JP2002326335A - グラビア印刷積層包装材の製造方法及びこの製造方法により製造された積層包装材 - Google Patents
グラビア印刷積層包装材の製造方法及びこの製造方法により製造された積層包装材Info
- Publication number
- JP2002326335A JP2002326335A JP2001131563A JP2001131563A JP2002326335A JP 2002326335 A JP2002326335 A JP 2002326335A JP 2001131563 A JP2001131563 A JP 2001131563A JP 2001131563 A JP2001131563 A JP 2001131563A JP 2002326335 A JP2002326335 A JP 2002326335A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gravure
- film
- packaging material
- resin
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 75
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 75
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 33
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 27
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 23
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 56
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 101100160821 Bacillus subtilis (strain 168) yxdJ gene Proteins 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003298 Nucrel® Polymers 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 229940034040 ethanol / isopropyl alcohol Drugs 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000005456 alcohol based solvent Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2200/00—Printing processes
- B41P2200/30—Heliography
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
- Y10T428/24868—Translucent outer layer
- Y10T428/24876—Intermediate layer contains particulate material [e.g., pigment, etc.]
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【技術課題】 有機溶剤による印刷工場、ラミネート工
場の作業環境問題、防災上の問題、大気汚染の問題、食
品包装の残留溶剤の問題、環境対策コスト高の問題等が
解決できる水性グラビア印刷積層包装材の製造方法及び
この製造方法により製造された積層包装材を提供する。 【解決手段】 基材フィルム１に対して水性グラビア印
刷２を行い、これに中間層基材フィルム３及び／又はヒ
ートシール性フィルム４をラミネートする際、又は、基
材フィルム１又は中間層基材フィルム３の表面に直接ヒ
ートシール性樹脂層６を形成する際、ラミネート用樹脂
５として、又はヒートシール性樹脂層６の形成用にアン
カーコート剤不要の極性付与樹脂を用い、ラミネートに
押出ラミネート方法を用いる。この結果、従来の有機溶
剤使用のグラビアインキ及びアンカーコート剤により惹
起されて来た環境問題等を解決できる。
場の作業環境問題、防災上の問題、大気汚染の問題、食
品包装の残留溶剤の問題、環境対策コスト高の問題等が
解決できる水性グラビア印刷積層包装材の製造方法及び
この製造方法により製造された積層包装材を提供する。 【解決手段】 基材フィルム１に対して水性グラビア印
刷２を行い、これに中間層基材フィルム３及び／又はヒ
ートシール性フィルム４をラミネートする際、又は、基
材フィルム１又は中間層基材フィルム３の表面に直接ヒ
ートシール性樹脂層６を形成する際、ラミネート用樹脂
５として、又はヒートシール性樹脂層６の形成用にアン
カーコート剤不要の極性付与樹脂を用い、ラミネートに
押出ラミネート方法を用いる。この結果、従来の有機溶
剤使用のグラビアインキ及びアンカーコート剤により惹
起されて来た環境問題等を解決できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基材フィルムに対
して水性グラビアインキを用いてグラビア印刷を行う積
層包装材の製造方法及びこの製造方法により製造された
積層包装材に関するもので、詳しくは、グラビア印刷及
びこのグラビア印刷の施された基材フィルムに対して中
間層基材フィルムおよび又はヒートシール性フィルムを
ラミネートする際、又は前記基材フィルム又は中間層基
材フィルムの表面にヒートシール性樹脂層を形成する
際、前記グラビア印刷及びラミネートに有機溶剤を低減
した加工技術を用いることにより、環境対応型のグラビ
ア印刷積層包装材を提供することができる包装材の製造
方法と、この方法により製造された積層包装材に関する
ものである。
して水性グラビアインキを用いてグラビア印刷を行う積
層包装材の製造方法及びこの製造方法により製造された
積層包装材に関するもので、詳しくは、グラビア印刷及
びこのグラビア印刷の施された基材フィルムに対して中
間層基材フィルムおよび又はヒートシール性フィルムを
ラミネートする際、又は前記基材フィルム又は中間層基
材フィルムの表面にヒートシール性樹脂層を形成する
際、前記グラビア印刷及びラミネートに有機溶剤を低減
した加工技術を用いることにより、環境対応型のグラビ
ア印刷積層包装材を提供することができる包装材の製造
方法と、この方法により製造された積層包装材に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】食品の包装材として、基材フィルムに印
刷を施し、これにガスバリアー性等の機能性を付与する
為の中間基材フィルム及び／又はヒートシール性を付与
する為のヒートシール性樹脂層を積層した多種多様の積
層包装材が汎用化している。これら積層包装材のうち、
基材フィルムにグラビア印刷を行う場合は、従来、有機
溶剤型（油性）グラビアインキを用いて行うグラビア印
刷方法が多用され、これに中間基材フィルム及び／又は
ヒートシール性フィルム又はヒートシール性樹脂層をラ
ミネートする場合は、従来、有機溶剤型接着剤を用いて
行うドライラミネート方法及び／又は有機溶剤型アンカ
ーコート剤を用いて行う押出ラミネート方法が多用され
てきた。
刷を施し、これにガスバリアー性等の機能性を付与する
為の中間基材フィルム及び／又はヒートシール性を付与
する為のヒートシール性樹脂層を積層した多種多様の積
層包装材が汎用化している。これら積層包装材のうち、
基材フィルムにグラビア印刷を行う場合は、従来、有機
溶剤型（油性）グラビアインキを用いて行うグラビア印
刷方法が多用され、これに中間基材フィルム及び／又は
ヒートシール性フィルム又はヒートシール性樹脂層をラ
ミネートする場合は、従来、有機溶剤型接着剤を用いて
行うドライラミネート方法及び／又は有機溶剤型アンカ
ーコート剤を用いて行う押出ラミネート方法が多用され
てきた。
【０００３】しかるに、最近の環境問題から有機溶剤低
減の方策が種々検討されるようになった。即ち、グラビ
ア印刷技術の領域では、既に水性グラビアインキを用い
て行うグラビア印刷方法が注目されている。しかし、イ
ンキが水性化されただけでは水性グラビア印刷が工業的
に技術的に可能にはならず（後記）、さらには水性イン
キ自体に水性なるが故の本質的欠点がある為（後記）、
水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷方法は未
だ確立していない。一方、ラミネート技術の領域では、
最近、アンカーコート剤を必要としない押出ラミネート
用樹脂が開発され注目されている。しかし、積層包装材
の製造方法、即ち、グラビア印刷方法とラミネート方法
の組み合わせにおいて有機溶剤低減をグラビア印刷又は
ラミネートの一方にだけ採用しても不充分で、両方に適
用してこそ環境対応型の新規な積層包装材となる。
減の方策が種々検討されるようになった。即ち、グラビ
ア印刷技術の領域では、既に水性グラビアインキを用い
て行うグラビア印刷方法が注目されている。しかし、イ
ンキが水性化されただけでは水性グラビア印刷が工業的
に技術的に可能にはならず（後記）、さらには水性イン
キ自体に水性なるが故の本質的欠点がある為（後記）、
水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷方法は未
だ確立していない。一方、ラミネート技術の領域では、
最近、アンカーコート剤を必要としない押出ラミネート
用樹脂が開発され注目されている。しかし、積層包装材
の製造方法、即ち、グラビア印刷方法とラミネート方法
