JP2002304004A

JP2002304004A - 扁平トナー、その製造方法及びそれを用いた画像形成方法

Info

Publication number: JP2002304004A
Application number: JP2001109794A
Authority: JP
Inventors: Kunio Shigeta; 邦男重田; Yotaro Sato; 洋太郎佐藤; Satoru Haneda; 哲羽根田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-04-09
Filing date: 2001-04-09
Publication date: 2002-10-18

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー付着量が少なくて高濃度の画像が得ら
れ、プリント表面の凹凸が少なく、且つカブリ及びトナ
ーの散りが無い高品質の画像を長期間にわたって形成す
ることが出来る高耐久性を有する扁平トナー、その製造
方法及びそれを用いた画像形成方法の提供。【解決手段】樹脂と着色剤を含有し、表面に外添剤を
付着させた扁平トナーであって、該扁平トナーを投影面
積が最大となる方向から見たときの、平均長径をｒ
₁（μｍ）、平均短径をｒ₂（μｍ）、平均厚さをｄ（μ
ｍ）とするとき、６μｍ≦（ｒ₁＋ｒ₂）／２≦１５μ
ｍ、２μｍ≦ｄ≦４μｍ、４μｍ≦（ｒ₁＋ｒ₂＋ｄ）／
３≦１０μｍ、であることを特徴とする扁平トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等に用いられる扁平トナー、その製造方法及びそれを
用いた画像形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常の粉砕法或いは重合法で作製したト
ナーを用いて形成した画像は、トナーの付着量が多いた
め、プリント表面に凹凸が出来、光沢のある良好な画像
とならず高品質の画像を得ることは難しかった。又、ト
ナー付着量が多くトナー層が厚くなるため転写率が悪く
なり、高濃度の画像が得られず、且つトナー散りが発生
し良好な画像が得られなかった。

【０００３】現在まで、印刷ライクな高品質の画像を得
るために、トナーの粒径を細かくしてトナー付着量を少
なくし、プリント表面の凹凸を無くし均一な光沢を得る
試みがなされて来たが、トナーの小粒径化に伴いトナー
のカバーリングパワーが減少し、充分な画像濃度が得ら
れず、且つ現像、転写、感光体のクリーニング等の条件
も難しくなり電子写真による画像形成方法で高品質の画
像が得られていない。又、トナー粒径を２〜３μｍに小
粒径化したトナー粒子を用いると、トナー粒子を吸い込
んだ場合、塵肺等の疾病を患うおそれがあり、安全衛生
上も好ましくない。

【０００４】トナーの形状を扁平化すると、トナー付着
量が少なくても高濃度の画像が得られ、プリント表面に
凹凸が少なく、且つカブリの無い高品質の画像を得られ
るが、長期間プリントを行うと、次第に画像濃度が低下
したり、カブリが生じたり、トナー散りが生じたりして
高品質の画像を長期間にわたり得ることは出来ていない
のが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
鑑み提案されたものであり、その目的とするところは、
トナー付着量が少なくても高濃度の画像が得られ、プリ
ント表面の凹凸が少なく、且つカブリ及びトナーの散り
が無い高品質の画像を長期間にわたって形成することが
出来る高耐久性を有する扁平トナー、その製造方法及び
それを用いた画像形成方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は下記構成
を採ることにより達成される。

【０００７】１．樹脂と着色剤を含有し、表面に外添剤
を付着させた扁平トナーであって、該扁平トナーを投影
面積が最大となる方向（扁平面）から見たときの、平均
長径をｒ₁（μｍ）、平均短径をｒ₂（μｍ）、平均厚さ
をｄ（μｍ）とするとき、６μｍ≦（ｒ₁＋ｒ₂）／２≦１５μｍ２μｍ≦ｄ≦４μｍ４μｍ≦（ｒ₁＋ｒ₂＋ｄ）／３≦１０μｍであることを特徴とする扁平トナー。

【０００８】２．前記平均長径ｒ₁と平均短径ｒ₂の関係
が、０μｍ≦（ｒ₁−ｒ₂）／２≦３μｍであることを特徴とする前記１項に記載の扁平トナー。

【０００９】３．水系媒体中で重合して得られたトナー
母体粒子に対し、液中で熱と機械的剪断力を付与して扁
平化したものであることを特徴とする前記１又は２項に
記載の扁平トナー。

【００１０】４．前記トナー母体粒子が、数平均粒子径
が１０〜５００ｎｍの１次粒子を塩析／融着して得られ
た２次粒子であることを特徴とする前記３項に記載の扁
平トナー。

【００１１】５．樹脂と着色剤を含有する扁平トナーで
あって、該扁平トナーの扁平面端部が鋭い凹凸部を有し
ない滑らかな面であることを特徴とする扁平トナー。

【００１２】６．前記扁平トナーの扁平面の平均円相当
径をｒ（μｍ）、前記扁平面端部の凸部の平均曲率半径
をｒｃ（μｍ）とするとき、０．０１≦ｒｃ／ｒであることを特徴とする前記５項に記載の扁平トナー。

【００１３】７．前記扁平面端部の凹部の平均深さをｄ
ｃ（μｍ）とするとき、ｄｃ／ｒ≦０．３であることを特徴とする前記５又は６項に記載の扁平ト
ナー。

【００１４】８．前記扁平トナーの平均厚さをｄ（μ
ｍ）としたとき、２≦ｒ／ｄ≦５であることを特徴とする前記５〜７項の何れか１項に記
載の扁平トナー。

【００１５】９．水系媒体中で重合して得られたトナー
母体粒子に対し、液中で熱と機械的剪断力を付与して扁
平化したものであることを特徴とする前記５〜８項の何
れか１項に記載の扁平トナー。

【００１６】１０．前記トナー母体粒子が、数平均粒子
径が１０〜５００ｎｍの１次粒子を塩析／融着して得ら
れた２次粒子であることを特徴とする前記９項に記載の
扁平トナー。

【００１７】１１．樹脂と着色剤を含有するトナー母体
粒子を液中に分散した分散液に対し、第１の温度条件下
で第１の機械的剪断力を付与して該トナー母体粒子を整
形する第１の整形工程と、該第１の整形工程を施した分
散液に対し、第２の温度条件下で第２の機械的剪断力を
付与して該トナー母体粒子をさらに整形する第２の整形
工程とを有することを特徴とする扁平トナーの製造方
法。

【００１８】１２．前記第１の整形工程はトナー母体粒
子を扁平化する工程であり、前記第２の整形工程は扁平
化されたトナー母体粒子の扁平面端部の凹凸を滑らかに
する工程であることを特徴とする前記１１項に記載の扁
平トナーの製造方法。

【００１９】１３．前記第１の整形工程はトナー母体粒
子を扁平化する工程であり、前記第２の整形工程は扁平
化されたトナー母体粒子の扁平面の形状を円形化する工
程であることを特徴とする前記１１項に記載の扁平トナ
ーの製造方法。

【００２０】１４．前記第２の温度条件を前記第１の温
度条件よりも高くする、或いは前記第２の機械的剪断力
を第１の機械的剪断力よりも小さくすることを特徴とす
る前記１２又は１３項に記載の扁平トナーの製造方法。

【００２１】１５．前記第１の整形工程はトナー母体粒
子を扁平化する工程であり、前記第２の整形工程は扁平
化されたトナー母体粒子をさらに扁平化する工程である
ことを特徴とする前記１１項に記載の扁平トナーの製造
方法。

【００２２】１６．前記第２の温度条件を前記第１の温
度条件よりも低くする、或いは前記第２の機械的剪断力
を第１の機械的剪断力よりも大きくすることを特徴とす
る前記１５項に記載の扁平トナーの製造方法。

【００２３】１７．前記第１の整形工程はトナー母体粒
子を球形化する工程であり、前記第２の整形工程は球形
化されたトナー母体粒子を扁平化する工程であることを
特徴とする前記１１項に記載の扁平トナーの製造方法。

【００２４】１８．前記第２の機械的剪断力を前記第１
の機械的剪断力よりも大きくすることを特徴とする前記
１７項に記載の扁平トナーの製造方法。

【００２５】１９．前記第１の整形工程と前記第２の整
形工程を連続して行い、且つ、前記第１の整形工程で得
られたトナー母体粒子の形状に応じて前記第２の温度条
件又は前記第２の機械的剪断力の大きさを変更すること
を特徴とする前記１１〜１８項の何れか１項に記載の扁
平トナーの製造方法。

