JP2002346371A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ホルダに対するカップ体の固定部におけるすべ
りによる回転を防止することができるガス発生器を提供
することにある。 【解決手段】前記ホルダと前記カップ体との接合部の少
なくとも一部の直径方向における断面が、円形ではない
ことを特徴とするガス発生器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス発生器、特に
自動車のシートベルトプリテンショナーを作動させるの
に好適なガス発生器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】自動車
の衝突時に生じる衝撃から乗員を保護するための安全装
置の１つとして、シートベルトプリテンショナーが知ら
れている。このプリテンショナーは、ガス発生器から導
入される多量の高温、高圧ガスにより作動して乗員を保
護するものである。このガス発生器は、点火器、及びガ
ス発生剤を備え、衝突時に点火器を発火させることで、
ガス発生剤を着火、燃焼させ急速に多量のガスを発生さ
せる。

【０００３】従来のガス発生器の一例としては、図９に
示すもの等が知られている。図９のガス発生器１０１
は、ガス発生剤１０２を装填するカップ体１０３、着火
薬１０５ａを収納する点火器１０５と、点火器１０５及
びカップ体１０３を嵌め込んでガス発生剤１０２を封じ
るホルダ１０６とで構成される。ここで、点火器１０５
は、図示されないセンサからの信号を受けて電気を通電
する目的で立設された２本の電極ピン１０５ｄを含み、
ステンレス及びガラスで構成される容器を持つ。電極ピ
ン１０５ｄの先部には電橋線１０５ｆが張られ、内部の
着火薬１０５ａに接している。また、ホルダ１０６は、
シートベルトプリテンショナーに組みつけられ、作動し
た場合に、内部の圧力でガス発生器が飛散しないよう
に、鉄、アルミニウムなどの素材で作製される。カップ
体１０３は、カップの底部に対して拡径する段付き形状
に形成されている。また、ホルダ１０６と点火器１０５
の界面には、外部からの水分の侵入を防止するために、
Ｏリング１１０と共にカシメられており、また、点火器
１０５の電極ピン１０５ｄをショートさせ、静電気など
による誤作動を防止するショーティングクリップ１０８
がホルダ１０６に嵌め込まれている。このガス発生器１
０１は、センサーからの信号を受けるとまず点火器１０
５内の着火薬１０５ａが発火し、次いでこの火炎により
ガス発生剤１０２を着火、燃焼させることで、作動す
る。

【０００４】しかしながら、この種のガス発生器におい
ては、かしめ部において、不測の力または形状不良が発
生すると、すべりが発生しやすく、ホルダに対してカッ
プ体が回転することがある。

【０００５】ホルダに対してカップ体が回転した場合に
は、カップ体とホルダとの間のシール部材が破損してリ
ーク漏れが発生する恐れがある。また、プリテンショナ
モジュールに取り付ける際、カップ体を基準にして取り
付けるガス発生器にあってはスクイブとコネクタとの装
着位置の関係が狂う恐れがある。

【０００６】本発明の目的は、製造工程の大幅な変更を
行ったり、コストの上昇を招く部品点数を増加させない
で、ホルダに対するカップ体の固定部におけるすべりに
よる回転を防止することができるガス発生器を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のガス発生器（請
求項１）は、燃焼によりガスを発生させるガス発生剤を
装填するカップ体と、前記ガス発生剤を着火させる着火
手段を備えたホルダとからなり、前記カップ体内に前記
ホルダを嵌挿してなるガス発生器であって、前記ホルダ
と前記カップ体との接合部の少なくとも一部の直径方向
における断面が、円形ではないことを特徴とするガス発
生器である。ホルダとカップ体の接合部に、直径方向の
断面が円形でない部分を有しているため、ホルダとカッ
プ体とが回転方向で共すべりを防ぐことができる。な
お、ホルダとカップ体との接合部とは、ホルダが嵌挿さ
れているカップ体の内周面と、カップ体に嵌挿されてい
るホルダの外周面とが対峙している箇所を指し、断面と
は、カップ体の断面およびホルダの断面を指す。

