JP2002292705A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- injection nozzle
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C2045/0491—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves both mould halves being shifted to the injection unit for obtaining nozzle touch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】簡単な機構で、１サイクルごとに金型からノズ
ルを離すことができる射出成形方法および射出成形機を
提供する。 【解決手段】可塑化された樹脂を射出用ノズル１１を介
して金型装置Ｂへ射出する射出装置を有する射出成形機
であって、金型装置Ｂは、型開閉手段と、型開閉手段に
よって開閉駆動される第１の金型３１と、第１の金型３
１との間でキャビティを構成し、射出用ノズル１１と接
触する第２の金型３０と、第２の金型３０を型開閉方向
に移動可能にガイドする第１のガイド手段３９と、第２
の金型３０の型開閉方向のストローク量を規制するスト
ローク規制手段４０と、第２の金型３０を第１の金型３
１方向へ付勢する第１の付勢手段４１とを備える。
ルを離すことができる射出成形方法および射出成形機を
提供する。 【解決手段】可塑化された樹脂を射出用ノズル１１を介
して金型装置Ｂへ射出する射出装置を有する射出成形機
であって、金型装置Ｂは、型開閉手段と、型開閉手段に
よって開閉駆動される第１の金型３１と、第１の金型３
１との間でキャビティを構成し、射出用ノズル１１と接
触する第２の金型３０と、第２の金型３０を型開閉方向
に移動可能にガイドする第１のガイド手段３９と、第２
の金型３０の型開閉方向のストローク量を規制するスト
ローク規制手段４０と、第２の金型３０を第１の金型３
１方向へ付勢する第１の付勢手段４１とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は１サイクルごとに金
型から射出用ノズルを離すようにした射出成形方法およ
び射出成形機に関するものである。
型から射出用ノズルを離すようにした射出成形方法およ
び射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、射出成形機の成形サイクルは、
射出、保圧、冷却、計量、型開閉の順に繰り返される。
このような成形サイクルの中で、射出用ノズルを金型に
接触させたままで成形を行うと、ノズルの熱が金型に伝
わって冷却時間の延長につながり、成形サイクルを短縮
できない。そこで、１回の成形を行う毎にノズルを金型
から離し、ノズルと金型間の熱の移動を最低限に抑える
ようにした射出成形機が知られている。
射出、保圧、冷却、計量、型開閉の順に繰り返される。
このような成形サイクルの中で、射出用ノズルを金型に
接触させたままで成形を行うと、ノズルの熱が金型に伝
わって冷却時間の延長につながり、成形サイクルを短縮
できない。そこで、１回の成形を行う毎にノズルを金型
から離し、ノズルと金型間の熱の移動を最低限に抑える
ようにした射出成形機が知られている。
【０００３】図５は従来の射出成形機の一例を示す。こ
の射出成形機は、射出ノズル１０１を有する射出装置１
００、金型１０２、型開閉装置１０３を備えており、ノ
ズル１０１を金型１０２に対して接触、離間させるため
に、射出装置１００を金型１０２との接近、離間方向に
移動させる液圧シリンダ１０４が設けられている。
の射出成形機は、射出ノズル１０１を有する射出装置１
００、金型１０２、型開閉装置１０３を備えており、ノ
ズル１０１を金型１０２に対して接触、離間させるため
に、射出装置１００を金型１０２との接近、離間方向に
移動させる液圧シリンダ１０４が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、液圧シリンダ
１０４を作動させるには、バルブ操作によって液圧を切
り換える必要があるため、作動の切換が遅く、成形サイ
クルの高速化に対応できない。特に、型開閉と同期して
液圧シリンダ１０４を作動させなければならないので、
精密で高速な制御が必要であり、制御機構が複雑になる
という問題があった。このように従来の射出成形機で
は、型開閉機構である型開閉装置１０３とノズルタッチ
機構である液圧シリンダ１０４とが別駆動であるため、
液圧シリンダ１０４の作動を型開閉の高速化に追従させ
るのが困難であった。そのため、ノズル先端の熱が奪わ
れやすく、コールドスラッグといった流動不良が発生し
やすくなり、成形品質が不安定になるという問題があっ
た。
１０４を作動させるには、バルブ操作によって液圧を切
り換える必要があるため、作動の切換が遅く、成形サイ
クルの高速化に対応できない。特に、型開閉と同期して
液圧シリンダ１０４を作動させなければならないので、
精密で高速な制御が必要であり、制御機構が複雑になる
という問題があった。このように従来の射出成形機で
は、型開閉機構である型開閉装置１０３とノズルタッチ
機構である液圧シリンダ１０４とが別駆動であるため、
液圧シリンダ１０４の作動を型開閉の高速化に追従させ
るのが困難であった。そのため、ノズル先端の熱が奪わ
れやすく、コールドスラッグといった流動不良が発生し
やすくなり、成形品質が不安定になるという問題があっ
た。
【０００５】そこで、本発明の目的は、簡単な機構で、
１サイクルごとに金型からノズルを離すことができ、型
