JP2002228130A - 燃焼炉若しくは焼却炉、及びこれらの炉の排出ガス規制分低減方法 - Google Patents
燃焼炉若しくは焼却炉、及びこれらの炉の排出ガス規制分低減方法Info
- Publication number
- JP2002228130A JP2002228130A JP2001025894A JP2001025894A JP2002228130A JP 2002228130 A JP2002228130 A JP 2002228130A JP 2001025894 A JP2001025894 A JP 2001025894A JP 2001025894 A JP2001025894 A JP 2001025894A JP 2002228130 A JP2002228130 A JP 2002228130A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- furnace
- exhaust gas
- incinerator
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 35
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 11
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 101710112287 DNA-directed RNA polymerases I and III subunit RPAC2 Proteins 0.000 description 2
- 101710183183 Probable DNA-directed RNA polymerases I and III subunit RPAC2 Proteins 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100034616 Protein POLR1D, isoform 2 Human genes 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、炉の出口より排出された排ガスを
直接燃焼することにより、ダイオキシンやＮＯｘの発生
を直接抑制可能に構成し、排ガス処理系の負担軽減とボ
イラの小型化を図る。 【解決手段】 燃焼炉若しくは焼却炉の炉出口側に空域
を設け、該空域に助燃料を吹き込み、炉より排出される
低酸素濃度の高温排ガスを燃焼空気として、燃焼可能に
構成し、前記空域が炉出口側のボイラ取付位置直前若し
くはボイラ内に設けた。
直接燃焼することにより、ダイオキシンやＮＯｘの発生
を直接抑制可能に構成し、排ガス処理系の負担軽減とボ
イラの小型化を図る。 【解決手段】 燃焼炉若しくは焼却炉の炉出口側に空域
を設け、該空域に助燃料を吹き込み、炉より排出される
低酸素濃度の高温排ガスを燃焼空気として、燃焼可能に
構成し、前記空域が炉出口側のボイラ取付位置直前若し
くはボイラ内に設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温空気を利用し
た燃焼炉若しくは焼却炉、及びこれらの炉の排出ガス規
制分低減方法に係り、特にストーカ式焼却炉や流動層式
焼却炉におけるＮＯｘやダイオキシン等の排ガス濃度を
低減する廃棄物焼却炉の燃焼制御方法とその装置に関す
る。
た燃焼炉若しくは焼却炉、及びこれらの炉の排出ガス規
制分低減方法に係り、特にストーカ式焼却炉や流動層式
焼却炉におけるＮＯｘやダイオキシン等の排ガス濃度を
低減する廃棄物焼却炉の燃焼制御方法とその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、廃棄物焼却ストーカ炉・流動
層炉では、二次燃焼部に温度分布を持つため、比較的低
温部ではＤＸＮｓの未分解、同じく高温部ではサーマル
ＮＯｘの生成といった有害ガスを発生しており、その除
去は重要な課題である。これらの、有害ガスは、主とし
て、炉の出口経路に設けた排ガス処理系（特に反応バグ
フィルタ）にて除去している。
層炉では、二次燃焼部に温度分布を持つため、比較的低
温部ではＤＸＮｓの未分解、同じく高温部ではサーマル
ＮＯｘの生成といった有害ガスを発生しており、その除
去は重要な課題である。これらの、有害ガスは、主とし
