JP2002239996A - 成形シートの打ち抜き装置における改良した面板構造 - Google Patents
成形シートの打ち抜き装置における改良した面板構造Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ロータリー式の打ち抜き装置における面板の外
面及び／又は内面に、硬質樹脂製のコーティングを施
し、ムラ取りができるとともに、面板及び打ち抜き刃を
長持ちができるようにした成形シートの打ち抜き装置に
おける面板構造を提供する。 【解決手段】外周に刃型８４及び罫線形成用突部８５を
備えた回転体８１と、回転体８１に対向配置されるアン
ビル８２とを具備して構成され、回転体８１と、アンビ
ル８２との間に、成形シートである段ボール又は板ボー
ルＣを通過させながら、罫線形成用突部８５をもって折
り込み用の罫線を形成しつつ段ボール又は板ボールＣの
所定部分を打ち抜くようにしたロータリー式の成形シー
ト打ち抜き装置において、回転体８１とアンビル８２の
面板Ａの外面及び／又は内面に、適宜厚の硬質樹脂製の
コーティング部８３を固着してなることを特徴とする。
面及び／又は内面に、硬質樹脂製のコーティングを施
し、ムラ取りができるとともに、面板及び打ち抜き刃を
長持ちができるようにした成形シートの打ち抜き装置に
おける面板構造を提供する。 【解決手段】外周に刃型８４及び罫線形成用突部８５を
備えた回転体８１と、回転体８１に対向配置されるアン
ビル８２とを具備して構成され、回転体８１と、アンビ
ル８２との間に、成形シートである段ボール又は板ボー
ルＣを通過させながら、罫線形成用突部８５をもって折
り込み用の罫線を形成しつつ段ボール又は板ボールＣの
所定部分を打ち抜くようにしたロータリー式の成形シー
ト打ち抜き装置において、回転体８１とアンビル８２の
面板Ａの外面及び／又は内面に、適宜厚の硬質樹脂製の
コーティング部８３を固着してなることを特徴とする。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、組立て用製箱等に
用いる成形シートである段ボール又は板ボールの打ち抜
き装置における改良した面板構造に関し、詳しくは、打
ち抜き装置の面板面にコーティングを施す改良構造と
し、成形シート打ち抜きの際の所謂ムラ、すなわち、成
形シート打ち抜き時に本来打ち抜かれるべき一部分が打
ち抜かれずに残ってしまうような状態を解消できるよう
にしたとともに、打ち抜き刃の耐用を長くできるように
工夫した面板構造に関するものである。
用いる成形シートである段ボール又は板ボールの打ち抜
き装置における改良した面板構造に関し、詳しくは、打
ち抜き装置の面板面にコーティングを施す改良構造と
し、成形シート打ち抜きの際の所謂ムラ、すなわち、成
形シート打ち抜き時に本来打ち抜かれるべき一部分が打
ち抜かれずに残ってしまうような状態を解消できるよう
にしたとともに、打ち抜き刃の耐用を長くできるように
工夫した面板構造に関するものである。
【従来の技術】従来の所謂ロータリー式の成形シートの
打ち抜き装置は、基本的には、図３に示すように、外周
に刃型２’、罫線形成用突部３’を備えた回転体７１
と、この回転体７１と対向配置される補助回転体（アン
ビル）７２とを具備して構成されている。上記回転体７
１、助回転体（アンビル）７２は、夫々円柱形態のもの
を横状に配置した状態のものである。前記刃型２’、罫
線形成用突部３’を備えて回転する回転体７１と、この
回転体７１と対向回転する補助回転体（アンビル）７２
との間に成形シートである段ボール又は板ボールＣを通
過させながら、当該成形シートである段ボール又は板ボ
ールＣに罫線形成用突部３’をもって、折り込み用の罫
線の形成を行いつつ成形シートである段ボール又は板ボ
ールＣの所定部分を打ち抜くようになっている。折り込
み用の罫線の形成は、打ち抜かれた成形シートである段
ボール又は板ボールＣを組み立てる際有効なものであ
る。図中の符号７３は、補助回転体（アンビル）７２の
金属製からなる回転軸体の部分を示すものである。な
お、前記回転体７１、補助回転体（アンビル）７２は、
図示とは逆にこれらを配置しても実施できる。前記補助
回転体（アンビル）７２は、回転体７１の刃型２’を受
ける位置を、金属製からなる硬質型或いはハード型回転
体、又は金属以外の材質からなる軟質型或いはソフト型
回転体とすることができる。一方、従来の所謂平型の成
形シートの打ち抜き装置は、基本的には、図４（ａ）に
示すように、成形シートである段ボール又は板ボールＣ
を打ち抜く薄形直方体状の打ち抜き刃５１、及び図４
（ｂ）に示すような薄形直方体状の罫線形成用突部５２
を配置した上型基板５０（常時固定で上昇、下降は不
可）と、この上型基板５０の下方に位置して対向配置さ
れるとともに、成形シートである段ボール又は板ボール
Ｃを載置して前記上型基板５０側に向けて図示しない駆
動手段により上昇駆動される下型基板５４とを有し、当
該下型基板５４が上昇して打ち抜き刃５１、罫線形成用
突部５２に当接しながら、成形シートである段ボール又
は板ボールＣに折り込み用の罫線の形成を行いつつこの
成形シートである段ボール又は板ボールＣの所定部分を
打ち抜くようになっている。折り込み用の罫線の形成
は、打ち抜かれた成形シートである段ボール又は板ボー
ルＣを組み立てる際有効なものである。図４（ｂ）の符
号３ａは罫線形成用突部５２を上型基板５０に配置する
ためのネジ部である。図中の符号７０は抜型チェイスで
ある。前記上型基板５０は、固定配置されるとともに、
前記打ち抜き刃５１及び罫線形成用突部５２を下方に突
