JP2002318489A

JP2002318489A - プロセスカートリッジの製造方法及び現像装置の製造方法及びインパルスシール装置

Info

Publication number: JP2002318489A
Application number: JP2001122737A
Authority: JP
Inventors: Shinjiro Toba; 真二郎鳥羽
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-04-20
Filing date: 2001-04-20
Publication date: 2002-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】インパルスシールにおける発熱の温度ムラを
防止してより均一な現像剤封止部材を計る。また、電熱
板の熱変形による溶着部への影響を小さくする。【解決手段】電熱板７０の溶着形状相当部７０Ａに小
幅部７０ａを設けた。ｃ＜ｄとなっている。小幅部７０
ａは小ねじ穴７１ａを有する取付部７１の位置に対応し
ている。給電部７２から通電すると小幅部７０ａは抵抗
が大きいので温度が上昇する一方小ねじ穴７１ａを挿通
する小ねじに熱が奪われるので温度低下し、結局、溶着
形状相当部７０Ａの加熱量を均一化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレ−ザ−プリンタや
複写機等の電子写真方式を採用する電子写真画像形成装
置における現像装置の製造方法、及びプロセスカ−トリ
ッジの製造方法、及びこれらに用いられるインパルスシ
ール装置に関するものである。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する物
である。そして、電子写真画像形成装置の例としては、
例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレ−
ザ−ビ−ムプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシミリ
装置及びワ−ドプロセッサ等が含まれる。

【０００３】なお、前述プロセスカ−トリッジとは、帯
電手段、現像手段またはクリ−ニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカ−トリッジ化し、このカ−トリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリ−ニング手段の少な
くとも一つと電子写真感光体とを一体的にカ−トリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的
にカ−トリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とす
るものをいう。

【０００４】

【従来の技術】電子写真を用いた画像形成装置では、そ
の使用が長時間に及ぶと感光体ドラムの交換、現像剤の
補給や交換、その他（帯電器、クリーナ容器など）の調
整・清掃・交換が必要となるが、このような保守作業は
専門知識を有するサービスマン以外は事実上困難であっ
た。

【０００５】そこで、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置に置いては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身が行
うことが出来るので、格段に操作性を向上させることが
出来た。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像
形成装置において広く用いられている。

【０００６】図１７に示すように、従来のプロセスカー
トリッジ４５は現像ローラ２０ｓ等の現像部材を支持し
た現像フレーム４３とトナー収納容器４６を超音波溶着
して接合した現像ユニットとし、この現像ユニットに対
して、感光体ドラム１１，帯電ローラ１２を支持するク
リーニングフレーム４７を枢軸４９で結合し、クリーニ
ングフレーム４７と現像フレーム４３間に圧縮コイルば
ね（不図示）を縮設して、感光体ドラム１１と現像ロー
ラ２０ｓを近寄る方向へ付勢している。

【０００７】このようなプロセスカートリッジを含めた
電子写真画像形成装置においては、現像剤を封止するた
めに現像剤封止部材４８が取り付けられており、その溶
着方法としてヒートシール、超音波溶着、インパルスシ
ールなどが用いられている。

【０００８】図８は従来のインパルスシールの電熱板６
０である。電熱板６０はステンレス鋼鈑を図８（ａ）の
ように切断し曲げ加工して図８（ｂ）のような形状を構
成している。

【０００９】このように電熱板６０は給電を行う給電部
分６２、電熱板６０を固定する小ねじ穴６１ａを有する
取付部６１を備えている。

【００１０】電熱板６０を取り付け部材８０に固定する
ために図８（ｂ）のように曲げ加工を施された、取り付
け部材８０に固定する。固定に際して取り付け部材８０
と電熱板６０は電気的に絶縁されている必要があるた
め、耐熱性の絶縁シートで取り付け部材８０を覆ってい
る（不図示）。また、取り付け部材８０に小ねじ止めす
る際にも絶縁の必要があるため、小ねじに絶縁性のカラ
ー（不図示）などを取り付けている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記溶
着方法の中でインパルスシールを用いて現像剤封止部材
をシールしようとした場合、発熱部である電熱板を電熱
板固定部材であるブロックに取り付けるため図８で示す
ように電熱板６０に電熱板取り付け部分６１を設け、こ
れらを曲げて固定部材に小ねじで固定している。この場
合、瞬間加熱による発熱量と、放熱量の関係は小ねじ穴
取り付け位置近傍と、その他の場所とでは異なり、結果
として温度分布にムラが生じ結果として、溶着形状全域
で均一な溶着状態を得ることが難しい問題があった。

【００１２】また、インパルスシールは常時加熱のヒー
トシールに比べて、電熱板の瞬間発熱による熱膨張が発
生することが避けられず、電熱板の熱膨張がフィルムの
溶着に影響を与える問題もあった。

