JP2002259595A - 保守点検方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保守点検サービスを効率的に行うことができ
るようにする。 【解決手段】 ＲＦ−ＩＤタグ１は、所定の機器に貼付
され、ＩＣチップ２には、機器の製品名、製造番号、製
造年月日、工場における調整データ等が記録される。こ
れらのデータは、出荷後、保守点検時にサービスマンに
よって読み取られ、保守点検サービスに利用される。ま
た、保守点検時に新たに設定された調整データがＩＣチ
ップ２に記録され、次回の保守点検サービス時に利用さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、保守点検方法に関
し、特に、保守点検の対象となる機器に貼付されたタグ
に保守点検に必要な情報を記録する保守点検方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラベルプリンタ等の工業製品に
は、製品名、製造番号、及び製造年月日等を表す文字列
をネーマ紙等に印刷した機銘板が貼付されている。ま
た、例えば、ラベルプリンタ等の製品の場合、製造され
たときの最良の性能データや調整データが、紙等に印刷
又は手書きされ、検査データ表として添付されている。
調整データは、印字濃度等に関係する電圧値等のデータ
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ラベル
プリンタ等の製品のメンテナンスを行う場合、サービス
マンが検査データ表を見ることは保管状態により不可能
な場合があった。即ち、検査データ表は通常、紙に印刷
されたものであるため、製品とは別に保管されているこ
とが多く、紛失する場合があるからである。

【０００４】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
ものであり、サービスマンによるメンテナンス作業を効
率的に行うことができるようにするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の保守点
検方法は、所定の機器に貼付されたデータ記録媒体に対
して保守点検データの読み取りおよび書き込みを行う保
守点検方法であって、データ記録媒体に予め記録された
保守点検データを読み取る読み取りステップと、読み取
りステップにおいて読み取られた保守点検データと、新
たに設定された保守点検データとに基づいて、部品交換
を行うべきか否かを判定する判定ステップと、判定ステ
ップにおける判定結果に応じて、部品交換が行われたと
き、再度、新たに設定された保守点検データをデータ記
録媒体に記録する記録ステップとを備えることを特徴と
する。また、判定ステップにおける判定結果に応じて、
部品交換が行われなかったとき、読み取りステップにお
いて読み取られた保守点検データと、新たに設定された
保守点検データとに基づいて、所定の部品の使用可能な
期間を予測する予測ステップをさらに備えるようにする
ことができる。また、記録ステップにおいては、予測ス
テップにおいて予測された期間に基づいて設定された次
の保守点検日がデータ記録媒体に記録されるようにする
ことができる。また、データ記録媒体には、保守点検の
手順を示すデータが記録され、読み取りステップにおい
てデータが読み取られ、読み取られたデータに基づい
て、保守点検作業が行われるようにすることができる。
本発明に係る保守点検方法においては、データ記録媒体
に予め記録された保守点検データを読み取り、読み取ら
れた保守点検データと、新たに設定された保守点検デー
タとに基づいて、部品交換を行うべきか否かを判定し、
判定結果に応じて、部品交換が行われたとき、再度、新
たに設定された保守点検データをデータ記録媒体に記録
する。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明が適用される機銘
板（ＲＦ（ｒａｄｉｏ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）−ＩＤ
（ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒ）タグ）の一実施の形態の外観
図である。いま、このＲＦ−ＩＤタグ１は、ラベルプリ
ンタに貼付されているものとする。同図に示すように、
ＲＦ−ＩＤタグ１は、例えば、ＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ
ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（ｒａｎ
ｄｏｍ ａｃｃｅｓｓ ｍｅｍｏｒｙ）、及びＲＯＭ
（ｒｅａｄ ｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｙ）等からなるＩＣ
（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）チップ２
と、プリントされたアンテナ３等により構成され、後述
するデータ記録装置４０より送信される、例えば２乃至
３ギガヘルツ（ＧＨｚ）の電波をアンテナ３が受信し、
受信した電波を電力に変換し、ＩＣチップ２を動作さ
せ、後述する記憶部２２に記録されている製品番号や調
整データ等の保守点検データに対応する信号をアンテナ
３を介して電波により送信したり、アンテナ３を介して
受信した信号に対応する調整データ等の保守点検データ
を記憶部２２に記憶させるようになっている。

