【発明の名称】像坦持体及びこれを用いた画像形成装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】表面に保護層を形成した像坦持体において、前記保護層がフィラーを含有し、該保護層中における該フィラー含有量を長手方向で単調に変化させてなることを特徴とする像坦持体。
【請求項２】請求項１の像坦持体において、前記保護層の任意断面における前記フィラー含有量がその平面内での面積占有率として２〜６％であることを特徴とする像坦持体。
【請求項３】請求項１または２の像担持体において、前記導電性基体上に少なくとも電荷発生層、電荷輸送層及び保護層を形成してなり、前記保護層中に電荷輸送物質を含むことを特徴とする像担持体。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかの像担持体を用いてなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】請求項４の画像形成装置において、前記像坦持体上に形成された静電潜像を現像する現像手段を備え、該現像手段が、少なくとも前記像坦持体に対向配置する現像剤坦持体と、該現像剤坦持体と平行に近接配置して該現像剤坦持体の長手方向に現像剤を搬送する第一の現像剤搬送部材と、該第一の現像剤搬送部材と反対方向に現像剤を搬送する第二の現像剤搬送部材を備え、前記現像手段で使用するトナーに、定着補助剤または潤滑剤の少なくとも一方が含まれたトナーを使用し、前記第一の現像剤搬送部材の搬送方向上流側において、前記像坦持体保護層中のフィラー含有量が少なくなるように配置したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いる像坦持体に関し、さらに詳しくは、電子写真プロセスに対して優れた耐久性を有し安定した画像を得ることができる像坦持体とこれを用いた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機やプリンタ等に広く使用されている電子写真方法に用いられる電子写真感光体（以下、単に感光体と言うことがある。）としては、安価、大量生産性、無公害性等の利点から、有機系の感光材料が汎用されている。ところが、有機系感光体は無機系感光体と比較して耐摩耗性が低く、耐久性の点で劣っていることや、近年は電子写真システムの小型化が望まれるようになってきて感光体の小径化を余儀なくされていることから、耐摩耗性を主とする機械的耐久性が強く要望されるようになってきた。
【０００３】
有機系感光体において耐摩耗性を向上させる方法としては、金属あるいは金属酸化物からなるフィラーを含有する保護層を設けるものが、特開昭５７−３０８４６号公報に開示されている。この方法は、フィラーの平均粒径を０．３μｍ以下として保護層の透明性を高め、残留電位の上昇を抑制しようとするものである。また、保護層にフィラーとともに電荷輸送物質を含有させる方法が、特開平４−２８１４６１号公報に開示されており、耐摩耗性を維持しつつ残留電位の上昇を抑制可能であるとしている。さらに、残留電位の上昇を抑制させるものとして、保護層中にフィラーとともに有機酸を含有させるもの（特開昭５３−１３３４４４号、特開昭５５−１５７７４８号公報参照）、電子受容性物質を含有させるもの（特開平２−４２７５号公報参照）が提案されている。またさらに、特開平８−２３４４５５号公報には、フィラーを含有する電荷輸送層において、フィラーと電荷輸送層との屈折率差が０．１以上であり、粒径１〜３μｍの粒子を１ｍｍ２あたり１×１０４〜２×１０５個含有するものが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように感光体表面にフィラーを含んだ保護層を形成することで、機械的耐久性に優れた感光体を得ることができるが、その一方で、高耐摩耗性が高すぎる場合には経時的に感光体表面に放電生成物が蓄積してしまい、高温、高湿環境で画像流れ等の異常画像が発生してしまう場合がある。
【０００５】
また、感光体の摩耗はクリーニングブレード等のクリーニング装置へのトナー入力量により大きな影響を受けるため、現像装置の特性に起因してクリーニングへのトナー入力量に感光体長手方向で偏差がある場合、感光体の摩耗量にも偏差が生じてしまうため、部分的に摩耗が進行してしまう領域ができて寿命が短くなってしまったり、部分的に摩耗の進行しない領域ができて経時的に異常画像が発生したりすることがある。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題にかんがみ、クリーニング装置へのトナー入力量に偏差がある場合でも感光体の摩耗量に偏差が生じにくく、長期にわたって安定して良好な画像を得ることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る像担持体のうち請求項１に係るものは、表面に保護層を形成した像坦持体において、前記保護層がフィラーを含有し、該保護層中における該フィラー含有量を長手方向で単調に変化させてなることを特徴とする。
【０００８】
同請求項２に係るものは、請求項１の像坦持体において、前記保護層の任意断面における前記フィラー含有量がその平面内での面積占有率として２〜６％であることを特徴とする。
【０００９】
同請求項３に係るものは、請求項１または２の像担持体において、前記導電性基体上に少なくとも電荷発生層、電荷輸送層及び保護層を形成してなり、前記保護層中に電荷輸送物質を含むことを特徴とする。
【００１０】
同請求項４に係る画像形成装置は、請求項１ないし３のいずれかの像担持体を用いてなることを特徴とする。
【００１１】