【０００８】本発明となるガス発生器（請求項２）は、
前記のガス発生器（請求項１）において、前記の前記ホ
ルダと前記カップ体との接合部の少なくとも一部におい
て、カップ体が径内方向にカシメられているガス発生器
である。こうすることにより、あらかじめカップ体に直
径方向の断面が円形ではない部分を成型しなくても、ホ
ルダの直径方向の断面が円形でない部分に対してカップ
体をかしめることにより、カップ体に直径方向の断面が
円形ではない部分を簡便に構成することができる。

【０００９】本発明となるガス発生器（請求項３）は、
前記のガス発生器（請求項１又は請求項２）において、
前記着火手段とが前記ホルダとが樹脂により一体成型さ
れているガス発生器である。ホルダと着火手段が一体成
型されているので、部品点数の節減につながり、製造コ
ストを抑えることができる。

【００１０】本発明となるガス発生器（請求項４）は、
前記のガス発生器（請求項３）において、前記ホルダ
に、剛体の補強材がインサート成型されているガス発生
器である。剛体の補強材が樹脂製のホルダにインサート
成型されているため、ホルダの強度が増し、カップ体を
かしめなどによりホルダに固定する際に、ホルダの変形
などを抑えることができる。

【００１１】本発明となるガス発生器（請求項５）は、
前記のガス発生器（請求項１〜４のいずれか）におい
て、前記ホルダはシール部材を固定するための溝を有し
ており、該溝に配設されるシール部材によってカップ体
とホルダとの間のシール性が確保されているガス発生器
である。ホルダにシール部材を配置することによって、
ホルダとカップ体の界面から水分が浸入するのを簡便に
防止することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態におけるガス発
生器について、図面を参照しつつ説明する。

【００１３】図１に示されるガス発生器１は、自動車の
シートベルトプリテンショナーを作動させるためのもの
で、点火器の発火によりガス発生剤を燃焼して、急速に
多量のガスを発生させるものである。

【００１４】ガス発生器１は、燃焼によりガスを発生さ
せるガス発生剤２を装填する有底円筒状のカップ体３
と、ホルダ６とからなり、ホルダ６には通電によりガス
発生剤２を着火させる着火手段である点火部４が一体成
型されており、点火部４をガス発生剤２に対峙させるよ
うにホルダ６がカップ体３内に嵌挿されている。

【００１５】ホルダに一体的に構成されている点火部４
は、着火薬４ａを収納する管体４ｂと、２本の電極ピン
４ｄと、２本の電極ピン４ｄの着火薬４ａ側先端間に接
続された電橋線４ｅと、電橋線４ｅを覆うように形成さ
れ着火薬４ａに接触する点火玉４ｃと、からなる。

【００１６】ホルダ６は、略円筒状のホルダ本体１６
と、ホルダ本体１６から縮径してガス発生剤２側に突出
する略円筒状の軸体１７とで、段付き形状に形成されて
いる。ホルダ本体１６には、軸体１７と反対側に開口す
るプラグ用の装着穴１８が形成されている。軸体１７の
先端側は、管体４ｂ内に嵌挿されている。また、ホルダ
本体１６の外周には、軸体１７側から順に、第１溝６
ａ、第２溝６ｃの２つの溝が形成されており、第１溝６
ａは直径方向断面が円形ではない（非円形である）正八
角形形状をしている（図２参照）。また、第２溝６ｃに
はカップ体３の内周面にわたってシール部材であるＯリ
ング７が配設されており、ホルダ６とカップ体３との間
のシール性を確保している。また、ホルダ本体１６の外
周の装着穴１８側端には縮径した段付部６ｂが形成され
ている。

【００１７】このホルダ６としては、例えば、ポリブチ
レンテレフタート、ポリエチレンテレフタート、ナイロ
ン６、ナイロン６６、ポリフェニレンスルフフィド、ポ
リフェニレンオキシド等の樹脂にガラス繊維等を含有さ
せたものを、図を省略するモールド内に射出することで
成形する。又、ホルダ６には、点火部４の各電極ピン４
ｄが一体に備えられている。各電極ピン４ｄは、上記モ
ールド内へ樹脂を射出するとき、インサート成形するこ
とで、ホルダ６の樹脂に一体化される。

