JP2002362582A - 通気性袋 - Google Patents
通気性袋Info
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- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 充填時に封入された袋内の空気の脱気が良好
であり、且つ低コストで製造できる米等を包装するため
の通気性袋を提供することである。 【解決手段】 基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角
形状の表裏２枚の積層フイルムからなり４辺に熱接着部
が形成された袋であって、少なくとも１辺の熱接着部が
１か所以上の非熱接着部を有する断続熱接着部とされ、
非熱接着部における１方の積層フイルムに内面側に突出
する複数の点状突起が所定の間隔をおいて千鳥状に形成
された構成の通気性袋である。
であり、且つ低コストで製造できる米等を包装するため
の通気性袋を提供することである。 【解決手段】 基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角
形状の表裏２枚の積層フイルムからなり４辺に熱接着部
が形成された袋であって、少なくとも１辺の熱接着部が
１か所以上の非熱接着部を有する断続熱接着部とされ、
非熱接着部における１方の積層フイルムに内面側に突出
する複数の点状突起が所定の間隔をおいて千鳥状に形成
された構成の通気性袋である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内容物を充填する
際に内部に封入された空気を簡単に脱気することができ
る米袋等に適した通気性を有する袋に関する。
際に内部に封入された空気を簡単に脱気することができ
る米袋等に適した通気性を有する袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、米袋等として使用する通気性袋と
しては、４角形状の２枚の熱接着性を有する積層フィル
ムを重ね合わせて、対向する２辺に熱接着部と非熱接着
部からなる断続熱接着部を形成し、形成された断続熱接
着部の非熱接着部から袋の内部の空気を排出させて脱気
させるようにした構成の袋が知られている。しかしなが
ら、この構成の袋の場合、非熱接着部において積層フィ
ルム同士が密着して２枚の積層フィルム間に隙間が形成
されにくいため内部の空気を脱気しにくいという欠点が
ある。また、非熱接着部を大きくすると脱気しやすくな
るが内部に収納した米等の内容物が漏れ出したり袋内に
虫が進入するという欠点がある。
しては、４角形状の２枚の熱接着性を有する積層フィル
ムを重ね合わせて、対向する２辺に熱接着部と非熱接着
部からなる断続熱接着部を形成し、形成された断続熱接
着部の非熱接着部から袋の内部の空気を排出させて脱気
させるようにした構成の袋が知られている。しかしなが
ら、この構成の袋の場合、非熱接着部において積層フィ
ルム同士が密着して２枚の積層フィルム間に隙間が形成
されにくいため内部の空気を脱気しにくいという欠点が
ある。また、非熱接着部を大きくすると脱気しやすくな
るが内部に収納した米等の内容物が漏れ出したり袋内に
虫が進入するという欠点がある。
【０００３】上記の欠点を改良した包装用袋としては、
例えば、特開２００１−３１１１５号公報に記載されて
いるような、表裏のシートで作られた袋の少なくとも１
辺の一部に断続線状の融着部が形成され、断続線状の融
着部間の非融着部における表裏のシートに、袋の内面か
ら見たときの微細構造が表裏シートに凹部と凸部が形成
されているエンボス加工が施されている構成の包装袋が
知られている。しかしながら、この包装袋では、表裏シ
ートそれぞれの内面に凹部と凸部が形成されているエン
ボスが施されているため、通気性を得るためには凸部同
志が一致するようにしエンボスを施さなければならず、
製造工程がきわめて複雑になるという欠点がある。
例えば、特開２００１−３１１１５号公報に記載されて
いるような、表裏のシートで作られた袋の少なくとも１
辺の一部に断続線状の融着部が形成され、断続線状の融
着部間の非融着部における表裏のシートに、袋の内面か
ら見たときの微細構造が表裏シートに凹部と凸部が形成
されているエンボス加工が施されている構成の包装袋が
知られている。しかしながら、この包装袋では、表裏シ
ートそれぞれの内面に凹部と凸部が形成されているエン