【００１３】本発明の目的は溶着温度が均一であり現像
剤封止部材の溶着不良発生を抑えたプロセスカートリッ
ジの製造方法、及び現像装置の製造方法、更これらに用
いるインパルスシール装置構成を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付せば以下のとおりである。

【００１５】本出願に係る第１の発明電子写真画像形成
装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの製造方法
であって、前記プロセスカートリッジは電子写真感光体
ドラムと前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜
像を現像剤を用いて現像する現像部材を支持する現像枠
体と、前記現像枠体へ供給する現像剤を収納し現像枠体
に現像剤を供給する開口部を有する現像剤容器と、現像
剤容器と現像枠体間を外部に対して密封した状態で連通
する現像剤封止部材と、を有し、シート部材、又はフィ
ルム部材で構成される現像剤封止部材を溶着する際に、
溶着形状相当部が部分的に不等幅となっている電熱板を
用いてインパルスシールを行うことを特徴とするプロセ
スカートリッジの製造方法である。

【００１６】本出願に係る第６の発明は電子写真画像形
成装置本体に着脱可能な現像装置であって、前記現像装
置は電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像
剤を用いて現像部材を支持する現像枠体と、前記現像枠
体へ供給する現像剤を収納し現像枠体に現像剤を供給す
る開口部を有する現像剤容器と、現像剤容器と現像枠体
間を外部に対して密封した状態で連通する現像剤封止部
材と、を有し、シート部材、又はフィルム部材で構成さ
れる現像剤封止部材を溶着する際に、溶着形状相当部が
部分的に不等幅となっている電熱板を用いてインパルス
シールを行うことを特徴とする現像装置の製造方法であ
る。

【００１７】本出願に係る第１２の発明はシート部材、
又はフィルム部材をインパルスシール装置を用いてシー
ルするシール方法においてインパルスシール機の電熱板
の溶着形状相当部が、部分的に不等幅となっていること
を特徴とするインパルスシール装置である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下の説明においてプロセスカー
トリッジの長手方向とは感光体ドラムと平行な方向であ
る。

【００１９】以下に本発明における実施の形態について
添付図面に基づき説明する。

【００２０】（プロセスカートリッジ及び装置本体の説
明）図６に本発明に係るプロセスカートリッジの分解
図、図７に同プロセスカートリッジの断面図、図１０に
本発明に係る画像形成装置の主断面を図示する。このプ
ロセスカートリッジは、電子写真感光体と、電子写真感
光体に作用するプロセス手段を備えたものである。ここ
でプロセス手段としては、例えば電子写真感光体の表面
を帯電させる帯電手段、電子写真感光体にトナー像を形
成する現像装置、電子写真感光体表面に残留したトナー
を除去するためのクリーニング手段がある。

【００２１】本実施の形態のプロセスカートリッジは、
図７に示すように像担持体である電子写真感光体として
感光ドラム１５の周囲に帯電手段１７である帯電ロー
ラ、現像装置として、現像ローラ２０ｓ、現像ブレード
２０ｂ、及びクリーニング手段として、クリーニングブ
レード１６を有するクリーニング容器１４を配置し、ハ
ウジングで覆って一体的にプロセスカートリッジ１３と
し、画像形成装置本体（以下、装置本体という）１８に
対して、着脱自在に構成している。

【００２２】このプロセスカートリッジは図１０に示す
ような電子写真画像形成装置Ｃに装着されて画像形成に
用いられる。画像形成は装置下部に装着された給紙カセ
ット１から給紙ローラ３、搬送ローラ７によって記録媒
体として転写材２を搬送し、この転写材２の搬送と同期
して、感光ドラム１５にスキャナ３０から選択的な露光
をして潜像を形成する。その後、トナー容器５０に収納
したトナーを現像ブレード２０ｂにより摩擦帯電電荷を
付与すると共に現像ローラ２０ｓ表面に薄層担持し、現
像ローラ２０ｓに現像バイアスを印加することによっ
て、潜像に応じて感光ドラム１５ヘトナーを供給する。
これによって感光ドラム１５には潜像に応じたトナー像
が形成される。

【００２３】このトナー像を転写ローラ１０へのバイア
ス電圧印加によって搬送される記録媒体である転写材２
に転写し、その転写材２を定着装置２５へ搬送して画像
定着し、排紙ローラ３４，３５によって装置上部の排出
部２４に排出する。一方、転写後、感光ドラム１５に残
留したトナーはクリーニングブレード１６で除去され、
除去トナーの送り部材１４ｅにより除去トナー溜め１４
ｄの奥側へ移動される。

【００２４】（プロセスカートリッジの枠体構成）図６
はプロセスカートリッジの枠体構成を示す斜視図であ
る。図６はこれらの枠体を組み付ける前の図であり、図
７はこれらの枠体を組み付けた後の図である。プロセス
カートリッジ１３は感光ドラム１５、帯電手段１７とし
て帯電ローラ、クリーニングブレード１６を一体的に支
持しているクリーニング容器１４、現像ローラ２０ｓと
現像ブレード（図６では不図示、図７の符号２０ｂ参
照）を一体的に支持している現像枠体１９、トナーを収
納しているトナー容器５０の３つの枠体により構成され
ている。更には、これら３枠体を一体的に支持するため
クリーニング容器１４及びトナー容器５０の両側面をサ
イドカバー３７，３８で固定し、現像枠体１９をクリー
ニング容器１４により支持してプロセスカートリッジ１
３として成り立っている。

