JP2002242206A - 布基礎工法 - Google Patents
布基礎工法Info
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- JP2002242206A JP2002242206A JP2001045960A JP2001045960A JP2002242206A JP 2002242206 A JP2002242206 A JP 2002242206A JP 2001045960 A JP2001045960 A JP 2001045960A JP 2001045960 A JP2001045960 A JP 2001045960A JP 2002242206 A JP2002242206 A JP 2002242206A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】型枠の組立て、取外し作業を省いて、現場での
作業性を向上させた布基礎工法を提供するものである。 【解決手段】布基礎１６を構成する立ち上がり筋３の片
側に沿って、コンクリートで予め板状に成型した複数枚
のプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂを壁状に組み合わせて外
側型枠１を形成し、これと対向して前記立ち上がり筋３
を挟んで、複数枚のプレキャスト型枠５Ａ、５Ｂを壁状
に組み合わせて内側型枠２を形成し、内外両型枠１、２
の間に円筒状のスペーサー７を設け、このスペーサー７
を貫通するボルト８で内外両型枠１、２を連結して、こ
の内外両型枠１、２の間に生コンクリート１８を流し込
んで一体に固化させることを特徴とするものである。
作業性を向上させた布基礎工法を提供するものである。 【解決手段】布基礎１６を構成する立ち上がり筋３の片
側に沿って、コンクリートで予め板状に成型した複数枚
のプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂを壁状に組み合わせて外
側型枠１を形成し、これと対向して前記立ち上がり筋３
を挟んで、複数枚のプレキャスト型枠５Ａ、５Ｂを壁状
に組み合わせて内側型枠２を形成し、内外両型枠１、２
の間に円筒状のスペーサー７を設け、このスペーサー７
を貫通するボルト８で内外両型枠１、２を連結して、こ
の内外両型枠１、２の間に生コンクリート１８を流し込
んで一体に固化させることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレキャスト型枠を
用いた布基礎工法に関するものである。
用いた布基礎工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建物の布基礎工法としては、鉄筋
を縦横に格子状に連結した立ち上がり筋の両側に、ベニ
ヤ板や鉄板により型枠を組立て、この型枠の内側にコン
クリートを打設して、コンクリートが硬化した後に、上
記型枠を取外す方法が行なわれていた。
を縦横に格子状に連結した立ち上がり筋の両側に、ベニ
ヤ板や鉄板により型枠を組立て、この型枠の内側にコン
クリートを打設して、コンクリートが硬化した後に、上
記型枠を取外す方法が行なわれていた。
【０００３】しかしながら従来の方法では、型枠の組立
て、取外し作業に多数の人手と手間がかかる上、コンク
リートの硬化するまでの養生に時間がかかり、工期が長
くなる問題があった。更に仕上の工程として、取外した
型枠の跡が、コンクリートの表面に残るため、化粧仕上
げを行なう必要があった。
て、取外し作業に多数の人手と手間がかかる上、コンク
リートの硬化するまでの養生に時間がかかり、工期が長
くなる問題があった。更に仕上の工程として、取外した
型枠の跡が、コンクリートの表面に残るため、化粧仕上
げを行なう必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
改善し、型枠の組立て、取外し作業を省いて、現場での
作業性を向上させた布基礎工法を提供するものである。
改善し、型枠の組立て、取外し作業を省いて、現場での
作業性を向上させた布基礎工法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
布基礎工法は、布基礎を構成する立ち上がり筋の片側に
沿って、コンクリートで予め板状に成型した複数枚のプ
レキャスト型枠を壁状に組み合わせて外側型枠を形成
し、これと対向して前記立ち上がり筋を挟んで、複数枚
のプレキャスト型枠を壁状に組み合わせて内側型枠を形
成し、内外両型枠の間に筒状のスペーサーを設け、この
スペーサーを貫通するボルトで内外両型枠を連結して、
この内外両型枠の間に生コンクリートを流し込んで一体
に固化させることを特徴とするものである。
布基礎工法は、布基礎を構成する立ち上がり筋の片側に
沿って、コンクリートで予め板状に成型した複数枚のプ
レキャスト型枠を壁状に組み合わせて外側型枠を形成
し、これと対向して前記立ち上がり筋を挟んで、複数枚