て、炉の出口経路に設けた排ガス処理系（特に反応バグ
フィルタ）にて除去している。
【０００３】更に炉出口よりの排ガスは、８００℃以上
の高温であり、一方バグフィルタの耐熱温度は２５０℃
前後であり、このため炉出口よりの高温ガスは、ボイラ
や冷却器を通しながら２５０℃以下に冷却して反応バグ
フィルタに導入しなければならず、その間にダイオキシ
ンの再合成等が生じてしまう。
の高温であり、一方バグフィルタの耐熱温度は２５０℃
前後であり、このため炉出口よりの高温ガスは、ボイラ
や冷却器を通しながら２５０℃以下に冷却して反応バグ
フィルタに導入しなければならず、その間にダイオキシ
ンの再合成等が生じてしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の欠点に鑑み、炉の出口経路に設けた排ガス処理系で
ダイオキシンを除去するのではなく、前記炉の出口より
排出された排ガスを直接燃焼することにより、ダイオキ
シンやＮＯｘの発生を直接抑制可能に構成し、これによ
り、炉の出口経路に設けた排ガス処理系の負担軽減と小
型化を図る事の出来る燃焼炉若しくは焼却炉、及びこれ
らの炉の排出ガス規制分低減方法を提供することを目的
とする。又本発明の他の目的は炉出口側の廃熱の限度ま
での有効利用を図ることにある。
術の欠点に鑑み、炉の出口経路に設けた排ガス処理系で
ダイオキシンを除去するのではなく、前記炉の出口より
排出された排ガスを直接燃焼することにより、ダイオキ
シンやＮＯｘの発生を直接抑制可能に構成し、これによ
り、炉の出口経路に設けた排ガス処理系の負担軽減と小
型化を図る事の出来る燃焼炉若しくは焼却炉、及びこれ
らの炉の排出ガス規制分低減方法を提供することを目的
とする。又本発明の他の目的は炉出口側の廃熱の限度ま
での有効利用を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するために、燃焼炉若しくは焼却炉の炉出口側に設け
た空域に助燃料を吹き込み、炉より排出される低酸素濃
度の高温排ガスを燃焼空気として、燃焼させることを特
徴とする。この場合燃焼炉には石炭炊き等の燃焼ボイラ
を含み、又焼却炉にはストーカや流動層等の廃棄物焼却
炉を含む。
決するために、燃焼炉若しくは焼却炉の炉出口側に設け
た空域に助燃料を吹き込み、炉より排出される低酸素濃
度の高温排ガスを燃焼空気として、燃焼させることを特
徴とする。この場合燃焼炉には石炭炊き等の燃焼ボイラ
を含み、又焼却炉にはストーカや流動層等の廃棄物焼却
炉を含む。
【０００６】かかる発明によれば、前記炉出口側空域に
供給された助燃料は、高温低酸素濃度空気により燃焼す
るため、均一温度場を形成する。その結果、未分解のＤ
ＸＮｓの分解が可能となる。また、緩慢な燃焼によりＮ
Ｏｘを低減することが可能となる。又この方式では、従
来の高温空気燃焼に必要な高温空気発生装置自体を省略
することができる。
供給された助燃料は、高温低酸素濃度空気により燃焼す
るため、均一温度場を形成する。その結果、未分解のＤ
ＸＮｓの分解が可能となる。また、緩慢な燃焼によりＮ
Ｏｘを低減することが可能となる。又この方式では、従
来の高温空気燃焼に必要な高温空気発生装置自体を省略
することができる。
【０００７】又ダイオキシンやＮＯｘを効果的に低減す
るには、前記高温排ガスが、８００℃以上、且つ酸素濃
度が略５〜１１％であるのがよい。ただし８００℃以下
ではダイオキシンが分解されず、酸素濃度が１１％以上
ではＮＯｘの低減が出来ない。更に酸素濃度が略５％以
下では助燃量を供給しても燃焼に至らない。
るには、前記高温排ガスが、８００℃以上、且つ酸素濃
度が略５〜１１％であるのがよい。ただし８００℃以下
ではダイオキシンが分解されず、酸素濃度が１１％以上
ではＮＯｘの低減が出来ない。更に酸素濃度が略５％以
下では助燃量を供給しても燃焼に至らない。
【０００８】本発明に至った経過を具体的に説明する。
炉出口側より得られる排ガスは炉内に一次燃焼及び二次
燃焼（フリーボード）により、酸素濃度は低下している
が、排ガスは高温であるが故にその酸素濃度を極端に極
端に希釈しても燃焼安定性は損なわれず、然もＮＯｘ発
生原因である燃焼最高温度は希釈により低下することが
期待できる。そしてこのような高温希簿燃焼により局所
高温域の減少とともに、均一燃焼温度場の形成が可能と
