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JP2002326078A - Dredge shell processing method and apparatus - Google Patents

Dredge shell processing method and apparatus

Info

Publication number
JP2002326078A
JP2002326078A JP2001136145A JP2001136145A JP2002326078A JP 2002326078 A JP2002326078 A JP 2002326078A JP 2001136145 A JP2001136145 A JP 2001136145A JP 2001136145 A JP2001136145 A JP 2001136145A JP 2002326078 A JP2002326078 A JP 2002326078A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dredged
hydrothermal reaction
shellfish
crushed
shells
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001136145A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kenji Suzuki
健次 鈴木
Fumihiko Tamamushi
文彦 玉蟲
Keiichi Miwa
敬一 三輪
Shigeo Watanabe
成男 渡邊
Sugihiro Konishi
杉弘 小西
Masaru Usami
優 宇佐美
Satoru Kanamori
悟 金森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Tokyo Electric Power Co Holdings Inc
Original Assignee
Tokyo Electric Power Co Inc
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Electric Power Co Inc, Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd filed Critical Tokyo Electric Power Co Inc
Priority to JP2001136145A priority Critical patent/JP2002326078A/en
Publication of JP2002326078A publication Critical patent/JP2002326078A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回収される固形分の粒径が小さく、高性能の
脱硫剤を製造することが可能な浚渫貝の処理方法及びそ
の装置を提供する。 【解決手段】 浚渫貝を破砕処理する破砕処理工程と、
破砕処理された浚渫貝を亜臨界水条件あるいは超臨界水
条件下で水熱反応処理し浚渫貝に含まれる有機物を液状
化する水熱反応処理工程と、水熱反応処理物を固液分離
し固形分を回収する回収処理工程とを備え、水熱反応処
理工程では、破砕処理された浚渫貝を互いに衝突させ
る。
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and an apparatus for treating a dredging shell, which can produce a high-performance desulfurizing agent having a small particle size of a solid content to be recovered. [MEANS FOR SOLVING PROBLEMS]
A hydrothermal reaction process in which the crushed dredged shellfish is subjected to a hydrothermal reaction under subcritical or supercritical water conditions to liquefy the organic substances contained in the dredged shellfish, and a solid-liquid separation of the hydrothermally processed material And a recovery process for recovering solids. In the hydrothermal reaction process, the crushed dredged shells collide with each other.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、発電所設備等から
浚渫される貝の処理方法及びその装置に関するものであ
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for treating shells dredged from power plant facilities and the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】発電所設備の取排水口あるいは岸壁など
の海洋構造物に付着・生育した貝は、定期的に浚渫・回
収される。この浚渫貝(貝殻のみ、及び身を有する貝殻
を含む)の処理方法としては、従来より、キルン炉等の
焼却炉で浚渫貝を焼却処理した後、その処理物を埋め立
てたり、脱流剤やセメントの原料として使用したりする
方法が知られている。
2. Description of the Related Art Shells that have adhered to and grow on marine structures such as intakes and drains of power plant facilities or quays are regularly dredged and collected. As a method of treating this dredged shellfish (including only shells and shells having a body), conventionally, after incinerating the dredged shellfish in an incinerator such as a kiln furnace, the treated material is buried in landfill, or a desorbent or A method of using it as a raw material for cement is known.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところが、焼却処理す
る方法は、排ガスとしてダイオキシンなどの有害物が発
生する恐れがあることから規制される方向にある。
However, incineration methods are being regulated because of the possibility that harmful substances such as dioxin may be generated as exhaust gas.

【0004】そこで、本出願人は、浚渫貝を破砕してス
ラリー化し、それを亜臨界水条件あるいは超臨界水条件
下で水熱反応処理する方法を提案している。この方法で
は、水熱反応により、ダイオキシンの発生を伴うことな
く、有機物である貝の身の部分が液状化される。そのた
め、水熱反応処理物の固液を分離し固形分を回収するこ
とにより、その固形分から残留有機成分が極めて少ない
脱硫剤を製造することが可能となる。
[0004] Therefore, the present applicant has proposed a method of crushing a dredged shellfish into a slurry and subjecting it to a hydrothermal reaction under subcritical or supercritical water conditions. In this method, the body part of the shellfish, which is an organic substance, is liquefied by the hydrothermal reaction without generating dioxin. Therefore, by separating the solid-liquid of the hydrothermally treated product and collecting the solid content, it is possible to produce a desulfurizing agent having extremely small residual organic components from the solid content.

【0005】脱硫剤は、一般に、その粒径が小さいほど
高い脱硫性能を示す。したがって、上述した水熱反応処
理を用いた浚渫貝の処理方法では、回収される固形分の
粒径は小さいほうがより望ましい。
[0005] Generally, the smaller the particle size of the desulfurizing agent, the higher the desulfurizing performance. Therefore, in the method for treating a dredged shellfish using the above-described hydrothermal reaction, it is more desirable that the particle size of the collected solid is small.

