JP2002221619A - 偏光板 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＰＶＡ系水溶液を接着剤とした、従来の製造工
程でも安定的に水分率の低い偏光板が製造でき、且つ、
高湿熱環境下で使用された場合でも偏光度の低下や、色
相の変化等の性能低下がない、耐久性に優れた偏光板を
提供すること。 【解決手段】 偏光子の片面に保護膜（ａ）として水蒸
気透過率が（４０℃×９０％ＲＨにおいて）約２００〜
約３０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒのプラスチックフィルム
を、且つその反対側の面に保護膜（ｂ）として環状オレ
フィン系樹脂フィルムを、ポリビニルアルコール系水溶
液を接着剤として積層する。
程でも安定的に水分率の低い偏光板が製造でき、且つ、
高湿熱環境下で使用された場合でも偏光度の低下や、色
相の変化等の性能低下がない、耐久性に優れた偏光板を
提供すること。 【解決手段】 偏光子の片面に保護膜（ａ）として水蒸
気透過率が（４０℃×９０％ＲＨにおいて）約２００〜
約３０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒのプラスチックフィルム
を、且つその反対側の面に保護膜（ｂ）として環状オレ
フィン系樹脂フィルムを、ポリビニルアルコール系水溶
液を接着剤として積層する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生産性に優れ、且
つ、高湿熱環境下で使用された場合でも偏光度の低下が
ない、耐久性に優れた偏光板に関する。
つ、高湿熱環境下で使用された場合でも偏光度の低下が
ない、耐久性に優れた偏光板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の偏光板は、ポリビニルアルコール
（以下、ＰＶＡと称す）系フィルムにヨウ素又は２色性
染料を吸着配向させた偏光子に、保護膜である三酢酸セ
ルロース系フィルム（以下、ＴＡＣと称す）を、ＰＶＡ
樹脂の水溶液を接着剤として積層したものが一般的であ
った。
（以下、ＰＶＡと称す）系フィルムにヨウ素又は２色性
染料を吸着配向させた偏光子に、保護膜である三酢酸セ
ルロース系フィルム（以下、ＴＡＣと称す）を、ＰＶＡ
樹脂の水溶液を接着剤として積層したものが一般的であ
った。
【０００３】しかしながらＴＡＣは吸水率や透湿度が大
きいため、ＴＡＣを保護膜とする偏光板は高温多湿の環
境下での偏光度の低下が激しかった。
きいため、ＴＡＣを保護膜とする偏光板は高温多湿の環
境下での偏光度の低下が激しかった。
【０００４】このため吸水率や水蒸気透過率が小さいフ
ィルムを保護膜とする偏光板が提案されている。例え
ば、特開平７−７７６０８号公報では、熱可塑性飽和ノ
ルボルネン系樹脂からなるフィルムを保護膜とし、偏光
子に貼り合わせてなり、８０℃、９０％ＲＨ、５００時
間放置後の偏光度が９５％以上、単体透過率が３８％以
上の偏光板が開示されている。しかしながら、吸水率や
水蒸気透過率が小さいフィルムを保護膜として使用し、
偏光板を安定的に量産するには、大きな技術的な課題が
残っていた。つまり、偏光子に保護膜を積層する際に、
吸水率や水蒸気透過率が小さいフィルムを保護膜にする
と、偏光子や接着剤に含まれる水分が接着剤の乾燥工程
で保護膜を通して蒸発しにくく、その結果、製造された
偏光板の水分率が大きくなり、接着強度の不足や、偏光
度の低下が発生しやすいという問題点があった。
ィルムを保護膜とする偏光板が提案されている。例え
ば、特開平７−７７６０８号公報では、熱可塑性飽和ノ
ルボルネン系樹脂からなるフィルムを保護膜とし、偏光
子に貼り合わせてなり、８０℃、９０％ＲＨ、５００時
間放置後の偏光度が９５％以上、単体透過率が３８％以
上の偏光板が開示されている。しかしながら、吸水率や
水蒸気透過率が小さいフィルムを保護膜として使用し、
偏光板を安定的に量産するには、大きな技術的な課題が
残っていた。つまり、偏光子に保護膜を積層する際に、
吸水率や水蒸気透過率が小さいフィルムを保護膜にする
と、偏光子や接着剤に含まれる水分が接着剤の乾燥工程
で保護膜を通して蒸発しにくく、その結果、製造された
偏光板の水分率が大きくなり、接着強度の不足や、偏光
