JP2002251038A - Two-component developer, its producing method and image forming method using the developer - Google Patents
Two-component developer, its producing method and image forming method using the developerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、トナーとシリコー
ン樹脂被覆キャリアとを有する２成分現像剤、その製造
方法及びそれを用いたた画像形成方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a two-component developer having a toner and a carrier coated with a silicone resin, a method for producing the same, and an image forming method using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子写真法の現像剤として、トナーとキ
ャリアからなる２成分現像剤（以下単に現像剤とも云
う）が使用されている。近年、キャリアの耐久性及び画
像の細線再現性改良の視点から、鉄、マグネタイト及び
フェライト等の磁性体粒子表面に樹脂をコートしたコー
ティングキャリアが主流になっている。しかし、繰り返
し画像を形成していくと、コーティング樹脂の摩耗、剥
離等により、コアである磁性体粒子がキャリア表面に露
出してくる。その結果、キャリアのトナーに対する帯電
付与効果が著しく低下し、トナーの帯電量低下による地
カブリの発生や、トナーの機内飛散或いはトナー成分の
一部がキャリア表面に付着してしまういわゆるトナース
ペント現象を加速させる問題を引き起こしている。2. Description of the Related Art As a developer for electrophotography, a two-component developer composed of a toner and a carrier (hereinafter simply referred to as a developer) is used. In recent years, from the viewpoint of improving the durability of a carrier and the reproducibility of fine lines of an image, a coated carrier in which a resin is coated on the surface of magnetic particles such as iron, magnetite, and ferrite has become mainstream. However, when an image is repeatedly formed, the core magnetic particles are exposed on the carrier surface due to abrasion or peeling of the coating resin. As a result, the charge imparting effect of the carrier to the toner is significantly reduced, and the occurrence of ground fog due to a decrease in the charge amount of the toner, the scattering of the toner inside the machine, or the so-called toner spent phenomenon in which a part of the toner component adheres to the carrier surface is caused. It is causing the problem of accelerating.
【０００３】特に、連続コピーを行う状況下では、トナ
ーとキャリアに大きな剪断力がかかることから、コーテ
ィング樹脂の摩耗、剥離が促進されるため、キャリアの
耐久性を急激に劣化させるとともにトナースペント現象
の発生に拍車をかけてしまう。この様に、キャリアの耐
久性が現像剤の耐久性を大きく左右してしまう。[0003] In particular, in a situation where continuous copying is performed, a large shearing force is applied to the toner and the carrier, so that the abrasion and peeling of the coating resin are promoted. Will spur the outbreak. Thus, the durability of the carrier greatly affects the durability of the developer.
【０００４】キャリアの耐久性を向上させるコーティン
グ用樹脂としては、主にシリコーン樹脂、アクリル樹脂
及びフッ素樹脂等が知られている。この中でシリコーン
樹脂は、３次元架橋構造の形成を可能とするものが有
り、シリコーン樹脂の３次元架橋化によってキャリアの
耐摩耗性を大きく向上させ、現像剤の長寿命化を達成さ
せている。As a coating resin for improving the durability of the carrier, silicone resin, acrylic resin, fluorine resin and the like are mainly known. Among these, some silicone resins can form a three-dimensional cross-linked structure, and the three-dimensional cross-linking of the silicone resin greatly improves the wear resistance of the carrier and achieves a longer life of the developer. .
【０００５】しかしながら、このように優れた耐久性を
有しているシリコーンキャリアを有する現像剤を用いて
実写コピーを行っても、初期の数千枚のコピーを行った
段階で定着オフセットを発生させていることが確認され
た。However, even when actual copying is performed using a developer having a silicone carrier having such excellent durability, a fixing offset is generated at the stage when the initial thousands of copies are made. It was confirmed that.
【０００６】定着オフセットとは、トナーを定着させる
際に、熱と圧力によりトナーが紙等に定着されず、定着
ローラに付着し、ローラ上のトナーが再度紙等に付着す
る現象である。The fixing offset is a phenomenon in which, when fixing toner, the toner is not fixed to paper or the like due to heat and pressure, but adheres to a fixing roller, and the toner on the roller adheres to paper or the like again.
【０００７】一方、シリコーンキャリアは負帯電付与性
が低いことが知られており、帯電付与性の改良のため添
加剤としてアミノシランカップリング剤等の窒素原子を
含有する化合物を添加する方法が知られているが、シリ
コーン樹脂と窒素化合物含有添加剤を組み合わせたキャ
リアとトナーを用いた現像剤は、コピー初期において流
動性や帯電量が大きく変動してしまう問題を有してい
る。更に、このキャリアとトナーからなる２成分現像剤
を、現像剤中の透磁率が一定になるようにトナー濃度を
制御する画像形成方法に用いる場合、コピー初期におい
て、キャリアの流動性やトナーの帯電量が大きく変動し
てしまうという理由から、トナー濃度を安定維持させて
制御することが極めて困難である問題を有している。On the other hand, it is known that a silicone carrier has a low negative charge imparting property, and a method of adding a nitrogen atom-containing compound such as an aminosilane coupling agent as an additive for improving the charge imparting property is known. However, a developer using a toner and a carrier in which a silicone resin and a nitrogen compound-containing additive are combined has a problem that the fluidity and the charge amount are largely fluctuated in an early stage of copying. Further, when the two-component developer composed of the carrier and the toner is used in an image forming method for controlling the toner concentration so that the magnetic permeability in the developer becomes constant, the fluidity of the carrier and the charge of the toner at the initial stage of copying. There is a problem that it is extremely difficult to control while keeping the toner concentration stable because the amount greatly fluctuates.
【０００８】上記トナー濃度の検出及び制御は、透磁率
センサーの出力値が現像剤中のトナー濃度のみに依存し
て変化することが必要であるが、実際にはトナーの帯電
量にも依存して変化することが判明した。すなわち、ト
ナー濃度が同一であってもトナー帯電量が小さいほど、
現像剤の嵩密度が大きくなることにより透磁率センサー
の出力値はトナー濃度がより低い時と同様に大きくな
り、逆にトナー帯電量が大きいほど、現像剤の嵩密度が
小さくなることにより透磁率センサーの出力値はトナー
濃度がより高い時と同様に小さくなる。したがって、同
一のトナー濃度でもトナー帯電量が不安定である場合に
は、制御の目標値と実際の目標値にずれを生じる結果と
なり、トナー補給が過剰あるいは不足し、画像品質を低
下させる要因となっている。In the detection and control of the toner concentration, it is necessary that the output value of the magnetic permeability sensor changes only depending on the toner concentration in the developer, but actually depends on the charge amount of the toner. Turned out to change. That is, even if the toner concentration is the same, the smaller the toner charge amount,
As the bulk density of the developer increases, the output value of the magnetic permeability sensor increases as when the toner concentration is lower. Conversely, as the toner charge amount increases, the bulk density of the developer decreases, and the magnetic permeability increases. The output value of the sensor decreases as when the toner concentration is higher. Therefore, if the toner charge amount is unstable even at the same toner concentration, a deviation occurs between the control target value and the actual target value, resulting in excessive or insufficient toner replenishment, which is a factor that degrades image quality. Has become.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
鑑み提案されたものであり、第１の目的は定着オフセッ
トの発生が無く、キャリア付着が少ない現像剤を提供す
ることであり、第２の目的はコピー初期における現像剤
の流動性変化及び帯電性変化の無い現像剤を提供するこ
とであり、更に第３の目的は現像剤の透磁率を一定にし
てトナー濃度を制御する画像形成方法に用いてもトナー
濃度を安定に制御させ長期にわたり高品質の画像を形成
することが可能な優れた２成分現像剤、その製造方法及
びそれを用いた画像形成方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and a first object of the present invention is to provide a developer free from occurrence of fixing offset and having less carrier adhesion. A second object is to provide a developer free from a change in the fluidity and chargeability of the developer in the early stage of copying, and a third object is to form an image by controlling the toner density while keeping the magnetic permeability of the developer constant. An object of the present invention is to provide an excellent two-component developer capable of stably controlling the toner concentration and forming a high-quality image for a long period of time even when used in the method, a method for producing the same, and an image forming method using the same.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の課題は下記構成
を採ることにより達成される。The object of the present invention is achieved by adopting the following constitution.
【００１１】１．トナーと磁性体粒子表面をシリコーン
樹脂で被覆したキャリアとを有する２成分現像剤におい
て、該キャリアの白粉量が０．１０質量％以下であるこ
とを特徴とする２成分現像剤。1. A two-component developer comprising a toner and a carrier whose magnetic particle surfaces are coated with a silicone resin, wherein the amount of white powder in the carrier is 0.10% by mass or less.
【００１２】２．トナーと磁性体粒子表面をシリコーン
樹脂で被覆したキャリアとを有する２成分現像剤におい
て、該キャリアが、少なくともシリコーン樹脂及びアミ
ノシランカップリング剤を含有する液をコーティング
し、キュア処理後に機械的ストレスを加えて調製された
ものであり、且つキャリア中の白粉量が０．０３〜０．
１０質量％であることを特徴とする２成分現像剤。2. In a two-component developer having a toner and a carrier whose magnetic material particles are coated with a silicone resin, the carrier is coated with a liquid containing at least a silicone resin and an aminosilane coupling agent, and is subjected to a mechanical stress after a curing treatment. And the amount of white powder in the carrier is from 0.03 to 0.
A two-component developer, which is 10% by mass.
【００１３】３．前記キャリアが、磁性体粒子表面へシ
リコーン樹脂を複数回コーティングして得られることを
特徴とする前記１又は２項に記載の２成分現像剤。3. 3. The two-component developer according to claim 1, wherein the carrier is obtained by coating the surface of a magnetic particle with a silicone resin a plurality of times.
