JP2002336996A - 圧縮成形機 - Google Patents
圧縮成形機Info
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
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- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/18—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means
-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造簡単で、作動油量が少なく、２段階の圧
縮成形が高速で出来る圧縮成形機を提供すること。 【解決手段】 フレーム（１）に螺合されたスクリュー
軸（１０）の一端に加圧ブロック（４）がフレーム
（１）のガイド（９）に摺動自在に取り付けられ、他端
に形成されたスプライン軸（１０ａ）にはギア（５）が
摺動自在に取り付けられており、加圧ブロック（４）は
フレームとの間に設けられたシリンダ（３）と付加圧機
構（２５）及びギア（５）とで駆動されるスクリュー軸
（１０）とにより圧縮成形するよう構成されている。
縮成形が高速で出来る圧縮成形機を提供すること。 【解決手段】 フレーム（１）に螺合されたスクリュー
軸（１０）の一端に加圧ブロック（４）がフレーム
（１）のガイド（９）に摺動自在に取り付けられ、他端
に形成されたスプライン軸（１０ａ）にはギア（５）が
摺動自在に取り付けられており、加圧ブロック（４）は
フレームとの間に設けられたシリンダ（３）と付加圧機
構（２５）及びギア（５）とで駆動されるスクリュー軸
（１０）とにより圧縮成形するよう構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として粉体を圧
縮成形するよう、加圧ブロックを移動して圧縮加工を行
うスクリュープレスを用いた圧縮成形機に関する。
縮成形するよう、加圧ブロックを移動して圧縮加工を行
うスクリュープレスを用いた圧縮成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、耐火煉瓦の成形において、原料
の粉体を油圧プレスにより圧縮成形する技術は知られて
いる。また、最近は密度の高い圧縮成形のために、成形
加圧の最終段階で、０．１〜０．３ｍ／ｍの加圧成形を
多数回繰り返して行い、成形品の密度を上げることが一
般に行われるようになっている。
の粉体を油圧プレスにより圧縮成形する技術は知られて
いる。また、最近は密度の高い圧縮成形のために、成形
加圧の最終段階で、０．１〜０．３ｍ／ｍの加圧成形を
多数回繰り返して行い、成形品の密度を上げることが一
般に行われるようになっている。
【０００３】そのために本出願人は特許第２６４８１３
２号公報において、オイルモータによりスクリュー軸を
回転駆動し、この加圧作業を数回繰り返し、最後に付加
圧機構によりさらに加圧する圧縮成形機を提案した。
２号公報において、オイルモータによりスクリュー軸を
回転駆動し、この加圧作業を数回繰り返し、最後に付加
圧機構によりさらに加圧する圧縮成形機を提案した。
【０００４】かかる圧縮成形機はそれ自体有効なもので
あるが、スクリュー軸に設けられたギアとオイルモータ
の回転軸に設けられたギアとを係合させて駆動力を伝達
しているため、加圧時の衝撃力によりギアが痛みやす
く、騒音が発生し、また、高速回転を行おうとすると、
オイル量が多くなり取り扱いも厄介であり、したがって
装置全体がかさばる傾向がある。
あるが、スクリュー軸に設けられたギアとオイルモータ
の回転軸に設けられたギアとを係合させて駆動力を伝達
しているため、加圧時の衝撃力によりギアが痛みやす
く、騒音が発生し、また、高速回転を行おうとすると、
オイル量が多くなり取り扱いも厄介であり、したがって
装置全体がかさばる傾向がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、比較的簡単な装置で高速加圧作業が行え、且つ、騒
音のない耐久性に優れた圧縮成形機を提供することを目
的としている。
は、比較的簡単な装置で高速加圧作業が行え、且つ、騒
音のない耐久性に優れた圧縮成形機を提供することを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、加圧ブ
ロックを移動して圧縮加工を行うスクリュープレスを用
いた圧縮成形機において、フレームに摺動自在に設けら
れた加圧ブロックにはフレームに固設された雌ねじ部材
と螺合するスクリュー軸の一端が取り付けられ、他端は
