JP2002267383A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
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- F28F17/00—Removing ice or water from heat-exchange apparatus
- F28F17/005—Means for draining condensates from heat exchangers, e.g. from evaporators
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
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- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チューブ内を流通する流体を混合することに
より熱交換効率を向上するとともに、蒸発器として使用
された場合の凝縮水の滞留を防止できる積層型熱交換器
を提供する。 【解決手段】 成形プレートを接合して内部に流体通路
を形成するとともに、該流体通路内に成形プレートの長
手方向に延びる波形状インナーフィンを有するチューブ
とアウターフィンとを交互に積層した積層型熱交換器に
おいて、前記成形プレートに、流体通路内に向かって突
出するとともに、インナーフィンの延設方向に対して斜
めに延びる凸部を設け、該凸部に前記波形状インナーフ
ィンを接合したことを特徴とする積層型熱交換器。
より熱交換効率を向上するとともに、蒸発器として使用
された場合の凝縮水の滞留を防止できる積層型熱交換器
を提供する。 【解決手段】 成形プレートを接合して内部に流体通路
を形成するとともに、該流体通路内に成形プレートの長
手方向に延びる波形状インナーフィンを有するチューブ
とアウターフィンとを交互に積層した積層型熱交換器に
おいて、前記成形プレートに、流体通路内に向かって突
出するとともに、インナーフィンの延設方向に対して斜
めに延びる凸部を設け、該凸部に前記波形状インナーフ
ィンを接合したことを特徴とする積層型熱交換器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部にインナーフ
ィンを有するチューブとアウターフィンとを交互に積層
した積層型熱交換器に関する。
ィンを有するチューブとアウターフィンとを交互に積層
した積層型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、チューブとアウターフィンと
を交互に積層した積層型熱交換器としては、図１５ない
し図１７に示すようなものが知られている。図において
７０はチューブを示しており、チューブ７０とアウター
フィン７１とが交互に積層されるようになっている。チ
ューブ７０は、２枚の成形プレート７２、７３を互いに
接合したものから形成されており、チューブ７０内に
は、プレート７２、７３の長手方向に延びる波形状イン
ナーフィン７４が挿入されている。
を交互に積層した積層型熱交換器としては、図１５ない
し図１７に示すようなものが知られている。図において
７０はチューブを示しており、チューブ７０とアウター
フィン７１とが交互に積層されるようになっている。チ
ューブ７０は、２枚の成形プレート７２、７３を互いに
接合したものから形成されており、チューブ７０内に
は、プレート７２、７３の長手方向に延びる波形状イン
ナーフィン７４が挿入されている。
【０００３】上記のような積層型熱交換器においては、
チューブ７０内に流入した流体（たとえば、冷媒）は、
図１５に示すようにチューブ７０の内壁とインナーフィ
ン７４とにより形成される流路７５を流通することによ
り、チューブ７０の外部を通過する空気との間で熱交換
が行われるようになっている。
チューブ７０内に流入した流体（たとえば、冷媒）は、
図１５に示すようにチューブ７０の内壁とインナーフィ
ン７４とにより形成される流路７５を流通することによ
り、チューブ７０の外部を通過する空気との間で熱交換