【００１８】各電極ピン４ｄは、ガス発生器１の軸心に
並列配置されて、ホルダ６を軸方向にを貫通している。
又、各電極ピン４ｄは、ホルダ本体１６内で湾曲する形
状となっており、ホルダ本体１６の装着穴１８及び管体
４ｂ内に突出されている。これら各電極ピン４ｄとして
は、ステンレス、鉄・ニッケル合金等の導電性材で形成
され、ホルダ６の樹脂により電気的に絶縁されている。
更に、各電極ピン４ｄには、管体４ｂ内にて電橋線４ｅ
が溶接等により溶着されており、点火玉４ｃは、各電極
ピン４ｄの先端側及び電橋線４ｅを覆うように形成さ
れ、管体４ｂ内の着火薬４ａに接触している。このよう
にして、ホルダ６は、管体４ｂ、着火薬４ａ、各電極ピ
ン４ｄ等からなる点火部４を一体的に設けている。ま
た、装着穴１８に突出している各電極ピン４ｄには、点
火部４の誤作動を防止するために各電極ピン４ｄ間を短
絡するショーティングクリップ８が嵌め込まれており、
シートベルトプリテンショナーへの組み込み時に短絡が
解除されるようになっている。

【００１９】ガス発生器１のカップ体３は、ステンレ
ス、アルミ等の金属材によりコップ状に形成され、燃焼
によりガスを発生させるガス発生剤２を装填している。
カップ体３のカップ底３ｄには、複数本の切欠きが形成
されており、この切欠きは、カップ体３の内圧上昇によ
り、カップ底３ｄを部分的に折曲げることで、ガス放出
穴を形成して、カップ体３内を外部と連通させるように
なっている。カップ体３にはホルダ６が嵌挿されてお
り、カップ体３の開口端をホルダ６の段付部６ｂ側にか
しめたかしめ部３ｂと、ホルダ６の第１溝６ａに向かっ
て径内方に突出する環状突起３ａとで、カップ体３がホ
ルダ６に固定されている。そして、環状突起３ａは第１
溝６ａの形状に倣い直径方向の断面が非円形である正八
角形形状となっている（図２参照）。

【００２０】ガス発生器１は以上の構成により、Ｏリン
グ７によってガス発生剤が収納されたガス発生器内への
水分の浸入を防止しつつ、ホルダ６とカップ体３との接
合部の一部、即ち、ホルダ６の第１溝６ａとカップ体３
の環状突起３ａにおいて、その直径方向における断面が
それぞれ円形ではなく正八角形形状であるため、軸心を
中心とした回転が係止され、ホルダ６とカップ体３とが
回転方向で共すべりを起こすことがない。

【００２１】次に、本発明のガス発生器１の製造法につ
いて説明する。

【００２２】まず、点火部４が一体化されたホルダ６の
成形方法について説明する。まず、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、
ナイロン６６、ポリプロピレンスルフィド、ポリプロピ
レンオキシド等の樹脂にガラス繊維等を含有させたもの
を、図を省略するモールド金型内に射出することにより
成形する。そして、モールド金型には予め電極ピン４ｄ
が配置されており、これに樹脂を射出成形することによ
り所望の形状にインサート成形される。このとき、点火
器の電極ピン４ｄはホルダ内へ隙間なくインサート成形
（一体成形）される。続いて、ホルダ６の軸体１７から
突出する各電極ピン４ｄの先端に電橋線４ｅを溶着し、
この電橋線４ｅを点火玉４ｃにより被覆し、ホルダ６の
軸体１７を着火薬４ａを収納した管体４ｂ内に嵌め込む
ことで、点火部４をホルダ６に一体化し、更に、ホルダ
６の第２溝６ｃにＯリング７を装着する。