そのスクリュー軸を駆動するギアに軸方向に摺動自在に
取り付けられており、そのギアは前記フレームの端部に
回転自在に、且つ軸方向には位置決めされて取り付けら
れ、フレームと前記加圧ブロックとの間に複数のシリン
ダが取り付けられ、前記ギアに係脱する付加圧機構が設
られていることを特徴とする圧縮成形機。
ロックを移動して圧縮加工を行うスクリュープレスを用
いた圧縮成形機において、フレームに摺動自在に設けら
れた加圧ブロックにはフレームに固設された雌ねじ部材
と螺合するスクリュー軸の一端が取り付けられ、他端は
そのスクリュー軸を駆動するギアに軸方向に摺動自在に
取り付けられており、そのギアは前記フレームの端部に
回転自在に、且つ軸方向には位置決めされて取り付けら
れ、フレームと前記加圧ブロックとの間に複数のシリン
ダが取り付けられ、前記ギアに係脱する付加圧機構が設
られていることを特徴とする圧縮成形機。
【０００７】また、本発明によれば、前記スクリュー軸
の他端とギアとがスプライン嵌合され、スクリュー軸の
一端に形成されたフランジが受圧板を介して前記加圧ブ
ロックと回動自在に係合している。
の他端とギアとがスプライン嵌合され、スクリュー軸の
一端に形成されたフランジが受圧板を介して前記加圧ブ
ロックと回動自在に係合している。
【０００８】また、本発明によれば、前記付加圧機構は
前記ギアと係脱するクラッチ部材とそのクラッチ部材を
駆動する駆動シリンダとで構成されている。
前記ギアと係脱するクラッチ部材とそのクラッチ部材を
駆動する駆動シリンダとで構成されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１において、門型に構成された
フレーム１の梁状部材１ａの中央部にはスクリュー軸１
０が貫通する孔２が設けられ、その孔２の上端部にはス
クリュー軸１０の外周を支持するブッシュ８が取りつけ
られ、下端部にはスクリュー軸のねじ部１１と係合する
雌ねじ部材７が固設されている。
フレーム１の梁状部材１ａの中央部にはスクリュー軸１
０が貫通する孔２が設けられ、その孔２の上端部にはス
クリュー軸１０の外周を支持するブッシュ８が取りつけ
られ、下端部にはスクリュー軸のねじ部１１と係合する
雌ねじ部材７が固設されている。
【００１０】フレーム１の上端部には十分な慣性力を有
するギア５のフランジ部５ａを回転自在に支持し、且つ
軸方向（上下方向）に位置決めする支持台６が固定され
ており、その支持台６の内側にはブッシュ６ａが取り付
けられている。
するギア５のフランジ部５ａを回転自在に支持し、且つ
軸方向（上下方向）に位置決めする支持台６が固定され
ており、その支持台６の内側にはブッシュ６ａが取り付
けられている。
【００１１】また、そのギア５の中心部には、スクリュ
ー軸１０のスプライン部１０ａと係合する雌のスプライ
ン部５ｂが設けられ、スクリュー軸１０はギア５に対し
て摺動自在に構成されている。
ー軸１０のスプライン部１０ａと係合する雌のスプライ
ン部５ｂが設けられ、スクリュー軸１０はギア５に対し
て摺動自在に構成されている。
【００１２】スクリュー軸１０の下端部にはフランジ１
２が形成されており、そのフランジ１２の端面は大きい
Ｒを有する球面になるよう形成され、加圧ブロック４に
プレッシャプレート１３を介して回動自在に取り付けら
れ、スクリュー軸１０と加圧ブロック４とは軸方向が遊
合されるよう構成されている。
２が形成されており、そのフランジ１２の端面は大きい
Ｒを有する球面になるよう形成され、加圧ブロック４に
プレッシャプレート１３を介して回動自在に取り付けら
れ、スクリュー軸１０と加圧ブロック４とは軸方向が遊
合されるよう構成されている。
【００１３】さらに、加圧ブロック４はフレーム１を構
成する一対の柱部１ｂ、１ｂに取り付けられた一対のガ
イド９、９に案内されて上下方向に摺動自在に取りつけ
られ、フレーム１の梁状部材１ａに設けられた複数（図
示の例は２個）のシリンダ３のロッド３ａにそれぞれ連
結されている。
成する一対の柱部１ｂ、１ｂに取り付けられた一対のガ
イド９、９に案内されて上下方向に摺動自在に取りつけ
られ、フレーム１の梁状部材１ａに設けられた複数（図
示の例は２個）のシリンダ３のロッド３ａにそれぞれ連
結されている。
【００１４】なお、図示の実施形態においては、シリン
ダ３がフレーム１の梁状部材１ａに一体的にビルトイン
されているが、別体のシリンダを梁状部材１ａに取り付
けてもよい。
ダ３がフレーム１の梁状部材１ａに一体的にビルトイン
されているが、別体のシリンダを梁状部材１ａに取り付
けてもよい。
【００１５】加圧ブロック４の下面には上部プランジャ
１５が取り付けられており、下部フレーム１ｃには、公
知技術である下部プランジャ１７、金型１６とその金型