【0006】本発明は、上述する事情に鑑みてなされた
ものであり、回収される固形分の粒径が小さく、高性能
の脱硫剤を製造することが可能な浚渫貝の処理方法及び
その装置を提供することを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has a method of treating a dredging shell capable of producing a high-performance desulfurizing agent having a small particle diameter of a recovered solid content, and an apparatus therefor. The purpose is to provide.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明の浚渫貝の処理方
法では、浚渫貝を破砕処理する破砕処理工程と、破砕処
理された浚渫貝を亜臨界水条件あるいは超臨界水条件下
で水熱反応処理し浚渫貝に含まれる有機物を液状化する
水熱反応処理工程と、水熱反応処理物を固液分離し固形
分を回収する回収処理工程とを備え、水熱反応処理工程
では、破砕処理された浚渫貝を亜臨界水条件あるいは超
臨界水条件下で互いに衝突させることを前記課題の解決
手段とした。なお、水熱反応とは、物質を高温高圧の水
溶液の中にさらし、反応速度を大きくしたり、複数種の
異なった原料から新しい化合物を合成したり、あるいは
有機物などを分解したりする反応であり、高温高圧水に
は、亜臨界水だけでなく超臨界水も含まれる。
According to the method for treating a dredged mussel of the present invention, a crushing process for crushing the dredged mussel and hydrothermal treatment of the crushed dredged mussel under subcritical or supercritical water conditions are performed. A hydrothermal reaction process for liquefying organic matter contained in the dredged shellfish and a recovery process for solid-liquid separation of the hydrothermally processed product to collect solids are included. Means for solving the above-mentioned problem is to make the treated dredging clams collide with each other under subcritical water conditions or supercritical water conditions. A hydrothermal reaction is a reaction in which a substance is exposed to a high-temperature, high-pressure aqueous solution to increase the reaction rate, synthesize a new compound from a plurality of different raw materials, or decompose organic substances. Yes, high-temperature and high-pressure water includes not only subcritical water but also supercritical water.

【0008】この処理方法によれば、水熱反応処理によ
り浚渫貝に含まれる有機物を液状化し、水熱反応処理物
の固形分を分離して回収することにより、その固形分か
ら残留有機成分が極めて少ない脱硫剤を製造することが
可能となる。また、水熱反応処理時、浚渫貝を互いに衝
突させることにより、破砕や摩砕によって固形分の微細
化が進み、回収される固形分の粒径が小さくなる。この
場合において、水熱反応処理工程では、破砕処理された
浚渫貝を反応室内で高速循環させることによりそれらを
互いに衝突させるとよい。
According to this treatment method, the organic matter contained in the dredged shellfish is liquefied by the hydrothermal reaction treatment, and the solid content of the hydrothermally treated product is separated and recovered, so that the residual organic components are extremely reduced from the solid content. It is possible to produce a small amount of desulfurizing agent. In addition, at the time of the hydrothermal reaction treatment, by making the dredging shells collide with each other, crushing or grinding causes the fineness of the solid content to proceed, and the particle size of the collected solid content becomes small. In this case, in the hydrothermal reaction treatment step, the crushed dredged shells may be caused to collide with each other by circulating them at high speed in the reaction chamber.

【0009】本発明の浚渫貝の処理装置では、浚渫貝を
破砕処理する破砕処理装置と、破砕処理された浚渫貝を
亜臨界水条件あるいは超臨界水条件下で水熱反応処理し
浚渫貝に含まれる有機物を液状化する水熱反応処理装置
と、水熱反応処理物を固液分離し固形分を回収する回収
処理装置とを備え、水熱反応処理装置では、破砕処理さ
れた浚渫貝を亜臨界水条件あるいは超臨界水条件下で互
いに衝突させることを前記課題の解決手段とした。
In the apparatus for treating dredged shells of the present invention, a crushing apparatus for crushing the dredged shells, and a hydrothermal reaction of the crushed dredged shells under subcritical or supercritical water conditions to form dredged shells. It is equipped with a hydrothermal treatment device that liquefies the organic matter contained therein, and a recovery treatment device that separates the hydrothermal reaction product into solid and liquid and collects the solids. The means for solving the above-mentioned problem is to cause collision with each other under subcritical water conditions or supercritical water conditions.

【0010】この処理装置によれば、上記の処理方法を
実施できることから、回収される固形分の粒径が小さく
なる。
According to this processing apparatus, since the above-described processing method can be carried out, the particle size of the collected solid content is reduced.