なり、低ＮＯｘ化が実現できるとともに、８００℃以上
の温度で燃焼場を形成することによりダイオキシンの低
減も可能である。尚、本発明者の実験結果では、図２に
示すように、温度が９００〜１２００℃、酸素濃度が５
〜１１％が好ましいことが理解された。
炉出口側より得られる排ガスは炉内に一次燃焼及び二次
燃焼（フリーボード）により、酸素濃度は低下している
が、排ガスは高温であるが故にその酸素濃度を極端に極
端に希釈しても燃焼安定性は損なわれず、然もＮＯｘ発
生原因である燃焼最高温度は希釈により低下することが
期待できる。そしてこのような高温希簿燃焼により局所
高温域の減少とともに、均一燃焼温度場の形成が可能と
なり、低ＮＯｘ化が実現できるとともに、８００℃以上
の温度で燃焼場を形成することによりダイオキシンの低
減も可能である。尚、本発明者の実験結果では、図２に
示すように、温度が９００〜１２００℃、酸素濃度が５
〜１１％が好ましいことが理解された。
【０００９】請求項３記載の発明はかかる発明を効果的
に実施するための装置に関する発明で、燃焼炉若しくは
焼却炉の炉出口側に空域を設け、該空域に助燃料を吹き
込み、炉より排出される低酸素濃度の高温排ガスを燃焼
空気として、燃焼可能に構成したことを特徴とする。こ
の場合前記空域は、炉出口側に仕切若しくは絞りを介し
て形成される空域であるのがよい。けだし単に通路上に
助燃量を供給しても酸素不足のために円滑な燃焼に至ら
ない。そこで炉出口側に仕切若しくは絞りを介して高温
ガスが滞留し且つ円滑な燃焼が形成される滞留空域であ
るのがよい。
に実施するための装置に関する発明で、燃焼炉若しくは
焼却炉の炉出口側に空域を設け、該空域に助燃料を吹き
込み、炉より排出される低酸素濃度の高温排ガスを燃焼
空気として、燃焼可能に構成したことを特徴とする。こ
の場合前記空域は、炉出口側に仕切若しくは絞りを介し
て形成される空域であるのがよい。けだし単に通路上に
助燃量を供給しても酸素不足のために円滑な燃焼に至ら
ない。そこで炉出口側に仕切若しくは絞りを介して高温
ガスが滞留し且つ円滑な燃焼が形成される滞留空域であ
るのがよい。
【００１０】更に前記空域を炉出口側のボイラ取付位置
直前若しくはボイラ内に設け、前記燃焼をボイラの吸熱
に利用可能に構成することにより、ボイラーが従来の廃
熱ボイラーではなく、燃焼ボイラーとして機能し、より
高温の蒸気が得られて好ましい。また、本発明では、ヒ
ートフラックスが増大する為、ボイラのコンパクト化が
可能となる。
直前若しくはボイラ内に設け、前記燃焼をボイラの吸熱
に利用可能に構成することにより、ボイラーが従来の廃
熱ボイラーではなく、燃焼ボイラーとして機能し、より
高温の蒸気が得られて好ましい。また、本発明では、ヒ
ートフラックスが増大する為、ボイラのコンパクト化が
可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る構成部品の寸法、形状、その相対配置などは特に特定
的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定
する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図１は本発
明の実施形態にかかるストーカ式ごみ焼却炉の概略構成
を示し、１１は生ごみが投入されるシュート（ホッパ）
で、図示はしていないがシュート１下方には、ごみの定
量供給装置としてのフィーダが配置されている。２はス
トーカで、フィーダよりのごみ投入側より後段に進むに
連れ、例えば乾燥ストーカ、燃焼ストーカ、更にはおき
燃焼ストーカが順次配設され、下方より一次空気３が導
入可能に構成されているとともに、更にその奥側に灰シ
ュート等の灰出し装置８が設けられている。そして前記
ストーカ２の上方には、上方に延在する再燃焼室４が設
けられ、該燃焼室４の入口側（下端側）のシュート１投
入側（前側）の炉壁と、これと対面する灰出し装置側
（後側）の炉壁との夫々に、ＯＦＡノズル（オーバーフ
ァイアエアノズル、若しくは二次空気供給ノズルともい
う）１４、１５が配設され、前記ノズル１４、１５への
二次空気の供給／開閉制御は夫々空気送給路に設けたダ
ンパ（図示せず）により行なわれる。そして炉出口側に
はボイラー設置空間５が形成されている。ボイラー設置
空間５は、入口側は炉壁５１により下側が仕切られてお