度の低下が発生しやすいという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の製造工程でも安定的に水分率の低い
偏光板が製造でき、且つ、高湿熱環境下で使用された場
合でも偏光度の低下や、色相の変化等の性能低下がな
い、耐久性に優れた偏光板を提供することにある。
する課題は、従来の製造工程でも安定的に水分率の低い
偏光板が製造でき、且つ、高湿熱環境下で使用された場
合でも偏光度の低下や、色相の変化等の性能低下がな
い、耐久性に優れた偏光板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、偏光子の片面
に保護膜（ａ）として水蒸気透過率が（４０℃×９０％
ＲＨにおいて）約２００〜約３０００ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｒのプラスチックフィルムを、且つその反対側の面に保
護膜（ｂ）として環状オレフィン系樹脂フィルムを積層
されてなる偏光板に関する。
に保護膜（ａ）として水蒸気透過率が（４０℃×９０％
ＲＨにおいて）約２００〜約３０００ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｒのプラスチックフィルムを、且つその反対側の面に保
護膜（ｂ）として環状オレフィン系樹脂フィルムを積層
されてなる偏光板に関する。
【０００７】接着剤としてポリビニルアルコール系水溶
液を用いて保護膜（ａ）及び保護膜（ｂ）を積層するの
が好ましい。
液を用いて保護膜（ａ）及び保護膜（ｂ）を積層するの
が好ましい。
【０００８】さらに、水蒸気透過率が（４０℃×９０％
ＲＨにおいて）約２００〜約３０００ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｒのプラスチックフィルムが、酢酸セルロース系フィル
ムであるのが好ましい。
ＲＨにおいて）約２００〜約３０００ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｒのプラスチックフィルムが、酢酸セルロース系フィル
ムであるのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の偏光子は、従来公知の偏
光子を使用できるが、好ましい実施態様では、ＰＶＡ又
はその誘導体からなるフィルムを１軸延伸配向した後、
ヨウ素を吸着させ、ホウ酸水処理し、緊張下で乾燥する
ことにより製造される偏光子が使用できる。あるいは、
ＰＶＡ又はその誘導体からなるフィルムをヨウ素の水溶
液に浸漬してヨウ素を吸着させた後、ホウ酸水中で１軸
延伸配向し、緊張下で乾燥して得られる偏光子を使用す
ることもできる。ヨウ素の代わりに、アゾ系、アントラ
キノン系、テトラジン系等の二色性染料を用いた偏光子
も同様にして製造される。
光子を使用できるが、好ましい実施態様では、ＰＶＡ又
はその誘導体からなるフィルムを１軸延伸配向した後、
ヨウ素を吸着させ、ホウ酸水処理し、緊張下で乾燥する
ことにより製造される偏光子が使用できる。あるいは、
ＰＶＡ又はその誘導体からなるフィルムをヨウ素の水溶
液に浸漬してヨウ素を吸着させた後、ホウ酸水中で１軸
延伸配向し、緊張下で乾燥して得られる偏光子を使用す
ることもできる。ヨウ素の代わりに、アゾ系、アントラ
キノン系、テトラジン系等の二色性染料を用いた偏光子
も同様にして製造される。
【００１０】偏光子の偏光度は、好ましくは約９５．０
％以上、より好ましくは約９９．０％以上、さらに好ま
しくは約９９．７％以上である。偏光子の厚みは特に限
定はないが、通常は１０〜４０μｍ程度である。
％以上、より好ましくは約９９．０％以上、さらに好ま
しくは約９９．７％以上である。偏光子の厚みは特に限
定はないが、通常は１０〜４０μｍ程度である。
【００１１】次に、偏光子に積層する保護膜（ａ）につ
いて具体的に説明する。
いて具体的に説明する。
【００１２】偏光子の片面に積層する保護膜（ａ）とし
ては、水蒸気透過率が約２００〜約３０００ｇ／ｍ2・
２４ｈｒ（ａｔ．４０℃×９０％ＲＨ）の範囲にあるプ
ラスチックフィルムを使用できる。この水蒸気透過率
は、好ましくは約３００〜約２０００ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｒ、より好ましくは約４００〜約１８００ｇ／ｍ2・２