【００２３】次に、計量されたガス発生剤２が装填され
たカップ体３に、ホルダ６をカップ体３の開口部側より
段付部６ｂがカップ体３内に納まるまで嵌挿し、カップ
体３の第１溝６ａ付近を径内方に内がしめすることによ
り正八角形形状の環状突起３ａを形成し、さらにカップ
体３の開口部でも径内側（ホルダ６の段付部６ｂ）に向
かってかしめすることによってかしめ部３ｂを形成し、
環状突起３ａと第１溝６ａとの係合、及びかしめ部３ｂ
と段付部６ｂとの係合によってカップ体３がホルダ６に
固定される。このとき、第２溝６ｃに配設されているＯ
リング７は、カップ体３の嵌挿により、第２溝６ｃとカ
ップ体３内周面の間で弾性変形を起こし、この間のシー
ル性を示すようになる。次いで、ホルダ６の装着穴１８
内に突出する各電極ピン４ｄに、点火部４の誤作動を防
止するショーティングクリップ８が嵌め込まれ、ガス発
生器１が完成される。

【００２４】引き続き、本発明のガス発生器１の作動に
ついて説明する。ガス発生器１は、点火部４の電極ピン
４ｄへ通電することで、電橋線４ｅがジュール熱を発
し、この熱によって瞬時に点火玉４ｃが発火し、次いで
着火薬４ａが着火する。管体４ｂ内の圧力の上昇によっ
て管体４ｂが破断し、噴き出される着火薬４ａの火炎に
よりガス発生剤２が燃焼しはじめガスの放出を開始す
る。やがて、カップ体３内の圧力によってカップ体３の
カップ底３ｄに設けられた切欠きが破断され、多量のガ
スが図示しないシートベルトプリテンショナに導入され
る。そして、高圧ガスによって、シートベルトプリテン
ショナが作動しシートベルトを締め付ける。

【００２５】次に、本発明のガス発生器の別の実施形態
を図３を用いて説明する。

【００２６】図３に示すガス発生器２１において、図１
に示すガス発生器１と異なる点は、ホルダ６に補強材２
６がインサート成型されている点である。その他の点
は、図１に示すガス発生器１と同じであるので、同じ符
号を付して詳細説明を省略する。

【００２７】図３に示すガス発生器２１は、樹脂製のホ
ルダ６のホルダ本体１６の外周部にリング状の補強材２
６が一体的にインサート成型されている。このようなホ
ルダは、前記したようなモールド金型内への樹脂の射出
時に、電極ピン４ｄと併せて補強材２６を予め配置して
おくことにより、簡便に製造することができる。この補
強材２６は、ステンレス、ＳＰＣＣ等の金属材や、熱硬
化樹脂等からなる強化プラスチックにより構成され、外
周部に第１溝２６ａと第２溝２６ｃが形成されている。
第１溝２６ａの直径方向の断面は非円形の正八角形形状
であり、カップ体３の環状突起３ａが第１溝２６ａ内に
突出し、環状突起３ａは第１溝２６ａの形状に倣い直径
方向の断面が非円形の正八角形形状となっている（図４
参照）。また、第２溝２６ｃにはＯリング７が配設され
ており、カップ体３の内周面によって弾性変形されるこ
とによりホルダ６よカップ体３との間のシール性を確保
している。また、補強材２６のガス発生剤２とは反対側
の端部は段付部２６ｂが形成されており、カップ体３の
開口端は補強材２６の段付部２６ｂ側にかしめられるこ
とによってかしめ部３ｂが形成されている。

【００２８】ガス発生器２１は以上の構成により、Ｏリ
ング７によってガス発生剤が収納されたガス発生器内へ
の水分の浸入を防止しつつ、ホルダ６とカップ体３との
接合部の一部、即ち、ホルダ６の補強材２６に設けられ
た第１溝２６ａとカップ体３の環状突起３ａにおいて、
その直径方向における断面がそれぞれ円形ではなく正八
角形形状であるため、、軸心を中心とした回転が係止さ
れ、ホルダ６とカップ体３とが回転方向で共すべりを起
こすことがない。