り、又出口側は通路５ｂにより絞られ、下方空間に排出
ガスが滞留しながら循環する構成を取る。
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る構成部品の寸法、形状、その相対配置などは特に特定
的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定
する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図１は本発
明の実施形態にかかるストーカ式ごみ焼却炉の概略構成
を示し、１１は生ごみが投入されるシュート（ホッパ）
で、図示はしていないがシュート１下方には、ごみの定
量供給装置としてのフィーダが配置されている。２はス
トーカで、フィーダよりのごみ投入側より後段に進むに
連れ、例えば乾燥ストーカ、燃焼ストーカ、更にはおき
燃焼ストーカが順次配設され、下方より一次空気３が導
入可能に構成されているとともに、更にその奥側に灰シ
ュート等の灰出し装置８が設けられている。そして前記
ストーカ２の上方には、上方に延在する再燃焼室４が設
けられ、該燃焼室４の入口側（下端側）のシュート１投
入側（前側）の炉壁と、これと対面する灰出し装置側
（後側）の炉壁との夫々に、ＯＦＡノズル（オーバーフ
ァイアエアノズル、若しくは二次空気供給ノズルともい
う）１４、１５が配設され、前記ノズル１４、１５への
二次空気の供給／開閉制御は夫々空気送給路に設けたダ
ンパ（図示せず）により行なわれる。そして炉出口側に
はボイラー設置空間５が形成されている。ボイラー設置
空間５は、入口側は炉壁５１により下側が仕切られてお
り、又出口側は通路５ｂにより絞られ、下方空間に排出
ガスが滞留しながら循環する構成を取る。
【００１２】又前記ボイラ設置空間５の入口側頂部に
は、助燃量供給ノズル１２が設けられ、高温排気ガスが
滞留する下側空間に向けて助燃量を噴出させている。そ
して前記ボイラー設置空間５内壁には水管構造体からな
るボイラー５ａが取り付けられている。そして、前記ボ
イラー設置空間５の出口通路５ｂ側には、公知のように
減温塔７、バグフィルタのような反応集塵装置８、誘引
通風機９及び煙突１０が配設されている。
は、助燃量供給ノズル１２が設けられ、高温排気ガスが
滞留する下側空間に向けて助燃量を噴出させている。そ
して前記ボイラー設置空間５内壁には水管構造体からな
るボイラー５ａが取り付けられている。そして、前記ボ
イラー設置空間５の出口通路５ｂ側には、公知のように
減温塔７、バグフィルタのような反応集塵装置８、誘引
通風機９及び煙突１０が配設されている。
【００１３】かかる焼却炉のごみ燃焼方法を以下に説明
する。シュート１１内に投入されたごみは、不図示のフ
ィーダによってストーカ３上に定量的に供給され、該ス
トーカ２上を灰シュート１８側に向かって搬送されなが
ら夫々のストーカ２下方より供給される一次空気３によ
り、順次乾燥、ガス化燃焼、火炎燃焼、おき燃焼された
後、該燃焼後の灰は灰シュート等の灰取り出し装置８側
に落下する。一方、前記ストーカ２の乾燥／燃焼により
生成されたＣｍＨｎ等の未燃分は、再燃焼室４の入口側
（下端側）のＯＦＡ前側ノズル１４及びＯＦＡ後側ノズ
ル１５から供給する二次空気（オーバーファイアエア、
以下ＯＦＡという）により燃焼させる。
する。シュート１１内に投入されたごみは、不図示のフ
ィーダによってストーカ３上に定量的に供給され、該ス
トーカ２上を灰シュート１８側に向かって搬送されなが
ら夫々のストーカ２下方より供給される一次空気３によ
り、順次乾燥、ガス化燃焼、火炎燃焼、おき燃焼された
後、該燃焼後の灰は灰シュート等の灰取り出し装置８側
に落下する。一方、前記ストーカ２の乾燥／燃焼により
生成されたＣｍＨｎ等の未燃分は、再燃焼室４の入口側
（下端側）のＯＦＡ前側ノズル１４及びＯＦＡ後側ノズ
ル１５から供給する二次空気（オーバーファイアエア、
以下ＯＦＡという）により燃焼させる。
【００１４】前記二次空気の燃焼により高温且つ酸素不
足となった排ガスは前記炉出口側よりボイラー設置空間
５内に導入され、一方ボイラー設置空間５の入口頂部に
配設された助燃料供給ノズル１２より、ボイラー設置空
間５内に助燃量が供給され、高温低酸素濃度空気からな
る排ガスにより燃焼するため、局所高温域が減少して均
一温度場を形成する。その結果、未分解のＤＸＮｓの分