【００２５】クリーニング容器１４にはクリーニングブ
レード１６を小ねじ等で固定し、帯電手段１７は端部の
芯金部を軸受部材（不図示）を介して回転自在に支持し
ている。また、クリーニング容器１４には図７に示すよ
うにクリーニングブレード１６で除去したトナーを除去
トナー溜め１４ｄへ送り込む除去トナーの送り部材１４
ｅが回転自在に設けてある。また、感光ドラム１５は両
端部のフランジ部１５ａ，１５ｂを夫々、クリーニング
容器１４に取り付けられた軸受部材３９ａ，３９ｂ（３
９ａのみ図示）を介して回転自在にクリーニング容器１
４に支持されている。トナー容器５０はその内部にトナ
ー搬送と撹拌を行う撹拌部材５０ｅ，５０ｆとともに、
トナーを収納している。

【００２６】サイドカバー３７，３８はプロセスカート
リッジ１３の主断面（記録媒体の搬送方向に従う垂直
面）を覆うほどの大きさを有しており、プロセスカート
リッジ１３の長手方向両端部に配置され、クリーニング
容器１４とトナー容器５０に渡っており、クリーニング
容器１４、トナー容器５０に両側から夫々固定され、ク
リーニング容器１４及びトナー容器５０を一体的に支持
している。このサイドカバー３７，３８の穴部３７ａ，
３８ａがクリーニング容器１４の感光ドラム中心と同軸
上に位置決めされる。図示してあるサイドカバー３７側
は、軸状の軸受部材３９ａがクリーニング容器１４の穴
部１４ａに圧入されている。軸受部材３９ａがサイドカ
バーの穴部３７ａ、クリーニング容器１４の穴部１４
ａ、フランジ１５ａの中心穴１５ａ１に嵌合して感光ド
ラム１５の一方端を回転可能に支持する。この時、軸受
部材３９ａを介して、サイドカバー３７の位置決めを行
うので感光ドラム１５に対するサイドカバー３７の位置
が精度良く決まる。また、感光ドラム１５からできるだ
け離れた位置に設けた位置決め部（丸い突起）３７ｂを
クリーニング容器１４の側面１４ｃに設けられた位置決
め部（丸穴）１４ｂに嵌合して感光ドラム１５の中心を
中心として回転方向の位置を決めている。

【００２７】更にトナー容器５０はその長手方向の一端
面５０ｄに円筒形の位置決め部５０ａ，５０ｂを長手方
向に突設し、その位置決め部５０ａ，５０ｂをサイドカ
バー３７に配設された穴である位置決め部３７ｃ，３７
ｄに嵌合して位置決めしている。他方のサイドカバー３
８も同様にトナー容器５０、クリーニング容器１４に位
置決めしている（符号３８ａ〜３８ｄ）。現像枠体１９
は後述する方法で位置を決めている。また、軸受部材３
９（３９ａ，３９ｂ）は画像形成装置本体１８へのプロ
セスカートリッジ１３の位置決めも兼ねている。

【００２８】トナー容器５０から現像ローラ２０ｓへト
ナーを供給するため、トナー容器５０、現像枠体１９に
夫々開口部５０ｃ、開口部１９ａを設けている。現像枠
体１９とトナー容器５０は開口部１９ａ，５０ｃをつな
げるように密封部材として可撓性の現像剤封止部材４４
により連結されている。またトナー容器５０はサイドカ
バー３７，３８に対して位置決めされており、現像枠体
１９はクリーニング容器１４に対して位置決めされてい
るため、現像枠体１９とトナー容器５０間は寸法誤差が
あるので間隔をあけておく必要がある。そして、プロセ
スカートリッジ１３は感光ドラム１５を支持するクリー
ニング容器１４側で画像形成装置本体１８のカートリッ
ジ装着部に位置決めして装着され、トナー容器５０は大
量のトナーを収納している場合と、空の場合とで重量差
が大きくトナー容器５０又はサイドカバー３７，３８の
両者又はどちらかにひずみが生じるおそれがある。更
に、現像枠体１９とトナー容器５０の位置関係は部品公
差上組み立て時において位置関係がバラつく。そのた
め、現像剤封止部材４４はフレキシブルな材質を使用し
ている。

【００２９】現像剤封止部材４４は単一層のシールフィ
ルム又は１００μｍ以下の薄い複数層フィルムを用いる
ため後述するインパルスシールで溶着を行っている。

【００３０】また、物流輸送時にトナーが飛散すること
を防止するためのトナーシール２６がトナー容器５０に
取り付けられている。このトナーシール２６はトナー供
給開口である開口部５０ｃの周縁に貼り付けられて長手
方向一端２６ａで折り返して重ねられ端部２６ｂを外部
へ引き出してある。

