JP2002340261A - 差込み式管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 交流電気鉄道等の脇において通信用ケーブル
を敷設する場合も誘導電流の影響を及ぼすことのないと
いう電磁誘導対策を講じた差込み式管継手を提供する。 【解決手段】 金属製の継手本体１内の金属製の抜止め
リング３と管端ストッパー部１１との間の内周部１６
に、１個もしくは２個以上の導電性突起５を設ける。通
信用ケーブルが通される樹脂被覆金属管Ｐを継手本体１
内に差込むと、導電性突起５が金属管本体６の端部に当
接して該金属管本体６の外面にまで食込む。したがって
導電性突起５により樹脂被覆金属管Ｐと継手本体１との
導電性を確保できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電力や通信用ケー
ブル等を通す地中埋設管等に用いられる樹脂被覆金属管
が接続される差込み式管継手に係り、より詳しくは電磁
誘導対策を講じた差込み式管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の一般的な差込み式管継手とし
て、図１５に示すような構造のものがある。この差込み
式管継手は、筒状の金属製の継手本体１の軸心方向両端
部に受口１０，１０を開口し、この受口１０の内部に抜
止めリング３と、この抜止めリング３より内奥側に配さ
れたゴム製のシールリング２とが組み込まれるととも
に、継手本体１のシールリング２より内奥部には内径を
少し細く絞る形で管端ストッパー部１１を設けている。
受口１０の内周面の抜止めリング２が位置する箇所には
継手本体１の端部に向って窄まり状のテ−パ面１３ａが
形成されている。そして、金属管本体６の外面に防食用
の樹脂被覆層７を形成した樹脂被覆金属管Ｐを接続する
に際し、該管Ｐの端部を受口１０より管端ストッパー部
１１に突き当たるまで差し込むと、シールリング２が管
Ｐの外周面に密接して気密状にシールされる。また管Ｐ
が抜出し方向に移動したときに抜止めリング３がテ−パ
面１３ａに当接して縮径作用を受けると、抜止めリング
３の内周縁が管Ｐの外周面に強く食い込み、管Ｐの抜止
め状態が得られるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、通信用ケー
ブル等が通される樹脂被覆金属管Ｐ及び差込み式管継手
は交流電気鉄道等の脇に敷設されることがあり、この場
合通信用ケーブルが誘導電流の影響を受けやすいが、上
記差込み式管継手ではその誘導電流対策として樹脂被覆
金属管Ｐと金属製継手本体１間で導電性を確保すること
については配慮されていない。すなわち、図１５に示す
ように樹脂被覆金属管Ｐがこれの金属管本体６の露出端
部を管端ストッパー部１１に突き当てるまで差し込まれ
た時点では導電性を確保している。しかし、地震等によ
り樹脂被覆金属管Ｐが引張り作用を受けて抜出し方向
（Ｘ方向）に移動し始めると、金属管本体６の端部が管
端ストッパー部１１から離されるため導通状態が切れ
る。このとき、金属管本体６の端部が管端ストッパー部
１１から離れるや否や金属製の抜止めリング３が樹脂被
覆層７の厚み以上に食込んで金属管本体６に接触すれ
ば、該抜止めリング３を介して導電性を確保できるが、
必ずしも常に確実に抜止めリング３が金属管本体６の外
面にまで深く食込むとは限らない。したがって、樹脂被
覆金属管Ｐと継手本体１との導電性が常に確保されると
いう保証はない。

【０００４】本発明の目的は、このような問題を解決す
るためになされたもので、電磁誘導対策を講じるうえで
導電性を確保することができ、交流電気鉄道等により誘
導電流の影響を受ける区間等においても敷設可能な差込
み式管継手を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属製の継手
本体の端部に、金属管本体の外面に樹脂被覆層を形成し
た樹脂被覆金属管の端部が差し込まれる受口を有し、こ
の受口の内周に継手本体の端部に向って窄まり状のテ−
パ面を形成するとともに、このテ−パ面より内奥部に管
端ストッパー部を設けており、前記受口内に前記樹脂被
覆層の外周面に密接するシールリングと、前記テ−パ面
との当接により縮径作用を受けて前記樹脂被覆層の外面
から金属管本体の外面にまで食込み係合する金属製抜止
めリングとが組み込まれている差込み式管継手におい
て、前記継手本体内の金属製抜止めリングと管端ストッ
パー部との間の内周部に、前記樹脂被覆金属管の差込み
に伴い金属管本体の端部に当接して該金属管本体の外面
にまで食込む１個もしくは２個以上の導電性突起が設け
られていることに特徴を有するものである。

