JP2002235862A - フランジレス安全弁及び安全弁用半製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フランジレイティングが異なっても鋳型を変
更する必要がなく、在庫スペース及びコストを大幅に縮
小することができるフランジレス安全弁及び特殊レイテ
ィングにも適用可能な安全弁用半製品を提供する。 【解決手段】 安全弁本体１のフランジレス配管取付部
１ａにネジ穴２を直接形成し、ネジ穴内に配管用スタッ
ドボルト３の一端３ａをねじ込み、配管用スタッドボル
トの他端３ｂを配管取付部材４の貫通穴４ｂ内に貫通さ
せたのちその他端にナット１０をねじ込んで、フランジ
レス配管取付部を配管取付部材に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管取付部材に取
り付けられる安全弁本体の配管取付部にフランジが無い
フランジレス配管取付部を有するフランジレス安全弁及
び上記フランジレス安全弁を製造するための安全弁用半
製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図７及び図８に示すように、配管
取付部材１０４のフランジ１０４ａに取付ボルト１０３
とナット１１０とにより取り付けられる安全弁の安全弁
本体１０１の配管取付部はフランジ１０１ａを有してお
り、このフランジ１０１ａは、フランジレイティングが
異なればフランジ１０１ａの厚みや外径が異なるように
なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、安全弁で
は、フランジレイティングが異なればフランジ１０１ａ
の厚みや外径が異なるため、安全弁を製造するための鋳
型をフランジレイティング毎に用意する必要があり、フ
ランジレイティングが異なる安全弁に対しては、上記鋳
型のフランジ部分を修正などしなければ上記鋳型を適用
することができなかった。よって、フランジレイティン
グが異なる安全弁毎に鋳型を在庫しなければならず、在
庫スペース及びコストが膨大なものとなっていた。

【０００４】また、特殊レイティングの要求があった場
合には、特殊レイティングのフランジの厚みや外径に対
応して鋳型を修正などする必要があり、特殊レイティン
グの安全弁を製造するのに多大な時間がかかっていた。

【０００５】従って、本発明の目的は、上記問題を解決
することにあって、フランジレイティングが異なっても
鋳型を変更する必要がなく、在庫スペース及びコストを
大幅に縮小することができるフランジレス安全弁、及
び、上記フランジレス安全弁を製造することができかつ
特殊レイティングの安全弁を多大な時間をかけることな
く製造することができる安全弁用半製品を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下のように構成する。

【０００７】本発明の第１態様によれば、安全弁本体の
フランジレス配管取付部にネジ穴を直接形成し、上記ネ
ジ穴内に配管用スタッドボルトの一端をねじ込み、上記
配管用スタッドボルトの他端を配管取付部材の貫通穴内
に貫通させたのちその他端にナットをねじ込んで、上記
フランジレス配管取付部を上記配管取付部材に取り付け
るようにしたことを特徴とするフランジレス安全弁を提
供する。

【０００８】本発明の第２態様によれば、上記フランジ
レス配管取付部を含む上記安全弁本体の外側面にジャケ
ット管を取り付けるようにした第１の態様に記載のフラ
ンジレス安全弁を提供する。

【０００９】本発明の第３態様によれば、安全弁本体の
フランジレス配管取付部を、上記フランジレス配管取付
部が取り付けられる配管取付部材に一端がねじ込まれる
配管用スタッドボルトの他端がねじ込み可能なネジ穴形
成用のネジ穴形成部とし、上記ネジ穴形成部に、耐久圧
力に応じたピッチ及び内径を有するネジ穴を形成するこ
とにより安全弁を製造可能な安全弁用半製品を提供す
る。