【００１４】４．前記１〜３項の何れか１項に記載の２
成分現像剤を製造することを特徴とする２成分現像剤の
製造方法。4. 2. The method according to any one of items 1 to 3,
A method for producing a two-component developer, comprising producing a two-component developer.
【００１５】５．像形成体上に形成された静電潜像を、
トナーとキャリアとを有する２成分現像剤により現像す
る画像形成方法において、該２成分現像剤が、前記１〜
３項の何れか１項に記載の２成分現像剤であることを特
徴とする画像形成方法。[0015] 5. The electrostatic latent image formed on the image forming body is
In an image forming method for developing with a two-component developer having a toner and a carrier, the two-component developer may be one of
4. An image forming method, comprising the two-component developer according to any one of the three items.
【００１６】６．像形成体上に形成された静電潜像を、
２成分現像剤中のトナー濃度を透磁率で制御する現像器
を用いて現像する画像形成方法において、前記１〜３項
の何れか１項に記載の２成分現像剤を用いたことを特徴
とする画像形成方法。6. The electrostatic latent image formed on the image forming body is
An image forming method for developing using a developing device that controls the toner concentration in a two-component developer by magnetic permeability, wherein the two-component developer according to any one of the above items 1 to 3, is used. Image forming method.
【００１７】即ち、本発明者らは、鋭意研究した結果、
キャリア中のキャリアコート用樹脂の白粉量を０．１０
質量％以下とすることにより、定着オフセットの発生防
止に対して特に効果を発揮することを見出した。That is, the present inventors have made intensive studies and as a result,
The amount of white powder of the carrier coating resin in the carrier is 0.10
It has been found that when the content is not more than the mass%, it is particularly effective for preventing the occurrence of fixing offset.
【００１８】本発明で云う白粉とは、磁性体粒子表面に
樹脂をコーティングする際に磁性体粒子表面に付着せず
にキャリア中に残存した微粉や、コーティング後の後処
理工程で発生する樹脂の破砕粉を云う。In the present invention, the term "white powder" refers to fine powder remaining in the carrier without being attached to the surface of the magnetic particles when the surface of the magnetic particles is coated with a resin, or resin generated in a post-treatment step after coating. Crushed powder.
【００１９】白粉量を０．１０質量％以下に低減するに
は、磁性体粒子表面に被覆した樹脂が剥がれないように
解砕処理を緩慢にするか、磁性体粒子と樹脂の接着強度
を高めて樹脂が剥がれにくくする方法が考えられる。In order to reduce the amount of white powder to 0.10% by mass or less, the crushing treatment is slowed down so that the resin coated on the surface of the magnetic particles does not peel off, or the adhesive strength between the magnetic particles and the resin is increased. To make the resin hard to peel off.
【００２０】樹脂の剥離を防止する方法としては、シリ
コーン樹脂コーティング後とキュア処理後の機械的衝撃
による解砕処理を緩慢にすることが考えられる。しか
し、解砕処理を緩慢にするとキャリア同士が凝集したも
のが多く残存し、現像器中でのキャリアの流動性や帯電
性が変化し、トナー濃度が安定しない等の問題を引き起
こす。As a method of preventing the peeling of the resin, it is conceivable to slow down the crushing treatment by mechanical impact after the silicone resin coating and after the curing treatment. However, if the crushing process is slowed down, a large amount of carriers agglomerated will remain, and the fluidity and chargeability of the carrier in the developing device will change, causing problems such as unstable toner concentration.
【００２１】樹脂の剥離を防止する他の方法としては、
磁性体粒子表面に対し接着性の良好な樹脂を用いること
やシリコーン樹脂コーティングやキュア処理等の製造時
に成膜強度を上げる方法が考えられる。As another method for preventing the peeling of the resin,
A method of using a resin having good adhesiveness to the surface of the magnetic particles, or a method of increasing the film forming strength at the time of manufacturing such as a silicone resin coating or a curing treatment is considered.
【００２２】本発明で云うキュア処理とは、コーティン
グ工程後のキャリアを１５０〜２５０℃で１〜５時間、
加熱して樹脂を硬化処理することである。The curing treatment referred to in the present invention means that the carrier after the coating step is treated at 150 to 250 ° C. for 1 to 5 hours.
This is to cure the resin by heating.
【００２３】シリコーン樹脂に求められる特性には、膜
剥がれや接着特性だけでなく帯電特性、耐スペント性等
も有るが、コーティング時に良好な被覆を形成すること
は必要不可欠である。良好な被覆を形成するには、コー
ティングで均一に膜を形成した後加熱処理することによ
り得られる。The properties required of the silicone resin include not only film peeling and adhesive properties but also charging properties and spent resistance, but it is essential to form a good coating at the time of coating. In order to form a good coating, it is obtained by forming a film uniformly with the coating and then performing a heat treatment.
【００２４】コーティング工程で、キャリア同士の凝集
を無くし均一な被覆を形成するには、コーティング樹脂
量を少なくすることで達成することが出来るが、コーテ
ィング樹脂量を少なくすると磁性体粒子が表面に多く露
出してトナースペント等が発生しやすく、且つ十分な現
像剤の耐久性を得ることが出来ず好ましくない。In the coating step, a uniform coating without carrier aggregation can be achieved by reducing the amount of the coating resin. However, when the amount of the coating resin is reduced, the magnetic particles are increased on the surface. The toner is easily exposed and toner spent is liable to occur, and sufficient developer durability cannot be obtained.
【００２５】本発明者らは、シリコーン樹脂を磁性体粒
子にコーティングし、加熱処理を行った後、さらにその
上にシリコーン樹脂をコーティングし、加熱処理を行う
と、シリコーン樹脂の造膜性が向上し、解砕処理や機械
的ストレスを受けても膜剥がれ量が少くなり、この結果
として該キャリアの白粉量を０．１０質量％以下に制御
することが出来、定着オフセットの発生を防止出来るこ
とを見出した。The present inventors have proposed that a silicone resin is coated on magnetic particles, heat treatment is performed, and then a silicone resin is further coated thereon and heat treatment is performed, whereby the film forming property of the silicone resin is improved. However, even when subjected to crushing treatment or mechanical stress, the amount of film peeling is reduced, and as a result, the amount of white powder of the carrier can be controlled to 0.10% by mass or less, and occurrence of fixing offset can be prevented. Was found.
【００２６】又、このシリコーン樹脂をコーティングし
たキャリアは、トナーと混合した現像剤の帯電性が低い
ためコーティング液中にアミノシランカップリング剤等
の窒素原子を有する化合物を添加することが好ましい。
しかし、シリコーン樹脂と窒素原子含有化合物を組み合
わせたままのキャリアでは、コピー初期に現像剤の流動
性の変化や帯電量の変化が大きくなり、透磁率を一定に
してトナー濃度を制御する方式（以下単に、透磁率セン
サ制御方式とも云う）では、トナー濃度を安定に制御す
ることは難しい。In the carrier coated with the silicone resin, it is preferable to add a compound having a nitrogen atom such as an aminosilane coupling agent to the coating solution because the developer mixed with the toner has low chargeability.
However, in a carrier in which a silicone resin and a nitrogen atom-containing compound are combined, a change in developer fluidity and a change in charge amount become large at an early stage of copying, and a method of controlling toner concentration by keeping magnetic permeability constant (hereinafter, referred to as a method). It is difficult to stably control the toner concentration by using the magnetic permeability sensor control method).
【００２７】トナー濃度が設定より低くなりすぎると画
像濃度が低くなると同時に、現像剤中のキャリアが像形
成体表面に付着し、付着したキャリアは画像形成装置の
クリーニング部で、像形成体とクリーニングブレードの
間に挟まったり、転写部で、像形成体と画像支持体との
間に挟まり像形成体表面を傷つけ問題となる。When the toner density is lower than the set value, the image density is lowered, and at the same time, the carrier in the developer adheres to the surface of the image forming body, and the adhered carrier is cleaned by the cleaning unit of the image forming apparatus. It may be caught between the blades or between the image forming body and the image support at the transfer portion, causing a problem of damaging the surface of the image forming body.
【００２８】又、トナー濃度が設定より高くなりすぎる
と画像濃度は高くなるが、画像全面にカブリが生じ問題
となる。If the toner density is higher than the set value, the image density increases, but fogging occurs over the entire image, which is a problem.
【００２９】コピー初期での現像剤の流動性変化や帯電
量変化は、複数回のコーティングと熱処理を施したキャ
リアに機械的ストレスを加えることで低減出来る。The change in the fluidity of the developer and the change in the amount of charge at the initial stage of copying can be reduced by applying a mechanical stress to the carrier that has been subjected to coating and heat treatment a plurality of times.
【００３０】この機械的ストレスを加える処理（以下単
に、キャリア後処理とも云う）によりキャリアに付着し
たバリが減少し、初期コピーでの現像剤の流動性変化が
少なくなり、キャリアがチャージアップし初期コピーか
ら帯電量が安定する。The process of applying mechanical stress (hereinafter, also simply referred to as carrier post-treatment) reduces burrs attached to the carrier, reduces the change in the fluidity of the developer in the initial copy, and increases the charge of the carrier. The charge amount is stabilized from copying.
【００３１】しかし、キャリア後処理の条件をコントロ
ールしてキャリア特性を一定にすることは難しく、透磁
率センサ制御方式では、トナー濃度を安定に制御するこ
とは難しい。However, it is difficult to keep the carrier characteristics constant by controlling the conditions of the carrier post-processing, and it is difficult to stably control the toner concentration by the magnetic permeability sensor control method.
