JP2002273480A - 汚泥の処理方法及び装置 - Google Patents
汚泥の処理方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚泥ケーキを気流乾燥させセメント焼成装置
で焼成するに際し、熱消費を悪化させることなく、気流
乾燥機排ガスを無臭化する。さらに、ＳＰ排ガスを気流
乾燥機の熱源として、気流乾燥された乾粉の臭気をなく
すようにする。 【解決手段】 汚泥ケーキに気流乾燥させた汚泥の循環
乾燥粉を混合攪拌して水分を調整し、ついで、この混合
粉をセメント焼成装置４０のＳＰ排ガスを熱源とする気
流乾燥機２０の解砕機２４で解砕した後、乾燥ダクト２
６内で乾燥させサイクロン２８で集塵して乾燥粉を得、
この乾燥粉の一定量をロータリキルン４８に吹き込んで
セメントクリンカ焼成用燃料の一部として利用し、か
つ、焼成物をセメント原料焼成物とともに冷却してセメ
ントクリンカを得る方法であって、セメント焼成装置の
高温部を乾燥機排ガスを間接加熱する排ガス加熱部と
し、この排ガス加熱部に気流乾燥機排ガスを導入して加
熱・脱臭し、加熱・脱臭された排ガスとサイクロン２８
からの排ガスとを熱交換器６４で熱交換させて、サイク
ロンからの排ガスを予熱する。
で焼成するに際し、熱消費を悪化させることなく、気流
乾燥機排ガスを無臭化する。さらに、ＳＰ排ガスを気流
乾燥機の熱源として、気流乾燥された乾粉の臭気をなく
すようにする。 【解決手段】 汚泥ケーキに気流乾燥させた汚泥の循環
乾燥粉を混合攪拌して水分を調整し、ついで、この混合
粉をセメント焼成装置４０のＳＰ排ガスを熱源とする気
流乾燥機２０の解砕機２４で解砕した後、乾燥ダクト２
６内で乾燥させサイクロン２８で集塵して乾燥粉を得、
この乾燥粉の一定量をロータリキルン４８に吹き込んで
セメントクリンカ焼成用燃料の一部として利用し、か
つ、焼成物をセメント原料焼成物とともに冷却してセメ
ントクリンカを得る方法であって、セメント焼成装置の
高温部を乾燥機排ガスを間接加熱する排ガス加熱部と
し、この排ガス加熱部に気流乾燥機排ガスを導入して加
熱・脱臭し、加熱・脱臭された排ガスとサイクロン２８
からの排ガスとを熱交換器６４で熱交換させて、サイク
ロンからの排ガスを予熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥、産廃汚
泥等の汚泥の処理方法及び装置、詳しくは、汚泥をセメ
ントロータリキルンに投入するための前処理として、汚
泥を効率よく乾燥させ、ハンドリングを容易にするため
の乾燥工程を備え、かつ、乾燥機排ガスを確実に脱臭で
き、セメント焼成熱消費の増加を抑え、セメントクリン
カの品質を安定させ、汚泥を多量にロータリキルンに投
入できるようにした汚泥の処理方法及び装置に関するも
のである。
泥等の汚泥の処理方法及び装置、詳しくは、汚泥をセメ
ントロータリキルンに投入するための前処理として、汚
泥を効率よく乾燥させ、ハンドリングを容易にするため
の乾燥工程を備え、かつ、乾燥機排ガスを確実に脱臭で
き、セメント焼成熱消費の増加を抑え、セメントクリン
カの品質を安定させ、汚泥を多量にロータリキルンに投
入できるようにした汚泥の処理方法及び装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】下水汚泥、産廃汚泥等の汚泥の大半は、
脱水乾燥された後、流動層炉又はロータリキルン等で汚
泥中の有機物を焼却して埋立処分されていたが、近年、
汚泥をセメント焼成装置に投入し、ロータリキルンで焼
却することにより、汚泥の燃焼熱を有効に利用するとと
もに、焼却灰をセメント原料の一部として回収すること
が行われている。
脱水乾燥された後、流動層炉又はロータリキルン等で汚
泥中の有機物を焼却して埋立処分されていたが、近年、
汚泥をセメント焼成装置に投入し、ロータリキルンで焼
却することにより、汚泥の燃焼熱を有効に利用するとと
もに、焼却灰をセメント原料の一部として回収すること
が行われている。
【０００３】従来、汚泥処理の技術として、例えば、特
開平９−２４８６００号公報には、下水汚泥を脱水・乾
燥し、乾燥した汚泥を生石灰と混合・熟成して乾燥した
粉体とし、この粉体をセメント原料と混合粉砕して、セ
メント製造用の原料及び燃料として利用する方法が開示
されている。
開平９−２４８６００号公報には、下水汚泥を脱水・乾
燥し、乾燥した汚泥を生石灰と混合・熟成して乾燥した
粉体とし、この粉体をセメント原料と混合粉砕して、セ
メント製造用の原料及び燃料として利用する方法が開示
されている。
【０００４】また、特開平８−２７６１９９号公報に
は、含水汚泥を、直接、セメントクリンカを製造する乾
式キルンの窯尻又は仮焼炉に導入して焼却する汚泥処理
方法が開示されている。
は、含水汚泥を、直接、セメントクリンカを製造する乾
式キルンの窯尻又は仮焼炉に導入して焼却する汚泥処理
方法が開示されている。
【０００５】また、特開平１１−１１６２９０号公報に
は、臭気性化合物を含む汚泥を、セメント原料の乾燥工
程又は粉砕工程に供給して乾燥又は粉砕した後、焼成工
程に供給するセメントの製造方法が開示されている。そ
して、この公報には、臭気性化合物を含む汚泥をセメン
ト原料と接触させると、脱臭することができる実験結果
が記載されている。
は、臭気性化合物を含む汚泥を、セメント原料の乾燥工
程又は粉砕工程に供給して乾燥又は粉砕した後、焼成工
程に供給するセメントの製造方法が開示されている。そ
して、この公報には、臭気性化合物を含む汚泥をセメン
ト原料と接触させると、脱臭することができる実験結果
が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の特開平９−２４
８６００号公報記載の下水汚泥のセメント製造用原料及
び燃料への利用方法においては、つぎのような問題点が
ある。 （１） 多くの焼成熱量を要する生石灰を多量に使用す
るので、熱損失が大きい。 （２） 汚泥と生石灰とを混合する時に発生する蒸気、
ダスト、臭気の処理が必要である。 （３） 汚泥乾燥機からの排ガスの脱臭処理が必要であ
る。 （４） 排ガス処理設備、排水処理設備が大掛りにな
る。
８６００号公報記載の下水汚泥のセメント製造用原料及
び燃料への利用方法においては、つぎのような問題点が
ある。 （１） 多くの焼成熱量を要する生石灰を多量に使用す