が行われるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような積層型熱交換器においては、チューブ７０内に形
成される各流路７５は、各々独立に形成されているの
で、チューブ７０内において流体の流れが乱されにく
い。このため、流体側での熱伝達が促進されず、結果的
に熱交換器の熱交換性能が低下するおそれがある。な
お、このような問題を解消するために、インナーフィン
に格子状に凹凸部を形成し流体を混合させるいわゆるオ
フセットフィンに関する技術も開示されているが（たと
えば、特開平４−１５５１９１号公報）、オフセットフ
ィンを用いたのではその形状が複雑であるためコストア
ップを招くおそれがある。また、チューブ内における抵
抗が増大するおそれもある。
ような積層型熱交換器においては、チューブ７０内に形
成される各流路７５は、各々独立に形成されているの
で、チューブ７０内において流体の流れが乱されにく
い。このため、流体側での熱伝達が促進されず、結果的
に熱交換器の熱交換性能が低下するおそれがある。な
お、このような問題を解消するために、インナーフィン
に格子状に凹凸部を形成し流体を混合させるいわゆるオ
フセットフィンに関する技術も開示されているが（たと
えば、特開平４−１５５１９１号公報）、オフセットフ
ィンを用いたのではその形状が複雑であるためコストア
ップを招くおそれがある。また、チューブ内における抵
抗が増大するおそれもある。
【０００５】また、チューブ７０を形成する成形プレー
ト７２、７３のアウターフィン７１の接合面は平坦に形
成されている。このため、積層型熱交換器を蒸発器とし
て使用した場合には、図１７に示すように発生した凝縮
水７７が排水溝部７６から排出されず、プレート７２、
７３とアウターフィン７１の接合部に滞留するおそれも
ある。
ト７２、７３のアウターフィン７１の接合面は平坦に形
成されている。このため、積層型熱交換器を蒸発器とし
て使用した場合には、図１７に示すように発生した凝縮
水７７が排水溝部７６から排出されず、プレート７２、
７３とアウターフィン７１の接合部に滞留するおそれも
ある。
【０００６】本発明の課題は、インナーフィン形状の複
雑化を防止しつつ、チューブ内を流通する流体の熱伝達
性を向上でき、しかも蒸発器として使用した場合には凝
縮水の滞留を防止できる積層型熱交換器を提供すること
にある。
雑化を防止しつつ、チューブ内を流通する流体の熱伝達
性を向上でき、しかも蒸発器として使用した場合には凝
縮水の滞留を防止できる積層型熱交換器を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の積層型熱交換器は、成形プレートを接合し
て内部に流体通路を形成するとともに、該流体通路内に
成形プレートの長手方向に延びる波形状インナーフィン
を有するチューブとアウターフィンとを交互に積層した
積層型熱交換器において、前記成形プレートに、流体通
路内に向かって突出するとともに、インナーフィンの延
設方向に対して斜めに延びる凸部を設け、該凸部に前記
波形状インナーフィンを接合したことを特徴とするもの
からなる。
に、本発明の積層型熱交換器は、成形プレートを接合し
て内部に流体通路を形成するとともに、該流体通路内に
成形プレートの長手方向に延びる波形状インナーフィン
を有するチューブとアウターフィンとを交互に積層した
積層型熱交換器において、前記成形プレートに、流体通
路内に向かって突出するとともに、インナーフィンの延
設方向に対して斜めに延びる凸部を設け、該凸部に前記
波形状インナーフィンを接合したことを特徴とするもの
からなる。
【０００８】上記チューブは、２枚の成形プレートを互
いに接合したものから構成することができる。また、１
枚の成形プレートを折り曲げてその端部を接合してチュ
ーブを構成することも可能である。
いに接合したものから構成することができる。また、１
枚の成形プレートを折り曲げてその端部を接合してチュ
ーブを構成することも可能である。
【０００９】上記のような積層型熱交換器においては、
チューブを形成する成形プレートには、流体通路内に向
かって突出し、インナーフィンの延設方向に対して斜め
に延びる凸部が形成され、該凸部にインナーフィンが接
合されるので、チューブ内にはインナーフィンの延設方