【００３２】本発明者らは、キャリア中の白粉量が０．
０３〜０．１０質量％になるようキャリア後処理の条件
をコントロールして作製したキャリアを用いると、現像
剤の流動性の変化が初期から非常に少なく帯電量も安定
することを見出した。The present inventors have found that the amount of white powder in the carrier is 0.1%.
It has been found that when a carrier prepared by controlling the conditions of the carrier post-processing so as to be 03 to 0.10% by mass is used, the change in the fluidity of the developer is very small from the beginning, and the charge amount is stable.
【００３３】白粉量が０．１０質量％を越えると、定着
オフセットが発生し、０．０３質量％未満では、コピー
で現像剤の初期帯電量が上昇した後低下し、流動性が上
昇するので、透磁率センサではトナー濃度を一定にする
ことが出来ずトナー飛散、画像かぶり或いは画像濃度低
下等の問題を起こす。If the amount of the white powder exceeds 0.10% by mass, a fixing offset occurs. If the amount is less than 0.03% by mass, the initial charge amount of the developer increases after copying and then decreases to increase the fluidity. In addition, the magnetic permeability sensor cannot make the toner density constant, and causes problems such as toner scattering, image fogging, and image density reduction.
【００３４】以下、本発明をさらに詳細に説明する。 〈磁性体粒子〉本発明に用いられるキャリアの磁性体粒
子としては、鉄粉、マグネタイト及び各種フェライト等
が使用出来るが、好ましくはマグネタイトや各種フェラ
イトである。Hereinafter, the present invention will be described in more detail. <Magnetic particles> As the magnetic particles of the carrier used in the present invention, iron powder, magnetite and various ferrites can be used, but magnetite and various ferrites are preferable.
【００３５】フェライトとしては、銅、亜鉛、ニッケル
及びマンガン等の重金属を含有するフェライトやアルカ
リ金属及び／又はアルカリ土類金属を含有する軽金属フ
ェライトが好ましく、より好ましくはアルカリ金属及び
／又はアルカリ土類金属を含有する軽金属フェライトで
ある。The ferrite is preferably a ferrite containing a heavy metal such as copper, zinc, nickel and manganese, or a light metal ferrite containing an alkali metal and / or an alkaline earth metal, more preferably an alkali metal and / or an alkaline earth metal. Light metal ferrite containing metal.
【００３６】この磁性体粒子の組成としては、リチウム
及びナトリウム等のアルカリ金属及び／又はマグネシウ
ム、カリウム、ストロンチウム及びバリウムのアルカリ
土類金属を含有するものであり、下記一般式（１）又は
（２）で表されるものである。The composition of the magnetic particles contains an alkali metal such as lithium and sodium and / or an alkaline earth metal such as magnesium, potassium, strontium and barium. The following general formula (1) or (2) ).
【００３７】 一般式（１） （Ｍ2Ｏ）X（Ｆｅ2Ｏ3）1-X 一般式（２） （ＭＯ）X（Ｆｅ2Ｏ3）1-X さらに、このＭ2Ｏ及び／又はＦｅ2Ｏ3の一部をアルカ
リ土類金属で置換したものであってもよい。General formula (1) (M 2 O) x (Fe 2 O 3 ) 1 -X General formula (2) (MO) x (Fe 2 O 3 ) 1 -X Further, the M 2 O and / or Fe 2 O 3 may be partially substituted with an alkaline earth metal.
【００３８】上記一般式（１）又は（２）中、Ｍは前述
のリチウム、ナトリウム等のアルカリ金属及び／又はマ
グネシウム、カリウム、ストロンチウム及びバリウムの
アルカリ土類金属を示し、ｘはｍｏｌ比を表し、０．１
３〜０．３０、好ましくは０．１５〜０．１８であり、
更に置換されたアルカリ金属酸化物及び／又はアルカリ
土類金属は０．０１〜０．２が好ましく、より好ましく
は０．０３〜０．１５である。In the above general formula (1) or (2), M represents an alkali metal such as lithium and sodium described above and / or an alkaline earth metal such as magnesium, potassium, strontium and barium, and x represents a molar ratio. , 0.1
3 to 0.30, preferably 0.15 to 0.18,
Further, the substituted alkali metal oxide and / or alkaline earth metal is preferably from 0.01 to 0.2, more preferably from 0.03 to 0.15.
【００３９】磁性体粒子としてマグネタイト又は軽金属
フェライトが好ましい理由としては、廃棄物としたとき
の汚染問題のみでなく、これらに加えてキャリア自体を
軽量化することが出来、トナーに対するストレスを軽減
することが出来る利点を有しているからである。The reason why magnetite or light metal ferrite is preferable as the magnetic particles is not only the problem of contamination when it is made into waste, but also that the carrier itself can be reduced in weight and the stress on the toner can be reduced. This is because it has the advantage that the following can be performed.
【００４０】磁性体粒子の粒子径としては、体積平均粒
径で１０〜１００μｍが好ましく、より好ましくは２０
〜８０μｍである。体積平均粒径が２０μｍ未満である
場合は、像形成体へのキャリア付着が発生しやすく、８
０μｍを越えた場合は、現像スリーブ上の現像ブラシが
粗になり、良好な画像が得られなくなる。The particle diameter of the magnetic particles is preferably 10 to 100 μm, more preferably 20 to 100 μm in terms of volume average particle diameter.
８０80 μm. When the volume average particle size is less than 20 μm, carrier adhesion to the image forming body is likely to occur,
If it exceeds 0 μm, the developing brush on the developing sleeve becomes coarse, and a good image cannot be obtained.
【００４１】体積平均粒径は、湿式分散器を備えたレー
ザー回折式粒度分析装置「ＨＥＬＯＳ」（シンパテック
株式会社製）により測定される体積基準の平均粒径であ
る。The volume average particle size is a volume-based average particle size measured by a laser diffraction type particle size analyzer “HELOS” (manufactured by Sympatech Co., Ltd.) equipped with a wet disperser.
【００４２】磁性体粒子自体が有する磁化特性として
は、飽和磁化で２０〜８０Ａｍ2／ｋｇが好ましい。飽
和磁化が２０Ａｍ2／ｋｇ未満である場合は、現像スリ
ーブへの磁気束縛力が小さいため像形成体へのキャリア
付着が発生したり、磁気ブラシが小さくなるため高濃度
の画像が得られない。又、８０Ａｍ2／ｋｇを越える場
合は、磁気ブラシが堅くなり、潜像に現像されたトナー
を掃き取る現象を起こし、現像方向に対して垂直な線を
消失し易い。The magnetization characteristics of the magnetic particles themselves are preferably 20 to 80 Am 2 / kg in saturation magnetization. When the saturation magnetization is less than 20 Am 2 / kg, the magnetic binding force to the developing sleeve is small, so that the carrier adheres to the image forming body, and the magnetic brush becomes small, so that a high density image cannot be obtained. If it exceeds 80 Am 2 / kg, the magnetic brush becomes hard, causing a phenomenon that the toner developed on the latent image is swept, and lines perpendicular to the developing direction are easily lost.
【００４３】飽和磁化は、「直流磁化特性自動記録装置
３２５７−３５」（横河電気株式会社製）により測定さ
れる。The saturation magnetization is measured by “DC magnetization characteristic automatic recording device 3257-35” (manufactured by Yokogawa Electric Corporation).
【００４４】〈コーティング樹脂〉コーティング樹脂と
しては、シロキサン系樹脂を用いることが出来、樹脂中
に架橋構造を有するものが好ましい。シロキサン系樹脂
としては、シリコーン樹脂を挙げることが出来る。この
シリコーン樹脂の構造としては、下記一般式（３）、
（４）で示されるものが好ましい。<Coating Resin> As the coating resin, a siloxane-based resin can be used, and a resin having a crosslinked structure in the resin is preferable. Examples of the siloxane-based resin include a silicone resin. The structure of the silicone resin is represented by the following general formula (3):
What is shown by (4) is preferable.
【００４５】[0045]
【化１】 Embedded image
【００４６】ここで、Ｒ5〜Ｒ8は各々メチル基、エチル
基、フェニル基、ビニル基、水酸基等より選択される置
換基を示している。特にＲ5とＲ6の組み合わせでは、水
酸基とメチル基の組み合わせとメチル基とメチル基の組
み合わせの混合物が接着性の観点から好ましい。さら
に、この構成の樹脂を使用することにより、以下に述べ
る硬化剤を使用することで架橋被膜を形成することがで
き好ましい。また、アルキル変性、フェノール変性、ウ
レタン変性などの変性タイプを使用してもよい。上記一
般式（３）と（４）の比率に関しては、 （３）：（４）＝１：９９〜７０：３０ が好ましい。より好ましくは、 （３）：（４）＝５：９５〜５０：５０ である。Here, R 5 to R 8 each represent a substituent selected from a methyl group, an ethyl group, a phenyl group, a vinyl group, a hydroxyl group and the like. In particular, in the combination of R 5 and R 6, a mixture of a combination of a hydroxyl group and a methyl group and a combination of a methyl group and a methyl group are preferable from the viewpoint of adhesiveness. Further, by using the resin having this configuration, a crosslinked film can be formed by using a curing agent described below, which is preferable. Further, modified types such as alkyl-modified, phenol-modified, and urethane-modified may be used. Regarding the ratio of the above general formulas (3) and (4), it is preferable that (3) :( 4) = 1: 99 to 70:30. More preferably, (3) :( 4) = 5: 95 to 50:50.
【００４７】又、シリコーン樹脂に対してシランカップ
リング剤を添加することで、帯電量などを調整すること
が出来る。この帯電量を調整するためには、シリコーン
樹脂１００質量部に対してシランカップリング剤を５〜
５０質量部、好ましくは７〜４５質量部添加することで
ある。添加量が過多になると樹脂の硬度が低下する問題
があり、添加量が過小であると、帯電性付与能力が低下
し、目的を達成することができない。Further, by adding a silane coupling agent to the silicone resin, the charge amount and the like can be adjusted. In order to adjust the charge amount, the silane coupling agent is added in an amount of 5 to 100 parts by mass of the silicone resin.