開閉の高速化に追従させることが容易な射出成形方法お
よび射出成形機を提供することにある。
１サイクルごとに金型からノズルを離すことができ、型
開閉の高速化に追従させることが容易な射出成形方法お
よび射出成形機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る射出成形方法は、第１の金型を型締
め方向に作動させ、第２の金型に接触させる工程と、第
１の金型を第２の金型に接触させた状態で、第１の金型
をさらに型締め方向に作動させて第２の金型を射出用ノ
ズルに接触させる工程と、第２の金型を射出用ノズルに
接触させた状態で、第２の金型が保持位置に到達するま
で第１の金型を第２の金型および射出用ノズルと一体的
に型締め方向へ作動させる工程と、第２の金型が保持位
置に到達した状態で、可塑化された樹脂を射出用ノズル
を介して第１と第２の金型の中へ射出する工程と、射出
後に第１の金型を型開き方向に作動させ、第２の金型を
射出用ノズルから離す工程と、第１の金型をさらに型開
き方向に作動させ、第１の金型を第２の金型から離す工
程と、を有することを特徴とする。
め、請求項１に係る射出成形方法は、第１の金型を型締
め方向に作動させ、第２の金型に接触させる工程と、第
１の金型を第２の金型に接触させた状態で、第１の金型
をさらに型締め方向に作動させて第２の金型を射出用ノ
ズルに接触させる工程と、第２の金型を射出用ノズルに
接触させた状態で、第２の金型が保持位置に到達するま
で第１の金型を第２の金型および射出用ノズルと一体的
に型締め方向へ作動させる工程と、第２の金型が保持位
置に到達した状態で、可塑化された樹脂を射出用ノズル
を介して第１と第２の金型の中へ射出する工程と、射出
後に第１の金型を型開き方向に作動させ、第２の金型を
射出用ノズルから離す工程と、第１の金型をさらに型開
き方向に作動させ、第１の金型を第２の金型から離す工
程と、を有することを特徴とする。
【０００７】また、請求項２に係る射出成形機は、可塑
化された樹脂を射出用ノズルを介して金型装置へ射出す
る射出装置を有する射出成形機であって、上記金型装置
は、型開閉手段と、型開閉手段によって開閉駆動される
第１の金型と、第１の金型との間でキャビティを構成
し、射出用ノズルと接触する第２の金型と、第２の金型
を型開閉方向に移動可能にガイドする第１のガイド手段
と、第２の金型の型開閉方向のストローク量を規制する
ストローク規制手段と、第２の金型を第１の金型方向へ
付勢する第１の付勢手段とを備え、上記射出装置は、射
出用ノズルを型開閉方向に移動可能にガイドする第２の
ガイド手段と、射出用ノズルの第２の金型方向への限度
位置を規定するストッパ手段と、射出用ノズルを第２の
金型方向に付勢する第２の付勢手段とを備え、上記スト
ローク規制手段による第２の金型のストローク量Ｓ１
を、型開き状態における第２の金型と射出用ノズルとの
隙間Ｓ２より大きくしたことを特徴とする。
化された樹脂を射出用ノズルを介して金型装置へ射出す
る射出装置を有する射出成形機であって、上記金型装置
は、型開閉手段と、型開閉手段によって開閉駆動される
第１の金型と、第１の金型との間でキャビティを構成
し、射出用ノズルと接触する第２の金型と、第２の金型
を型開閉方向に移動可能にガイドする第１のガイド手段
と、第２の金型の型開閉方向のストローク量を規制する
ストローク規制手段と、第２の金型を第１の金型方向へ
付勢する第１の付勢手段とを備え、上記射出装置は、射
出用ノズルを型開閉方向に移動可能にガイドする第２の
ガイド手段と、射出用ノズルの第２の金型方向への限度
位置を規定するストッパ手段と、射出用ノズルを第２の
金型方向に付勢する第２の付勢手段とを備え、上記スト
ローク規制手段による第２の金型のストローク量Ｓ１
を、型開き状態における第２の金型と射出用ノズルとの
隙間Ｓ２より大きくしたことを特徴とする。
【０００８】請求項１にかかる射出成形方法では、第１
の金型を型締め方向に移動させると、まず第２の金型に
接触し、第１，第２の金型が一体に射出用ノズル方向へ
移動する。さらに第１の金型を型締め方向へ移動させる
と、第２の金型が射出用ノズルに接触し、その状態で第
２の金型が保持位置に到達するまで第１の金型を移動さ
せる。そのため、第１，第２の金型の型締めと、第２の
金型と射出用ノズルとの接触とが確実に行われる。この
状態で射出用ノズルから可塑化された樹脂を第１，第２
の金型内に射出する。次に、第１の金型を型開き方向へ
移動させると、第１，第２の金型および射出用ノズルが
一体に後退するが、やがて射出用ノズルが停止するの
で、射出用ノズルは第２の金型から離れる。その後、第
１の金型をさらに型開き方向へ移動させると、第２の金
型が停止するので、第１と第２の金型が開かれ、その間
から成形品が取り出される。
の金型を型締め方向に移動させると、まず第２の金型に
接触し、第１，第２の金型が一体に射出用ノズル方向へ
移動する。さらに第１の金型を型締め方向へ移動させる
と、第２の金型が射出用ノズルに接触し、その状態で第
２の金型が保持位置に到達するまで第１の金型を移動さ
せる。そのため、第１，第２の金型の型締めと、第２の
金型と射出用ノズルとの接触とが確実に行われる。この
状態で射出用ノズルから可塑化された樹脂を第１，第２
の金型内に射出する。次に、第１の金型を型開き方向へ
移動させると、第１，第２の金型および射出用ノズルが
一体に後退するが、やがて射出用ノズルが停止するの
で、射出用ノズルは第２の金型から離れる。その後、第
１の金型をさらに型開き方向へ移動させると、第２の金
型が停止するので、第１と第２の金型が開かれ、その間
から成形品が取り出される。