同請求項５に係るものは、請求項４の画像形成装置において、前記像坦持体上に形成された静電潜像を現像する現像手段を備え、該現像手段が、少なくとも前記像坦持体に対向配置する現像剤坦持体と、該現像剤坦持体と平行に近接配置して該現像剤坦持体の長手方向に現像剤を搬送する第一の現像剤搬送部材と、該第一の現像剤搬送部材と反対方向に現像剤を搬送する第二の現像剤搬送部材を備え、前記現像手段で使用するトナーに、定着補助剤または潤滑剤の少なくとも一方が含まれたトナーを使用し、前記第一の現像剤搬送部材の搬送方向上流側において、前記像坦持体保護層中のフィラー含有量が少なくなるように配置したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なおドラム状の感光体について以下説明するが、本発明はこれに限定されず、シート状やエンドレスベルト状の感光体であってもよい。
【００１３】
図１は、本発明に係る画像形成装置の一実施形態の要部を示す概略断面図である。感光体１０１は、導電性支持体上に感光層を形成して構成してある。この感光体１０１は、帯電手段である帯電ローラ１０２により均一に帯電される。帯電ローラ１０２には直流成分のみ、あるいは直流成分に交流成分重畳した帯電バイアスを印加する。もちろん帯電手段としては、ローラだけに限られず、ブラシ等の接触帯電手段やチャージャでもよい。
【００１４】
均一に帯電された感光体１０１には、図示せぬ露光手段から発した画像情報に応じた露光１０３により静電潜像を形成する。露光手段としてはレーザーダイオード（ＬＤ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）等を用いることができる。
【００１５】
感光体１０１上に形成した静電潜像は、現像装置１０４により現像し、トナー像が形成される。このトナー像は、転写手段である転写ローラ１０６により転写材１０５に転写する。転写手段はローラだけでなく、ブラシ、ベルト等の接触転写手段やチャージャでもよい。転写材１０５上に転写したトナー像は定着装置１０９により定着する。
【００１６】
トナー像の転写後、感光体１０１上に残存するトナーをクリーニング手段であるクリーニングブレード１０７により感光体１０１から除去する。クリーニング装置としては、ファーブラシ、マグブラシ等のクリーニングブラシを用いることもあり、ブレードとブラシを併用する場合もある。クリーニングブレード１０７を通過した感光体１０１上の部位を除電ランプ１０８により光除電し、次の画像形成に備える。
【００１７】
図２は、本発明の画像形成装置に用いる積層型電子写真感光体の概略断面図である。図中１が導電性支持体、２が感光層で、電荷発生材料を主成分とする電荷発生層３と、電荷輸送材料を主成分とする電荷輸送層４とを積層して形成してあり、表層として保護層５を形成してある。
【００１８】
導電性支持体１は、体積抵抗１０１０Ωｃｍ以下の導電性を示すもの、例えばアルミニウム、ステンレス等の金属を管状に加工したもの、あるいはニッケル等の金属をエンドレスベルト状に加工したもの、またはフィルム状または円筒状のプラスチックにニッケル等の金属、酸化スズ等の金属酸化物を蒸着またはスパッタリングにより被覆したもの等を用い得る。
【００１９】
電荷発生層３は、電荷発生材料を主成分とする層であり、電荷発生材料には無機または有機材料を用いる。代表的なものとしては、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、フタロシアニン系顔料、セレン、セレン−テルル合金、セレン−ヒ素合金、アモルファス・シリコン等が挙げられる。これらの電荷発生材料をポリカーボネート等のバインダー樹脂とともに、テトラヒドロフラン、シクロヘキサノン等の溶媒を用いてボールミル等により分散し、分散液を塗布することにより形成できる。塗布は、浸漬塗工法やスプレーコート等により行う。電荷発生層３の膜厚は、通常は０．０１〜５μｍ、好ましくは０．１〜２μｍとする。
【００２０】
電荷輸送層４は、電荷輸送材料及びバインダー樹脂をテトラヒドロフラン、トルエン、ジクロルエタン等の適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを塗布、乾燥することにより形成できる。また、必要により可塑剤やレベリング剤等を添加することもできる。
【００２１】
電荷輸送材料のうち、低分子電荷輸送材料には、電子輸送材料と正孔輸送材料とがある。電子輸送材料としては、例えば、クロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−５，５−ジオキサイド等の電子受容性物質が挙げられる。また正孔輸送材料としては、例えば、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、トリフェニルアミン誘導体、フェニルヒドラゾン類、α−フェニルスチルベン誘導体、チアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、フェナジン誘導体、アクリジン誘導体、チオフェン誘導体等の電子供与性物質が挙げられる。電荷輸送材料として高分子電荷輸送材料を用いる場合、適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを塗布、乾燥して電荷輸送層を形成してもよい。高分子電荷輸送材料は、前記低分子電荷輸送材料に電荷輸送性置換基を主鎖または側鎖に有した材料であればよい。
【００２２】
電荷輸送材料と共に電荷輸送層４に使用するバインダー樹脂としては、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱可塑性または熱硬化性樹脂が挙げられる。電荷輸送層４の厚さは、５〜３０μｍの範囲で所望の感光体特性に応じて適宜選択すればよい。
【００２３】