【００２６】２０．像形成体上に扁平トナーを用いてト
ナー像を形成し、該トナー像を転写材上又は中間転写体
上に転写する画像形成方法において、該扁平トナーの扁
平面の平均円相当径をｒ（μｍ）、平均厚さをｄ（μ
ｍ）とするとき、６μｍ≦ｒ≦１５μｍ２μｍ≦ｄ≦４μｍ２≦ｒ／ｄ≦５であり、扁平面端部が鋭い凹凸部を有しない滑らかな面
である扁平トナーを用いることを特徴とする画像形成方
法。

【００２７】２１．複数の扁平トナーを用いて形成した
複数のトナー像を、重ね合わせてカラー画像を形成する
ことを特徴とする前記２０項に記載の画像形成方法。

【００２８】即ち、本発明者らは、鋭意研究した結果、
電子写真法によりカラー原稿の印字率が２５％の画像
を、カラートナーを重ね合わせてプリントした場合、通
常の球状或いは不定形トナーを用いると、トナー付着量
がＡ−４版プリント１枚当たり８０〜１００ｍｇ必要で
トナー層が厚くなってしまったが、特定の形状の扁平ト
ナーを用いると、トナー付着量がＡ−４版プリント１枚
当たり２０〜４０ｍｇとトナー層が薄くても高濃度の画
像が得られ、プリント表面の凹凸が少なく、光沢ムラが
少ない優れた画像を得ることが出来、且つ、カブリ及び
トナー散りが無い高画質の画像を長期間にわたり得るこ
とが出来ることを見いだした。

【００２９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
扁平トナーは、樹脂と着色剤を含有し、表面に外添剤を
付着させた特定の形状を有するものである。即ち、本発
明の扁平トナーは、トナーの平均長径（ｒ₁）と平均短
径（ｒ₂）の平均値が６〜１５μｍ、平均厚さ（ｄ）が
２〜４μｍ、平均長径（ｒ₁）、平均短径（ｒ₂）、平均
厚さ（ｄ）の平均値が４〜１０μｍで、樹脂と着色剤を
含有し、外添剤を表面に付着しているものである。

【００３０】実際、このような扁平トナーを使用する
と、トナー付着量を少なくし、トナー層を極端に薄くし
ても高濃度の画像が得られ、カブリ、トナーの散りが無
い高品質の画像を長期間にわたり得ることが出来る。

【００３１】さらに、本発明の扁平トナーは、扁平面の
真円からのずれ（（ｒ₁−ｒ₂）／２）が０〜３μｍであ
り、平均円相当径をｒとし、扁平面端部の凸部の平均曲
率半径をｒｃ（μｍ）としたとき、ｒｃ／ｒが、０．０
１以上、扁平面端部の凹部の平均深さをｄｃ（μｍ）と
したとき、ｄｃ／ｒが０．３以下、扁平度（ｒ／ｄ）が
２〜５であることが好ましい。

【００３２】扁平トナーの平均長径（ｒ₁）と平均短径
（ｒ₂）の２点平均値が６μｍ未満、平均厚さ（ｄ）が
２μｍ未満、平均長径（ｒ₁）、平均短径（ｒ₂）、平均
厚さ（ｄ）の３点平均値が４μｍ未満であると、トナー
が細かすぎトナー粒子を吸い込んだ場合、塵肺等の疾病
を患うおそれがあり、安全衛生上好ましくない。平均長
径（ｒ₁）と平均短径（ｒ₂）の２点平均値が１５μｍを
越え、平均厚さ（ｄ）が４μｍを越え、平均長径
（ｒ₁）、平均短径（ｒ₂）、平均厚さ（ｄ）の３点平均
値が１０μｍを越えると高品質の画像が得られず好まし
くない。

【００３３】又、扁平トナーの真円からのずれ（（ｒ₁
−ｒ₂）／２）が、３μｍを越えると扁平トナーが細長
くなりすぎ現像器内で現像剤の現像性が悪くなり、画像
濃度が低下し好ましくない。

【００３４】又、扁平トナーの扁平面端部に鋭い凸部を
有すると、即ち、扁平トナーのｒｃ／ｒが、０．０１未
満であると、端部の滑らかさが無くなり、端部に電荷が
集中し、扁平トナーの扁平面が像形成体に向けて付着し
にくくなりトナーが層状に現像されにくく、トナー層が
厚くなり好ましくない。

【００３５】又、扁平トナーの扁平面端部の凹部が深す
ぎると、即ち、ｄｃ／ｒが、０．３を越えると、扁平ト
ナーが割れやすくなり、長期間プリント中に現像器内で
破砕され、超微粉が発生することによりカブリが生じ好
ましくない。

【００３６】又、扁平トナーの扁平度ｒ／ｄが、２未満
であると、トナーの扁平面が像形成体に向けて付着しに
くくなりトナーが層状に現像されにくく、トナー層が厚
くなり好ましくなく、５を越えると、扁平トナーが薄く
なりすぎ長期間プリント中に現像器内で破砕され、超微
粉が発生することによりカブリが生じ好ましくない。

【００３７】扁平トナーを上記の形状とすることによ
り、扁平トナーを用いて現像を行い像形成体（感光体）
上にトナー像を形成すると、像形成体上の扁平トナーは
扁平面を像形成体上に向けて、より層状に付着するよう
になる。又、扁平トナーは像形成体上から中間転写体又
は転写材へ転写時、或いは中間転写体から転写材へ転写
時も、扁平トナーの扁平面を中間転写体上或いは転写材
上に向けて層状に付着している。

【００３８】本発明の特定の形状を有する扁平トナー粒
子は、そのままでは現像性が悪く良好な画像濃度を得る
ことが出来ないので、現像性を向上させて良好な画像を
得るため後述の外添剤を扁平トナー粒子に添加し、扁平
トナー粒子の表面に外添剤を付着させ、扁平トナーとし
て使用する。外添剤の添加量は、扁平トナー粒子１００
質量部に対して０．１〜５質量部が好ましい。添加量が
０．１質量部未満であると添加量が少なすぎ現像性を向
上させることが不十分で、５質量部を越えると扁平トナ
ー粒子表面に付着しきれない遊離した外添剤によって現
像性が逆に低下し好ましくない。

【００３９】扁平トナーの表面帯電状態は、略均一に帯
電されており、この為、像形成体と、扁平トナー端部と
よりも扁平トナーの扁平面とのクーロン力が高くなるた
め、扁平面を付着させることになると考えられる。この
様にして像形成体上、中間転写材上或いは転写材上に、
扁平トナーはその扁平面を寝かせて横方向に並び、扁平
面どうしで重なりやすく層状になり、転写によっても安
定したトナー画像が保たれると推定される。

【００４０】扁平度が不充分なトナー、球形及び不定形
トナーでは、扁平面を一様に像形成体に向けて層状に付
着せず、ランダムな付着状態になっていること、及び転
写、定着工程でトナー散りやトナー画像の広がりが観察
された。

【００４１】扁平度が不適当なトナー、球形及び不定形
トナーとは、本発明で規定した扁平トナー形状からはず
れた形状のもので、粉砕法で作製したトナー、重合法で
作製したトナー、或いはトナーの扁平化処理が不適当で
あったトナー等が該当する。

【００４２】図１及び図２は本発明の扁平トナーの一例
を示す模式図である。図１において、ｒ₁′は扁平トナ
ーの長径、ｒ₂′は短径、ｄ′は厚さを示す。

【００４３】図２において、ｒ′は扁平面の円相当径、
ｒｃ′は扁平面端部の凸部の曲率半径、ｄｃ′は扁平面
端部の凹部の深さを示す。

【００４４】図３は像形成体上に付着した扁平トナーの
付着状態の一例を示す模式図である。

【００４５】図３において、１０は像形成体である感光
体ドラム（感光体）を示し、３０１は扁平トナーを示
す。

【００４６】本発明の扁平トナーは、樹脂と着色剤を含
有するトナー母体粒子を、液中に分散した分散液に対
し、第１の温度条件下で第１の剪断力を加えて該トナー
母体粒子を整形する第１の整形工程と、該第１の整形工
程を施した分散液に対し、第２の温度条件下で第２の剪
断力を加えて該トナー母体粒子をさらに整形する第２の
整形工程により製造することが出来る。

【００４７】本発明の扁平トナーは、水媒体中で懸濁重
合法や、乳化重合法で作製した数平均粒子径１０〜５０
０ｎｍの樹脂粒子を塩析／融着させて２次粒子を作製
し、該２次粒子をトナー母体粒子として第１の整形工程
と第２の整形工程を経て製造することが出来る。

【００４８】尚、数平均粒子径は、光散乱電気泳動粒径
測定装置「ＥＬＳ−８００」（大塚電子工業株式会社
製）で測定することが出来る。

【００４９】塩析／融着とは、重合工程によって生成さ
れた樹脂微粒子を凝集剤により塩析させ、余分な分散
剤、界面活性剤等を除却すると同時に加熱融着により樹
脂粒子の大きさを調整することを云う。