【０００６】この場合において、前記導電性突起は、継
手本体内の金属製抜止めリングと管端ストッパー部との
間の内周部に組み込まれる導電性のリング部に一体に形
成することができる。この場合、導電性リング部は断面
Ｃ形状に形成することができる。また導電性リング部の
外面に、継手本体の内周部に接触する導電性突起を設け
ることができる。また、前記導電性突起は前記継手本体
に溶接等で直接一体的に付けることができる。

【０００７】

【作用】継手本体内の受口より樹脂被覆金属管をこれの
金属管本体の端部が管端ストッパー部に当るまで差込む
と、導電性突起が金属管本体の外面に食込んで強く接触
するため、継手本体と樹脂被覆金属管間の導電性を確保
できる。導電性突起は金属管本体の外面に食込む形で強
く接触するので、電気抵抗値を小さくすることもでき
る。

【０００８】金属管本体の外面に食込ませるための導電
性突起が導電性のリング部に一体に形成されるものであ
れば、導電性素材をプレス加工することで所定寸法のリ
ング部及び複数個の導電性突起を容易に低コストで加工
することができ、また継手本体の内周部への複数個の導
電性突起の組み込み作業も容易に行える。この場合、導
電性のリング部の外面にも導電性突起を設け、この外側
の導電性突起を継手本体の内壁に接触するようにしてあ
ると、導電性のリング部を継手本体の内周部に強く接触
させることができるので、電気抵抗値をより小さくする
ことができる。導電性突起を継手本体に溶接等で直接一
体的に付ける手段を採用する場合は、継手本体への導電
性突起の強固な取付けが可能になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施例を図面に基
づき説明する。

【００１０】図１は差込み式管継手を樹脂被覆金属管の
差込み完了状態で示す断面図、図２は樹脂被覆金属管の
抜出し方向への移動過程の状態を示す差込み式管継手の
断面図、図３は樹脂被覆金属管の抜出し方向への移動完
了状態を示す差込み式管継手の断面図、図４は差込み式
管継手の導電性突起及びリング部の正面図、図５は他例
の導電性突起及びリング部の正面図、図６は図４におけ
るＡ−Ａ線断面図である。

【００１１】図１において、この差込み式管継手は、継
手本体１と、シールリング２と、抜止めリング３、支持
用弾性リング４、及び導電性突起５とを備えている。こ
の差込み式管継手に差込まれる樹脂被覆金属管Ｐは鋼管
等の金属管本体６の外面にポリエチレン、エポキシ樹脂
等の防食用の樹脂被覆層７を形成してある。

【００１２】図１において、継手本体１は金属製で筒状
に形成され、この外周がポリエチレン等の樹脂よりなる
防食層９で一体に被覆されている。この継手本体１はこ
れの軸心方向両端部に樹脂被覆金属管Ｐ（以下、単に
「管Ｐ」という。）の端部が差し込まれる受口１０を開
口し、この受口１０の内奥には継手本体中央に向って窄
まるテ−パ状の管端ストッパー部１１を継手本体１を細
く絞る形で形成している。防食層９の両端部９ａ，９ａ
は継手本体１の両端部より軸心方向外方へ延出状に形成
し、この防食層９の端部９ａの内周に環状の第１凹溝１
２を形成している。継手本体１の端部と管端ストッパー
部１１との間の中間部は外方に膨出する形に形成するこ
とによって当該箇所の内周に継手本体１の端部に向って
窄まり状のテ−パ面１３ａを有する第２凹溝１３を環状
に形成している。継手本体１内の第２凹溝１３のテ−パ
面１３ａの径小側端から第１凹溝１２に向って抜止めリ
ング摺動面１４を軸方向に平行に形成し、この抜止めリ
ング摺動面１４の継手本体端部側端から第１凹溝１２に
向って前記テ−パ面１３ａより径小でかつ略同一勾配に
窄まる形の抜止めテ−パ面１５を形成している。