【０００９】このように第２の金型のストローク量Ｓ１
を型開き状態における第２の金型と射出用ノズルとの隙
間Ｓ２より大きくすることにより、第１の金型を型締め
方向および型開き方向に移動させるだけで、第２の金型
との型締め／型開きとともに、射出用ノズルとの接触／
離間も実行することができる。つまり、型開閉に追従し
て１ショット毎に射出用ノズルを金型から確実に離すこ
とができる。そのため、射出用ノズルから金型への熱伝
導が抑制され、金型の冷却時間を短縮でき、成形サイク
ルを短縮できる。また、射出用ノズル先端が金型に接触
する時間を短くできるので、ノズル先端部付近を高温に
維持することができる。また、第２の金型が射出用ノズ
ルに接触した状態でさらに所定量だけ型締め方向へ移動
するので、熱膨張や寸法誤差などがあっても、第２の金
型と射出用ノズルとを確実に接触させることができ、可
塑化された樹脂が漏れるのを防止できる。
を型開き状態における第２の金型と射出用ノズルとの隙
間Ｓ２より大きくすることにより、第１の金型を型締め
方向および型開き方向に移動させるだけで、第２の金型
との型締め／型開きとともに、射出用ノズルとの接触／
離間も実行することができる。つまり、型開閉に追従し
て１ショット毎に射出用ノズルを金型から確実に離すこ
とができる。そのため、射出用ノズルから金型への熱伝
導が抑制され、金型の冷却時間を短縮でき、成形サイク
ルを短縮できる。また、射出用ノズル先端が金型に接触
する時間を短くできるので、ノズル先端部付近を高温に
維持することができる。また、第２の金型が射出用ノズ
ルに接触した状態でさらに所定量だけ型締め方向へ移動
するので、熱膨張や寸法誤差などがあっても、第２の金
型と射出用ノズルとを確実に接触させることができ、可
塑化された樹脂が漏れるのを防止できる。
【００１０】請求項２では、請求項１にかかる射出成形
方法を、簡単な機構で実現している。すなわち、型開閉
手段と第１の金型と第２の金型とのほかに、第２の金型
を型開閉方向に移動可能にガイドする第１のガイド手段
と、第２の金型の型開閉方向のストローク量を規制する
ストローク規制手段と、第２の金型を第１の金型方向へ
付勢する第１の付勢手段と、射出用ノズルを型開閉方向
に移動可能にガイドする第２のガイド手段と、射出用ノ
ズルの第２の金型方向への限度位置を規定するストッパ
手段と、射出用ノズルを第２の金型方向に付勢する第２
の付勢手段とで構成している。そして、ストローク規制
手段による第２の金型のストローク量Ｓ１を型開き状態
における第２の金型と射出用ノズルとの隙間Ｓ２より大
きく設定している。このようにすれば、射出装置を移動
させるための格別な作動機構を必要としないので、高速
で型開閉を行っても、射出用ノズルを金型から確実に離
すことができる。
方法を、簡単な機構で実現している。すなわち、型開閉
手段と第１の金型と第２の金型とのほかに、第２の金型
を型開閉方向に移動可能にガイドする第１のガイド手段
と、第２の金型の型開閉方向のストローク量を規制する
ストローク規制手段と、第２の金型を第１の金型方向へ
付勢する第１の付勢手段と、射出用ノズルを型開閉方向
に移動可能にガイドする第２のガイド手段と、射出用ノ
ズルの第２の金型方向への限度位置を規定するストッパ
手段と、射出用ノズルを第２の金型方向に付勢する第２
の付勢手段とで構成している。そして、ストローク規制
手段による第２の金型のストローク量Ｓ１を型開き状態
における第２の金型と射出用ノズルとの隙間Ｓ２より大
きく設定している。このようにすれば、射出装置を移動
させるための格別な作動機構を必要としないので、高速
で型開閉を行っても、射出用ノズルを金型から確実に離
すことができる。
【００１１】第１の付勢手段および第２の付勢手段とし
ては、ばねを用いてもよいし、流体圧シリンダやモータ
等を用いてもよいが、請求項３のようにばねを用いれ
ば、動力源が型開閉機構のみでよいので、射出成形機を
小型で安価に構成できる。
ては、ばねを用いてもよいし、流体圧シリンダやモータ
等を用いてもよいが、請求項３のようにばねを用いれ
ば、動力源が型開閉機構のみでよいので、射出成形機を
小型で安価に構成できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１〜図４は本発明に係る射出成
形機の一例を示す。この射出成形機はインラインスクリ
ュー式成形機の例であり、樹脂を可塑化し、可塑化され
た樹脂を射出するための可塑化・射出ユニットＡと、射
出された樹脂を冷却する金型ユニットＢとで構成されて
いる。
形機の一例を示す。この射出成形機はインラインスクリ
ュー式成形機の例であり、樹脂を可塑化し、可塑化され
た樹脂を射出するための可塑化・射出ユニットＡと、射
出された樹脂を冷却する金型ユニットＢとで構成されて
いる。
【００１３】可塑化・射出ユニットＡを構成するシリン
ダ１は、図示しないヒータによって所定の樹脂溶融温度
に加熱されている。シリンダ１の内部には、スクリュー
２が回転可能にかつ軸方向移動可能に配置されており、
ホッパ３から投入された樹脂を可塑化させ、前方へ送り
出す機能を有する。シリンダ１の後部には、スクリュー
２を前後に移動させる直動用アクチュエータ４と、スク
リュー２を回転させる回転用アクチュエータ５とが設け
られている。シリンダ１の前端に設けられた室１ａ（リ
ザーバ）に可塑化された樹脂が溜まると、その量に応じ
て直動用アクチュエータ４によってスクリュー２が後退
し、射出時には直動用アクチュエータ４によってスクリ
ュー２を前進させ、リザーバ１ａ内の樹脂を後述する射
出用ノズル１１に向かって射出する。シリンダ１と、ベ
ース６上に設けられたスライダ保持台７との間にはスラ