の組み合わせにおいて有機溶剤低減をグラビア印刷又は
ラミネートの一方にだけ採用しても不充分で、両方に適
用してこそ環境対応型の新規な積層包装材となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は斯かる点に鑑
みて提供されるものであって、食品等の積層包装材とこ
の製造方法において、グラビア印刷の施された基材フィ
ルムに対し中間層基材フィルム及び／又はヒートシール
性フィルム又はヒートシール性樹脂層をラミネートする
際、グラビア印刷及びラミネートに有機溶剤を低減した
環境対応型の積層包装材の製造方法とこの方法により製
造された積層包装材を提供するのが目的である。
みて提供されるものであって、食品等の積層包装材とこ
の製造方法において、グラビア印刷の施された基材フィ
ルムに対し中間層基材フィルム及び／又はヒートシール
性フィルム又はヒートシール性樹脂層をラミネートする
際、グラビア印刷及びラミネートに有機溶剤を低減した
環境対応型の積層包装材の製造方法とこの方法により製
造された積層包装材を提供するのが目的である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、グラビア印刷積
層包装材の製造方法において、グラビア印刷の施された
基材フィルムに対して中間層基材フィルム及び／又はヒ
ートシール性フィルムをラミネートする際に、前記グラ
ビア印刷には水性グラビアインキを用いたグラビア印刷
方法を用い、前記ラミネートにはアンカーコート剤の塗
布を必要としない極性付与樹脂を用いた押出ラミネート
方法を用いることを特徴とするものである。
め、請求項１に記載の発明においては、グラビア印刷積
層包装材の製造方法において、グラビア印刷の施された
基材フィルムに対して中間層基材フィルム及び／又はヒ
ートシール性フィルムをラミネートする際に、前記グラ
ビア印刷には水性グラビアインキを用いたグラビア印刷
方法を用い、前記ラミネートにはアンカーコート剤の塗
布を必要としない極性付与樹脂を用いた押出ラミネート
方法を用いることを特徴とするものである。
【０００６】更に、請求項２に記載の発明においては、
請求項１に記載の発明において、グラビア印刷された基
材フィルム又はこの基材フィルムに中間層基材フィルム
がラミネートされ、且つ前記基材フィルム又は中間層基
材フィルムの表面にヒートシール性樹脂層が形成された
積層包装材の製造方法において、前記グラビア印刷には
水性グラビアインキを用いたグラビア印刷方法を用い、
前記ラミネートにはアンカーコート剤の塗布を必要とし
ない極性付与樹脂を用いた押出ラミネート方法を用い、
前記ヒートシール性樹脂層の形成にはアンカーコート剤
の塗布を必要としない極性付与樹脂を用いた押出ラミネ
ート方法を用いることを特徴とするものである。
請求項１に記載の発明において、グラビア印刷された基
材フィルム又はこの基材フィルムに中間層基材フィルム
がラミネートされ、且つ前記基材フィルム又は中間層基
材フィルムの表面にヒートシール性樹脂層が形成された
積層包装材の製造方法において、前記グラビア印刷には
水性グラビアインキを用いたグラビア印刷方法を用い、
前記ラミネートにはアンカーコート剤の塗布を必要とし
ない極性付与樹脂を用いた押出ラミネート方法を用い、
前記ヒートシール性樹脂層の形成にはアンカーコート剤
の塗布を必要としない極性付与樹脂を用いた押出ラミネ
ート方法を用いることを特徴とするものである。
【０００７】更に、請求項３に記載の発明においては、
請求項１又は２に記載の発明において、水性グラビアイ
ンキを用いて行うグラビア印刷方法としては、黄、赤、
青、橙、緑、紫の６原色とこれに墨、白の２色を加えた
８色を基本的原料インキとして用い、版には、線数が２
００〜４００線で版深が１０〜１７μのものを用い、グ
ラビア印刷には、前記６原色と墨、白の２色を単色もし
くは任意にかけ合わせる（重ね刷りする）ことにより所
望の色相に印刷することを特徴とするものである。
請求項１又は２に記載の発明において、水性グラビアイ
ンキを用いて行うグラビア印刷方法としては、黄、赤、
青、橙、緑、紫の６原色とこれに墨、白の２色を加えた
８色を基本的原料インキとして用い、版には、線数が２
００〜４００線で版深が１０〜１７μのものを用い、グ
ラビア印刷には、前記６原色と墨、白の２色を単色もし
くは任意にかけ合わせる（重ね刷りする）ことにより所
望の色相に印刷することを特徴とするものである。
【０００８】更に、請求項４に記載の発明においては、
グラビア印刷積層包装材において、水性グラビアインキ
を用いてグラビア印刷された基材フィルムと、この基材
フィルムにラミネートされた中間層基材フィルム及び／
又はヒートシール性フィルムの層間にはラミネート用樹
脂として押出ラミネート方法で形成された極性付与樹脂
層が形成されていることを特徴とするものである。
グラビア印刷積層包装材において、水性グラビアインキ
を用いてグラビア印刷された基材フィルムと、この基材
フィルムにラミネートされた中間層基材フィルム及び／
又はヒートシール性フィルムの層間にはラミネート用樹
脂として押出ラミネート方法で形成された極性付与樹脂
層が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】更に、請求項５に記載の発明においては、
グラビア印刷された基材フィルム又はこの基材フィルム
に中間層基材フィルムがラミネートされ、且つ前記基材
フィルム又は中間層基材フィルムの表面にヒートシール
性樹脂層が形成された積層包装材において、前記グラビ
ア印刷には水性グラビアインキをが用いたグラビア印刷
方法が用いられ、前記ラミネート時のラミネート用樹脂
には押出ラミネート方法によりアンカーコート剤の塗布
を必要としない極性付与樹脂が用いられ、前記ヒートシ
ール性樹脂層形成には押出ラミネート方法により形成さ
れたアンカーコート剤の塗布を必要としない極性付与樹
脂が用いられていることを特徴とするものである。
グラビア印刷された基材フィルム又はこの基材フィルム
に中間層基材フィルムがラミネートされ、且つ前記基材
フィルム又は中間層基材フィルムの表面にヒートシール
性樹脂層が形成された積層包装材において、前記グラビ
ア印刷には水性グラビアインキをが用いたグラビア印刷
方法が用いられ、前記ラミネート時のラミネート用樹脂
には押出ラミネート方法によりアンカーコート剤の塗布
を必要としない極性付与樹脂が用いられ、前記ヒートシ
ール性樹脂層形成には押出ラミネート方法により形成さ
れたアンカーコート剤の塗布を必要としない極性付与樹
脂が用いられていることを特徴とするものである。
【００１０】更に、請求項６に記載の発明においては、
請求項４又は５に記載の発明において、基材フィルムの
グラビア印刷に用いられた水性インキには、黄、赤、
青、橙、緑、紫の６原色とこれに墨、白の２色を加えた
８色が基本的な原料インキとして用いられていて、この
原料インキを用いて行う印刷用版には、線数が２００〜
４００線で版深が１０〜１７μの版が用いられ、グラビ
ア印刷には、前記６原色と墨、白の２色を単色もしくは
任意にかけ合わせることにより所望の色相を得るグラビ
ア印刷方法が用いられていることを特徴とするものであ
る。
請求項４又は５に記載の発明において、基材フィルムの
グラビア印刷に用いられた水性インキには、黄、赤、
青、橙、緑、紫の６原色とこれに墨、白の２色を加えた
８色が基本的な原料インキとして用いられていて、この
原料インキを用いて行う印刷用版には、線数が２００〜
４００線で版深が１０〜１７μの版が用いられ、グラビ
ア印刷には、前記６原色と墨、白の２色を単色もしくは
任意にかけ合わせることにより所望の色相を得るグラビ
ア印刷方法が用いられていることを特徴とするものであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の特徴は、グラビア印刷さ
れた基材フィルムに対して中間層基材フィルム及び又は
ヒートシール性フィルムをラミネートする際、又は、印
刷された基材フィルム又は中間層基材フィルムの表面に
ヒートシール性樹脂層を形成する際に、ともに有機溶剤
の低減を図る為、印刷には水性グラビアインキを用いた
グラビア印刷方法を用い、ラミネート又はヒートシール
性樹脂層の形成にはアンカーコート剤の塗布を必要とし
ない極性付与樹脂を用いた押出ラミネート方法を用いる
ことである。
れた基材フィルムに対して中間層基材フィルム及び又は
ヒートシール性フィルムをラミネートする際、又は、印
刷された基材フィルム又は中間層基材フィルムの表面に
ヒートシール性樹脂層を形成する際に、ともに有機溶剤
の低減を図る為、印刷には水性グラビアインキを用いた
グラビア印刷方法を用い、ラミネート又はヒートシール
性樹脂層の形成にはアンカーコート剤の塗布を必要とし
ない極性付与樹脂を用いた押出ラミネート方法を用いる
ことである。
【００１２】そして、水性グラビア印刷の場合に、グラ
ビアインキを水性化しても、従来の３原色を基本とした
インキ、グラビア印刷用版及び印刷方法のままでは、所
望の色相から成る積層包装材を得ることはできない。
ビアインキを水性化しても、従来の３原色を基本とした
インキ、グラビア印刷用版及び印刷方法のままでは、所
望の色相から成る積層包装材を得ることはできない。
【００１３】そこで、本発明では、水性グラビアインキ
を用いて行うグラビア印刷方法について既に新たな提案
（特願２０００−３７７１７７号）を行っているので、
これとアンカーコート処理不要の樹脂を用いて行う押出
ラミネート方法とを組み合わせることにより、所望の色
相から成る実用的な積層包装材を得ることができるとの
結論に達した。
を用いて行うグラビア印刷方法について既に新たな提案
（特願２０００−３７７１７７号）を行っているので、