るので、熱損失が大きい。 （２） 汚泥と生石灰とを混合する時に発生する蒸気、
ダスト、臭気の処理が必要である。 （３） 汚泥乾燥機からの排ガスの脱臭処理が必要であ
る。 （４） 排ガス処理設備、排水処理設備が大掛りにな
る。
【０００７】また、上記の特開平８−２７６１９９号公
報記載の汚泥処理方法においては、つぎのような問題点
がある。 （１） 汚泥水分の蒸発に要する熱量が多大で、急激に
焼成温度が低下し、セメント焼成用熱消費が悪化する。 （２） 水分の蒸発によりセメントプレヒータ排ガス量
が増加するので、セメントクリンカ生産量が減少する。 （３） 上記の理由により、汚泥処理量をあまり多くす
ることができない。 （４） 汚泥水分、汚泥供給量の変動により、セメント
焼成温度が不安定になる。 （５） キルンに投入された含水汚泥が塊状になるの
で、セメント原料との混合が悪く、セメント品質が不安
定になる。 （６） 汚泥圧送配管が詰まり易く、その清掃作業が煩
雑で、その間、汚泥を投入することができない。 （７） 汚泥受入時に発生する臭気の処理が必要であ
る。
報記載の汚泥処理方法においては、つぎのような問題点
がある。 （１） 汚泥水分の蒸発に要する熱量が多大で、急激に
焼成温度が低下し、セメント焼成用熱消費が悪化する。 （２） 水分の蒸発によりセメントプレヒータ排ガス量
が増加するので、セメントクリンカ生産量が減少する。 （３） 上記の理由により、汚泥処理量をあまり多くす
ることができない。 （４） 汚泥水分、汚泥供給量の変動により、セメント
焼成温度が不安定になる。 （５） キルンに投入された含水汚泥が塊状になるの
で、セメント原料との混合が悪く、セメント品質が不安
定になる。 （６） 汚泥圧送配管が詰まり易く、その清掃作業が煩
雑で、その間、汚泥を投入することができない。 （７） 汚泥受入時に発生する臭気の処理が必要であ
る。
【０００８】また、上記の特開平１１−１１６２９０号
公報記載のセメントの製造方法においては、つぎのよう
な問題点がある。 （１） セメント原料に、ある程度の除臭作用があるこ
とは認められるが、汚泥をセメント原料と接触させて
も、完全に脱臭することはできない。 （２） 実操業においては、乾燥機排ガス中の臭気成分
を、６００℃以上に加熱分解するあるいは活性炭吸着塔
で処理するなど、さらなる脱臭処理が必要である。 （３） 汚泥受入及び汚泥輸送時に発生する臭気の処理
が必要である。なお、臭気ガスを仮焼炉、キルン、クー
ラ等の高温部に吹き込んで脱臭処理する技術も知られて
いるが、セメント製造用排ガス量と焼成用熱量の増加が
多大であり、汚泥処理量を多くすることができない。
公報記載のセメントの製造方法においては、つぎのよう
な問題点がある。 （１） セメント原料に、ある程度の除臭作用があるこ
とは認められるが、汚泥をセメント原料と接触させて
も、完全に脱臭することはできない。 （２） 実操業においては、乾燥機排ガス中の臭気成分
を、６００℃以上に加熱分解するあるいは活性炭吸着塔
で処理するなど、さらなる脱臭処理が必要である。 （３） 汚泥受入及び汚泥輸送時に発生する臭気の処理
が必要である。なお、臭気ガスを仮焼炉、キルン、クー
ラ等の高温部に吹き込んで脱臭処理する技術も知られて
いるが、セメント製造用排ガス量と焼成用熱量の増加が
多大であり、汚泥処理量を多くすることができない。
【０００９】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、気流乾燥機とセメント焼成装置と
を組み合わせ、セメント焼成装置の高温部に排ガス加熱
部を設け、かつ、気流乾燥機排ガスを予熱する熱交換器
を設けることにより、セメント焼成装置の熱消費を極力
悪化させることなく、多量の汚泥を投入でき、かつ気流
乾燥機排ガスを無臭化して大気放出できる汚泥の処理方
法及び装置を提供することにある。さらに、本発明の目
的は、セメント焼成装置のサスペンションプレヒータか
らの排ガスを気流乾燥機の熱源として、この排ガス中の
ダスト（アルカリリッチのダスト）と気流乾燥された乾
粉の一部とを良好に混合・接触させることにより、セメ
ント原料の脱臭作用を効果的に利用した汚泥の処理方法
及び装置を提供することにある。
で、本発明の目的は、気流乾燥機とセメント焼成装置と
を組み合わせ、セメント焼成装置の高温部に排ガス加熱
部を設け、かつ、気流乾燥機排ガスを予熱する熱交換器
を設けることにより、セメント焼成装置の熱消費を極力
悪化させることなく、多量の汚泥を投入でき、かつ気流
乾燥機排ガスを無臭化して大気放出できる汚泥の処理方
法及び装置を提供することにある。さらに、本発明の目
的は、セメント焼成装置のサスペンションプレヒータか
らの排ガスを気流乾燥機の熱源として、この排ガス中の
ダスト（アルカリリッチのダスト）と気流乾燥された乾
粉の一部とを良好に混合・接触させることにより、セメ
ント原料の脱臭作用を効果的に利用した汚泥の処理方法
及び装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の汚泥の処理方法は、汚泥ケーキタンクか
らの汚泥ケーキに気流乾燥させた汚泥の循環乾燥粉を混
合攪拌して水分を調整し、ついで、この混合粉をセメン
ト焼成装置のサスペンションプレヒータ排ガスを熱源と
する気流乾燥機の解砕機で解砕した後、乾燥ダクト内で
乾燥させ集塵器で集塵して乾燥粉を得、この乾燥粉の一
定量をロータリキルン又は／及び仮焼炉に吹き込んでセ
メントクリンカ焼成用燃料の一部として利用し、かつ、
焼成物をセメント原料焼成物とともに冷却してセメント
クリンカを得る方法であって、セメント焼成装置の高温
部を乾燥機排ガスを間接加熱する排ガス加熱部とし、こ
の排ガス加熱部に気流乾燥機排ガスを導入して加熱・脱
臭し、加熱・脱臭された気流乾燥機排ガスと気流乾燥機
の集塵器からの気流乾燥機排ガスとを熱交換させて、集
塵器からの気流乾燥機排ガスを予熱するように構成され
ている（図１、図２、図４参照）。
めに、本発明の汚泥の処理方法は、汚泥ケーキタンクか
らの汚泥ケーキに気流乾燥させた汚泥の循環乾燥粉を混
合攪拌して水分を調整し、ついで、この混合粉をセメン
ト焼成装置のサスペンションプレヒータ排ガスを熱源と
する気流乾燥機の解砕機で解砕した後、乾燥ダクト内で
乾燥させ集塵器で集塵して乾燥粉を得、この乾燥粉の一
定量をロータリキルン又は／及び仮焼炉に吹き込んでセ
メントクリンカ焼成用燃料の一部として利用し、かつ、