50 parts by mass, preferably 7 to 45 parts by mass. If the amount is too large, there is a problem that the hardness of the resin is reduced. If the amount is too small, the ability to impart chargeability is reduced and the object cannot be achieved.
【００４８】シランカップリング剤としては、末端にア
ミノ基あるいはアミンを有するアルコキシシランであ
り、下記構造のものを挙げることが出来る。The silane coupling agent is an alkoxysilane having an amino group or an amine at the terminal, and may have the following structure.
【００４９】[0049]
【化２】 Embedded image
【００５０】上記シランカップリング剤のなかで好適な
ものとしては、例示化合物（１）、（２）、（３）、
（５）及び（６）の構造にあるような、末端にアミン基
を持つものを挙げることが出来る。この理由として明確
ではないが、末端に存在するアミンの活性水素の影響に
より、より容易に樹脂中に取り込むことができ、帯電性
を安定化することができるためと推定される。さらに、
この末端にアミン基を持つものを使用することで、架橋
点を増大することができ、より緻密な架橋構造を持たせ
ることが出来る。Among the above-mentioned silane coupling agents, preferred compounds are exemplified compounds (1), (2), (3),
Those having an amine group at a terminal as in the structures of (5) and (6) can be mentioned. Although the reason for this is not clear, it is presumed that, due to the influence of the active hydrogen of the amine present at the terminal, it can be more easily incorporated into the resin and the chargeability can be stabilized. further,
By using a compound having an amine group at this terminal, the number of crosslinking points can be increased, and a more dense crosslinked structure can be provided.
【００５１】又、樹脂を架橋構造化するために硬化剤を
使用することが好ましい。硬化剤としては下記一般式
（４）で示す構造のオキシムタイプの硬化剤を挙げるこ
とが出来る。It is preferable to use a curing agent to form a cross-linked structure in the resin. Examples of the curing agent include an oxime-type curing agent having a structure represented by the following general formula (4).
【００５２】[0052]
【化３】 Embedded image
【００５３】式中、Ｒ9はメチル基、エチル基、プロピ
ル基、フェニル基及びそれらの誘導体よりなるグループ
から選択された置換基を示し、Ｒ10及びＲ11は各々メチ
ル基、エチル基、プロピル基及びそれらの誘導体よりな
るグループから選択された置換基を示す。In the formula, R 9 represents a substituent selected from the group consisting of a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a phenyl group and derivatives thereof, and R 10 and R 11 represent a methyl group, an ethyl group, a propyl group, respectively. And shows substituents selected from the group consisting of groups and their derivatives.
【００５４】具体的には、下記構造のものを挙げること
が出来る。Specifically, those having the following structures can be mentioned.
【００５５】[0055]
【化４】 Embedded image
【００５６】本発明において、上記オキシムタイプの硬
化剤の添加量は、樹脂１００質量部に対して０．１〜１
０質量部、好ましくは０．５〜８質量部添加することが
よい。この添加量の範囲であると緻密な架橋構造を形成
することができ、従って、緻密な被膜を形成することが
出来る。添加量が過多な場合には、かえって反応残さが
残ったりするために架橋度が低下し、膜の緻密さが低減
してしまうことで耐久性が低下する問題が発生しやす
い。In the present invention, the addition amount of the oxime-type curing agent is 0.1 to 1 with respect to 100 parts by mass of the resin.
0 parts by mass, preferably 0.5 to 8 parts by mass is added. Within this range, a dense crosslinked structure can be formed, and a dense coating can be formed. If the amount of addition is excessive, the degree of cross-linking is reduced due to the remaining reaction residue, and the problem of reduced durability due to reduced denseness of the film tends to occur.
【００５７】〈キャリアの製造方法〉キャリアは、シリ
コーン樹脂等を磁性体粒子に複数回のコーティングと加
熱処理を行い製造することが出来る。<Manufacturing Method of Carrier> A carrier can be manufactured by coating a magnetic particle with a silicone resin or the like a plurality of times and heating.
【００５８】コーティング方法としては特に限定され
ず、浸漬法或いはスプレードライ法等の被覆方法が用い
られる。又、加熱処理方法も特に限定されず、例えばバ
ケット内にコーティングしたキャリアを入れ加熱して乾
燥する乾燥機等を用いることが出来る。The coating method is not particularly limited, and a coating method such as a dipping method or a spray drying method is used. The heat treatment method is not particularly limited, and for example, a dryer that puts the coated carrier in a bucket and heats and dries it can be used.
【００５９】複数回のコーティングと加熱処理とは、磁
性体粒子にシリコーン樹脂をコーティングし、加熱処理
を行った後、さらにシリコーン樹脂をコーティングし、
加熱処理の工程を繰り返し行うことを云う。加熱処理は
各回毎に十分に行い、架橋反応させることが好ましい。
加熱温度としては１８０℃≦１回目加熱温度≦ｎ回目加
熱温度≦３００℃であることが好ましい。１８０℃未満
では十分な架橋反応が進まないため膜摩耗が発生し十分
な耐久性が得られず、３００℃を越えると膜が熱劣化し
好ましくない。又、１回目加熱温度≦ｎ回目加熱温度と
することで低架橋成分を無くすことが出来好ましい。[0059] The coating and heating treatments are performed a plurality of times by coating the magnetic particles with a silicone resin, performing the heating treatment, and further coating the silicone resin.
This means that the heat treatment process is repeatedly performed. It is preferable that the heat treatment is sufficiently performed each time to cause a crosslinking reaction.
The heating temperature is preferably 180 ° C. ≦ first heating temperature ≦ n-th heating temperature ≦ 300 ° C. If the temperature is lower than 180 ° C., a sufficient crosslinking reaction does not proceed, so that abrasion of the film occurs and sufficient durability cannot be obtained. Further, it is preferable to set the first heating temperature to the n-th heating temperature because the low crosslinking component can be eliminated.
【００６０】１回目のコーティングの樹脂被覆量は樹脂
被覆量全体の４０〜９５質量％とすることが好ましい。
さらに好ましくは４５〜９０質量％である。一方、２回
目以降の最終被覆コーティングでの樹脂被覆量は、樹脂
被覆量全体の５質量〜６０質量％が好ましく、さらに好
ましくは１０〜５５質量％である。すなわち、樹脂被覆
量が５質量％未満となると、最終被覆が均一化できず、
表面の樹脂層にムラが発生し好ましくない。The resin coating amount of the first coating is preferably 40 to 95% by mass of the entire resin coating amount.
More preferably, it is 45 to 90% by mass. On the other hand, the resin coating amount in the second and subsequent final coating coating is preferably from 5% by mass to 60% by mass, and more preferably from 10% by mass to 55% by mass, based on the entire resin coating amount. That is, if the resin coating amount is less than 5% by mass, the final coating cannot be made uniform,
Unevenness occurs in the resin layer on the surface, which is not preferable.
【００６１】コーティングの回数は、多数回行っても特
性上問題は無いが、２回行えば本特性を満足出来るの
で、生産性の観点からコーティング回数は２回が好まし
い。The number of times of coating does not cause any problem in characteristics even if the number of times of coating is large, but if the number of times of coating is two, the characteristic can be satisfied. Therefore, the number of times of coating is preferably two from the viewpoint of productivity.
【００６２】キャリアに機械的ストレスを加える装置と
しては特に限定されず、例えばナウターミキサー、ター
ブラーミキサー、Ｖ型混合機及びＷコーン型混合機等の
撹拌混合機等を用いることが出来る。ナウターミキサー
等の単位時間当たりの衝撃エネルギーが小さい装置は、
性能を満足するキャリアを得のに長時間を要するため、
単位時間当たり衝撃力の高いターブラーミキサー、Ｖ型
混合機及びＷコーン型混合機等の撹拌混合機を用いるの
が好ましい。The apparatus for applying mechanical stress to the carrier is not particularly limited, and for example, a stirring mixer such as a Nauter mixer, a turbuler mixer, a V-type mixer, a W-cone type mixer, or the like can be used. Devices with low impact energy per unit time, such as Nauta mixer,
Because it takes a long time to obtain a carrier that satisfies the performance,
It is preferable to use a stirring mixer such as a Turbula mixer, a V-type mixer and a W-cone type mixer having a high impact force per unit time.
【００６３】キャリア中の白粉量は、キャリアコート
機、熱処理機及び後処理機の選定及び加工条件を制御す
ることにより目標の白粉量にコントロールすることが出
来る。The amount of white powder in the carrier can be controlled to a target amount of white powder by selecting a carrier coater, a heat treatment machine and a post-treatment machine and controlling the processing conditions.
【００６４】キャリア中の白粉量が、キャリアに対して
０．１０質量％以下であると、定着オフセットの発生を
防止することが出来る。又、白粉量が０．０３質量％未
満であると、コピーの初期で帯電量及び流動性が変動し
好ましくない。When the amount of white powder in the carrier is 0.10% by mass or less with respect to the carrier, occurrence of fixing offset can be prevented. On the other hand, if the amount of white powder is less than 0.03% by mass, the charge amount and the fluidity fluctuate at the beginning of copying, which is not preferable.
【００６５】白粉量の測定方法は、キャリア６ｇとメチ
ルエチルケトン１０ｍＬを２０ｍＬのネジ口付きガラス
瓶に入れ、蓋をしてガラス瓶を回転混合する装置で２０
分間回転した後、ガラス瓶の底にマグネットを固定し、
キャリアをマグネットに付着させ遊離しないようにして
上澄み液をサンプリングし、分光光度計を用い上澄み液
の吸光度を測定し検量線から求める。The amount of white powder was measured by placing 6 g of a carrier and 10 mL of methyl ethyl ketone in a 20 mL glass bottle with a screw cap, closing the lid, and rotating and mixing the glass bottle.
