JP2002301653A - 石材等の側面形状加工方法及び該方法に使用する研磨ホイール - Google Patents
石材等の側面形状加工方法及び該方法に使用する研磨ホイールInfo
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐久性を有し、長寿命であり、相手形状にな
じみ易く、一部が破壊等しても研磨作用に支障をきたす
ことがことがなく、経済的であり、さらに研磨工定数を
削減でき、平滑面及び鮮映性に優れた研磨面を得る石材
等の側面形状加工方法を提供する。 【解決手段】 研削具による側面形状加工後に、回転軸
部２に所定幅の研磨布３が放射状に植設され、その一側
面に前記側面形状加工面との適合面６が形成された研磨
ホイール１により研磨を行うことを特徴とする石材等の
側面形状加工方法。
じみ易く、一部が破壊等しても研磨作用に支障をきたす
ことがことがなく、経済的であり、さらに研磨工定数を
削減でき、平滑面及び鮮映性に優れた研磨面を得る石材
等の側面形状加工方法を提供する。 【解決手段】 研削具による側面形状加工後に、回転軸
部２に所定幅の研磨布３が放射状に植設され、その一側
面に前記側面形状加工面との適合面６が形成された研磨
ホイール１により研磨を行うことを特徴とする石材等の
側面形状加工方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、石材加工に
使用される石材等の側面形状加工方法及び該方法に使用
する研磨ホイールに関する。
使用される石材等の側面形状加工方法及び該方法に使用
する研磨ホイールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すような板状の石材等４
の側面形状加工は、例えば、カッター等により前記石材
等４の周囲の稜２１を除去した後、予定する側面形状に
合わせて製造したダイヤモンド粉末を混合した焼結メタ
ルホイール２２を使用して研削加工を行い、その後の仕
上げ等の研磨加工を、前記側面形状に合わせて準備した
図５に示すようなダイヤシート２３が貼り付られたゴム
ホイール２４を使用して行っている。
の側面形状加工は、例えば、カッター等により前記石材
等４の周囲の稜２１を除去した後、予定する側面形状に
合わせて製造したダイヤモンド粉末を混合した焼結メタ
ルホイール２２を使用して研削加工を行い、その後の仕
上げ等の研磨加工を、前記側面形状に合わせて準備した
図５に示すようなダイヤシート２３が貼り付られたゴム
ホイール２４を使用して行っている。
【０００３】すなわち、前記研削具としての焼結メタル
ホイール２２の形状が、前記研削加工の継続によって変
化するため、該変化した形状に合わせて、その後の仕上
げ等の研磨加工が前記ゴムホイール２４の弾性利用によ
って有効に行われるようにしている。
ホイール２２の形状が、前記研削加工の継続によって変
化するため、該変化した形状に合わせて、その後の仕上
げ等の研磨加工が前記ゴムホイール２４の弾性利用によ
って有効に行われるようにしている。
【０００４】前記研削具としての焼結メタルホイール２
２及び研磨具としてのゴムホイール２４を使用した側面
形状加工は、具体的には、粒度の異なる２種類の前記焼
結メタルホイール２２を使用する２工程の研削加工工程
と、粒度の異なる５種類のダイヤシート２３が貼り付け
られたゴムホイール２４を使用する５工程の研磨加工工
程、すなわち、全７工程により行われている。
２及び研磨具としてのゴムホイール２４を使用した側面
形状加工は、具体的には、粒度の異なる２種類の前記焼
結メタルホイール２２を使用する２工程の研削加工工程
と、粒度の異なる５種類のダイヤシート２３が貼り付け
られたゴムホイール２４を使用する５工程の研磨加工工
程、すなわち、全７工程により行われている。
【０００５】しかしながら、前記ゴムホイール２４に貼
り付けられたダイヤシート２３は、耐久性に欠け、寿命
が短く、石材への当て方が悪い場合には、すぐに一部が
損傷するなどして均一研磨が不可能となり、不経済であ
り、同時に、研磨工程として研磨量の異なる５種類のゴ
ムホイ−ル２４を準備しなければならず、さらにまた、
ゴムの弾性により石材の柔らかい部分が選択的に削ら
れ、平滑面及び鮮映性が失われ製品価値に影響を与える
などの問題があった。