【００３１】（現像枠体の構成）図６、図７を用いて現
像枠体の構成について説明する。

【００３２】現像枠体１９には、現像剤担持体として、
マグネットローラ２０ａを内包する現像ローラ２０ｓ、
及び現像ブレード２０ｂが配設されている。現像ローラ
２０ｓは両端が現像枠体１９に回転自在に支持されてい
る。また、現像ローラ２０ｓへの給電は現像ローラ２０
ｓの内部に電気接点を設けて行われる構成である。

【００３３】現像枠体１９は現像ローラ２０ｓの長手方
向の一方端側である駆動側に設けたアーム部１９ｃ端の
吊り穴１９ｄを揺動の回転中心とし、感光ドラム１５の
中心に現像ローラ２０ｓの中心が向かうように揺動可能
にクリーニング容器１４に支持されている。つまり、現
像ローラ２０ｓを含む現像枠体１９は、クリーニング容
器１４上の駆動側に、吊り穴１９ｄに嵌合した不図示の
ピンを中心として揺動可能に配置されており、かつ前述
のようにクリーニング容器１４とトナー容器５０は相対
的に動くことなく固定されているため、現像枠体１９は
トナー容器５０に対して相対的に移動可能である。そし
て、クリーニング容器１４に設けた不図示のばね掛けと
現像枠体１９に設けた不図示のばね掛けに不図示の引っ
張りコイルばねを夫々掛けて現像ローラ２０ｓの一端側
を感光ドラム１５の一端側へ向って付勢している。

【００３４】更に現像枠体１９の非駆動側には、現像ロ
ーラ２０ｓの中心軸線上に突部材１９ｅを固定されてい
て、該突部材１９ｅを感光ドラム１５の中心方向に加圧
するように構成されている。

【００３５】該突部材１９ｅはサイドカバー３７に設け
られた溝３７ｅ（本実施の形態では感光ドラム１５の半
径方向の直線形状の長穴）に挿入され、感光ドラム１５
の中心方向に移動可能に構成されている。即ち、突部材
１９ｅは現像ローラ２０ｓの一方端を移動する移動部材
である。また、溝３７ｅ内部には付勢部材である不図示
の圧縮コイルばねが溝３７ｅに沿って移動自在なスライ
ドピースを介して前記突部材１９ｅを加圧するように配
設されている。

【００３６】（現像剤封止部材の構成）本実施の形態で
は現像装置Ｄとトナー容器５０間の隙間を密封する構成
である。上記密封する構成は現像剤封止部材４４として
シート部材２１を使用して貼り合わせ蛇腹形状を形成し
て密封している。シート部材２１は接合部材としての板
状部材３３を介してトナー容器５０に取りつけられてい
る。この場合シート部材２１とは厚さ１ｍｍ以下である
が、前記蛇腹形状の可撓性が損なわない材質を選定する
ことで、厚みが１ｍｍ以上でも成り立つ。

【００３７】次に図１１及び図１２にシート部材２１の
袋状密封部材の形成方法概略を示す。図１１に示すよう
にシート部材２１は板状部材３３及び現像枠体１９の開
口部３３ｂ，１９ｂと略同一面積もしくは同一面積以上
の開口部２１ｆ，２１ｅを有している。

【００３８】このシート部材２１を板状部材３３及び現
像枠体１９に各開口部３３ｂ，１９ａの回りの縁に閉じ
た形状（図１１の斜線部）の第一接着部２１ｋ、第二接
着部２１ｍで接合する。これによって、図１２に示すよ
うにシート部材２１の開口部２１ｅは現像枠体１９の開
口部１９ａと合わさって一つの貫通穴となる。またシー
ト部材２１の開口部２１ｆは板状部材３３の開口部３３
ｂと合わさって一つの貫通穴となる。

【００３９】本実施の形態の場合、現像枠体１９及び板
状部材３３とシート部材２１の接合はインパルスシール
法によって行われる。

【００４０】次に図１２に示すようにシート部材２１は
現像枠体１９と板状部材３３に貼り付けられた後に、矢
印の方向に両開口部１９ａ，３３ｂがシート部材２１を
間にして向い合うように折り曲げられ、蛇腹（袋形状）
を形成し、折り返して合わさる面の外周縁である端部２
１ｄ（斜線部）同志を接合し密封させる。この場合の密
封手段もインパルスシール法を用いる。

【００４１】次に板状部材３３をトナー容器５０に取り
つけるが、このときにトナーシール２６が通過できるよ
うに取付の一部を溶着または接着していない。

【００４２】本実施の形態の場合は図６に示すように板
状部材３３のコ字形の３３ａ部をトナー容器５０の開口
部５０ｃの周縁に溶着し、トナー封止部材２７がトナー
シール２６を抑えつける領域は溶着しないまたは接着さ
れていない構成となっている。