のプレキャスト型枠を壁状に組み合わせて内側型枠を形
成し、内外両型枠の間に筒状のスペーサーを設け、この
スペーサーを貫通するボルトで内外両型枠を連結して、
この内外両型枠の間に生コンクリートを流し込んで一体
に固化させることを特徴とするものである。
【０００６】本発明の請求項２記載の布基礎工法は、外
側型枠を形成するプレキャスト型枠にナットを埋め込
み、これと対向して内側型枠を形成するプレキャスト型
枠にボルト挿通孔を開孔したことを特徴とするものであ
る。
側型枠を形成するプレキャスト型枠にナットを埋め込
み、これと対向して内側型枠を形成するプレキャスト型
枠にボルト挿通孔を開孔したことを特徴とするものであ
る。
【０００７】本発明の請求項３記載の布基礎工法は、プ
レキャスト型枠の立ち上がり筋側の内面に凹凸部を形成
したことを特徴とするものである。更に請求項４記載の
布基礎工法は、布基礎の内側型枠を構成するプレキャス
ト型枠の片面に断熱層を一体に形成したことを特徴とす
るものである。
レキャスト型枠の立ち上がり筋側の内面に凹凸部を形成
したことを特徴とするものである。更に請求項４記載の
布基礎工法は、布基礎の内側型枠を構成するプレキャス
ト型枠の片面に断熱層を一体に形成したことを特徴とす
るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図１
ないし図 を参照して詳細に説明する。図１において１
は外側型枠で、２は内側型枠、３は布基礎を構成する立
ち上がり筋である。この立ち上がり筋３の片側に沿って
複数枚のプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂを壁状に組み合わ
せて外側型枠１を形成し、これと対向して前記立ち上が
り筋３を挟んで、複数枚のプレキャスト型枠５Ａ、５Ｂ
を壁状に組み合わせて内側型枠２を形成し、内外両型枠
１、２の間の隙間６に円筒状のスペーサー７を設け、こ
のスペーサー７を貫通するボルト８で内外両型枠１、２
を連結したものである。
ないし図 を参照して詳細に説明する。図１において１
は外側型枠で、２は内側型枠、３は布基礎を構成する立
ち上がり筋である。この立ち上がり筋３の片側に沿って
複数枚のプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂを壁状に組み合わ
せて外側型枠１を形成し、これと対向して前記立ち上が
り筋３を挟んで、複数枚のプレキャスト型枠５Ａ、５Ｂ
を壁状に組み合わせて内側型枠２を形成し、内外両型枠
１、２の間の隙間６に円筒状のスペーサー７を設け、こ
のスペーサー７を貫通するボルト８で内外両型枠１、２
を連結したものである。
【０００９】前記外側型枠１を構成するプレキャスト型
枠４Ａは、図２に示すように軽量コンクリートで形成さ
れ、板状部１０の下部にこれと直交してベース部１１を
設けたものを、ベース部１１が外側になるように平面Ｌ
形状に組合せて形成したものである。またプレキャスト
型枠４Ｂは板状部１０の下部にこれと直交してベース部
１１を設けたものである。これらプレキャスト型枠４
Ａ、４Ｂの板状部１０の内面上部には横方向に所定の間
隔でナット１２…が埋め込まれている。板状部１０の両
端部には、縦方向に沿って係合段部１３が形成されてい
る。
枠４Ａは、図２に示すように軽量コンクリートで形成さ
れ、板状部１０の下部にこれと直交してベース部１１を
設けたものを、ベース部１１が外側になるように平面Ｌ
形状に組合せて形成したものである。またプレキャスト
型枠４Ｂは板状部１０の下部にこれと直交してベース部
１１を設けたものである。これらプレキャスト型枠４
Ａ、４Ｂの板状部１０の内面上部には横方向に所定の間
隔でナット１２…が埋め込まれている。板状部１０の両
端部には、縦方向に沿って係合段部１３が形成されてい
る。
【００１０】また前記内側型枠２を構成するプレキャス
ト型枠５Ａは図３に示すように軽量コンクリートで形成
され、板状部１０の下部にこれと直交してベース部１１
を設けたものを、ベース部１１が内側になるように平面
Ｌ形状に組合せて平面Ｌ形状に形成したものである。ま
たプレキャスト型枠５Ｂは板状部１０の下部にこれと直
交してベース部１１を設けたものである。これらプレキ
ャスト型枠５Ａ、５Ｂの板状部１０の上部には横方向に
所定の間隔でボルト挿通孔１４…が開孔されている。更
に板状部１０の両端部には縦方向に沿って係合段部１３
が形成されている。
ト型枠５Ａは図３に示すように軽量コンクリートで形成
され、板状部１０の下部にこれと直交してベース部１１
を設けたものを、ベース部１１が内側になるように平面
Ｌ形状に組合せて平面Ｌ形状に形成したものである。ま
たプレキャスト型枠５Ｂは板状部１０の下部にこれと直
交してベース部１１を設けたものである。これらプレキ
ャスト型枠５Ａ、５Ｂの板状部１０の上部には横方向に
所定の間隔でボルト挿通孔１４…が開孔されている。更
に板状部１０の両端部には縦方向に沿って係合段部１３
が形成されている。
【００１１】次に上記構成のプレキャスト型枠４Ａ、４