【００５０】即ち、重合性単量体中に、着色剤や必要に
応じて離型剤、荷電制御剤、さらに重合開始剤等の各種
構成材料を添加し、ホモジナイザー、サンドミル、サン
ドグラインダー、超音波分散機等で重合性単量体に各種
構成材料を溶解あるいは分散させる。

【００５１】この各種構成材料が溶解あるいは分散され
た液を、分散安定剤を含有した水系媒体中で、ホモミキ
サーやホモジナイザー等を使用し重合させ所望の大きさ
の樹脂粒子を作製する。その後、撹拌翼を有する撹拌機
構付きの反応装置へ移し、塩析／融着後重合反応を完了
させ、２次粒子（トナー母体粒子）を作製する。

【００５２】その後、加熱された状態で加圧された隘路
を循環させる工程を２段階で行い形状を扁平にし、濾
過、洗浄して分散安定剤等を除去し、乾燥して本発明の
扁平トナーを製造することが出来る。

【００５３】図４は撹拌翼を備えた撹拌槽の一例を示す
斜視図である。図４において、撹拌槽の外周部に熱交換
用のジャケット４０１を装着した縦型円筒状の撹拌槽４
０２内の中心部に回転軸４０３を垂設し、該回転軸４０
３に撹拌槽４０２の底面に近接させて配設された下段の
撹拌翼４０４と、より上段に配設された撹拌翼４０５が
ある。上段の撹拌翼４０５は、下段に位置する撹拌翼４
０４に対して回転方向に先行した交差角αをもって配設
されている。交差角αは９０度未満であることが好まし
い。この交差角の下限は特に限定されるものでは無い
が、５度以上、好ましくは１０度以上あればよい。

【００５４】樹脂を構成する重合性単量体として使用さ
れるものとしては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチ
レン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロ
ロスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレ
ン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル
スチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシル
スチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン等のスチレン、ス
チレン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピ
ル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチ
ル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラ
ウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチル
アミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等の
メタクリル酸エステル誘導体、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ
−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、
アクリル酸フェニル等の、アクリル酸エステル誘導体、
エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン
類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化
ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン系ビニル類、プ
ロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等の
ビニルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチ
ルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケト
ン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のビ
ニルケトン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルイ
ンドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合
物、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化合
物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリ
ルアミド等のアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体等
が挙げられる。これらの中でビニル系単量体は単独ある
いは組み合わせて使用することが出来る。

【００５５】又、樹脂を構成する重合性単量体としてイ
オン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが
さらに好ましい。例えば、カルボキシル基、スルフォン
酸基、リン酸基等の置換基を単量体の構成基として有す
るもので、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレイ
ン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエ
ステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハク
酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフォ
ン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、３
−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタクリ
レート等が挙げられる。

【００５６】さらに、ジビニルベンゼン、エチレングリ
コールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリ
レート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエ
チレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアク
リレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、
ネオペンチルグリコールジアクリレート等の多官能性ビ
ニル類を使用して架橋構造の樹脂とすることも出来る。

【００５７】これら重合性単量体はラジカル重合開始剤
を用いて重合することが出来る。この場合、懸濁重合法
では油溶性重合開始剤を用いることが出来る。この油溶
性重合開始剤としては、例えば、２，２′−アゾビス−
（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾ
ビスイソブチロニトリル、１，１′−アゾビス（シクロ
ヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス
−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、ア
ゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系またはジアゾ系重
合開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケ
トンペルオキサイド、ジイソプロピルペルオキシカーボ
ネート、クメンヒドロペルオキサイド、ｔ−ブチルヒド
ロペルオキサイド、ジ−ｔ−ブチルペルオキサイド、ジ
クミルペルオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルペ
ルオキサイド、ラウロイルペルオキサイド、２，２−ビ
ス−（４，４−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）
プロパン、トリス−（ｔ−ブチルペルオキシ）トリアジ
ン等の過酸化物系重合開始剤や過酸化物を側鎖に有する
高分子開始剤等を挙げることが出来る。

【００５８】又、乳化重合法を用いる場合には水溶性ラ
ジカル重合開始剤を使用することが出来る。水溶性ラジ
カル重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過
硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、アゾビスアミノジプロ
パン酢酸塩、アゾビスシアノ吉草酸およびその塩、過酸
化水素等を挙げることが出来る。

【００５９】分散安定剤としては、例えば、リン酸三カ
ルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸ア
ルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸
化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、メタケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、ベントナイト、シリカ、アルミナ等を挙げること
が出来る。さらに、ポリビニルアルコール、ゼラチン、
メチルセルロース、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナト
リウム、エチレンオキサイド付加物、高級アルコール硫
酸ナトリウム等の界面活性剤として一般的に使用されて
いるものを分散安定剤として使用することが出来る。

【００６０】本発明において優れた樹脂としては、ガラ
ス転移点が２０〜９０℃のものが好ましく、軟化点が８
０〜２２０℃のものが好ましい。ガラス転移点は示差熱
量分析方法で測定されるものであり、軟化点は高化式フ
ローテスターで測定することが出来る。さらに、これら
樹脂としてはゲルパーミエーションクロマトグラフィー
により測定される分子量が数平均分子量（Ｍｎ）で１０
００〜１０００００、重量平均分子量（Ｍｗ）で２００
０〜１００００００のものが好ましい。さらに、分子量
分布として、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜１００、特に１．８
〜７０のものが好ましい。

【００６１】本発明の扁平トナーは少なくとも樹脂と着
色剤を含有するものであるが、必要に応じて定着性改良
剤である離型剤や荷電制御剤等を含有することも出来
る。

【００６２】本発明の扁平トナーに使用する着色剤とし
ては、例えば、カーボンブラック、磁性体、染料、顔料
等を任意に使用することが出来る。

【００６３】カーボンブラックとしては、例えば、チャ
ンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラ
ック、サーマルブラック、ランプブラック等が使用され
る。磁性体としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト
等の強磁性金属、これらの金属を含む合金、フェライ
ト、マグネタイト等の強磁性金属の化合物、強磁性金属
を含まないが熱処理することにより強磁性を示す合金、
例えばマンガン−銅−アルミニウム、マンガン−銅−錫
等のホイスラー合金と呼ばれる種類の合金、二酸化クロ
ム等を用いることが出来る。

【００６４】染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トレッド１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１
１、同１２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４
４、同７７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９
８、同１０３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブルー２５、同３６、同６０、同７０、
同９３、同９５等を用いることができ、またこれらの混
合物も用いることが出来る。顔料としては、例えば、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、同４８：１、同５３：
１、同５７：１、同１２２、同１３９、同１４４、同１
４９、同１６６、同１７７、同１７８、同２２２、Ｃ．
Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同４３、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１４、同１７、同９３、同９４、同１３
８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トブルー１５：３、同６０等を用いることが出来る。上
記染料及び顔料は単独或いは混合して用いることが出来
る。着色剤の数平均１次粒子径は種類により多様である
が、概ね１０〜２００ｎｍが好ましい。

【００６５】着色剤の添加方法としては、単量体を重合
させる段階で着色剤を添加し、重合して着色粒子とする
方法等を用いることが出来る。尚、着色剤は重合体を作
製する段階で添加する場合はラジカル重合性を阻害しな
い様に表面をカップリング剤等で処理して使用すること
が好ましい。

【００６６】さらに、定着性改良剤としての低分子量ポ
リプロピレン（数平均分子量＝１５００〜９０００）や
低分子量ポリエチレン等を添加してもよい。

【００６７】荷電制御剤も同様に種々の公知のもので、
且つ水中に分散することが出来るものを使用することが
出来る。具体的には、ニグロシン系染料、ナフテン酸ま
たは高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４
級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸
金属塩あるいはその金属錯体等が挙げられる。

【００６８】尚、これら荷電制御剤や定着性改良剤の粒
子は、分散した状態で数平均粒子径が１０〜５００ｎｍ
程度とすることが好ましい。

【００６９】又、本発明の扁平トナーは、現像性の改良
やクリーニング性の向上などの目的で、外添剤として無
機微粒子や有機微粒子等の微粒子を扁平トナー粒子に添
加し、扁平トナー粒子の表面に外添剤を付着させること
により作製することが出来る。