【００４３】このようにしてあるため、トナー容器５０
と現像枠体１９の対向面の間隔が変動しても密封部材で
ある現像剤封止部材４４は袋形状の蛇腹状になっている
ため変位が生ずる際の抵抗を極めて小さくできる。ま
た、現像剤封止部材４４を板状部材３３と現像枠体１９
の間に取りつけることで板状部材３３がトナーシール２
６を覆うように取りつけることができる。そして、トナ
ーシール２６が通過する隙間を封止するようにトナー封
止部材２７を板状部材３３に取りつけることが可能にな
り、トナー漏れを防止できる。

【００４４】更に、シート部材とトナー収納容器を同一
平面でシールする際にトナー容器５０の本体に直接シー
ト部材を貼る場合と比べて、板状部材を用いると、溶着
に必要な溶着受け台の形状が単純化できる。

【００４５】更に、板状部材３３があることで現像枠体
１９とユニット化が可能になり、トナー容器５０への取
付が容易になる。

【００４６】（現像枠体及びトナー枠体への現像剤封止
部材の取付方法）現像枠体及びトナー枠体間の開口部を
通ずると共に外部とは封止しておくためのシール部材で
あって厚さの極めて薄いシール部材の現像枠体及びトナ
ー容器への取付方法を説明する。

【００４７】本実施の形態の場合シート部材２１は０．
１ｍｍ以下であり、使用時には剥離紙を除去し、単一層
のシート部材である。単一層のシート部材を選定するこ
とで、より低い剛性のシール部材を実現できる。但し複
数層でも薄く構成することで成立する場合もある。

【００４８】本実施の形態におけるシート部材２１は図
１５に示すように可撓性を備えた層２１ａ及び層２１ａ
よりも剛性のある剥離紙２１ｂによって構成されてい
る。層２１ａはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＯＮｙ（２軸延伸ナイ
ロン）、ヒートシール部材、エステル系樹脂、エチレン
ビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、オレフィン系樹脂などを用いる。

【００４９】次に蛇腹形状の作成方法について説明す
る。

【００５０】図１３に示すように取付保持部材３１はシ
ート部材吸着のためのオリフィス孔３１ａがあけられて
おり、このオリフィス孔３１ａは図示されない真空ポン
プ装置へ連通している。このシート部材２１は複数のオ
リフィス孔３１ａによって層２１ａの面で真空吸着され
て図１４に示すように取付保持部材３１に保持されてい
る。なお、取付保持部材表面を帯電して静電気でシート
部材を吸着するようにしてもよい。吸着後に、図１５に
示すようにシート部材２１の第２の層である剥離紙２１
ｂを剥離して、層２１ａ（シート部材２１）のみが取付
保持部材３１に残る。

【００５１】取付保持部材３１には図１３に示すように
インパルスシールに用いられる電熱板７０が取りつけら
れている。次に図１６に示すように、取付保持部材３１
に保持されたシート部材２１を板状部材３３と現像枠体
１９に押し付けた後に電熱板７０に瞬間的に電流が流れ
て発熱し、直後に冷却される。結果的にシート部材２１
は板状部材３３と現像枠体１９に溶着される。その後、
真空吸着を解除し取付保持部材３１を上昇して現像枠体
１９と板状部材３３に溶着されたシート部材２１から離
間させる。なお、板状部材３３はトナー容器５０の一部
として機能するものである。即ち、板状部材３３の開口
部３３ｂは実質的にトナー容器５０の開口部である。

【００５２】尚、このシート部材２１の溶着は、板状部
材３３及び現像枠体１９に各開口部３３ｂ，１９ａ付近
の閉じた形状で接合されている。

【００５３】次に図１２に示すようにシート部材２１は
現像枠体１９と板状部材３３に貼り付けられた後に、矢
印の方向に両開口部２１ｅ，２１ｆが向い合うように折
り曲げられ、蛇腹（袋形状）を形成し、折り返して合わ
さる面の端部２１ｄ（斜線部）同志を接合し密封させ
る。この蛇腹には折り目が形成される。また、複数の折
り目によってアコーデオン状の蛇腹とすることもでき
る。

【００５４】本実施の形態ではシート部材の層２１ａに
エステル系シールフィルムを用いているが、ＥＶＡ（エ
チレン酢酸ビニル共重合体）等のホットメルトシートで
も良い。

【００５５】また、本実施の形態の場合、シート部材２
１を単一層２１ａで構成しているため、常時加熱されて
いるヒートシール法では加熱部分にシート部材が溶着し
てしまう恐れがあり、加熱と冷却、保持が短時間で行え
るインパルスシールによって溶着が行われることで目的
とする取付が可能になる。