ボスが施されているため、通気性を得るためには凸部同
志が一致するようにしエンボスを施さなければならず、
製造工程がきわめて複雑になるという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、袋内
に封入された空気の脱気性が良好であり、且つ低コスト
の米等を包装するための通気性袋を提供することであ
る。
に封入された空気の脱気性が良好であり、且つ低コスト
の米等を包装するための通気性袋を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】基材層と熱接着性樹脂層
を備えた四角形状の表裏２枚の積層フイルムからなり４
辺に熱接着部が形成された袋であって、少なくとも１辺
の熱接着部が１か所以上の非熱接着部を有する断続熱接
着部とされ、非熱接着部における１方の積層フイルムに
内面側に突出する複数の点状突起が形成された構成とす
ることにより、断続熱接着部の非熱接着部において、積
層フィルムに形成された内面側に突出する複数の点状突
起により２枚の積層フィルム間に隙間が形成されるの
で、内容物を充填する際に内部に封入された空気を点状
突起により２枚の積層フィルム間に形成される隙間を通
して簡単に脱気することができる。
を備えた四角形状の表裏２枚の積層フイルムからなり４
辺に熱接着部が形成された袋であって、少なくとも１辺
の熱接着部が１か所以上の非熱接着部を有する断続熱接
着部とされ、非熱接着部における１方の積層フイルムに
内面側に突出する複数の点状突起が形成された構成とす
ることにより、断続熱接着部の非熱接着部において、積
層フィルムに形成された内面側に突出する複数の点状突
起により２枚の積層フィルム間に隙間が形成されるの
で、内容物を充填する際に内部に封入された空気を点状
突起により２枚の積層フィルム間に形成される隙間を通
して簡単に脱気することができる。
【０００６】上記の通気性袋において、点状突起が直径
が１．０〜２．０ｍｍであり、高さが０．１〜０．８ｍ
ｍである構成とすることにより、例えば、３〜５ｍｍ程
度の長さの非熱接着部において点状突起により２枚の積
層フィルム間に確実に隙間を形成することができるの
で、優れた脱気性が得られる。
が１．０〜２．０ｍｍであり、高さが０．１〜０．８ｍ
ｍである構成とすることにより、例えば、３〜５ｍｍ程
度の長さの非熱接着部において点状突起により２枚の積
層フィルム間に確実に隙間を形成することができるの
で、優れた脱気性が得られる。
【０００７】上記の通気性袋において、点状突起が、４
辺の長さが等しい４角形の４つの角部に配列され、前記
４角形の対角線の一方が断続熱接着部の長手方向を向く
ように形成された構成、ないしは非熱接着部に複数個が
千鳥状に配列されて形成された構成とすることにより、
断続熱接着部の内端に沿って積層フィルムが折れ曲がっ
た場合でも複数の点状突起により積層フィルム間に隙間
が形成されるので脱気性がよくなる。
辺の長さが等しい４角形の４つの角部に配列され、前記
４角形の対角線の一方が断続熱接着部の長手方向を向く
ように形成された構成、ないしは非熱接着部に複数個が
千鳥状に配列されて形成された構成とすることにより、
断続熱接着部の内端に沿って積層フィルムが折れ曲がっ
た場合でも複数の点状突起により積層フィルム間に隙間
が形成されるので脱気性がよくなる。
【０００８】上記の通気性袋において、断続熱接着部が
対向する短辺の１方に形成されている構成、ないしは断
続熱接着部が対向する２つの長辺に形成されている構成
とすることにより、内容物を充填して密封した際に内部
に封入された空気が、対向する短辺の一方ないしは対向
する２つの長辺から容易に脱気できるので優れた脱気性
が得られる。
対向する短辺の１方に形成されている構成、ないしは断
続熱接着部が対向する２つの長辺に形成されている構成
とすることにより、内容物を充填して密封した際に内部
に封入された空気が、対向する短辺の一方ないしは対向
する２つの長辺から容易に脱気できるので優れた脱気性
が得られる。
【０００９】上記の通気性袋において、点状突起が円筒
状突起からなる雄型と円筒状孔からなる雌型を使用した
エンボスにより形成された構成とすることにより、積層
フィルムに形状の安定したシャープな点状突起を形成す
ることができるので、２枚の積層フィルム間に確実に隙
間を形成することができる。
状突起からなる雄型と円筒状孔からなる雌型を使用した
エンボスにより形成された構成とすることにより、積層