４ｈｒ、更に好ましくは、約５００〜約１５００ｇ／ｍ
2・２４ｈｒである。
ては、水蒸気透過率が約２００〜約３０００ｇ／ｍ2・
２４ｈｒ（ａｔ．４０℃×９０％ＲＨ）の範囲にあるプ
ラスチックフィルムを使用できる。この水蒸気透過率
は、好ましくは約３００〜約２０００ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｒ、より好ましくは約４００〜約１８００ｇ／ｍ2・２
４ｈｒ、更に好ましくは、約５００〜約１５００ｇ／ｍ
2・２４ｈｒである。
【００１３】前記プラスチックフィルムの素材は、水蒸
気透過率が前記の範囲内に入っていれば特に制限はな
い。例えば、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン
系フィルム、酢酸セルロース系フィルム、ポリカーボネ
ート系フィルム、ポリビニルアルコール系フィルム、ポ
リエーテルサルホン系フィルム、ポリアリレート系フィ
ルム、ポリイミド系フィルム、ポリアミドイミド系フィ
ルム、ポリアミド系フィルム等が例示できる。偏光子の
性能を最大限に生かすためには、その中でも、フィルム
の外観が優れており、表面平滑性がよく、光学的面内位
相差の小さいフィルムが良好であり、特に、水蒸気透過
率を前記の範囲に制御しやすい、酢酸セルロース系フィ
ルムが好ましい。酢酸セルロース系フィルムとして具体
的には、ＴＡＣや二酢酸セルロースがあげられる。な
お、環状オレフィン系樹脂は、プラスチックフィルムの
素材には含まれない。
気透過率が前記の範囲内に入っていれば特に制限はな
い。例えば、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン
系フィルム、酢酸セルロース系フィルム、ポリカーボネ
ート系フィルム、ポリビニルアルコール系フィルム、ポ
リエーテルサルホン系フィルム、ポリアリレート系フィ
ルム、ポリイミド系フィルム、ポリアミドイミド系フィ
ルム、ポリアミド系フィルム等が例示できる。偏光子の
性能を最大限に生かすためには、その中でも、フィルム
の外観が優れており、表面平滑性がよく、光学的面内位
相差の小さいフィルムが良好であり、特に、水蒸気透過
率を前記の範囲に制御しやすい、酢酸セルロース系フィ
ルムが好ましい。酢酸セルロース系フィルムとして具体
的には、ＴＡＣや二酢酸セルロースがあげられる。な
お、環状オレフィン系樹脂は、プラスチックフィルムの
素材には含まれない。
【００１４】前記素材から保護膜（ａ）を得る方法には
特に限定はなく、例えば溶液流延法、押出し法、カレン
ダー法等が例示できる。
特に限定はなく、例えば溶液流延法、押出し法、カレン
ダー法等が例示できる。
【００１５】溶液流延法に用いる溶剤としては、シクロ
ヘキサン、シクロヘキセン等の脂環式炭化水素及びそれ
らの誘導体、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の
芳香族炭化水素及びそれらの誘導体が例示できる。
ヘキサン、シクロヘキセン等の脂環式炭化水素及びそれ
らの誘導体、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の
芳香族炭化水素及びそれらの誘導体が例示できる。
【００１６】本発明の保護膜（ａ）に酢酸セルロース系
フィルムを使用する場合、水蒸気透過率は、（４０℃×
９０％ＲＨにおいて）約２００〜約３０００ｇ／ｍ2・
２４ｈｒの間であることが必要であり、その厚みは、約
３０〜約１００μmが好ましい。
フィルムを使用する場合、水蒸気透過率は、（４０℃×
９０％ＲＨにおいて）約２００〜約３０００ｇ／ｍ2・
２４ｈｒの間であることが必要であり、その厚みは、約
３０〜約１００μmが好ましい。
【００１７】保護膜（ａ）の水蒸気透過率が、（４０℃
×９０％ＲＨにおいて）約２００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ未
満の場合、接着剤の乾燥工程で偏光子や接着剤中の水分
が保護膜を通じて十分に蒸発しないために偏光板中の水
分率が高く、その結果、接着強度が得られにくく、得ら
れた偏光板の偏光性能や耐久性が悪くなり好ましくな
い。一方、水蒸気透過率が、（４０℃×９０％ＲＨにお