イダ８が設けられ、シリンダ１はアクチュエータ４，５
と一体に前後方向に移動自在に案内されている。また、
シリンダ１とベース６との間には、シリンダ１を前方へ
付勢するスプリング（第２付勢手段）９が設けられ、ス
ライダ８がベース６上に設けられたストッパ（ストッパ
手段）１０に当たってシリンダ１の前方への限度位置が
規定されている。シリンダ１０の先端部には射出用ノズ
ル１１が固定されている。なお、この射出用ノズル１１
には必要に応じてシャットオフバルブ機構（図示せず）
が設けられる。
ダ１は、図示しないヒータによって所定の樹脂溶融温度
に加熱されている。シリンダ１の内部には、スクリュー
２が回転可能にかつ軸方向移動可能に配置されており、
ホッパ３から投入された樹脂を可塑化させ、前方へ送り
出す機能を有する。シリンダ１の後部には、スクリュー
２を前後に移動させる直動用アクチュエータ４と、スク
リュー２を回転させる回転用アクチュエータ５とが設け
られている。シリンダ１の前端に設けられた室１ａ（リ
ザーバ）に可塑化された樹脂が溜まると、その量に応じ
て直動用アクチュエータ４によってスクリュー２が後退
し、射出時には直動用アクチュエータ４によってスクリ
ュー２を前進させ、リザーバ１ａ内の樹脂を後述する射
出用ノズル１１に向かって射出する。シリンダ１と、ベ
ース６上に設けられたスライダ保持台７との間にはスラ
イダ８が設けられ、シリンダ１はアクチュエータ４，５
と一体に前後方向に移動自在に案内されている。また、
シリンダ１とベース６との間には、シリンダ１を前方へ
付勢するスプリング（第２付勢手段）９が設けられ、ス
ライダ８がベース６上に設けられたストッパ（ストッパ
手段）１０に当たってシリンダ１の前方への限度位置が
規定されている。シリンダ１０の先端部には射出用ノズ
ル１１が固定されている。なお、この射出用ノズル１１
には必要に応じてシャットオフバルブ機構（図示せず）
が設けられる。
【００１４】射出用ノズル１１の前方には、金型ユニッ
トＢが配置されている。金型ユニットＢは固定側金型３
０と可動側金型３１とを備えており、その間でキャビテ
ィが形成される。固定側金型３０はベースプレート３２
によって支持されており、ベースプレート３２は取付板
３３に固定されている。取付板３３はベース６上に固定
されている。射出用ノズル１１は取付板３３およびベー
スプレート３２を貫通して、固定側金型３０に対して接
離可能となっている。可動側金型３１の背面にはベース
プレート３４を介して取付板３５が固定されており、こ
の取付板３５に型締め用アクチュエータ３６の作動ロッ
ド３６ａが連結されている。型締め用アクチュエータ３
６の取付板３７もベース６上に固定されており、この取
付板３７と固定側金型３０の取付板３３との間に複数本
のガイドシャフト３８が架設され、可動側金型３１の取
付板３５はこれらガイドシャフト３８に摺動自在にガイ
ドされている。そのため、型締め用アクチュエータ３６
を駆動することによって、可動側金型３１を固定側金型
３０に対して開閉方向に作動させることができる。ここ
では、型締め用アクチュエータ３６としてシリンダの例
を示したが、所望の型締め力が得られるものであれば、
駆動機構、アクチュエータの方式は問わない。
トＢが配置されている。金型ユニットＢは固定側金型３
０と可動側金型３１とを備えており、その間でキャビテ
ィが形成される。固定側金型３０はベースプレート３２
によって支持されており、ベースプレート３２は取付板
３３に固定されている。取付板３３はベース６上に固定
されている。射出用ノズル１１は取付板３３およびベー
スプレート３２を貫通して、固定側金型３０に対して接
離可能となっている。可動側金型３１の背面にはベース
プレート３４を介して取付板３５が固定されており、こ
の取付板３５に型締め用アクチュエータ３６の作動ロッ
ド３６ａが連結されている。型締め用アクチュエータ３
６の取付板３７もベース６上に固定されており、この取
付板３７と固定側金型３０の取付板３３との間に複数本
のガイドシャフト３８が架設され、可動側金型３１の取
付板３５はこれらガイドシャフト３８に摺動自在にガイ
ドされている。そのため、型締め用アクチュエータ３６
を駆動することによって、可動側金型３１を固定側金型
３０に対して開閉方向に作動させることができる。ここ
では、型締め用アクチュエータ３６としてシリンダの例
を示したが、所望の型締め力が得られるものであれば、
駆動機構、アクチュエータの方式は問わない。
【００１５】図２，図３に示すように、固定側ベースプ
レート３２には複数本（ここでは４本）のガイドピン３
９（第１ガイド手段）が固定されており、これらガイド
ピン３９は固定側金型３０を貫通して可動側金型３１に
挿入されている。これにより、固定側金型３０はガイド
ピン３９により型開閉方向にのみ移動自在となってい
る。また、ガイドピン３９により、固定側および可動側
の金型３０，３１の相対的な位置決めもなされる。
レート３２には複数本（ここでは４本）のガイドピン３
９（第１ガイド手段）が固定されており、これらガイド
ピン３９は固定側金型３０を貫通して可動側金型３１に
挿入されている。これにより、固定側金型３０はガイド
ピン３９により型開閉方向にのみ移動自在となってい
る。また、ガイドピン３９により、固定側および可動側
の金型３０，３１の相対的な位置決めもなされる。
【００１６】固定側金型３０の後面には２本のストリッ
パボルト（ストローク規制手段）４０が固定され、その
先端フランジ部４０ａが固定側ベースプレート３２の穴
３２ａの内鍔３２ｂによって前方へ抜け止めされてい
る。このストリッパボルト４０によって、固定側金型３
０の前後方向のストローク量Ｓ１が規定されており、こ