本実施形態用の積層型電子写真感光体には、導電性支持体１と感光層との間に下引き層を形成することができる。下引き層は一般に樹脂を主成分とするが、これらの樹脂はその上に感光層を溶剤を用いて塗布することを考慮すると、一般の有機溶剤に対して耐溶解性の高い樹脂であることが望ましい。このような樹脂としては、ポリビニルアルコール樹脂等の水溶性樹脂、共重合ナイロン等のアルコール可溶性樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキッド−メラミン樹脂、エポキシ樹脂等、三次元網目構造を形成する硬化型樹脂等が挙げられる。また、下引き層にはモアレ防止、残留電位の低減等のために、酸化チタン、シリカ、アルミナ等の金属酸化物の微粉末を加えてもよい。この下引き層は、前記感光層２と同様に、適当な溶媒、塗工法を用いて形成することができる。下引き層の膜厚は、０〜５μｍが適当である。
【００２４】
本実施形態の積層型電子写真感光体には、既述のように、表層として感光層２の保護及び耐久性の向上のために、フィラーを含有する保護層５を感光層２上に形成する。保護層５は、添加するフィラーの量を重量基準で通常は１０〜４０％、好ましくは２０〜３０％とするものである。フィラーの量が１０％未満では摩耗が大きくて耐久性に劣り、４０％を越えると感度低下や残留電位上昇が無視できなくなるので望ましくない。この要求を満足するために、保護層５の任意断面におけるフィラー含有量がその平面内での面積占有率として２〜６％とすることが望ましい。
【００２５】
現像装置１０４は、感光体１０１に対向している現像ローラ１０、現像ローラ１０に近接して紙面の表面から裏面方向に現像剤を搬送する第一の搬送スクリュウ１１、紙面の裏面から表面方向に現像剤を搬送する第二の搬送スクリュウ１２を互いに平行に備えている。現像ローラ１０は、図示は省略するが外周側の回転自在なスリーブと内側に固定した磁石から構成する。第二の搬送スクリュウ１２の搬送方向上流側にはトナー補給口を設け、第二の搬送スクリュウ１２の搬送方向下流側に設けたトナー濃度センサの出力に応じて、これも図示せぬトナー補給装置からトナーを補給する。
【００２６】
現像剤はトナーとキャリアからなる二成分現像剤であり、キャリアは粒径５０μｍ程度のフェライト、マグネタイト、鉄等の磁性体表面にシリコーン樹脂等の樹脂をスプレー等の方法で表面処理されたものを使用する。トナーはエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂等の結着樹脂と顔料及び帯電制御剤を混練粉砕し、分級したものに、シリカ、チタニア等の外添剤を加えたものであり、粒径は７μｍ程度である。
【００２７】
トナーには、必要に応じてワックスやオイル等の定着助剤を内添したり、ステアリン酸亜鉛やフッ素樹脂等の潤滑剤の粉末を外添したりする場合がある。定着助剤を添加することで定着装置１０９をなす定着ローラ１３、１４にシリコーンオイル等の定着オイルを塗布しなくても定着オフセットを防止することができ、コストダウンが図れる上、定着オイルがこぼれて床を汚したりする心配もなくせる。潤滑剤は、感光体１０２の表面エネルギーを低減させ、紙粉やトナーによる感光体フィルミングを防止したり、転写中抜け等の異常画像の発生を防止したりする作用がある。
【００２８】
トナー補給口から供給されたトナーは、搬送スクリュウ１１、１２により搬送されつつ現像剤と混合され、キャリアとの摩擦帯電により帯電し、現像ローラ１０に供給される。このような２軸撹拌タイプの現像装置では、その構成上、現像剤撹拌方向の上流側でトナーの帯電が弱くなる傾向があり、転写紙上の地肌汚れは問題がないレベルであっても、撹拌方向の上流側で感光体１０１上の地肌汚れが悪い傾向がある。
【００２９】
このように現像装置１０４の構成に起因して地肌汚れに偏差があり、トナーに潤滑剤や定着助剤が添加されている場合には、これらの添加剤がクリーニングブレードでの摩擦を低減するため、従来のように保護層５中のフィラー含有量が均一であると、地肌汚れの多い撹拌方向上流側では下流に比べ摩耗量が少なくなり、感光体１０１の摩耗に偏差が生じてしまうので、本実施形態では保護層５中のフィラー含有量を感光体１０１の長手方向で変化させ、地肌汚れの多い撹拌方向上流側でフィラー含有量が少なくなるように現像装置１０４と感光体１０１を配置することで、摩耗偏差の発生を防止している。
【００３０】
保護層５の形成にはスプレー塗工を使用することができる。通常は感光体１０１を周方向に回転させながら、スプレーガンを感光体１０１の長手方向に移動させながら塗工液を吹き付けることで均一な保護層５を形成することができる。繰り返し塗工を行うことで任意の膜厚の保護層５を形成できる。塗工後、加熱乾燥させて溶媒を除去し、保護層５を完成させる。
【００３１】
感光体１０１の長手方向でフィラー含有量を変化させるには、スプレーガンを複数使用すればよい。それぞれのスプレーガンからフィラー含有量の異なる塗工液を一部がオーバーラップするように噴射して塗工することで、感光体１０１の長手方向でフィラー含有量が変化する保護層５を形成することができる。それぞれの塗工液のフィラー量や、複数のスプレーガンの間隔等を調整することで保護層５中のフィラー含有量の変化量を調整することもできる。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明するが、これら実施例によって本発明が限定されるものではない。
＜実施例１＞
直径３０ｍｍのアルミニウム基体上に、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層及び保護層を、その順に塗布、乾燥し、３．５μｍの下引き層、０．１５μｍの電荷発生層、２０μｍの電荷輸送層、５μｍの保護層からなる電子写真感光体を製作した。このとき、保護層の塗工はスプレー法により、それ以外は浸漬塗工法により行った。