出させた状態で保持する上型基板５０を具備している。
前記下型基板５４は、基台５３上に下型基板５４を取り
付け、図示しない駆動手段により図中の矢印のように上
型基板５０側に上昇し、又は下降するように駆動される
ようになっている。
打ち抜き装置は、基本的には、図３に示すように、外周
に刃型２’、罫線形成用突部３’を備えた回転体７１
と、この回転体７１と対向配置される補助回転体（アン
ビル）７２とを具備して構成されている。上記回転体７
１、助回転体（アンビル）７２は、夫々円柱形態のもの
を横状に配置した状態のものである。前記刃型２’、罫
線形成用突部３’を備えて回転する回転体７１と、この
回転体７１と対向回転する補助回転体（アンビル）７２
との間に成形シートである段ボール又は板ボールＣを通
過させながら、当該成形シートである段ボール又は板ボ
ールＣに罫線形成用突部３’をもって、折り込み用の罫
線の形成を行いつつ成形シートである段ボール又は板ボ
ールＣの所定部分を打ち抜くようになっている。折り込
み用の罫線の形成は、打ち抜かれた成形シートである段
ボール又は板ボールＣを組み立てる際有効なものであ
る。図中の符号７３は、補助回転体（アンビル）７２の
金属製からなる回転軸体の部分を示すものである。な
お、前記回転体７１、補助回転体（アンビル）７２は、
図示とは逆にこれらを配置しても実施できる。前記補助
回転体（アンビル）７２は、回転体７１の刃型２’を受
ける位置を、金属製からなる硬質型或いはハード型回転
体、又は金属以外の材質からなる軟質型或いはソフト型
回転体とすることができる。一方、従来の所謂平型の成
形シートの打ち抜き装置は、基本的には、図４（ａ）に
示すように、成形シートである段ボール又は板ボールＣ
を打ち抜く薄形直方体状の打ち抜き刃５１、及び図４
（ｂ）に示すような薄形直方体状の罫線形成用突部５２
を配置した上型基板５０（常時固定で上昇、下降は不
可）と、この上型基板５０の下方に位置して対向配置さ
れるとともに、成形シートである段ボール又は板ボール
Ｃを載置して前記上型基板５０側に向けて図示しない駆
動手段により上昇駆動される下型基板５４とを有し、当
該下型基板５４が上昇して打ち抜き刃５１、罫線形成用
突部５２に当接しながら、成形シートである段ボール又
は板ボールＣに折り込み用の罫線の形成を行いつつこの
成形シートである段ボール又は板ボールＣの所定部分を
打ち抜くようになっている。折り込み用の罫線の形成
は、打ち抜かれた成形シートである段ボール又は板ボー
ルＣを組み立てる際有効なものである。図４（ｂ）の符
号３ａは罫線形成用突部５２を上型基板５０に配置する
ためのネジ部である。図中の符号７０は抜型チェイスで
ある。前記上型基板５０は、固定配置されるとともに、
前記打ち抜き刃５１及び罫線形成用突部５２を下方に突
出させた状態で保持する上型基板５０を具備している。
前記下型基板５４は、基台５３上に下型基板５４を取り
付け、図示しない駆動手段により図中の矢印のように上
型基板５０側に上昇し、又は下降するように駆動される
ようになっている。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の所謂ロータリー式の成形シートの打ち抜き装置にあ
っては、成形シートである段ボール又は板ボールＣを打
ち抜く際に、補助回転体（アンビル）７２の鉄材やステ
ンレス材からなる面板に前記刃型２’の刃先がかなりの
圧力でもって回転しながら硬い状態で直接当ることにな
り、この際、刃型２’の刃先と補助回転体（アンビル）
７２の面板との不均一な当接により、図５中の破線と実
線との交差するような部分に、成形シート打ち抜きの際
の所謂ムラ、すなわち、成形シート打ち抜き時に本来打
ち抜かれるべき一部分が打ち抜かれずに残ってしまうよ
うな状態が多々あった。このようなムラを解消するため
の従来の手段は、当該ムラが発生しそうな部分の補助回
転体（アンビル）７２の面板の位置に、予め、ムラ取り
用のテープ類を貼着する等して、刃型２’の刃先と補助
回転体（アンビル）７２の面板との当接をできるだけ均
一にするようにしていた。しかし、このムラ取り用の手
段に大変な手間を要するとともに、これを施しても、な
かなか所謂ムラを除去するのは困難であった。更に、成
形シートである段ボール又は板ボールＣを打ち抜く際
に、補助回転体（アンビル）７２の鉄材やステンレス材
からなる面板に前記刃型２’の刃先がかなりの圧力でも
って回転しながら直接当ることになるので、刃型２’の
刃先が長持ちしないとともに面板も長く持たないという
問題があった。なお、図５中の符号１０ａは小溝部分の
小片カスであり、１０ｂは打ち抜き辺部、１６は小溝、
１７は辺部、Ｌは打ち抜きラインを夫々示すものであ
る。同様に、前記従来の所謂平型の成形シートの打ち抜
き装置にあっても、成形シートである段ボール又は板ボ
ールＣを打ち抜く際に、下型基板５４の鉄材やステンレ
ス材からなる面板に前記打ち抜き刃５１の刃先がかなり
の圧力でもって硬い状態で直接当ることになり、この
際、打ち抜き刃５１の刃先と下型基板５４の面板との不
均一な当接により、例えば、図５中の破線と実線との交
差するような部分に、成形シート打ち抜きの際の所謂ム
ラ、すなわち、成形シート打ち抜き時に本来打ち抜かれ
るべき一部分が打ち抜かれずに残ってしまうような状態
が多々あった。この場合においても、所謂ロータリー式
の成形シートの打ち抜き装置において前述したように、
ムラ取り用の手段に大変な手間を要するとともに、これ
を施しても、なかなか所謂ムラを除去するのは困難であ
った。また、成形シートである段ボール又は板ボールＣ