【００２９】また、ガス発生器２１は、カップ体３のか
しめによる力（カシメ力）が働く部位、即ち、第１溝２
６ａと段付部２６ｂとが、前述のような剛体からなる補
強材２６により構成されているので、カシメ力によるホ
ルダ６の変形を補強材２６にて規制できる。また、樹脂
の熱膨張によるホルダ６の変形も、補強材２６により規
制できる。従って、カシメ力や熱膨張等による隙間の発
生をより有効に防止できる。また、ガス発生器２１の製
造におけるホルダ６へのカップ体３の取り付けのかしめ
工程の精度を、ガス発生器１のそれに比べ、高くする必
要がなく、製造工程の容易化が果たせる。さらに、補強
材２６により、ガス発生器２１の作動時にホルダ６が破
裂したり、破片の飛散したりするのを防止できる

【００３０】以上説明した、ガス発生器１及びガス発生
器２１は、いずれも、ホルダに着火手段が一体的に備え
られているものであるが、本発明のガス発生器はこれに
限定されるものではなく、例えば、図５に示すガス発生
器３１のように、ホルダと着火手段（点火器）を別部材
により構成したものであってもよい。図５に示すガス発
生器３１において、図1に示すガス発生器１と異なる点
は、前述の通り、ホルダと点火器が別部材により構成さ
れている点であり、その他の点は、図１に示すガス発生
器１と同じであるので、同じ符号を付して詳細説明を省
略する。

【００３１】ガス発生器３１におけるホルダ３６は金属
により構成されており、略円筒形状をしており、軸中心
部に、ガス発生剤２側に点火器３４を装着するための点
火器嵌挿穴３７が、また、点火器嵌挿穴３７に連通し、
反対側に開口するプラグ用の装着穴３８が形成されてい
る。そして、点火器嵌挿穴３７の内周からガス発生剤２
側に突出するかしめ突起３６ｄによって、点火器３４が
点火器嵌挿穴３７に固定され、ホルダ３６に点火手段が
備えられる。また、点火器３４とホルダ３６との間には
Ｏリング３９が配置されており、かしめ突起３６ｄによ
る点火器３４のかしめ時に弾性変形され、点火器３４と
ホルダ３６との間のシール性が確保される。

【００３２】また、ホルダ３６の外周には、ガス発生剤
２側から順に、第１溝３６ａ、第２溝３６ｃの２つの溝
が形成されており、第１溝３６ａは直径方向断面が非円
形である正八角形形状をしている（図６参照）。また、
第２溝３６ｃにはカップ体３の内周面にわたってシール
部材であるＯリング７が配設されており、ホルダ３６と
カップ体３との間のシール性を確保している。また、ホ
ルダ３６の外周の装着穴３８側端には縮径した段付部３
６ｂが形成されており、カップ体３のかしめ部３ｂによ
ってかしめられ、点火手段を備えるホルダ３６にカップ
体３が固定される。

【００３３】点火器３４は、着火薬３４ａを収納する管
体３４ｂと、管体３４ｂを閉塞する塞栓３４ｆと、塞栓
３４ｆを軸方向に貫通する２本の電極ピン３４ｄと、２
本の電極ピン３４ｄの着火薬３４ａ側先端間に接続され
た電橋線３４ｅと、電橋線３４ｅを覆うように形成され
着火薬３４ａに接触する点火玉３４ｃと、からなる。点
火器３４の各電極ピン３４ｄは、塞栓３４ｆの軸心に並
列配置され軸方向にを貫通している。又、各電極ピン３
４ｄは、塞栓３４ｆ内で湾曲する形状となっている。更
に、各電極ピン３４ｄには、管体３４ｂ内にて電橋線３
４ｅが溶接等により溶着されており、点火玉３４ｃは、
各電極ピン３４ｄの先端側及び電橋線３４ｅを覆うよう
に形成され、管体３４ｂ内の着火薬３４ａに接触してい
る。このようにして、点火器３４が構成されている。

【００３４】ガス発生器３１は以上の構成により、Ｏリ
ング７とＯリング３９によってガス発生剤が収納された
ガス発生器内への水分の浸入を防止しつつ、ホルダ３６
とカップ体３との接合部の一部、即ち、ホルダ３６の第
１溝３６ａとカップ体３の環状突起３ａにおいて、その
直径方向における断面がそれぞれ円形ではなく正八角形
形状であるため、軸心を中心とした回転が係止され、ホ
ルダ３６とカップ体３とが回転方向で共すべりを起こす
ことがない。