【００３３】
保護層は、現像剤撹拌方向の上流側がフィラー含有量が少なくなるように塗工した。感光体の保護層断面を、ＳＥＭにより観察し、保護層中のフィラーの分散状態を調べたところ、撹拌方向上流側のフィラーの面積占有率は３．８％、撹拌方向下流側のフィラーの面積占有率は４．６％であった。この感光体を図１に示した装置と同じ電子写真プロセスにて耐久性の評価を実施した。このとき画像露光は６５５ｎｍのレーザ露光とし、帯電は帯電ローラに交流電圧（２ｋＨｚ、１．８ｋＶｐｐ）に直流電圧（−７５０Ｖ）を重畳したものを印加した。電子写真プロセスのプロセス速度は１２５ｍｍ／秒である。出力画像は、初期及び連続通紙１０万枚後においてもほぼ良好であり、１０万枚後においてわずかな中間調のムラが認められた。また、連続通紙１０万枚後の感光体の摩耗量は感光体長手方向でほぼ均一であり約３．５μｍであった。
【００３４】
＜比較例１＞
上述した実施例１においてフィラーの面積占有率を感光体長手方向全幅にわたって３．８％になるように塗工した以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作成した。これを実施例１と同一の電子写真プロセスでの耐久性について評価したところ、出力画像は、現像剤搬送方向上流側では連続通紙１０万枚後においても画像は概ね良好で、中間調でわずかなムラが発生した。また、感光体の摩耗量は３．８μｍであった。しかしながら、現像剤搬送方向下流側ではクリーニング不良による黒スジが発生した。また、感光体の摩耗量は６．８μｍもあり、摩耗により保護層が消失していた。
【００３５】
＜比較例２＞
実施例１においてフィラーの面積占有率を感光体長手方向全幅にわたって４．６％になるように塗工した以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作成した。これを実施例１と同一の電子写真プロセスでの耐久性について評価したところ、出力画像は、現像剤搬送方向下流側では連続通紙１０万枚後においても画像は概ね良好で、中間調でわずかなムラが発生した。また、感光体の摩耗量は３．２μｍであった。しかしながら、現像剤搬送方向上流側では高温、高湿環境の電源投入直後に画像流れが発生した。また、感光体の摩耗量は０．７μｍしかなかった。
【００３６】
すなわち、以上説明してきたように、像坦持体である感光体表面に形成した保護層にフィラーを含有させ、フィラー含有量を感光体の長手方向で単調に変化させると、感光体の耐摩耗性が向上し、長期にわたって安定かつ優れた画像特性を有するものとなる。これは、画像形成装置の構成に起因して感光体の長手方向で摩耗量に差が生じてしまう場合、感光体の長手方向でフィラー含有量を変化させることで、摩耗量を均一にすることができる。
【００３７】
また、保護層のフィラー含有量をその平面内での面積占有率として２〜６％とすることで、フィラーによる書き込み光の散乱を実使用上問題のないレベルに抑えることができ、高耐久かつ高画質の画像形成を行える。
【００３８】
さらに、感光体が摩耗しにくい現像剤搬送方向上流側で、感光体保護層中のフィラー含有量が少なくなるように、感光体と現像装置を配置することで、感光体の摩耗量を均一にすることができる。
【００３９】
またさらに、保護層中に電荷輸送物質を含む構成とすることで、感光体表面に保護層を設けても、感度が低下したり、残留電位が上昇したりすることがなく、良好な感光体特性が得られる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明してきたように、像担持体の耐摩耗性が向上し、長期にわたって安定かつ優れた画像特性を有するものとなるという効果がある。そしてこの像担持体を用いた画像形成装置においては、像担持体の摩耗量を均一化することで、形成する画像の高画質化が図れるようになるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施形態の要部を示す概略断面図である。
【図２】本発明の画像形成装置に用いる積層型電子写真感光体の概略断面図である。
【符号の説明】
１ 導電性支持体
２ 感光層
３ 電荷発生層
４ 電荷輸送層
５ 保護層
１０ 現像ローラ
１１ 第一の搬送スクリュウ
１２ 第二の搬送スクリュウ
１３、１４ 定着ローラ
１０１ 感光体
１０２ 帯電ローラ
１０３ 露光
１０４ 現像装置
１０５ 転写材
１０６ 転写ローラ
１０７ クリーニングブレード
１０８ 除電ランプ
１０９ 定着装置Patent application title: Image carrier and image forming apparatus using the same
1. A Oite to ZoTanji body to form a protective layer on the surface, the protective layer contains a filler, to become the filler content with monotonically changing the length-side direction of the protective layer Image carrier characterized by
2. The image carrier according to claim 1, wherein the content of the filler in an arbitrary cross section of the protective layer is 2 to 6% as an area occupancy ratio in the plane thereof. Body .