を打ち抜く際に、下型基板５４の鉄材やステンレス材か
らなる面板に前記打ち抜き刃５１の刃先がかなりの圧力
でもって硬い状態で直接当ることになるので、打ち抜き
刃５１の刃先が長持ちしないとともに面板も長く持たな
いという問題があった。本発明は、上記事情に鑑みてな
されたものであり、所謂ロータリー式、所謂平型の各成
形シートの打ち抜き装置における面板の外面及び／又は
内面に、硬質樹脂製のコーティングを施し、ほぼ完全な
所謂ムラ取りができるようにしたとともに、面板及び打
ち抜き刃を長持ちさせることができるようにした成形シ
ートの打ち抜き装置における改良した面板構造を提供す
るものである。
来の所謂ロータリー式の成形シートの打ち抜き装置にあ
っては、成形シートである段ボール又は板ボールＣを打
ち抜く際に、補助回転体（アンビル）７２の鉄材やステ
ンレス材からなる面板に前記刃型２’の刃先がかなりの
圧力でもって回転しながら硬い状態で直接当ることにな
り、この際、刃型２’の刃先と補助回転体（アンビル）
７２の面板との不均一な当接により、図５中の破線と実
線との交差するような部分に、成形シート打ち抜きの際
の所謂ムラ、すなわち、成形シート打ち抜き時に本来打
ち抜かれるべき一部分が打ち抜かれずに残ってしまうよ
うな状態が多々あった。このようなムラを解消するため
の従来の手段は、当該ムラが発生しそうな部分の補助回
転体（アンビル）７２の面板の位置に、予め、ムラ取り
用のテープ類を貼着する等して、刃型２’の刃先と補助
回転体（アンビル）７２の面板との当接をできるだけ均
一にするようにしていた。しかし、このムラ取り用の手
段に大変な手間を要するとともに、これを施しても、な
かなか所謂ムラを除去するのは困難であった。更に、成
形シートである段ボール又は板ボールＣを打ち抜く際
に、補助回転体（アンビル）７２の鉄材やステンレス材
からなる面板に前記刃型２’の刃先がかなりの圧力でも
って回転しながら直接当ることになるので、刃型２’の
刃先が長持ちしないとともに面板も長く持たないという
問題があった。なお、図５中の符号１０ａは小溝部分の
小片カスであり、１０ｂは打ち抜き辺部、１６は小溝、
１７は辺部、Ｌは打ち抜きラインを夫々示すものであ
る。同様に、前記従来の所謂平型の成形シートの打ち抜
き装置にあっても、成形シートである段ボール又は板ボ
ールＣを打ち抜く際に、下型基板５４の鉄材やステンレ
ス材からなる面板に前記打ち抜き刃５１の刃先がかなり
の圧力でもって硬い状態で直接当ることになり、この
際、打ち抜き刃５１の刃先と下型基板５４の面板との不
均一な当接により、例えば、図５中の破線と実線との交
差するような部分に、成形シート打ち抜きの際の所謂ム
ラ、すなわち、成形シート打ち抜き時に本来打ち抜かれ
るべき一部分が打ち抜かれずに残ってしまうような状態
が多々あった。この場合においても、所謂ロータリー式
の成形シートの打ち抜き装置において前述したように、
ムラ取り用の手段に大変な手間を要するとともに、これ
を施しても、なかなか所謂ムラを除去するのは困難であ
った。また、成形シートである段ボール又は板ボールＣ
を打ち抜く際に、下型基板５４の鉄材やステンレス材か
らなる面板に前記打ち抜き刃５１の刃先がかなりの圧力
でもって硬い状態で直接当ることになるので、打ち抜き
刃５１の刃先が長持ちしないとともに面板も長く持たな
いという問題があった。本発明は、上記事情に鑑みてな
されたものであり、所謂ロータリー式、所謂平型の各成
形シートの打ち抜き装置における面板の外面及び／又は
内面に、硬質樹脂製のコーティングを施し、ほぼ完全な
所謂ムラ取りができるようにしたとともに、面板及び打
ち抜き刃を長持ちさせることができるようにした成形シ
ートの打ち抜き装置における改良した面板構造を提供す
るものである。
【課題を解決するための手段】請求項１記載の成形シー
トの打ち抜き装置における改良した面板構造は、外周に
刃型及び罫線形成用突を備えた回転体と、この回転体と
対向配置される補助回転体、所謂アンビルとを具備して
構成され、前記刃型、罫線形成用突部を備えつつ回転す
る回転体と、この回転体と対向回転する補助回転体、所
謂アンビルとの間に、成形シートである段ボール又は板
ボールを通過させながら、当該成形シートである段ボー
ル又は板ボールに前記罫線形成用突部をもって折り込み
用の罫線形成を形成しつつ成形シートである段ボール又
は板ボールの所定部分を打ち抜くようにしたロータリー
式の成形シート打ち抜き装置において、前記回転体と対
向配置される補助回転体、所謂アンビルの面板の外面及
び／又は内面に、適宜厚の硬質樹脂製のコーティング部
を貼着等の手段をもって固着し施してなることを特徴と
するものである。請求項２記載の成形シートの打ち抜き
装置における改良した面板構造は、下面に罫線形成用突
部、打ち抜き刃を具備した上型基板と、この上型基板の
下方に位置して対向配置されるとともに、成形シートで
ある段ボール又は板ボールを載置して前記上型基板側に
向けて駆動手段により上昇駆動され基台上に配置した下
型基板とを具備して構成され、前記下型基板が上昇し
て、前記上型基板の下面に取り付けた打ち抜き刃、罫線
形成用突部に当接しながら、成形シートである段ボール
又は板ボールに前記罫線形成用突部をもって折り込み用
の罫線形成を形成しつつ成形シートである段ボール又は
板ボールの所定部分を打ち抜くようにした平型の成形シ
ート打ち抜き装置において、前記基台上に配置した下型
基板の面板の外面及び／又は内面に、適宜厚の硬質樹脂
製のコーティング部を貼着等の手段をもって固着し施し
てなることを特徴とするものである。請求項１記載の発