焼成物をセメント原料焼成物とともに冷却してセメント
クリンカを得る方法であって、セメント焼成装置の高温
部を乾燥機排ガスを間接加熱する排ガス加熱部とし、こ
の排ガス加熱部に気流乾燥機排ガスを導入して加熱・脱
臭し、加熱・脱臭された気流乾燥機排ガスと気流乾燥機
の集塵器からの気流乾燥機排ガスとを熱交換させて、集
塵器からの気流乾燥機排ガスを予熱するように構成され
ている（図１、図２、図４参照）。
【００１１】上記の方法において、予熱された気流乾燥
機排ガスを排ガス加熱部で６００℃以上に加熱・脱臭す
る（図２参照）。６００℃以上にすることにより、排ガ
ス中の臭気成分が燃焼又は分解して脱臭される。また、
汚泥ケーキに混合する乾粉の循環量を、混合粉の水分が
３０％以下になるように調整する。混合粉の水分を３０
％以下にすることにより、付着性の弱い粉体となり、機
器内での付着トラブルが防止される。また、加熱・脱臭
された気流乾燥機排ガスの一部を気流乾燥機の解砕機に
循環させ、サスペンションプレヒータ排ガスと混合させ
て気流乾燥機の熱源とする場合もある（図１参照）。
機排ガスを排ガス加熱部で６００℃以上に加熱・脱臭す
る（図２参照）。６００℃以上にすることにより、排ガ
ス中の臭気成分が燃焼又は分解して脱臭される。また、
汚泥ケーキに混合する乾粉の循環量を、混合粉の水分が
３０％以下になるように調整する。混合粉の水分を３０
％以下にすることにより、付着性の弱い粉体となり、機
器内での付着トラブルが防止される。また、加熱・脱臭
された気流乾燥機排ガスの一部を気流乾燥機の解砕機に
循環させ、サスペンションプレヒータ排ガスと混合させ
て気流乾燥機の熱源とする場合もある（図１参照）。
【００１２】この場合、加熱・脱臭された気流乾燥機排
ガスの気流乾燥機への循環量を、この排ガス中の水分が
３０〜６０％になるように調整することが好ましい。循
環排ガス中の水分が３０％未満の場合は、解砕機へのサ
スペンションプレヒータ排ガス量が多くなっており、装
置が大型化するという問題がある。一方、循環排ガス中
の水分が６０％を超える場合は、解砕機へのサスペンシ
ョンプレヒータ排ガス量が少なくなり、混合粉のサスペ
ンションプレヒータ排ガスによる脱臭効果が期待できな
くなる。また、これらの方法において、汚泥ケーキを汚
泥ケーキタンクに受け入れる時に発生する臭気を、セメ
ント焼成装置のロータリキルン又は／及び仮焼炉の燃焼
用空気とすることが好ましい（図１、図４参照）。
ガスの気流乾燥機への循環量を、この排ガス中の水分が
３０〜６０％になるように調整することが好ましい。循
環排ガス中の水分が３０％未満の場合は、解砕機へのサ
スペンションプレヒータ排ガス量が多くなっており、装
置が大型化するという問題がある。一方、循環排ガス中
の水分が６０％を超える場合は、解砕機へのサスペンシ
ョンプレヒータ排ガス量が少なくなり、混合粉のサスペ
ンションプレヒータ排ガスによる脱臭効果が期待できな
くなる。また、これらの方法において、汚泥ケーキを汚
泥ケーキタンクに受け入れる時に発生する臭気を、セメ
ント焼成装置のロータリキルン又は／及び仮焼炉の燃焼
用空気とすることが好ましい（図１、図４参照）。
【００１３】本発明の汚泥の処理装置は、汚泥ケーキと
後述の気流乾燥機で乾燥された乾燥粉の一部とを混合す
る混合部と、この混合部からの混合粉を熱風流とともに
解砕する解砕機と、解砕された粉体を気流乾燥させる略
鉛直方向の乾燥ダクトと、この乾燥ダクトの上端に接続
された集塵器と、この集塵器の上部に接続された乾燥機
排ガスダクトと、この集塵器の下部に排出機を介して接
続された乾粉供給装置を付属する乾粉供給タンクとを有
する気流乾燥機と、複数段のサイクロンからなるサスペ
ンションプレヒータと、このサスペンションプレヒータ
の最下段のサイクロンに連結された仮焼炉と、この仮焼
炉及び最下段のサイクロンに入口フッドを介して接続さ
れたロータリキルンと、このロータリキルンの出口部に
連結されたクーラとを有するセメント焼成装置とを備え
た装置であって、前記気流乾燥機の乾粉供給装置は定量
供給機及び乾粉空気輸送装置を介してロータリキルンの
入口フッド又は／及び仮焼炉に接続されており、気流乾
燥機の乾燥排ガスダクトは間接熱交換器を介してセメン
ト焼成装置の高温部の排ガス加熱器に接続されており、
この排ガス加熱器の出口の加熱・脱臭排ガスダクトは前
記間接熱交換器に接続されており、サスペンションプレ
ヒータの排ガスダクトは、サスペンションプレヒータ排
ガス誘引ファンを経て分岐され（排ガスの一部が乾燥熱
源となるよう）、一方の分岐ダクトが気流乾燥機の解砕
機に接続されていることを特徴としている（図１、図４
参照）。
後述の気流乾燥機で乾燥された乾燥粉の一部とを混合す
る混合部と、この混合部からの混合粉を熱風流とともに
解砕する解砕機と、解砕された粉体を気流乾燥させる略
鉛直方向の乾燥ダクトと、この乾燥ダクトの上端に接続
された集塵器と、この集塵器の上部に接続された乾燥機
排ガスダクトと、この集塵器の下部に排出機を介して接
続された乾粉供給装置を付属する乾粉供給タンクとを有
する気流乾燥機と、複数段のサイクロンからなるサスペ
ンションプレヒータと、このサスペンションプレヒータ
の最下段のサイクロンに連結された仮焼炉と、この仮焼
炉及び最下段のサイクロンに入口フッドを介して接続さ
れたロータリキルンと、このロータリキルンの出口部に
連結されたクーラとを有するセメント焼成装置とを備え
た装置であって、前記気流乾燥機の乾粉供給装置は定量
供給機及び乾粉空気輸送装置を介してロータリキルンの
入口フッド又は／及び仮焼炉に接続されており、気流乾
燥機の乾燥排ガスダクトは間接熱交換器を介してセメン
ト焼成装置の高温部の排ガス加熱器に接続されており、
この排ガス加熱器の出口の加熱・脱臭排ガスダクトは前
記間接熱交換器に接続されており、サスペンションプレ
ヒータの排ガスダクトは、サスペンションプレヒータ排
ガス誘引ファンを経て分岐され（排ガスの一部が乾燥熱
源となるよう）、一方の分岐ダクトが気流乾燥機の解砕
機に接続されていることを特徴としている（図１、図４
参照）。
【００１４】この装置において、排ガス加熱器をジャケ
ット構造とすることが好ましい（図２参照）。また、加
熱・脱臭排ガスダクトを間接熱交換器の上流側で分岐さ
せ、分岐ダクトを解砕機に接続して、加熱・脱臭排ガス
の一部を解砕機に循環させるように構成する場合がある
（図１参照）。前記のセメント焼成装置の高温部を、サ