【0011】この場合において、水熱反応処理装置は、
破砕処理された浚渫貝を反応室内で高速循環させること
によりそれらを互いに衝突させる高速循環構造であると
よい。
In this case, the hydrothermal treatment device is
It is good to have a high-speed circulation structure in which crushed dredged shells are circulated at high speed in the reaction chamber so that they collide with each other.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図1は、本発明の浚渫貝の処理装置の一実施形態を説明
するための概略構成図であり、図1中符号1は、浚渫貝
の処理装置である。この処理装置1は、浚渫貝を破砕処
理する破砕処理装置2と、破砕処理された浚渫貝を亜臨
界水条件あるいは超臨界水条件下で水熱反応処理し浚渫
貝に含まれる有機物を液状化する水熱反応処理装置3
と、水熱反応処理物を固液分離し固形分を回収する固形
分回収処理装置4と、この固形分回収処理装置4で分離
された液状分のCOD等を放流基準の濃度以下に低減す
る放流処理装置5とを備えて構成されている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram for explaining an embodiment of a dredge shell processing apparatus of the present invention, and reference numeral 1 in FIG. 1 is a dredge shell processing apparatus. This treatment device 1 comprises a crushing treatment device 2 for crushing the dredged shellfish and a hydrothermal reaction treatment of the crushed dredged shellfish under subcritical or supercritical water conditions to liquefy organic matter contained in the dredged shellfish. Hydrothermal reaction equipment 3
And a solid content recovery processing device 4 that separates the hydrothermally processed product from solid and liquid to recover solid content, and reduces the COD and the like of the liquid separated by the solid content recovery processing device 4 to a concentration equal to or lower than the discharge standard. And a discharge treatment device 5.

【0013】破砕処理装置2は、浚渫貝に水を添加しつ
つ、浚渫貝を例えば粒子径1mm以下の大きさに破砕
し、浚渫貝をスラリー化するものである。破砕処理装置
2としては、例えば、カッターポンプやボールミルなど
の装置が用いられる。
The crushing apparatus 2 crushes the dredging shell to a size of, for example, 1 mm or less in particle size while adding water to the dredging shell, and slurries the dredging shell. As the crushing device 2, for example, a device such as a cutter pump or a ball mill is used.

【0014】水熱反応処理装置3は、破砕処理装置2に
よって破砕され、ポンプ等によって反応室内に送られて
きた浚渫貝を、高温高圧の亜臨界水条件あるいは超臨界
水条件下、具体的には例えば150〜400℃及びその
温度に応じた飽和蒸気圧程度の条件下で水熱反応処理
し、その浚渫貝に含まれる有機物(主として貝の身)を
加水分解し、液状化するものである。より具体的には、
水熱反応処理装置3は、破砕された浚渫貝を昇圧して反
応室内に送る昇圧手段としての昇圧ポンプ、昇圧された
浚渫貝の流量を制御するための流量制御装置、誘導過熱
方式などにより反応室内を加熱する加熱装置、水熱反応
処理物を下流側に排出可能な温度にまで冷却する熱交換
器などの冷却装置(いずれも図示せず)等を含んで構成
されている。なお、水熱反応処理装置3における処理温
度が400℃を超えると装置構成が複雑になる等により
装置コストが上昇すると考えられることから、処理温度
は200〜300℃とするのがより好ましい。
The hydrothermal reaction apparatus 3 crushes the dredged shell crushed by the crushing apparatus 2 and sent into the reaction chamber by a pump or the like under a high-temperature high-pressure subcritical water condition or a supercritical water condition, specifically. Is a hydrothermal reaction treatment under conditions of, for example, 150 to 400 ° C. and a saturated vapor pressure corresponding to the temperature, and hydrolyzes and liquefies organic substances (mainly shellfish) contained in the dredged shellfish. . More specifically,
The hydrothermal reaction device 3 reacts by means of a boosting pump as a boosting means for boosting the crushed dredging shell and sending it into the reaction chamber, a flow control device for controlling the flow rate of the boosted dredging shell, an induction heating method, or the like. It is configured to include a heating device for heating the room, a cooling device such as a heat exchanger for cooling the hydrothermally processed product to a temperature that can be discharged to the downstream side (neither is shown), and the like. If the processing temperature in the hydrothermal reaction processing apparatus 3 exceeds 400 ° C., it is considered that the apparatus cost is increased due to a complicated apparatus configuration and the like. Therefore, the processing temperature is more preferably 200 to 300 ° C.