Ｂ、５Ａ、５Ｂを用いて布基礎を施工する方法について
説明する。先ず図４に示すように、住宅の布基礎の形状
に沿って溝を掘り、ここに鉄筋を格子状に組合せたベー
ス筋１７と立ち上がり筋３を逆Ｔ形に組合せて、ベース
筋１７の部分にコンクリート１８を打設してベース１９
を形成する。次に突出した立ち上がり筋３に沿ってプレ
キャスト型枠４Ａ、４Ｂを並べて両端の係合段部１３を
交互に組み合わせて外側型枠１を構成する。
Ｂ、５Ａ、５Ｂを用いて布基礎を施工する方法について
説明する。先ず図４に示すように、住宅の布基礎の形状
に沿って溝を掘り、ここに鉄筋を格子状に組合せたベー
ス筋１７と立ち上がり筋３を逆Ｔ形に組合せて、ベース
筋１７の部分にコンクリート１８を打設してベース１９
を形成する。次に突出した立ち上がり筋３に沿ってプレ
キャスト型枠４Ａ、４Ｂを並べて両端の係合段部１３を
交互に組み合わせて外側型枠１を構成する。
【００１２】またこの外側型枠１に対向して、プレキャ
スト型枠５Ａ、５Ｂを並べて両端の係合段部１３を交互
に組み合わせて内側型枠２を構成する。次にプレキャス
ト型枠４Ａ、４Ｂに取付けたナット１２と、プレキャス
ト型枠５Ａ、５Ｂに開孔したボルト挿通孔１４との間に
円筒状のスペーサー７を配置して、ボルト８にワッシャ
２０を嵌めて、ボルト挿通孔１４から円筒状のスペーサ
ー７を通してナット１２に接合し、外側型枠１と内側型
枠２を連結して図１および図５の状態に組立てる。
スト型枠５Ａ、５Ｂを並べて両端の係合段部１３を交互
に組み合わせて内側型枠２を構成する。次にプレキャス
ト型枠４Ａ、４Ｂに取付けたナット１２と、プレキャス
ト型枠５Ａ、５Ｂに開孔したボルト挿通孔１４との間に
円筒状のスペーサー７を配置して、ボルト８にワッシャ
２０を嵌めて、ボルト挿通孔１４から円筒状のスペーサ
ー７を通してナット１２に接合し、外側型枠１と内側型
枠２を連結して図１および図５の状態に組立てる。
【００１３】このように型枠を組立ててから、外側型枠
１と内側型枠２との間にコンクリート１８を打設してそ
のまま硬化させて、図６に示すように布基礎１６を完成
する。
１と内側型枠２との間にコンクリート１８を打設してそ
のまま硬化させて、図６に示すように布基礎１６を完成
する。
【００１４】従って、本発明によれば、型枠の表面部分
を予め成型したプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５
Ｂを用いて組立て、ここにコンクリート１８を打設する
ので、型枠の取外し作業が不要となる。また従来のよう
に型枠を外した後の化粧仕上げも不要で、工期を大幅に
短縮することができる。またプレキャスト型枠４Ａ、４
Ｂ、５Ａ、５Ｂは軽量コンクリートで形成されいるので
軽く、運搬や組立作業も容易である。
を予め成型したプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５
Ｂを用いて組立て、ここにコンクリート１８を打設する
ので、型枠の取外し作業が不要となる。また従来のよう
に型枠を外した後の化粧仕上げも不要で、工期を大幅に
短縮することができる。またプレキャスト型枠４Ａ、４
Ｂ、５Ａ、５Ｂは軽量コンクリートで形成されいるので
軽く、運搬や組立作業も容易である。
【００１５】更にプレキャスト型枠４Ａ、４Ｂ、５Ａ、
５Ｂの両端部には縦方向に沿って係合段部１３が逆向き
に形成されて、ここを交互に係合させるので平面状に組
み合わせることができる。またプレキャスト型枠４Ａ、
４Ｂには予めナット１２を埋設した状態で一体に成型さ
れ、プレキャスト型枠５Ａ、５Ｂにもこれに対応してボ
ルト挿通孔１４が成型時に開孔されているので、組立作
業が容易である。
５Ｂの両端部には縦方向に沿って係合段部１３が逆向き
に形成されて、ここを交互に係合させるので平面状に組
み合わせることができる。またプレキャスト型枠４Ａ、
４Ｂには予めナット１２を埋設した状態で一体に成型さ
れ、プレキャスト型枠５Ａ、５Ｂにもこれに対応してボ
ルト挿通孔１４が成型時に開孔されているので、組立作
業が容易である。
【００１６】図７は本発明の他の実施の形態を示すもの
で、プレキャスト型枠４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂの板状部
１０の内面に凹凸部２２を形成したものである。この構
造ではコンクリート１８が打設される内面に凹凸部２２
が形成されているのでコンクリート１８との密着性を強
固にして、布基礎１６の強度を向上させることができ
る。
で、プレキャスト型枠４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂの板状部
１０の内面に凹凸部２２を形成したものである。この構
造ではコンクリート１８が打設される内面に凹凸部２２
が形成されているのでコンクリート１８との密着性を強
固にして、布基礎１６の強度を向上させることができ
る。
【００１７】図８は本発明の異なる他の実施の形態を示