【００１０】本発明の第４態様によれば、第３の態様の
安全弁用半製品に、耐久圧力に応じたピッチ及び内径を
有するネジ穴を形成することにより製造されたフランジ
レス安全弁を提供する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる実施の形
態を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１２】本発明の一実施形態にかかるフランジレス
安全弁は、図１及び２に示すように、配管取付部１ａを
有する安全弁本体１と、上記安全弁本体１の配管取付部
１ａに形成された流体入口部１ｂと、流体入口部１ｂと
は直交して連通可能なように上記安全弁本体１に形成さ
れた流体出口部１ｃと、上記安全弁本体１に流体入口部
１ｂから流体出口部１ｃへの通路上に形成された弁座２
２と、上記弁座２２に対して接離可能な弁体２１と、上
記弁体２１を弁棒２８を介して上記弁座２２に付勢力に
より押圧付勢する付勢部材の一例であるバネ２３と、上
記バネ２３の下端に当接しかつ弁棒２８に係止されて上
記バネ２３の付勢力を弁棒２８に伝える下側受け部材２
４と、上記バネ２３の上端に当接する上側受け部材２５
と、上記上側受け部材２５を上下させて上記バネ２３の
付勢力を調整する調整ネジ２６と、調整ネジ２６を覆う
カバー２７とを備えるようにしている。よって、流体入
口部１ｂ側での流体圧力が上記バネ２３の付勢力よりも
大きくなり、流体入口部１ｂ側の流体により弁体２１が
弁座２２から持ち上げられると、流体入口部１ｂ側の流
体が、弁体２１と弁座２２との隙間を通って、流体入口
部１ｂから流体出口部１ｃへ逃がすことにより、安全弁
の機能を奏するようにしている。

【００１３】本実施形態の安全弁が従来の安全弁と最も
大きく異なる点は、安全弁本体１の配管取付部１ａにフ
ランジが形成されておらず、フランジレスとなっている
ことである。よって、ここでは、この配管取付部１ａを
フランジレス配管取付部１ａと称し、フランジレス配管
取付部１ａを有する安全弁をフランジレス安全弁と称す
る。よって、フランジレス配管取付部１ａは、安全弁本
体１の延長上に形成され、特に、外形を大きく張り出す
ように、言い換えればフランジ形状に形成する必要は全
くない。

【００１４】安全弁本体１のフランジレス配管取付部１
ａの端面（取付面）には、安全弁軸方向沿いに複数のネ
ジ穴２，…，２を所定ピッチ円Ｐ上に所定間隔で形成さ
れている。この各ネジ穴２の内径、ピッチ円Ｐの直径、
ネジ穴２の間隔は、標準仕様の安全弁では、ＪＩＳ規格
などにより予め決められている。

【００１５】安全弁本体１のフランジレス配管取付部１
ａは、フランジレス配管取付部１ａに各ネジ穴２を直接
形成し、上記各ネジ穴２内に配管用スタッドボルト３の
一端ネジ部３ａをねじ込み、上記配管用スタッドボルト
３の他端ネジ部３ｂを配管取付部材４のフランジ４ａの
貫通穴（いわゆる、バカ穴）４ｂ内に貫通させたのち、
各配管用スタッドボルト３の他端ネジ部３ｂにナット１
０をねじ込んで、上記フランジレス配管取付部１ａを上
記配管取付部材４に取り付けるようにする。

【００１６】上記実施形態によれば、配管取付部１ａに
フランジを設けて取付ボルト用の貫通穴を形成するので
はなく、フランジレス配管取付部１ａに、貫通穴ではな
いネジ穴２を直接形成して、ネジ穴２に各配管用スタッ
ドボルト３をねじ込み、各配管用スタッドボルト３を配
管取付部材４のフランジ４ａの貫通穴４ｂに貫通させて
ナット１０で締結するようにしたので、フランジレス配
管取付部１ａにフランジを設ける必要がなく、フランジ
レス配管取付部１ａを安全弁本体１の外形より大きく張
り出させる必要がなくなる。

【００１７】従って、フランジレイティングが異なって
も、フランジレス配管取付部１ａは何ら設計を変更する
必要がなく、フランジレイティング毎に安全弁を製造す
るための鋳型を用意する必要もない。すなわち、１つの
安全弁用鋳型をフランジレイティングが異なる安全弁に
適用することができ、フランジレイティングが異なる安
全弁毎に鋳型を在庫する必要もなく、在庫スペース及び
コストを大幅に低減することができる。

【００１８】これに対して、従来は、フランジレイティ
ングが異なれば、鋳型を修正する必要があったが、この
実施形態によればそのような鋳型修正作業は必要はな
く、また、フランジレイティング毎の在庫も必要なくな
るので、大きなコストダウンになる。なぜなら、取付ボ
ルトが植込み型の配管用スタッドボルト３にしているの
で、フランジの無いフランジレス配管取付部１ａが安全
弁本体１に一体的に形成されており、フランジではなく
安全弁本体１の一部と見ることができるため、フランジ
レイティングを考慮する必要がなくなる。