り付けられたダイヤシート２３は、耐久性に欠け、寿命
が短く、石材への当て方が悪い場合には、すぐに一部が
損傷するなどして均一研磨が不可能となり、不経済であ
り、同時に、研磨工程として研磨量の異なる５種類のゴ
ムホイ−ル２４を準備しなければならず、さらにまた、
ゴムの弾性により石材の柔らかい部分が選択的に削ら
れ、平滑面及び鮮映性が失われ製品価値に影響を与える
などの問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑み、耐久性を有し、長寿命であり、相手形状になじみ
易く、一部が破壊等しても研磨作用に支障をきたすこと
がなく、経済的であり、さらに研磨工程数を削減でき、
平滑面及び鮮映性に優れた研磨面を得ることができる石
材等の側面形状加工方法及び該方法に使用する研磨ホイ
ールを提供することを目的とする。
鑑み、耐久性を有し、長寿命であり、相手形状になじみ
易く、一部が破壊等しても研磨作用に支障をきたすこと
がなく、経済的であり、さらに研磨工程数を削減でき、
平滑面及び鮮映性に優れた研磨面を得ることができる石
材等の側面形状加工方法及び該方法に使用する研磨ホイ
ールを提供することを目的とする。
【０００７】
【問題を解決しようとする手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に示す本発明の石材等の側面形状加工方法
は、研削具による側面形状加工後に、回転軸部に所定幅
の研磨布が放射状に植設され、その一側面に前記側面形
状加工面との適合面が形成された研磨ホイールにより研
磨を行うことを特徴とする。
め、請求項１に示す本発明の石材等の側面形状加工方法
は、研削具による側面形状加工後に、回転軸部に所定幅
の研磨布が放射状に植設され、その一側面に前記側面形
状加工面との適合面が形成された研磨ホイールにより研
磨を行うことを特徴とする。
【０００８】この請求項１の本発明で使用される研磨ホ
イールは、研磨布の先端方向から順次研磨作用が発揮さ
れるため、耐久性を有し、長寿命で、相手形状になじみ
易く、一部が破壊等しても研磨作用に支障をきたすこと
がなく、経済的であり、さらに研磨工程数を削減するこ
とができる。さらにまた、構造上、研磨作用が叩きによ
るものであり、切り込みが浅いため石材の柔らかい部分
を必要以上に研磨することがなく、平滑面及び鮮映性に
優れた研磨面を得ることができる。
イールは、研磨布の先端方向から順次研磨作用が発揮さ
れるため、耐久性を有し、長寿命で、相手形状になじみ
易く、一部が破壊等しても研磨作用に支障をきたすこと
がなく、経済的であり、さらに研磨工程数を削減するこ
とができる。さらにまた、構造上、研磨作用が叩きによ
るものであり、切り込みが浅いため石材の柔らかい部分
を必要以上に研磨することがなく、平滑面及び鮮映性に
優れた研磨面を得ることができる。
【０００９】請求項２に示す石材等の側面形状加工に使
用する研磨ホイールは、回転軸部に研磨布が放射状に植
設され、その一側面に側面形状加工面との適合面が形成
されてなることを特徴とする。
用する研磨ホイールは、回転軸部に研磨布が放射状に植
設され、その一側面に側面形状加工面との適合面が形成
されてなることを特徴とする。
【００１０】前記請求項２に示す石材等の側面形状加工
に使用する研磨ホイールは、前記のごとく、耐久性を有
し、長寿命であり、相手形状になじみ易く、一部が破壊
等しても研磨作用に支障をきたす事がないため研磨工程
として粒度の異なる三種類程度の研磨ホイールを準備す
ることで足り、したがって、形状研削加工面の研磨工程
数を削減することができ、経済的であるとともに、平滑
面及び鮮映性に優れた研磨面を得ることができる。
に使用する研磨ホイールは、前記のごとく、耐久性を有
し、長寿命であり、相手形状になじみ易く、一部が破壊
等しても研磨作用に支障をきたす事がないため研磨工程
として粒度の異なる三種類程度の研磨ホイールを準備す
ることで足り、したがって、形状研削加工面の研磨工程
数を削減することができ、経済的であるとともに、平滑
面及び鮮映性に優れた研磨面を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の一形態を
図面に基づいて説明する。図１は、本発明の石材等の側
面形状加工に使用する研磨ホイール１であり、回転軸部