【００７０】外添剤として用いる無機微粒子や有機微粒
子等の微粒子は特に限定されず、従来公知のものを使用
することが出来る。

【００７１】無機微粒子としては、例えば、シリカ、チ
タニア及びアルミナ等の無機酸化物粒子の使用が好まし
く、さらに、これら無機微粒子はシランカップリング剤
やチタンカップリング剤等によって疎水化処理されてい
ることが好ましい。疎水化処理の程度としては特に限定
されるものでは無いが、メタノールウェッタビリティー
として４０〜９５のものが好ましい。メタノールウェッ
タビリティーとは、メタノールに対する濡れ性を評価す
るものである。この方法は、内容量２００ｍｌのビーカ
ー中に入れた蒸留水５０ｍｌに、測定対象の無機微粒子
を０．２ｇ秤量し添加する。メタノールを先端が液体中
に浸漬されているビュレットから、ゆっくり撹拌した状
態で無機微粒子の全体が濡れるまでゆっくり滴下する。
この無機微粒子を完全に濡らすために必要なメタノール
の量をａ（ｍｌ）とした場合に、下記式により疎水化度
が算出される。

【００７２】疎水化度＝（ａ／（ａ＋５０））×１００有機微粒子としては、例えば、数平均一次粒子径が１０
〜２０００ｎｍ程度の球形の有機微粒子を使用すること
ができる。このものとしては、スチレンやメチルメタク
リレート等の単独重合体やこれらの共重合体を使用する
ことが出来る。

【００７３】又、外添剤は種々のものを組み合わせて使
用してもよい。本発明に係る扁平化処理は、例えば、下
記の方法で行うことが出来る。

【００７４】（１）第１の整形工程でトナー母体粒子を
扁平化し、第２の整形工程で扁平化されたトナー母体粒
子の扁平面端部の凹凸を滑らかにして製造する方法。

【００７５】（２）第１の整形工程でトナー母体粒子を
扁平化し、第２の整形工程で扁平化されたトナー母体粒
子の扁平面の形状を円形化して製造する方法。

【００７６】尚、（１）、（２）の製造方法において
は、第２の温度条件を第１の整形工程の温度条件よりも
高くする、或いは第２の整形工程の機械的剪断力を第１
の整形工程の機械的剪断力よりも小さくする条件が好ま
しい。

【００７７】（３）第１の整形工程でトナー母体粒子を
扁平化し、第２の整形工程で扁平化されたトナー母体粒
子をさらに扁平化して製造する方法。

【００７８】尚、（３）の製造方法においては、第２の
温度条件を第１の整形工程の温度条件よりも低くする、
或いは第２の整形工程の機械的剪断力を第１の整形工程
の機械的剪断力よりも大きくする条件が好ましい。

【００７９】（４）第１の整形工程でトナー母体粒子を
球形化し、第２の整形工程で球形化されたトナー母体粒
子を扁平化して製造する方法。

【００８０】尚、（４）の製造方法においては、第２の
機械的剪断力を第１の整形工程の機械的剪断力よりも大
きい条件が好ましい。

【００８１】更に、上記の各製造方法においては、第１
の整形工程と第２の整形工程を連続して行い、第１の整
形工程で得られたトナー母体粒子の形状に応じて、第２
の整形工程の温度条件又は機械的剪断力の条件を変更す
ることが好ましい。

【００８２】扁平化処理は、加熱状態で剪断力がかけら
れる装置を用いれば良く、具体的にはアニュラー型連続
湿式撹拌ミル、ピストン型高圧式均質化機或いはインラ
インスクリュウポンプ等で行うことが出来る。

【００８３】図５はアニュラー型連続湿式撹拌ミルの一
例を示す要部断面図である。アニュラー型連続湿式撹拌
ミルは、既に知られているミルの１種で、断面三角形の
アニュラー型（環状）のステータ５０１内にほぼ同じ形
状を有するロータ５０２が回転し、このステータ５０１
とロータ５０２との間の幅の狭い間隙、即ち、破砕帯５
０３にメディア５０４が充填されていて、ミルに供給さ
れる８０％まで重合が進んだトナー母体粒子を含む溶液
に機械的剪断力を与え、トナー母体粒子の形状を扁平化
する。

【００８４】前記溶液は、ミルの供給口５０５からポン
プにてＷ型断面の前記破砕帯５０３を一巡し、上部のキ
ャップセパレータ５０６でメディア５０４と分離され
て、出口５０７から排出される。又、扁平化処理中の溶
液の温度制御は、温水５０８をステータとロータに循環
させることにより行われる。メディア５０４は、遠心力
によって、Ｗ型の粉砕帯を順次に移動し、再度、入り口
まで戻って循環する。粒子への剪断力は加圧された隘路
を循環することで粉砕帯の壁或いはメディアにより加え
られる。メディアとしては、通常、０．５〜３ｍｍ径の
ジルコン、ガラス及びスチール等が用いられる。

【００８５】上記アニュラー型連続湿式撹拌ミルを用い
たときの、上記（１）、（２）の製造方法について説明
する。

【００８６】トナー母体粒子を含む溶液の第１の整形工
程での扁平化処理は、トナー母体粒子の樹脂のガラス転
移点（Ｔｇ）に対して−５℃〜＋４０℃の範囲の高い温
度で機械的剪断力がかかる条件（ローター周速が速い）
が好ましい。ガラス転移点よりも５℃未満の低い温度条
件で処理すると、粒子の破砕が起こり、目的とする扁平
化を行うことが困難となり好ましくない。他方、ガラス
転移点よりも４０℃を越える高い温度条件で処理する
と、粒子が相互に融着し、凝集塊を生じるとともに、扁
平化された粒子がその表面張力によって、再び、真球化
するので、扁平化を効率よく行えず好ましくない。

【００８７】第２の整形工程での扁平化処理は第１の整
形工程で扁平化された扁平粒子の端部の滑らかさ、或い
は形状を整える目的で行うもので、第１の整形工程より
温度を高めに設定し、機械的剪断力がかからない（ロー
ター周速が遅い）条件で処理することにより好ましい真
円度、扁平面端部、歪み及び扁平度の扁平粒子を製造す
ることが出来る。以上により、扁平面端部の凹凸が滑ら
かで、扁平面の形状も真円に近い扁平トナーを製造する
ことが出来る。

【００８８】さらに、上記アニュラー型連続式湿式撹拌
ミルを用いたときの、上記（３）の製造方法について説
明する。

【００８９】第１の整形工程ではトナー母体粒子の樹脂
のガラス転移点（Ｔｇ）に対して−５℃〜＋４０℃の範
囲の高い温度で機械的剪断力がかかる条件（ローター周
速が速い）でトナー母体粒子を扁平化処理し、第２の整
形工程では第１の整形工程よりも温度を低めに設定し、
機械的剪断力ががかかる（ローター周速が速い）条件で
処理することによりさらに扁平化した扁平粒子を製造す
ることが出来る。

【００９０】さらに、上記アニュラー型連続式湿式撹拌
ミルを用いたときの、上記（４）の製造方法について説
明する。

【００９１】第１の整形工程ではトナー母体粒子の樹脂
のガラス転移点（Ｔｇ）に対して０〜＋４０℃の範囲の
高い温度で機械的剪断力がかからない条件（ローター周
速が遅い）でトナー母体粒子を球形化処理し、第２の整
形工程では第１の整形工程よりも温度を低めに設定し、
機械的剪断力ががかかる（ローター周速が速い）条件で
処理することにより球形化されたトナー母体粒子を扁平
化して扁平粒子を製造することが出来る。

【００９２】本発明の扁平トナーを用いた画像形成方法
は、導電性支持体上に感光層を有する感光体上に静電潜
像を形成し、該静電潜像を前記扁平トナーを有する現像
剤で現像しトナー像を形成し、該トナー像を転写材へ転
写後、熱定着する画像形成装置を用いて行うことが好ま
しい。

【００９３】図６は、本発明に係る扁平トナーを用いる
画像形成方法の一実施形態を示すカラー画像形成装置の
断面構成図である。

【００９４】図６の断面構成図に示すように、画像形成
装置上部には、透明なガラス板などからなる原稿台と、
さらに原稿台上に載置した原稿Ｄを覆う原稿カバー等か
らなる原稿載置部１１１があり、原稿台の下方であっ
て、装置本体内には第１ミラーユニット１１２、第２ミ
ラーユニット１１３、主レンズ１２０、カラーＣＣＤ１
２３等からなる画像読み取り部Ａが設けられている。第
１ミラーユニット１１２は露光ランプ１１４、第１ミラ
ー１１５を備え、前記原稿台と平行に、かつ図面左右方
向へ直線移動可能に取り付けられていて、原稿Ｄの全面
を光学走査する。