【０００７】図２は、ＲＦ−ＩＤタグ１の電気的な構成
例を示すブロック図である。ＩＣチップ２は、図示せぬ
ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等により構成される制御部２１
と、アンテナ３と、アンテナ３を介して電波によりデー
タの送受信を行う通信制御部２３と、製造番号、製造年
月日、調整データ、検査データ等の各種データを記憶す
る記憶部２２とから構成されている。

【０００８】制御部２１を構成するＣＰＵは、ＲＯＭに
記憶されている制御プログラムや、ＲＡＭに展開された
所定のアプリケーションプログラムに従って各部を制御
する。ＲＯＭは、ブートプログラム、各種制御プログラ
ム、各種データ等を記憶する。ＲＡＭは、アプリケーシ
ョンプログラムを展開したり、ＣＰＵが各種処理を実行
する上で必要となる各種データを記憶する。

【０００９】図３は、本発明が適用されるデータ記録装
置の一実施の形態の構成例を示すブロック図である。同
図に示すように、データ記録装置は、図示せぬＣＰＵ、
ＲＡＭ、ＲＯＭ等により構成される制御部４１と、アン
テナ４６と、アンテナ４６を介して電波によりデータの
送受信を行う通信制御部４３と、製造番号、製造年月
日、調整データ（保守点検時に設定した設定値のデータ
（印字ヘッドの電圧値等））、検査データ（保守点検時
に検査した結果のデータ（印字枚数や走行距離（ラベル
を搬送した距離）等））等の保守点検データ等の各種デ
ータを記憶する記憶部４２と、各種データを表示する表
示部４５と、各種データや命令を入力するための入力部
４４とから構成されている。

【００１０】制御部４１を構成するＣＰＵは、ＲＯＭに
記憶されている制御プログラムや、ＲＡＭに展開された
所定のアプリケーションプログラムに従って各部を制御
する。ＲＯＭは、ブートプログラム、各種制御プログラ
ム、各種データ等を記憶する。ＲＡＭは、アプリケーシ
ョンプログラムを展開したり、ＣＰＵが各種処理を実行
する上で必要となる各種データを記憶する。

【００１１】次に、図４のフローチャートを参照して、
ＲＦ−ＩＤタグ１から保守点検データを読み込むととも
に、新たに保守点検データを書き込むことによって保守
点検サービスを行う場合の手順について説明する。まず
最初に、ステップＳ１において、データ記録装置４０の
制御部４１は、通信制御部４３を介してアンテナ４６よ
り所定の周波数（例えば、２乃至３ＧＨｚ）の電波をア
ンテナ４６を介して送信し、ＲＦ−ＩＤタグ１の記憶部
２２に記憶されている調整データや検査データ等の初期
データの送信を要求する。

【００１２】ＲＦ−ＩＤタグ１は、アンテナ４６を介し
て送信された電波を受信すると、それを電力に変換し、
各部を動作させる。制御部２１は、記憶部２２に記録さ
れている初期データ（ＤＡＴＡ１）を読み出し、通信制
御部２３に供給する。通信制御部２３は、制御部２１よ
り供給された初期データ（ＤＡＴＡ１）をアンテナ３を
介して電波により送信する。

【００１３】アンテナ３を介して電波により送信されて
きた初期データ（ＤＡＴＡ１）は、データ記録装置４０
のアンテナ４６により受信され、電気信号に変換された
後、通信制御部４３を介して制御部４１に供給される。
制御部４１は、通信制御部４３より供給された初期デー
タ（ＤＡＴＡ１）を記憶部４２に記憶させる。また、制
御部４１は、初期データ（ＤＡＴＡ１）を表示部４５に
供給し、表示させる。