フィルムに形状の安定したシャープな点状突起を形成す
ることができるので、２枚の積層フィルム間に確実に隙
間を形成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を引用して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態を示
す平面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図、図３
は本発明の第２実施形態を示す平面図、図４は本発明の
第３実施形態を示す平面図、図５は積層フィルムに点状
突起を形成する方法を示す断面図、図６は点状突起が形
成された積層フィルムの断面図、図７は積層フィルムを
重ねて断続熱接着部を形成する方法を示す断面図であっ
て、２は連続熱接着部、３は断続熱接着部、４は非熱接
着部、５は点状突起、６は雄型、6aは円筒状突起、７は
雌型、7aは円筒状孔、８は熱板、8aは加熱部、8bは非加
熱部、９は台盤、11，12は積層フィルムをそれぞれ表
す。
施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態を示
す平面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図、図３
は本発明の第２実施形態を示す平面図、図４は本発明の
第３実施形態を示す平面図、図５は積層フィルムに点状
突起を形成する方法を示す断面図、図６は点状突起が形
成された積層フィルムの断面図、図７は積層フィルムを
重ねて断続熱接着部を形成する方法を示す断面図であっ
て、２は連続熱接着部、３は断続熱接着部、４は非熱接
着部、５は点状突起、６は雄型、6aは円筒状突起、７は
雌型、7aは円筒状孔、８は熱板、8aは加熱部、8bは非加
熱部、９は台盤、11，12は積層フィルムをそれぞれ表
す。
【００１１】本発明の通気性袋の第１実施形態は図１、
図２に示すとおりである。平面形状は、図１に示すよう
に、基材層と熱接着性樹脂層からなる４角形状の表裏２
枚の積層フィルム11,12 を熱接着性樹脂層面にて重ね合
わせて、対向する長辺からなる２辺に連続熱接着部２が
形成され、対向する短辺の一方に非熱接着部４を有する
断続熱接着部３が形成され、非熱接着部４における一方
の積層フィルム11に、４個の点状突起５が４辺の長さが
等しい４角形の角部に配列され、４角形の対角線が断続
熱接着部３の長手方向を向くように形成されている構成
である。
図２に示すとおりである。平面形状は、図１に示すよう
に、基材層と熱接着性樹脂層からなる４角形状の表裏２
枚の積層フィルム11,12 を熱接着性樹脂層面にて重ね合
わせて、対向する長辺からなる２辺に連続熱接着部２が
形成され、対向する短辺の一方に非熱接着部４を有する
断続熱接着部３が形成され、非熱接着部４における一方
の積層フィルム11に、４個の点状突起５が４辺の長さが
等しい４角形の角部に配列され、４角形の対角線が断続
熱接着部３の長手方向を向くように形成されている構成
である。
【００１２】断続熱接着部３の非熱接着部４において積
層フィルム11に形成された点状突起５の断面形状は、図
２に示すとおり、内方を向く点状突起５が形成された表
側の積層フィルム11と点状突起５が形成されていない裏
側の積層フィルム12とが重ね合わせられた状態で、断続
熱接着部３により接着されて非熱接着部４において表裏
２枚の積層フィルム11,12 間に積層フィルム11に形成さ
れた内方を向く点状突起５により、点状突起５の高さに
相当する隙間が積層フィルム11,12 間に形成された状態
となっている。第１実施形態では、米等の内容物を充填
した際に内部に封入された空気は、積層フィルム11の内
方を向く点状突起５により積層フィルム11,12 間に形成
された隙間から脱気することができるものである。
層フィルム11に形成された点状突起５の断面形状は、図
２に示すとおり、内方を向く点状突起５が形成された表
側の積層フィルム11と点状突起５が形成されていない裏
側の積層フィルム12とが重ね合わせられた状態で、断続
熱接着部３により接着されて非熱接着部４において表裏
２枚の積層フィルム11,12 間に積層フィルム11に形成さ
れた内方を向く点状突起５により、点状突起５の高さに
相当する隙間が積層フィルム11,12 間に形成された状態
となっている。第１実施形態では、米等の内容物を充填