【００１３】上記継手本体１は外面に防食層９を被覆し
た実施形態を示してあるが、防食層９を被覆することな
く継手本体１全体を金属素材で上記断面形状に鋳造ある
いは機械加工などにより製造することもできる。

【００１４】かくして、継手本体１の第１凹溝１２に合
成ゴム等よりなるシールリング２が嵌め込まれ、第２凹
溝１３に金属製の抜止めリング３がテ−パ面１３ａに面
するよう合成ゴム等よりなる支持用弾性リング４により
受止め支持される状態に嵌め込まれる。抜止めリング３
は断面三角形等に形成され、その内周に食込み歯３ａを
有している。継手本体１内の管端ストッパー部１１と第
２凹溝１３との間の内周部１６には導電性突起５が設け
られる。

【００１５】図１に例示する導電性突起５の加工に際し
ては、図４ないし図６に示すように、継手本体１とは別
体に銅、鉄、ステンレス等の薄肉の導電性管材又は板材
をせん断、曲げ加工等により短筒状のリング部１７を形
成すると共にこのリング部１７の１箇所または数箇所か
ら導電性突起５を内方へ切り起こしている。この導電性
突起５を有するリング部１７は継手本体１内の管端スト
ッパー部１１と第２凹溝１３との間の内周部１６に嵌め
込み固定される。リング部１７は図４に示すごとく円周
一部を切欠した欠円形状に、または図５に示すごとく円
形状に形成する。リング部１７を欠円形状に形成する場
合はその外径を継手本体１の管端ストッパー部１１と第
２凹溝１３との間の内周部１６の内径より僅かに大きく
することにより継手本体１の内周部１６に押し込むとい
う締りばめ手段を採用することができる。

【００１６】リング部１７から内方へ切り起こされる導
電性突起５は、図６に示すように、管Ｐの端部を受け入
れ易くするテ−パ５ａを付けてくさび形状に形成してい
る。導電性突起５の内径は金属管本体６の外径より小さ
い寸法に設定して金属管本体６の外面への食込みを可能
にする。また、リング部１７の円周一部から外方にも導
電性突起１８を切り起こし、この外側の導電性突起１８
の外径は継手本体１内の管端ストッパー部１１と第２凹
溝１３との間の内周部１６の内径より少し大きい寸法に
設定して前記内周部１６に強く接触するものとする。

【００１７】上記構成の差込み式管継手に管Ｐを差込み
接続するには、管Ｐの端部を継手本体１の受口１０より
差込み、この差込みは管Ｐの端部が管端ストッパー部１
１に当るまで行う。すると、この管Ｐの差込みに伴い導
電性突起５が管Ｐの金属管本体６の端部に当接した後樹
脂被覆層７の端部を軸方向に切込みながら該金属管本体
６の外面にまで食込んで行く。導電性突起５が金属管本
体６の外面に食込んで強く接触することにより、継手本
体１と管Ｐとの導電状態を確保できる。したがって、交
流電気鉄道等の脇にこれら管Ｐ及び継手本体１が敷設さ
れ、管Ｐ内に通信用ケーブルが通されても、誘導電流の
影響を受けるようなことが無くなる。その際、電気抵抗
値は０．７４ＭΩ以下に小さくすることが好ましいが、
導電性突起５は金属管本体６の外面に食込む形で強く接
触しているので、その実現が可能である。リング部１７
の外側に突起１８を設けて前記内周部１６に強く接触さ
せている場合は更に電気抵抗を小さくすることができ
る。

【００１８】図１に示すように、管Ｐの端部が管端スト
ッパー部１１に当たるまで差込まれた状態では、上記の
ように継手本体１と管Ｐとの導電性を確保できるととも
に、管Ｐの端部の外周面にシールリング２が圧縮状に密
接し、このシールリング２により受口１０の内周面と管
Ｐの端部外周面との間が気密状にシールされる。また、
このとき抜止めリング３の内周の食込み歯３ａが管Ｐの
樹脂被覆層７の外周面に軽く食込み係合する。