２に所定幅の研磨布３が放射状に植設され、その一側面
に、前記図４の石材等４に施された側面形状加工面５と
の適合面６が形成される。
図面に基づいて説明する。図１は、本発明の石材等の側
面形状加工に使用する研磨ホイール１であり、回転軸部
２に所定幅の研磨布３が放射状に植設され、その一側面
に、前記図４の石材等４に施された側面形状加工面５と
の適合面６が形成される。
【００１２】図２に、前記研磨布３の断面図を示す。図
中、７は、例えば、綿３５％、ポリエステル６５％から
なり、薬液含浸処理により耐水性、耐熱性を保有させた
布基材である。
中、７は、例えば、綿３５％、ポリエステル６５％から
なり、薬液含浸処理により耐水性、耐熱性を保有させた
布基材である。
【００１３】また、８は、使用工程に応じて、粒度（＃
６０〜＃３０００）が選択されたダイヤモンド、その他
一般の研磨材９が混合されたフェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ウレタン樹脂等からなる耐水性、耐熱性を有する
熱硬化性バインダーである。なお、前記研磨材９の混合
量は、使用工程に応じて、例えば、２〜６５ｗ％の範囲
に調整される。
６０〜＃３０００）が選択されたダイヤモンド、その他
一般の研磨材９が混合されたフェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ウレタン樹脂等からなる耐水性、耐熱性を有する
熱硬化性バインダーである。なお、前記研磨材９の混合
量は、使用工程に応じて、例えば、２〜６５ｗ％の範囲
に調整される。
【００１４】つぎに、研磨ホイール１の製造過程につい
て述べる。まず、前記石材等４に施された側面形状加工
面５に適合するように打ち抜かれた前記研磨布３が多数
枚準備される。そして、前記打ち抜かれた多数枚の研磨
布３が、図３に示すように、回転軸部２に放射状に植設
される。
て述べる。まず、前記石材等４に施された側面形状加工
面５に適合するように打ち抜かれた前記研磨布３が多数
枚準備される。そして、前記打ち抜かれた多数枚の研磨
布３が、図３に示すように、回転軸部２に放射状に植設
される。
【００１５】すなわち、前記それぞれの研磨布３の打抜
き加工時に、その一端上下部に同時に切込凹部１０がそ
れぞれ形成される。他方、前記回転軸部２を構成する上
下円盤状保持金具１１に、前記研磨布３のそれぞれの切
込凹部１０に適合するキー１２が予め形成され、該キー
１２と、前記研磨布３の切込凹部１０を適合させ、さら
に密集させて前記それぞれの研磨布３の一端が保持され
る。
き加工時に、その一端上下部に同時に切込凹部１０がそ
れぞれ形成される。他方、前記回転軸部２を構成する上
下円盤状保持金具１１に、前記研磨布３のそれぞれの切
込凹部１０に適合するキー１２が予め形成され、該キー
１２と、前記研磨布３の切込凹部１０を適合させ、さら
に密集させて前記それぞれの研磨布３の一端が保持され
る。
【００１６】つぎに前記上下円盤状保持金具１１部分を
垂直方向にして、前記上下円盤状保持金具１１に設けら
れた回転軸取付孔１３から接着剤１４を流し込み、該接
着剤１４が前記研磨布３の保持固定部３ａ及び前記切込
凹部１１にまで含浸するように、ゆっくりと前記上下円
盤状保持金具１１及び該上下円盤状保持金具１１に保持
された前記研磨材３を回転させる。
垂直方向にして、前記上下円盤状保持金具１１に設けら
れた回転軸取付孔１３から接着剤１４を流し込み、該接
着剤１４が前記研磨布３の保持固定部３ａ及び前記切込
凹部１１にまで含浸するように、ゆっくりと前記上下円
盤状保持金具１１及び該上下円盤状保持金具１１に保持
された前記研磨材３を回転させる。
【００１７】その結果、図３に示すように、前記接着剤
１４の乾燥とともに、前記それぞれの研磨布３が、前記
回転軸部２部に完全固定されて、本発明の前記研磨ホイ
ール１が完成する。
１４の乾燥とともに、前記それぞれの研磨布３が、前記
回転軸部２部に完全固定されて、本発明の前記研磨ホイ
ール１が完成する。
【００１８】
【実施例】前記実施の一形態に従い、綿３５％、ポリエ
ステル６５％からなる布基材７を使用し、その一側面
に、前記フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂
等からなる耐水性、耐熱性を有する熱硬化性バインダー