した際に内部に封入された空気は、積層フィルム11の内
方を向く点状突起５により積層フィルム11,12 間に形成
された隙間から脱気することができるものである。
【００１３】第１実施形態では、米等の内容物を充填し
た後に短辺の他方に連続熱接着部を形成して封止される
ものであり、充填の際に袋の内部に封入された空気は短
辺の一方の点状突起５により形成された表裏２枚の積層
フィルム11,12 間の隙間から脱気できるものである。第
１実施形態のように、４個の点状突起５が４辺の長さが
等しい４角形の角部に配列され、４角形の対角線の一方
が断続熱接着部３の長手方向を向くように形成された構
成とすることにより、米等の内容物を充填した際に断続
熱接着部３の内端に沿って表裏２枚の積層フィルム11,1
2 がそれぞれ外側に折れ曲がった状態となった場合で
も、点状突起５により外側に折れ曲がった箇所で表裏２
枚の積層フィルム11,12 が密着してしまうことがなく隙
間が形成されるので脱気性が優れたものとなる。
た後に短辺の他方に連続熱接着部を形成して封止される
ものであり、充填の際に袋の内部に封入された空気は短
辺の一方の点状突起５により形成された表裏２枚の積層
フィルム11,12 間の隙間から脱気できるものである。第
１実施形態のように、４個の点状突起５が４辺の長さが
等しい４角形の角部に配列され、４角形の対角線の一方
が断続熱接着部３の長手方向を向くように形成された構
成とすることにより、米等の内容物を充填した際に断続
熱接着部３の内端に沿って表裏２枚の積層フィルム11,1
2 がそれぞれ外側に折れ曲がった状態となった場合で
も、点状突起５により外側に折れ曲がった箇所で表裏２
枚の積層フィルム11,12 が密着してしまうことがなく隙
間が形成されるので脱気性が優れたものとなる。
【００１４】なお、第１実施形態においては、米等の内
容物を充填した後に短辺の他方に連続熱接着部を形成し
て封止するものであるが、短辺の他方に断続熱接着部を
形成して封止する構成とし、短辺の他方に形成する断続
熱接着部の非熱接着部に対応させた位置に前もって積層
フィルム11に点状突起５を形成した構成とすることもで
きる。この構成の場合は、前もって積層フィルム11に形
成された点状突起５が非熱接着部の位置にくるように断
続熱接着部を形成する必要があるが、内容物を充填して
封止された袋は、対向する２つの短辺から脱気できるの
でより優れた脱気性が得られるものである。
容物を充填した後に短辺の他方に連続熱接着部を形成し
て封止するものであるが、短辺の他方に断続熱接着部を
形成して封止する構成とし、短辺の他方に形成する断続
熱接着部の非熱接着部に対応させた位置に前もって積層
フィルム11に点状突起５を形成した構成とすることもで
きる。この構成の場合は、前もって積層フィルム11に形
成された点状突起５が非熱接着部の位置にくるように断
続熱接着部を形成する必要があるが、内容物を充填して
封止された袋は、対向する２つの短辺から脱気できるの
でより優れた脱気性が得られるものである。
【００１５】本発明の通気性袋の第２実施形態の平面形
状は図３に示すとおりであり、基材層と熱接着性樹脂層
からなる４角形状の表裏２枚の積層フィルム11,12 を熱
接着性樹脂層面にて重ね合わせて、対向する長辺からな
る２辺に非熱接着部４を有する断続熱接着部３が形成さ
れ、非熱接着部４の中央部に４個の点状突起５が４辺の
長さが等しい４角形の角部に配列され、４角形の対角線
の一方が断続熱接着部３の長手方向を向くように形成さ
れている構成である。点状突起５が形成された箇所の表
裏２枚の積層フィルム11,12 間の断面形状は図示しない
が第１実施形態と同じであり、非熱接着部４において表
側の積層フィルム11に形成された内方を向く点状突起５
により、積層フィルム11,12 間に点状突起５の高さに相
当する隙間が形成された状態となっている。第２実施形
態では、米等の内容物を充填した後に対向する短辺の他
方に連続熱接着部が形成されるものである。
状は図３に示すとおりであり、基材層と熱接着性樹脂層
からなる４角形状の表裏２枚の積層フィルム11,12 を熱
接着性樹脂層面にて重ね合わせて、対向する長辺からな
る２辺に非熱接着部４を有する断続熱接着部３が形成さ
れ、非熱接着部４の中央部に４個の点状突起５が４辺の
長さが等しい４角形の角部に配列され、４角形の対角線
の一方が断続熱接着部３の長手方向を向くように形成さ
れている構成である。点状突起５が形成された箇所の表