解が可能となる。また、緩慢な燃焼によりＮＯｘを低減
することが可能となる。
足となった排ガスは前記炉出口側よりボイラー設置空間
５内に導入され、一方ボイラー設置空間５の入口頂部に
配設された助燃料供給ノズル１２より、ボイラー設置空
間５内に助燃量が供給され、高温低酸素濃度空気からな
る排ガスにより燃焼するため、局所高温域が減少して均
一温度場を形成する。その結果、未分解のＤＸＮｓの分
解が可能となる。また、緩慢な燃焼によりＮＯｘを低減
することが可能となる。
【００１５】尚、図２は本実施例に基づく実験結果でス
トーカ下方より供給する一次空気については酸素濃度を
２１〜３０％酸素富化側に変化させ、一方温度は常温か
ら２００℃の間で可変させる。二次空気は酸素濃度を２
１〜８％の酸素不足側に変化させ、一方温度は常温から
６００℃の間で可変させる。このようにして炉出口側の
温度が、３００〜１２００℃酸素濃度が５〜２１％の種
々の排ガス状態が生成された。そしてこの状態で助燃料
供給ノズル１２より、ボイラー設置空間５内にプロパン
ガスからなる助燃量を供給して燃焼状態を図２に示すよ
うに把握した。
トーカ下方より供給する一次空気については酸素濃度を
２１〜３０％酸素富化側に変化させ、一方温度は常温か
ら２００℃の間で可変させる。二次空気は酸素濃度を２
１〜８％の酸素不足側に変化させ、一方温度は常温から
６００℃の間で可変させる。このようにして炉出口側の
温度が、３００〜１２００℃酸素濃度が５〜２１％の種
々の排ガス状態が生成された。そしてこの状態で助燃料
供給ノズル１２より、ボイラー設置空間５内にプロパン
ガスからなる助燃量を供給して燃焼状態を図２に示すよ
うに把握した。
【００１６】本図より明らかなように８００℃以下の低
酸素域では不燃域が形成され、又酸素濃度が１５〜２１
％では局所燃焼域の存在が見られた。しかしながら、８
００℃〜１２００℃の温度域で且つ５〜１１％の低酸素
域では青白い炎とともに、ボイラー設置空間全体に波及
する燃焼が見られた。従って本実施例によれば、炉出口
側より得られる排ガスは炉内に一次燃焼及び二次燃焼
（フリーボード）により、酸素濃度は低下しているが、
排ガスは高温であるが故にその酸素濃度５〜１１％程度
に希釈しても燃焼安定性は損なわれず、然もＮＯｘ発生
原因である燃焼最高温度は希釈により低下することが期
待できる。そしてこのような高温希簿燃焼により局所高
温域の減少とともに、均一燃焼温度場の形成が可能とな
り、低ＮＯｘ化が実現できるとともに、８００℃以上の
温度で燃焼場を形成することによりダイオキシンの低減
も可能である。尚、特にその範囲は図２に示すように、
温度が８５０〜１２００℃、酸素濃度が５〜１１％が好
ましいことが理解された。
酸素域では不燃域が形成され、又酸素濃度が１５〜２１
％では局所燃焼域の存在が見られた。しかしながら、８
００℃〜１２００℃の温度域で且つ５〜１１％の低酸素
域では青白い炎とともに、ボイラー設置空間全体に波及
する燃焼が見られた。従って本実施例によれば、炉出口
側より得られる排ガスは炉内に一次燃焼及び二次燃焼
（フリーボード）により、酸素濃度は低下しているが、
排ガスは高温であるが故にその酸素濃度５〜１１％程度
に希釈しても燃焼安定性は損なわれず、然もＮＯｘ発生
原因である燃焼最高温度は希釈により低下することが期
待できる。そしてこのような高温希簿燃焼により局所高
温域の減少とともに、均一燃焼温度場の形成が可能とな
り、低ＮＯｘ化が実現できるとともに、８００℃以上の
温度で燃焼場を形成することによりダイオキシンの低減
も可能である。尚、特にその範囲は図２に示すように、
温度が８５０〜１２００℃、酸素濃度が５〜１１％が好
ましいことが理解された。
【００１７】
【発明の効果】以上記載のごとく本発明によれば、焼却
炉排ガスを燃焼空気とした高温均一空気燃焼の実現によ
り低ＮＯｘとダイオキシンの低減が可能になるととも
に、排ガスボイラのコンパクト化は排ガス処理系の付加
の軽減につながる。
炉排ガスを燃焼空気とした高温均一空気燃焼の実現によ
り低ＮＯｘとダイオキシンの低減が可能になるととも
に、排ガスボイラのコンパクト化は排ガス処理系の付加
の軽減につながる。
【図１】 本発明の実施形態たるストーカ式ごみ焼却炉
の概略構成図を示す。
の概略構成図を示す。
【図２】 図１の焼却炉における排ガスの燃焼状態を酸