これとアンカーコート処理不要の樹脂を用いて行う押出
ラミネート方法とを組み合わせることにより、所望の色
相から成る実用的な積層包装材を得ることができるとの
結論に達した。
【００１４】上記新たな提案では、水性グラビアインキ
を用いて行うグラビア印刷方法において、基本的な原料
インキとして用いる水性グラビアインキの原色を黄、
赤、青、橙、緑、紫の６原色と墨、白を加えた８色とし
ている。その理由は、従来の黄、赤、青の３原色と墨、
白のみで、橙系、緑系、紫系の色相を得る為には、各々
黄と赤、黄と青、赤と青を用いることになるが、その限
りでは得られた色相は濁色となり、顧客が要求する色相
（演色性）を得ることができないのに対し、上記新たな
提案では、橙系、緑系、紫系の色相を得る為に、各々橙
と黄又は赤、緑と黄又は青、紫と赤又は青を選択的に用
いた場合、その色相は濁色とはならず、顧客が要求する
鮮明な色相が得られるからである。
を用いて行うグラビア印刷方法において、基本的な原料
インキとして用いる水性グラビアインキの原色を黄、
赤、青、橙、緑、紫の６原色と墨、白を加えた８色とし
ている。その理由は、従来の黄、赤、青の３原色と墨、
白のみで、橙系、緑系、紫系の色相を得る為には、各々
黄と赤、黄と青、赤と青を用いることになるが、その限
りでは得られた色相は濁色となり、顧客が要求する色相
（演色性）を得ることができないのに対し、上記新たな
提案では、橙系、緑系、紫系の色相を得る為に、各々橙
と黄又は赤、緑と黄又は青、紫と赤又は青を選択的に用
いた場合、その色相は濁色とはならず、顧客が要求する
鮮明な色相が得られるからである。
【００１５】次に水性グラビアインキを用いる場合に重
要なのは、印刷に用いる版の構成である。すなわち、用
いるインキが水性グラビアインキであっても、用いる版
が従来の版（線数１７５線前後の低線数、版深１８〜３
０μの深版）では、水性グラビアインキの本質的欠点で
ある乾燥性不良のために、印刷速度が低下するのみなら
ず、印刷物の網点がぼやけ（網点再現性が悪く）所望の
色相が得られず、さらには、水性グラビアインキの場
合、水又は水／アルコール系溶剤に対する再溶解性不良
のために版づまり、版かぶり、ドクター線、版胴汚れ等
が発生し、これらも原因して所望の印刷物が得られな
い。一方、上記新たな提案では、版の線数を高線数であ
る２００〜４００線、好ましくは３５０線、版深を浅版
である１０〜１７μ、好ましくは１２〜１３μと設定し
た版を用いることにより、上記した従来の版を用いた場
合の問題点はすべて解決している。これは、いずれの版
式においても同様である。ここで上記の線数が２００線
より少ない場合は、水性インキの乾燥性不良の為に印刷
インキ塗膜の網点がぼやけ、所望の色相が得られなくな
り、又、上記の線数が４００線より多い場合は、グラビ
ア版（凹版）のセルを囲う土手が切れ、印刷インキ塗膜
の網点が形成されないために印刷ができなくなったり、
網点が小さくなるために色調巾が狭くなり、所望の色相
が得られなくなる。
要なのは、印刷に用いる版の構成である。すなわち、用
いるインキが水性グラビアインキであっても、用いる版
が従来の版（線数１７５線前後の低線数、版深１８〜３
０μの深版）では、水性グラビアインキの本質的欠点で
ある乾燥性不良のために、印刷速度が低下するのみなら
ず、印刷物の網点がぼやけ（網点再現性が悪く）所望の
色相が得られず、さらには、水性グラビアインキの場
合、水又は水／アルコール系溶剤に対する再溶解性不良
のために版づまり、版かぶり、ドクター線、版胴汚れ等
が発生し、これらも原因して所望の印刷物が得られな
い。一方、上記新たな提案では、版の線数を高線数であ
る２００〜４００線、好ましくは３５０線、版深を浅版
である１０〜１７μ、好ましくは１２〜１３μと設定し
た版を用いることにより、上記した従来の版を用いた場
合の問題点はすべて解決している。これは、いずれの版
式においても同様である。ここで上記の線数が２００線
より少ない場合は、水性インキの乾燥性不良の為に印刷
インキ塗膜の網点がぼやけ、所望の色相が得られなくな
り、又、上記の線数が４００線より多い場合は、グラビ
ア版（凹版）のセルを囲う土手が切れ、印刷インキ塗膜
の網点が形成されないために印刷ができなくなったり、
網点が小さくなるために色調巾が狭くなり、所望の色相
が得られなくなる。
【００１６】次に、版深が１７μより深い場合は、水性
インキが持つ本質的な欠点として、水溶媒に対する再溶
解性不良の問題があり、これにより、版づまり、版かぶ
り、ドクター線、版胴汚れ等が発生する。さらには、水
性インキの乾燥性不良のため、印刷速度が低下するのみ
ならず印刷物の網点がぼやけ所望の色相が得られない。
又、版深が１０μより浅い場合は、製版に面ムラが発生
するため、色調にバラツキが生じ、あるいは又、印刷塗
膜が薄いため、色の濃度が得られない。
インキが持つ本質的な欠点として、水溶媒に対する再溶
解性不良の問題があり、これにより、版づまり、版かぶ
り、ドクター線、版胴汚れ等が発生する。さらには、水
性インキの乾燥性不良のため、印刷速度が低下するのみ
ならず印刷物の網点がぼやけ所望の色相が得られない。
又、版深が１０μより浅い場合は、製版に面ムラが発生
するため、色調にバラツキが生じ、あるいは又、印刷塗
膜が薄いため、色の濃度が得られない。
【００１７】次に重要なことは、上記の版を用い、目的
の色相を得るために、色ごとに網点パーセントを選択
し、前記８色の原料インキ（プロセスカラー）をかけ合
わせて印刷（重ね刷り）することにある。その理由は、
従来の油性グラビアインキを用いた印刷では、原料イン
キをかけ合わせて印刷する場合、インキの乾燥性が速い
ために印刷物の網点が不鮮明となり、ひいては色相がば
らつく問題があるため、原料インキを予め練り合わせて
特色インキを作り、この特色インキを用いて印刷する方
法が通例になっている。これに対して、水性グラビアイ
ンキを用いる印刷では、全く逆で、特色インキによる印
刷方法は水性インキの本質的欠点である溶媒に対する水
性インキの再溶解性不良の問題があることから、特色イ
ンキの再使用が困難であり、その都度特色インキを作る
必要があり、これはコスト面において致命的な問題であ
る。
の色相を得るために、色ごとに網点パーセントを選択
し、前記８色の原料インキ（プロセスカラー）をかけ合
わせて印刷（重ね刷り）することにある。その理由は、
従来の油性グラビアインキを用いた印刷では、原料イン
キをかけ合わせて印刷する場合、インキの乾燥性が速い
ために印刷物の網点が不鮮明となり、ひいては色相がば
らつく問題があるため、原料インキを予め練り合わせて
特色インキを作り、この特色インキを用いて印刷する方
法が通例になっている。これに対して、水性グラビアイ
ンキを用いる印刷では、全く逆で、特色インキによる印
刷方法は水性インキの本質的欠点である溶媒に対する水
性インキの再溶解性不良の問題があることから、特色イ
ンキの再使用が困難であり、その都度特色インキを作る
必要があり、これはコスト面において致命的な問題であ
る。
【００１８】一方、上記した新たな提案では、前記の６
原色とこれに墨と白の２色を加えた８色から成る水性グ
ラビアインキとこの印刷用版と各原色のかけ合わせによ
る印刷方法との組み合わせを提供しており、この組み合
せによると印刷物の網点再現性が油性グラビアインキの
場合よりも格段に優れ、従って特色インキを作らなくて
も、顧客の要求に合った色相管理が可能である。即ち、
グラビア版（凹版）による色相管理技法として、版の一
定面積に対する土手で囲まれたセルの面積の比率をドッ
トメーターで計測した値を網点パーセントと言い、原色
インキ毎に網点パーセントを変化させた版を用いて印刷
した水性グラビア印刷物では、版の網点パーセントに合
致したインキの網点の大きさ（面積）が油性の場合より
も非常に再現性良く得られる。
原色とこれに墨と白の２色を加えた８色から成る水性グ
ラビアインキとこの印刷用版と各原色のかけ合わせによ
る印刷方法との組み合わせを提供しており、この組み合
せによると印刷物の網点再現性が油性グラビアインキの
場合よりも格段に優れ、従って特色インキを作らなくて
も、顧客の要求に合った色相管理が可能である。即ち、
グラビア版（凹版）による色相管理技法として、版の一
定面積に対する土手で囲まれたセルの面積の比率をドッ
トメーターで計測した値を網点パーセントと言い、原色
インキ毎に網点パーセントを変化させた版を用いて印刷
した水性グラビア印刷物では、版の網点パーセントに合
致したインキの網点の大きさ（面積）が油性の場合より
も非常に再現性良く得られる。
【００１９】従って、顧客が要求する色相を得るために
は、橙系であれば橙と黄又は赤の版、緑系であれば緑と
黄又は青の版、紫系であれば紫と赤又は青の版と各々網
点パーセントを変えた版を選択的に用いてかけ合わせ
（重ね刷り）して印刷すれば、印刷物では用いた原色イ
ンキ毎の網点パーセントの集合体として肉眼的には所望
の色相が再現できる。
は、橙系であれば橙と黄又は赤の版、緑系であれば緑と
黄又は青の版、紫系であれば紫と赤又は青の版と各々網
点パーセントを変えた版を選択的に用いてかけ合わせ
（重ね刷り）して印刷すれば、印刷物では用いた原色イ
ンキ毎の網点パーセントの集合体として肉眼的には所望
の色相が再現できる。
【００２０】次に、有機溶剤低減が可能な環境対応型の
積層包装材として、基材フィルムに上記方法により水性
グラビア印刷を行い、次いで、中間層基材フィルム及び
／又はヒートシール性フィルムを相互にラミネートする
際、又は、上記印刷された基材フィルム又は中間層基材
フィルムの表面にヒートシール性樹脂層を形成する際
に、アンカーコート剤を必要としないラミネート用極性
付与樹脂を用いて押出ラミネートを行うことにより、実
用的で理想的な環境対応型の積層包装材を得ることがで