裏２枚の積層フィルム11,12 間の断面形状は図示しない
が第１実施形態と同じであり、非熱接着部４において表
側の積層フィルム11に形成された内方を向く点状突起５
により、積層フィルム11,12 間に点状突起５の高さに相
当する隙間が形成された状態となっている。第２実施形
態では、米等の内容物を充填した後に対向する短辺の他
方に連続熱接着部が形成されるものである。
【００１６】本発明の通気性袋の第３実施形態の平面形
状は図４に示すとおりであり、非熱接着部４に複数個の
点状突起５が千鳥状に配列されて形成されている点で異
なる以外は、第１実施形態と同じ構成である。第３実施
形態において、第１実施形態と同様に、短辺の他方に断
続熱接着部を形成して封止する構成とし、短辺の他方に
形成する断続熱接着部の非熱接着部に対応させた位置に
前もって積層フィルム11に点状突起５を形成した構成と
することもできる。
状は図４に示すとおりであり、非熱接着部４に複数個の
点状突起５が千鳥状に配列されて形成されている点で異
なる以外は、第１実施形態と同じ構成である。第３実施
形態において、第１実施形態と同様に、短辺の他方に断
続熱接着部を形成して封止する構成とし、短辺の他方に
形成する断続熱接着部の非熱接着部に対応させた位置に
前もって積層フィルム11に点状突起５を形成した構成と
することもできる。
【００１７】積層フィルム11に形成する点状突起５の形
状は、直径が１．０〜２．０ｍｍ、高さが０．１〜０．
８ｍｍとし、０．５〜１．０ｍｍの間隔で形成するのが
好ましい。非熱接着部４の長さは５ｍｍ程度であるの
で、非熱接着部４に形成する点状突起は直径を大きくす
ることはできないし、大きくすると形成された点状突起
が潰れやすくなって２枚の積層フィルム間に隙間が形成
され難くなる。また、高さが０．１〜０．８ｍｍとされ
ているので、２枚の積層フィルム間に確実に隙間が形成
できる。
状は、直径が１．０〜２．０ｍｍ、高さが０．１〜０．
８ｍｍとし、０．５〜１．０ｍｍの間隔で形成するのが
好ましい。非熱接着部４の長さは５ｍｍ程度であるの
で、非熱接着部４に形成する点状突起は直径を大きくす
ることはできないし、大きくすると形成された点状突起
が潰れやすくなって２枚の積層フィルム間に隙間が形成
され難くなる。また、高さが０．１〜０．８ｍｍとされ
ているので、２枚の積層フィルム間に確実に隙間が形成
できる。
【００１８】積層フィルム11に点状突起５を形成するに
は、図５に示すような、先端が丸い円筒状突起6aを有す
る雄型６と円筒状孔7aを有する雌型７を使用し、雄型６
と雌型７間に積層フィルム11を載置して加圧しエンボス
を行うことにより、図６に示すように、点状突起５が形
成された積層フィルム11を作製することができる。雄型
６と雌型７を使用したエンボスは常温で加圧することに
より行ってもよいし、適度に加熱した状態で行ってもよ
い。
は、図５に示すような、先端が丸い円筒状突起6aを有す
る雄型６と円筒状孔7aを有する雌型７を使用し、雄型６
と雌型７間に積層フィルム11を載置して加圧しエンボス
を行うことにより、図６に示すように、点状突起５が形
成された積層フィルム11を作製することができる。雄型
６と雌型７を使用したエンボスは常温で加圧することに
より行ってもよいし、適度に加熱した状態で行ってもよ
い。
【００１９】断続熱接着部３を形成するには、図７に示
すような、加熱部8aと非加熱部8bを有する熱板８を使用
して、点状突起５が形成された積層フィルム11と点状突
起５が形成されていない積層フィルム12を点状突起５が
内方を向くように重ね合わせて、点状突起５が形成され
た領域が熱板８の非加熱部8bに対応するように、熱板８
と台板９間に載置して熱プレスすることにより、熱板８
の加熱部8aにより断続熱接着部３が、また熱板８の非加
熱部8bにより非熱接着部４が形成されて非熱接着部４を
有する断続熱接着部３が形成される。点状突起５が形成
された領域が熱板８の非加熱部8bに対応するように断続
熱接着部３を形成する必要があるため、積層フィルム1
1,12 を使用して通気性袋を作製する製袋工程におい
て、非熱接着部４を有する断続熱接着部２を形成する前
の段階で積層フィルム11に雄型６と雌型７を使用してエ
ンボスを施すことにより点状突起５が形成される。
すような、加熱部8aと非加熱部8bを有する熱板８を使用
して、点状突起５が形成された積層フィルム11と点状突
起５が形成されていない積層フィルム12を点状突起５が
内方を向くように重ね合わせて、点状突起５が形成され