スペンションプレヒータ、入口フッド、ロータリキルン
及びクーラの少なくともいずれかとすることが好まし
い。
ット構造とすることが好ましい（図２参照）。また、加
熱・脱臭排ガスダクトを間接熱交換器の上流側で分岐さ
せ、分岐ダクトを解砕機に接続して、加熱・脱臭排ガス
の一部を解砕機に循環させるように構成する場合がある
（図１参照）。前記のセメント焼成装置の高温部を、サ
スペンションプレヒータ、入口フッド、ロータリキルン
及びクーラの少なくともいずれかとすることが好まし
い。
【００１５】これらの装置において、集塵器としては、
サイクロン又はバグフィルタが用いられる。サイクロン
を用いる場合は、リンデン型の入口ダクトを有する円筒
部と、この円筒部の下端に連結された略逆円錐台状の上
部コーンと、この上部コーンの下部にこの上部コーンの
下端を挿入するように連結された下部に排出口を有する
略逆円錐状の下部コーンと、円筒部の中心部に上端が出
口部として突出するように上方から挿入された内筒とか
らなり、上部コーンの下端の内径Ｄ１は内筒の内径ｄの
０．９〜１．１倍、すなわちＤ１＝０．９〜１．１ｄと
なっているサイクロンを用いることが好ましい（図３参
照）。この場合、下部コーンの天壁が略水平であるよう
に構成することが好ましい。
サイクロン又はバグフィルタが用いられる。サイクロン
を用いる場合は、リンデン型の入口ダクトを有する円筒
部と、この円筒部の下端に連結された略逆円錐台状の上
部コーンと、この上部コーンの下部にこの上部コーンの
下端を挿入するように連結された下部に排出口を有する
略逆円錐状の下部コーンと、円筒部の中心部に上端が出
口部として突出するように上方から挿入された内筒とか
らなり、上部コーンの下端の内径Ｄ１は内筒の内径ｄの
０．９〜１．１倍、すなわちＤ１＝０．９〜１．１ｄと
なっているサイクロンを用いることが好ましい（図３参
照）。この場合、下部コーンの天壁が略水平であるよう
に構成することが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるも
のではなく、適宜変更して実施することができるもので
ある。図１は本発明の実施の第１形態による汚泥の処理
装置を示している。下水汚泥、産廃汚泥等の汚泥の脱水
ケーキが車輛１０等により運搬されて汚泥ケーキ受入室
１２内の汚泥ケーキタンク１４に貯留される。１６は汚
泥ケーキ排出機、１８は臭気ファンである。
するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるも
のではなく、適宜変更して実施することができるもので
ある。図１は本発明の実施の第１形態による汚泥の処理
装置を示している。下水汚泥、産廃汚泥等の汚泥の脱水
ケーキが車輛１０等により運搬されて汚泥ケーキ受入室
１２内の汚泥ケーキタンク１４に貯留される。１６は汚
泥ケーキ排出機、１８は臭気ファンである。
【００１７】汚泥ケーキタンク１４の汚泥ケーキは汚泥
ケーキ排出機１６により排出されて気流乾燥機２０の混
合部２２に供給され、循環乾粉と混合される。この気流
乾燥機２０は、汚泥ケーキと気流乾燥された乾燥粉の一
部とを混合する前記の混合部２２と、この混合部２２か
らの混合粉を熱風流とともに解砕する解砕機２４と、解
砕された粉体を気流乾燥させる略鉛直方向の乾燥ダクト
２６と、この乾燥ダクト２６の上端に接続された集塵
器、例えば、乾粉サイクロン２８と、このサイクロン２
８の上部に接続された乾燥機排ガスダクト３０と、この
サイクロン２８の下部に排出機３２を介して接続された
乾燥供給タンク３９内の乾粉供給装置３４とを有してい
る。この乾粉供給装置３４の下側には、乾粉の一部を循
環させる循環乾粉供給機３６が設けられ、この循環乾粉
供給機３６に汚泥ケーキ投入口３８が接続されて、混合
部２２が形成されている。乾粉供給タンク３９は、乾粉
供給装置３４及び循環乾粉供給機３６を有している。
ケーキ排出機１６により排出されて気流乾燥機２０の混
合部２２に供給され、循環乾粉と混合される。この気流
乾燥機２０は、汚泥ケーキと気流乾燥された乾燥粉の一
部とを混合する前記の混合部２２と、この混合部２２か
らの混合粉を熱風流とともに解砕する解砕機２４と、解
砕された粉体を気流乾燥させる略鉛直方向の乾燥ダクト
２６と、この乾燥ダクト２６の上端に接続された集塵
器、例えば、乾粉サイクロン２８と、このサイクロン２
８の上部に接続された乾燥機排ガスダクト３０と、この
サイクロン２８の下部に排出機３２を介して接続された
乾燥供給タンク３９内の乾粉供給装置３４とを有してい
る。この乾粉供給装置３４の下側には、乾粉の一部を循
環させる循環乾粉供給機３６が設けられ、この循環乾粉
供給機３６に汚泥ケーキ投入口３８が接続されて、混合
部２２が形成されている。乾粉供給タンク３９は、乾粉
供給装置３４及び循環乾粉供給機３６を有している。
【００１８】一方、セメント焼成装置４０は、複数段、
例えば４段のサイクロンＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４からな
るサスペンションプレヒータ４２と、このサスペンショ
ンプレヒータ４２の最下段のサイクロンＣ１に連結され
た仮焼炉４４と、この仮焼炉４４及び最下段のサイクロ
ンＣ１に、入口フッド４６を介して接続されたロータリ
キルン４８と、このロータリキルン４８の出口部に連結
されたクーラ５０とを有している。５２はセメント原料
投入口、５４は仮焼炉バーナ、５６はキルンバーナであ
る。
例えば４段のサイクロンＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４からな
るサスペンションプレヒータ４２と、このサスペンショ
ンプレヒータ４２の最下段のサイクロンＣ１に連結され
た仮焼炉４４と、この仮焼炉４４及び最下段のサイクロ
ンＣ１に、入口フッド４６を介して接続されたロータリ
キルン４８と、このロータリキルン４８の出口部に連結
されたクーラ５０とを有している。５２はセメント原料
投入口、５４は仮焼炉バーナ、５６はキルンバーナであ
る。
【００１９】気流乾燥機２０の乾粉供給装置３４は、定
量供給機５８及び乾粉空気輸送装置６０を介してロータ
リキルン４８の入口フッド４６、窯前又は／及び仮焼炉
４４に接続されている。また、気流乾燥機２０の乾燥排
ガスダクト３０は乾燥ガスファン６２及び間接型の熱交
換器６４を介してセメント焼成装置４０の高温部の排ガ