明によれば、成形シートである段ボール又は板ボールを
打ち抜く際に、前記補助回転体（アンビル）の鉄材やス
テンレス材からなる面板のコーティング部に前記刃型の
刃先がかなりの圧力でもって回転しながら直接当ったと
き、前記コーティング部が当該刃先の当った部分だけ凹
状に陥没することになり、当該部が緩衝部として作用す
ることになるので、打ち抜きの際、刃型の刃先と補助回
転体（アンビル）の面板との当接を緩衝作用を発揮させ
ながらできるだけ均一にすることができることから、前
記した所謂ムラを残すようなことがなくなるとともに、
面板、刃型の刃先を長持ちさせることができる。請求項
２記載の発明によれば、成形シートである段ボール又は
板ボールを打ち抜く際に、前記下型基板の鉄材やステン
レス材からなる面板のコーティング部に前記打ち抜き刃
の刃先がかなりの圧力でもって降下して直接当ったと
き、前記コーティング部が当該刃先の当った部分だけ凹
状に陥没することになり、当該部が緩衝部として作用す
ることになるので、打ち抜きの際、打ち抜き刃の刃先と
下型基板との当接を緩衝作用を発揮させながらできるだ
け均一にすることができることから、前記した所謂ムラ
を残すようなことがなくなるとともに、面板、打ち抜き
刃の刃先を長持ちさせることができる。
トの打ち抜き装置における改良した面板構造は、外周に
刃型及び罫線形成用突を備えた回転体と、この回転体と
対向配置される補助回転体、所謂アンビルとを具備して
構成され、前記刃型、罫線形成用突部を備えつつ回転す
る回転体と、この回転体と対向回転する補助回転体、所
謂アンビルとの間に、成形シートである段ボール又は板
ボールを通過させながら、当該成形シートである段ボー
ル又は板ボールに前記罫線形成用突部をもって折り込み
用の罫線形成を形成しつつ成形シートである段ボール又
は板ボールの所定部分を打ち抜くようにしたロータリー
式の成形シート打ち抜き装置において、前記回転体と対
向配置される補助回転体、所謂アンビルの面板の外面及
び／又は内面に、適宜厚の硬質樹脂製のコーティング部
を貼着等の手段をもって固着し施してなることを特徴と
するものである。請求項２記載の成形シートの打ち抜き
装置における改良した面板構造は、下面に罫線形成用突
部、打ち抜き刃を具備した上型基板と、この上型基板の
下方に位置して対向配置されるとともに、成形シートで
ある段ボール又は板ボールを載置して前記上型基板側に
向けて駆動手段により上昇駆動され基台上に配置した下
型基板とを具備して構成され、前記下型基板が上昇し
て、前記上型基板の下面に取り付けた打ち抜き刃、罫線
形成用突部に当接しながら、成形シートである段ボール
又は板ボールに前記罫線形成用突部をもって折り込み用
の罫線形成を形成しつつ成形シートである段ボール又は
板ボールの所定部分を打ち抜くようにした平型の成形シ
ート打ち抜き装置において、前記基台上に配置した下型
基板の面板の外面及び／又は内面に、適宜厚の硬質樹脂
製のコーティング部を貼着等の手段をもって固着し施し
てなることを特徴とするものである。請求項１記載の発
明によれば、成形シートである段ボール又は板ボールを
打ち抜く際に、前記補助回転体（アンビル）の鉄材やス
テンレス材からなる面板のコーティング部に前記刃型の
刃先がかなりの圧力でもって回転しながら直接当ったと
き、前記コーティング部が当該刃先の当った部分だけ凹
状に陥没することになり、当該部が緩衝部として作用す
ることになるので、打ち抜きの際、刃型の刃先と補助回
転体（アンビル）の面板との当接を緩衝作用を発揮させ
ながらできるだけ均一にすることができることから、前
記した所謂ムラを残すようなことがなくなるとともに、
面板、刃型の刃先を長持ちさせることができる。請求項
２記載の発明によれば、成形シートである段ボール又は
板ボールを打ち抜く際に、前記下型基板の鉄材やステン
レス材からなる面板のコーティング部に前記打ち抜き刃
の刃先がかなりの圧力でもって降下して直接当ったと
き、前記コーティング部が当該刃先の当った部分だけ凹
状に陥没することになり、当該部が緩衝部として作用す
ることになるので、打ち抜きの際、打ち抜き刃の刃先と
下型基板との当接を緩衝作用を発揮させながらできるだ
け均一にすることができることから、前記した所謂ムラ
を残すようなことがなくなるとともに、面板、打ち抜き
刃の刃先を長持ちさせることができる。
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。図１は本発明の実施の形態の所謂ロータ
リー式の成形シートの打ち抜き装置の改良した面板構造
の説明図を示すものである。このロータリー式の成形シ
ートの打ち抜き装置は、外周に刃型８４、罫線形成用突
部８５を備えた回転体８１と、この回転体８１と対向配
置される補助回転体（アンビル）８２とを具備して構成
されている。上記回転体７１、助回転体（アンビル）７
２は、夫々円柱形態のものを横状に配置した状態のもの
である。図中の符号７３は、補助回転体（アンビル）７
２の金属製からなる回転軸体の部分を示すものである。
そして、前記刃型８４、罫線形成用突部８５を備えた回
転体８１が回転しながら、この回転体８１と対向回転す
る補助回転体（アンビル）８２と前記回転体８１との間
を通過する打ち抜き対象物であり罫線形成用突部８５を
もって罫線形成が行なわれる成形シート、すなわち、成
形シートである段ボール又は板ボールＣの所定部分を打
ち抜くようになっている。折り込み用の罫線の形成は、
打ち抜かれた成形シートである段ボール又は板ボールＣ
を組み立てる際有効なものである。このような構成のロ