素濃度と排ガス温度の関係によって示すグラフ図であ
る。
素濃度と排ガス温度の関係によって示すグラフ図であ
る。
４ 再燃焼室 ５ ボイラー設置空間 １２ ストーカ １２ 助燃量供給ノズル １４、１５ ＯＦＡノズル ５１ 炉壁 ５ｂ 通路 ５ａ ボイラー
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K061 AA02 AA11 AB01 AC01 AC19 BA01 BA08 BA09 CA01 HA05 HA18 HA29 3K065 AA01 AA11 AB01 AC01 AC19 BA01 BA08 GA03 GA12 GA14 GA32 3K078 AA01 AA08 AA09 BA03 BA22 BA26 CA03 CA06 CA12 CA21
Claims (5)
- 【請求項１】 燃焼炉若しくは焼却炉の炉出口側に設け
た空域に助燃料を吹き込み、炉より排出される低酸素濃
度の高温排ガスを燃焼空気として、燃焼させることを特
徴とする燃焼炉若しくは焼却炉の規制分低減方法。 - 【請求項２】 前記高温排ガスが、８００℃以上、且つ
酸素濃度が略５〜１１％であることを特徴とする燃焼炉
若しくは焼却炉の排出ガス規制分低減方法。 - 【請求項３】 燃焼炉若しくは焼却炉の炉出口側に空域
を設け、該空域に助燃料を吹き込み、炉より排出される
低酸素濃度の高温排ガスを燃焼空気として、燃焼可能に
構成したことを特徴とする燃焼炉若しくは焼却炉。 - 【請求項４】 前記空域が炉出口側に仕切若しくは絞り
を介して形成される空域であることを特徴とする請求項
３記載の燃焼炉若しくは焼却炉。 - 【請求項５】 前記空域が炉出口側のボイラ取付位置直
前若しくはボイラ内に設け、前記燃焼をボイラの吸熱に
利用可能に構成したことを特徴とする請求項３記載の燃
焼炉若しくは焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025894A JP2002228130A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 燃焼炉若しくは焼却炉、及びこれらの炉の排出ガス規制分低減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025894A JP2002228130A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 燃焼炉若しくは焼却炉、及びこれらの炉の排出ガス規制分低減方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002228130A true JP2002228130A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18890805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001025894A Withdrawn JP2002228130A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 燃焼炉若しくは焼却炉、及びこれらの炉の排出ガス規制分低減方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002228130A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003093728A1 (fr) * | 2002-05-02 | 2003-11-13 | Jfe Engineering Corporation | Procede d'exploitation d'un incinerateur de dechets et incinerateur de dechets correspondant |
| JP2004028548A (ja) * | 2002-05-02 | 2004-01-29 | Jfe Engineering Kk | 廃棄物焼却炉の操業方法及び廃棄物焼却炉 |
| JP2004077014A (ja) * | 2002-08-15 | 2004-03-11 | Jfe Engineering Kk | 廃棄物焼却炉の操業方法 |