いて）約３０００ｇ／ｍ 2・２４ｈｒを超える場合、得
られた偏光板の、８０℃×９０％ＲＨ環境下での耐久性
が悪くなり好ましくない。
×９０％ＲＨにおいて）約２００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ未
満の場合、接着剤の乾燥工程で偏光子や接着剤中の水分
が保護膜を通じて十分に蒸発しないために偏光板中の水
分率が高く、その結果、接着強度が得られにくく、得ら
れた偏光板の偏光性能や耐久性が悪くなり好ましくな
い。一方、水蒸気透過率が、（４０℃×９０％ＲＨにお
いて）約３０００ｇ／ｍ 2・２４ｈｒを超える場合、得
られた偏光板の、８０℃×９０％ＲＨ環境下での耐久性
が悪くなり好ましくない。
【００１８】次に、偏光子に積層する保護膜（ｂ）につ
いて具体的に説明する。
いて具体的に説明する。
【００１９】本発明の偏光子の反対側の面に積層する保
護膜（ｂ）は、環状オレフィン系樹脂フィルムを指す。
護膜（ｂ）は、環状オレフィン系樹脂フィルムを指す。
【００２０】本発明の環状オレフィン系樹脂とは一般的
な総称であり、具体的には、（１）環状オレフィンの開
環（共）重合体を必要に応じ水素添加した重合体、
（２）環状オレフィンの付加（共）重合体、（３）環状
オレフィンとエチレン、プロピレン等α−オレフィンと
のランダム共重合体、（４）前記（１）〜（３）を不飽
和カルボン酸やその誘導体等で変性したグラフト変性体
等が例示できる。環状オレフィンとしては特に限定する
ものではなく、例えばノルボルネン、テトラシクロドデ
センや、それらの誘導体（例えば、カルボキシル基やエ
ステル基を有するもの）が例示できる。
な総称であり、具体的には、（１）環状オレフィンの開
環（共）重合体を必要に応じ水素添加した重合体、
（２）環状オレフィンの付加（共）重合体、（３）環状
オレフィンとエチレン、プロピレン等α−オレフィンと
のランダム共重合体、（４）前記（１）〜（３）を不飽
和カルボン酸やその誘導体等で変性したグラフト変性体
等が例示できる。環状オレフィンとしては特に限定する
ものではなく、例えばノルボルネン、テトラシクロドデ
センや、それらの誘導体（例えば、カルボキシル基やエ
ステル基を有するもの）が例示できる。
【００２１】環状オレフィン系樹脂には紫外線吸収剤、
無機や有機のアンチブロッキング剤、滑剤、静電気防止
剤、安定剤等各種公知の添加剤を合目的に添加してもよ
い。
無機や有機のアンチブロッキング剤、滑剤、静電気防止
剤、安定剤等各種公知の添加剤を合目的に添加してもよ
い。
【００２２】環状オレフィン系樹脂から保護膜（ｂ）を
得る方法には特に限定はなく、例えば溶液流延法、押出
し法、カレンダー法等が例示できる。
得る方法には特に限定はなく、例えば溶液流延法、押出
し法、カレンダー法等が例示できる。
【００２３】溶液流延法に用いる溶剤としては、シクロ
ヘキサン、シクロヘキセン等の脂環式炭化水素及びそれ
らの誘導体、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の
芳香族炭化水素及びそれらの誘導体が例示できる。
ヘキサン、シクロヘキセン等の脂環式炭化水素及びそれ
らの誘導体、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の
芳香族炭化水素及びそれらの誘導体が例示できる。
【００２４】本発明の環状ポリオレフィン系フィルムの
水蒸気透過率は、（４０℃×９０％ＲＨにおいて）１〜
５００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ、好ましくは、１〜２００ｇ
／ｍ2・２４ｈｒ、さらに好ましくは、１〜１００ｇ／
ｍ2・２４ｈｒである。水蒸気透過率が、（４０℃×９
０％ＲＨにおいて）１ｇ／ｍ2・２４ｈｒ未満の場合
は、接着剤の乾燥工程で偏光子や接着剤中の水分が保護
膜を通じて十分に蒸発しないために偏光板中の水分率が
高く、その結果、接着強度が得られにくく、得られた偏
光板の偏光性能や耐久性が悪くなる傾向にある。水蒸気
透過率が、（４０℃×９０％ＲＨにおいて）５００ｇ／
ｍ2・２４ｈｒを超える場合は、得られた偏光板の、８
０℃×９０％ＲＨ環境下での耐久性が著しく悪くなる傾
向にある。
水蒸気透過率は、（４０℃×９０％ＲＨにおいて）１〜