に、ダイヤモンド研磨材＃８００、＃１５００及び＃３
０００を、それぞれ３〜１０ｗ％を混合した研磨層を形
成して３種類の研磨布３を得て、該３種類の研磨布３を
使用して粒度の異なる３種類の研磨ホイール１を製造
し、該３種類の研磨ホイール１を使用して前記従来の側
面形状加工方法（従来方法）との比較を試みた。
ステル６５％からなる布基材７を使用し、その一側面
に、前記フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂
等からなる耐水性、耐熱性を有する熱硬化性バインダー
に、ダイヤモンド研磨材＃８００、＃１５００及び＃３
０００を、それぞれ３〜１０ｗ％を混合した研磨層を形
成して３種類の研磨布３を得て、該３種類の研磨布３を
使用して粒度の異なる３種類の研磨ホイール１を製造
し、該３種類の研磨ホイール１を使用して前記従来の側
面形状加工方法（従来方法）との比較を試みた。
【００１９】まず、前記研削具としての焼結メタルホイ
ール２２を使用して側面形状加工が行われた。その後の
研磨工程は、従来方法は、前記５種類のゴムホイールを
使用した５工程、本願方法は、前記３種類の研磨ホイー
ル、すなわち、研磨材粒度＃８００、＃１５００及び＃
３０００の研磨ホイールを順次使用した３工程とされ
た。なお、石材として大理石、御影石、人工石材が使用
された。その結果を下記表１に示す。
ール２２を使用して側面形状加工が行われた。その後の
研磨工程は、従来方法は、前記５種類のゴムホイールを
使用した５工程、本願方法は、前記３種類の研磨ホイー
ル、すなわち、研磨材粒度＃８００、＃１５００及び＃
３０００の研磨ホイールを順次使用した３工程とされ
た。なお、石材として大理石、御影石、人工石材が使用
された。その結果を下記表１に示す。
【表１】 表１によれば、従来方法の研磨工程５工程に対して、本
願方法は研磨３工程であり、本願方法において優れた効
果が確認された。
願方法は研磨３工程であり、本願方法において優れた効
果が確認された。
【００２０】すなわち、光沢計による計測では、従来方
法の５０〜６０％に対して、本願方法では６０から８０
％であり、本願方法では、石材の結晶の抜け現象もな
く、優れた仕上がり面が確認された。
法の５０〜６０％に対して、本願方法では６０から８０
％であり、本願方法では、石材の結晶の抜け現象もな
く、優れた仕上がり面が確認された。
【００２１】さらに、前記ダイヤシートを張り付けた従
来方法で使用される前記ゴムホイールと異なり、本願方
法で使用される前記研磨ホイールは、研磨布の先端方向
から順次研磨作用が発揮されるため、前記従来方法で使
用されているゴムホイールに比べて１０倍以上の耐久性
を確保できることが確認された。
来方法で使用される前記ゴムホイールと異なり、本願方
法で使用される前記研磨ホイールは、研磨布の先端方向
から順次研磨作用が発揮されるため、前記従来方法で使
用されているゴムホイールに比べて１０倍以上の耐久性
を確保できることが確認された。
【００２２】なお、前記本発明の石材等の側面形状加工
方法及び該方法に使用する研磨ホイールは、石材のほ
か、ガラス、木材等の面取りにも適用が可能である。
方法及び該方法に使用する研磨ホイールは、石材のほ
か、ガラス、木材等の面取りにも適用が可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明の研磨ホイールは、研磨布の先端
方向から順次研磨作用が発揮されるため、一部が破壊さ
れても研磨作用に支障をきたすことがなく、耐久性を有
し、長寿命で、相手形状になじみ易く、一部が破壊され
ても研磨作用に支障をきたすことがなく、経済的であ
り、さらに構造上、研磨作用が叩きによるものであり、
切り込みが浅いため石材の柔らかい部分を必要以上に研
磨することがなく、さらにその使用により、石材等の側
面形状加工における研磨工程数を削減できるとともに、
平滑面及び鮮映性に優れた研磨面を得ることができる。
方向から順次研磨作用が発揮されるため、一部が破壊さ
れても研磨作用に支障をきたすことがなく、耐久性を有
し、長寿命で、相手形状になじみ易く、一部が破壊され
ても研磨作用に支障をきたすことがなく、経済的であ
り、さらに構造上、研磨作用が叩きによるものであり、
切り込みが浅いため石材の柔らかい部分を必要以上に研