【００１９】また、従来は、図９及び図１０に示すよう
に、安全弁のフランジ１０１ａの貫通穴１０１ｂと配管
取付部材１０４のフランジ１０４ａの貫通穴１０４ｂと
を合わせてボルト１０３を入れるようにしているが、安
全弁のフランジ１０１ａの貫通穴１０１ｂと配管取付部
材１０４のフランジ１０４ａの貫通穴１０４ｂとを合わ
せることは一般に困難な作業である。特に、大型安全弁
になると、クレーンで大型安全弁を吊った状態で、大型
安全弁のフランジ１０１ａを配管取付部材１０４のフラ
ンジ１０４ａに合わす必要があり、危険も伴う。また、
その間に、安全弁のフランジ１０１ａと配管取付部材１
０４のフランジ１０４ａとの間に挟み込むガスケット１
２０の位置がズレたりして、取付作業は非常に困難なも
のとなっていた。

【００２０】これに対して、上記実施形態にかかるフラ
ンジレス安全弁は、安全弁のフランジの穴と配管取付部
材のフランジの穴とを合わせてボルトを入れるのではな
く、図２に示すように、安全弁の安全弁本体１のフラン
ジレス配管取付部１ａの各ネジ穴２内に予めスタッドボ
ルト３をねじ込んでおき、フランジレス配管取付部１ａ
を配管取付部材４のフランジ４ａ上に載せるとき、配管
取付部材４のフランジ４ａの各貫通穴４ｂ内に上記フラ
ンジレス配管取付部１ａの各ネジ穴２にねじ込まれた各
スタッドボルト３を挿入して貫通させれば、フランジレ
ス配管取付部１ａと配管取付部材４のフランジ４ａとを
簡単に位置合わせすることができ、その後、各スタッド
ボルト３の突出した端部３ｂにナット１０をねじ込んで
フランジレス配管取付部１ａと配管取付部材４のフラン
ジ４ａとを締結すればよく、安全弁を配管取付部材４に
取付ける際の取付作業が従来よりも大幅に簡単ものとな
る。

【００２１】また、従来の安全弁では、安全弁が機能し
て高圧流体を入口から出口側に流出させるとき、配管取
付部のフランジ１０１ａと安全弁本体１０１との連結部
分（図７のＡ部分）に大きな反動力が集中的に作用し、
安全弁自体が破損する場合があり非常に危険なため、安
全弁全体を他の部材で支持する必要があった。

【００２２】これに対して、上記実施形態では、配管取
付部１ａにフランジが無いことから配管取付部１ａのフ
ランジと安全弁本体１との連結部分が無く、安全弁が機
能して高圧流体を入口から出口側に流出させるときに発
生する反動力は、安全弁自体ではなく安全弁が取付けら
れた配管取付部材４に作用することになるため、安全弁
が破壊されることもなく、安全弁全体を他の部材で支持
する必要もない。

【００２３】さらに、図８に示すように、従来の安全弁
のフランジの背面（配管取付部材側の表面とは反対側の
面）１０１ｃには勾配がついている。その勾配を無視し
て配管用取付ボルト１０３を取り付けると、図８のよう
にナット１１０のフランジ背面１０１ｃへの接触状態は
１点にしかならない。そうなると、取付ボルト１０３と
ナット１１０との間に緩みが生じてしまい、非常に危険
なものとなる。また、フランジ１０１ａの抜き勾配を小
さくできても、フランジ１０１ａのコーナーの曲率半径
Ｒがナット１１０に接触してしまい、上記したと同様な
１点接触状況になる場合がある。また、その両者が無く
ても、鋳物の肌の状況では、一般的に、どうしてもナッ
ト１１０が滑ったりするので、特に圧力が高い場合など
では、フランジ１０１ａの背面１０１ｃを加工する必要
がある。つまり、ほとんどの場合、背面加工する必要が
ある。また、従来は、このようにフランジ１０１ａの背
面１０１ｃを加工するとき、フランジ１０１ａの背面側
の空間が、バイトの入らない小スペースのものに関して
は、座ぐり盤を使うなど、大きな手間がかかってしまう
といった問題があった。