【００１９】接続施工後、地震等により、図２に示すよ
うに、管Ｐが抜出し方向Ｘに引張られると、管Ｐと共に
同一方向に移動する抜止めリング３の外周面が第２凹溝
１３のテ−パ面１３ａと強く当接することにより、抜止
めリング３が縮径して管Ｐの樹脂被覆層７への食込みが
増すことになるため、管Ｐの端部の抜出しが規制され
る。管Ｐと共に抜止めリング３がテ−パ面１３ａを通過
し、更に抜止めリング摺動面１４を摺動して抜出すとき
も、依然として導電性突起５による継手本体１と管Ｐと
の導電性を確保している。つまり、管Ｐの差込み施工
後、地震等により管Ｐが抜出し方向に少々引張られるよ
うなときも導電性を確保できるというものである。ま
た、管Ｐと共に抜止めリング３がテ−パ面１３ａを通過
後抜止めリング摺動面１４を摺動して抜出すときの抜止
めリング３は樹脂被覆層７の厚み以上に食込むようにし
てあるので、この抜止めリング３によっても継手本体１
と管Ｐとの導電性を確保できて誘導電流の影響を受ける
ことがない。

【００２０】図示例のように、抜止めリング摺動面１４
の軸方向長さを長くして地震等による管Ｐの軸方向の引
張変位吸収代を長く採っている場合は、図３に示すよう
に、更に管Ｐが抜出し方向Ｘに引張られて管Ｐと共に抜
止めリング３が抜止めリング摺動面１４を滑って同一方
向に移動する途上で、金属管本体６が導電性突起５から
離されて該導電性突起５による導電状態が切れてしまう
が、このときは抜止めリング３により継手本体１と管Ｐ
との導電性を維持できる。抜止めリング摺動面１４を摺
動しきった抜止めリング３は抜止めテ−パ面１５に当た
ってこれ以上の抜出し方向の移動が確実に阻止され、管
Ｐの抜止め目的が達成される。

【００２１】図７（ａ），（ｂ）に示すように、導電性
突起５を有するリング部１７の管端ストッパー部１１に
面する側の一端部には、継手本体１の管端ストッパー部
１１のテ−パ面の拡開側端にまで延びて沿う形のテ−パ
筒部１７ａを連設することもできる。また、図８に示す
ように、導電性突起５を有するリング部１７の抜止めリ
ング３に面する側の他端部の全周にわたって、継手本体
１の第２凹溝１３の内壁１３ｂに沿って面接触する形の
フランジ１７ｂを付けることもできる。

【００２２】また、導電性のリング部１７及び突起５と
しては、図９及び図１０に示すように、リング部１７を
継手本体１の第２凹溝１３の内壁１３ｂに重合接触する
形の平らな環状に形成する一方、該リング部１７の内周
一部に断面Ｌ形の突起５を継手本体１の管端ストッパー
部１１と第２凹溝１３との間の内周部１６に沿うように
形成することができる。導電性突起５を断面Ｌ形に形成
することにより管Ｐの端部による強い押圧力にも十分に
対抗できるよう強度に優れる導電性突起５を得ることが
できる。

【００２３】図１１及び図１２に示すように、導電性の
リング部１７は継手本体１の第２凹溝１３の内壁１３ｂ
に重合接触する形の平らな環状に形成する一方、該リン
グ部１７の内周に正面Ｖ形状の導電性突起５をリング部
１７と同一平面にして突設することができる。