【００９５】第２ミラーユニット１１３は第２ミラー１
１６及び第３ミラー１１７を一体化して備え、常に所定
の光路長を保つように第１ミラーユニット１１２の１／
２の速度で左右同方向に直線移動する。勿論この第２ミ
ラーユニット１１３の移動は前記第１ミラーユニット１
１２と同様に原稿台に対して平行である。前記露光ラン
プ１１４によって照明される原稿台上の原稿Ｄの像は、
主レンズ１２０により第１ミラー１１５、第２ミラー１
１６、第３ミラー１１７を経てカラーＣＣＤ１２３上へ
結像されるようになっている。走査が終わると第１ミラ
ーユニット１１２及び第２ミラーユニット１１３は元の
位置に戻り、次のプリントまで待機する。

【００９６】前記カラーＣＣＤ１２３によって得られた
各色の画像データは画像処理部において画像処理され、
画像信号として次に説明する画像形成部Ｅにレーザ書込
みが行われる。

【００９７】図６に示す画像形成装置は画像形成部Ｅと
して中間転写体を用いたタンデム方式のカラー画像形成
装置であって、中間転写体である転写ベルト１４ａの周
縁部にはイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）及び黒（Ｋ）とから成る４組のプロセスユニット
１００が設けられていて、各プロセスユニット１００で
はＹ、Ｍ、Ｃ及びＫトナー像が形成され、トナー像は転
写ベルト１４ａの上で重ね合わせて転写され、転写され
たカラートナー像は転写材である転写材（紙）上に一括
転写され、定着されて機外に排出される構成となってい
る。

【００９８】４組のプロセスユニット１００Ｙ、Ｍ、
Ｃ、Ｋは何れも共通した構造となっているので、その１
組について説明する。像形成体である感光体ドラム１０
は、円筒状の導電性基体の外周に、有機感光層（ＯＰ
Ｃ）の光導電体層を形成したものである。

【００９９】感光体ドラム１０は、図示しない駆動源か
らの動力により、或いは転写ベルト１４ａに従動し、導
電性基体を接地された状態で矢印で示す反時計方向に回
転される。

【０１００】１１は帯電手段としてのスコロトロン帯電
器で、感光体ドラム１０の移動方向に対して直交する方
向に感光体ドラム１０と対峙し近接して取り付けられ、
トナーと同極性のコロナ放電によって、感光体ドラム１
０に対し一様な電位を与える。

【０１０１】１２は画像データに基づいてＹ、Ｍ、Ｃ及
びＫの像露光を行う露光光学系で、例えばポリゴンミラ
ー等によって感光体ドラム１０の回転軸と平行に走査を
行う走査光学系である。一様帯電された感光体ドラム１
０上に露光光学系１２によって像露光を行うことによっ
て潜像が形成される。

【０１０２】感光体ドラム１０周縁には、負に帯電した
本発明のトナーと磁性キャリアから成る２成分の現像剤
を内蔵した現像器１３が設けられていて、磁石体を内蔵
し現像剤を保持して回転する現像スリーブ１３ａによっ
て反転現像する。

【０１０３】現像剤はフェライトをコアとしてその周り
に絶縁性樹脂をコーティングしたキャリアと本発明の扁
平トナーを混合したもので、現像スリーブ１３ａ上に
０．１〜０．６ｍｍの層厚に規制されて現像域へと搬送
される。

【０１０４】現像域における現像スリーブ１３ａと感光
体ドラム１０との間隙は現像剤の層厚よりも大きい０．
２〜１．０ｍｍとして、現像スリーブ１３ａと感光体ド
ラム１０との間には直流電圧Ｖ_DCに交流電圧Ｖ_ACを重畳
した交流バイアス電圧を印加する。トナーの帯電は直流
電圧Ｖ_DCと同極性（負）であるため、交流電圧Ｖ_ACによ
ってキャリアから離脱するきっかけを与えられたトナー
は、直流電圧Ｖ_DCより電位の絶対値の高いＶ_Hの部分に
は付着せず、電位の絶対値の低いＶ_Lの部分にその電位
差に応じたトナー量が付着し顕像化（反転現像）する。
尚、現像スリーブ１３ａと感光体ドラム１０との間には
直流電圧Ｖ_DCのみを印加してもよく、現像は接触現像で
あっても差し支えない。このトナー像は転写位置におい
て後に説明する転写ベルト１４ａ上に転写がなされる。
転写を終えてドラム上に残留した転写残トナーは、クリ
ーニングブレードを備えたクリーニング装置１９ａによ
って清掃が行われる。

【０１０５】Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫから成る４色のプロセス
ユニット１００Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋが並列して対向する転写
ベルト１４ａは体積抵抗率１０⁸〜１０¹⁵Ω・ｃｍ、表
面抵抗率１０⁸〜１０¹⁵Ω／□の無端ベルトであり、例
えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテト
ラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、
ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックに導
電材料を分散した、厚さ０．１〜０．５ｍｍの半導電性
フィルム基体の外側に、好ましくはトナーフィルミング
防止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを
行った、２層構成のシームレスベルトである。

【０１０６】転写ベルト１４ａの基体としては、この他
に、シリコンゴム或いはウレタンゴム等に導電材料を分
散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導電性ゴムベルトを
使用することも出来る。転写ベルト１４ａは、駆動ロー
ラ１４ｄ、従動ローラ１４ｅ、テンションローラ１４ｋ
及びバックアップローラ１４ｊに外接して張架され、画
像形成時には、不図示の駆動モータよりの駆動をうけて
駆動ローラ１４ｄが回転され、各色毎の転写位置では１
次転写器１４ｃにより感光体ドラム１０に転写ベルト１
４ａが押圧され、転写ベルト１４ａが図の矢印で示す方
向に回転される。

【０１０７】各色毎の転写手段である転写ローラからな
る１次転写器１４ｃは、転写ベルト１４ａを挟んで各色
毎の感光体ドラム１０に対向して設けられ、転写ベルト
１４ａと各色毎の感光体ドラム１０との間に各色毎の転
写域を形成する。各色毎の１次転写器１４ｃにはトナー
と反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流
電圧を印加し、転写域に転写電界を形成することによ
り、各色毎の感光体ドラム１０上のトナー像を転写ベル
ト１４ａ上に転写する。

【０１０８】各色毎の除電手段である除電器１４ｍは、
必要に応じ設けられた１次転写器１４ｃにより帯電され
た転写ベルト１４ａを除電する。

【０１０９】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により黒（Ｋ）のプロセスユニット１
００Ｋの感光体ドラム１０が図の矢印で示す方向へ回転
され、同時にＫのスコロトロン帯電器１１の帯電作用に
よりＫの感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。

【０１１０】Ｋの感光体ドラム１０は電位を付与された
あと、Ｋの露光光学系１２によって制御部から出力する
電気信号による画像書込が開始され、Ｋの感光体ドラム
１０の表面に制御部からの出力画像に対応する静電潜像
が形成される。

【０１１１】前記のＫの潜像は黒トナー用の現像器１３
により非接触状態で反転現像がなされＫの感光体ドラム
１０の回転に応じ黒トナーによるトナー像が形成され
る。感光体ドラム１０上に形成されるトナー像は、図３
に示すように扁平面が横たわるようにして層状に形成さ
れる。

【０１１２】上記の画像形成プロセスによって像形成体
であるＫの感光体ドラム１０上に形成された黒トナーか
らなるＫのトナー像が、Ｋの転写域において、Ｋの１次
転写器１４ｃによって、転写ベルト１４ａ上に転写され
る。この際、感光体ドラム１０上に横たわった状態で付
着していたトナー像はその状態を保持したまま転写され
る。

【０１１３】黒のプロセスユニット１００Ｋの作動に僅
かに遅れて、シアンのプロセスユニット１００Ｃの感光
体ドラム１０が図の矢印で示す方向へ回転され、同時に
Ｃのスコロトロン帯電器１１の帯電作用によりＣの感光
体ドラム１０に電位の付与が開始される。

【０１１４】Ｃの感光体ドラム１０は電位を付与された
あと、Ｃの露光光学系１２によってＫのトナー像と同期
してＣの画像データに対応する電気信号による画像書込
が開始され、Ｃの感光体ドラム１０の表面に原稿画像の
Ｃの画像に対応する静電潜像が形成される。

【０１１５】前記のＣの潜像はＣの現像器１３により非
接触状態で反転現像がなされＣの感光体ドラム１０の回
転に応じＣトナーによるトナー像が、Ｋトナーによるト
ナー像と同様に扁平面が横たわった状態で層状に形成さ
れる。

【０１１６】上記の画像形成プロセスによって像形成体
であるＣの感光体ドラム１０上に形成されたＣのトナー
像が、Ｃの転写域において、Ｃの１次転写器１４ｃによ
って、転写ベルト１４ａのＫのトナー像上に転写され
る。