【００２４】これに対して、上記実施形態では、配管取
付部側には貫通穴を形成せず、よって、ボルトの頭部又
はナットが突出することが全く無い。このため、配管取
付部側でのボルトの頭部又はナットの接触面は存在せ
ず、上記した従来の背面加工の必要性が全く無くなる。

【００２５】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、その他種々の態様で実施できる。

【００２６】例えば、上記複数本の植え込みボルトとと
してのスタッドボルト３のうち何本かを他のボルト３よ
り長くしておけば、その長いスタッドボルト３を配管取
付部材４の貫通穴４ｂ内に最初に挿入するようにすれ
ば、安全弁本体１のフランジレス配管取付部１ａと配管
取付部材４との位置決めをより簡単に行うことができ
る。

【００２７】また、例えば、フランジレス安全弁を製造
するメーカ側として、図１のような完成品で在庫するの
ではなく、図４に示すように、端面を加工したがネジ穴
２を形成していない安全弁用半製品１１の状態で在庫を
すれば、特殊レイティングの注文が短納期で入っても、
安全弁用半製品１１に対してネジ穴２の穴明けのみの加
工で対処できるので、例えば、特殊品であっても標準品
と同納期で対応できる。すなわち、ＪＩＳなどにフラン
ジの規格はあるが、安全弁本体の規格は無い。よって、
フランジの規格のうちのピッチ円Ｐとボルトサイズ言い
かえればネジ穴内径さえ規格通りにすれば、ＪＩＳ規格
などに沿ったものとなり、何ら問題は無い。一例とし
て、図４及び図５に示す同一の安全弁用半製品１１に対
して、５０ＡのバルブサイズでＪＩＳ１０Ｋの安全弁と
して製造するときには、ピッチ円Ｐ上に直径１６ｍｍの
ネジ穴２Ａを４箇所に形成すればよく、５０Ａのバルブ
サイズでＪＩＳ２０Ｋの安全弁として製造するときに
は、同一ピッチ円Ｐ上に直径１６ｍｍのネジ穴２Ｂを８
箇所に形成すればよい。このようにして、同一の安全弁
用半製品１１を基に、異なる仕様の安全弁を製造するこ
とが可能となる。

【００２８】また、特殊レイティングの要求があった場
合には、従来では、特殊レイティングのフランジの厚み
や外径に対応して鋳型を修正などする必要があり、特殊
レイティングの安全弁を製造するのに多大な時間がかか
っていた。しかしながら、本実施形態では、ネジ穴２を
形成していない安全弁用半製品１１を在庫しておけば、
特殊レイティングの要求があった場合には、特殊レイテ
ィングの要求に応じたピッチ円、ネジ穴径、間隔でネジ
穴２を形成するだけでよく、標準品と同一納期で製造す
ることができる。

【００２９】また、安全弁本体１のフランジレス配管取
付部１ａを所望のサイズより少し大きめの外形形状にし
ておくことで、所望のサイズとそれより一回り大きなサ
イズとの２サイズに適用可能な安全弁用半製品１１とす
ることができ、在庫量をさらに少なくすることができ
る。このとき、フランジレス配管取付部１ａの外形形状
と配管取付部材４のフランジ４ａの外形形状とを合わせ
る必要がある場合は、図３に示すように、安全弁本体１
のフランジレス配管取付部１ａの外縁部９を面取りして
配管取付部材４のフランジ４ａの外形形状に合せるよう
にすればよい。

【００３０】また、例えば、図６に示すように、上記実
施形態のフランジレス安全弁において、上記フランジレ
ス配管取付部１ａを含む上記安全弁本体１の外側面にジ
ャケット管５を取り付けるようにしてもよい。このジャ
ケット管５を取り付ける目的は、安全弁が取り付けられ
る配管内を流れる流体を保温するためである。このよう
な保温を必要とする流体の一例としては、高温の流体例
えばスチームなどの熱媒が挙げられる。図６に示すよう
に、本実施形態の安全弁にジャケット管５を取り付けた
場合には、入口側のフランジが無いため、配管用ボルト
がジャケット管に干渉することはなく、フランジのみを
大きくする必要はない。よって、ジャケット管付安全弁
の場合、安全弁サイズと配管取付部材４のフランジサイ
ズとを同一にすることができる。これに対して、従来の
ジャケット管付安全弁は、図１１に示すように、安全弁
本体１０１の外側にジャケット管１０５を取付けた場
合、配管取付部材１０４のボルト又はナット１１０がジ
ャケット管１０５に当たるため、ジャケット管付安全弁
のフランジ１０１ａを１〜２サイズ大きくしなければな
らなかった。しかし、本実施形態にかかる安全弁によれ
ば、配管用ボルトがジャケット管５に干渉することはな
く、フランジのみを大きくする必要はない。その為、標
準の安全弁本体１を使用することができ、コスト削減が
可能となり、しかも、短納期で製品を完成させることが
できる。