3. The image carrier according to claim 1, wherein at least a charge generation layer, a charge transport layer and a protective layer are formed on the conductive substrate, and the charge transport material is contained in the protective layer. An image carrier characterized by
4. An image forming apparatus comprising the image carrier according to any one of claims 1 to 3.
5. The image forming apparatus according to claim 4, further comprising: developing means for developing the electrostatic latent image formed on the image carrier , wherein the developing means is disposed at least opposite to the image carrier. A developer carrier, a first developer transport member disposed in proximity to and in parallel with the developer carrier, for transporting the developer in the longitudinal direction of the developer carrier, and the first development A second developer conveying member for conveying the developer in the direction opposite to the agent conveying member, wherein a toner containing at least one of a fixing auxiliary agent and a lubricant is used as the toner used in the developing means, An image forming apparatus, wherein the filler content in the image carrier protection layer is reduced on the upstream side of the first developer transport member in the transport direction.
Detailed Description of the Invention
[0001]
Field of the Invention
The present invention relates to an image carrier used in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, and more specifically, an image carrier having excellent durability against an electrophotographic process and capable of obtaining a stable image. And an image forming apparatus using the same .
[0002]
[Prior Art]
As an electrophotographic photosensitive member (hereinafter may be simply referred to as a photosensitive member) used in an electrophotographic method widely used in copying machines, printers and the like, it has advantages such as low cost, mass productivity, and no pollution. And organic photosensitive materials are widely used. However, organic photoreceptors have lower abrasion resistance than inorganic photoreceptors and are inferior in durability, and in recent years, downsizing of electrophotographic systems has become desirable and photoreceptors In order to reduce the diameter of the steel, mechanical durability mainly for wear resistance has been strongly demanded.
[0003]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-30846 discloses a method for improving the abrasion resistance of an organic photoreceptor, in which a protective layer containing a filler made of metal or metal oxide is provided. This method is intended to increase the transparency of the protective layer by setting the average particle size of the filler to 0.3 μm or less, and to suppress the increase in residual potential. Japanese Patent Laid-Open Publication No. 4-281461 discloses a method of incorporating a charge transport material together with a filler in a protective layer, and is capable of suppressing an increase in residual potential while maintaining wear resistance. Further, as an agent for suppressing an increase in residual potential, one containing an organic acid together with a filler in the protective layer (see JP-A-53-133444 and JP-A-55-157748), and an electron accepting substance. A thing to make it (refer Unexamined-Japanese-Patent No. 2-4275) is proposed. Furthermore, in JP-A-8-234455, in the charge transport layer containing the filler, the difference in refractive index between the filler and the charge transport layer is 0.1 or more, and particles of 1 to 3 μm in diameter are 1 mm 2. Those containing 1 × 10 4 to 2 × 10 5 per unit are disclosed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By forming a protective layer containing a filler on the surface of the photosensitive member as described above, it is possible to obtain a photosensitive member excellent in mechanical durability, but on the other hand, when the high abrasion resistance is too high, Discharge products may accumulate on the surface of the photosensitive member over time, and an abnormal image such as an image flow may occur in a high temperature / high humidity environment.
[0005]
Further, since the wear of the photosensitive member is greatly affected by the toner input amount to the cleaning device such as the cleaning blade, when the toner input amount to the cleaning has a deviation in the longitudinal direction of the photosensitive member due to the characteristics of the developing device, Deviations also occur in the amount of wear of the photosensitive member, so there is a region where wear progresses partially and the life becomes short, or a region where wear does not progress partially, and abnormality occurs over time Images may occur.
[0006]
In the present invention, in view of the above-mentioned conventional problems, even when there is a deviation in the toner input amount to the cleaning device, the deviation in the abrasion amount of the photosensitive member hardly occurs, and image formation can be stably obtained in a long period of time It aims at providing an apparatus.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Pertaining to claim 1 of the image bearing member according to the present invention, Oite the ZoTanji body to form a protective layer on the surface, the protective layer contains a filler, the filler content in the protective layer and characterized by being monotonically changing with long-side direction.
[0008]
According to the second aspect of the present invention, in the image carrier according to the first aspect , the content of the filler in an arbitrary cross section of the protective layer is 2 to 6% as an area occupancy in the plane. Do.
[0009]
According to the third aspect of the present invention, in the image carrier according to the first or second aspect, at least a charge generation layer, a charge transport layer and a protective layer are formed on the conductive substrate, and charge transport is carried out in the protective layer. It is characterized by containing a substance.
[0010]
An image forming apparatus according to the fourth aspect is characterized by using the image carrier according to any one of the first to third aspects.
