 Ｓ６ 第３分離工程 ＳＢ１ アルカリ添加工程 ＳＢ２ スラリー化工程 ＳＢ３ 水熱処理工程 ＳＢ４ 第１の分離工程 ＳＢ５ 第２の分離工程 ＳＢ５ 第３の分離工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三輪 敬一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川播磨重工業株式会社機械・プラント開発 センター内 (72)発明者 山下 正忠 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川播磨重工業株式会社機械・プラント開発 センター内 (72)発明者 小西 杉弘 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川播 磨重工業株式会社東京エンジニアリングセ ンター内 (72)発明者 長屋 重夫 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20−１ 中部電力株式会社内 (72)発明者 古村 清司 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20−１ 中部電力株式会社内 Ｆターム(参考） 4F301 AA17 AB02 CA09 CA23 CA24 CA42 CA67 CA72 CA73
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリ塩化ビニル製廃棄物の処理方法であ
って、 前記ポリ塩化ビニル製廃棄物を水に投入し、圧力１ＭＰ
ａ以上、温度２５０℃以上における不活性雰囲気下で水
熱処理する水熱処理工程と、 反応生成された固相と液相とをそれぞれ分離して取り出
す固液分離工程とを有することを特徴とするポリ塩化ビ
ニル製廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】 ポリ塩化ビニル製廃棄物の処理方法であ
って、 前記ポリ塩化ビニル製廃棄物をスラリー化した後、管内
に前記スラリー化したポリ塩化ビニル製廃棄物を注入
し、前記管内を加圧及び加熱する水熱処理工程と、 前記管内で水熱処理された生成物を取り出した後、固液
分離する第１の分離工程とを有することを特徴とするポ
リ塩化ビニル製廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】 前記ポリ塩化ビニル製廃棄物の含有塩素
に対して少なくとも化学当量分のアルカリを加えてから
前記水熱処理工程を行うことを特徴とする請求項１又は
２に記載のポリ塩化ビニル製廃棄物の処理方法。 - 【請求項４】 前記固液分離工程により分離した固相を
有機物質と無機物質とに分離する第２分離工程を有する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリ
塩化ビニル製廃棄物の処理方法。 - 【請求項５】 前記固液分離工程により分離した液相か
ら塩化物イオンを分離除去する第３分離工程を有するこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリ塩
化ビニル製廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001177081A JP2002363335A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | ポリ塩化ビニル製廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001177081A JP2002363335A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | ポリ塩化ビニル製廃棄物の処理方法 |
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|---|---|
| JP2002363335A true JP2002363335A (ja) | 2002-12-18 |
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ID=19017981
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|---|---|---|---|
| JP2001177081A Pending JP2002363335A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | ポリ塩化ビニル製廃棄物の処理方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002363335A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021220958A1 (ja) * | 2020-04-27 | 2021-11-04 | 東北発電工業株式会社 | 固形燃料製造システム、固形燃料製造方法、及び、固形燃料 |
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-
2001
- 2001-06-12 JP JP2001177081A patent/JP2002363335A/ja active Pending
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