きる。その理由は、積層包装材としての各種ラミネート
方法の中で、従来から使用していた有機溶剤を低減する
こととコストを低減することの両面を兼ね備えた製法
は、アンカーコート剤の塗布を必要としない極性付与樹
脂を用いて行う押出ラミネート方法において他にないか
らである。
積層包装材として、基材フィルムに上記方法により水性
グラビア印刷を行い、次いで、中間層基材フィルム及び
／又はヒートシール性フィルムを相互にラミネートする
際、又は、上記印刷された基材フィルム又は中間層基材
フィルムの表面にヒートシール性樹脂層を形成する際
に、アンカーコート剤を必要としないラミネート用極性
付与樹脂を用いて押出ラミネートを行うことにより、実
用的で理想的な環境対応型の積層包装材を得ることがで
きる。その理由は、積層包装材としての各種ラミネート
方法の中で、従来から使用していた有機溶剤を低減する
こととコストを低減することの両面を兼ね備えた製法
は、アンカーコート剤の塗布を必要としない極性付与樹
脂を用いて行う押出ラミネート方法において他にないか
らである。
【００２１】即ち、例えば印刷された基材フィルムとガ
スバリア性の中間層基材フィルムとヒートシール性フィ
ルムの３層構成の包装材において各種ラミネート方法を
比較すると、３層の基材以外に以下の相違が明白であ
る。
スバリア性の中間層基材フィルムとヒートシール性フィ
ルムの３層構成の包装材において各種ラミネート方法を
比較すると、３層の基材以外に以下の相違が明白であ
る。
【００２２】まず、ドライラミネート方法については、
印刷された基材フィルム／水性接着剤／中間層基材フィ
ルム／水性接着剤／ヒートシール性フィルムの積層を行
うため、水性接着剤のコストと１、２層及び２、３層間
２回の加工コストがかかる。
印刷された基材フィルム／水性接着剤／中間層基材フィ
ルム／水性接着剤／ヒートシール性フィルムの積層を行
うため、水性接着剤のコストと１、２層及び２、３層間
２回の加工コストがかかる。
【００２３】次にドライラミネートと押出ラミネートの
併用方法については、印刷された基材フィルム／水性接
着剤／中間層基材フィルム／水性アンカーコート剤／押
出樹脂／ヒートシール性フィルム、又は、印刷された基
材フィルム／水性接着剤／中間層基材フィルム／水性ア
ンカーコート剤／ヒートシール性押出樹脂、の積層を行
うため、水性接着剤、水性アンカーコート剤、押出樹脂
のコストとドライ、押出２工程の加工コストがかかる。
併用方法については、印刷された基材フィルム／水性接
着剤／中間層基材フィルム／水性アンカーコート剤／押
出樹脂／ヒートシール性フィルム、又は、印刷された基
材フィルム／水性接着剤／中間層基材フィルム／水性ア
ンカーコート剤／ヒートシール性押出樹脂、の積層を行
うため、水性接着剤、水性アンカーコート剤、押出樹脂
のコストとドライ、押出２工程の加工コストがかかる。
【００２４】次に無溶剤型ドライラミネートと押出ラミ
ネートの併用方法については、印刷された基材フィルム
／無溶剤型接着剤／中間層基材フィルム／水性アンカー
コート剤／押出樹脂／ヒートシール性フィルム、又は、
印刷された基材フィルム／無溶剤型接着剤／中間層基材
フィルム／水性アンカーコート剤／ヒートシール性押出
樹脂の積層を行うため、無溶剤接着剤、水性アンカーコ
ート剤、押出樹脂のコストとドライ、押出２工程の加工
コストがかかる。
ネートの併用方法については、印刷された基材フィルム
／無溶剤型接着剤／中間層基材フィルム／水性アンカー
コート剤／押出樹脂／ヒートシール性フィルム、又は、
印刷された基材フィルム／無溶剤型接着剤／中間層基材
フィルム／水性アンカーコート剤／ヒートシール性押出
樹脂の積層を行うため、無溶剤接着剤、水性アンカーコ
ート剤、押出樹脂のコストとドライ、押出２工程の加工
コストがかかる。
【００２５】次に、押出ラミネート方法については、印
刷された基材フィルム／水性アンカーコート剤／押出樹
脂／中間層基材フィルム／水性アンカーコート剤／押出
樹脂／ヒートシール性フィルム、又は、印刷された基材
フィルム／水性アンカーコート剤／押出樹脂／中間層基
材フィルム／水性アンカーコート剤／ヒートシール性押
出樹脂の積層を行うため、水性アンカーコート剤、押出
樹脂のコストはかかるが、インライン１回の加工コスト
しかかからないので、以上の中で一番低コストである。
刷された基材フィルム／水性アンカーコート剤／押出樹
脂／中間層基材フィルム／水性アンカーコート剤／押出
樹脂／ヒートシール性フィルム、又は、印刷された基材
フィルム／水性アンカーコート剤／押出樹脂／中間層基
材フィルム／水性アンカーコート剤／ヒートシール性押
出樹脂の積層を行うため、水性アンカーコート剤、押出
樹脂のコストはかかるが、インライン１回の加工コスト
しかかからないので、以上の中で一番低コストである。
【００２６】これに対し、本発明では、水性グラビアイ
ンキで印刷された基材フィルム／押出樹脂／中間層基材
フィルム／押出樹脂／ヒートシール性フィルム、又は、
水性グラビアインキで印刷された基材フィルム／押出樹
脂／中間層基材フィルム／ヒートシール性押出樹脂層の
積層を行うため、押出樹脂のみのコストとインライン１
回のみの加工コストしかからないので、最も低コストと
なる。さらに、上記の水性接着剤、水性アンカーコート
剤、無溶剤型接着剤、押出樹脂の材料費には触れていな
いが、押出樹脂は厚みを任意に薄くできるので、この点
においても有利である。
ンキで印刷された基材フィルム／押出樹脂／中間層基材
フィルム／押出樹脂／ヒートシール性フィルム、又は、
水性グラビアインキで印刷された基材フィルム／押出樹
脂／中間層基材フィルム／ヒートシール性押出樹脂層の
積層を行うため、押出樹脂のみのコストとインライン１
回のみの加工コストしかからないので、最も低コストと
なる。さらに、上記の水性接着剤、水性アンカーコート
剤、無溶剤型接着剤、押出樹脂の材料費には触れていな
いが、押出樹脂は厚みを任意に薄くできるので、この点
においても有利である。
【００２７】なお、中間層基材フィルムとしては、ガス
バリヤー性、遮光性などの機能性を付与する為のフィル
ムが該当し、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用す
ることができるが、限定されるものではない。又、アン
カーコート剤不要のラミネート用樹脂（押出樹脂）とし
ては、例えば、エチレン−（メタ）アクリル酸等の共重
合系樹脂や低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン等のポリオレフィン系樹脂を不飽和カルボン酸等の
極性付与剤で変性したポリオレフィン系樹脂が該当する
が、限定されるものではない。
バリヤー性、遮光性などの機能性を付与する為のフィル
ムが該当し、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用す
ることができるが、限定されるものではない。又、アン
カーコート剤不要のラミネート用樹脂（押出樹脂）とし
ては、例えば、エチレン−（メタ）アクリル酸等の共重
合系樹脂や低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン等のポリオレフィン系樹脂を不飽和カルボン酸等の
極性付与剤で変性したポリオレフィン系樹脂が該当する
が、限定されるものではない。
【００２８】
【実施例１】２軸延伸ポリプロピレンフィルム２０μを
用い、これに市販の水性グラビアインキ（東洋インキ製
造株式会社製アクワエコールＪＷ２２）と水／エタノー
ル／イソプロピルアルコールが５０／３０／２０％の希
釈剤（東洋インキ製造株式会社製ＡＱ６０２Ｆ）を用い
て印刷粘度がザーンカップ＃３−１６秒の印刷インキ、
黄、赤、青、橙、緑、紫の６原色を調整し、一方、印刷
用グラビア版として、レーザー方式による線数３５０
線、版深１３μの版を製版し、橙系を橙と赤および橙と
黄、緑系を緑と黄および緑と青、紫系を紫と赤および紫
と青、それぞれのかけ合わせによる印刷物を得た。
用い、これに市販の水性グラビアインキ（東洋インキ製
造株式会社製アクワエコールＪＷ２２）と水／エタノー
ル／イソプロピルアルコールが５０／３０／２０％の希
釈剤（東洋インキ製造株式会社製ＡＱ６０２Ｆ）を用い
て印刷粘度がザーンカップ＃３−１６秒の印刷インキ、
黄、赤、青、橙、緑、紫の６原色を調整し、一方、印刷
用グラビア版として、レーザー方式による線数３５０
線、版深１３μの版を製版し、橙系を橙と赤および橙と
黄、緑系を緑と黄および緑と青、紫系を紫と赤および紫
と青、それぞれのかけ合わせによる印刷物を得た。
【００２９】
【比較例１】水性グラビアインキとして、市販の黄、
赤、青の３原色を用いて橙系を赤と黄、緑系を黄と青、
紫系を赤と青、それぞれのかけ合わせによる印刷物を得
た。その結果、実施例１においては、所望する鮮明な色
相の印刷物を得ることができたが、比較例１の場合、橙
系、緑系、紫系のいずれの色おいてもすべて濁色とな
り、所望する鮮明な色相を得ることは出来なかった。
赤、青の３原色を用いて橙系を赤と黄、緑系を黄と青、
紫系を赤と青、それぞれのかけ合わせによる印刷物を得
た。その結果、実施例１においては、所望する鮮明な色
相の印刷物を得ることができたが、比較例１の場合、橙
系、緑系、紫系のいずれの色おいてもすべて濁色とな
り、所望する鮮明な色相を得ることは出来なかった。
【００３０】
【実施例２】２軸延伸ポリプロピレンフィルム２０μを
用い、これに市販の水性グラビアインキ（東洋インキ製
造株式会社製アクワエコールＪＷ２２）と水／エタノー
ル／イソプロピルアルコールが５０／３０／２０％の希
釈剤（東洋インキ製造株式会社製ＡＱ６０２Ｆ）を用い
て印刷粘度がザーンカップ＃３−１６秒の印刷インキ、
黄、赤、青、橙、緑、紫の６原色と墨、白の８色を調整