【００３５】以上説明したガス発生器１、２１、３１で
は、ホルダとカップ体との接合部の一部の直径方向の断
面が、非円形の正八角形形状のものであったが、本発明
のガス発生器は、これに限定されるものではなく、円形
でなければ特に限定はない。好ましくは、前記の接合部
の一部において、ホルダの直径方向の断面形状における
外縁（外周面）までの軸心からの最長距離（Ｌｈ）と、
カップ体の直径方向の断面形状における内縁（内周面）
までの軸心からの最短距離（Ｌｃ）とが、Ｌｈ＞Ｌｃ、
の関係を満たすように形状を規定する（図７（ａ）参
照）。また、カップ体の内周面とホルダの外周面がほぼ
接するようにする（ホルダとカップ体の密着強度を向上
させる）方が、回転をより強固に防止できるため、好ま
しい。さらに、回転をより厳密に防止するために、ホル
ダの直径方向の断面形状における外縁（外周面）の軸心
から最も遠い部位（ホルダの最遠点）と、カップ体の直
径方向の断面形状における内縁（内周面）の軸心から最
も遠い部位（カップ体の最遠点）とが、軸心から見てほ
ぼ同一の周方向に位置するようにするのが好ましい（図
７（ｂ）参照）。

【００３６】また、具体的な断面形状としては、上記の
関係を満たすように、楕円や多角形体などが例示できる
が、強度の点から円形に近いものが好ましく、そのよう
なものとして、正ｎ角形形状（ただし、ｎは３以上の整
数）が挙げられる。

【００３７】さらに、ホルダの断面形状とカップ体の断
面形状とは異なっていてもよく、例えば、ホルダの断面
形状が正三角形形状でカップ体の断面形状が正六角形で
あってもよい（図７（ｃ）参照）が、カップ体の内周面
とホルダの外周面がほぼ接するようにするとの観点か
ら、略相似となるようにするのが好ましい。特に、カッ
プ体の断面形状を成型する場合、予めホルダに設けられ
た断面形状に倣うように、カップ体を内かしめすれば、
極めて簡便に、ホルダの断面形状とカップ体の断面形状
とを略相似とすることができるのみにならず、カップ体
の内周面とホルダの外周面がほぼ接するようになる。

【００３８】また、前記の接合部の一部にＯリングなど
のシール部材を配置することもできる。このようなシー
ル部材を配置すると、シール性の確保に寄与するばかり
か、カップ体の内周面とホルダの外周面との隙間を埋め
る役割も果たす。さらに、前記の接合部の一部に配した
シール部材のみによってガス発生器内のシール性が確保
できるのであれば、別にＯリングなどのシール部材を配
置する必要はない。

【００３９】また、ガス発生器１、２１においては、ガ
ス発生剤側から、断面形状が非円形の第１溝及び環状突
起、シール部材が配置された第２溝、の順に配置されて
いるが、逆でもよい。また、ホルダにおける断面形状が
非円形の部位は、その他の外周面に比べ径内方に凹んで
いるものにて説明したが、ホルダの外周面と同一の、或
いは拡径した部位にて、断面非円形の形状をとり、カッ
プ体の断面形状非円形部と係合するようにしてもよい。
また、ガス発生剤をカップ体内に封じ込めるセパレータ
部材などによってガス発生器内のシール性が確保できる
のであれば接合部の略全域にわたって直径方向の断面形
状が非円形としてもよいが、接合部の一部はシール部材
を配置してガス発生器内のシール性を確保するようにす
るのが構造上簡単であり、このようなシール部材を配置
しシール性を十分発揮させるために、接合部の一部のみ
の直径方向の断面形状を非円形とし、他部の直径方向の
断面形状を円形とすることが好ましい。