ータリー式の成形シートの打ち抜き装置において、本実
施の形態の面板Ａの構造は、前記回転体８１と対向配置
される補助回転体（アンビル）８２の面板Ａの外面に、
適宜厚、例えば０．１ミリ乃至それ以上の厚さとした硬
質樹脂製のコーティング部８３を貼着等の手段をもって
固着し施してなるものである。このように構成した面板
Ａを具備した所謂ロータリー式の成形シートの打ち抜き
装置によれば、成形シートである段ボール又は板ボール
Ｃを打ち抜く際に、前記補助回転体（アンビル）８２の
鉄材やステンレス材からなる面板Ａのコーティング部８
３に前記刃型８４の刃先がかなりの圧力でもって回転し
ながら直接当ったとき、前記コーティング部８３が当該
刃先の当った部分だけ凹状に陥没（図１中の補助回転体
８２の頂部に破線で示す部分）することになり、当該部
が緩衝部として作用することになるので、打ち抜きの
際、刃型８４の刃先と補助回転体（アンビル）８２の面
板との当接を緩衝作用を発揮させながらできるだけ均一
にすることができることから、例えば、前記図５中の破
線と実線との交差するような部分に所謂ムラを残すよう
なことがなくなるとともに、面板Ａ、刃型８４の刃先を
長持ちさせることができる。図２（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）は本発明の実施の形態の所謂平型の成形シートの
打ち抜き装置の改良した面板構造の説明図を示すもので
ある。この平型の成形シートの打ち抜き装置は、基本的
には、成形シートである段ボール又は板ボールＣを打ち
抜く薄形直方体状の打ち抜き刃９１、及び図４（ｂ）に
示すような薄形直方体状の罫線形成用突部９２を配置し
た上型基板９０（常時固定で上昇、下降は不可）と、こ
の上型基板９０の下方に位置して対向配置されるととも
に、成形シートである段ボール又は板ボールＣを載置し
て前記上型基板９０側に向けて図示しない駆動手段によ
り上昇駆動される下型基板９４とを有し、当該下型基板
９４が上昇して打ち抜き刃９１、罫線形成用突部９２に
当接しながら、成形シートである段ボールＣに折り込み
用の罫線の形成を行いつつ成形シートである段ボール又
は板ボールＣの所定部分を打ち抜くようになっている。
折り込み用の罫線の形成は、打ち抜かれた成形シートで
ある段ボール又は板ボールＣを組み立てる際有効なもの
である。図４（ｂ）の符号３ａは罫線形成用突部９２を
上型基板９０に配置するためのネジ部である。図中の符
号７０は抜型チェイスである。前記上型基板９０は、固
定配置されるとともに、前記打ち抜き刃９１及び罫線形
成用突部９２を下方に突出させた状態で保持する上型基
板９０を具備している。前記下型基板９４は、基台９３
上に下型基板９４を取り付け、図示しない駆動手段によ
り図中の矢印のように上型基板９０側に上昇し、又は下
降するように駆動されるようになっている。このような
構成の平型の成形シートの打ち抜き装置において、本実
施の形態の面板Ａの構造は、前記基台９３上に配置した
下型基板９４の面板Ａの外面及び／又は内面に、適宜
厚、例えば０．１ミリ乃至それ以上の厚さとした硬質樹
脂製のコーティング部９５を貼着等の手段をもって固着
し施してなるものである。図２（ａ）は下型基板９４の
面板Ａの外面にコーティング部９５を施した状態を示
し、図２（ｂ）は下型基板９４の面板Ａの内面（裏面）
にコーティング部９５を施した状態を示し、、図２
（ｃ）は下型基板９４の面板Ａの両面にコーティング部
９５を施した状態を示すものである。このように構成し
た面板Ａを具備した所謂平型の成形シートの打ち抜き装
置によれば、成形シートである段ボール又は板ボールＣ
を打ち抜く際に、前記下型基板９４の鉄材やステンレス
材からなる面板Ａのコーティング部９５に前記打ち抜き
刃９１の刃先がかなりの圧力でもって降下して直接当っ
たとき、前記コーティング部９５が当該刃先の当った部
分だけ凹状に陥没（図２中の打ち抜き刃９１の刃先が当
るコーティング部９５の左右２ケ所に点状で示す部分）
することになり、当該部が緩衝部として作用することに
なるので、打ち抜きの際、打ち抜き刃９１の刃先と下型
基板９４との当接を緩衝作用を発揮させながらできるだ
け均一にすることができることから、例えば、前記図５
中の破線と実線との交差するような部分に所謂ムラを残
すようなことがなくなるとともに、面板Ａ、打ち抜き刃
９１の刃先を長持ちさせることができる。
細に説明する。図１は本発明の実施の形態の所謂ロータ
リー式の成形シートの打ち抜き装置の改良した面板構造
の説明図を示すものである。このロータリー式の成形シ
ートの打ち抜き装置は、外周に刃型８４、罫線形成用突
部８５を備えた回転体８１と、この回転体８１と対向配
置される補助回転体（アンビル）８２とを具備して構成
されている。上記回転体７１、助回転体（アンビル）７
２は、夫々円柱形態のものを横状に配置した状態のもの
である。図中の符号７３は、補助回転体（アンビル）７
２の金属製からなる回転軸体の部分を示すものである。
そして、前記刃型８４、罫線形成用突部８５を備えた回
転体８１が回転しながら、この回転体８１と対向回転す
る補助回転体（アンビル）８２と前記回転体８１との間
を通過する打ち抜き対象物であり罫線形成用突部８５を
もって罫線形成が行なわれる成形シート、すなわち、成
形シートである段ボール又は板ボールＣの所定部分を打
ち抜くようになっている。折り込み用の罫線の形成は、
打ち抜かれた成形シートである段ボール又は板ボールＣ
を組み立てる際有効なものである。このような構成のロ
ータリー式の成形シートの打ち抜き装置において、本実
施の形態の面板Ａの構造は、前記回転体８１と対向配置