し、一方、印刷用グラビア版として、レーザー方式によ
る線数３５０線、版深１３μの版を製版し、かけ合わせ
による８色８版の印刷物を得た。
用い、これに市販の水性グラビアインキ（東洋インキ製
造株式会社製アクワエコールＪＷ２２）と水／エタノー
ル／イソプロピルアルコールが５０／３０／２０％の希
釈剤（東洋インキ製造株式会社製ＡＱ６０２Ｆ）を用い
て印刷粘度がザーンカップ＃３−１６秒の印刷インキ、
黄、赤、青、橙、緑、紫の６原色と墨、白の８色を調整
し、一方、印刷用グラビア版として、レーザー方式によ
る線数３５０線、版深１３μの版を製版し、かけ合わせ
による８色８版の印刷物を得た。
【００３１】
【比較例２】従来の油性グラビア版であるレーザー方式
による線数１７５線、版深１８μの版を製版して、上記
実施例２と同一方法により印刷を行い、印刷物を得た。
その結果、比較例２では、水性インキの本質的欠点であ
る乾燥性不良の為に印刷速度が低下し（７０ｍ／分）、
更に、印刷物の網点が不鮮明となり、さらには水性イン
キの本質的欠点である再溶解性不良の為に版づまり、ド
クター線、版かぶり、版胴汚れ等が発生し、所望の印刷
物が得られなかったのに対し、本実施例２の方法では、
印刷速度は１３０ｍ／分と向上し、更に印刷物の網点再
現性（演色性）が実施例２に比較して格段に優れてい
た。
による線数１７５線、版深１８μの版を製版して、上記
実施例２と同一方法により印刷を行い、印刷物を得た。
その結果、比較例２では、水性インキの本質的欠点であ
る乾燥性不良の為に印刷速度が低下し（７０ｍ／分）、
更に、印刷物の網点が不鮮明となり、さらには水性イン
キの本質的欠点である再溶解性不良の為に版づまり、ド
クター線、版かぶり、版胴汚れ等が発生し、所望の印刷
物が得られなかったのに対し、本実施例２の方法では、
印刷速度は１３０ｍ／分と向上し、更に印刷物の網点再
現性（演色性）が実施例２に比較して格段に優れてい
た。
【００３２】
【実施例３】スナック菓子の積層包装材として、図１に
示すように、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（２０
μ）から成る基材フィルム１に実施例２と同様の水性グ
ラビア印刷２を行い、これに対して、ガスバリヤー性付
与のためのアルミ蒸着ポリエステルフィルム（１２μ）
から成る中間層基材フィルム３と未延伸ポリプロピレン
フィルム（２０μ）から成るヒートシール性フィルム４
を積層するために、極性付与によりアンカーコート剤不
要のラミネート用樹脂５として極性付与樹脂（三井・デ
ュポンポリケミカル株式会社製ニュクレルＡＮ４２２８
Ｃ）（１０μ）を用いて、インラインの押出ラミネート
を行った。
示すように、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（２０
μ）から成る基材フィルム１に実施例２と同様の水性グ
ラビア印刷２を行い、これに対して、ガスバリヤー性付
与のためのアルミ蒸着ポリエステルフィルム（１２μ）
から成る中間層基材フィルム３と未延伸ポリプロピレン
フィルム（２０μ）から成るヒートシール性フィルム４
を積層するために、極性付与によりアンカーコート剤不
要のラミネート用樹脂５として極性付与樹脂（三井・デ
ュポンポリケミカル株式会社製ニュクレルＡＮ４２２８
Ｃ）（１０μ）を用いて、インラインの押出ラミネート
を行った。
【００３３】
【比較例３】実施例３の基材フィルム２０μに対して、
従来の押出ラミネート方法として、市販のブタジエン系
／アルコール溶剤系アンカーコート剤を塗布し、低密度
ポリエチレン樹脂１５μをラミネート用樹脂として用
い、実施例３の中間層基材フィルム１２μを積層し、こ
れに引き続いてインラインでウレタン系／酢酸エチル溶
剤系アンカーコート剤を塗布し、低密度ポリエチレン樹
脂１５μを押出して同上のヒートシール性フィルム４を
積層した。その結果、本実施例３の積層包装材は、従来
品と同等の物性が得られ、なおかつ有機溶剤の低減、薄
肉化、コストダウンを計り得た。
従来の押出ラミネート方法として、市販のブタジエン系
／アルコール溶剤系アンカーコート剤を塗布し、低密度
ポリエチレン樹脂１５μをラミネート用樹脂として用
い、実施例３の中間層基材フィルム１２μを積層し、こ
れに引き続いてインラインでウレタン系／酢酸エチル溶
剤系アンカーコート剤を塗布し、低密度ポリエチレン樹
脂１５μを押出して同上のヒートシール性フィルム４を
積層した。その結果、本実施例３の積層包装材は、従来
品と同等の物性が得られ、なおかつ有機溶剤の低減、薄
肉化、コストダウンを計り得た。
【００３４】
【実施例４】粉末スープの積層包装材として、図２に示
すように、２軸延伸ポリエステルフィルム（１２μ）か
ら成る基材フィルム１に実施例２と同様の水性グラビア
印刷２を行い、これに対して、ガスバリヤー性付与のた
めのアルミ箔（７μ）から成る中間層基材フィルム３を
積層するために、アンカーコート剤不要のラミネート用
樹脂５として極性付与樹脂（実施例３と同じ）５（１０
μ）を用い、これにヒートシール性樹脂層６としてアン
カーコート剤不要の極性付与樹脂（三井・デュポンポリ
ケミカル株式会社製ニュクレルＡＮ４２２５Ｃ）（２０
μ）をインラインで押出し、ラミネートすることにより
ヒートシール性樹脂層６を形成した。
すように、２軸延伸ポリエステルフィルム（１２μ）か
ら成る基材フィルム１に実施例２と同様の水性グラビア
印刷２を行い、これに対して、ガスバリヤー性付与のた
めのアルミ箔（７μ）から成る中間層基材フィルム３を
積層するために、アンカーコート剤不要のラミネート用
樹脂５として極性付与樹脂（実施例３と同じ）５（１０
μ）を用い、これにヒートシール性樹脂層６としてアン
カーコート剤不要の極性付与樹脂（三井・デュポンポリ
ケミカル株式会社製ニュクレルＡＮ４２２５Ｃ）（２０
μ）をインラインで押出し、ラミネートすることにより
ヒートシール性樹脂層６を形成した。
【００３５】
【比較例４】実施例４と同一の基材フィルムに対して、
従来の押出ラミネート方法として、市販のブタジエン系
／アルコール溶剤系アンカーコート剤を塗布し、低密度
ポリエチレン樹脂１５μを押出して実施例４の中間層基
材フィルム７μを積層し、これにヒートシール性樹脂層
形成のために低密度ポリエチレン樹脂２０μをインライ
ンで押出ラミネートした。その結果、実施例４の積層包
装材は、従来品と同等の強度物性ならびにヒートシール
性が得られ、なおかつ有機溶剤の低減、薄肉化、コスト
ダウンを計り得た。
従来の押出ラミネート方法として、市販のブタジエン系
／アルコール溶剤系アンカーコート剤を塗布し、低密度
ポリエチレン樹脂１５μを押出して実施例４の中間層基
材フィルム７μを積層し、これにヒートシール性樹脂層
形成のために低密度ポリエチレン樹脂２０μをインライ
ンで押出ラミネートした。その結果、実施例４の積層包
装材は、従来品と同等の強度物性ならびにヒートシール
性が得られ、なおかつ有機溶剤の低減、薄肉化、コスト
ダウンを計り得た。
【００３６】
【発明の効果】本発明は以上のように、最近の環境問題
に対し、食品等の積層包装材の分野において、有機溶剤
低減の方策がグラビア印刷技術と積層（ラミネート）技
術の両面にわたって一貫した１つの技術として確立で
き、そしてさらには他の方策に比してコストパフォーマ
ンスも最適の技術として確立できた。よって本発明によ
ると、有機溶剤による印刷工場、ラミネート工場の作業
環境問題、防災上の問題、大気汚染の問題、食品包装の
残留溶剤の問題、環境対策コスト高の問題等が解決で
き、そのメリットは非常に大きい。
に対し、食品等の積層包装材の分野において、有機溶剤
低減の方策がグラビア印刷技術と積層（ラミネート）技
術の両面にわたって一貫した１つの技術として確立で
き、そしてさらには他の方策に比してコストパフォーマ
ンスも最適の技術として確立できた。よって本発明によ
ると、有機溶剤による印刷工場、ラミネート工場の作業
環境問題、防災上の問題、大気汚染の問題、食品包装の
残留溶剤の問題、環境対策コスト高の問題等が解決で
き、そのメリットは非常に大きい。
【図１】実施例３に係る積層包装材の説明図。
【図２】実施例４に係る積層包装材の説明図。
１ 基材フィルム ２ 水性グラビア印刷 ３ 中間層基材フィルム ４ ヒートシール性フィルム ５ ラミネート用樹脂 ６ ヒートシール性樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｍ 3/06 Ｂ４１Ｍ 3/06 Ｚ Ｂ４１Ｎ 1/06 Ｂ４１Ｎ 1/06 Ｂ６５Ｄ 65/40 ＢＲＢ Ｂ６５Ｄ 65/40 ＢＲＢＤ ＢＳＧ ＢＳＧ // Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 (72)発明者 福森 広次 神奈川県横浜市戸塚区鳥が丘49−９ Ｆターム(参考） 2H113 AA01 AA03 AA06 BA03 BA18 BB08 BB32 BC01 EA06 EA15 FA04 FA10 2H114 AA03 BA10 EA04 FA01 3E086 AA01 AB01 AC07 BA04 BA15 BA40 BB62 BB90 CA01 4F100 AK01C AR00A AR00D AR00E AT00B BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D EH17C GB15 GB23 HB35A JA20C JB05A JL10A JL12D JL12E JL16 4F207 AD05 AD09 AD20 KA01 KA17 KB13 KB20 KL84
Claims (6)
- 【請求項１】 グラビア印刷の施された基材フィルムに
対して中間層基材フィルム及び／又はヒートシール性フ