【００４０】例えば、図８に示すガス発生器４１によう
にホルダ４６のガス発生剤とは反対側の末端に、断面形
状非円形の拡径部４６ａを設け、これを開口端が断面形
状非円形に拡径したカップ体４３に嵌挿し、カップ体４
３の開口端をホルダ４６の拡径部４６ａに向かってかし
めることによりカップ体４３とホルダ４６とを固定する
と共に、カップ体４３に凸部４３ａが形成される。この
凸部４３ａの内周はホルダ４６の拡径部４６ａに倣う形
状となるため、この部位における直径方向の断面（断面
Ｄ）の形状が非円形となり、軸心を中心とした回転が係
止され、ホルダ４６とカップ体３とが回転方向で共すべ
りを起こすことがない。

【００４１】更に、ガス発生器２１においては、ホルダ
６の外周部に補強材２６を配置したが、ホルダにおける
補強材の配置位置はこれに限定されるものではなく、ホ
ルダの強度を高めるなどの目的に応じて、種々の位置に
補強材を配置することができる。

【発明の効果】本発明のガス発生器は、ホルダとカップ
体との接合部の少なくとも一部が、直径方向の断面が円
形ではないという構成をとることにより、ホルダとカッ
プ体間の回転方向のすべりを防止できる。また、ホルダ
と着火手段とを樹脂にて一体に成型することもでき、そ
の場合、ホルダ内に補強材をインサート成型すること
で、ホルダやその破片の飛散を防止できる。また、ホル
ダにＯリングなどのシール部材を配置することで水分の
浸入を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるガス発生器の一実施形態例の概
略断面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。

【図３】本発明に係わるガス発生器の他の実施形態例の
概略断面図である。

【図４】図３におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図５】本発明に係わるガス発生器の他の実施形態例の
概略断面図である。

【図６】図５におけるＣ−Ｃ断面図である。

【図７】ホルダとカップ体との接合部の一部の直径方向
の断面形状例を示す概略図である。

【図８】本発明に係わるガス発生器の他の実施形態例の
概略断面図である。

【図９】従来の一般的なガス発生器の一例の概略断面図
である。

【符号の説明】

１ ガス発生器 ２ ガス発生剤 ３ カップ体 ３ａ 環状突起 ３ｂ かしめ部 ３ｄ カップ底 ４ 点火部 ６ ホルダ ６ａ 第１溝 ６ｂ 段付部 ６ｃ 第２溝 ７ Ｏリング ８ ショーティングクリップ ２１ ガス発生器 ２６ 補強材 ２６ａ 第１溝 ２６ｂ 段付部 ２６ｃ 第２溝 ３１ ガス発生器 ３４ 点火器 ３６ ホルダ ３６ａ 第１溝 ３６ｂ 段付部 ３６ｃ 第２溝 ３６ｄ かしめ突起 ３９ Ｏリング ４１ ガス発生器 ４３ カップ体 ４３ａ 凸部 ４６ ホルダ ４６ａ 拡径部 Ｌｃ カップ体の直径方向の断面形状における内縁
までの軸心からの最短距離 Ｌｈ ホルダの直径方向の断面形状における内縁ま
での軸心からの最長距離

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】燃焼によりガスを発生させるガス発生剤を
   装填するカップ体と、前記ガス発生剤を着火させる着火
   手段を備えたホルダとからなり、前記カップ体内に前記
   ホルダを嵌挿してなるガス発生器であって、 前記ホルダと前記カップ体との接合部の少なくとも一部
   の直径方向における断面が、円形ではないことを特徴と
   するガス発生器。
2. 【請求項２】前記の前記ホルダと前記カップ体との接合
   部の少なくとも一部において、カップ体が、径内方向に
   カシメられて、前記ホルダに固定されている請求項１に
   記載のガス発生器。
3. 【請求項３】前記着火手段と前記ホルダとが樹脂により
   一体成型されている請求項１又は２に記載のガス発生
   器。
4. 【請求項４】前記ホルダに、剛体の補強材がインサート
   成型されている請求項３に記載のガス発生器。
5. 【請求項５】前記ホルダはシール部材を固定するための
   溝を有しており、該溝に配設されるシール部材によって
   カップ体とホルダとの間のシール性が確保されている請
   求項１〜４のいずれかに記載のガス発生器。