【００１４】次に、ステップＳ２において、サービスマ
ンにより、表示部４５に表示された初期データ（ＤＡＴ
Ａ１）に基づいて機器（この例の場合、ラベルプリン
タ）の調整が行われ、新たに設定された調整データ（Ｄ
ＡＴＡ２）がサービスマンによって入力部４４が操作さ
れ、入力される。入力部４４より入力された調整データ
（ＤＡＴＡ２）は、制御部４１の制御により一旦記憶部
４２に供給され、記憶される。

【００１５】次に、ステップＳ３において、制御部４１
は、記憶部４２に記憶された初期データ（ＤＡＴＡ１）
と調整データ（ＤＡＴＡ２）との差を求める。例えば、
初期データ（ＤＡＴＡ１）に含まれる電圧値と、調整デ
ータ（ＤＡＴＡ２）に含まれる電圧値の差を求める。こ
の電圧値は、例えば、ラベルプリンタの印字ヘッドに印
加される電圧値であり、この値が印字濃度に影響する。

【００１６】次に、ステップＳ４において、ステップＳ
３において求めたＤＡＴＡ１とＤＡＴＡ２の差が、規定
値内であるか否か、また、限度内であるか否かが判定さ
れる。ここで、限度内及び限度外を判定するための値
（限度値）は、規定値より大きい値であり、規定値より
大きく、かつ限度値以下を限度内、限度値より大きい場
合を限度外と定義する。即ち、規定値と限度値の関係は
以下の通りである。０≦規定値＜限度値

【００１７】そして、ＤＡＴＡ１とＤＡＴＡ２の差が０
以上であり、かつ規定値以下の場合を規定値内と定義
し、ＤＡＴＡ１とＤＡＴＡ２の差が規定値より大きく、
かつ限度値以下の場合を限度内と定義し、ＤＡＴＡ１と
ＤＡＴＡ２の差が限度値より大きい場合を限度外と定義
する。

【００１８】ステップＳ４において、ＤＡＴＡ１とＤＡ
ＴＡ２の差が規定値内であると判定された場合、処理を
終了する。一方、ＤＡＴＡ１とＤＡＴＡ２の差が限度外
であると判定された場合、ステップＳ５に進み、サービ
スマンはＤＡＴＡ１とＤＡＴＡ２の差が限度外となる原
因となる部品を交換する。そして、ステップＳ６におい
て、部品交換を行ったラベルプリンタに対して調整を行
い、調整データを入力部４４を操作して入力する。

【００１９】次に、ステップＳ７に進み、制御部４１
は、入力部４４がサービスマンによって操作され、入力
された調整データを一旦、記憶部４２に記憶させる。そ
して、記憶部４２から読み出した調整データを通信制御
部４３に供給し、ＲＦ−ＩＤタグ１に送信するよう指令
する。通信制御部４３は、制御部４１の指令に従って、
制御部４１より供給された調整データをアンテナ４６を
介して電波により送信する。

【００２０】アンテナ４６より送信された電波は、ＲＦ
−ＩＤタグ１のアンテナ３により受信され、電気信号に
変換された後、通信制御部２３に供給される。通信制御
部２３は、この電気信号をデジタルの調整データに変換
した後、制御部２１に供給する。制御部２１は、通信制
御部２３より供給された調整データを記憶部２２に供給
し、初期データとして記憶させる。即ち、以前、記憶し
ていた初期データが更新される。その後、処理を終了す
る。

【００２１】一方、ステップＳ４において、限度内であ
ると判定された場合、ステップＳ８に進み、制御部４１
は、ＤＡＴＡ１とＤＡＴＡ２の差の値と、初期データの
値とから、今後、限度内である期間、即ち、使用可能な
期間を予測し、表示部４５に表示する。サービスマン
は、表示部４５に表示された限度内であると予測された
期間、即ち、引き続き使用可能であると予測された期間
と、次回の点検日までの期間（例えば、半年間）との兼
ね合いで、いま、部品交換をすべきか、或いは、次回の
点検を早期に行い、その時点で部品交換を行うようにす
べきかをトータルコスト等に基づいて判断し、判断の結
果を入力部４４を操作して入力する。即ち、いま、部品
交換を行うべきであると判断した場合、部品交換を行う
よう指示し、いま、部品交換を行うべきでない（次回の
点検時に部品交換すればよい）と判断した場合、部品交
換を行わず、調整データや点検データ（例えば、印字枚
数、走行距離（ラベルを搬送した距離））等を記録する
よう指示する。