【0015】また、図2に示すように、この水熱反応処
理装置3は、破砕処理された浚渫貝を反応室内で高速循
環させる高速循環構造となっている。すなわち、本実施
形態では、反応室として管型反応器10(圧力容器)が
用いられ、破砕処理装置から送られてきた浚渫貝がこの
管型反応器10内で高速循環するように構成されてい
る。管型反応器10の配管途中には、管型反応器10内
を流れる処理物の流速を制御するためのポンプ等の流速
制御装置11が配設されており、管内径が25mmの場
合、管型反応器10内の処理物の流速は、例えば0.5
〜3m/sに制御される。また、本実施形態では、管型
反応器10内で処理物(浚渫貝)を連続的に高速循環さ
せるとともに、導入口を介してこの管型反応器10内に
処理物を連続導入することにより、導入された処理物と
ほぼ同量の処理物が排出口を介して管型反応器10から
排出される。すなわち、排出口から排出されるまでの
間、処理物は繰り返し管型反応器内で高速循環するよう
になっている。
Further, as shown in FIG. 2, the hydrothermal reaction apparatus 3 has a high-speed circulation structure for circulating the crushed dredged shellfish in the reaction chamber at a high speed. That is, in the present embodiment, a tubular reactor 10 (pressure vessel) is used as a reaction chamber, and the dredging shell sent from the crushing device is configured to circulate at a high speed in the tubular reactor 10. I have. A flow rate control device 11 such as a pump for controlling the flow rate of the processed material flowing in the tubular reactor 10 is provided in the middle of the tubular reactor 10. The flow rate of the processed material in the reactor 10 is, for example, 0.5
33 m / s. Further, in the present embodiment, the processed material (dredge shell) is continuously circulated at a high speed in the tubular reactor 10, and the treated material is continuously introduced into the tubular reactor 10 through the inlet. A substantially same amount of the processed product as the introduced product is discharged from the tubular reactor 10 through the discharge port. That is, the processed material is repeatedly circulated at high speed in the tubular reactor until it is discharged from the outlet.

【0016】固形分回収処理装置4は、水熱反応処理装
置3からの導出物を固液分離して固形分を回収するもの
である。固形分回収処理装置4としては、膜分離装置、
デカンター、濾過装置などの公知のものが用いられる。
The solid content recovery processing device 4 is for solid-liquid separation of the product derived from the hydrothermal reaction processing device 3 to recover solid content. As the solid content recovery processing device 4, a membrane separation device,
Known ones such as a decanter and a filtration device are used.

【0017】放流処理装置5は、固形分回収処理装置4
で分離され、ポンプ等によって送られてきた液体分のC
OD(CODmn;化学的酸素要求量)等を、放流基準
の濃度以下(例えば10mg/1程度以下)に低減する
ものである。放流処理装置5は、本例においては好気性
処理装置からなるもので、好気性微生物を含む汚泥を有
して構成されている。
The discharge processing device 5 includes a solid content recovery processing device 4.
In the liquid separated by the pump and sent by the pump etc.
OD (CODmn; chemical oxygen demand) and the like are reduced to a concentration equal to or lower than the discharge standard (for example, about 10 mg / 1 or less). In the present example, the discharge treatment device 5 comprises an aerobic treatment device, and is configured to include sludge containing aerobic microorganisms.

【0018】このような構成の浚渫貝処理装置1による
処理方法に基づき、本発明の浚渫貝処理方法を説明す
る。まず、処理対象である浚渫貝を破砕処理装置2に導
入し、適宜水を添加しつつ、浚渫貝を例えば粒子径1m
m以下の大きさに破砕し、浚渫貝をスラリー化する。な
お、一例として、浚渫貝の性状は、固形分が約51%、
水分が約49%からなる。
The dredging shell processing method of the present invention will be described based on the processing method by the dredging shell processing apparatus 1 having such a configuration. First, the dredging mussels to be treated are introduced into the crushing device 2 and, while appropriately adding water, the dredging mussels are, for example, 1 m in particle diameter.
crushed to a size of less than m. In addition, as an example, the properties of the dredging shellfish have a solid content of about 51%,
Moisture consists of about 49%.

【0019】次に、スラリー化した浚渫貝を水熱反応処
理装置3に導入する。この水熱反応処理装置3におい
て、亜臨界水条件あるいは超臨界水条件下、例えば15
0〜400℃及びその温度に応じた飽和蒸気圧程度の条
件下で水熱反応処理を行い、その浚渫貝に含まれる有機
物を分解して液状化する。
Next, the dredged shellfish made into a slurry is introduced into the hydrothermal treatment apparatus 3. In this hydrothermal reaction apparatus 3, under subcritical water conditions or supercritical water conditions, for example, 15
The hydrothermal reaction is performed under the conditions of 0 to 400 ° C. and a saturated vapor pressure corresponding to the temperature, and the organic matter contained in the dredging shell is decomposed and liquefied.

【0020】本例では、この水熱反応処理時、破砕処理
された浚渫貝を管型反応器内で高速循環させる。これに
より、破砕処理された浚渫貝が互いに衝突し、破砕や摩
砕によって固形分の微細化が進む。
In this embodiment, during the hydrothermal reaction, the crushed dredged shell is circulated at high speed in the tubular reactor. As a result, the crushed dredged shells collide with each other, and the solid content is refined by crushing and grinding.