ィルムをラミネートする際に、前記グラビア印刷には水
性グラビアインキを用いたグラビア印刷方法を用い、前
記ラミネートにはアンカーコート剤の塗布を必要としな
い極性付与樹脂を用いた押出ラミネート方法を用いるこ
とを特徴とする有機溶剤低減可能な環境対応型のグラビ
ア印刷積層包装材の製造方法。 - 【請求項２】 グラビア印刷された基材フィルム又はこ
の基材フィルムに中間層基材フィルムがラミネートさ
れ、且つ前記基材フィルム又は中間層基材フィルムの表
面にヒートシール性樹脂層が形成された積層包装材の製
造方法において、前記グラビア印刷には水性グラビアイ
ンキを用いたグラビア印刷方法を用い、前記ラミネート
にはアンカーコート剤の塗布を必要としない極性付与樹
脂を用いた押出ラミネート方法を用い、前記ヒートシー
ル性樹脂層の形成にはアンカーコート剤の塗布を必要と
しない極性付与樹脂を用いた押出ラミネート方法を用い
ることを特徴とするグラビア印刷積層包装材の製造方
法。 - 【請求項３】 水性グラビアインキを用いて行うグラビ
ア印刷方法としては、黄、赤、青、橙、緑、紫の６原色
とこれに墨、白の２色を加えた８色を基本的原料インキ
として用い、版には、線数が２００〜４００線で版深が
１０〜１７μのものを用い、グラビア印刷には、前記６
原色と墨、白の２色を単色もしくは任意にかけ合わせる
（重ね刷りする）ことにより所望の色相に印刷すること
を特徴とする請求項１又は２に記載するグラビア印刷積
層包装材の製造方法。 - 【請求項４】 水性グラビアインキを用いてグラビア印
刷された基材フィルムと、この基材フィルムにラミネー
トされた中間層基材フィルム及び／又はヒートシール性
フィルムの層間にはラミネート用樹脂として押出ラミネ
ート方法で形成された極性付与樹脂層が形成されている
ことを特徴とするグラビア印刷積層包装材。 - 【請求項５】 グラビア印刷された基材フィルム又はこ
の基材フィルムに中間層基材フィルムがラミネートさ
れ、且つ前記基材フィルム又は中間層基材フィルムの表
面にヒートシール性樹脂層が形成された積層包装材にお
いて、前記グラビア印刷には水性グラビアインキを用い
たグラビア印刷方法が用いられ、前記ラミネート時のラ
ミネート用樹脂には押出ラミネート方法によりアンカー
コート剤の塗布を必要としない極性付与樹脂が用いら
れ、前記ヒートシール性樹脂層形成には押出ラミネート
方法により形成されたアンカーコート剤の塗布を必要と
しない極性付与樹脂が用いられていることを特徴とする
グラビア印刷積層包装材。 - 【請求項６】 基材フィルムのグラビア印刷に用いられ
た水性インキには、黄、赤、青、橙、緑、紫の６原色と
これに墨、白の２色を加えた８色が基本的な原料インキ
として用いられていて、この原料インキを用いて行う印
刷用版には、線数が２００〜４００線で版深が１０〜１
７μの版が用いられ、印刷には、前記６原色と墨、白の
２色を単色もしくは任意にかけ合わせることにより所望
の色相を得るグラビア印刷方法が用いられていることを
特徴とする請求項４又は５に記載するグラビア印刷積層
包装材。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001131563A JP2002326335A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | グラビア印刷積層包装材の製造方法及びこの製造方法により製造された積層包装材 |
| US10/132,898 US20020157773A1 (en) | 2001-04-27 | 2002-04-25 | Gravure-printed laminated packaging material production method and laminated packaging material produced by this method |
| DK02252974T DK1253009T3 (da) | 2001-04-27 | 2002-04-26 | Fremgangsmåde til fremstilling af et fotogravure-trykt, lamineret emballeringsmateriale |
| ES02252974T ES2223029T3 (es) | 2001-04-27 | 2002-04-26 | Procedimiento de produccion de un material laminado de empaquetado impreso por fotograbado. |
| KR1020020022891A KR100854293B1 (ko) | 2001-04-27 | 2002-04-26 | 그라비아 인쇄 적층 포장재의 제조방법 및 이 제조방법에의해 제조된 적층 포장재 |
| AT02252974T ATE271974T1 (de) | 2001-04-27 | 2002-04-26 | Methode zur herstellung eines tiefdruck- hergestellten mehrschicht-verpackungsmaterials |
| PT02252974T PT1253009E (pt) | 2001-04-27 | 2002-04-26 | Processo de producao de um material de embalagem laminado com impressao por fotogravura |
| DE60200803T DE60200803T2 (de) | 2001-04-27 | 2002-04-26 | Methode zur Herstellung eines Tiefdruck-hergestellten Mehrschicht-Verpackungsmaterials |
| EP02252974A EP1253009B1 (en) | 2001-04-27 | 2002-04-26 | Method for producing a photogravure printed laminated packaging material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001131563A JP2002326335A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | グラビア印刷積層包装材の製造方法及びこの製造方法により製造された積層包装材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326335A true JP2002326335A (ja) | 2002-11-12 |
Family
ID=18979729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001131563A Pending JP2002326335A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | グラビア印刷積層包装材の製造方法及びこの製造方法により製造された積層包装材 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020157773A1 (ja) |
| EP (1) | EP1253009B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002326335A (ja) |
| KR (1) | KR100854293B1 (ja) |
| AT (1) | ATE271974T1 (ja) |
| DE (1) | DE60200803T2 (ja) |
| DK (1) | DK1253009T3 (ja) |
| ES (1) | ES2223029T3 (ja) |
| PT (1) | PT1253009E (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007118418A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Nakamoto Pakkusu Kk | 積層材及びその製造方法 |
| JP2008062956A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd | 積層軟包装材料及びこの製造方法 |
| WO2008038716A1 (fr) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Fuji Tokushu Shigyo Co., Ltd. | Matériau de conditionnement souple,aminé et son procédé de fabrication |
| WO2008047581A1 (fr) * | 2006-10-02 | 2008-04-24 | Fuji Tokushu Shigyo Co., Ltd. | Matériau de conditionnement flexible et stratifié et son procédé de fabrication |
| JP2018065367A (ja) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 印刷物製造方法 |
| WO2019074034A1 (ja) * | 2017-10-11 | 2019-04-18 | 山進社印刷株式会社 | 防カビシートの製造方法及び包装材 |
| JP2020121412A (ja) * | 2019-01-29 | 2020-08-13 | 三洋グラビア株式会社 | 印刷方法及び包装用樹脂フィルム印刷体の製造方法 |