【０１１７】次いで転写ベルト１４ａは、Ｍのトナー像
と同期が取られ、マゼンタ（Ｍ）のプロセスユニット１
００ＭによりＭの感光体ドラム１０上に形成されたＭの
画像データに対応するＭのトナー像が、Ｍの転写域にお
いて、Ｍの１次転写器１４ｃによって、前記のＫ、Ｃの
トナー像の上からＭのトナー像が重ね合わせて形成され
る。

【０１１８】同様のプロセスにより、Ｋ、Ｃ、Ｍの重ね
合わせトナー像と同期が取られ、Ｙのイエロートナーを
用いたプロセスユニット１００ＹによりＹの感光体ドラ
ム１０上に形成された、Ｙの画像データに対応するイエ
ロートナーを用いたＹのトナー像が、Ｙの転写域におい
て、Ｙの１次転写器１４ｃによって、前記のＫ、Ｃ、Ｍ
のトナー像の上からＹのトナー像が重ね合わせて形成さ
れ、転写ベルト１４ａ上にＫ、Ｃ、Ｍ及びＹの重ね合わ
せカラートナー像が形成される。

【０１１９】重ね合わされたカラートナー像は、扁平面
を横たわらせた状態で層状に形成されるため、トナー層
が薄く、トナー散りも少ない良好なトナー像となる。

【０１２０】転写後の各色毎の感光体ドラム１０の周面
上に残った転写残トナーは、各色毎の像形成体のクリー
ニング手段であるクリーニング装置１９によりクリーニ
ングされる。

【０１２１】転写ベルト１４ａ上の重ね合わせカラート
ナー像形成と同期して転写材収納手段である給紙カセッ
ト１５から、転写材給送手段としてのタイミングローラ
１６を経て転写材（紙）Ｐが第２の転写手段である２次
転写器１４ｇの転写域へと搬送され、トナーと反対極性
の直流電圧が印加される２次転写器１４ｇにより、転写
ベルト１４ａ上の重ね合わせカラートナー像が転写材
（紙）Ｐ上に一括して転写される。転写材（紙）Ｐ上に
はＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙのカラートナー像が層状に重なった状
態で存在することとなる。

【０１２２】カラートナー像が転写された転写材（紙）
Ｐは、鋸歯状電極板から成る分離手段である除電電極１
６ｂにより除電され、定着装置１７へと搬送され、定着
ローラ１７ａと圧着ローラ１７ｂとの間で熱と圧力とを
加えられることにより転写材（紙）Ｐ上のトナー像が広
がることなく定着された後、排出ローラ１８により送ら
れ、装置上部のトレイへ排出される。

【０１２３】転写後の転写ベルト１４ａの周面上に残っ
た転写残トナーは、転写ベルト１４ａを挟んで従動ロー
ラ１４ｅに対向して設けられる転写ベルトのクリーニン
グ手段であるクリーニング装置１９ａによりクリーニン
グされる。

【０１２４】

【実施例】以下に、実施例を挙げて具体的に説明する
が、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではな
い。

【０１２５】《トナー製造》（トナー製造例１）ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム０．０５５ｋｇとイオン交換水４．０Ｌからなる溶
液を「アニオン界面活性剤溶液Ａ」とする。

【０１２６】ノニルフェノールポリエチレンオキサイド
１０モル付加物０．０１４ｋｇとイオン交換水４．０Ｌ
からなる溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」とする。

【０１２７】過硫酸カリウム２２３．８ｇをイオン交換
水１２．０Ｌに溶解した溶液を「開始剤溶液Ｃ」とし
た。

【０１２８】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた１００Ｌのグラスライニング（ＧＬ）反応釜に、ワ
ックスエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロ
ピレンエマルジョン：数平均１次粒子径１２０ｎｍ、固
形分濃度２９．９質量％）３．４１ｋｇ、「アニオン界
面活性剤溶液Ａ」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液
Ｂ」全量を入れ、撹拌を開始した。撹拌翼の形状は図４
の構成とした。次いで、イオン交換水４４．０Ｌを加え
た。

【０１２９】次いで、加熱を開始し、液温度が７５℃に
なったところで、「開始剤溶液Ｃ」全量を滴下した。そ
の後、液温度を７５℃±１℃に制御しながら、スチレン
１２．１ｋｇ、アクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇ、メ
タクリル酸１．０４ｋｇ及びｔ−ドデシルメルカプタン
５４８ｇの予め混合した溶液を滴下した。滴下終了後、
液温度を８０℃±１℃に上げて、６時間加熱撹拌を行い
重合を完了させた。次いで、液温度を４０℃以下に冷却
し撹拌を停止し、ポールフィルターで濾過した。これを
「ラテックス１−Ａ」とする。

【０１３０】尚、「ラテックス１−Ａ」中の樹脂粒子の
ガラス転移点は５７℃、軟化点は１２１℃、重量平均分
子量は１．２７万、重量平均粒径は１２０ｎｍであっ
た。

【０１３１】又、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム０．０５５ｋｇをイオン交換純水４．０Ｌに溶解した
溶液を「アニオン界面活性剤溶液Ｄ」とする。

【０１３２】又、ノニルフェノールポリエチレンオキサ
イド１０モル付加物０．０１４ｋｇをイオン交換水４．
０Ｌに溶解した溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」と
する。

【０１３３】過硫酸カリウム（関東化学株式会社製）２
００．７ｇをイオン交換水１２．０Ｌに溶解した溶液を
「開始剤溶液Ｆ」とする。

【０１３４】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００ＬのＧＬ反応釜に、ワックス
エマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピレン
エマルジョン：数平均１次粒子径１２０ｎｍ、固形分濃
度２９．９質量％）３．４１ｋｇ、「アニオン界面活性
剤溶液Ｄ」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」全量
を入れ、撹拌を開始した。次いで、イオン交換水４４．
０Ｌを投入した。加熱を開始し、液温度が７０℃になっ
たところで、「開始剤溶液Ｆ」を添加した。次いで、ス
チレン１１．０ｋｇ、アクリル酸ｎ−ブチル４．００ｋ
ｇ、メタクリル酸１．０４ｋｇ及びｔ−ドデシルメルカ
プタン９．０２ｇの予め混合した溶液を滴下した。滴下
終了後、液温度を７２℃±２℃に制御して、６時間加熱
撹拌を行った。次いで、液温度を８０℃±２℃に上げ
て、１２時間加熱撹拌を行い重合を完了させた。次い
で、液温度を４０℃以下に冷却し撹拌を停止し、ポール
フィルターで濾過した。これを「ラテックス１−Ｂ」と
する。

【０１３５】尚、「ラテックス１−Ｂ」中の樹脂粒子の
ガラス転移点は５８℃、軟化点は１３２℃、重量平均分
子量は２４．５万、重量平均粒径は１１０ｎｍであっ
た。

【０１３６】ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム０．９０ｋｇ
と純水１０．０Ｌを入れ撹拌溶解した。この溶液に、着
色剤としてリーガル３３０Ｒ（キャボット株式会社製カ
ーボンブラック）１．２０ｋｇを徐々に加え、１時間よ
く撹拌した後に、サンドグラインダー（媒体型分散機）
を用いて、２０時間連続分散した。これを「着色剤分散
液１」とする。

【０１３７】塩析剤として塩化ナトリウム５．３６ｋｇ
をイオン交換水２０．０Ｌに溶解した溶液を「塩化ナト
リウム溶液Ｇ」とする。

【０１３８】フッ素系ノニオン界面活性剤１．００ｇを
イオン交換水１．００Ｌに溶解した溶液を「ノニオン界
面活性剤溶液Ｈ」とする。

【０１３９】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒
径および形状のモニタリング装置を付けた１００ＬのＳ
ＵＳ反応釜に、上記で作製した「ラテックス１−Ａ」２
０．０ｋｇ、「ラテックス１−Ｂ」５．２ｋｇ、「着色
剤分散液１」０．４ｋｇ及びイオン交換水２０．０ｋｇ
を入れ撹拌した。次いで、４０℃に加温し、「塩化ナト
リウム溶液Ｇ」、イソプロパノール（関東化学株式会社
製）６．００ｋｇ、「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」をこ
の順に添加した。その後、１０分間放置した後に、昇温
を開始し、液温度８５℃まで６０分で昇温し、８５±２
℃にて０．５〜３時間加熱撹拌して塩析／融着させなが
ら粒径を成長させた。次に純水２．１Ｌを添加して粒径
の成長を停止させた。この液を「トナー母体粒子分散
液」とする。

【０１４０】次いで、温度センサー、冷却管を付けた５
Ｌの反応容器に、上記の「トナー母体粒子分散液」５．
０ｋｇを入れ、液温度８５℃±２℃にて、６時間加熱撹
拌して球形化処理を行い、「球形化トナー母体粒子分散
液」を得た。