向に対して斜めに延びる流体通路を形成することができ
る。したがって、チューブ内を流通する流体を効率よく
混ぜ合わせることができ、熱交換効率を向上することが
できる。
チューブを形成する成形プレートには、流体通路内に向
かって突出し、インナーフィンの延設方向に対して斜め
に延びる凸部が形成され、該凸部にインナーフィンが接
合されるので、チューブ内にはインナーフィンの延設方
向に対して斜めに延びる流体通路を形成することができ
る。したがって、チューブ内を流通する流体を効率よく
混ぜ合わせることができ、熱交換効率を向上することが
できる。
【００１０】上記凸部は、成形プレートの一部を流体通
路内に向けて変形させることにより簡単に形成すること
ができる。凸部をこのようにして形成すれば、成形プレ
ートの反流体通路側の面（つまり、アウターフィンとの
接合面）には必然的に凹部が形成されるので、たとえば
積層型熱交換器が蒸発器として使用された際には上記凹
部を凝縮水の排水路として利用することもできる。
路内に向けて変形させることにより簡単に形成すること
ができる。凸部をこのようにして形成すれば、成形プレ
ートの反流体通路側の面（つまり、アウターフィンとの
接合面）には必然的に凹部が形成されるので、たとえば
積層型熱交換器が蒸発器として使用された際には上記凹
部を凝縮水の排水路として利用することもできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明熱交換器の望まし
い実施の形態について図面を参照して説明する。図１な
いし図７は、本発明の第１実施態様に係る熱交換器を示
している。図において、１は熱交換器を示している。熱
交換器１は、チューブ２とアウターフィン３とが交互に
積層された積層型熱交換器を示している。チューブ２と
アウターフィン３により形成される積層部の両端にはサ
イドプレート１２、１３が設けられている。サイドプレ
ート１２側には、熱交換媒体（冷媒）導入出用の流路を
形成するサイドタンク４が設けられている。サイドタン
ク４には、冷媒導入出用のフランジ５が設けられてお
り、該フランジ５には膨張弁（図示略）が接続されてい
る。
い実施の形態について図面を参照して説明する。図１な
いし図７は、本発明の第１実施態様に係る熱交換器を示
している。図において、１は熱交換器を示している。熱
交換器１は、チューブ２とアウターフィン３とが交互に
積層された積層型熱交換器を示している。チューブ２と
アウターフィン３により形成される積層部の両端にはサ
イドプレート１２、１３が設けられている。サイドプレ
ート１２側には、熱交換媒体（冷媒）導入出用の流路を
形成するサイドタンク４が設けられている。サイドタン
ク４には、冷媒導入出用のフランジ５が設けられてお
り、該フランジ５には膨張弁（図示略）が接続されてい
る。
【００１２】チューブ２は、図７に示すように成形プレ
ート６、７を接合したものから形成されている。成形プ
レート６（成形プレート７）には、連結部１５、１６、
１７、１８（連結部１９、２０、２１、２２）が形成さ
れている（図３、図４）。また、成形プレート６（成形
プレート７）には、膨出部２３、２４（膨出部２５、２
６）が形成されている。そして、プレート６、７を接合
して隣接するチューブ２の連結部１５と１９、１６と２
０、１７と２１、１８と２２を連結することにより、チ
ューブ２の上下端に上タンク部１０と下タンク部１１が
形成されるようになっている。上タンク部１０は、通風
方向に対して上流側に位置する上前側タンク部１０ａと
下流側に位置する上後側タンク部１０ｂとからなってい
る。また、下タンク部１１は、通風方向に対して上流側
に位置する下前側タンク部１１ａと下流側に位置する下
後側タンク部１１ｂとからなっている。そして、膨出部
２３、２５により冷媒通路２７が形成され、膨出部２
４、２６により冷媒通路２８が形成されている。冷媒通
路２７、２８内には波形状インナーフィン２９、３０が
設けられている。冷媒の流れを図２に示す。
ート６、７を接合したものから形成されている。成形プ
レート６（成形プレート７）には、連結部１５、１６、
１７、１８（連結部１９、２０、２１、２２）が形成さ
れている（図３、図４）。また、成形プレート６（成形
プレート７）には、膨出部２３、２４（膨出部２５、２