【0021】続いて、水熱反応処理装置3からの導出物
(水熱反応処理物)を固形分回収処理装置4に導入す
る。そして、この固形分回収処理装置4において、水熱
反応処理物を固液分離して有価物として固形分を回収す
る。回収される固形分は、主として炭酸カルシウム(C
aCO3 )である。また、分離された水熱反応処理物の
液体分を、ポンプ等によって放流処理装置5に導入す
る。
Subsequently, a product (hydrothermal reaction product) from the hydrothermal reaction device 3 is introduced into the solid content recovery device 4. Then, in the solid content recovery processing device 4, the hydrothermal reaction product is subjected to solid-liquid separation, and the solid content is recovered as valuables. The solid content recovered is mainly calcium carbonate (C
aCO 3 ). The liquid component of the separated hydrothermally treated product is introduced into the discharge treatment device 5 by a pump or the like.

【0022】放流処理装置5において、導入した処理物
を好気性処理することにより、そのCOD(CODm
n;化学的酸素要求量)等を、放流基準の濃度以下(例
えば10mg/1程度以下)に低減する。
The discharged material is subjected to aerobic treatment in the discharge treatment device 5 so that its COD (CODm
n; chemical oxygen demand) and the like are reduced to a concentration equal to or lower than the discharge standard (for example, approximately 10 mg / 1 or lower).

【0023】その後、必要に応じて放流基準を満たすた
めの処理を行った後、この処理物を一般の下水、あるい
は河川等に放流する。
Thereafter, if necessary, a treatment for satisfying the discharge standard is performed, and then this treated material is discharged to general sewage or a river.

【0024】このような構成の浚渫貝の処理装置1とこ
れを用いてなる処理方法にあっては、水熱反応処理によ
り浚渫貝に含まれる有機物を液状化し、その水熱反応処
理物の固形分を回収することにより、その固形分から有
価物として残留有機成分が極めて少ない炭酸カルシウム
を回収することができる。この炭酸カルシウムは、水熱
反応時の破砕や摩砕によって微細化され粒径が小さくな
っており、高性能の脱硫剤として使用することができ
る。また、固形分回収後の液体状の水熱反応処理物につ
いて、これを好気性処理するなど、必要に応じて所定の
簡単な処理を行うことにより、排水として容易に放流処
理することができる。
In the dredging shell processing apparatus 1 having such a configuration and a processing method using the same, the organic matter contained in the dredging shell is liquefied by the hydrothermal reaction processing, and the solid matter of the hydrothermally processed substance is solidified. By recovering calcium carbonate, calcium carbonate having a very small amount of residual organic components can be recovered as a valuable resource from the solid content. This calcium carbonate is refined by crushing or grinding during a hydrothermal reaction and has a small particle size, and can be used as a high-performance desulfurizing agent. In addition, the liquid hydrothermal reaction product after the solid content recovery is subjected to predetermined simple processing as necessary, such as by aerobic processing, so that it can be easily discharged as wastewater.

【0025】次に、本発明の効果を確認するべく、浚渫
貝に対して図1に示した本発明の処理装置1における処
理を行った際の結果を図3に示す。ここで、水熱反応処
理条件は、250℃、8MPaとした。
Next, in order to confirm the effect of the present invention, a result obtained when the dredging shellfish is processed in the processing apparatus 1 of the present invention shown in FIG. 1 is shown in FIG. Here, the hydrothermal reaction conditions were 250 ° C. and 8 MPa.

【0026】図3より、浚渫貝(処理物)に含まれる固
形分は、高速循環を伴う水熱反応処理により、19〜2
0%→11%と低下し、これに伴い固形分中の有機成分
(ここでは燃焼性C)も5〜15%→約1%程度に低下
した。したがって、水熱反応処理により、固形分中の残
留有機成分を低減できることが確認された。
As shown in FIG. 3, the solid content contained in the dredged shellfish (processed material) was reduced to 19 to 2 due to the hydrothermal treatment with high-speed circulation.
From 0% to 11%, the organic component in the solid content (combustibility C in this case) also decreased from 5 to 15% to about 1%. Therefore, it was confirmed that the hydrothermal reaction treatment can reduce the residual organic components in the solid content.

【0027】ここで、図4に、本発明の処理装置1で得
られた処理物(固形分)の性状を示す。図4より、本発
明による処理物は、残留有機成分(燃焼性C)が少な
く、主として炭酸カルシウム(95.5%)からなるこ
とが分かった。したがって、脱硫剤として使用可能であ
ることが確認された。
FIG. 4 shows the properties of the processed product (solid content) obtained by the processing apparatus 1 of the present invention. From FIG. 4, it was found that the treated product according to the present invention had a small residual organic component (combustibility C) and was mainly composed of calcium carbonate (95.5%). Therefore, it was confirmed that it can be used as a desulfurizing agent.