た領域が熱板８の非加熱部8bに対応するように、熱板８
と台板９間に載置して熱プレスすることにより、熱板８
の加熱部8aにより断続熱接着部３が、また熱板８の非加
熱部8bにより非熱接着部４が形成されて非熱接着部４を
有する断続熱接着部３が形成される。点状突起５が形成
された領域が熱板８の非加熱部8bに対応するように断続
熱接着部３を形成する必要があるため、積層フィルム1
1,12 を使用して通気性袋を作製する製袋工程におい
て、非熱接着部４を有する断続熱接着部２を形成する前
の段階で積層フィルム11に雄型６と雌型７を使用してエ
ンボスを施すことにより点状突起５が形成される。
【００２０】積層フイルム11,12 を構成する基材層とし
ては、強度的に優れた２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ート、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリプロピレン等の
２軸延伸フイルムが使用できる。熱接着性樹脂層として
は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を使用して重合
されたエチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等が使用できる。本発明の通気性袋は
米等を包装するのに使用されるので、強度的に優れた袋
であることが必要であり、熱接着性樹脂層を構成する樹
脂として線状低密度ポリエチレンを使用するのが最も好
ましい。積層フィルムの構成としては、例えば、２軸延
伸ナイロン１５μｍ／押出線状低密度ポリエチレン６０
〜８０μｍ、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２
μｍ／押出線状低密度ポリエチレン６０〜８０μｍ、２
軸延伸ナイロン１５μｍ／ドライラミネーション／線状
低密度ポリエチレンフィルム６０〜８０μｍ等である。
ては、強度的に優れた２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ート、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリプロピレン等の
２軸延伸フイルムが使用できる。熱接着性樹脂層として
は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を使用して重合
されたエチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等が使用できる。本発明の通気性袋は
米等を包装するのに使用されるので、強度的に優れた袋
であることが必要であり、熱接着性樹脂層を構成する樹
脂として線状低密度ポリエチレンを使用するのが最も好
ましい。積層フィルムの構成としては、例えば、２軸延
伸ナイロン１５μｍ／押出線状低密度ポリエチレン６０
〜８０μｍ、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２
μｍ／押出線状低密度ポリエチレン６０〜８０μｍ、２
軸延伸ナイロン１５μｍ／ドライラミネーション／線状
低密度ポリエチレンフィルム６０〜８０μｍ等である。
【００２１】
【発明の効果】基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角形
状の表裏２枚の積層フイルムからなり４辺に熱接着部が
形成された袋であって、少なくとも１辺の熱接着部が１
か所以上の非熱接着部を有する断続熱接着部とされ、非
熱接着部における１方の積層フイルムに内面側に突出す
る複数の点状突起が形成された構成とすることにより、
断続熱接着部の非熱接着部において、積層フィルムに形
成された内面側に突出する複数の点状突起により２枚の
積層フィルム間に隙間が形成されるので、内容物を充填
する際に内部に封入された空気を点状突起により２枚の
積層フィルム間に形成される隙間を通して簡単に脱気す
ることができる。
状の表裏２枚の積層フイルムからなり４辺に熱接着部が
形成された袋であって、少なくとも１辺の熱接着部が１
か所以上の非熱接着部を有する断続熱接着部とされ、非
熱接着部における１方の積層フイルムに内面側に突出す
る複数の点状突起が形成された構成とすることにより、
断続熱接着部の非熱接着部において、積層フィルムに形
成された内面側に突出する複数の点状突起により２枚の