【００５６】このように組み立てられるため、シート部
材が非常に薄く、シワ無く貼り付けることが困難な場合
でも、吸着後に剥離紙を除去することで形状が固定さ
れ、目的とする個所に溶着が可能になる。

【００５７】また、他の実施の形態として、シート部材
を複数の層から構成されるシート部材の場合でも前述の
取付方法が適用可能である。

【００５８】次に板状部材３３をトナー容器５０に取り
つけるが、このときにトナーシール２６が通過できるよ
うに取付の一部を溶着または接着していない。

【００５９】図６に示すように本実施の形態の場合、３
３ａ部を溶着し、トナー封止部材２７がトナーシール２
６を抑えつける領域は溶着または接着されていない構成
となっている。

【００６０】ここでトナー封止部材２７はフェルトのよ
うな弾性部材を板状ストリップとしたものであって板状
部材３３の長手方向の一方端に短手方向に細長く設けら
れている。トナー封止部材２７は板状部材３３の板面に
凹部を設けて、この凹部の底面に貼り付けられている。

【００６１】このようにしてあるため、トナー容器５０
と現像枠体１９の対向面の間隔が変動しても現像剤封止
部材４４は袋形状の蛇腹状であり、かつ薄い可撓性シー
トで構成できるため、現像枠体１９に変位が生ずる際の
抵抗を極めて小さくできる。

【００６２】（インパルスシール装置電熱板の説明）電
熱板７０は取付部材８１又は８２に取り付けられた上、
取付部材３１の開口部に取り付けられている。このと
き、溶着形状相当部７０Ａと取付保持部材３１がシート
部材２１を吸着する吸着面３１ｂはほぼ同一平面をなし
ている。

【００６３】本実施の形態の電熱板７０の現像剤封止部
材４４の材料であるシート部材２１を加熱する部分であ
る溶着形状相当部７０Ａは図２に示すように、ｄの幅を
もち、図１に示すように電熱板７０の取り付け小ねじ穴
７１ａを設けた取付部７１の近傍においては幅ｄよりも
小さい幅ｃを持たせている。この場合幅ｃの値は機能上
必要とする溶着幅であり、これよりも幅広の幅ｄでその
他の部分が構成されている。こうすることで、幅ｃの領
域と、幅ｄの領域とでは各位置の電気抵抗Ｒｃ，Ｒｄと
すればＲｃ＞Ｒｄとなり、幅ｃ部での発熱を高くするこ
とが出来る。

【００６４】電熱板７０の取り付け部材８２（図５参
照）への取り付けは従来例を示す図９と同様であり、図
９における符号の２桁目の６を７と読み代えるものとす
る。図９では電熱板６０を取り付け部材８０の図におい
て下面に当接すると、下面に直交する各側面に取付部６
１、給電部分６２が接触又は接近し、小ねじ穴６１ａ，
６２ａと取り付け部材８０のめねじ８０ａ，８０ｂと一
致する。そこで、小ねじ８４を小ねじ穴６１ａを挿通し
てめねじ８０ａにねじ込み、小ねじ８５をリード線８６
端の小ねじ穴８６ａに小ねじ８５を挿通しめねじ８０ｂ
にねじ込む。

【００６５】図８に示す従来形態において同一幅で電熱
板６０を構成した場合、小ねじ穴６１ａ近傍の位置では
取付部６１での放熱と小ねじ８４への熱の移動が生じ、
溶着形状相当部６０Ａの他の領域に比べ温度が低くなる
が、本実施の形態のように取付部７１と溶着形状相当部
７０Ａがつながる位置で電熱板７０の溶着形状相当部７
０Ａの幅を狭くし、小幅部７０ａを設けて抵抗を上げる
ことで局部的に発熱量が増して、より均一な温度分布と
なる。

【００６６】更に角部において発熱が足りない場合Ｒａ−Ｒｂ＜ｄ、又は発熱過剰の場合はＲａ−Ｒｂ＞ｄを目安にシールパターンを決定している。

【００６７】他の実施の形態としてのシート部材２１の
溶着形状に対向して電熱板７０の溶着形状相当部７０Ａ
が閉じた形状（図１、図２参照）の他に、開いた形状と
して図４の場合のように直線形状、又は図３のようにコ
の字型形状にも適応できる。