すもので、外側型枠１を形成するプレキャスト型枠４
Ａ、４Ｂのベース部１１にコンクリート釘用穴２４を設
け、ここにコンクリート釘２５を打ち込んでコンクリー
トベース１９に固定するようにしたものである。同様に
図９も内側型枠２を形成するプレキャスト型枠５Ａ、５
Ｂのベース部１１にコンクリート釘用穴２４を設け、こ
こにコンクリート釘２５を打ち込んでコンクリートベー
ス１９に固定するようにしたものである。
すもので、外側型枠１を形成するプレキャスト型枠４
Ａ、４Ｂのベース部１１にコンクリート釘用穴２４を設
け、ここにコンクリート釘２５を打ち込んでコンクリー
トベース１９に固定するようにしたものである。同様に
図９も内側型枠２を形成するプレキャスト型枠５Ａ、５
Ｂのベース部１１にコンクリート釘用穴２４を設け、こ
こにコンクリート釘２５を打ち込んでコンクリートベー
ス１９に固定するようにしたものである。
【００１８】図１０は本発明の異なる他の実施の形態を
示すもので、内側型枠２を構成するプレキャスト型枠５
Ａ、５Ｂの片面に発泡プラスチックなどの断熱層２３を
予め工場で一体に形成したものである。この布基礎１６
は現場での発泡プラスチックの吹き付け作業が不要で、
作業性を向上させることができる。
示すもので、内側型枠２を構成するプレキャスト型枠５
Ａ、５Ｂの片面に発泡プラスチックなどの断熱層２３を
予め工場で一体に形成したものである。この布基礎１６
は現場での発泡プラスチックの吹き付け作業が不要で、
作業性を向上させることができる。
【００１９】なお上記説明では外側型枠１を構成するプ
レキャスト型枠４Ａ、４Ｂの表面を平板状に形成した場
合について示したが、レンガ状の模様を形成して、レン
ガ色に着色したものでも良い。またスペーサー７は円筒
状に限らず角筒状のものでも良い。
レキャスト型枠４Ａ、４Ｂの表面を平板状に形成した場
合について示したが、レンガ状の模様を形成して、レン
ガ色に着色したものでも良い。またスペーサー７は円筒
状に限らず角筒状のものでも良い。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る請求項１
記載の布基礎工法によれば、型枠の表面部分を予め成型
したプレキャスト型枠を用いて組立て、ここにコンクリ
ートを打設するので、型枠の取外し作業が不要となる。
また従来のように型枠を外した後の化粧仕上げも不要
で、工期を大幅に短縮することができる。
記載の布基礎工法によれば、型枠の表面部分を予め成型
したプレキャスト型枠を用いて組立て、ここにコンクリ
ートを打設するので、型枠の取外し作業が不要となる。
また従来のように型枠を外した後の化粧仕上げも不要
で、工期を大幅に短縮することができる。
【００２１】また請求項２記載の布基礎工法によれば、
外側型枠を構成するプレキャスト型枠にナットを埋め込
み、これと対向して内側型枠を形成するプレキャスト型
枠にボルト挿通孔を開孔したので組立て作業が容易であ
る。
外側型枠を構成するプレキャスト型枠にナットを埋め込
み、これと対向して内側型枠を形成するプレキャスト型
枠にボルト挿通孔を開孔したので組立て作業が容易であ
る。
【００２２】また請求項３記載の布基礎工法によれば、
プレキャスト型枠の立ち上がり筋側の内面に凹凸部を形
成したので、コンクリートとの密着性が強固になり、布
基礎の強度を向上させることができる。
プレキャスト型枠の立ち上がり筋側の内面に凹凸部を形
成したので、コンクリートとの密着性が強固になり、布
基礎の強度を向上させることができる。
【００２３】また請求項４記載の布基礎工法によれば、
布基礎の内側型枠を構成するプレキャスト型枠の片面に
断熱層を一体に形成したので、現場での発泡プラスチッ
クの吹き付けなど断熱施工が不要で、作業性を向上させ
ることができる。
布基礎の内側型枠を構成するプレキャスト型枠の片面に
断熱層を一体に形成したので、現場での発泡プラスチッ
クの吹き付けなど断熱施工が不要で、作業性を向上させ
ることができる。
【図１】本発明の実施の一形態による布基礎の斜視図で
ある。
ある。
【図２】外側型枠を構成するプレキャスト型枠を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】内側型枠を構成するプレキャスト型枠を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】本発明方法により型枠を組立てる状態を示す断
面図である。
面図である。
【図５】本発明方法により組立てた型枠の断面図であ
る。
る。
【図６】本発明方法により組立てた布基礎の断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の他の実施の形態による布基礎の断面図
である。
である。
【図８】外側型枠を構成する本発明の異なる他のプレキ
ャスト型枠を示す斜視図である。
ャスト型枠を示す斜視図である。
【図９】内側型枠を構成する本発明の異なる他のプレキ
ャスト型枠を示す斜視図である。
ャスト型枠を示す斜視図である。