される補助回転体（アンビル）８２の面板Ａの外面に、
適宜厚、例えば０．１ミリ乃至それ以上の厚さとした硬
質樹脂製のコーティング部８３を貼着等の手段をもって
固着し施してなるものである。このように構成した面板
Ａを具備した所謂ロータリー式の成形シートの打ち抜き
装置によれば、成形シートである段ボール又は板ボール
Ｃを打ち抜く際に、前記補助回転体（アンビル）８２の
鉄材やステンレス材からなる面板Ａのコーティング部８
３に前記刃型８４の刃先がかなりの圧力でもって回転し
ながら直接当ったとき、前記コーティング部８３が当該
刃先の当った部分だけ凹状に陥没（図１中の補助回転体
８２の頂部に破線で示す部分）することになり、当該部
が緩衝部として作用することになるので、打ち抜きの
際、刃型８４の刃先と補助回転体（アンビル）８２の面
板との当接を緩衝作用を発揮させながらできるだけ均一
にすることができることから、例えば、前記図５中の破
線と実線との交差するような部分に所謂ムラを残すよう
なことがなくなるとともに、面板Ａ、刃型８４の刃先を
長持ちさせることができる。図２（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）は本発明の実施の形態の所謂平型の成形シートの
打ち抜き装置の改良した面板構造の説明図を示すもので
ある。この平型の成形シートの打ち抜き装置は、基本的
には、成形シートである段ボール又は板ボールＣを打ち
抜く薄形直方体状の打ち抜き刃９１、及び図４（ｂ）に
示すような薄形直方体状の罫線形成用突部９２を配置し
た上型基板９０（常時固定で上昇、下降は不可）と、こ
の上型基板９０の下方に位置して対向配置されるととも
に、成形シートである段ボール又は板ボールＣを載置し
て前記上型基板９０側に向けて図示しない駆動手段によ
り上昇駆動される下型基板９４とを有し、当該下型基板
９４が上昇して打ち抜き刃９１、罫線形成用突部９２に
当接しながら、成形シートである段ボールＣに折り込み
用の罫線の形成を行いつつ成形シートである段ボール又
は板ボールＣの所定部分を打ち抜くようになっている。
折り込み用の罫線の形成は、打ち抜かれた成形シートで
ある段ボール又は板ボールＣを組み立てる際有効なもの
である。図４（ｂ）の符号３ａは罫線形成用突部９２を
上型基板９０に配置するためのネジ部である。図中の符
号７０は抜型チェイスである。前記上型基板９０は、固
定配置されるとともに、前記打ち抜き刃９１及び罫線形
成用突部９２を下方に突出させた状態で保持する上型基
板９０を具備している。前記下型基板９４は、基台９３
上に下型基板９４を取り付け、図示しない駆動手段によ
り図中の矢印のように上型基板９０側に上昇し、又は下
降するように駆動されるようになっている。このような
構成の平型の成形シートの打ち抜き装置において、本実
施の形態の面板Ａの構造は、前記基台９３上に配置した
下型基板９４の面板Ａの外面及び／又は内面に、適宜
厚、例えば０．１ミリ乃至それ以上の厚さとした硬質樹
脂製のコーティング部９５を貼着等の手段をもって固着
し施してなるものである。図２（ａ）は下型基板９４の
面板Ａの外面にコーティング部９５を施した状態を示
し、図２（ｂ）は下型基板９４の面板Ａの内面（裏面）
にコーティング部９５を施した状態を示し、、図２
（ｃ）は下型基板９４の面板Ａの両面にコーティング部
９５を施した状態を示すものである。このように構成し
た面板Ａを具備した所謂平型の成形シートの打ち抜き装
置によれば、成形シートである段ボール又は板ボールＣ
を打ち抜く際に、前記下型基板９４の鉄材やステンレス
材からなる面板Ａのコーティング部９５に前記打ち抜き
刃９１の刃先がかなりの圧力でもって降下して直接当っ
たとき、前記コーティング部９５が当該刃先の当った部
分だけ凹状に陥没（図２中の打ち抜き刃９１の刃先が当
るコーティング部９５の左右２ケ所に点状で示す部分）
することになり、当該部が緩衝部として作用することに
なるので、打ち抜きの際、打ち抜き刃９１の刃先と下型
基板９４との当接を緩衝作用を発揮させながらできるだ
け均一にすることができることから、例えば、前記図５
中の破線と実線との交差するような部分に所謂ムラを残
すようなことがなくなるとともに、面板Ａ、打ち抜き刃
９１の刃先を長持ちさせることができる。
【発明の効果】本発明によれば、組立て用製箱等に用い
る成形シートである段ボール又は板ボールを打ち抜く際
に、所謂ロータリー式打ち抜き装置であっても、また、
所謂平型の打ち抜き装置であっても、成形シート打ち抜
き完了の際、所謂ムラが残留することなく当該ムラ状態
を解消することができると同時に、上記夫々の装置にお
ける面板、打ち抜き用刃の刃先を長持ちさせることがで
きる成形シートの打ち抜き装置における改良した面板構
造を提供できる。
る成形シートである段ボール又は板ボールを打ち抜く際
に、所謂ロータリー式打ち抜き装置であっても、また、
所謂平型の打ち抜き装置であっても、成形シート打ち抜
き完了の際、所謂ムラが残留することなく当該ムラ状態
を解消することができると同時に、上記夫々の装置にお
ける面板、打ち抜き用刃の刃先を長持ちさせることがで
きる成形シートの打ち抜き装置における改良した面板構
造を提供できる。
【図１】本発明の実施の形態の所謂ロータリー式の成形
シートの打ち抜き装置の改良した面板構造の説明図であ
り、図１（ａ）は本発明の実施の形態の所謂ロータリー
式の成形シートの打ち抜き装置の改良した面板構造の説
明図、図１（ｂ）は補助回転体（アンビル）８３の面板
Ａの外面にコーティング部８３を施した状態の一部拡大
の概略説明図、図１（ｃ）は補助回転体（アンビル）８