のストローク量Ｓ１は、固定側金型３０と射出用ノズル
１１との隙間Ｓ２に比べて大きく設定されている。スト
リッパボルト４０にはスプリング（第１付勢手段）４１
が挿通されており、このスプリング４１を内鍔３２ｂと
固定側金型３０の側面との間に介装することにより、固
定側金型３０は前方（可動側金型方向）へ常時付勢され
ている。
パボルト（ストローク規制手段）４０が固定され、その
先端フランジ部４０ａが固定側ベースプレート３２の穴
３２ａの内鍔３２ｂによって前方へ抜け止めされてい
る。このストリッパボルト４０によって、固定側金型３
０の前後方向のストローク量Ｓ１が規定されており、こ
のストローク量Ｓ１は、固定側金型３０と射出用ノズル
１１との隙間Ｓ２に比べて大きく設定されている。スト
リッパボルト４０にはスプリング（第１付勢手段）４１
が挿通されており、このスプリング４１を内鍔３２ｂと
固定側金型３０の側面との間に介装することにより、固
定側金型３０は前方（可動側金型方向）へ常時付勢され
ている。
【００１７】ここで、金型ユニットＢの作動について、
図４を参照して説明する。図４の（ａ）は型開き状態で
あり、可動側金型３１は固定側金型３０から離れた位置
にあり、固定側金型３０もスプリング４１によってベー
スプレート３２から離れた位置にある。そして、射出用
ノズル１１の先端部も固定側金型３０から離れている。
このとき、固定側金型３０とベースプレート３２との隙
間量Ｓ１は、固定側金型３０と射出用ノズル１１との隙
間Ｓ２に比べて大きい（図２参照）。図４の（ｂ）は、
型締め用アクチュエータ３６によって可動側金型３１を
型閉じ方向へ移動させ、可動側金型３１を固定側金型３
０に接触させた状態を示す。この時、固定側金型３０は
スプリング４１によって前方へ押された状態にあり、射
出用ノズル１１と固定側金型３０とは未だ接触していな
い。図４の（ｃ）は可動側金型３１をさらに型閉じ方向
へ移動させ、射出用ノズル１１と固定側金型３０とが接
触した状態を示す。この状態では、固定側金型３０は固
定側ベースプレート３２とは未だ接触していない。この
状態から可動側金型３１をさらに型閉じ方向へ移動させ
ると、可動側金型３１と固定側金型３０と射出用ノズル
１１の３者が一体に後退する。なお、射出用ノズル１１
はシリンダ１と一体に固定されており、シリンダ１はス
ライダ８によって前後方向に移動自在にガイドされてい
るので、射出用ノズル１１はスプリング９を圧縮しなが
ら後方へ移動する。図４の（ｄ）は可動側金型３１をさ
らに型閉じ方向へ移動させ、固定側金型３０を固定側ベ
ースプレート３２に押しつけた状態を示す。この状態
で、可動側金型３１と固定側金型３０とが確実に型締め
されるとともに、固定側金型３０に射出用ノズル１１が
圧接する。この状態で、直動用アクチュエータ４によっ
てスクリュー２を前進させ、可塑化された樹脂を射出用
ノズル１１から金型３０，３１の中に射出する。
図４を参照して説明する。図４の（ａ）は型開き状態で
あり、可動側金型３１は固定側金型３０から離れた位置
にあり、固定側金型３０もスプリング４１によってベー
スプレート３２から離れた位置にある。そして、射出用
ノズル１１の先端部も固定側金型３０から離れている。
このとき、固定側金型３０とベースプレート３２との隙
間量Ｓ１は、固定側金型３０と射出用ノズル１１との隙
間Ｓ２に比べて大きい（図２参照）。図４の（ｂ）は、
型締め用アクチュエータ３６によって可動側金型３１を
型閉じ方向へ移動させ、可動側金型３１を固定側金型３
０に接触させた状態を示す。この時、固定側金型３０は
スプリング４１によって前方へ押された状態にあり、射
出用ノズル１１と固定側金型３０とは未だ接触していな
い。図４の（ｃ）は可動側金型３１をさらに型閉じ方向
へ移動させ、射出用ノズル１１と固定側金型３０とが接
触した状態を示す。この状態では、固定側金型３０は固
定側ベースプレート３２とは未だ接触していない。この
状態から可動側金型３１をさらに型閉じ方向へ移動させ
ると、可動側金型３１と固定側金型３０と射出用ノズル
１１の３者が一体に後退する。なお、射出用ノズル１１
はシリンダ１と一体に固定されており、シリンダ１はス
ライダ８によって前後方向に移動自在にガイドされてい
るので、射出用ノズル１１はスプリング９を圧縮しなが
ら後方へ移動する。図４の（ｄ）は可動側金型３１をさ
らに型閉じ方向へ移動させ、固定側金型３０を固定側ベ
ースプレート３２に押しつけた状態を示す。この状態
で、可動側金型３１と固定側金型３０とが確実に型締め
されるとともに、固定側金型３０に射出用ノズル１１が
圧接する。この状態で、直動用アクチュエータ４によっ
てスクリュー２を前進させ、可塑化された樹脂を射出用
ノズル１１から金型３０，３１の中に射出する。
【００１８】上記のように、（ｃ）〜（ｄ）の間で、固
定側金型３０がストロークＳ３（＝Ｓ１−Ｓ２）分だけ
射出用ノズル１１を押し戻すようにしたので、熱膨張や
寸法バラツキなどによって射出用ノズル１１と固定側金
型３０との位置にバラツキがあっても、固定側金型３０
と射出用ノズル１１とを確実に接触させることができ
る。射出成形後、可動側金型３１を型開き方向へ移動さ
せると、図４の（ｄ）〜（ｃ）〜（ｂ）〜（ａ）の順で
型開きが行われる。このとき、可動側金型３１と固定側
金型３０とが開かれる前に射出用ノズル１１が固定側金
型３０から離れるので、射出用ノズル１１の接触時間が
短く、射出用ノズル１１から金型３０への熱伝導が抑制
され、金型の冷却時間を短縮できる。また、可動側金型
３１を高速で開閉作動させても、それに追従して１ショ
ット毎に射出用ノズル１１を固定側金型３０から確実に
離すことができる。
定側金型３０がストロークＳ３（＝Ｓ１−Ｓ２）分だけ