【図１０】断熱層を形成した本発明の異なる他の実施の
形態による布基礎の断面図である。
形態による布基礎の断面図である。
１ 外側型枠 ２ 内側型枠 ３ 立ち上がり筋 ４Ａ プレキャスト型枠 ５Ａ プレキャスト型枠 ６ 隙間 ７ スペーサー ８ ボルト １０ 板状部 １１ ベース部 １２ ナット １３ 係合段部 １４ ボルト挿通孔 １６ 布基礎 １７ ベース筋 １８ コンクリート １９ ベース ２０ ワッシャ ２２ 凹凸部 ２３ 断熱層 ２４ コンクリート釘用穴 ２５ コンクリート釘
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広瀬 英一 福島県西白河郡泉崎村大字関和久字漆久保 21 Ｆターム(参考） 2D046 BA00 BA01 BA13 BA41
Claims (4)
- 【請求項１】 布基礎を構成する立ち上がり筋の片側に
沿って、コンクリートで予め板状に成型した複数枚のプ
レキャスト型枠を壁状に組み合わせて外側型枠を形成
し、これと対向して前記立ち上がり筋を挟んで、複数枚
のプレキャスト型枠を壁状に組み合わせて内側型枠を形
成し、内外両型枠の間に筒状のスペーサーを設け、この
スペーサーを貫通するボルトで内外両型枠を連結して、
この内外両型枠の間に生コンクリートを流し込んで一体
に固化させることを特徴とする布基礎工法。 - 【請求項２】 外側型枠を形成するプレキャスト型枠に
ナットを埋め込み、これと対向して内側型枠を形成する
プレキャスト型枠にボルト挿通孔を開孔したことを特徴
とする請求項１記載の布基礎工法。 - 【請求項３】 プレキャスト型枠の立ち上がり筋側の内
面に凹凸部を形成したことを特徴とする請求項１または
２記載の布基礎工法。 - 【請求項４】 布基礎の内側型枠を構成するプレキャス
ト型枠の片面に断熱層を一体に形成したことを特徴とす
る請求項１、２または３記載の布基礎工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001045960A JP4610757B2 (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 布基礎工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001045960A JP4610757B2 (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 布基礎工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002242206A true JP2002242206A (ja) | 2002-08-28 |
| JP4610757B2 JP4610757B2 (ja) | 2011-01-12 |
Family
ID=18907665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001045960A Expired - Fee Related JP4610757B2 (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 布基礎工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4610757B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111456065A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-07-28 | 福建首聪世豪实业有限公司 | 拼装式预制砖胎膜 |
| KR102682632B1 (ko) * | 2024-03-07 | 2024-07-09 | 박인수 | 기초 공사용 영구 거푸집 |
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| JPH09268569A (ja) * | 1996-03-28 | 1997-10-14 | Komatsu Est Corp | 住宅用布基礎 |
| JP2000170172A (ja) * | 1998-12-07 | 2000-06-20 | Ehi:Kk | 基礎施工方法とその方法に使用する基礎用型枠パネル |
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| JP2001040676A (ja) * | 1999-08-02 | 2001-02-13 | Engel Sangyo:Kk | 分割型発泡合成樹脂型枠による基礎施工法 |
-
2001
- 2001-02-22 JP JP2001045960A patent/JP4610757B2/ja not_active Expired - Fee Related
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