ス加熱器６６に接続されている。この高温部としては、
サスペンションプレヒータ、入口フッド、ロータリキル
ン、クーラ等の１箇所以上を使用することができる。図
１においては、高温部の排ガス加熱器６６を、サスペン
ションプレヒータの第１サイクロンＣ１に設けた場合を
示している。
量供給機５８及び乾粉空気輸送装置６０を介してロータ
リキルン４８の入口フッド４６、窯前又は／及び仮焼炉
４４に接続されている。また、気流乾燥機２０の乾燥排
ガスダクト３０は乾燥ガスファン６２及び間接型の熱交
換器６４を介してセメント焼成装置４０の高温部の排ガ
ス加熱器６６に接続されている。この高温部としては、
サスペンションプレヒータ、入口フッド、ロータリキル
ン、クーラ等の１箇所以上を使用することができる。図
１においては、高温部の排ガス加熱器６６を、サスペン
ションプレヒータの第１サイクロンＣ１に設けた場合を
示している。
【００２０】排ガス加熱器６６は、図２に示すように、
ジャケット構造とすることが好ましい。６８はジャケッ
ト、７０は耐火物である。排ガス加熱器６６の出口の加
熱・脱臭排ガスダクト７２は熱交換器６４に接続されて
いる。７５はブリードガス管である。また、サスペンシ
ョンプレヒータの排ガスダクト７４は、サスペンション
プレヒータ排ガス誘引ファン７６を介して、一方の排ガ
ス分岐ダクト７７が気流乾燥機２０の解砕機２４に接続
されている。他方の排ガス分岐ダクト７９からのサスペ
ンションプレヒータ排ガスは、セメント製造装置等の乾
燥粉砕機等を経由して排ガス処理装置へ送られる。
ジャケット構造とすることが好ましい。６８はジャケッ
ト、７０は耐火物である。排ガス加熱器６６の出口の加
熱・脱臭排ガスダクト７２は熱交換器６４に接続されて
いる。７５はブリードガス管である。また、サスペンシ
ョンプレヒータの排ガスダクト７４は、サスペンション
プレヒータ排ガス誘引ファン７６を介して、一方の排ガ
ス分岐ダクト７７が気流乾燥機２０の解砕機２４に接続
されている。他方の排ガス分岐ダクト７９からのサスペ
ンションプレヒータ排ガスは、セメント製造装置等の乾
燥粉砕機等を経由して排ガス処理装置へ送られる。
【００２１】加熱・脱臭排ガスダクト７２は熱交換器６
４の上流側で分岐しており、この分岐ダクト７８は解砕
機２４に接続されて、加熱・脱臭排ガスの一部が解砕機
２４に循環されるように構成されている。
４の上流側で分岐しており、この分岐ダクト７８は解砕
機２４に接続されて、加熱・脱臭排ガスの一部が解砕機
２４に循環されるように構成されている。
【００２２】集塵器として、図１ではサイクロン２８を
用いる場合を示しているが、バグフィルタを用いること
もある。サイクロンを用いる場合は、図３に示すような
高効率サイクロン２８ａを用いることが好ましい。この
高効率サイクロン２８ａは、リンデン型、例えば半リン
デン型の入口ダクト８２を有する円筒部８６と、この円
筒部８６の下端に連結された略逆円錐台状の上部コーン
８８と、この上部コーン８８の下部にこの上部コーン８
８の下端を挿入するように連結された、下部に排出口９
３を有する略逆円錐状の下部コーン９２と、円筒部８６
の縦方向中心部に上端が出口部８４として突出するよう
に上方から挿入固定された内筒８５とからなっている。
そして、上部コーン８８の下端の内径Ｄ１は、内筒８５
の内径ｄの０．９〜１．１倍、すなわちＤ１＝０．９ｄ
〜１．１ｄとなっている。また、下部コーン９２の天壁
は略水平となっている。このような構造のサイクロンを
使用することにより、乾燥ダクト２６からの気流中のダ
スト（乾粉）を効率よく捕集することができる。
用いる場合を示しているが、バグフィルタを用いること
もある。サイクロンを用いる場合は、図３に示すような
高効率サイクロン２８ａを用いることが好ましい。この
高効率サイクロン２８ａは、リンデン型、例えば半リン
デン型の入口ダクト８２を有する円筒部８６と、この円
筒部８６の下端に連結された略逆円錐台状の上部コーン
８８と、この上部コーン８８の下部にこの上部コーン８
８の下端を挿入するように連結された、下部に排出口９
３を有する略逆円錐状の下部コーン９２と、円筒部８６
の縦方向中心部に上端が出口部８４として突出するよう
に上方から挿入固定された内筒８５とからなっている。
そして、上部コーン８８の下端の内径Ｄ１は、内筒８５
の内径ｄの０．９〜１．１倍、すなわちＤ１＝０．９ｄ
〜１．１ｄとなっている。また、下部コーン９２の天壁
は略水平となっている。このような構造のサイクロンを
使用することにより、乾燥ダクト２６からの気流中のダ
スト（乾粉）を効率よく捕集することができる。
【００２３】汚泥ケーキ受入室（汚泥ケーキ受入建家）
１２は密閉構造とされており、常時又は断続的に臭気を
排出するように構成されている。なお、搬入口は２重扉
にすることが好ましい。汚泥ケーキタンク１４からの汚
泥ケーキに気流乾燥させた汚泥の循環乾粉を混合部２２
で混合攪拌して水分を調整する。ついで、この混合粉
（塊状物）をサスペンションプレヒータ排ガスの一部、
及び加熱・脱臭排ガスの一部（循環ガス）からなる熱風
流とともに解砕機２４で解砕した後、乾燥ダクト２６内
で乾燥させサイクロン２８で集塵して乾燥粉を得る。な
お、解砕機２４は、例えばケージの回転により、塊状物
を解砕しながら熱風流に随伴させる構造のものである。
１２は密閉構造とされており、常時又は断続的に臭気を
排出するように構成されている。なお、搬入口は２重扉
にすることが好ましい。汚泥ケーキタンク１４からの汚
泥ケーキに気流乾燥させた汚泥の循環乾粉を混合部２２
で混合攪拌して水分を調整する。ついで、この混合粉
（塊状物）をサスペンションプレヒータ排ガスの一部、
及び加熱・脱臭排ガスの一部（循環ガス）からなる熱風
流とともに解砕機２４で解砕した後、乾燥ダクト２６内
で乾燥させサイクロン２８で集塵して乾燥粉を得る。な
お、解砕機２４は、例えばケージの回転により、塊状物
を解砕しながら熱風流に随伴させる構造のものである。
【００２４】乾粉循環量は投入汚泥の数倍必要であるの
で、乾粉サイクロンの効率は９８％以上であることが必
要である。効率９８％未満では、ブリードガス（系外へ
の排出ガス）とともに排出されるダストが多く、無意味
なものとなる。汚泥ケーキの水分は８０％前後、キルン
に吹き込む乾粉の水分は１０〜１５％が熱経済的に好ま
しい。また、循環乾粉量を極力少なくして、混合粉の水
分を２５〜３０％とし、ハンドリングの容易なものとす