積層フィルム間に隙間が形成されるので、内容物を充填
する際に内部に封入された空気を点状突起により２枚の
積層フィルム間に形成される隙間を通して簡単に脱気す
ることができる。
【００２２】上記の通気性袋において、点状突起が直径
が１．０〜２．０ｍｍであり、高さが０．１〜０．８ｍ
ｍである構成とすることにより、例えば、３〜５ｍｍ程
度の長さの非熱接着部において点状突起により２枚の積
層フィルム間に確実に隙間を形成することができるの
で、優れた脱気性が得られる。
が１．０〜２．０ｍｍであり、高さが０．１〜０．８ｍ
ｍである構成とすることにより、例えば、３〜５ｍｍ程
度の長さの非熱接着部において点状突起により２枚の積
層フィルム間に確実に隙間を形成することができるの
で、優れた脱気性が得られる。
【００２３】上記の通気性袋において、点状突起が、４
辺の長さが等しい４角形の４つの角部に配列され、前記
４角形の対角線の一方が断続熱接着部の長手方向を向く
ように形成された構成、ないしは非熱接着部に複数個が
千鳥状に配列されて形成された構成とすることにより、
断続熱接着部の内端に沿って積層フィルムが折れ曲がっ
た場合でも複数の点状突起により積層フィルム間に隙間
が形成されるので脱気性がよくなる。
辺の長さが等しい４角形の４つの角部に配列され、前記
４角形の対角線の一方が断続熱接着部の長手方向を向く
ように形成された構成、ないしは非熱接着部に複数個が
千鳥状に配列されて形成された構成とすることにより、
断続熱接着部の内端に沿って積層フィルムが折れ曲がっ
た場合でも複数の点状突起により積層フィルム間に隙間
が形成されるので脱気性がよくなる。
【００２４】上記の通気性袋において、断続熱接着部が
対向する短辺の１方に形成されている構成、ないしは断
続熱接着部が対向する２つの長辺に形成されている構成
とすることにより、内容物を充填して密封した際に内部
に封入された空気が、対向する短辺の一方ないしは対向
する２つの長辺から容易に脱気できるので優れた脱気性
が得られる。
対向する短辺の１方に形成されている構成、ないしは断
続熱接着部が対向する２つの長辺に形成されている構成
とすることにより、内容物を充填して密封した際に内部
に封入された空気が、対向する短辺の一方ないしは対向
する２つの長辺から容易に脱気できるので優れた脱気性
が得られる。
【００２５】上記の通気性袋において、点状突起が円筒
状突起からなる雄型と円筒状孔からなる雌型を使用した
エンボスにより形成された構成とすることにより、積層
フィルムに形状の安定したシャープな点状突起を形成す
ることができるので、２枚の積層フィルム間に確実に隙
間を形成することができる。
状突起からなる雄型と円筒状孔からなる雌型を使用した
エンボスにより形成された構成とすることにより、積層
フィルムに形状の安定したシャープな点状突起を形成す
ることができるので、２枚の積層フィルム間に確実に隙
間を形成することができる。
【図１】本発明の第１実施形態を示す平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図。
【図３】本発明の第２実施形態を示す平面図。
【図４】本発明の第３実施形態を示す平面図。
【図５】積層フィルムに点状突起を形成する方法を示す
断面図
断面図
【図６】点状突起が形成された積層フィルムの断面図。
【図７】積層フィルムを重ねて断続熱接着部を形成する
方法を示す断面図。
方法を示す断面図。
２ 連続熱接着部 ３ 断続熱接着部 ４ 非熱接着部 ５ 点状突起 ６ 雄型 6a 円筒状突起 ７ 雌型 7a 円筒状孔 ８ 熱板 8a 加熱部 8b 非加熱部 ９ 台盤、 11，12 積層フィルム
フロントページの続き (72)発明者 浜田 剛孝 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E064 AA05 BA27 BA29 BA36 BA55 BB03 GA04 HD04 HE02 HE03 HM01 HN05
Claims (7)
- 【請求項１】 基材層と熱接着性樹脂層を備えた四角形
状の表裏２枚の積層フイルムからなり４辺に熱接着部が
形成された袋であって、少なくとも１辺の熱接着部が１
か所以上の非熱接着部を有する断続熱接着部とされ、前
記非熱接着部における１方の前記積層フイルムに内面側
に突出する複数の点状突起が形成された構成からなるこ
とを特徴とする通気性袋。 - 【請求項２】 前記点状突起が、直径が１．０〜２．０