【００６８】（電熱板取り付け部材の説明）インパルス
シール電熱板７０の取り付け部材について、図５を用い
て説明する。

【００６９】インパルスシールは短時間加熱であるた
め、その短い発熱時間に電熱板７０が熱膨張し、発熱と
共に電極が動きシール性に影響を及ぼす恐れがあった。
特に本実施の形態のようなシールパターンが閉形状で電
熱板７０を構成した場合、電熱板全体が熱膨張で外側に
向かって移動する傾向がある。本実施の形態では、電熱
板７０の外側の動きを規制するために、取り付け部材８
１，８２の縁にリブ８２ａ，８２ｂを設けて電熱板７０
の動きを規制している。ここで、リブ８２ａ，８２ｂは
取り付け部材８１，８２の下面の縁に沿って下向きに設
けてある。リブ８２ａには電熱板７０の取付部７１、給
電部７２の電熱板７０の溶着形状相当部７０Ａに対する
付け根が入る切り欠き８２ａ１，８２ｂ１が設けてあ
る。この場合、電熱板７０の溶着形状相当部７０Ａの外
周をリブ８２ａ，８２ｂの内周に丁度嵌合して電熱板７
０の膨張をリブ８２ａ，８２ｂで完全に抑えると高い熱
応力が発生し、電熱板７０の寿命に影響を与えるためｅ＜ｅ′、ｆ＜ｆ′となるようにリブ８２ａ，８２ｂ
と電熱板７０の溶着形状相当部７０Ａの外周との間に必
要最低限の隙間を構成させリブ８２ａ，８２ｂで溶着形
状相当部７０Ａを覆った方が好ましい。また、加工精
度、絶縁シートの貼り付けなどの点からも隙間が必要で
ある。

【００７０】本実施の形態では従来の形態である取り付
け部材８０下面から突出してその外周が電熱板６０の内
周に嵌合する内反り防止の凸部８０ｃを省略した取り付
け部材８１（図５（ｂ）参照）を用いているが、他の実
施の形態として、凸部８２ｃを設けた取り付け部材８２
（図５（ｃ）参照）を用いても良い。

【００７１】このようにリブ８２ａ，８２ｂで電熱板７
０の膨張を抑制したので電熱板７０の溶着形状相当部の
変形による現像剤封止部材４４と現像枠体１９、板状部
材３３の溶着部への影響を低減することができ、溶着部
の密封性をよりよく保つことができる。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように本出願に係る発明に
よると、現像剤封止部材を不等幅の電熱板を用いてイン
パルスシールすることで、発熱の温度ムラを防ぎ、結果
として、より均一な現像剤封止部材のシールが可能とな
る。

【００７３】また、電熱板の外側に電熱板の動きを規制
する部材を設けることで、電熱板の熱膨張による現像剤
封止部材への影響を低減させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の電熱板の斜視図である。

【図２】図１の電熱板の溶着相当部の平面図である。

【図３】本発明の他の実施の形態の電熱板の斜視図であ
る。

【図４】本発明の他の実施の形態の電熱板の斜視図であ
る。

【図５】（ａ）は従来の電熱板の取り付け部材の斜視図
である。（ｂ）は本発明の実施の形態の電熱板取り付け
部材の斜視図である。（ｃ）は本発明の他の実施の形態
の電熱板取り付け部材の斜視図である。

【図６】プロセスカートリッジの分解斜視図である。

【図７】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図８】（ａ）（ｂ）は従来例の電熱板の加工方法を示
す斜視図である。

【図９】電熱板の組立構成を示す斜視図である。

【図１０】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図１１】トナー容器と現像枠体間を密封する封止部材
を説明する斜視図である。

【図１２】トナー容器と現像枠体間を密封する封止部材
を説明する斜視図である。

【図１３】シート部材の施工を示す斜視図である。

【図１４】シート部材の施工を示す斜視図である。

【図１５】シート部材の施工を示す斜視図である。

【図１６】シート部材の施工を示す斜視図である。

【図１７】従来例のプロセスカートリッジの縦断面図で
ある。

【符号の説明】

Ｃ…電子写真画像形成装置Ｒａ…円弧Ｒｂ…円弧ｘ…中心線１…給紙カセット２…転写材３…給紙ローラ７…搬送ローラ１０…転写ローラ１１…感光体ドラム１２…帯電ローラ１３…プロセスカートリッジ１４…クリーニング容器１４ａ…穴部１４ｂ…位置
決め部１４ｃ…側面１４ｄ…除去トナー溜め１４ｅ…トナーの送り部材１５…感光ドラム１５ａ１…中心穴１５ａ，１５
ｂ…フランジ１６…クリーニングブレード１７…一次帯電手段１８…画像形成装置本体１９…現像枠体１９ａ…開口部１９ｂ…開口部１
９ｃ…アーム部１９ｄ…吊り穴１９ｅ…突部材２０ａ…マグネットローラ２０ｂ…現像ブレード２
０ｓ…現像ローラ２１…シート部材２１ａ…層２１ｂ…剥離紙２１
ｄ…端部２１ｅ，２１ｆ…開口部２１ｋ，２１ｍ…
第一接着部２４…排出部２５…定着装置２６…トナーシール２６ｂ…端部２７…トナー封止部材３０…スキャナ３１…取付保持部材３１ａ…オリフィス孔３１ｂ…
吸着面３２…電熱板３３…板状部材３３ａ…コ字形部３３ｂ…開口部３４…排紙ローラ３５…排紙ローラ３７…サイドカバー３７ａ…穴部３７ｂ…位置決め
部３７ｃ…位置決め部３７ｄ…位置決め部３７ｅ
…溝３８…サイドカバー３８ａ…穴部３８ｂ〜３８ｄ…
位置決め部３９…軸受部材３９ａ…軸受部材３９ｂ…軸受部材４３…現像フレーム４４…現像剤封止部材（可撓性シール部材）４４ａ…
シート部材４５…プロセスカートリッジ４６…トナー収納容器４７…クリーニングフレーム４８…現像剤封止部材（トナーシール）４９…枢軸５０…トナー容器５０ｃ…開口部５０ｄ…一端５
０ｅ，５０ｆ…撹拌部材６０…電熱板６０Ａ…溶着形状相当部６１…電熱板取付部６１ａ…小ねじ穴６２…給電部分６２ａ…小ねじ穴７０…電熱板７０Ａ…溶着形状相当部７０ａ…小幅
部７１…取付部７１ａ…小ねじ穴７２…給電部８０…取り付け部材（従来形）８０ａ，８０ｂ…めね
じ８０ｃ…凸部８１…取り付け部材（実施の形態１）８２…取り付け部材（実施の形態２）８２ａ，８２
ｂ…リブ８２ｃ…凸部８２ａ１，８２ｂ１…切欠き８４…小ねじ８５…小ねじ８６…リード線８６ａ…リード線の端