【０１４１】次いで、この分散液をφ０．６ｍｍのガラ
スビーズを充填したアニュラー型連続湿式撹拌ミル（神
鋼パンテンツ株式会社製）に連続して供給し、温度６７
℃、ローター周速１６ｍ／分、平均滞留時間１５分の条
件で扁平化処理を行った。

【０１４２】さらに、前記ミルの条件を、温度８０℃、
ローター周速７ｍ／分、平均滞留時間１５分に変更し件
で処理を行った。

【０１４３】次いで、目開き４５μｍの篩いで濾過しガ
ラスビーズを除去した。この濾液を「会合液１」とす
る。次いで、ヌッチェを用いて、「会合液１」より「ウ
エットケーキ状の黒扁平粒子１」を濾取し、イオン交換
水で洗浄した。

【０１４４】この「ウエットケーキ状の黒扁平粒子１」
をフラッシュジェットドライヤーを用いて吸気温度６０
℃にて予備乾燥後、流動層乾燥機を用いて６０℃の温度
で乾燥して「黒扁平粒子１」を得た。

【０１４５】得られた「黒扁平粒子１」に、疎水化シリ
カ微粒子１質量％を添加し、ヘンシェルミキサー混合機
で混合して「黒扁平トナー１」を得た。

【０１４６】（トナー製造例２）トナー製造例１におい
て、着色剤としてカーボンブラックの代わりにＣ．Ｉ．
ピグメントイエロー１７を１．０５ｋｇ使用した他は同
様にして「イエロー扁平トナー」を得た。

【０１４７】（トナー製造例３）トナー製造例１におい
て、着色剤としてカーボンブラックの代わりにＣ．Ｉ．
ピグメントレッド１２２を１．２０ｋｇ使用した他は同
様にして「マゼンタ扁平トナー」を得た。

【０１４８】（トナー製造例４）トナー製造例１におい
て、着色剤としてカーボンブラックの代わりにＣ．Ｉ．
ピグメントブルー１５：３を０．６０ｋｇ使用した他は
同様にして「シアン扁平トナー」を得た。

【０１４９】（トナー製造例５）トナー製造例１におい
て、「球形化トナー母体粒子分散液」をアニュラー型連
続湿式撹拌ミル（神鋼パンテンツ株式会社製）に連続し
て供給し、温度６７℃、ローター周速１６ｍ／分、平均
滞留時間１５分の条件で扁平化処理を行った。

【０１５０】さらに、前記ミルの条件を、温度６０℃、
ローター周速１５ｍ／分、平均滞留時間１５分に変更
し、処理を行った。これ以降はトナー製造例１と同様に
して「黒扁平トナー５」を得た。

【０１５１】（トナー製造例６）トナー製造例１におい
て、「球形化トナー母体粒子分散液」をアニュラー型連
続湿式撹拌ミル（神鋼パンテンツ株式会社製）に連続し
て供給し、温度８０℃、ローター周速１３ｍ／分、平均
滞留時間１５分の条件で扁平化処理を行った。

【０１５２】さらに、前記ミルの条件を、温度６７℃、
ローター周速２５ｍ／分、平均滞留時間１５分に変更
し、処理を行った。これ以降はトナー製造例１と同様に
して「黒扁平トナー６」を得た。

【０１５３】（トナー製造例７）トナー製造例１におい
て、「球形化トナー母体粒子分散液」をアニュラー型連
続湿式撹拌ミル（神鋼パンテンツ株式会社製）に連続し
て供給し、温度７０℃、ローター周速５ｍ／分、平均滞
留時間１５分の条件で処理を行った。

【０１５４】さらに、前記ミルの条件を、温度６０℃、
ローター周速２５ｍ／分、平均滞留時間１５分に変更
し、処理を行った。これ以降はトナー製造例１と同様に
して「黒扁平トナー７」を得た。

【０１５５】（トナー製造例８）トナー製造例１におい
て、「球形化トナー母体粒子分散液」をアニュラー型連
続湿式撹拌ミル（神鋼パンテンツ株式会社製）に連続し
て供給し、温度８０℃、ローター周速１３ｍ／分、平均
滞留時間１５分の条件で扁平化処理を行った。さらに、
前記ミルの条件を、温度４０℃、ローター周速７ｍ／
分、平均滞留時間１５分に変更した条件で処理を行っ
た。これ以降はトナー製造例１と同様にして「黒扁平ト
ナー８」を得た。

【０１５６】（トナー製造例９）トナー製造例１におい
て、「球形化トナー母体粒子分散液」をアニュラー型連
続湿式撹拌ミル（神鋼パンテンツ株式会社製）に連続し
て供給し、温度６７℃、ローター周速２５ｍ／分、平均
滞留時間１５分の条件で扁平化処理（第１の整形工程）
を行った。その後の処理は行わず、これ以降はトナー製
造例１と同様にして「黒扁平トナー９」を得た。

【０１５７】トナー製造例１〜９のガラス転移点及び処
理条件等を表１に示す。

【０１５８】

【表１】

【０１５９】（トナー製造例１０）トナー製造例１にお
いて、アニュラー型連続湿式撹拌ミルを通さなかった他
はトナー製造例１と同様にして「黒球形トナー」を得
た。

【０１６０】（トナー製造例１１）トナー製造例２にお
いて、アニュラー型連続湿式撹拌ミルを通さなかった他
はトナー製造例２と同様にして「イエロー球形トナー」
を得た。

【０１６１】（トナー製造例１２）トナー製造例３にお
いて、アニュラー型連続湿式撹拌ミルを通さなかった他
はトナー製造例３と同様にして「マゼンタ球形トナー」
を得た。

【０１６２】（トナー製造例１３）トナー製造例４にお
いて、アニュラー型連続湿式撹拌ミルを通さなかった他
はトナー製造例４と同様にして「シアン球形トナー」を
得た。

【０１６３】（トナー製造例１４）スチレン−ｎブチル
アクリレート共重合体樹脂１００ｋｇ、カーボンブラッ
ク１０ｋｇ及びポリプロピレン４ｋｇからなるトナー原
材料を、ヘンシェルミキサーにより予備混合し、２軸押
出機にて溶融混練し、ハンマーミルにて粗粉砕し、ジェ
ット式粉砕機にて微粉砕して、粉砕黒粒子を得た。この
粉砕黒粒子を風力分級機にて目的の粒径分布となるまで
繰り返し分級し「黒粒子」を得た。

【０１６４】得られた「黒粒子」に、疎水化シリカ微粒
子１質量％を添加し、ヘンシェルミキサー混合機で混合
し、粉砕法による「黒不定形トナー」を得た。尚、この
トナーは重合法で得られたものと異なり、表面に凹凸を
有する不定形のものであった。

【０１６５】《評価》（トナーの形状、粒径）各トナー粒子の平均長径
（ｒ₁）、平均短径（ｒ₂）、平均厚さ（ｄ）、扁平面の
平均円相当径（ｒ）、凸部の平均曲率半径（ｒｃ）及び
凹部の平均深さ（ｄｃ）は、平滑面に扁平トナー粒子を
均一に分散付着させ、レーザ顕微鏡で１０００倍に拡大
し、扁平トナー粒子１００個について長径（ｒ₁′）、
短径（ｒ₂′）、厚さ（ｄ′）、扁平面の円相当径
（ｒ′）、凸部の曲率半径（ｒｃ′）及び凹部の深さ
（ｄｃ′）を測定し、それらの数値から算術計算して求
めた。

【０１６６】トナー製造例１〜１４で得られた各トナー
の形状、平均長径、平均短径及び平均厚さ等を表２、表
３に示す。

【０１６７】

【表２】

【０１６８】

【表３】

【０１６９】（現像剤の調製）トナー製造例１〜１４の
トナー各々と、シリコーン樹脂で被覆した６５μｍフェ
ライトキャリアを、トナー／キャリア＝５０ｇ／９５０
ｇの割合で混合して、評価用の「現像剤１〜１４」を調
製した。

【０１７０】（評価画像の作成）画像形成は、図６に例
示したカラー画像形成装置に、現像剤１〜１４の各々を
搭載して行った。評価画像は、Ａ−４版カラー原稿（印
字率２５％）の単色画像又はフルカラー画像を、合計で
２０万枚プリント（２０℃、５０％ＲＨ条件下）して、
「評価画像１〜１０」を作成した。