After spinning for a minute, fix the magnet on the bottom of the glass bottle,
The supernatant is sampled in such a manner that the carrier is adhered to the magnet so as not to be separated, the absorbance of the supernatant is measured using a spectrophotometer, and the absorbance is determined from a calibration curve.
【００６６】磁性体粒子へのシリコーン樹脂のコーティ
ング樹脂膜厚は、０．２〜２．０μｍが好ましく、より
好ましくは０．３〜１．５μｍである。The coating thickness of the silicone resin on the magnetic particles is preferably 0.2 to 2.0 μm, more preferably 0.3 to 1.5 μm.
【００６７】コーティング樹脂膜厚が、２．０μｍより
厚い場合は画像濃度が低く良好な画像が得られず好まし
くなく、０．２μｍより薄い場合は十分な耐久性が得ら
れず、更に現像スリーブから電荷が注入され像形成体表
面にキャリアが付着し易くなり好ましくない。When the thickness of the coating resin is more than 2.0 μm, the image density is low and a good image cannot be obtained, which is not preferable. When the thickness is less than 0.2 μm, sufficient durability cannot be obtained. Electric charges are injected and the carrier easily adheres to the surface of the image forming body, which is not preferable.
【００６８】コーティング樹脂の膜厚は、キャリア粒子
の中心を切断し、その切断面を走査型電子顕微鏡で観察
して測定し、無作為に数カ所抽出しその平均値をコーテ
ィング樹脂膜厚とした。The thickness of the coating resin was measured by cutting the center of the carrier particles, observing the cut surface with a scanning electron microscope, and extracting several places at random, and taking the average value as the coating resin film thickness.
【００６９】磁性体粒子へのシリコーン樹脂のコーティ
ング樹脂量は、磁性体粒子に対して０．３〜１５質量％
が好ましく、０．４〜１０質量％がより好ましい。コー
ティング樹脂量が０．３質量％未満であると磁性体粒子
表面に均一な被覆層を形成することが出来ず、又、１５
質量％を越えると被覆層が厚くなりすぎ磁性体粒子同士
の造粒が発生し、不均一で流動性が悪いキャリア粒子と
なり好ましくない。又、好ましい範囲外のコーティング
樹脂量では十分な帯電性及び帯電立ち上がり特性が得ら
れず好ましくない。The coating amount of the silicone resin on the magnetic particles is 0.3 to 15% by mass based on the magnetic particles.
Is preferable, and 0.4 to 10% by mass is more preferable. When the amount of the coating resin is less than 0.3% by mass, a uniform coating layer cannot be formed on the surface of the magnetic material particles.
If the amount is more than 10% by mass, the coating layer becomes too thick, and granulation of the magnetic particles occurs, resulting in non-uniform carrier particles having poor fluidity, which is not preferable. On the other hand, if the amount of the coating resin is out of the preferred range, sufficient chargeability and charge rising characteristics cannot be obtained, which is not preferable.
【００７０】コーティング樹脂量は、量炭素分析装置
「ＥＭＡＩＡ−５００」（堀場製作所製）で測定した。The amount of coating resin was measured with a carbon analyzer "EMAIA-500" (manufactured by Horiba, Ltd.).
【００７１】〈トナー〉トナーは結着樹脂、着色剤及び
その他の添加剤を含有する着色粒子に無機微粒子を混合
したものが好ましい。トナーの体積平均粒径は３〜２０
μｍが好ましく、５〜１２μｍがより好ましい。着色粒
子の製造法は特に限定されず、粉砕法或いは重合法で作
製されたものを用いることが出来る。<Toner> The toner is preferably a mixture of colored particles containing a binder resin, a colorant and other additives and inorganic fine particles. The volume average particle diameter of the toner is 3 to 20.
μm is preferable, and 5 to 12 μm is more preferable. The method for producing the colored particles is not particularly limited, and those produced by a pulverization method or a polymerization method can be used.
【００７２】結着樹脂としては、特に限定されず従来公
知の種々の樹脂が用いられる。具体的にはスチレン系樹
脂、アクリル系樹脂、スチレン／アクリル系樹脂及びポ
リエステル系樹脂等が挙げられる。着色剤も特に限定さ
れず従来公知の材料が用いられる。具体的にはカーボン
ブラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコイ
ンブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デ
ュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブル
ークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリ
ーンオクサレート及びローズベンガル等が挙げられる。
その他の添加剤としては、サリチル酸誘導体及びアゾ系
金属錯体等の荷電制御剤、低分子量ポリオレフィン及び
カルナウバワックス等の定着性改良剤等が挙げられる。The binder resin is not particularly limited, and various conventionally known resins can be used. Specific examples include a styrene resin, an acrylic resin, a styrene / acrylic resin, and a polyester resin. The colorant is not particularly limited, and a conventionally known material is used. Specific examples include carbon black, nigrosine dye, aniline blue, calcoin blue, chrome yellow, ultramarine blue, Dupont oil red, quinoline yellow, methylene blue chloride, phthalocyanine blue, malachite green oxalate, and rose bengal.
Other additives include charge control agents such as salicylic acid derivatives and azo-based metal complexes, and fixability improvers such as low molecular weight polyolefins and carnauba wax.
【００７３】又、磁性トナーは、着色剤として磁性体微
粒子を用いることにより得ることが出来る。磁性体微粒
子としては、平均一次粒子径が０．１〜２．０μｍのフ
ェライト、マグネタイト等の粒子が用いられる。磁性体
微粒子の添加量はトナー中の２０〜７０質量％が好まし
い。The magnetic toner can be obtained by using magnetic fine particles as a coloring agent. As the magnetic fine particles, particles such as ferrite and magnetite having an average primary particle diameter of 0.1 to 2.0 μm are used. The added amount of the magnetic fine particles is preferably 20 to 70% by mass in the toner.
【００７４】又、流動性付与の観点から、無機微粒子を
着色粒子に混合することが好ましい。無機微粒子として
は、シリカ、チタニア及びアルミナ等の無機酸化物粒子
が好ましく、さらに、これら無機微粒子はシランカップ
リング剤、或いはチタンカップリング剤等によって疎水
化処理されていることがより好ましい。From the viewpoint of imparting fluidity, it is preferable to mix inorganic fine particles with colored particles. As the inorganic fine particles, inorganic oxide particles such as silica, titania, and alumina are preferable. Further, it is more preferable that the inorganic fine particles have been subjected to a hydrophobic treatment with a silane coupling agent, a titanium coupling agent, or the like.
【００７５】〈現像剤〉現像剤は、トナー及びキャリア
を混合して作製することが出来る。トナーのキャリアに
対する混合量は、２〜１０質量％が好ましい。<Developer> The developer can be prepared by mixing a toner and a carrier. The mixing amount of the toner with respect to the carrier is preferably 2 to 10% by mass.
【００７６】混合する装置としては特に限定されず、ナ
ウターミキサー、Ｗコーン及びＶ型混合機等を用いるこ
とが出来る。The apparatus for mixing is not particularly limited, and a Nauta mixer, a W cone, a V-type mixer or the like can be used.
【００７７】〈画像形成方法〉図１は、本発明に係る２
成分現像剤を用いる画像形成方法の一実施形態を示す画
像形成装置の断面構成図である。<Image Forming Method> FIG. 1 shows an image forming method according to the present invention.
FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram of an image forming apparatus showing an embodiment of an image forming method using a component developer.
【００７８】図１において、４は感光体ドラム（像形成
体）であり、アルミニウム製のドラム基体の外周面に感
光層である有機光導電体（ＯＰＣ）層を形成してなるも
ので、矢印方向に所定の速度で回転する。本実施態様例
において、感光体ドラムは外形６０ｍｍである。図示し
ない原稿読み取り装置にて読み取った情報に基づき、半
導体レーザ光源１から露光光が発せられる。これをポリ
ゴンミラー２により、図１の紙面と垂直方向に振り分
け、画像の歪みを補正するｆθレンズ３を介して、感光
体面上に照射され静電潜像を作る。感光体は、あらかじ
め帯電器５により一様帯電され、像露光のタイミングに
あわせて時計方向に回転を開始している。In FIG. 1, reference numeral 4 denotes a photosensitive drum (image forming body), which is formed by forming an organic photoconductor (OPC) layer as a photosensitive layer on the outer peripheral surface of a drum base made of aluminum. Rotate at a predetermined speed in the direction. In this embodiment, the photosensitive drum has an outer shape of 60 mm. Exposure light is emitted from the semiconductor laser light source 1 based on information read by a document reading device (not shown). This is distributed by a polygon mirror 2 in the direction perpendicular to the plane of the paper of FIG. 1, and is radiated on the photoreceptor surface via an fθ lens 3 for correcting image distortion to form an electrostatic latent image. The photoreceptor is uniformly charged in advance by the charger 5 and starts rotating clockwise in synchronization with the timing of image exposure.