| JP2004077013A (ja) * | 2002-08-15 | 2004-03-11 | Jfe Engineering Kk | 廃棄物焼却炉の操業方法及び廃棄物焼却炉 |
-
2001
- 2001-02-01 JP JP2001025894A patent/JP2002228130A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003093728A1 (fr) * | 2002-05-02 | 2003-11-13 | Jfe Engineering Corporation | Procede d'exploitation d'un incinerateur de dechets et incinerateur de dechets correspondant |
| JP2004028548A (ja) * | 2002-05-02 | 2004-01-29 | Jfe Engineering Kk | 廃棄物焼却炉の操業方法及び廃棄物焼却炉 |
| JP2004077014A (ja) * | 2002-08-15 | 2004-03-11 | Jfe Engineering Kk | 廃棄物焼却炉の操業方法 |
| JP2004077013A (ja) * | 2002-08-15 | 2004-03-11 | Jfe Engineering Kk | 廃棄物焼却炉の操業方法及び廃棄物焼却炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4479655B2 (ja) | 火格子式廃棄物焼却炉及びその燃焼制御方法 | |
| JP3347463B2 (ja) | 可燃物焼却方法 | |
| JP6824642B2 (ja) | 廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法 | |
| JP2004084981A (ja) | 廃棄物焼却炉 | |
| JP2009250571A (ja) | 循環流動層炉の起動方法 | |
| JP7035356B2 (ja) | 廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法 | |
| JP2002228130A (ja) | 燃焼炉若しくは焼却炉、及びこれらの炉の排出ガス規制分低減方法 | |
| JP2005226970A (ja) | 火格子式廃棄物焼却炉及びその操業方法 | |
| JP2013257065A (ja) | 廃棄物焼却炉及び廃棄物焼却方法 | |
| JP5762714B2 (ja) | 乾溜ガス化焼却処理装置 | |
| JP2642568B2 (ja) | ごみ焼却炉の二次燃焼方法 | |
| JP2003322321A (ja) | ストーカ式ごみ焼却炉の燃焼方法及びストーカ式ごみ焼却炉 | |
| JP7397627B2 (ja) | 焼却プラント及びその燃焼制御方法 | |
| JP2004169956A (ja) | 廃棄物焼却炉の操業方法及びその焼却炉 | |
| JP2003166706A (ja) | ストーカ式焼却炉の燃焼方法及び燃焼装置 | |
| JPH11159731A (ja) | 廃棄物焼却炉 | |
| JP2005249283A (ja) | 廃棄物焼却炉 | |
| JP2002031312A (ja) | ごみガス化溶融設備における低ＮＯｘ燃焼装置及び方法 | |
| JP2003329228A (ja) | 廃棄物焼却炉 | |
| JP2002267132A (ja) | ストーカ式ごみ焼却炉の酸素富化燃焼方法 | |
| JP2005069542A (ja) | 竪型ごみ焼却炉及びこの竪型ごみ焼却炉における高発熱量廃棄物の燃焼制御方法 | |
| JP2001241629A (ja) | 廃棄物低公害燃焼装置 | |
| JP2019190729A (ja) | 廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法 | |
| JP3014953B2 (ja) | 焼却炉 | |
| JPH03125808A (ja) | 流動床式ごみ焼却炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080401 |