６）が形成されている。そして、プレート６、７を接合
して隣接するチューブ２の連結部１５と１９、１６と２
０、１７と２１、１８と２２を連結することにより、チ
ューブ２の上下端に上タンク部１０と下タンク部１１が
形成されるようになっている。上タンク部１０は、通風
方向に対して上流側に位置する上前側タンク部１０ａと
下流側に位置する上後側タンク部１０ｂとからなってい
る。また、下タンク部１１は、通風方向に対して上流側
に位置する下前側タンク部１１ａと下流側に位置する下
後側タンク部１１ｂとからなっている。そして、膨出部
２３、２５により冷媒通路２７が形成され、膨出部２
４、２６により冷媒通路２８が形成されている。冷媒通
路２７、２８内には波形状インナーフィン２９、３０が
設けられている。冷媒の流れを図２に示す。
【００１３】成形プレート６（成形プレート７）には、
冷媒通路２７および冷媒通路２８内に向かって突出する
凸部３１（凸部３２）が設けられている。凸部３１（凸
部３２）は、インナーフィン２９およびインナーフィン
３０の延設方向に対して斜めに延びており、該凸部３１
（凸部３２）にインナーフィン２９およびインナーフィ
ン３０が接合（たとえばろう付け）されている。本実施
態様においては、成形プレート６と成形プレート７とを
互いに接合した際には、図６に示すように凸部３１と凸
部３２とは互いに交差するようになっている。
冷媒通路２７および冷媒通路２８内に向かって突出する
凸部３１（凸部３２）が設けられている。凸部３１（凸
部３２）は、インナーフィン２９およびインナーフィン
３０の延設方向に対して斜めに延びており、該凸部３１
（凸部３２）にインナーフィン２９およびインナーフィ
ン３０が接合（たとえばろう付け）されている。本実施
態様においては、成形プレート６と成形プレート７とを
互いに接合した際には、図６に示すように凸部３１と凸
部３２とは互いに交差するようになっている。
【００１４】また、凸部３１（凸部３２）は、成形プレ
ート６（成形プレート７）の一部を変形させることによ
り形成されており、成形プレート６（成形プレート７）
のアウターフィン３の接合面３３（接合面３４）には必
然的に凹部３５（凹部３６）が形成されるようになって
いる（図７）。
ート６（成形プレート７）の一部を変形させることによ
り形成されており、成形プレート６（成形プレート７）
のアウターフィン３の接合面３３（接合面３４）には必
然的に凹部３５（凹部３６）が形成されるようになって
いる（図７）。
【００１５】本実施態様においては、凸部３１（凸部３
２）と波形状インナーフィンの頂部が接合されるので冷
媒通路２７（冷媒通路２８）には、図６に示すようにイ
ンナーフィン２９（インナーフィン３０）の延設方向に
対して斜めに延びる流路３７（流路３８）が形成され
る。したがって、インナーフィン２９（インナーフィン
３０）延設方向に流れる冷媒を互いに混合することがで
き熱交換効率を向上することができる。
２）と波形状インナーフィンの頂部が接合されるので冷
媒通路２７（冷媒通路２８）には、図６に示すようにイ
ンナーフィン２９（インナーフィン３０）の延設方向に
対して斜めに延びる流路３７（流路３８）が形成され
る。したがって、インナーフィン２９（インナーフィン
３０）延設方向に流れる冷媒を互いに混合することがで
き熱交換効率を向上することができる。
【００１６】また、本実施態様においては、凸部３１
（凸部３２）は成形プレート６（成形プレート７）に一
体に形成されているので、部品点数の増加を防止するこ
とができる。
（凸部３２）は成形プレート６（成形プレート７）に一
体に形成されているので、部品点数の増加を防止するこ
とができる。
【００１７】図８ないし図１２は、本発明の第２実施態
様に係る積層型熱交換器のチューブを示している。な
お、上記第１実施態様と同一の部材には同一の番号を付
しその説明を省略する。チューブ３９は、図１２に示す
ように成形プレート４０、４１を接合したものから形成
されており、チューブ３９内には冷媒通路４２、４３が
形成されている。冷媒通路４２、４３内には波形状イン
ナーフィン４４、４５が設けられている。
様に係る積層型熱交換器のチューブを示している。な
お、上記第１実施態様と同一の部材には同一の番号を付