る。これらのことから、循環乾粉量は投入汚泥の固形分
の数倍から十数倍になる。
で、乾粉サイクロンの効率は９８％以上であることが必
要である。効率９８％未満では、ブリードガス（系外へ
の排出ガス）とともに排出されるダストが多く、無意味
なものとなる。汚泥ケーキの水分は８０％前後、キルン
に吹き込む乾粉の水分は１０〜１５％が熱経済的に好ま
しい。また、循環乾粉量を極力少なくして、混合粉の水
分を２５〜３０％とし、ハンドリングの容易なものとす
る。これらのことから、循環乾粉量は投入汚泥の固形分
の数倍から十数倍になる。
【００２５】乾粉供給装置３４で抜き出された乾燥粉は
定量供給機５８により定量され、一定量がロータリキル
ンの入口フッド４６、キルンの窯前又は／及び仮焼炉４
４に吹き込まれ、汚泥中の有機物の燃焼熱が有効に利用
される。なお、乾燥粉を仮焼炉４４へ吹き込むように構
成することが好ましい。汚泥焼成物はセメント原料焼成
物とともにクーラ５０で冷却されてセメントクリンカと
して抜き出される。セメント焼成装置の高温部、例えば
最下段のサイクロンＣ１に設けられた排ガス加熱器６６
に、熱交換器６４で予熱された気流乾燥機排ガスを導入
して加熱・脱臭し、加熱・脱臭された気流乾燥機排ガス
の一部を解砕機２４に循環し、加熱・脱臭された気流乾
燥機排ガスの残部とサイクロン２８からの排ガスとを熱
交換器６４で熱交換させて、サイクロン２８からの排ガ
スを予熱する。
定量供給機５８により定量され、一定量がロータリキル
ンの入口フッド４６、キルンの窯前又は／及び仮焼炉４
４に吹き込まれ、汚泥中の有機物の燃焼熱が有効に利用
される。なお、乾燥粉を仮焼炉４４へ吹き込むように構
成することが好ましい。汚泥焼成物はセメント原料焼成
物とともにクーラ５０で冷却されてセメントクリンカと
して抜き出される。セメント焼成装置の高温部、例えば
最下段のサイクロンＣ１に設けられた排ガス加熱器６６
に、熱交換器６４で予熱された気流乾燥機排ガスを導入
して加熱・脱臭し、加熱・脱臭された気流乾燥機排ガス
の一部を解砕機２４に循環し、加熱・脱臭された気流乾
燥機排ガスの残部とサイクロン２８からの排ガスとを熱
交換器６４で熱交換させて、サイクロン２８からの排ガ
スを予熱する。
【００２６】ロータリキルン４８への乾粉吹込量は、投
入汚泥から放散ダストを差し引いたものである。すなわ
ち、乾粉供給タンク３９の貯留量は一定である。乾燥機
排ガス中の水分を高くするほど、循環ガス量が増加し、
ブリードガス量及びサスペンションプレヒータ排ガス分
取量が減少する。したがって、乾燥装置の熱効率、焼成
設備の熱消費とも向上する。ただし、サスペンションプ
レヒータ排ガス中のダストによる乾粉の脱臭効果を得る
ためには、乾燥機排ガス中の水分は６０％程度が上限で
ある。
入汚泥から放散ダストを差し引いたものである。すなわ
ち、乾粉供給タンク３９の貯留量は一定である。乾燥機
排ガス中の水分を高くするほど、循環ガス量が増加し、
ブリードガス量及びサスペンションプレヒータ排ガス分
取量が減少する。したがって、乾燥装置の熱効率、焼成
設備の熱消費とも向上する。ただし、サスペンションプ
レヒータ排ガス中のダストによる乾粉の脱臭効果を得る
ためには、乾燥機排ガス中の水分は６０％程度が上限で
ある。
【００２７】また、乾燥機排ガスを６００℃以上に加熱
すると、完全に脱臭できるので、排ガス加熱器６６は内
部温度７００℃以上の領域に設ける。この領域が高温に
なるほど、加熱器の伝熱面積が小さくなり経済的であ
る。なお、仮焼炉４４及びサスペンションプレヒータ４
２内部では、常にセメント原料が内壁面を摺動している
ので、伝熱係数は非常に高い。汚泥ケーキ受入室１２で
発生した臭気は、臭気ファン１８によりロータリキルン
４８又は／及び仮焼炉４４へ供給され、燃焼用空気とし
て用いられる。なお汚泥ケーキ受入室１２で発生した臭
気を乾燥機排ガスに混入する場合もある。
すると、完全に脱臭できるので、排ガス加熱器６６は内
部温度７００℃以上の領域に設ける。この領域が高温に
なるほど、加熱器の伝熱面積が小さくなり経済的であ
る。なお、仮焼炉４４及びサスペンションプレヒータ４
２内部では、常にセメント原料が内壁面を摺動している
ので、伝熱係数は非常に高い。汚泥ケーキ受入室１２で
発生した臭気は、臭気ファン１８によりロータリキルン
４８又は／及び仮焼炉４４へ供給され、燃焼用空気とし
て用いられる。なお汚泥ケーキ受入室１２で発生した臭
気を乾燥機排ガスに混入する場合もある。
【００２８】サスペンションプレヒータは、並流熱交換
器（サイクロン）を４〜５段（図１では一例として４
段）直列に接続したものであるので、つぎのような特徴
を有している。 （１） 排ガス原単位（Nm3 ／kg−クリンカ）が増加す
ると、それが高温部ほど、サスペンションプレヒータ
（以下、ＳＰと記す）排ガス温度も上昇するので、ＳＰ
排ガス損失（ガス量×温度）が倍増し、熱消費への影響
は非常に大きい。 （２） 排ガス原単位が増加せず、放熱、吸熱（汚泥水
分の蒸発）によりガス温度が低下する場合は、ＳＰ排ガ
ス温度も低下するので、熱消費への影響は半減する。た
だし、仮焼炉以前で温度低下すると、もろに仮焼炉での
燃焼量が増加する。 （３） 仮焼炉以降で発熱（汚泥有機物の燃焼）する
と、ＳＰ排ガス温度が上昇するので、熱消費改善効果は
半減する。
器（サイクロン）を４〜５段（図１では一例として４
段）直列に接続したものであるので、つぎのような特徴
を有している。 （１） 排ガス原単位（Nm3 ／kg−クリンカ）が増加す
ると、それが高温部ほど、サスペンションプレヒータ
（以下、ＳＰと記す）排ガス温度も上昇するので、ＳＰ
排ガス損失（ガス量×温度）が倍増し、熱消費への影響
は非常に大きい。 （２） 排ガス原単位が増加せず、放熱、吸熱（汚泥水
分の蒸発）によりガス温度が低下する場合は、ＳＰ排ガ
ス温度も低下するので、熱消費への影響は半減する。た
だし、仮焼炉以前で温度低下すると、もろに仮焼炉での
燃焼量が増加する。 （３） 仮焼炉以降で発熱（汚泥有機物の燃焼）する
と、ＳＰ排ガス温度が上昇するので、熱消費改善効果は
半減する。
【００２９】図４は本発明の実施の第２形態による汚泥
の処理装置を示している。本実施形態は、加熱・脱臭さ
れた気流乾燥機排ガスの一部を解砕機に循環することな
く、解砕機２４の熱源のすべてをＳＰ排ガスとしたもの
であり、混合粉とＳＰ排ガス中のダスト（アルカリ成分