| JP2021142649A (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-24 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 印刷物製造方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2720865B1 (en) | 2011-06-14 | 2018-10-24 | Essel Propack Limited | Printed polyester film based laminate, method of making and application thereof |
| CN103862906B (zh) * | 2014-02-24 | 2016-02-10 | 深圳劲嘉彩印集团股份有限公司 | 高分子全息膜及其生产设备和制作方法 |
| CA2989697A1 (en) * | 2015-06-18 | 2016-12-22 | Basf Se | Water-based printing ink comprising an aqueous dispersed polyurethane binder and an aqueous dispersed poly(meth)acrylate binder |
| WO2017047268A1 (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | 株式会社シンク・ラボラトリー | グラビア印刷方法 |
| KR101860675B1 (ko) * | 2017-06-27 | 2018-05-23 | 주식회사 오리온 | 친환경 잉크를 이용한 포장 필름 및 이의 제조 방법 |
| KR102136002B1 (ko) * | 2018-04-17 | 2020-07-20 | 주식회사 에스피씨팩 | 친환경 잉크를 이용한 포장재 및 이를 제조하는 방법 |
| KR102151165B1 (ko) * | 2020-03-04 | 2020-09-02 | 주식회사 유래코 | 수성 라미네이트용 친환경 잉크를 이용한 포장필름 제조방법 및 이로부터 제조된 포장필름 |
| KR102232952B1 (ko) | 2020-11-23 | 2021-03-26 | 주식회사선진씨앤디 | 그라비아 인쇄 필름 |
| KR102567301B1 (ko) * | 2021-04-29 | 2023-08-16 | 롯데알미늄 주식회사 | 친환경 인쇄 및 가공 기술을 적용한 친환경 포장재 제조기술 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60500833A (ja) * | 1983-06-03 | 1985-05-30 | キユペルス，ハラルト | 多色印刷物の製造のための複製方法 |
| JPH01320158A (ja) * | 1988-06-23 | 1989-12-26 | Toray Ind Inc | プリントラミネート用積層フィルム及びその製造方法 |
| JPH07205360A (ja) * | 1994-01-17 | 1995-08-08 | Mitsubishi Chem Corp | ガスバリヤ性積層フイルムの製造方法 |
| JPH08269381A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 水性印刷インキ |
| JPH10175244A (ja) * | 1996-12-18 | 1998-06-30 | Nippon Poriorefuin Kk | 積層体の製造方法 |
| JP2000238208A (ja) * | 1999-02-24 | 2000-09-05 | Nippon Polyolefin Kk | 積層体およびその製造方法 |
| JP2001030611A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-02-06 | Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd | 水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷方法及びこの印刷方法の実施に用いられる版胴並びにこの印刷方法により印刷された印刷物 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4254173A (en) * | 1978-11-20 | 1981-03-03 | Coors Container Company | Composite material for secondary container packaging |
| CA2051219C (en) * | 1990-09-14 | 2001-06-19 | Yuji Komiya | Method of preparing laminated packaging material |
| EP0624460B1 (en) * | 1991-12-28 | 1998-09-02 | Toppan Printing Co., Ltd. | Laminated wrapping material |
| US5824415A (en) * | 1994-06-22 | 1998-10-20 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative material |
| US5960713A (en) * | 1995-05-04 | 1999-10-05 | Howard W. DeMoore | Retractable printing-coating unit operable on the plate and blanket cylinders simultaneously from the dampener side of the first printing unit or any consecutive printing unit or any rotary offset printing press |
| JP3563863B2 (ja) * | 1996-02-09 | 2004-09-08 | 大日本印刷株式会社 | カバーテープ |
| AU5629298A (en) * | 1996-10-08 | 1998-05-05 | H.B. Fuller Licensing And Financing Inc. | Laminating method and hot melt adhesive |
| US6165319A (en) * | 1998-05-11 | 2000-12-26 | Fort James Corporation | Printed, soft, bulky single-ply absorbent paper having a serpentine configuration and low sidedness and methods for its manufacture |
| JP3955398B2 (ja) * | 1998-09-30 | 2007-08-08 | 富士フイルム株式会社 | 積層体およびその製造方法 |
| EP1072407B1 (en) * | 1999-07-27 | 2005-05-25 | Japan Patent Management Co. Ltd. | Photogravure printing method using water based ink and a printing machine for carrying out the method |
| US6379813B1 (en) * | 1999-09-17 | 2002-04-30 | S. C. Johnson Commercial Markets, Inc. | Pigmented compositions and articles of manufacture containing same |
| US6344819B1 (en) * | 1999-11-29 | 2002-02-05 | Xerox Corporation | Heliographic ink jet apparatus and imaging processes thereof |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001131563A patent/JP2002326335A/ja active Pending
-
2002
- 2002-04-25 US US10/132,898 patent/US20020157773A1/en not_active Abandoned
- 2002-04-26 ES ES02252974T patent/ES2223029T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-26 PT PT02252974T patent/PT1253009E/pt unknown
- 2002-04-26 DE DE60200803T patent/DE60200803T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-26 AT AT02252974T patent/ATE271974T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-26 EP EP02252974A patent/EP1253009B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-26 DK DK02252974T patent/DK1253009T3/da active