しその説明を省略する。チューブ３９は、図１２に示す
ように成形プレート４０、４１を接合したものから形成
されており、チューブ３９内には冷媒通路４２、４３が
形成されている。冷媒通路４２、４３内には波形状イン
ナーフィン４４、４５が設けられている。
【００１８】成形プレート４０（成形プレート４１）に
は、冷媒通路４２、４３内に向かって突出する凸部４６
（凸部４７）が設けられている。凸部４６（凸部４７）
は、インナーフィン４４およびインナーフィン４５の延
設方向に対して斜めに延びており、該凸部４６（凸部４
７）にインナーフィン４４およびインナーフィン４５が
接合されている。また、成形プレート４０と成形プレー
ト４１とを互いに接合した際には、凸部４６と凸部４７
とは互いに交差するようになっている。
は、冷媒通路４２、４３内に向かって突出する凸部４６
（凸部４７）が設けられている。凸部４６（凸部４７）
は、インナーフィン４４およびインナーフィン４５の延
設方向に対して斜めに延びており、該凸部４６（凸部４
７）にインナーフィン４４およびインナーフィン４５が
接合されている。また、成形プレート４０と成形プレー
ト４１とを互いに接合した際には、凸部４６と凸部４７
とは互いに交差するようになっている。
【００１９】また、凸部４６と凸部４７は、冷媒通路の
幅方向の全体にわたって設けられている。凸部４６（凸
部４７）は、成形プレート４０（成形プレート４１）の
一部を変形させたものから形成されている。このため、
成形プレート４０（成形プレート４１）のアウターフィ
ン３の接合面４８（接合面４９）には凹部５０（凹部５
１）が形成され、該凹部５０（凹部５１）は、凝縮水の
排水路５２に連通されている。
幅方向の全体にわたって設けられている。凸部４６（凸
部４７）は、成形プレート４０（成形プレート４１）の
一部を変形させたものから形成されている。このため、
成形プレート４０（成形プレート４１）のアウターフィ
ン３の接合面４８（接合面４９）には凹部５０（凹部５
１）が形成され、該凹部５０（凹部５１）は、凝縮水の
排水路５２に連通されている。
【００２０】本実施態様においても、冷媒通路４２（冷
媒通路４３）には、インナーフィン４４（インナーフィ
ン４５）の延設方向に対して斜めに延びる流路５３（流
路５４）が形成されるので、インナーフィン４４（イン
ナーフィン４５）の延設方向に流れる冷媒を互いに混合
することができ熱交換効率を向上することができる。
媒通路４３）には、インナーフィン４４（インナーフィ
ン４５）の延設方向に対して斜めに延びる流路５３（流
路５４）が形成されるので、インナーフィン４４（イン
ナーフィン４５）の延設方向に流れる冷媒を互いに混合
することができ熱交換効率を向上することができる。
【００２１】また、本実施態様においては、凸部４６
（凸部４７）は成形プレート４０（成形プレート４１）
に一体に形成されているので、部品点数の増加を防止す
ることができる。さらに、凸部４６（凸部４７）は冷媒
通路４２（冷媒通路４３）の幅方向の全体にわたって延
びているので、アウターフィンの接合面４８（接合面４
９）の凹部５０（凹部５１）も上記方向の全体にわたっ
て形成され、凹部５０（凹部５１）と排水路５２と連通
する。したがって、図１１の白ぬき矢印で示すようにチ
ューブ３９、アウターフィン３１に付着した凝縮水を凹
部５０（凹部５１）を介して排水溝へと案内し、凝縮水
の熱交換器への滞留を効果的に防止できる。
（凸部４７）は成形プレート４０（成形プレート４１）
に一体に形成されているので、部品点数の増加を防止す
ることができる。さらに、凸部４６（凸部４７）は冷媒
通路４２（冷媒通路４３）の幅方向の全体にわたって延
びているので、アウターフィンの接合面４８（接合面４
９）の凹部５０（凹部５１）も上記方向の全体にわたっ
て形成され、凹部５０（凹部５１）と排水路５２と連通
する。したがって、図１１の白ぬき矢印で示すようにチ
ューブ３９、アウターフィン３１に付着した凝縮水を凹
部５０（凹部５１）を介して排水溝へと案内し、凝縮水
の熱交換器への滞留を効果的に防止できる。
【００２２】図１３および図１４は、本発明の第３実施
態様に係る積層型熱交換器を示している。本実施態様に
おいては、チューブ５５は１枚の成形プレート５６を線