【００７９】感光体面上の静電潜像は、現像器６により
現像され、形成されたトナー像はタイミングを合わせて
搬送されてきた画像支持体（記録材）８に転写器７の作
用により転写される。さらに感光体ドラム４と記録材８
は分離器（分離極）９により分離されるが、トナー像は
記録材８に転写担持されて、定着器１０へと導かれ定着
される。現像剤は現像スリーブ１４に担持され、現像剤
層規制部材１８により所定の現像剤層を形成され、現像
領域に搬送される。現像領域の間隙１６は現像剤層より
も狭くなっており、現像剤が感光体表面に接触する構成
となっている。The electrostatic latent image on the surface of the photoreceptor is developed by a developing unit 6, and the formed toner image is transferred to an image support (recording material) 8 conveyed at a proper timing by the operation of a transfer unit 7. Is done. Further, the photosensitive drum 4 and the recording material 8
Are separated by a separator (separation pole) 9, and the toner image is transferred and carried on the recording material 8, guided to a fixing device 10 and fixed. The developer is carried on the developing sleeve 14, a predetermined developer layer is formed by the developer layer regulating member 18, and is conveyed to the developing area. The gap 16 in the developing area is narrower than the developer layer, so that the developer contacts the photoconductor surface.
【００８０】現像剤層規制部材と現像スリーブの間隙１
７（Ｈ−Ｃｕｔ）は０．２〜１．０ｍｍ、感光体と現像
スリーブの間隙１６（Ｄｓｄ）は０．２〜１．０ｍｍが
好ましい。この間隙がいずれも狭い場合には現像剤の搬
送がムラになりやすくなる。特に、Ｄｓｄが狭い場合に
は現像剤に対するストレスが過多となり、現像剤の劣化
が促進する問題がある。さらに、Ｈ−ＣｕｔとＤｓｄの
間には下記関係を有することが好ましい。この間隙が下
記関係となることで、現像剤の搬送ムラを抑えることが
でき、安定した画像を長期に渡って形成することが出来
る。Gap 1 between developer layer regulating member and developing sleeve
7 (H-Cut) is preferably 0.2 to 1.0 mm, and the gap 16 (Dsd) between the photoconductor and the developing sleeve is preferably 0.2 to 1.0 mm. If the gaps are all narrow, the transport of the developer tends to be uneven. In particular, when Dsd is narrow, there is a problem that the stress on the developer becomes excessive and the deterioration of the developer is accelerated. Further, it is preferable that H-Cut and Dsd have the following relationship. When the gap has the following relationship, uneven transport of the developer can be suppressed, and a stable image can be formed for a long period of time.
【００８１】０．５×（Ｈ−Ｃｕｔ）≦Ｄｓｄ≦１．２
×（Ｈ−Ｃｕｔ） さらに、感光体の回転方向と現像剤の回転方向は現像領
域で同一方向になっていることが好ましい。また、感光
体の回転速度（Ｖｐ）と現像スリーブの回転速度（Ｖ
ｓ）の比率（Ｖｓ／Ｖｐ）は１．３〜３．０が好まし
い。この範囲とすることで、トナーの飛散を引き起こす
ことなく、トナーを現像領域へ供給することができ、長
期に渡って安定した画像を形成することが出来る。0.5 × (H-Cut) ≦ Dsd ≦ 1.2
× (H-Cut) Furthermore, it is preferable that the rotation direction of the photoconductor and the rotation direction of the developer are the same in the development area. Further, the rotation speed (Vp) of the photoconductor and the rotation speed (V
The ratio (Vs / Vp) of s) is preferably 1.3 to 3.0. By setting the content in this range, the toner can be supplied to the developing area without causing the toner to scatter, and a stable image can be formed for a long period of time.
【００８２】現像器の底部に設けられた透磁率センサ１
９は、現像剤のトナー濃度が変化すると透磁率が変化す
ることを利用して現像器内の現像剤のトナー濃度を監視
し、ＣＰＵ（図示せず）に現像剤のトナー濃度情報を送
出するセンサである。ＣＰＵは透磁率センサ１９の情報
によりトナー濃度が一定値以下に減少するとトナーを補
給の指示をトナー俸給ユニット（図示せず）に送出して
トナー補給を行うので、現像剤のトナー濃度を常に一定
に維持することが出来る。Magnetic permeability sensor 1 provided at the bottom of the developing device
9 monitors the toner density of the developer in the developing device by utilizing the fact that the magnetic permeability changes when the toner density of the developer changes, and sends the toner density information of the developer to a CPU (not shown). It is a sensor. When the toner density decreases to a certain value or less based on the information from the magnetic permeability sensor 19, the CPU sends a toner replenishment instruction to a toner supply unit (not shown) to perform toner replenishment. Can be maintained.
【００８３】感光体面に残留した未転写のトナー等は、
クリーニングブレード方式のクリーニング器１１にて清
掃され、帯電前露光（ＰＣＬ）１２にて残留電荷を除
き、次の画像形成のため再び帯電器５により、一様帯電
される。The untransferred toner remaining on the photoreceptor surface is
It is cleaned by a cleaning device 11 of a cleaning blade type, and the remaining charge is removed by a pre-charging exposure (PCL) 12, and is uniformly charged again by the charger 5 for the next image formation.
【００８４】尚、記録材は代表的には普通紙であるが、
現像後の未定着像を転写可能なものなら、特に限定され
ず、ＯＨＰ用のＰＥＴベース等も無論含まれる。The recording material is typically plain paper.
There is no particular limitation as long as an unfixed image after development can be transferred, and a PET base for OHP and the like are of course included.
【００８５】又、クリーニングブレード１３は、厚さ１
〜３０ｍｍ程度のゴム状弾性体を用い、材質としてはウ
レタンゴムが最もよく用いられる。これは感光体に圧接
して用いられるため熱を伝え易く、画像形成動作を行っ
ていない時には感光体から離しておくのが望ましい。The cleaning blade 13 has a thickness of 1
A rubber-like elastic body of about 30 mm is used, and urethane rubber is most often used as a material. Since this is used while being pressed against the photoconductor, heat is easily transmitted, and it is desirable to keep the photoconductor away from the photoconductor when the image forming operation is not performed.
【００８６】上記電子写真画像形成方法はモノクロ画像
形成のための装置であるが、本発明はカラー画像形成装
置にも同様に適用出来ることはいうまでもない。Although the above-described electrophotographic image forming method is an apparatus for forming a monochrome image, it goes without saying that the present invention can be similarly applied to a color image forming apparatus.
【００８７】本発明に使用される好適な定着方法は、熱
ローラー定着方式及び固定設置された加熱体と、該加熱
体に対向して圧接且つ回転し、フィルム材を介して記録
材を該加熱体に圧着させる加圧部材によりトナー像を記
録材上に加熱定着する方法を挙げることが出来る。The preferred fixing method used in the present invention is a heating roller fixing method and a fixedly installed heating element, which is pressed against and rotated against the heating element to heat the recording material via a film material. A method in which a toner image is heated and fixed on a recording material by a pressing member that is pressed against a body can be used.
【００８８】熱ローラー定着方式は、表面にテトラフル
オロエチレンやポリテトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルコキシビニルエーテル共重合体類等を被覆した
鉄やアルミニウム等で構成される金属シリンダー内部に
熱源を有する上ローラーとシリコーンゴム等で形成され
た下ローラーとから形成されている。熱源としては、線
状のヒーターを有し、上ローラーの表面温度を１２０〜
２００℃程度に加熱するものである。定着部においては
上ローラーと下ローラー間に圧力を加え、下ローラーを
変形させ、いわゆるニップを形成する。ニップ幅として
は１〜１０ｍｍ、好ましくは１．５〜７ｍｍである。定
着線速は４０〜４００ｍｍ／ｓｅｃが好ましい。ニップ
が狭い場合には熱を均一にトナーに付与することができ
なくなり、定着のムラを発生する。一方でニップ幅が広
い場合には樹脂の溶融が促進され、定着オフセットが過
多となる問題を発生する。The heat roller fixing method comprises an upper roller having a heat source inside a metal cylinder made of iron, aluminum or the like, the surface of which is coated with tetrafluoroethylene or polytetrafluoroethylene-perfluoroalkoxyvinyl ether copolymer or the like. And a lower roller made of silicone rubber or the like. The heat source has a linear heater, and the surface temperature of the upper roller is set to 120 to
It is heated to about 200 ° C. In the fixing section, pressure is applied between the upper roller and the lower roller to deform the lower roller and form a so-called nip. The nip width is 1 to 10 mm, preferably 1.5 to 7 mm. The fixing linear velocity is preferably from 40 to 400 mm / sec. When the nip is narrow, heat cannot be uniformly applied to the toner, causing uneven fixing. On the other hand, if the nip width is wide, the melting of the resin is promoted, and a problem occurs in that the fixing offset becomes excessive.
【００８９】又、必要に応じ定着ローラーのクリーニン
グの機構を付与して使用してもよい。具体的にはシリコ
ーンオイルを定着の上ローラー或いはフィルムに供給す
る方式、或いはシリコーンオイルを含浸したパッド、ロ
ーラー、ウェッブ等で定着ローラーをクリーニングする
方法等が使用出来る。シリコーンオイルとしては耐熱性
の高いものが使用され、ポリジメチルシリコーン、ポリ
フェニルメチルシリコーン等が使用される。粘度の低い
ものは使用時に流出が大きくなることから、２０℃にお
ける粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰ・ｓのもの
が好適に使用される。Further, a fixing roller cleaning mechanism may be provided if necessary. Specifically, a method in which silicone oil is supplied to the upper roller or film for fixing, or a method in which the fixing roller is cleaned with a pad, roller, web, or the like impregnated with silicone oil can be used. As the silicone oil, those having high heat resistance are used, such as polydimethyl silicone and polyphenylmethyl silicone. Since those having a low viscosity have a large outflow during use, those having a viscosity at 20 ° C of 1,000 to 100,000 mP · s are preferably used.
【００９０】[0090]
【実施例】本発明を実施例により具体的に説明するが、
本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。EXAMPLES The present invention will be described specifically with reference to Examples.
Embodiments of the present invention are not limited to these.