【０１７１】（評価）得られた「評価画像１〜１０」の
画像濃度、プリント表面の凹凸、カブリ、微細ドットの
トナーの散り及びトナー付着量等を評価した。

【０１７２】画像濃度は、ＲＤ−９１８型濃度計（マク
ベス株式会社製）を用い、プリントスタート時と２０万
枚プリント後のプリント画像の最高濃度を測定した。

【０１７３】プリント表面の凹凸は、プリント画像を指
で触って凹凸の有り、無しを評価した。

【０１７４】カブリは、画像全面に文字サイズ５ポイン
トの文字画像を形成し、非画像部のカブリを目視にて評
価した。

【０１７５】ランク◎：カブリがなく良好なレベルランク○：カブリがほとんどなく良好であり、実用上問
題ないレベルランク×：カブリが認められ、実用上問題有るレベル微細ドットのトナー散りは、画像全面に１０％網点画像
を形成し、ルーペにてドット周辺のトナー散りを観察し
た。

【０１７６】ランク◎：トナー散りがほとんど検知出来ないレベルランク○：微かにトナー散りがあるが、注視しなければ
検知出来ないレベルランク×：トナー散りが容易に検知出来、実用上問題有
るレベルトナーの付着量は、プリントスタート時に、Ａ−４版白
紙画像（印字率０％に相当する）を１００枚プリントア
ウトした転写紙と、Ａ−４版カラー原稿（印字率２５
％）を１００枚プリントアウトした転写紙の質量差か
ら、Ａ−４版１枚プリント当たりのトナー付着量に換算
して求めた。

【０１７７】表４にトナー付着量、画像濃度、プリント
表面の凹凸、カブリ及び微細ドットのトナー散りの評価
結果を示す。

【０１７８】

【表４】

【０１７９】本発明の扁平トナーは、トナーの付着量が
少なくても高濃度の画像が得られ、プリント表面の凹凸
が無く、カブリ及び微細ドットのトナー散りの無い高品
質の画像が得られ好ましい結果であった。

【０１８０】

【発明の効果】実施例で実証した如く、本発明によれ
ば、トナー付着量が少なくても高濃度の画像が得られ、
プリント表面の凹凸が少なく、且つカブリ及びトナーの
散りが無い高品質の画像を長期間にわたって形成するこ
とが出来る優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の扁平トナーの一例を示す模式図であ
る。

【図２】本発明の扁平トナーの一例を示す模式図であ
る。

【図３】像形成体上に付着した扁平トナーの付着状態の
一例を示す模式図である。

【図４】撹拌翼を備えた撹拌槽の一例を示す斜視図であ
る。

【図５】アニュラー型連続湿式撹拌ミルの一例を示す要
部断面図である。

【図６】本発明の画像形成方法の一例を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１０感光体ドラム１１スコロトロン帯電器１２露光光学系１３現像器１４ａ転写ベルト１４ｃ１次転写器１４ｇ２次転写器１５給紙カセット１６タイミングローラ１７定着装置１００Ｋ（Ｃ、Ｍ、Ｙ）プロセスユニットＰ転写材（紙）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H005 AA15 AB06 AB09 EA05 2H030 AA04 AA07 AB02 AD01 BB23 BB34 BB42 BB46 BB54 BB63

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂と着色剤を含有し、表面に外添剤を
付着させた扁平トナーであって、該扁平トナーを投影面
積が最大となる方向（扁平面）から見たときの、平均長
径をｒ₁（μｍ）、平均短径をｒ₂（μｍ）、平均厚さを
ｄ（μｍ）とするとき、６μｍ≦（ｒ₁＋ｒ₂）／２≦１５μｍ２μｍ≦ｄ≦４μｍ４μｍ≦（ｒ₁＋ｒ₂＋ｄ）／３≦１０μｍであることを特徴とする扁平トナー。
【請求項２】前記平均長径ｒ₁と平均短径ｒ₂の関係
が、０μｍ≦（ｒ₁−ｒ₂）／２≦３μｍであることを特徴とする請求項１に記載の扁平トナー。
【請求項３】水系媒体中で重合して得られたトナー母
体粒子に対し、液中で熱と機械的剪断力を付与して扁平
化したものであることを特徴とする請求項１又は２に記
載の扁平トナー。
【請求項４】前記トナー母体粒子が、数平均粒子径が
１０〜５００ｎｍの１次粒子を塩析／融着して得られた
２次粒子であることを特徴とする請求項３に記載の扁平
トナー。
【請求項５】樹脂と着色剤を含有する扁平トナーであ
って、該扁平トナーの扁平面端部が鋭い凹凸部を有しな
い滑らかな面であることを特徴とする扁平トナー。
【請求項６】前記扁平トナーの扁平面の平均円相当径
をｒ（μｍ）、前記扁平面端部の凸部の平均曲率半径を
ｒｃ（μｍ）とするとき、０．０１≦ｒｃ／ｒであることを特徴とする請求項５に記載の扁平トナー。
【請求項７】前記扁平面端部の凹部の平均深さをｄｃ
（μｍ）とするとき、ｄｃ／ｒ≦０．３であることを特徴とする請求項５又は６に記載の扁平ト
ナー。
【請求項８】前記扁平トナーの平均厚さをｄ（μｍ）
としたとき、２≦ｒ／ｄ≦５であることを特徴とする請求項５〜７の何れか１項に記
載の扁平トナー。
【請求項９】水系媒体中で重合して得られたトナー母
体粒子に対し、液中で熱と機械的剪断力を付与して扁平
化したものであることを特徴とする請求項５〜８の何れ
か１項に記載の扁平トナー。
【請求項１０】前記トナー母体粒子が、数平均粒子径
が１０〜５００ｎｍの１次粒子を塩析／融着して得られ
た２次粒子であることを特徴とする請求項９に記載の扁
平トナー。
【請求項１１】樹脂と着色剤を含有するトナー母体粒
子を液中に分散した分散液に対し、第１の温度条件下で
第１の機械的剪断力を付与して該トナー母体粒子を整形
する第１の整形工程と、該第１の整形工程を施した分散
液に対し、第２の温度条件下で第２の機械的剪断力を付
与して該トナー母体粒子をさらに整形する第２の整形工
程とを有することを特徴とする扁平トナーの製造方法。
【請求項１２】前記第１の整形工程はトナー母体粒子
を扁平化する工程であり、前記第２の整形工程は扁平化
されたトナー母体粒子の扁平面端部の凹凸を滑らかにす
る工程であることを特徴とする請求項１１に記載の扁平
トナーの製造方法。
【請求項１３】前記第１の整形工程はトナー母体粒子
を扁平化する工程であり、前記第２の整形工程は扁平化
されたトナー母体粒子の扁平面の形状を円形化する工程
であることを特徴とする請求項１１に記載の扁平トナー
の製造方法。
【請求項１４】前記第２の温度条件を前記第１の温度
条件よりも高くする、或いは前記第２の機械的剪断力を
第１の機械的剪断力よりも小さくすることを特徴とする
請求項１２又は１３に記載の扁平トナーの製造方法。
【請求項１５】前記第１の整形工程はトナー母体粒子
を扁平化する工程であり、前記第２の整形工程は扁平化
されたトナー母体粒子をさらに扁平化する工程であるこ
とを特徴とする請求項１１に記載の扁平トナーの製造方
法。
【請求項１６】前記第２の温度条件を前記第１の温度
条件よりも低くする、或いは前記第２の機械的剪断力を
第１の機械的剪断力よりも大きくすることを特徴とする
請求項１５に記載の扁平トナーの製造方法。
【請求項１７】前記第１の整形工程はトナー母体粒子
を球形化する工程であり、前記第２の整形工程は球形化
されたトナー母体粒子を扁平化する工程であることを特
徴とする請求項１１に記載の扁平トナーの製造方法。
【請求項１８】前記第２の機械的剪断力を前記第１の
機械的剪断力よりも大きくすることを特徴とする請求項
１７に記載の扁平トナーの製造方法。
【請求項１９】前記第１の整形工程と前記第２の整形
工程を連続して行い、且つ、前記第１の整形工程で得ら
れたトナー母体粒子の形状に応じて前記第２の温度条件
又は前記第２の機械的剪断力の大きさを変更することを
特徴とする請求項１１〜１８の何れか１項に記載の扁平
トナーの製造方法。
【請求項２０】像形成体上に扁平トナーを用いてトナ
ー像を形成し、該トナー像を転写材上又は中間転写体上
に転写する画像形成方法において、該扁平トナーの扁平
面の平均円相当径をｒ（μｍ）、平均厚さをｄ（μｍ）
とするとき、６μｍ≦ｒ≦１５μｍ２μｍ≦ｄ≦４μｍ２≦ｒ／ｄ≦５であり、扁平面端部が鋭い凹凸部を有しない滑らかな面
である扁平トナーを用いることを特徴とする画像形成方
法。
【請求項２１】複数の扁平トナーを用いて形成した複
数のトナー像を、重ね合わせてカラー画像を形成するこ
とを特徴とする請求項２０に記載の画像形成方法。