【００３１】なお、上記様々な実施形態のうちの任意の
実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有
する効果を奏するようにすることができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、配管取付部にフランジ
を設けて取付ボルト用の貫通穴を形成するのではなく、
フランジレス配管取付部に、貫通穴ではないネジ穴を直
接形成して、ネジ穴に各配管用スタッドボルトをねじ込
み、各配管用スタッドボルトを配管取付部材のフランジ
の貫通穴に貫通させてナットで締結するようにしたの
で、フランジレス配管取付部にフランジを設ける必要が
なく、フランジレス配管取付部を安全弁本体の外形より
大きく張り出させる必要がなくなる。

【００３３】従って、フランジレイティングが異なって
も、フランジレス配管取付部は何ら設計を変更する必要
がなく、フランジレイティング毎に安全弁を製造するた
めの鋳型を用意する必要もない。すなわち、１つの安全
弁用鋳型をフランジレイティングが異なる安全弁に適用
することができ、フランジレイティングが異なる安全弁
毎に鋳型を在庫する必要もなく、在庫スペース及びコス
トを大幅に低減することができる。

【００３４】これに対して、従来は、フランジレイティ
ングが異なれば、鋳型を修正する必要があったが、本発
明によればそのような鋳型修正作業は必要はなく、ま
た、フランジレイティング毎の在庫も必要なくなるの
で、大きなコストダウンになる。なぜなら、取付ボルト
が植込み型の配管用スタッドボルトにしているので、フ
ランジの無いフランジレス配管取付部が安全弁本体に一
体的に形成されており、フランジではなく安全弁本体の
一部と見ることができるため、フランジレイティングを
考慮する必要がなくなる。

【００３５】また、従来は、安全弁のフランジの貫通穴
と配管取付部材のフランジの貫通穴とを合わせてボルト
を入れるようにしているが、安全弁のフランジの貫通穴
と配管取付部材のフランジの貫通穴とを合わせることは
一般に困難な作業である。特に、大型安全弁になると、
クレーンで大型安全弁を吊った状態で、大型安全弁のフ
ランジを配管取付部材のフランジに合わす必要があり、
危険も伴う。また、その間に、安全弁のフランジと配管
取付部材のフランジとの間に挟み込むガスケットの位置
がズレたりして、取付作業は非常に困難なものとなって
いた。

【００３６】これに対して、本発明にかかるフランジレ
ス安全弁は、安全弁のフランジの穴と配管取付部材のフ
ランジの穴とを合わせてボルトを入れるのではなく、安
全弁の安全弁本体のフランジレス配管取付部の各ネジ穴
内に予めスタッドボルトをねじ込んでおき、フランジレ
ス配管取付部を配管取付部材のフランジ上に載せると
き、例えば、配管取付部材のフランジの各貫通穴内に上
記フランジレス配管取付部の各ネジ穴にねじ込まれた各
スタッドボルトを挿入して貫通させれば、フランジレス
配管取付部と配管取付部材のフランジとを簡単に位置合
わせすることができ、その後、各スタッドボルトの突出
した端部にナットをねじ込んでフランジレス配管取付部
と配管取付部材のフランジとを締結すればよく、安全弁
を配管取付部材に取付ける際の取付作業が従来よりも大
幅に簡単ものとなる。

【００３７】また、従来の安全弁では、安全弁が機能し
て高圧流体を入口から出口側に流出させるとき、配管取
付部のフランジと安全弁本体との連結部分に大きな反動
力が集中的に作用し、安全弁自体が破損する場合があり
非常に危険なため、安全弁全体を他の部材で支持する必
要があった。