１６を昇降支持する支持手段である複数の昇降シリンダ
１８が設けられている。ここで、符号２０は成形する配
合材料を示しており、そして支持手段としては昇降シリ
ンダ１８に換えてスプリングを用いてもよい。
１５が取り付けられており、下部フレーム１ｃには、公
知技術である下部プランジャ１７、金型１６とその金型
１６を昇降支持する支持手段である複数の昇降シリンダ
１８が設けられている。ここで、符号２０は成形する配
合材料を示しており、そして支持手段としては昇降シリ
ンダ１８に換えてスプリングを用いてもよい。
【００１６】フレーム１の梁状部材１ａの上方には、図
２を参照して、ギア５の半径方向外方に複数（図示の例
では４箇所）の付加圧機構２５が取り付けられている
（取付方法は省略している）。
２を参照して、ギア５の半径方向外方に複数（図示の例
では４箇所）の付加圧機構２５が取り付けられている
（取付方法は省略している）。
【００１７】付加圧機構２５はギア５と係脱する歯を有
するクラッチ部材２７とギア５と係合したクラッチ部材
７を駆動する駆動シリンダ２６とで構成されており、符
号２７ａはクラッチ部材２７をギア５に係脱するクラッ
チシリンダを示しており、駆動シリンダ２６とクラッチ
シリンダ２７ａとはそれぞれ圧縮成形機の図示しない制
御装置に接続されている。
するクラッチ部材２７とギア５と係合したクラッチ部材
７を駆動する駆動シリンダ２６とで構成されており、符
号２７ａはクラッチ部材２７をギア５に係脱するクラッ
チシリンダを示しており、駆動シリンダ２６とクラッチ
シリンダ２７ａとはそれぞれ圧縮成形機の図示しない制
御装置に接続されている。
【００１８】以下、作用について説明する。まず、圧縮
成形する配合材料２０を従来公知の技術により金型１６
に挿入して成形準備し、圧縮成形機の制御装置を操作し
てシリンダ３に圧油を供給して加圧ブロック４を下方に
移動して上部プランジャ１５により配合材料２０を金型
１６に圧入成形する。
成形する配合材料２０を従来公知の技術により金型１６
に挿入して成形準備し、圧縮成形機の制御装置を操作し
てシリンダ３に圧油を供給して加圧ブロック４を下方に
移動して上部プランジャ１５により配合材料２０を金型
１６に圧入成形する。
【００１９】加圧ブロック４の下降と同時にスクリュー
軸１０はフランジ１２により下方に引っ張られ、そのス
クリュー軸１０と一体であるねじ部１１はフレーム１に
固設された雌ねじ部材７と螺合しているので、スクリュ
ー軸１０は回転しながら下降する。
軸１０はフランジ１２により下方に引っ張られ、そのス
クリュー軸１０と一体であるねじ部１１はフレーム１に
固設された雌ねじ部材７と螺合しているので、スクリュ
ー軸１０は回転しながら下降する。
【００２０】スクリュー軸１０のスプライン部１０ａは
ギア５のスプライン孔と摺動自在に係合しており、ギア
５はフレーム１に対して回転自在に、且つ軸方向には位
置決めされて支持されているため、ギア５は駆動されて
回転し十分に大きい慣性力を有するよう構成されている
のでフライホイルとして機能し、加圧ブロック４を下方
に押し下げるスクリュープレスとして作用する。
ギア５のスプライン孔と摺動自在に係合しており、ギア
５はフレーム１に対して回転自在に、且つ軸方向には位
置決めされて支持されているため、ギア５は駆動されて
回転し十分に大きい慣性力を有するよう構成されている
のでフライホイルとして機能し、加圧ブロック４を下方
に押し下げるスクリュープレスとして作用する。
【００２１】そして、スクリュープレスとして作用して
ギア５が停止した所で、付加圧機構２５を作動させ、ク
ラッチ部材２７をギア５と係合させ、駆動シリンダ２６
に圧油を供給してギア５を駆動すれば、さらに配合材料
を加圧することが出来、要すれば、この工程を繰り返し
実行すればよい。
ギア５が停止した所で、付加圧機構２５を作動させ、ク
ラッチ部材２７をギア５と係合させ、駆動シリンダ２６
に圧油を供給してギア５を駆動すれば、さらに配合材料
を加圧することが出来、要すれば、この工程を繰り返し
実行すればよい。
【００２２】本発明の圧縮成形機は、加圧時に、スクリ
ュー軸１０の回転はフレーム１に設けられた雌ねじ部材
７が反力を受けている。したがって、加圧ブロック４と
ガイド９とのフリクションが少なく加圧効率がよく、成
形機自体の高さも低く出来る利点があり、耐久性がよ
く、価格も安く出来る。
ュー軸１０の回転はフレーム１に設けられた雌ねじ部材
７が反力を受けている。したがって、加圧ブロック４と
ガイド９とのフリクションが少なく加圧効率がよく、成
形機自体の高さも低く出来る利点があり、耐久性がよ
く、価格も安く出来る。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通り構成されて