射出用ノズル１１を押し戻すようにしたので、熱膨張や
寸法バラツキなどによって射出用ノズル１１と固定側金
型３０との位置にバラツキがあっても、固定側金型３０
と射出用ノズル１１とを確実に接触させることができ
る。射出成形後、可動側金型３１を型開き方向へ移動さ
せると、図４の（ｄ）〜（ｃ）〜（ｂ）〜（ａ）の順で
型開きが行われる。このとき、可動側金型３１と固定側
金型３０とが開かれる前に射出用ノズル１１が固定側金
型３０から離れるので、射出用ノズル１１の接触時間が
短く、射出用ノズル１１から金型３０への熱伝導が抑制
され、金型の冷却時間を短縮できる。また、可動側金型
３１を高速で開閉作動させても、それに追従して１ショ
ット毎に射出用ノズル１１を固定側金型３０から確実に
離すことができる。
【００１９】本発明は上記実施例のようなインラインス
クリュー式成形機に限定されるものではなく、公知の種
々の射出成形機に適用できることは言うまでもない。ま
た、型開閉方向および射出用ノズルの移動方向は水平方
向に限らず、上下方向であってもよい。上記実施例で
は、射出用ノズルを射出ユニット（シリンダ）と一体に
設け、射出ユニット全体が金型ユニットに対して対向方
向に作動する例を示したが、射出ユニットを一定位置に
固定するとともに、射出用ノズルを射出ユニットに対し
て前後方向に相対移動可能に設け、第２の金型が射出用
ノズルに当接した後、射出用ノズルだけが後退できるよ
うに構成してもよい。ただ、この場合には射出用ノズル
と射出ユニットとの間にシール機構を必要とするので、
本実施例のように一体構造とする方が構造を簡素化でき
る。
クリュー式成形機に限定されるものではなく、公知の種
々の射出成形機に適用できることは言うまでもない。ま
た、型開閉方向および射出用ノズルの移動方向は水平方
向に限らず、上下方向であってもよい。上記実施例で
は、射出用ノズルを射出ユニット（シリンダ）と一体に
設け、射出ユニット全体が金型ユニットに対して対向方
向に作動する例を示したが、射出ユニットを一定位置に
固定するとともに、射出用ノズルを射出ユニットに対し
て前後方向に相対移動可能に設け、第２の金型が射出用
ノズルに当接した後、射出用ノズルだけが後退できるよ
うに構成してもよい。ただ、この場合には射出用ノズル
と射出ユニットとの間にシール機構を必要とするので、
本実施例のように一体構造とする方が構造を簡素化でき
る。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
に係る射出成形方法によれば、第１の金型を型締め方向
／型開き方向に移動させるだけで、第２の金型との型締
め／型開きだけでなく、射出用ノズルとの接触／離間も
行うができ、型開閉に追従して１ショット毎に射出用ノ
ズルを金型から確実に離すことができる。そのため、射
出用ノズルから金型への熱伝導が抑制され、金型の冷却
時間を短縮でき、成形サイクルを短縮できる。また、ノ
ズル先端が金型に接触する時間を短くできるので、ノズ
ル先端部付近を高温に維持することができる。そのた
め、ノズル先端に流動不良のコールドスラッグが発生し
なくなり、品質を安定させることができる。さらに、第
２の金型が射出用ノズルに接触した状態でさらに所定ス
トロークだけ型締め方向へ移動させるので、熱膨張や寸
法誤差などがあっても、第２の金型と射出用ノズルとを
確実に接触させることができ、可塑化された樹脂が漏れ
るのを防止できる。
に係る射出成形方法によれば、第１の金型を型締め方向
／型開き方向に移動させるだけで、第２の金型との型締
め／型開きだけでなく、射出用ノズルとの接触／離間も
行うができ、型開閉に追従して１ショット毎に射出用ノ
ズルを金型から確実に離すことができる。そのため、射
出用ノズルから金型への熱伝導が抑制され、金型の冷却
時間を短縮でき、成形サイクルを短縮できる。また、ノ
ズル先端が金型に接触する時間を短くできるので、ノズ
ル先端部付近を高温に維持することができる。そのた
め、ノズル先端に流動不良のコールドスラッグが発生し
なくなり、品質を安定させることができる。さらに、第
２の金型が射出用ノズルに接触した状態でさらに所定ス
トロークだけ型締め方向へ移動させるので、熱膨張や寸
法誤差などがあっても、第２の金型と射出用ノズルとを
確実に接触させることができ、可塑化された樹脂が漏れ
るのを防止できる。
【００２１】また、請求項２に記載の発明によれば、請
求項１に係る射出成形方法を簡単な構成で実施できるの
で、成形装置が大型化せず、かつ高速で型開閉を行って
も、１ショット毎に射出用ノズルを金型から確実に離す
ことができる。
求項１に係る射出成形方法を簡単な構成で実施できるの
で、成形装置が大型化せず、かつ高速で型開閉を行って
も、１ショット毎に射出用ノズルを金型から確実に離す
ことができる。
【図１】本発明にかかる射出成形機の第１実施例の全体
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の要部の拡大図である。
【図３】金型ユニットの分解斜視図である。
【図４】金型ユニットの作動を示す動作図である。
【図５】従来の射出成形機の一例の構造図である。
Ａ 可塑化・射出ユニット Ｂ 金型ユニット １ シリンダ ２ スクリュー ９ スプリング（第２付勢手段） １１ 射出用ノズル ３０ 固定側金型（第２の金型） ３１ 可動側金型（第１の金型） ３９ ガイドピン（第１ガイド手段） ４０ ストリッパボルト（ストローク規制手段） ４１ スプリング（第１付勢手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CL09 CL12 CL42
Claims (3)