【0028】次に、図5に、市販されている一般的な脱
硫剤(実機脱硫剤)と、本発明の処理装置1で得られた
処理物(固形分)との物性の比較を示す。図5より、本
発明の水熱反応処理により得られた処理物は平均粒子径
(約2μm)が小さく、それに伴って比表面積(3.5
2 /g以上)が大きいことが確認された。
Next, FIG. 5 shows a comparison of physical properties between a commercially available general desulfurizing agent (actual desulfurizing agent) and a processed product (solid content) obtained by the processing apparatus 1 of the present invention. As shown in FIG. 5, the treated product obtained by the hydrothermal reaction treatment of the present invention has a small average particle diameter (about 2 μm), and accordingly, the specific surface area (3.5).
m 2 / G or more) was confirmed to be large.

【0029】続いて、上述した物性からなる実機脱硫剤
と本発明による処理物とによるSO 2 の吸収効果を以下
のように調べた。ビーカ内に脱硫剤としての試料(実機
脱硫剤または本発明による処理物)を収容し、その試料
に1000ppmのSO2(N2ガス内)を通し、排出さ
れたガスのSO2濃度を調べた。各試料について、経過
時間とSO2濃度の関係を図6に示す。
Subsequently, the actual desulfurizing agent having the above-mentioned physical properties
And SO according to the present invention TwoThe following absorption effect
I looked up like that. Sample as desulfurizing agent in beaker (actual machine
(A desulfurizing agent or a treated product according to the present invention)
1000ppm SOTwo(NTwoThrough the gas)
Gas SOTwoThe concentration was determined. Progress of each sample
Time and SOTwoFIG. 6 shows the relationship between the concentrations.

【0030】図6より、実機脱硫剤に比べて本発明によ
る処理物は、開始から40分程度の経過時間に至るまで
の間、SO2に対して100%に近い高い吸収性能を示
すことが分かった。すなわち、本発明による処理物は、
高い脱硫性能を有することが確認された。
FIG. 6 shows that the treated product according to the present invention shows a high absorption performance of nearly 100% with respect to SO 2 until the elapsed time of about 40 minutes from the start, as compared with the actual desulfurizing agent. Do you get it. That is, the processed material according to the present invention is:
It was confirmed to have high desulfurization performance.

【0031】また、本発明の水熱反応処理による処理物
は、実機脱硫剤に30wt%程度混入して使用しても発
泡による性能低下は確認されず、高い脱硫性能を維持す
ることが確認された。
Further, the treated product of the hydrothermal reaction treatment of the present invention does not show a decrease in performance due to foaming even when it is mixed with about 30% by weight in an actual desulfurizing agent, and it is confirmed that high desulfurization performance is maintained. Was.

【0032】このように、本発明の処理装置1では、水
熱反応処理とともにその水熱反応処理過程で浚渫貝を微
細化することにより、残留有機成分が少なく、高い脱硫
性能を有する脱硫剤を製造できることが確認された。
As described above, in the treatment apparatus 1 of the present invention, by miniaturizing the dredged shellfish in the hydrothermal reaction process together with the hydrothermal reaction process, a desulfurizing agent having a small residual organic component and high desulfurization performance can be obtained. It was confirmed that it could be manufactured.