【００２２】ステップＳ９においては、サービスマンに
よって部品交換が指示されたか否かが判定される。その
結果、部品交換が指示されたと判定された場合、ステッ
プＳ６に進み、ステップＳ６以降の処理が実行される。
ステップＳ６以降の処理については上述した場合と同様
であるのでここでは省略する。

【００２３】一方、ステップＳ９において、部品交換が
指示されていないと判定された場合、ステップＳ１０に
進む。ステップＳ１０においては、サービスマンによっ
て次回の点検日が入力部４４を操作して入力され、設定
される。設定された次回の点検日を示すデータは、制御
部４１の制御下、記憶部４２に記憶される。例えば、ス
テップＳ８において予測された限度内である期間が１ヶ
月であれば、次回の点検日は１ヶ月以内になるように設
定される。

【００２４】次に、ステップＳ１１において、ステップ
Ｓ１０において設定された次回の点検日と、ステップＳ
２においてサービスマンによって実施された調整作業に
おける調整データが、制御部４１の制御下、通信制御部
４３を介してアンテナ４６から電波により送信される。
その後処理を終了する。

【００２５】アンテナ４６より送信された電波は、ＲＦ
−ＩＤタグ１のアンテナ３により受信され、電気信号に
変換された後、通信制御部２３に供給される。通信制御
部２３は、アンテナ３より供給された電気信号をデジタ
ルの調整データに変換し、制御部２１に供給する。制御
部２１は、通信制御部２３より供給された調整データを
記憶部２２に供給し、記憶させる。

【００２６】このように、サービスマンは、機器に貼付
されたＲＦ−ＩＤタグ１に記録された保守点検情報、即
ち、製品名、製造年月日、初期データ、調整データ、次
回の点検日等の保守点検データを、データ記録装置４０
を用いて簡単かつ確実に読み取ることができる。初期デ
ータは、機器が工場から出荷されるときの調整作業時に
設定された調整データであり、サービスマンはこの初期
データを目安にして、調整作業を行うことができる。ま
た、調整した結果、新たに設定した調整データの値と初
期データの値との差を、部品交換の目安とすることがで
きる。

【００２７】以上説明したように、本実施の形態によ
り、以下のような効果を得ることができる。即ち、初期
データを記録したＲＦ−ＩＤタグ１を保守点検対象とな
る機器に貼付しておくことができ、ＲＦ−ＩＤタグ１に
調整データを記録、更新することができるので、サービ
スマンは、記録された調整データや点検データ等の保守
点検データを読み取ることにより、適切な保守点検作業
を迅速に行うことが可能となる。

【００２８】また、消耗品を含めた部品交換を適切な時
期に行うことが可能となる。これにより、部品交換が遅
れたことによって必要となる緊急の保守点検作業の発生
を抑制することができ、保守点検作業に要するコストを
削減することができる。さらに、適切な保守点検作業に
よって製品の寿命を延ばすことができるので、ユーザ
は、機器を長期間、安定して使用することが可能とな
る。

【００２９】なお、上記実施の形態においては、ＲＦ−
ＩＤタグ１をラベルプリンタに貼付する場合について説
明したが、これに限定されるものではなく、その他の機
器にＲＦ−ＩＤタグ１を貼付する場合でも上記実施の形
態の場合と同様の効果を得ることができる。

【００３０】また、上記実施の形態において、ＲＦ−Ｉ
Ｄタグ１に記録したデータは例であって、例えば、保守
点検作業の履歴情報など、その他、様々なデータを記録
することができる。例えば、ＲＦ−ＩＤタグ１に、ＲＦ
−ＩＤタグ１が貼付された保守点検対象となる機器に応
じた保守点検の手順を示す保守点検手順データを予め記
録しておくことにより、サービスマンが保守点検作業時
にＲＦ−ＩＤタグ１に記録された保守点検手順データを
読み出し、読み出した保守点検手順データに従って、Ｒ
Ｆ−ＩＤタグ１が貼付された保守点検対象となる機器に
応じた適切な手順で保守点検作業を効率的に行うことが
できる。