【００３８】これに対して、本発明では、配管取付部に
フランジが無いことから配管取付部のフランジと安全弁
本体との連結部分が無く、安全弁が機能して高圧流体を
入口から出口側に流出させるときに発生する反動力は、
安全弁自体ではなく安全弁が取付けられた配管取付部材
に作用することになるため、安全弁が破壊されることも
なく、安全弁全体を他の部材で支持する必要もない。

【００３９】従って、上記したように、本発明によれ
ば、配管取付部にフランジを形成する必要がなく、配管
取付部側の表面を、ナット締付面として座ぐりにより精
度良く仕上げる必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態にかかるフランジレス安
全弁の全体の縦断面正面図である。

【図２】 図１のフランジレス安全弁のフランジレス配
管取付部付近と配管用スタッドボルトと配管取付部材と
の関係を示す一部断面正面図である。

【図３】 図１のフランジレス安全弁のフランジレス配
管取付部と配管取付部材との関係を説明するための説明
図である。

【図４】 図１のフランジレス安全弁を製造するための
安全弁用半製品のフランジレス配管取付部付近の一部断
面正面図である。

【図５】 図４の安全弁用半製品のフランジレス配管取
付部の底面図である。

【図６】 図１のフランジレス安全弁にジャケット管を
取り付けた状態でのフランジレス安全弁の概略一部断面
図である。

【図７】 従来の安全弁の全体の縦断面正面図である。

【図８】 取付ボルトとナットとにより、従来の安全弁
を配管取付部材のフランジに取り付た状態の断面図であ
る。

【図９】 従来の安全弁の配管取付部であるフランジを
配管取付部材のフランジに位置合わせることが困難であ
ることを説明するための断面図である。

【図１０】 図９の状態で従来の安全弁のフランジと配
管取付部材のフランジとの関係を説明するための従来の
安全弁の底面図である。

【図１１】 従来の安全弁にジャケット管を取り付けた
状態でのフランジレス安全弁の概略一部断面図である。

【符号の説明】

１…安全弁本体、１ａ…フランジレス配管取付部、１ｂ
…流体入口部、１ｃ…流体出口部、２，２Ａ，２Ｂ…ネ
ジ穴、３…配管用スタッドボルト、３ａ…一端ネジ部、
３ｂ…他端ネジ部、４…配管取付部材、４ａ…フラン
ジ、４ｂ…貫通穴、５…ジャケット管、９…外縁部、１
０…ナット、１１…安全弁用半製品、２１…弁体、２２
…弁座、２３…バネ、２４…下側受け部材、２５…上側
受け部材、２６…調整ネジ、２７…カバー、２８…弁
棒、Ｐ…ピッチ円。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 安全弁本体（１）のフランジレス配管取
   付部（１ａ）にネジ穴（２）を直接形成し、上記ネジ穴
   （２）内に配管用スタッドボルト（３）の一端（３ａ）
   をねじ込み、上記配管用スタッドボルト（３）の他端
   （３ｂ）を配管取付部材（４）の貫通穴（４ｂ）内に貫
   通させたのちその他端（３ｂ）にナット（１０）をねじ
   込んで、上記フランジレス配管取付部（１ａ）を上記配
   管取付部材（４）に取り付けるようにしたことを特徴と
   するフランジレス安全弁。
2. 【請求項２】 上記フランジレス配管取付部（１ａ）を
   含む上記安全弁本体（１）の外側面にジャケット管
   （５）を取り付けるようにした請求項１に記載のフラン
   ジレス安全弁。
3. 【請求項３】 安全弁本体（１）のフランジレス配管取
   付部（１ａ）を、上記フランジレス配管取付部（１ａ）
   が取り付けられる配管取付部材（４）に一端（３ａ）が
   ねじ込まれる配管用スタッドボルト（３）の他端（３
   ｂ）がねじ込み可能なネジ穴形成用のネジ穴形成部と
   し、上記ネジ穴形成部に、耐久圧力に応じたピッチ及び
   内径を有するネジ穴（２）を形成することにより安全弁
   を製造可能な安全弁用半製品。
4. 【請求項４】 請求項３の安全弁用半製品（１１）に、
   耐久圧力に応じたピッチ及び内径を有するネジ穴（２）
   を形成することにより製造されたフランジレス安全弁。