【0033】なお、上述した実施形態例において示した
各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本
発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基
づき種々変更可能である。上記例では、浚渫貝の微細化
を図るために、亜臨界水条件下あるいは超臨界水条件下
で、管型反応器を用いて浚渫貝を高速循環させることに
より、水熱処理の反応室(管型反応器)内で浚渫貝同士
を互いに衝突させているが、水熱反応過程で浚渫貝を衝
突させる方法はこれに限定されるものではない。例え
ば、反応室内で攪拌部材など、他の部材を高速移動させ
ることにより、水熱反応過程で浚渫貝同士を衝突させて
もよい。また、上記例では、処理物(浚渫貝)を管型反
応器内に連続導入することから、処理能力の向上を図る
ことが可能である。しかしながら、管型反応器における
処理方法はこの連続式に限らず、例えば、バッチ式に処
理してもよい。この場合、例えば、処理物の導入口及び
排出口に開閉バルブを設け、この開閉バルブを開閉して
管型反応器に対する処理物の導入及び排出を行うとよ
い。これにより、処理物を管型反応器内で確実に一定時
間高速循環させることが可能となる。また、上記例で
は、放流処理装置において、導入した処理物を好気性処
理してCOD等を低減しているが、これに限定されず、
嫌気性処理や酸化処理等、他の公知の方法を用いてもよ
い。また、上記例では本発明の処理装置で得られた脱硫
剤としての処理物を、湿式脱硫(脱SO2)として使用
する場合について説明しているが、本発明はこれに限定
されるものではない。すなわち、本発明の処理装置で得
られた脱硫剤は、乾式脱硫(脱SO3)、あるいは、セ
メント原料としても使用することができる。さらに、他
の用途にも適用可能であることは言うまでもない。
The various shapes and combinations of the constituent members shown in the above-described embodiments are merely examples, and various changes can be made based on design requirements without departing from the gist of the present invention. In the above example, in order to miniaturize the dredging shell, the dredging shell is circulated at high speed using a tubular reactor under subcritical water conditions or supercritical water conditions. Although the dredging shells collide with each other in the reactor, the method of causing the dredging shells to collide in the hydrothermal reaction process is not limited to this. For example, dredging shells may collide with each other in the hydrothermal reaction process by moving another member such as a stirring member at a high speed in the reaction chamber. Further, in the above-described example, since the treatment product (dredge shell) is continuously introduced into the tubular reactor, it is possible to improve the treatment capacity. However, the treatment method in the tubular reactor is not limited to this continuous method, and may be, for example, a batch method. In this case, for example, an opening / closing valve may be provided at an inlet and an outlet of the processed product, and the opening / closing valve may be opened and closed to introduce and discharge the processed product into and from the tubular reactor. This makes it possible to reliably circulate the processed material in the tubular reactor at a high speed for a certain time. Further, in the above-described example, in the discharge treatment device, the introduced treatment product is subjected to aerobic treatment to reduce COD and the like, but is not limited thereto.
Other known methods such as anaerobic treatment and oxidation treatment may be used. Further, in the above example, the case where the processed material as the desulfurizing agent obtained by the processing apparatus of the present invention is used as wet desulfurization (desulfurized SO 2 ) is described, but the present invention is not limited to this. Absent. That is, the desulfurization agent obtained by the processing device of the present invention, the dry desulfurization (de SO 3), or can be used as a cement raw material. Further, it goes without saying that the present invention can be applied to other uses.

【0034】[0034]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の浚渫貝の
処理方法及び処理装置は、水熱反応処理により浚渫貝に
含まれる有機物を液状化し、水熱反応処理物の固形分を
分離して回収することにより、その固形分から残留有機
成分が極めて少ない脱硫剤を製造することができる。ま
た、水熱反応処理過程で、破砕処理された浚渫貝を互い
に衝突させることにより、破砕や摩砕によって浚渫貝の
固形分を微細化し、回収される固形分の粒径を小さくす
ることができる。したがって、高性能の脱硫剤を製造す
ることが可能となる。
As described above, the method and apparatus for treating a dredged shellfish of the present invention liquefy the organic matter contained in the dredged shellfish by hydrothermal reaction treatment and separate the solid content of the hydrothermally treated material. By recovering from the solid content, a desulfurizing agent having extremely small residual organic components can be produced from the solid content. In addition, in the hydrothermal reaction process, the solid content of the dredged shell is reduced by crushing or grinding by colliding the crushed dredged shells with each other, and the particle size of the collected solid can be reduced. . Therefore, a high-performance desulfurizing agent can be manufactured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明の浚渫貝の処理装置の一実施形態例
の、概略構成を説明するための図である。
FIG. 1 is a view for explaining a schematic configuration of an embodiment of a dredge shell processing apparatus of the present invention.

【図2】 水熱反応処理装置の管型反応器を示す図であ
る。
FIG. 2 is a view showing a tubular reactor of the hydrothermal reaction apparatus.

【図3】 図1の処理装置の処理結果を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a processing result of the processing device of FIG. 1;

【図4】 図1の処理装置で得られた固形分の性状を示
す図である。
FIG. 4 is a view showing properties of a solid content obtained by the processing apparatus of FIG. 1;

【図5】 市販されている一般的な脱硫剤(実機脱硫
剤)と、本発明の処理装置1で得られた処理物(固形
分)との物性の比較を示す図である。
FIG. 5 is a view showing a comparison of physical properties of a commercially available general desulfurizing agent (actual desulfurizing agent) and a processed product (solid content) obtained by the processing apparatus 1 of the present invention.

【図6】 SO2に対する実機脱硫剤及び本発明による
処理物(固形分)の吸収効果を調べた実験結果を示す図
である。
FIG. 6 is a view showing the results of an experiment for examining the absorption effect of the actual desulfurizing agent and the treated product (solid content) according to the present invention on SO 2 .