【００３１】また、上記実施の形態の構成及び動作は例
であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更す
ることができることは言うまでもない。

【００３２】

【発明の効果】以上の如く、本発明に係る保守点検方法
によれば、データ記録媒体に予め記録された保守点検デ
ータを読み取り、読み取られた保守点検データと、新た
に設定された保守点検データとに基づいて、部品交換を
行うべきか否かを判定し、判定結果に応じて、部品交換
が行われたとき、再度、新たに設定された保守点検デー
タをデータ記録媒体に記録するようにしたので、保守点
検に必要な情報をサービスマンが簡単に得ることがで
き、保守点検サービスを効率的に行うことができる。ま
た、判定結果に応じて、部品交換が行われなかったと
き、読み取られた保守点検データと、新たに設定された
保守点検データとに基づいて、所定の部品の使用可能な
期間を予測するようにした場合、サービスマンは部品の
交換時期を簡単に知ることができる。また、予測された
期間に基づいて設定された次の保守点検日がデータ記録
媒体に記録されるようにした場合、サービスマンは部品
の交換時期が過ぎる前に保守点検サービスを確実に行う
ようにすることができる。また、データ記録媒体には、
保守点検の手順を示すデータが記録され、このデータが
読み取られ、読み取られたデータに基づいて、保守点検
作業が行われるようにした場合、データ記録媒体が貼付
された保守点検対象となる機器に応じた適切な手順で保
守点検作業を効率的に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の保守点検方法を応用した保守点検作業
で用いられるＲＦ−ＩＤタグの例を示す外観図である。

【図２】ＲＦ−ＩＤタグの電気的な構成例を示すブロッ
ク図である。

【図３】データ記録装置の構成例を示すブロック図であ
る。

【図４】本発明の保守点検方法を応用した保守点検作業
の手順を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１ ＲＦ−ＩＤタグ ２ ＩＣチップ ３ アンテナ ２１，４１ 制御部 ２２，４２ 記憶部 ２３，４３ 通信制御部 ４０ データ記録装置 ４４ 入力部 ４５ 表示部 ４６ アンテナ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の機器に貼付されたデータ記録媒体
   に対して保守点検データの読み取りおよび書き込みを行
   う保守点検方法であって、 前記データ記録媒体に予め記録された前記保守点検デー
   タを読み取る読み取りステップと、 前記読み取りステップにおいて読み取られた前記保守点
   検データと、新たに設定された保守点検データとに基づ
   いて、部品交換を行うべきか否かを判定する判定ステッ
   プと、 前記判定ステップにおける判定結果に応じて、部品交換
   が行われたとき、再度、新たに設定された保守点検デー
   タを前記データ記録媒体に記録する記録ステップとを備
   えることを特徴とする保守点検方法。
2. 【請求項２】 前記判定ステップにおける判定結果に応
   じて、部品交換が行われなかったとき、前記読み取りス
   テップにおいて読み取られた前記保守点検データと、新
   たに設定された前記保守点検データとに基づいて、所定
   の部品の使用可能な期間を予測する予測ステップをさら
   に備えることを特徴とする請求項１に記載の保守点検方
   法。
3. 【請求項３】 前記記録ステップにおいては、前記予測
   ステップにおいて予測された前記期間に基づいて設定さ
   れた次の保守点検日が前記データ記録媒体に記録される
   ことを特徴とする請求項２に記載の保守点検方法。
4. 【請求項４】 前記データ記録媒体には、保守点検の手
   順を示すデータが記録され、前記読み取りステップにお
   いて前記データが読み取られ、読み取られた前記データ
   に基づいて、保守点検作業が行われることを特徴とする
   請求項１，２または３に記載の保守点検方法。