磨することがなく、さらにその使用により、石材等の側
面形状加工における研磨工程数を削減できるとともに、
平滑面及び鮮映性に優れた研磨面を得ることができる。
【図１】本発明の側面形状加工方法に使用する研磨ホイ
ールの斜視図である。
ールの斜視図である。
【図２】本発明の研磨ホイールに使用される研磨布の一
部断面図である。
部断面図である。
【図３】本発明の研磨ホイールの一部断面図である。
【図４】従来の形状研削加工工程の説明図である。
【図５】従来の研磨工程で使用されるゴムホイールの斜
視図である。
視図である。
１ 研磨ホイール ２ 中心軸部 ３ 研磨布 ６ 適合面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２４Ｂ 7/22 Ｂ２４Ｂ 7/22 Ｆターム(参考） 3C043 BB01 CC06 CC13 EE03 3C049 AA06 AA09 CA04 CB01 CB04 CB05 3C058 AA06 AA09 CA04 CB01 CB03 CB05 3C063 AA06 AB03 BB02 BC03 BE04 BG01 BG22 EE01
Claims (2)
- 【請求項１】 研削具による側面形状加工後に、回転軸
部に所定幅の研磨布が放射状に植設され、その一側面に
前記側面形状加工面との適合面が形成された研磨ホイー
ルにより研磨を行うことを特徴とする石材等の側面形状
加工方法。 - 【請求項２】 回転軸部に所定幅の研磨布が放射状に植
設され、その一側面に側面形状加工面との適合面が形成
されてなることを特徴とする石材等の側面形状加工に使
用する研磨ホイール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001104148A JP2002301653A (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | 石材等の側面形状加工方法及び該方法に使用する研磨ホイール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001104148A JP2002301653A (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | 石材等の側面形状加工方法及び該方法に使用する研磨ホイール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002301653A true JP2002301653A (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18957048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001104148A Pending JP2002301653A (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | 石材等の側面形状加工方法及び該方法に使用する研磨ホイール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002301653A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100764035B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2007-10-09 | 동영다이아몬드공업(주) | 석재 가공용 연마구의 제조방법 |
| WO2008035383A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-03-27 | Mauro Di Mattia | Device having inserts for working hard stones and the like |
| KR101219604B1 (ko) * | 2005-10-05 | 2013-01-08 | 주식회사 포스코 | 톱귀 연마장치 및 톱귀 연마장치가 설치된 컨베이어 시스템 |
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