３の面板Ａの内面にコーティング部８３を施した状態の
一部拡大の概略説明図、図１（ｄ）は補助回転体（アン
ビル）８３の面板Ａの両面にコーティング部８３を施し
た状態の一部拡大の概略説明図を示すものである。
シートの打ち抜き装置の改良した面板構造の説明図であ
り、図１（ａ）は本発明の実施の形態の所謂ロータリー
式の成形シートの打ち抜き装置の改良した面板構造の説
明図、図１（ｂ）は補助回転体（アンビル）８３の面板
Ａの外面にコーティング部８３を施した状態の一部拡大
の概略説明図、図１（ｃ）は補助回転体（アンビル）８
３の面板Ａの内面にコーティング部８３を施した状態の
一部拡大の概略説明図、図１（ｄ）は補助回転体（アン
ビル）８３の面板Ａの両面にコーティング部８３を施し
た状態の一部拡大の概略説明図を示すものである。
【図２】本発明の実施の形態の所謂平型の成形シートの
打ち抜き装置の改良した面板構造の説明図であり、図２
（ａ）は下型基板９４の面板Ａの外面にコーティング部
９５を施した状態の概略説明図、図２（ｂ）は下型基板
９４の面板Ａの内面にコーティング部９５を施した状態
の概略説明図、図２（ｃ）は下型基板９４の面板Ａの両
面にコーティング部９５を施した状態の概略説明図を示
すものである。
打ち抜き装置の改良した面板構造の説明図であり、図２
（ａ）は下型基板９４の面板Ａの外面にコーティング部
９５を施した状態の概略説明図、図２（ｂ）は下型基板
９４の面板Ａの内面にコーティング部９５を施した状態
の概略説明図、図２（ｃ）は下型基板９４の面板Ａの両
面にコーティング部９５を施した状態の概略説明図を示
すものである。
【図３】従来の所謂ロータリー式の成形シートの打ち抜
き装置の概略説明図である。
き装置の概略説明図である。
【図４】図４（ａ）は従来の所謂平型の成形シートの打
ち抜き装置の概略説明図、図４（ｂ）は同打ち抜き装置
中の罫線形成用突部の概略説明図である。
ち抜き装置の概略説明図、図４（ｂ）は同打ち抜き装置
中の罫線形成用突部の概略説明図である。
【図５】従来の打ち抜き装置による打ち抜き後の成形シ
ートである段ボール又は板ボールの状態を示す説明図で
ある。
ートである段ボール又は板ボールの状態を示す説明図で
ある。
Ａ 面板 Ｃ 成形シートである段ボール又は板ボール ７３ 補助回転体の回転軸体の部分 ８２ 補助回転体（アンビル） ８３ コーティング部 ８４ 刃型 ８５ 罫線形成用突部 ９０ 上型基板 ９１ 打ち抜き刃 ９２ 罫線形成用突部 ９３ 基台 ９４ 下型基板 ９５ コーティング部
Claims (2)
- 【請求項１】外周に刃型８４及び罫線形成用突部８５を
備えた回転体８１と、この回転体８１と対向配置される
補助回転体、所謂アンビル８２とを具備して構成され、 前記刃型８４、罫線形成用突部８５を備えつつ回転する
回転体８１と、この回転体８１と対向回転する補助回転
体、所謂アンビル８２との間に、成形シートである段ボ
ール又は板ボールＣを通過させながら、当該成形シート
である段ボール又は板ボールＣに前記罫線形成用突部８
５をもって折り込み用の罫線形成を形成しつつ成形シー
トである段ボール又は板ボールＣの所定部分を打ち抜く
ようにしたロータリー式の成形シート打ち抜き装置にお
いて、 前記回転体８１と対向配置される補助回転体、所謂アン
ビル８２の面板Ａの外面及び／又は内面に、適宜厚の硬
質樹脂製のコーティング部８３を貼着等の手段をもって
固着し施してなることを特徴とする成形シートの打ち抜
き装置における改良した面板構造。 - 【請求項２】下面に罫線形成用突部９２、打ち抜き刃９
１を具備した上型基板９０と、この上型基板９０の下方
に位置して対向配置されるとともに、成形シートである
段ボール又は板ボールＣを載置して前記上型基板９０側
に向けて駆動手段により上昇駆動され基台９３上に配置
した下型基板９４とを具備して構成され、 前記下型基板９４が上昇して、前記上型基板９０の下面
に取り付けた打ち抜き刃９１、罫線形成用突部９２に当
接しながら、成形シートである段ボール又は板ボールＣ
に前記罫線形成用突部９２をもって折り込み用の罫線形
成を形成しつつ成形シートである段ボール又は板ボール
Ｃの所定部分を打ち抜くようにした平型の成形シート打
ち抜き装置において、 前記基台９３上に配置した下型基板９４の面板Ａの外面
及び／又は内面に、適宜厚の硬質樹脂製のコーティング
部９５を貼着等の手段をもって固着し施してなることを
特徴とする成形シートの打ち抜き装置における改良した
面板構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001033241A JP2002239996A (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | 成形シートの打ち抜き装置における改良した面板構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001033241A JP2002239996A (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | 成形シートの打ち抜き装置における改良した面板構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002239996A true JP2002239996A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18897023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001033241A Pending JP2002239996A (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | 成形シートの打ち抜き装置における改良した面板構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002239996A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066676A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Mitsubishi Materials Corp | ロータリーダイカッター |