【００９１】《磁性体粒子の製造》Ｌｉ2ＣＯ3を２２ｍ
ｏｌ％、Ｆｅ2Ｏ3を７８ｍｏｌ％を湿式ボールミルにて
２時間粉砕混合し、乾燥させ、９００℃にて２時間保持
することで仮焼成した。このものを再度ボールミルにて
３時間粉砕し、スラリー化した。スラリー品に分散剤及
びバインダーを加え、スプレードライヤーにより造粒乾
燥して、一次粒子を調製し、さらに１２００℃にて３時
間本焼成を行って体積平均粒径が６５μｍのフェライト
キャリアコアを得た。このフェライトキャリアコアの組
成は（Ｌｉ2Ｏ）0.22（Ｆｅ2Ｏ3）0.78であり、これを
「磁性体粒子」とする。[0091] The Li 2 CO 3 "production of the magnetic particles" 22m
ol% and 78 mol% of Fe 2 O 3 were pulverized and mixed in a wet ball mill for 2 hours, dried, and calcined at 900 ° C. for 2 hours. This was again pulverized by a ball mill for 3 hours to form a slurry. A dispersing agent and a binder were added to the slurry product, and the mixture was granulated and dried using a spray drier to prepare primary particles, which were further baked at 1200 ° C. for 3 hours to obtain a ferrite carrier core having a volume average particle size of 65 μm. . The composition of the ferrite carrier core is (Li 2 O) 0.22 (Fe 2 O 3 ) 0.78, which is referred to as “magnetic particles”.
【００９２】《キャリアの製造》 〈キャリア１の製造〉一般式（３）でＲ5とＲ6の組み合
わせがメチル基と水酸基であるシリコーン樹脂と一般式
（４）で置換基がいずれもメチル基のものの混合物（質
量比＝（３）：（４）＝４０：６０）１００部とシラン
カップリング剤（例示化合物（１））１０部、オキシム
タイプ硬化剤（例示化合物（１５））５部とを混合し、
固形分濃度が１５質量％のトルエン溶液を調製した。つ
いで、１磁性体粒子に対して１回目のコーティングを被
覆量が１．５質量％となるように、噴霧乾燥法で行い、
加熱温度２００℃にて３時間硬化処理を行った。２回目
のコーティングは被覆量が０．８質量％となるように、
噴霧乾燥法で行い、加熱温度２５０℃にて３時間硬化処
理を行いシリコーン樹脂で被覆した。次いで、キャリア
中の白粉量が設定内に入るようコントロールしたＷコー
ン混合機の加工条件で後処理を行い「キャリア１」を製
造した。<< Manufacture of Carrier >><Manufacture of Carrier 1> A silicone resin in which the combination of R 5 and R 6 in the general formula (3) is a methyl group and a hydroxyl group, and the substituent in the general formula (4) is a methyl group 100 parts of a mixture (mass ratio = (3) :( 4) = 40: 60), 10 parts of a silane coupling agent (exemplary compound (1)), and 5 parts of an oxime-type curing agent (exemplary compound (15)) Mix
A toluene solution having a solid content of 15% by mass was prepared. Next, the first coating is performed on one magnetic particle by a spray drying method so that the coating amount is 1.5% by mass.
A curing treatment was performed at a heating temperature of 200 ° C. for 3 hours. In the second coating, the coating amount is 0.8% by mass,
The coating was performed by a spray drying method, cured at a heating temperature of 250 ° C. for 3 hours, and coated with a silicone resin. Next, post-processing was performed under the processing conditions of a W cone mixer controlled so that the amount of white powder in the carrier was within the setting, thereby producing "Carrier 1".
【００９３】〈キャリア２の製造〉１回目のコーティン
グの被覆量を１．０質量％、加熱温度２２０℃、２回目
のコーティングの被覆量を０．６質量％、加熱温度２４
０℃とした以外はキャリア１と同様にして「キャリア
２」を製造した。<Production of Carrier 2> The coating amount of the first coating was 1.0% by mass, the heating temperature was 220 ° C., the coating amount of the second coating was 0.6% by mass, and the heating temperature was 24%.
"Carrier 2" was manufactured in the same manner as Carrier 1 except that the temperature was set to 0 ° C.
【００９４】〈キャリア３の製造〉１回目のコーティン
グの被覆量を１．５質量％、加熱温度２２０℃、２回目
のコーティングの被覆量を０．３質量％、加熱温度２８
０℃とした以外はキャリア１と同様にして「キャリア
３」を製造した。<Production of Carrier 3> The coating amount of the first coating was 1.5% by mass, the heating temperature was 220 ° C., the coating amount of the second coating was 0.3% by mass, and the heating temperature was 28%.
"Carrier 3" was manufactured in the same manner as Carrier 1, except that the temperature was set to 0 ° C.
【００９５】〈キャリア４の製造〉１回目のコーティン
グの被覆量を２．０質量％、加熱温度１８０℃、２回目
のコーティングの被覆量を１．３質量％、加熱温度２５
０℃とした以外はキャリア１と同様にして「キャリア
４」を製造した。<Production of Carrier 4> The coating amount of the first coating was 2.0% by mass, the heating temperature was 180 ° C., the coating amount of the second coating was 1.3% by mass, and the heating temperature was 25%.
"Carrier 4" was produced in the same manner as Carrier 1, except that the temperature was changed to 0 ° C.
【００９６】〈キャリア５の製造〉１回目のコーティン
グの被覆量を０．９質量％、加熱温度２００℃、２回目
のコーティングの被覆量を０．５質量％、加熱温度２３
０℃とした以外はキャリア１と同様にして「キャリア
５」を製造した。<Production of Carrier 5> The coating amount of the first coating was 0.9% by mass, the heating temperature was 200 ° C., the coating amount of the second coating was 0.5% by mass, and the heating temperature was 23.
"Carrier 5" was manufactured in the same manner as Carrier 1, except that the temperature was changed to 0 ° C.
【００９７】〈キャリア６の製造〉１回目のコーティン
グの被覆量を２．３質量％、加熱温度２００℃で行い、
２回目のコーティングと熱処理は行わない以外はキャリ
ア１と同様にして「キャリア６」を製造した。<Manufacture of Carrier 6> The coating amount of the first coating was 2.3% by mass at a heating temperature of 200 ° C.
"Carrier 6" was produced in the same manner as Carrier 1, except that the second coating and the heat treatment were not performed.
【００９８】〈キャリア７の製造〉１回目のコーティン
グの被覆量を０．５質量％、加熱温度２２０℃で行い、
２回目のコーティングと熱処理は行わない以外はキャリ
ア１と同様にして「キャリア７」を製造した。<Manufacture of Carrier 7> The first coating amount was 0.5% by mass and the heating temperature was 220 ° C.
"Carrier 7" was produced in the same manner as Carrier 1, except that the second coating and heat treatment were not performed.
【００９９】〈キャリア８の製造〉１回目のコーティン
グの被覆量を１．５質量％、加熱温度１５０℃、２回目
のコーティングの被覆量を０．８質量％、加熱温度１７
０℃とした以外はキャリア１と同様にして「キャリア
８」を製造した。<Production of Carrier 8> The coating amount of the first coating was 1.5% by mass, the heating temperature was 150 ° C., the coating amount of the second coating was 0.8% by mass, and the heating temperature was 17%.
"Carrier 8" was manufactured in the same manner as Carrier 1, except that the temperature was set to 0 ° C.
【０１００】表１に磁性体粒子の粒径、各コーティング
毎の被覆量及び加熱温度、得られたキャリアの膜厚、白
粉量を示す。Table 1 shows the particle size of the magnetic particles, the amount of coating for each coating, the heating temperature, the thickness of the carrier obtained, and the amount of white powder.
【０１０１】[0101]
【表１】 [Table 1]
【０１０２】《トナーの製造》スチレン−アクリル共重
合体１００質量部、カーボンブラック８質量部、荷電制
御剤（Ｃｒ錯体）２質量部及び低分子量ポリプロピレン
４質量部を混合した後、溶融混合し、冷却後粉砕及び分
級し体積平均粒径８．０μｍの着色粒子を作製した。こ
の着色粒子に疎水性シリカ微粉末を０．６質量％を添加
し、高速撹拌混合機で混合し着色粒子表面にシリカ微粉
末が付着した「トナー」を製造した。<< Production of Toner >> 100 parts by mass of a styrene-acrylic copolymer, 8 parts by mass of carbon black, 2 parts by mass of a charge control agent (Cr complex) and 4 parts by mass of low molecular weight polypropylene were mixed, and then melt-mixed. After cooling, the mixture was pulverized and classified to produce colored particles having a volume average particle size of 8.0 μm. 0.6% by mass of hydrophobic silica fine powder was added to the colored particles and mixed with a high-speed stirring mixer to produce a "toner" in which the silica fine powder adhered to the surface of the colored particles.
【０１０３】《現像剤の製造》前記「キャリア１〜８」
１００質量部と前記「トナー」４質量部をＶ型攪拌機で
混合し「現像剤１〜８」を製造した。<< Manufacture of Developer >> The above “Carriers 1 to 8”
100 parts by mass and 4 parts by mass of the “toner” were mixed with a V-type stirrer to produce “developers 1 to 8”.
【０１０４】《画像形成》負帯電性有機感光体を搭載し
た電子写真複写機「Ｋｏｎｉｃａ７０５０」（コニカ株
式会社製）改造機を使用し、現像条件を感光体表面電位
６００Ｖ、現像電界強度９０００Ｖ／ｃｍ（直流バイア
ス電位１５０Ｖ、現像スリーブと感光体との現像ギャッ
プ５００μｍ）とし、「現像剤１〜８」を用い、２０万
枚コピーにわたるコピーテスト（２０℃、５０％ＲＨの
環境条件）を行ない画像を形成した。<< Image Formation >> A modified electrophotographic copying machine "Konica 7050" (manufactured by Konica Corporation) equipped with a negatively chargeable organic photoreceptor was used, and the developing conditions were as follows: photoreceptor surface potential 600 V, developing electric field strength 9000 V / cm. (DC bias potential of 150 V, developing gap between developing sleeve and photoreceptor of 500 μm), and a copy test (environmental conditions of 20 ° C., 50% RH) over 200,000 copies using “developer 1 to 8”. Was formed.