[0011]
According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the fourth aspect, the image forming apparatus further comprises a developing means for developing the electrostatic latent image formed on the image carrier, the developing means comprising at least the image carrier. A developer carrier disposed opposite to the body, a first developer conveying member disposed in proximity to and in parallel with the developer carrier, and conveying the developer in the longitudinal direction of the developer carrier; A second developer conveying member for conveying the developer in a direction opposite to the first developer conveying member, wherein the toner used in the developing unit is a toner containing at least one of a fixing auxiliary agent and a lubricant. It is characterized in that the filler is used so that the content of the filler in the image carrier protective layer is reduced on the upstream side of the transport direction of the first developer transport member.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Although a drum-shaped photosensitive member will be described below, the present invention is not limited to this, and a sheet-shaped or endless belt-shaped photosensitive member may be used.
[0013]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the main part of an embodiment of the image forming apparatus according to the present invention. The photosensitive member 101 is configured by forming a photosensitive layer on a conductive support. The photosensitive member 101 is uniformly charged by the charging roller 102 which is a charging unit. A charging bias in which only a direct current component or an alternating current component is superimposed on the direct current component is applied to the charging roller 102. Of course, the charging means is not limited to the roller, but may be a contact charging means such as a brush or a charger.
[0014]
An electrostatic latent image is formed on the uniformly charged photosensitive member 101 by exposure 103 corresponding to image information generated from an exposure unit (not shown). A laser diode (LD), a light emitting diode (LED) or the like can be used as the exposure means.
[0015]
The electrostatic latent image formed on the photosensitive member 101 is developed by the developing device 104 to form a toner image. The toner image is transferred to the transfer material 105 by the transfer roller 106 which is a transfer unit. The transfer means may be not only a roller but also a contact transfer means such as a brush or a belt or a charger. The toner image transferred onto the transfer material 105 is fixed by the fixing device 109.
[0016]
After transfer of the toner image, the toner remaining on the photosensitive member 101 is removed from the photosensitive member 101 by the cleaning blade 107 as a cleaning unit. As a cleaning device, a cleaning brush such as a fur brush or a mag brush may be used, or a blade and a brush may be used in combination. The portion on the photosensitive member 101 which has passed through the cleaning blade 107 is subjected to light discharge using the discharge lamp 108 to prepare for the next image formation.
[0017]
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a laminated type electrophotographic photosensitive member used in the image forming apparatus of the present invention. In the figure, 1 is a conductive support, 2 is a photosensitive layer, and is formed by laminating a charge generation layer 3 mainly composed of a charge generation material and a charge transport layer 4 mainly composed of a charge transport material. , And the protective layer 5 is formed as a surface layer.
[0018]
The conductive support 1 exhibits conductivity with a volume resistance of 10 10 Ωcm or less, for example, a metal such as aluminum or stainless steel processed into a tubular shape, or a metal such as nickel processed into an endless belt, or a film In the shape of a cylindrical or cylindrical plastic, a metal such as nickel, or a metal oxide such as tin oxide coated by vapor deposition or sputtering may be used.
[0019]
The charge generation layer 3 is a layer mainly composed of a charge generation material, and an inorganic or organic material is used as the charge generation material. Representative examples include monoazo pigments, disazo pigments, trisazo pigments, phthalocyanine pigments, selenium, selenium-tellurium alloys, selenium-arsenic alloys, amorphous silicon and the like. These charge generation materials can be formed by dispersing the charge generation material with a binder resin such as polycarbonate using a solvent such as tetrahydrofuran or cyclohexanone by a ball mill or the like and coating the dispersion. The coating is performed by a dip coating method or a spray coating method. The film thickness of the charge generation layer 3 is usually 0.01 to 5 μm, preferably 0.1 to 2 μm.
[0020]
The charge transport layer 4 can be formed by dissolving or dispersing the charge transport material and the binder resin in a suitable solvent such as tetrahydrofuran, toluene, dichloroethane or the like, and coating and drying it. Moreover, a plasticizer, a leveling agent, etc. can also be added as needed.
[0021]
Among charge transport materials, low molecular charge transport materials include electron transport materials and hole transport materials. As an electron transport material, for example, chloranil, bromoanil, tetracyanoethylene, tetracyanoquinodimethane, 2,4,7-trinitro-9-fluorenone, 2,4,5,7-tetranitro-9-fluorenone, 1,1,5 Electron accepting substances such as 3,7-trinitrodibenzothiophene-5,5-dioxide can be mentioned. Further, as the hole transport material, for example, oxazole derivatives, oxadiazole derivatives, imidazole derivatives, triphenylamine derivatives, phenylhydrazones, α-phenylstilbene derivatives, thiazole derivatives, triazole derivatives, phenazine derivatives, acridine derivatives, thiophene derivatives And electron donating substances such as When a polymeric charge transport material is used as the charge transport material, it may be dissolved or dispersed in a suitable solvent, and this may be applied and dried to form a charge transport layer. The polymer charge transport material may be a material having a charge transport substituent in the main chain or side chain of the low molecular charge transport material.
[0022]
The binder resin used in the charge transport layer 4 together with the charge transport material is polystyrene resin, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-butadiene copolymer, polyester resin, polyarylate resin, polycarbonate resin, acrylic resin, epoxy resin, melamine Examples thereof include thermoplastic and thermosetting resins such as resins and phenolic resins. The thickness of the charge transport layer 4 may be appropriately selected in the range of 5 to 30 μm according to the desired photosensitive member characteristics.