【００２４】導電性突起５は、上記した各種のリング部
１７に一体に形成する以外に、図１３及び図１４に示す
ように、導電性素材を短冊形状に形成し、これを金属製
の継手本体１の管端ストッパー部１１と第２凹溝１３と
の間の内周部１６に溶接等で直接、軸方向に平行に取付
けることもできる。この場合も導電性突起５の内径は管
Ｐの金属管本体６の外径より小さい寸法に設定して金属
管本体６の外面に確実に食込むようにする。溶接手段を
採用すれば導電性突起５が管Ｐの端部で強く押されても
継手本体１の内周部１６から容易に外れることのない強
固な取付け状態が得られる。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、金属製の継手本体の内
奥に、樹脂被膜金属管の金属管本体の外面に食込む導電
性突起を設けるという簡単な手段で、樹脂被膜金属管と
継手本体との導電性を確保でき、交流電気鉄道等の脇に
おいて通信用ケーブルを樹脂被膜金属管内に敷設する場
合も誘導電流の影響を及ぼすようなことが無くなるとい
う利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】差込み式管継手を樹脂被覆金属管の差込み完了
状態で示す半欠截断面図である。

【図２】図１の樹脂被覆金属管の抜出し方向への移動過
程の状態を示す差込み式管継手の要部断面図である。

【図３】図１の樹脂被覆金属管の抜出し方向への移動完
了状態を示す差込み式管継手の要部断面図である。

【図４】図１の差込み式管継手の導電性突起及びリング
部の正面図である。

【図５】図１の差込み式管継手の他例の導電性突起及び
リング部の正面図である。

【図６】図４におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図７】（ａ），（ｂ）は、導電性突起及びリング部の
他例を図６に対応して示す断面図である。

【図８】導電性突起及びリング部の更に他例を図６に相
応して示す断面図である。

【図９】他の実施例の差込み式管継手の要部断面図であ
る。

【図１０】図９の差込み式管継手の導電性突起及びリン
グ部の正面図である。

【図１１】更に他の実施例の差込み式管継手の要部断面
図である。

【図１２】図１１の差込み式管継手の導電性突起及びリ
ング部の正面図である。

【図１３】更に又、他の実施例の差込み式管継手の要部
断面図である。

【図１４】図１３におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図１５】従来例の差込み式管継手の半欠截断面図であ
る。

【符号の説明】

Ｐ 樹脂被覆金属管 １ 継手本体 ２ シールリング ３ 抜止めリング ５ 導電性突起 ６ 金属管本体 ７ 樹脂被覆層 １０ 受口 １１ 管端ストッパー部 １６ 継手本体の内周部 １７ リング部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大槻 博史 神奈川県川崎市川崎区南渡田町１番１号 日本鋼管株式会社京浜製鉄所内 (72)発明者 岡崎 義郎 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (72)発明者 唐治谷 繁則 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 Ｆターム(参考） 3H015 FA06 3H016 EA01 3J106 AA01 AA04 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE40 CA20 EA03 EB02 EC02 EC06 ED08 EE01 EF01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の継手本体の端部に、金属管本体
   の外面に樹脂被覆層を形成した樹脂被覆金属管の端部が
   差し込まれる受口を有し、この受口の内周に継手本体の
   端部に向って窄まり状のテ−パ面を形成するとともに、
   このテ−パ面より内奥部に管端ストッパー部を設けてお
   り、前記受口内に前記樹脂被覆層の外周面に密接するシ
   ールリングと、前記テ−パ面との当接により縮径作用を
   受けて前記樹脂被覆層の外面から金属管本体の外面にま
   で食込み係合する金属製抜止めリングとが組み込まれて
   いる差込み式管継手において、 前記継手本体内の金属製抜止めリングと管端ストッパー
   部との間の内周部に、前記樹脂被覆金属管の差込みに伴
   い金属管本体の端部に当接して該金属管本体の外面にま
   で食込む１個もしくは２個以上の導電性突起が設けられ
   ていることを特徴とする差込み式管継手。
2. 【請求項２】 前記継手本体内の受口と管端ストッパー
   部との間の内周部に組み込まれる導電性のリング部に、
   前記導電性突起が一体に形成されている請求項１記載の
   差込み式管継手。
3. 【請求項３】 前記リング部が断面Ｃ形状に形成されて
   いる請求項２記載の差込み式管継手。
4. 【請求項４】 前記リング部の外側に、前記継手本体の
   内周部に接触する導電性突起が設けられている請求項２
   または３記載の差込み式管継手。
5. 【請求項５】 前記導電性突起が前記継手本体に直接一
   体的に付けられている請求項１記載の差込み式管継手。