ｍｍであり、高さが０．１〜０．８ｍｍであることを特
徴とする請求項１記載の通気性袋。 - 【請求項３】 前記点状突起が、４辺の長さが等しい４
角形の４つの角部に配列され、前記４角形の対角線の一
方が前記断続熱接着部の長手方向を向くように形成され
ていることを特徴とする請求項１または２に記載の通気
性袋。 - 【請求項４】 前記点状突起が、千鳥状に配列されて形
成されていることを特徴とする請求項１または２に記載
の通気性袋。 - 【請求項５】 前記断続熱接着部が対向する短辺の１方
に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載の通気性袋。 - 【請求項６】 前記断続熱接着部が対向する２つの長辺
に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載の通気性袋。 - 【請求項７】 前記点状突起が円筒状突起からなる雄型
と円筒状孔からなる雌型を使用したエンボスにより形成
されたものであることを特徴とする請求項１〜６のいず
れかに記載の通気性袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001169294A JP4839529B2 (ja) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | 通気性袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001169294A JP4839529B2 (ja) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | 通気性袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002362582A true JP2002362582A (ja) | 2002-12-18 |
| JP4839529B2 JP4839529B2 (ja) | 2011-12-21 |
Family
ID=19011390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001169294A Expired - Lifetime JP4839529B2 (ja) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | 通気性袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4839529B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0384752A (ja) * | 1989-08-29 | 1991-04-10 | Victor Co Of Japan Ltd | 光記録媒体及び光記録装置 |
| JP2001002087A (ja) * | 1999-04-22 | 2001-01-09 | Yamagata Gravure:Kk | 点字表示付き物品及びその製造方法 |
| JP2001031115A (ja) * | 1999-07-15 | 2001-02-06 | Meiwa Pax Co Ltd | 包装用袋およびその製造法 |
-
2001
- 2001-06-05 JP JP2001169294A patent/JP4839529B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0384752A (ja) * | 1989-08-29 | 1991-04-10 | Victor Co Of Japan Ltd | 光記録媒体及び光記録装置 |
| JP2001002087A (ja) * | 1999-04-22 | 2001-01-09 | Yamagata Gravure:Kk | 点字表示付き物品及びその製造方法 |
| JP2001031115A (ja) * | 1999-07-15 | 2001-02-06 | Meiwa Pax Co Ltd | 包装用袋およびその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4839529B2 (ja) | 2011-12-21 |
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