[0023]
In the laminated type electrophotographic photosensitive member for the present embodiment, an undercoat layer can be formed between the conductive support 1 and the photosensitive layer. The undercoat layer generally contains a resin as a main component. However, considering that the photosensitive layer is coated thereon using a solvent, it is a resin having high solubility in common organic solvents. Is desirable. Examples of such resins include water-soluble resins such as polyvinyl alcohol resins, alcohol-soluble resins such as copolymerized nylons, polyurethane resins, alkyd-melamine resins, epoxy resins, and curable resins that form a three-dimensional network structure. Be In addition, fine powder of a metal oxide such as titanium oxide, silica, or alumina may be added to the undercoat layer for the purpose of preventing moiré, reduction of residual potential, and the like. This undercoat layer can be formed using an appropriate solvent and a coating method as in the case of the photosensitive layer 2 described above. The thickness of the undercoat layer is suitably 0 to 5 μm.
[0024]
As described above, the protective layer 5 containing a filler is formed on the photosensitive layer 2 as the surface layer in order to protect the photosensitive layer 2 and to improve the durability of the multi-layered electrophotographic photosensitive member of the present embodiment. . The protective layer 5 is such that the amount of filler to be added is usually 10 to 40%, preferably 20 to 30% by weight. If the amount of the filler is less than 10%, the wear is large and the durability is inferior, and if it exceeds 40%, it is not desirable because the decrease in sensitivity and the increase in residual potential can not be ignored. In order to satisfy this requirement, it is desirable for the filler content in an arbitrary cross section of the protective layer 5 to be 2 to 6% as the area occupancy in the plane.
[0025]
The developing device 104 includes a developing roller 10 facing the photosensitive member 101, a first conveying screw 11 for conveying the developer from the front to the back of the paper in the vicinity of the developing roller 10, and from the back to the front of the paper. The second conveying screws 12 for conveying the developer are provided in parallel with each other. Although not shown, the developing roller 10 comprises a rotatable sleeve on the outer peripheral side and a magnet fixed inside. A toner replenishment port is provided on the upstream side of the second transport screw 12 in the transport direction, and a toner replenishment device (not shown) is also provided according to the output of a toner concentration sensor provided on the downstream side of the second transport screw 12 in the transport direction. Supply toner from.
[0026]
The developer is a two-component developer consisting of a toner and a carrier, and the carrier is a ferrite, magnetite, iron or other magnetic material with a particle diameter of about 50 μm, and a resin such as silicone resin sprayed on the surface. use. The toner is obtained by kneading, grinding, and classifying a binder resin such as an ester resin, an acrylic resin, a styrene resin, etc., a pigment and a charge control agent, and adding an external additive such as silica or titania to the classified one. It is an extent.
[0027]
The toner may be internally added with a fixing aid such as wax or oil, or may be externally added with a powder of a lubricant such as zinc stearate or fluorocarbon resin, as required. By adding a fixing aid, fixing offset can be prevented without applying fixing oil such as silicone oil to the fixing rollers 13 and 14 forming the fixing device 109, and cost can be reduced, and the fixing oil is spilled. To avoid the risk of soiling the floor. The lubricant functions to reduce the surface energy of the photosensitive member 102, to prevent photosensitive filming by paper dust and toner, and to prevent the generation of an abnormal image such as a dropout during transfer.
[0028]
The toner supplied from the toner replenishing port is mixed with the developer while being conveyed by the conveyance screws 11 and 12, and is charged by the frictional charge with the carrier, and is supplied to the developing roller 10. In such a biaxial stirring type developing device, the toner charging tends to be weak on the upstream side in the developer stirring direction due to the configuration, and even if the background dirt on the transfer paper is at a level that causes no problem The background dirt on the photosensitive member 101 tends to be bad on the upstream side of the direction.
[0029]
As described above, when there is a deviation in the background dirt due to the configuration of the developing device 104 and the lubricant and the fixing aid are added to the toner, these additives reduce the friction on the cleaning blade. If the content of the filler in the protective layer 5 is uniform as in the conventional case, the amount of wear on the upstream side of the agitating direction with a lot of surface dirt becomes smaller than that on the downstream, and a deviation occurs in the wear of the photosensitive member 101. In the present embodiment, the content of the filler in the protective layer 5 is changed in the longitudinal direction of the photosensitive member 101, and the developing device 104 and the photosensitive member 101 are arranged such that the content of the filler decreases on the upstream side in the stirring direction To prevent the occurrence of wear deviations.
[0030]
Spray coating can be used to form the protective layer 5. In general, the uniform protective layer 5 can be formed by spraying the coating liquid while moving the spray gun in the longitudinal direction of the photosensitive member 101 while rotating the photosensitive member 101 in the circumferential direction. By repeating the coating, the protective layer 5 having an arbitrary thickness can be formed. After coating, the solvent is removed by heating and drying to complete the protective layer 5.
[0031]
In order to change the filler content in the longitudinal direction of the photosensitive member 101, a plurality of spray guns may be used. A protective layer 5 in which the filler content changes in the longitudinal direction of the photosensitive member 101 is formed by spraying a coating liquid having different filler contents from each spray gun so as to partially overlap the coating liquid. be able to. The amount of change in the content of the filler in the protective layer 5 can also be adjusted by adjusting the amount of filler in each coating liquid, the interval between a plurality of spray guns, and the like.