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
プロセスカートリッジの製造方法であって、前記プロセ
スカートリッジは電子写真感光体ドラムと前記電子写真
感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現
像する現像部材を支持する現像枠体と、前記現像枠体へ
供給する現像剤を収納し現像枠体に現像剤を供給する開
口部を有する現像剤容器と、現像剤容器と現像枠体間を
外部に対して密封した状態で連通する現像剤封止部材
と、を有し、シート部材、又はフィルム部材で構成され
る現像剤封止部材を溶着する際に、溶着形状相当部が部
分的に不等幅となっている電熱板を用いてインパルスシ
ールを行うことを特徴とするプロセスカートリッジの製
造方法。
【請求項２】前記溶着形状相当部が閉じた形状である
ことを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッ
ジの製造方法。
【請求項３】前記溶着形状相当部が開いた形状である
ことを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッ
ジの製造方法。
【請求項４】前記電熱板の取り付け部材が前記電熱板
の外周を一定の間隔をもって覆うリブを備えることを特
徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジの製造
方法
【請求項５】前記電熱板の取り付け部材への取り付け
位置近傍で溶着形状相当部に不等幅を構成することを特
徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジの製造
方法。
【請求項６】電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
現像装置であって、前記現像装置は電子写真感光体ドラ
ムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像部材を支
持する現像枠体と、前記現像枠体へ供給する現像剤を収
納し現像枠体に現像剤を供給する開口部を有する現像剤
容器と、現像剤容器と現像枠体間を外部に対して密封し
た状態で連通する現像剤封止部材と、を有し、シート部材、又はフィルム部材で構成される現像剤封止
部材を溶着する際に、溶着形状相当部が部分的に不等幅
となっている電熱板を用いてインパルスシールを行うこ
とを特徴とする現像装置の製造方法。
【請求項７】前記溶着形状相当部が閉じた形状である
ことを特徴とする請求項６に記載の現像装置の製造方
法。
【請求項８】前記溶着形状相当部が直線形状であるこ
とを特徴とする請求項６に記載の現像装置の製造方法。
【請求項９】前記溶着形状相当部が開いた形状である
ことを特徴とする請求項６に記載の現像装置の製造方
法。
【請求項１０】前記電熱板の取り付け部材が前記電熱
板の溶着形状相当部の外周を隙間をもって覆うリブを備
えることを特徴とする請求項６に記載の現像装置の製造
方法。
【請求項１１】前記電熱板の取り付け部材への取り付
け位置近傍で溶着形状相当部に不等幅を構成することを
特徴とする請求項６に記載の現像装置の製造方法。
【請求項１２】シート部材、又はフィルム部材をイン
パルスシール装置を用いてシールするシール方法におい
てインパルスシール機の電熱板の溶着形状相当部が、部
分的に不等幅となっていることを特徴とするインパルス
シール装置。
【請求項１３】前記電熱板の溶着形状相当部が閉じた
形状であることを特徴とする請求項１２に記載のインパ
ルスシール装置。
【請求項１４】前記電熱板の溶着形状相当部が直線形状
であることを特徴とする請求項１２に記載のインパルス
シール装置。
【請求項１５】前記電熱板の溶着形状相当部が開いた
形状であることを特徴とする請求項１２に記載のインパ
ルスシール装置。
【請求項１６】前記電熱板の取り付け部材が前記電熱
板の溶着形状相当部の外周を一定の間隔をもって覆うリ
ブを備えることを特徴とする請求項１２に記載のインパ
ルスシール装置。
【請求項１７】前記電熱板の取り付け部材への取り付
け位置近傍で溶着形状相当部に不等幅を構成することを
特徴とする請求項１２に記載のインパルスシール装置。