- 2002-04-26 KR KR1020020022891A patent/KR100854293B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60500833A (ja) * | 1983-06-03 | 1985-05-30 | キユペルス，ハラルト | 多色印刷物の製造のための複製方法 |
| JPH01320158A (ja) * | 1988-06-23 | 1989-12-26 | Toray Ind Inc | プリントラミネート用積層フィルム及びその製造方法 |
| JPH07205360A (ja) * | 1994-01-17 | 1995-08-08 | Mitsubishi Chem Corp | ガスバリヤ性積層フイルムの製造方法 |
| JPH08269381A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 水性印刷インキ |
| JPH10175244A (ja) * | 1996-12-18 | 1998-06-30 | Nippon Poriorefuin Kk | 積層体の製造方法 |
| JP2000238208A (ja) * | 1999-02-24 | 2000-09-05 | Nippon Polyolefin Kk | 積層体およびその製造方法 |
| JP2001030611A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-02-06 | Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd | 水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷方法及びこの印刷方法の実施に用いられる版胴並びにこの印刷方法により印刷された印刷物 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007118418A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Nakamoto Pakkusu Kk | 積層材及びその製造方法 |
| JP2008062956A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd | 積層軟包装材料及びこの製造方法 |
| WO2008038716A1 (fr) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Fuji Tokushu Shigyo Co., Ltd. | Matériau de conditionnement souple,aminé et son procédé de fabrication |
| JPWO2008038716A1 (ja) * | 2006-09-29 | 2010-01-28 | 富士特殊紙業株式会社 | 積層軟包装材料及びその製造方法 |
| WO2008047581A1 (fr) * | 2006-10-02 | 2008-04-24 | Fuji Tokushu Shigyo Co., Ltd. | Matériau de conditionnement flexible et stratifié et son procédé de fabrication |
| JP2018065367A (ja) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 印刷物製造方法 |
| WO2019074034A1 (ja) * | 2017-10-11 | 2019-04-18 | 山進社印刷株式会社 | 防カビシートの製造方法及び包装材 |
| JPWO2019074034A1 (ja) * | 2017-10-11 | 2020-09-24 | 山進社印刷株式会社 | 防カビシートの製造方法及び包装材 |
| JP7178106B2 (ja) | 2017-10-11 | 2022-11-25 | 山進社印刷株式会社 | 防カビシートの製造方法及び包装材 |
| JP2020121412A (ja) * | 2019-01-29 | 2020-08-13 | 三洋グラビア株式会社 | 印刷方法及び包装用樹脂フィルム印刷体の製造方法 |
| JP2021142649A (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-24 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 印刷物製造方法 |
| JP7528471B2 (ja) | 2020-03-10 | 2024-08-06 | ａｒｔｉｅｎｃｅ株式会社 | 印刷物製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2223029T3 (es) | 2005-02-16 |
| KR100854293B1 (ko) | 2008-08-26 |
| KR20020083470A (ko) | 2002-11-02 |
| ATE271974T1 (de) | 2004-08-15 |
| US20020157773A1 (en) | 2002-10-31 |
| DE60200803T2 (de) | 2005-09-22 |
| EP1253009A2 (en) | 2002-10-30 |
| DK1253009T3 (da) | 2004-10-25 |
| PT1253009E (pt) | 2004-11-30 |
| EP1253009B1 (en) | 2004-07-28 |
| EP1253009A3 (en) | 2002-11-20 |
| DE60200803D1 (de) | 2004-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002326335A (ja) | グラビア印刷積層包装材の製造方法及びこの製造方法により製造された積層包装材 | |
| US6491782B1 (en) | Method of producing foil laminate with double-sided printing | |
| CN104029554A (zh) | 聚丙烯装饰膜及其制备方法 | |
| JP2009214919A (ja) | 包装材料およびその袋体 | |
| JP2023014614A (ja) | 包装袋及び包装用積層フィルム及び着色層を有するフィルム | |
| JP3997802B2 (ja) | 化粧シート及び化粧材 | |
| JP6186707B2 (ja) | レーザー印字用多層積層フィルム | |
| CN105150707A (zh) | 一种带动态质感花纹的印刷品及其印刷方法 | |
| WO2018230653A1 (ja) | ラベル及びラベルの製造方法 | |
| JP2020146963A (ja) | レーザ印字用積層体 | |
| JP2005205616A (ja) | 高輝度印刷物 | |
| CN102501664A (zh) | 一种全息网点印刷方法 | |
| KR20200121938A (ko) | 라미네이트 포장재 및 그 제조방법 | |
| JP2005178221A (ja) | 高輝度印刷物 | |
| JPH0716461Y2 (ja) | 隠し絵柄の印刷物 | |
| JP4895743B2 (ja) | 耐光性に優れたオフセット印刷物の製造法 | |
| JP3460959B2 (ja) | メタリック調フィルム | |
| CN112477458B (zh) | 一种胶印工艺及印刷物 | |
| JP2017094500A (ja) | パール調印刷物 | |
| JP2020163696A (ja) | 金色印刷物 | |
| JP4825371B2 (ja) | プラスチックラベルの製造方法 | |
| JP2001293943A (ja) | 記録用シート | |
| JP6698274B2 (ja) | レーザ印字用多層フィルム | |
| JPH0490336A (ja) | 印刷性に優れた合成紙 | |
| JP2606008B2 (ja) | 耐汚染性薄紙化粧シートの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071210 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20080204 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100729 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100902 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101101 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101228 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110225 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110519 |