- 【請求項１】第１の金型を型締め方向に作動させ、第２
の金型に接触させる工程と、第１の金型を第２の金型に
接触させた状態で、第１の金型をさらに型締め方向に作
動させて第２の金型を射出用ノズルに接触させる工程
と、第２の金型を射出用ノズルに接触させた状態で、第
２の金型が保持位置に到達するまで第１の金型を第２の
金型および射出用ノズルと一体的に型締め方向へ作動さ
せる工程と、第２の金型が保持位置に到達した状態で、
可塑化された樹脂を射出用ノズルを介して第１と第２の
金型の中へ射出する工程と、射出後に第１の金型を型開
き方向に作動させ、第２の金型を射出用ノズルから離す
工程と、第１の金型をさらに型開き方向に作動させ、第
１の金型を第２の金型から離す工程と、を有することを
特徴とする射出成形方法。 - 【請求項２】可塑化された樹脂を射出用ノズルを介して
金型装置へ射出する射出装置を有する射出成形機であっ
て、上記金型装置は、型開閉手段と、型開閉手段によっ
て開閉駆動される第１の金型と、第１の金型との間でキ
ャビティを構成し、射出用ノズルと接触する第２の金型
と、第２の金型を型開閉方向に移動可能にガイドする第
１のガイド手段と、第２の金型の型開閉方向のストロー
ク量を規制するストローク規制手段と、第２の金型を第
１の金型方向へ付勢する第１の付勢手段とを備え、上記
射出装置は、射出用ノズルを型開閉方向に移動可能にガ
イドする第２のガイド手段と、射出用ノズルの第２の金
型方向への限度位置を規定するストッパ手段と、射出用
ノズルを第２の金型方向に付勢する第２の付勢手段とを
備え、上記ストローク規制手段による第２の金型のスト
ローク量Ｓ１を、型開き状態における第２の金型と射出
用ノズルとの隙間Ｓ２より大きくしたことを特徴とする
射出成形機。 - 【請求項３】上記第１の付勢手段および第２の付勢手段
は、共にばねであることを特徴とする請求項１に記載の
射出成形機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001102754A JP3562481B2 (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 射出成形方法および射出成形機 |
| DE60233286T DE60233286D1 (de) | 2001-04-02 | 2002-03-22 | Maschine und Verfahren zum Spritzgiessen |
| EP02252056A EP1247633B1 (en) | 2001-04-02 | 2002-03-22 | Injection moulding machine and moulding method |
| AT02252056T ATE439225T1 (de) | 2001-04-02 | 2002-03-22 | Maschine und verfahren zum spritzgiessen |
| US10/112,724 US6733274B2 (en) | 2001-04-02 | 2002-04-02 | Injection moulding machine and moulding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001102754A JP3562481B2 (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 射出成形方法および射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002292705A true JP2002292705A (ja) | 2002-10-09 |
| JP3562481B2 JP3562481B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=18955905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001102754A Expired - Lifetime JP3562481B2 (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 射出成形方法および射出成形機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6733274B2 (ja) |
| EP (1) | EP1247633B1 (ja) |
| JP (1) | JP3562481B2 (ja) |
| AT (1) | ATE439225T1 (ja) |
| DE (1) | DE60233286D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113825607A (zh) * | 2019-04-11 | 2021-12-21 | 佳能弗吉尼亚股份有限公司 | 具有用于插入或顶出模具的传送机装置的注射成型系统 |
| JP2022020990A (ja) * | 2020-07-21 | 2022-02-02 | セイコーエプソン株式会社 | 射出成形装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2578164A1 (en) * | 2004-09-07 | 2006-03-16 | Wyeth | 6h-[1]benzopyrano[4,3-b]quinolines and their use as estrogenic agents |