[0032]
【Example】
Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited by these examples.
Example 1
An undercoating layer, a charge generation layer, a charge transport layer and a protective layer are applied in that order on an aluminum substrate of 30 mm in diameter, and then a 3.5 μm undercoat layer, a 0.15 μm charge generation layer, a 20 μm charge An electrophotographic photosensitive member comprising a transport layer and a 5 μm protective layer was produced. At this time, the coating of the protective layer was performed by a spray method, and the others were performed by a dip coating method.
[0033]
The protective layer was coated so that the filler content was reduced on the upstream side in the developer stirring direction. The protective layer cross section of the photosensitive member was observed by SEM, and the dispersion state of the filler in the protective layer was examined. The area occupancy of the filler on the upstream side in the stirring direction was 3.8%, and the area of the filler on the downstream side in the stirring direction The occupancy rate was 4.6%. The durability of this photosensitive member was evaluated in the same electrophotographic process as the apparatus shown in FIG. At this time, the image exposure was a laser exposure of 655 nm, and charging was performed by applying a DC voltage (−750 V) superimposed on an AC voltage (2 kHz, 1.8 kVpp) to the charging roller. The process speed of the electrophotographic process is 125 mm / sec. The output image was almost good even after 100,000 sheets of initial and continuous paper passing, and slight halftone unevenness was observed after 100,000 sheets. In addition, the amount of abrasion of the photosensitive member after 100,000 continuous paper feeding was substantially uniform in the longitudinal direction of the photosensitive member, and was about 3.5 μm.
[0034]
Comparative Example 1
An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the area occupancy of the filler was coated to be 3.8% over the entire width in the longitudinal direction of the photosensitive body in Example 1 described above. When this was evaluated for durability in the same electrophotographic process as in Example 1, the output image was generally good on the upstream side of the developer conveyance direction even after 100,000 sheets of continuous paper passing, and slightly in halftone. Unevenness occurred. The abrasion amount of the photosensitive member was 3.8 μm. However, on the downstream side of the developer conveyance direction, black streaks were generated due to cleaning failure. The amount of abrasion of the photosensitive member was 6.8 μm, and the protective layer disappeared due to the abrasion.
[0035]
Comparative Example 2
An electrophotographic photosensitive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the area occupancy of the filler was coated so as to be 4.6% over the entire width in the longitudinal direction of the photosensitive body. This was evaluated for durability in the same electrophotographic process as in Example 1. As a result, the output image is generally good on the downstream side of the developer conveyance direction even after 100,000 sheets of continuous paper passing, and slightly in halftone. Unevenness occurred. In addition, the amount of abrasion of the photosensitive member was 3.2 μm. However, on the upstream side of the developer conveyance direction, the image flow occurred immediately after the power supply of the high temperature and high humidity environment was turned on. Further, the wear amount of the photosensitive member was only 0.7 μm.
[0036]
That is, as described above, when the filler is contained in the protective layer formed on the surface of the photosensitive member that is the image carrier, and the filler content is monotonously changed in the longitudinal direction of the photosensitive member, the abrasion resistance of the photosensitive member The properties are improved, and they have stable and excellent image characteristics over a long period of time. This is because when the amount of wear differs in the longitudinal direction of the photosensitive member due to the configuration of the image forming apparatus, the amount of wear is made uniform by changing the filler content in the longitudinal direction of the photosensitive member Can.
[0037]
In addition, by setting the filler content of the protective layer to 2 to 6% as the area occupancy in the plane, the scattering of the writing light by the filler can be suppressed to a level that causes no problem in practical use, and the durability is high It can form high quality images.
[0038]
Further, by arranging the photosensitive member and the developing device so that the content of the filler in the photosensitive member protective layer is reduced on the upstream side of the developer conveyance direction in which the photosensitive member is not easily abraded, the amount of abrasion of the photosensitive member is made uniform. can do.
[0039]
Furthermore, by including the charge transport material in the protective layer, even if the protective layer is provided on the surface of the photoreceptor, the sensitivity does not decrease and the residual potential does not rise, and a good photoreceptor is obtained. Characteristics are obtained.
[0040]
【Effect of the invention】
As described above, the present invention is effective in that the abrasion resistance of the image carrier is improved and the image carrier has stable and excellent image characteristics over a long period of time. In the image forming apparatus using this image carrier, there is an effect that the image quality of the formed image can be improved by making the wear amount of the image carrier uniform.
Brief Description of the Drawings
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the main part of an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a layered type electrophotographic photosensitive member used in the image forming apparatus of the present invention.
[Description of the code]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 conductive support 2 photosensitive layer 3 charge generation layer 4 charge transport layer 5 protective layer 10 development roller 11 1st conveyance screw 12 2nd conveyance screw 13 and 14 fixing roller 101 photoreceptor 102 charge roller 103 exposure 104 development device 105 transfer material 106 transfer roller 107 cleaning blade 108 charge removal lamp 109 fixing device