ｌを中心に折り曲げて端部を互いに接合したものから構
成されている。成形プレート５６には、チューブ形成後
に冷媒通路５７、５８内に向かって突出する複数の凸部
６１が形成されている。凸部６１は、成形プレート５６
の一部を変形させることにより形成されている。このた
め、チューブ５５のアウターフィン３の接合面６２には
必然的に凹部６３が形成される。なお、凸部６１等は板
状にプレス加工等を施すことにより容易に形成すること
ができる。
態様に係る積層型熱交換器を示している。本実施態様に
おいては、チューブ５５は１枚の成形プレート５６を線
ｌを中心に折り曲げて端部を互いに接合したものから構
成されている。成形プレート５６には、チューブ形成後
に冷媒通路５７、５８内に向かって突出する複数の凸部
６１が形成されている。凸部６１は、成形プレート５６
の一部を変形させることにより形成されている。このた
め、チューブ５５のアウターフィン３の接合面６２には
必然的に凹部６３が形成される。なお、凸部６１等は板
状にプレス加工等を施すことにより容易に形成すること
ができる。
【００２３】そして、凸部６１等が形成された成形プレ
ート５５にインナーフィン５９、６０を載置した状態で
折り曲げてろう付けすることにより、凸部６１にインナ
ーフィン５９、６０が接合されたチューブ５５が形成さ
れるようになっている。本実施態様においても、上記第
１、第２実施態様の作用に準じて、チューブ５５内を流
通する冷媒を混合させることができるので、熱交換効率
を向上することができる。
ート５５にインナーフィン５９、６０を載置した状態で
折り曲げてろう付けすることにより、凸部６１にインナ
ーフィン５９、６０が接合されたチューブ５５が形成さ
れるようになっている。本実施態様においても、上記第
１、第２実施態様の作用に準じて、チューブ５５内を流
通する冷媒を混合させることができるので、熱交換効率
を向上することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の積層型熱交
換器によるときは、チューブ内を流通する流体を混合す
ることができるので、熱交換効率を向上することができ
る。また、蒸発器として使用された場合には外面に付着
した凝縮水を効果的に排除することができるので、凝縮
水の熱交換器表面への滞留を防止し熱交換性能の低下を
防止できる。
換器によるときは、チューブ内を流通する流体を混合す
ることができるので、熱交換効率を向上することができ
る。また、蒸発器として使用された場合には外面に付着
した凝縮水を効果的に排除することができるので、凝縮
水の熱交換器表面への滞留を防止し熱交換性能の低下を
防止できる。
【図１】本発明の第１実施態様に係る積層型熱交換器の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１の積層型熱交換器の冷媒の流路を示す斜視
図である。
図である。
【図３】図１の積層型熱交換器のチューブを形成する成
形プレートの平面図である。
形プレートの平面図である。
【図４】図１の積層型熱交換器のチューブを形成するも
う一つの成形プレートの平面図である。
う一つの成形プレートの平面図である。
【図５】図１の積層型熱交換器のチューブの平面図であ
る。
る。
【図６】図５のチューブの部分拡大図である。
【図７】図６のチューブのＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面
図である。
図である。
【図８】本発明の第２実施態様に係る積層型熱交換器の
チューブを形成する成形プレートの平面図である。
チューブを形成する成形プレートの平面図である。
【図９】本発明の第２実施態様に係る積層型熱交換器の
チューブを形成するもう一つの成形プレートの平面図で
ある。
チューブを形成するもう一つの成形プレートの平面図で
ある。
【図１０】本発明の第２実施態様に係る積層型熱交換器
のチューブの平面図である。
のチューブの平面図である。
【図１１】図１０のチューブの部分拡大図である。
【図１２】本発明の第２実施態様に係る積層型熱交換器
の部分拡大断面図である。
の部分拡大断面図である。
【図１３】本発明の第３実施態様に係る積層型熱交換器