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…浚渫貝の処理装置、 2 破砕処理装置、 3…水熱反応処理装置、 4…固形分回収処理装置、 5…放流処理装置、 10…管型反応器。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Dredging shell processing apparatus, 2 Crushing processing apparatus, 3 ... Hydrothermal reaction processing apparatus, 4 ... Solid content recovery processing apparatus, 5 ... Discharge processing apparatus, 10 ... Tube type reactor.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 玉蟲 文彦 東京都江東区豊洲三丁目2番16号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 (72)発明者 三輪 敬一 神奈川県横浜市磯子区新中原町1番地 石 川島播磨重工業株式会社機械・プラント開 発センター内 (72)発明者 渡邊 成男 東京都江東区豊洲三丁目2番16号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 (72)発明者 小西 杉弘 東京都江東区豊洲三丁目2番16号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 (72)発明者 宇佐美 優 神奈川県横浜市鶴見区江ヶ崎町4番1号 東京電力株式会社エネルギー・環境研究所 内 (72)発明者 金森 悟 神奈川県横浜市鶴見区江ヶ崎町4番1号 東京電力株式会社エネルギー・環境研究所 内 Fターム(参考) 4D004 AA04 AB07 BA10 CA04 CA13 CA19 CA39 CB44 DA02 DA07 DA08 4D067 CG06 GA01 GA20  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Fumihiko Tamamushi 3-2-16-1 Toyosu, Koto-ku, Tokyo Ishikawajima-Harima Heavy Industries, Ltd. Tokyo Engineering Center (72) Inventor Keiichi Miwa Shin-Nakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa No. 1 Ishikawashima Harima Heavy Industries, Ltd. Machinery & Plant Development Center (72) Inventor Shigeo Watanabe 3-16-16 Toyosu, Koto-ku, Tokyo Ishikawajima Harima Heavy Industries, Ltd. Tokyo Engineering Center (72) Inventor Sugihiro Konishi Tokyo Engineering Center (72) Ishikawajima Harima Heavy Industries, Ltd. 3-2-1 Toyosu, Koto-ku, Tokyo (72) Inventor Yu Usami 4-1, Egasakicho, Tsurumi-ku, Yokohama, Kanagawa Prefecture Tokyo Electric Power Company (72) Inventor Satoru Kanamori Kana 4-1, Egasaki-cho, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Tokyo Prefecture F-term in the Energy and Environment Research Laboratory, Tokyo Electric Power Company 4D004 AA04 AB07 BA10 CA04 CA13 CA19 CA39 CB44 DA02 DA07 DA08 4D067 CG06 GA01 GA20

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 浚渫貝を破砕処理する破砕処理工程と、
破砕処理された浚渫貝を亜臨界水条件あるいは超臨界水
条件下で水熱反応処理し浚渫貝に含まれる有機物を液状
化する水熱反応処理工程と、水熱反応処理物を固液分離
し固形分を回収する回収処理工程とを備え、 水熱反応処理工程では、破砕処理された浚渫貝を亜臨界
水条件あるいは超臨界水条件下で互いに衝突させること
を特徴とする浚渫貝の処理方法。
Claims: 1. A crushing process for crushing a dredged shellfish;
A hydrothermal reaction process in which the crushed dredged shellfish is subjected to a hydrothermal reaction under subcritical or supercritical water conditions to liquefy the organic substances contained in the dredged shellfish, and a solid-liquid separation of the hydrothermally processed material A method for treating the dredged shells, wherein the crushed dredged shells collide with each other under subcritical or supercritical water conditions in the hydrothermal reaction step. .
【請求項2】 水熱反応処理工程では、破砕処理された
浚渫貝を反応室内で高速循環させることによりそれらを
互いに衝突させることを特徴とする請求項1に記載の浚
渫貝の処理方法。
2. The method for treating a dredged shell according to claim 1, wherein in the hydrothermal reaction step, the crushed dredged shells collide with each other by circulating them at high speed in a reaction chamber.
【請求項3】 浚渫貝を破砕処理する破砕処理装置と、
破砕処理された浚渫貝を亜臨界水条件あるいは超臨界水
条件下で水熱反応処理し浚渫貝に含まれる有機物を液状
化する水熱反応処理装置と、水熱反応処理物を固液分離
し固形分を回収する回収処理装置とを備え、 水熱反応処理装置では、破砕処理された浚渫貝を亜臨界
水条件あるいは超臨界水条件下で互いに衝突させること
を特徴とする浚渫貝の処理装置。
3. A crushing device for crushing a dredged shellfish,
A hydrothermal reaction device that hydrothermally treats the crushed dredged shellfish under subcritical or supercritical water conditions to liquefy the organic matter contained in the dredged shellfish, and solid-liquid separation of the hydrothermally reacted material A recovery treatment device for collecting solids, wherein the hydrothermal reaction treatment device is characterized in that the crushed dredged clams collide with each other under subcritical water conditions or supercritical water conditions. .
【請求項4】 水熱反応処理装置は、破砕処理された浚
渫貝を反応室内で高速循環させることによりそれらを互
いに衝突させる高速循環構造であることを特徴とする請
求項3に記載の浚渫貝の処理装置。
4. The dredging shell according to claim 3, wherein the hydrothermal reaction apparatus has a high-speed circulation structure in which the crushed dredging shells are circulated at high speed in the reaction chamber so that they collide with each other. Processing equipment.
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