含有量大）との混合・接触がより良好となって、乾粉の
臭気をより確実に除去するようにしたものである。他の
構成及び作用は実施の第１形態の場合と同様である。
の処理装置を示している。本実施形態は、加熱・脱臭さ
れた気流乾燥機排ガスの一部を解砕機に循環することな
く、解砕機２４の熱源のすべてをＳＰ排ガスとしたもの
であり、混合粉とＳＰ排ガス中のダスト（アルカリ成分
含有量大）との混合・接触がより良好となって、乾粉の
臭気をより確実に除去するようにしたものである。他の
構成及び作用は実施の第１形態の場合と同様である。
【００３０】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 汚泥と循環乾粉との混合粉と、ＳＰ排ガス中ダ
スト（アルカリリッチ）との混合・接触が良好に行われ
るので、乾粉の臭気はほとんど除去され乾燥機排ガスの
脱臭が容易になる。 （２） 気流乾燥機排ガスを予熱する熱交換器を設けて
いるので、熱消費を悪化させることはない。また、予熱
された乾燥機排ガスをセメント焼成装置の高温部で加熱
・脱臭するので、乾燥機排ガスを無臭化して大気に放出
することができる。 （３） 汚泥ケーキは水分８０％程度で、非常に付着性
が強いが、乾粉と混合して付着しない水分含有量の混合
粉に調整するので、輸送機、乾燥機等での付着トラブル
が防止される。 （４） 乾粉をセメント焼成装置（以下、焼成設備と記
す）に吹き込むので、排ガス量及び焼成熱量を増加させ
ずに、汚泥をセメント原料及び燃料として利用・処理で
きる。 （５） 乾粉とセメント原料との混合が良好であるの
で、セメントクリンカの品質が安定する。 （６） 乾燥機排ガスを焼成設備内の高温部の排ガス加
熱器で間接加熱することにより、完全に脱臭することが
できる。 （７） 排ガス加熱器内でダスト中の有機物が燃焼する
ので、焼成設備内ガス温度の低下を小さくすることがで
きる。 （８） 気流乾燥機の集塵器を高効率のものにする場合
は、汚泥乾粉とともに焼成設備に吹き込むＳＰ排ガスダ
ストを少なくすることができ、焼成用熱消費の悪化を抑
えることができる。 （９） 上記の（４）、（５）、（７）、（８）によ
り、従来、セメント生産量の１割程度であった汚泥処理
量を大幅に増加させることができる。 （１０） 加熱・脱臭された乾燥機排ガスの一部を乾燥
熱源として解砕機に循環使用する場合は、大気に放出さ
れる排ガス及びダストを大幅に減少させることができ、
また、焼成設備に吹き込むＳＰダストも大幅に減少させ
ることができるので、焼成設備の熱消費を低減させるこ
とができる。 （１１） 解砕機への排ガス循環を行う場合は、排ガス
循環量により、排ガス中水分の調整が可能となり、乾粉
循環量、脱臭効果、熱消費、設備費用等総合的に最適な
設備を計画することができる。 （１２） 乾粉供給装置を備えた乾粉供給タンクがバッ
ファーになるので、汚泥ケーキ受入から乾燥機投入まで
の間のトラブルが生じても、焼成設備への乾粉投入を停
止しなくてもよい。 （１３） 汚泥ケーキ受入時に発生する臭気を焼成設備
の燃焼用１次空気として回収する場合は、熱消費を悪化
させることなく脱臭することができる。なお、汚泥ケー
キ受入時に発生する臭気を乾燥機排ガスに混入してもよ
い。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 汚泥と循環乾粉との混合粉と、ＳＰ排ガス中ダ
スト（アルカリリッチ）との混合・接触が良好に行われ
るので、乾粉の臭気はほとんど除去され乾燥機排ガスの
脱臭が容易になる。 （２） 気流乾燥機排ガスを予熱する熱交換器を設けて
いるので、熱消費を悪化させることはない。また、予熱
された乾燥機排ガスをセメント焼成装置の高温部で加熱
・脱臭するので、乾燥機排ガスを無臭化して大気に放出
することができる。 （３） 汚泥ケーキは水分８０％程度で、非常に付着性
が強いが、乾粉と混合して付着しない水分含有量の混合
粉に調整するので、輸送機、乾燥機等での付着トラブル
が防止される。 （４） 乾粉をセメント焼成装置（以下、焼成設備と記
す）に吹き込むので、排ガス量及び焼成熱量を増加させ
ずに、汚泥をセメント原料及び燃料として利用・処理で
きる。 （５） 乾粉とセメント原料との混合が良好であるの
で、セメントクリンカの品質が安定する。 （６） 乾燥機排ガスを焼成設備内の高温部の排ガス加
熱器で間接加熱することにより、完全に脱臭することが
できる。 （７） 排ガス加熱器内でダスト中の有機物が燃焼する
ので、焼成設備内ガス温度の低下を小さくすることがで
きる。 （８） 気流乾燥機の集塵器を高効率のものにする場合
は、汚泥乾粉とともに焼成設備に吹き込むＳＰ排ガスダ
ストを少なくすることができ、焼成用熱消費の悪化を抑
えることができる。 （９） 上記の（４）、（５）、（７）、（８）によ
り、従来、セメント生産量の１割程度であった汚泥処理
量を大幅に増加させることができる。 （１０） 加熱・脱臭された乾燥機排ガスの一部を乾燥
熱源として解砕機に循環使用する場合は、大気に放出さ
れる排ガス及びダストを大幅に減少させることができ、
また、焼成設備に吹き込むＳＰダストも大幅に減少させ
ることができるので、焼成設備の熱消費を低減させるこ
とができる。 （１１） 解砕機への排ガス循環を行う場合は、排ガス
循環量により、排ガス中水分の調整が可能となり、乾粉
循環量、脱臭効果、熱消費、設備費用等総合的に最適な
設備を計画することができる。 （１２） 乾粉供給装置を備えた乾粉供給タンクがバッ
ファーになるので、汚泥ケーキ受入から乾燥機投入まで
の間のトラブルが生じても、焼成設備への乾粉投入を停
止しなくてもよい。 （１３） 汚泥ケーキ受入時に発生する臭気を焼成設備
の燃焼用１次空気として回収する場合は、熱消費を悪化
させることなく脱臭することができる。なお、汚泥ケー
キ受入時に発生する臭気を乾燥機排ガスに混入してもよ
い。
【図１】本発明の実施の第１形態による汚泥の処理装置
を示す系統的概略構成図である。
を示す系統的概略構成図である。
【図２】図１における排ガス加熱器の一例を示す縦断面
説明図である。
説明図である。
【図３】図１におけるサイクロンの一例を示す立面説明
図である。
図である。
【図４】本発明の実施の第２形態による汚泥の処理装置
を示す系統的概略構成図である。
を示す系統的概略構成図である。