のチューブを形成する成形プレートの平面図である。
のチューブを形成する成形プレートの平面図である。
【図１４】図１３の積層型熱交換器のチューブの断面図
である。
である。
【図１５】従来の積層型熱交換器のチューブの部分拡大
平面図である。
平面図である。
【図１６】従来の積層型熱交換器のチューブの部分拡大
断面図である。
断面図である。
【図１７】従来の積層型熱交換器のチューブとアウター
フィンとの接合状態を示す平面図である。
フィンとの接合状態を示す平面図である。
１ 積層型熱交換器 ２、３９、５５ チューブ ３ アウターフィン ４ サイドタンク ５ フランジ ６、７、４０、４１、５６ 成形プレート １０ 上タンク部 １０ａ 上前側タンク部 １０ｂ 上後側タンク部 １１ 下タンク部 １１ａ 下前側タンク部 １１ｂ 下後側タンク部 １２、１３ サイドプレート １５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２ 連
結部 ２３、２４、２５、２６ 膨出部 ２７、２８、４２、４３、５７、５８ 冷媒通路 ２９、３０、４４、４５、５９、６０ 波形状インナー
フィン ３１、３２、４６、４７、６１ 凸部 ３３、３４、４８、４９、６２ アウターフィンの接合
面 ３５、３６、５０、５１、６３ 凹部 ３７、３８、５３、５４ 流路 ５２ 排水路
結部 ２３、２４、２５、２６ 膨出部 ２７、２８、４２、４３、５７、５８ 冷媒通路 ２９、３０、４４、４５、５９、６０ 波形状インナー
フィン ３１、３２、４６、４７、６１ 凸部 ３３、３４、４８、４９、６２ アウターフィンの接合
面 ３５、３６、５０、５１、６３ 凹部 ３７、３８、５３、５４ 流路 ５２ 排水路
Claims (5)
- 【請求項１】 成形プレートを接合して内部に流体通路
を形成するとともに、該流体通路内に成形プレートの長
手方向に延びる波形状インナーフィンを有するチューブ
とアウターフィンとを交互に積層した積層型熱交換器に
おいて、前記成形プレートに、流体通路内に向かって突
出するとともに、インナーフィンの延設方向に対して斜
めに延びる凸部を設け、該凸部に前記波形状インナーフ
ィンを接合したことを特徴とする積層型熱交換器。 - 【請求項２】 前記チューブが２枚の成形プレートを互
いに接合したものからなる、請求項１の積層型熱交換
器。 - 【請求項３】 前記チューブが１枚の成形プレートを折
り曲げその端部を互いに接合したものからなる、請求項
１の積層型熱交換器。 - 【請求項４】 前記凸部が、成形プレートの一部を流体
通路内に向けて変形させたものからなる、請求項１ない
し３のいずれかに記載の積層型熱交換器。 - 【請求項５】 前記凸部が、流体通路の幅方向の全体に
設けられている、請求項１ないし４のいずれかに記載の
積層型熱交換器。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2001065007A JP4605925B2 (ja) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | 積層型熱交換器 |
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| EP02251333A EP1239252B1 (en) | 2001-03-08 | 2002-02-26 | Stacked-Type, Multi-Flow Heat Exchangers |
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|---|---|
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- 2002-02-26 DE DE60203660T patent/DE60203660T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-26 EP EP02251333A patent/EP1239252B1/en not_active Expired - Lifetime
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