おり、以下の優れた効果を奏することが出来る。 （１） シリンダによりプランジャを駆動して圧縮成形
すると共に、同時に駆動したギアの慣性力を用いて効率
よく圧縮成形できる。 （２） さらに、ギアに対して付加圧機構を作動して第
２段階の圧縮成形が可能である。 （３） また、シリンダを用いているため、作動油量が
少く、作業が容易である。 （４） したがって、２段階の圧縮成形作業が短時間で
容易にでき、成形品質も向上する。
おり、以下の優れた効果を奏することが出来る。 （１） シリンダによりプランジャを駆動して圧縮成形
すると共に、同時に駆動したギアの慣性力を用いて効率
よく圧縮成形できる。 （２） さらに、ギアに対して付加圧機構を作動して第
２段階の圧縮成形が可能である。 （３） また、シリンダを用いているため、作動油量が
少く、作業が容易である。 （４） したがって、２段階の圧縮成形作業が短時間で
容易にでき、成形品質も向上する。
【図１】本発明の一実施形態を示す圧縮成形機の全体断
面図。
面図。
【図２】図１の付加圧機構の例を示す平面構成図。
１・・・フレーム ３・・・シリンダ ４・・・加圧ブロック ５・・・ギア ６・・・支持台 ７・・・雌ねじ部材 ９・・・ガイド １０・・・スクリュー軸 １２・・・フランジ １５・・・上部プランジャ ２５・・・付加圧機構 ２６・・・駆動シリンダ ２７・・・クラッチ部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E090 AA01 AA06 AB01 AB04 BA10 BB01 CC04 HA06 4G054 AA05 AC10 BA03 BA63 BA65 BA74 4K018 CA17
Claims (3)
- 【請求項１】 加圧ブロック（４）を移動して圧縮加工
を行うスクリュープレスを用いた圧縮成形機において、
フレーム（１）に摺動自在に設けられた加圧ブロック
（４）にはフレーム（１）に固設された雌ねじ部材
（７）と螺合するスクリュー軸（１０）の一端が取り付
けられ、他端はそのスクリュー軸（１０）を駆動するギ
ア（５）に軸方向に摺動自在に取り付けられており、そ
のギア（５）は前記フレーム（１）の端部に回転自在
に、且つ軸方向には位置決めされて取り付けられ、フレ
ーム（１）と前記加圧ブロック（４）との間に複数のシ
リンダ（３）が取り付けられ、前記ギア（５）に係脱す
る付加圧機構（２５）が設られていることを特徴とする
圧縮成形機。 - 【請求項２】 前記スクリュー軸（１０）の他端とギア
（５）とがスプライン嵌合（１０ａ）され、スクリュー
軸（１０）の一端に形成されたフランジ（１２）が受圧
板（１３）を介して前記加圧ブロック（４）と回動自在
に係合している請求項１記載の圧縮成形機。 - 【請求項３】 前記付加圧機構（２５）は前記ギア
（５）と係脱するクラッチ部材（２７）とそのクラッチ
部材（２７）を駆動する駆動シリンダ（２６）とで構成
されている請求項１記載の圧縮成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001141485A JP2002336996A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 圧縮成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001141485A JP2002336996A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 圧縮成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002336996A true JP2002336996A (ja) | 2002-11-26 |
Family
ID=18987937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001141485A Pending JP2002336996A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 圧縮成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002336996A (ja) |
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2001
- 2001-05-11 JP JP2001141485A patent/JP2002336996A/ja active Pending
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