| EP2581212A1 (en) * | 2010-05-17 | 2013-04-17 | Highcon Ltd | Method and system for surface adhesive rule technology |
| US8708881B2 (en) | 2010-05-17 | 2014-04-29 | Highcon Systems Ltd | Method and system for creating surface adhesive rule counter die |
| CN110561551A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-13 | 立华彩印（昆山）有限公司 | 一种用于上下盖盒的模切、击凹工艺合一的刀模结构 |
| JP2020116634A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | トヨタ自動車株式会社 | ロール金型 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59107213U (ja) * | 1982-12-31 | 1984-07-19 | 盟和産業株式会社 | 熱成形機 |
| JPS63139697A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-11 | 三菱重工業株式会社 | ダイカツタ |
| JPH01103298A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-20 | Nippon Rejikomu Kk | 打抜き機の刃圧制御装置 |
| JPH0825297A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-01-30 | T & S:Kk | 紙器の打抜成型における抜きムラ防止方法及びその装置 |
| JPH10128874A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-19 | Daisou Kk | 抜き型の罫押し溝用型材 |
-
2001
- 2001-02-09 JP JP2001033241A patent/JP2002239996A/ja active Pending
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Cited By (9)
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| US8708881B2 (en) | 2010-05-17 | 2014-04-29 | Highcon Systems Ltd | Method and system for creating surface adhesive rule counter die |
| US8777828B2 (en) | 2010-05-17 | 2014-07-15 | Highcon Systems Ltd. | Method and system for creating co-layer surface adhesive rule |
| US9102818B2 (en) | 2010-05-17 | 2015-08-11 | Highcon Systems Ltd. | Method and system for surface adhesive rule technology |
| US11447631B2 (en) | 2010-05-17 | 2022-09-20 | Highcon Ltd. | Method and system for creating co-layer surface adhesive rule |
| US12202972B2 (en) | 2010-05-17 | 2025-01-21 | Highcon Systems Ltd. | Method and system for creating co-layer surface adhesive rule |
| JP2020116634A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | トヨタ自動車株式会社 | ロール金型 |
| CN110561551A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-13 | 立华彩印（昆山）有限公司 | 一种用于上下盖盒的模切、击凹工艺合一的刀模结构 |
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