【０１０５】《評価》 〈オフセット未発生温度範囲〉実施例で製造した現像剤
を用い、「Ｋｏｎｉｃａ７０５０」の定着器の定着温度
を１３０℃から５℃間隔で上昇させ、各温度で１０枚ず
つ連続してコピーを行い、記録材に定着オフセットが発
生していない「定着オフセット未発生温度範囲」を求め
る。なお、「定着オフセット未発生温度範囲」は実用
上、５０℃以上広いことが好ましい。<Evaluation><Offset non-occurring temperature range> The fixing temperature of the fixing device of “Konica 7050” was increased from 130 ° C. at intervals of 5 ° C. using the developer manufactured in Example, and 10 sheets were continuously formed at each temperature. Then, a “fixing offset non-occurrence temperature range” in which no fixing offset occurs in the recording material is obtained. The "fixing offset non-occurrence temperature range" is practically preferably wider than 50 ° C.
【０１０６】〈カブリ濃度〉マクベス反射濃度計「ＲＤ
−９１８」（マクベス株式会社製）を用い、未コピーの
画像支持体の白地部分（反射濃度０．０００）に対応す
る「Ｋｏｎｉｃａ７０５０」を用いコピーした画像支持
体の非画像部分の相対濃度を測定して「カブリ濃度」と
する。なお、「カブリ濃度」は、実用上０．０１以下で
あることが必要である。<Fog Density> Macbeth reflection densitometer “RD
-918 "(manufactured by Macbeth Co., Ltd.) and the relative density of the non-image portion of the copied image support was measured using" Konica 7050 "corresponding to the white background portion (reflection density 0.000) of the uncopied image support. And determine the “fog density”. The “fog density” needs to be 0.01 or less in practical use.
【０１０７】〈キャリア付着量〉「Ｋｏｎｉｃａ７０５
０」を用い、画像支持体を給送せず１０００枚コピー
し、感光体ドラムにあるクリーニング部でキャリアを含
むトナーを回収し、その中から強力マグネットでキャリ
アを回収しキャリアの質量を測定して、感光体ドラム表
面に付着した「キャリア付着量」求める。なお、「キャ
リア付着量」は、実用上１５ｍｇ／１０００枚以下であ
ることが必要である。<Carrier Adhesion Amount>"Konica705"
Using "0", 1000 copies were made without feeding the image support, the toner containing the carrier was collected by the cleaning unit on the photoreceptor drum, the carrier was collected therefrom by a strong magnet, and the mass of the carrier was measured. Then, the "carrier adhesion amount" adhering to the photosensitive drum surface is determined. In addition, it is necessary that the "carrier adhesion amount" is 15 mg / 1000 sheets or less for practical use.
【０１０８】表２に、定着オフセット未発生温度範囲、
カブリ濃度及びキャリア付着量を示す。Table 2 shows the fixing offset non-occurrence temperature range,
The fog density and the amount of carrier adhesion are shown.
【０１０９】[0109]
【表２】 [Table 2]
【０１１０】表２中、○印は実用上問題なし、×印は実
用上問題有りを示す表２に示す如く、本発明の現像剤を
用いた画像形成方法では、定着オフセット未発生温度範
囲が広く、２０万枚コピー後でもカブリが少なく且つ感
光体へのキャリア付着も少なく実用上問題がない好まし
い結果が得られた。In Table 2, a circle indicates that there is no problem in practical use, and a cross indicates that there is a problem in practical use. As shown in Table 2, in the image forming method using the developer of the present invention, the temperature range in which no fixing offset occurs is shown. Widely, even after 200,000 copies, preferable results were obtained with little fog and little carrier adhesion to the photoreceptor and no practical problem.
【０１１１】[0111]
【発明の効果】実施例で実証した如く、本発明による２
成分現像剤、その製造方法及びそれを用いた画像形成方
法は、定着オフセットの発生が無く、キャリア付着が少
なく、コピー初期における現像剤の流動性及び帯電量の
変化が無く、且つ現像剤の透磁率を一定にしてトナー濃
度を制御する現像方法に用いてもトナー濃度を安定に制
御させ長期にわたりかぶりの無い高品質の画質を得るこ
とが出来る優れた効果を有する。According to the present invention, as demonstrated in the Examples,
The component developer, the method for producing the same, and the image forming method using the same have no occurrence of fixing offset, have less carrier adhesion, have no change in the fluidity and charge amount of the developer at the beginning of copying, and have the transparency of the developer. Even when used in a developing method for controlling the toner density while keeping the magnetic susceptibility constant, the toner density can be controlled stably and an excellent effect of obtaining a high-quality image free from fog for a long time can be obtained.
【図１】本発明に係る現像剤を用いる画像形成方法の一
実施形態を示す画像形成装置の断面構成図である。FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram of an image forming apparatus showing an embodiment of an image forming method using a developer according to the present invention.
１ 半導体レーザ光源 ２ ポリゴンミラー ３ ｆθレンズ ４ 感光体ドラム ５ 帯電器 ６ 現像器 ７ 転写器 ８ 画像支持体（記録材） ９ 分離極 １０ 定着器 １１ クリーニング器 １２ 帯電前露光（ＰＣＬ） １３ クリーニングブレード １５ プロセスカートリッジ １９ 透磁率センサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Semiconductor laser light source 2 Polygon mirror 3 fθ lens 4 Photoreceptor drum 5 Charger 6 Developing device 7 Transfer device 8 Image support (recording material) 9 Separation pole 10 Fixing device 11 Cleaning device 12 Pre-charge exposure (PCL) 13 Cleaning blade 15 Process cartridge 19 Permeability sensor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田所 肇 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 山崎 弘 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H005 BA06 BA11 CA12 CA17 CA26 CA28 EA10 2H077 DA10 DA42 DA52 DB02 EA03 GA03 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Hajime Tadokoro 2970, Ishikawacho, Hachioji-shi, Tokyo Konica Corporation (72) Inventor Hiroshi Yamazaki 2970, Ishikawacho, Hachioji-shi, Tokyo Konica Corporation F-term (reference) 2H005 BA06 BA11 CA12 CA17 CA26 CA28 EA10 2H077 DA10 DA42 DA52 DB02 EA03 GA03
Claims (6)
脂で被覆したキャリアとを有する２成分現像剤におい
て、該キャリアの白粉量が０．１０質量％以下であるこ
とを特徴とする２成分現像剤。1. A two-component developer comprising a toner and a carrier having magnetic particle surfaces coated with a silicone resin, wherein the amount of white powder in the carrier is 0.10% by mass or less. .
脂で被覆したキャリアとを有する２成分現像剤におい
て、該キャリアが、少なくともシリコーン樹脂及びアミ
ノシランカップリング剤を含有する液をコーティング
し、キュア処理後に機械的ストレスを加えて調製された
ものであり、且つキャリア中の白粉量が０．０３〜０．
１０質量％であることを特徴とする２成分現像剤。2. A two-component developer comprising a toner and a carrier having magnetic particle surfaces coated with a silicone resin, wherein the carrier is coated with a liquid containing at least a silicone resin and an aminosilane coupling agent, and after a curing treatment, It was prepared by applying mechanical stress, and the amount of white powder in the carrier was 0.03 to 0.3.
A two-component developer, which is 10% by mass.
コーン樹脂を複数回コーティングして得られることを特
徴とする請求項１又は２に記載の２成分現像剤。3. The two-component developer according to claim 1, wherein the carrier is obtained by coating the surface of a magnetic particle with a silicone resin a plurality of times.
分現像剤を製造することを特徴とする２成分現像剤の製
造方法。4. A method for producing a two-component developer, comprising producing the two-component developer according to claim 1.
ナーとキャリアとを有する２成分現像剤により現像する
画像形成方法において、該２成分現像剤が、請求項１〜
３の何れか１項に記載の２成分現像剤であることを特徴
とする画像形成方法。5. An image forming method for developing an electrostatic latent image formed on an image forming body by using a two-component developer having a toner and a carrier, wherein the two-component developer comprises:
4. An image forming method, comprising the two-component developer according to any one of 3.
成分現像剤中のトナー濃度を透磁率で制御する現像器を
用いて現像する画像形成方法において、請求項１〜３の
何れか１項に記載の２成分現像剤を用いたことを特徴と
する画像形成方法。6. An electrostatic latent image formed on an image forming body,
An image forming method for developing using a developing device that controls toner concentration in a component developer by magnetic permeability, wherein the two-component developer according to any one of claims 1 to 3 is used. Image forming method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001050098A JP2002251038A (en) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | Two-component developer, its producing method and image forming method using the developer |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008281984A (en) * | 2007-03-16 | 2008-11-20 | Ricoh Co Ltd | Carrier for electrophotographic developer, developer, and image forming method |
| JP2009109771A (en) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Ricoh Co Ltd | Carrier of electrophotographic toner, manufacturing method thereof, electrophotographic developer, and image forming method |
| JP2010156768A (en) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Powdertech Co Ltd | Carrier for electrophotographic developer and electrophotographic developer using the same |
| US8679719B2 (en) | 2007-03-16 | 2014-03-25 | Ricoh Company, Ltd. | Carrier, developer and electrophotographic developing method and image forming method |
-
2001
- 2001-02-26 JP JP2001050098A patent/JP2002251038A/en active Pending
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