１０ 車輛 １２ 汚泥ケーキ受入室（汚泥ケーキ受入建家） １４ 汚泥ケーキタンク １６ 汚泥ケーキ排出機 １８ 臭気ファン ２０ 気流乾燥機 ２２ 混合部 ２４ 解砕機 ２６ 乾燥ダクト ２８ サイクロン ２８ａ 高効率サイクロン ３０ 乾燥機排ガスダクト ３２ 排出機 ３４ 乾粉供給装置 ３６ 循環乾粉供給機 ３８ 汚泥ケーキ投入口 ３９ 乾粉供給タンク ４０ セメント焼成装置 ４２ サスペンションプレヒータ ４４ 仮焼炉 ４６ 入口フッド ４８ ロータリキルン ５０ クーラ ５２ セメント原料投入口 ５４ 仮焼炉バーナ ５６ キルンバーナ ５８ 定量供給機 ６０ 乾粉空気輸送装置 ６２ 乾燥ガスファン ６４ 熱交換器 ６６ 排ガス加熱器 ６８ ジャケット ７０ 耐火物 ７２ 加熱・脱臭排ガスダクト ７４ 排ガスダクト ７５ ブリードガス管 ７６ サスペンションプレヒータ排ガス誘引ファン ７７、７９ 排ガスダクト ７８ 分岐ダクト ８２ 入口ダクト ８４ 出口部 ８５ 内筒 ８６ 円筒部 ８８ 上部コーン ９２ 下部コーン ９３ 排出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ０４Ｃ 5/081 Ｂ０１Ｄ 53/34 １１６Ｈ 9/00 (72)発明者 村尾 三樹雄 神戸市中央区西町35番地三井日生神戸ビル ３階 川重スタッフ株式会社内 Ｆターム(参考） 4D002 AB02 AC05 BA12 CA20 DA01 GB03 4D053 AA03 AB01 BA05 BB04 BC01 BD01 CB05 DA01 DA04 4D059 AA03 BB02 BD05 BK01 BK11 CA06 CC04 EB10 4G012 KA02
Claims (14)
- 【請求項１】 汚泥ケーキタンクからの汚泥ケーキに気
流乾燥させた汚泥の循環乾燥粉を混合攪拌して水分を調
整し、ついで、この混合粉をセメント焼成装置のサスペ
ンションプレヒータ排ガスを熱源とする気流乾燥機の解
砕機で解砕した後、乾燥ダクト内で乾燥させ集塵器で集
塵して乾燥粉を得、この乾燥粉の一定量をロータリキル
ン又は／及び仮焼炉に吹き込んでセメントクリンカ焼成
用燃料の一部として利用し、かつ、焼成物をセメント原
料焼成物とともに冷却してセメントクリンカを得る方法
であって、 セメント焼成装置の高温部を乾燥機排ガスを間接加熱す
る排ガス加熱部とし、この排ガス加熱部に気流乾燥機排
ガスを導入して加熱・脱臭し、加熱・脱臭された気流乾
燥機排ガスと気流乾燥機の集塵器からの気流乾燥機排ガ
スとを熱交換させて、集塵器からの気流乾燥機排ガスを
予熱することを特徴とする汚泥の処理方法。 - 【請求項２】 予熱された気流乾燥機排ガスを排ガス加
熱部で６００℃以上に加熱・脱臭する請求項１記載の汚
泥の処理方法。 - 【請求項３】 汚泥ケーキに混合する乾粉の循環量を、
混合粉の水分が３０％以下になるように調整する請求項
１又は２記載の汚泥の処理方法。 - 【請求項４】 加熱・脱臭された気流乾燥機排ガスの一
部を気流乾燥機の解砕機に循環させ、サスペンションプ
レヒータ排ガスと混合させて気流乾燥機の熱源とする請
求項１、２又は３記載の汚泥の処理方法。 - 【請求項５】 加熱・脱臭された気流乾燥機排ガスの気
流乾燥機への循環量を、この排ガス中の水分が３０〜６
０％になるように調整する請求項４記載の汚泥の処理方
法。 - 【請求項６】 汚泥ケーキを汚泥ケーキタンクに受け入
れる時に発生する臭気を、セメント焼成装置のロータリ
キルン又は／及び仮焼炉の燃焼用空気とする請求項１〜
５のいずれかに記載の汚泥の処理方法。 - 【請求項７】 汚泥ケーキと後述の気流乾燥機で乾燥さ
れた乾燥粉の一部とを混合する混合部と、この混合部か
らの混合粉を熱風流とともに解砕する解砕機と、解砕さ
れた粉体を気流乾燥させる略鉛直方向の乾燥ダクトと、
この乾燥ダクトの上端に接続された集塵器と、この集塵
器の上部に接続された乾燥機排ガスダクトと、この集塵
器の下部に排出機を介して接続された乾粉供給装置を付
属した乾粉供給タンクとを有する気流乾燥機と、 複数段のサイクロンからなるサスペンションプレヒータ
と、このサスペンションプレヒータの最下段のサイクロ
ンに連結された仮焼炉と、この仮焼炉及び最下段のサイ
クロンに入口フッドを介して接続されたロータリキルン
と、このロータリキルンの出口部に連結されたクーラと
を有するセメント焼成装置とを備えた装置であって、 前記気流乾燥機の乾粉供給装置は定量供給機及び乾粉空
気輸送装置を介してロータリキルンの入口フッド又は／
及び仮焼炉に接続されており、 気流乾燥機の乾燥排ガスダクトは間接熱交換器を介して
セメント焼成装置の高温部の排ガス加熱器に接続されて
おり、この排ガス加熱器の出口の加熱・脱臭排ガスダク
トは前記間接熱交換器に接続されており、サスペンショ
ンプレヒータの排ガスダクトは、サスペンションプレヒ
ータ排ガス誘引ファンを経て分岐され、一方の分岐ダク
トが気流乾燥機の解砕機に接続されていることを特徴と
する汚泥処理装置。 - 【請求項８】 排ガス加熱器がジャケット構造である請
求項７記載の汚泥処理装置。 - 【請求項９】 加熱・脱臭排ガスダクトを間接熱交換器
の上流側で分岐させ、分岐ダクトを解砕機に接続して、
加熱・脱臭排ガスの一部を解砕機に循環させるようにし
た請求項７又は８記載の汚泥処理装置。 - 【請求項１０】 セメント焼成装置の高温部がサスペン
ションプレヒータ、入口フッド、ロータリキルン及びク
ーラの少なくともいずれかである請求項７、８又は９記
載の汚泥処理装置。 - 【請求項１１】 集塵器がサイクロンである請求項７〜
１０のいずれかに記載の汚泥処理装置。 - 【請求項１２】 集塵器がバグフィルタである請求項７
〜１０のいずれかに記載の汚泥処理装置。 - 【請求項１３】 サイクロンが、リンデン型の入口ダク
トを有する円筒部と、この円筒部の下端に連結された略
逆円錐台状の上部コーンと、この上部コーンの下部にこ
の上部コーンの下端を挿入するように連結された下部に
排出口を有する略逆円錐状の下部コーンと、円筒部の中
心部に上端が出口部として突出するように上方から挿入
された内筒とからなり、上部コーンの下端の内径Ｄ１は
内筒の内径ｄの０．９〜１．１倍、すなわちＤ１＝０．
９〜１．１ｄとなっている請求項１１記載の汚泥処理装
置。 - 【請求項１４】 下部コーンの天壁が略水平である請求
項１３記載の汚泥処理装置。
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