| US7220117B2 (en) * | 2004-12-08 | 2007-05-22 | D-M-E Company | Nozzle and apparatus for injection molding |
| US7252501B2 (en) * | 2005-02-16 | 2007-08-07 | D-M-E Company | Nozzle and apparatus for injection molding |
| US9265281B2 (en) * | 2012-05-15 | 2016-02-23 | T.F.H. Publications, Inc. | Pet chew forming apparatus for drug dispensing, methods of forming pet chew products and pet chew products thereof |
| EP3826783B1 (en) | 2018-07-24 | 2024-09-04 | Canon Virginia, Inc. | Connection for different structures that slide together |
| CN114423576B (zh) * | 2019-04-11 | 2024-07-05 | 佳能弗吉尼亚股份有限公司 | 具有用于插入或顶出模具的传送装置的注射成型系统 |
| JP7600706B2 (ja) * | 2021-01-22 | 2024-12-17 | セイコーエプソン株式会社 | 射出成形装置および射出成形用の成形型 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR901807A (fr) * | 1943-02-11 | 1945-08-07 | Mahle Werk Gmbh | Machine à mouler par injection |
| JPS58116137A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | Toyoda Gosei Co Ltd | 射出成形機の金型取付構造 |
| JP3056545B2 (ja) * | 1991-07-15 | 2000-06-26 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機 |
| ATE165554T1 (de) * | 1994-10-14 | 1998-05-15 | Engel Gmbh Maschbau | Spritzgiessmaschine |
| JP3171799B2 (ja) * | 1996-10-04 | 2001-06-04 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機 |
| DE19912116A1 (de) * | 1999-03-18 | 2000-09-21 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
-
2001
- 2001-04-02 JP JP2001102754A patent/JP3562481B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-03-22 DE DE60233286T patent/DE60233286D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-22 AT AT02252056T patent/ATE439225T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-03-22 EP EP02252056A patent/EP1247633B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-02 US US10/112,724 patent/US6733274B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113825607A (zh) * | 2019-04-11 | 2021-12-21 | 佳能弗吉尼亚股份有限公司 | 具有用于插入或顶出模具的传送机装置的注射成型系统 |
| CN113825607B (zh) * | 2019-04-11 | 2023-11-28 | 佳能弗吉尼亚股份有限公司 | 具有用于插入或顶出模具的传送机装置的注射成型系统 |
| US12005619B2 (en) | 2019-04-11 | 2024-06-11 | Canon Virginia, Inc. | Injection molding system with conveyor devices to insert or eject molds |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE439225T1 (de) | 2009-08-15 |
| EP1247633B1 (en) | 2009-08-12 |
| DE60233286D1 (de) | 2009-09-24 |
| JP3562481B2 (ja) | 2004-09-08 |
| EP1247633A1 (en) | 2002-10-09 |
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| US20020140132A1 (en) | 2002-10-03 |
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