５００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ、好ましくは、１〜２００ｇ
／ｍ2・２４ｈｒ、さらに好ましくは、１〜１００ｇ／
ｍ2・２４ｈｒである。水蒸気透過率が、（４０℃×９
０％ＲＨにおいて）１ｇ／ｍ2・２４ｈｒ未満の場合
は、接着剤の乾燥工程で偏光子や接着剤中の水分が保護
膜を通じて十分に蒸発しないために偏光板中の水分率が
高く、その結果、接着強度が得られにくく、得られた偏
光板の偏光性能や耐久性が悪くなる傾向にある。水蒸気
透過率が、（４０℃×９０％ＲＨにおいて）５００ｇ／
ｍ2・２４ｈｒを超える場合は、得られた偏光板の、８
０℃×９０％ＲＨ環境下での耐久性が著しく悪くなる傾
向にある。
【００２５】環状オレフィン系フィルムの厚みは、適宜
設計すれば良いが、好ましくは約３０〜約１００μmで
ある。
設計すれば良いが、好ましくは約３０〜約１００μmで
ある。
【００２６】次に、積層するための接着剤について具体
的に説明する。偏光子と保護膜（ａ）および保護膜
（ｂ）を積層するのに用いる接着剤は、紫外線硬化型接
着剤、溶剤系接着剤、水系接着剤、熱硬化型接着剤な
ど、偏光子、保護膜（ａ）および保護膜（ｂ）と適度な
接着強度を得られるものであればいずれでもよい。偏光
子との密着強度が良好で、偏光板の変色が比較的抑えら
れるものとしては、エマルジョンタイプ、ポリビニルア
ルコール系水溶液が挙げられる。特にポリビニルアルコ
ール系水溶液は、偏光板の変色を抑えられ、密着強度を
上げるのに有効であり好ましい。
的に説明する。偏光子と保護膜（ａ）および保護膜
（ｂ）を積層するのに用いる接着剤は、紫外線硬化型接
着剤、溶剤系接着剤、水系接着剤、熱硬化型接着剤な
ど、偏光子、保護膜（ａ）および保護膜（ｂ）と適度な
接着強度を得られるものであればいずれでもよい。偏光
子との密着強度が良好で、偏光板の変色が比較的抑えら
れるものとしては、エマルジョンタイプ、ポリビニルア
ルコール系水溶液が挙げられる。特にポリビニルアルコ
ール系水溶液は、偏光板の変色を抑えられ、密着強度を
上げるのに有効であり好ましい。
【００２７】接着は、接着剤のみで行ってもよく、アン
カーコート材等を介して接着しても良い。
カーコート材等を介して接着しても良い。
【００２８】ポリビニルアルコール系とは、酢酸ビニル
樹脂をケン化処理して得られる樹脂を主成分とするもの
であり、好ましくは重合度が約１０００〜約３０００ケ
ン化度が約９４％以上、より好ましくは重合度が約１５
００〜約３０００ケン化度が約９８％以上のものが望ま
しい。合目的に他のモノマー、例えば、アクリル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸等を少量共重合したものや、例え
ば、アルキル基やエポキシ基等で変性したものであって
もよい。
樹脂をケン化処理して得られる樹脂を主成分とするもの
であり、好ましくは重合度が約１０００〜約３０００ケ
ン化度が約９４％以上、より好ましくは重合度が約１５
００〜約３０００ケン化度が約９８％以上のものが望ま
しい。合目的に他のモノマー、例えば、アクリル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸等を少量共重合したものや、例え
ば、アルキル基やエポキシ基等で変性したものであって
もよい。
【００２９】接着剤溶液の塗布量は、乾燥後の厚さで好
ましくは約０．０１〜約１０μｍ、より好ましくは約
０．０２〜約５μｍ、さらに好ましくは約０．０５〜約
３μｍである。接着剤の塗布量があまりに少なすぎると
接着力が期待する程得られない傾向にあり、塗布量があ
まりに多すぎると水分が残存しやすい傾向にある。
ましくは約０．０１〜約１０μｍ、より好ましくは約
０．０２〜約５μｍ、さらに好ましくは約０．０５〜約
３μｍである。接着剤の塗布量があまりに少なすぎると
接着力が期待する程得られない傾向にあり、塗布量があ
まりに多すぎると水分が残存しやすい傾向にある。
【００３０】なお、ポリビニルアルコールと反応硬化さ
せるもの、例えば、ポリイソシアネート、硼酸、アルキ
レンジアミン、エポキシ樹脂等を添加してもよい。とり
わけポリイソシアネートが好ましい結果が得られる。
せるもの、例えば、ポリイソシアネート、硼酸、アルキ
レンジアミン、エポキシ樹脂等を添加してもよい。とり
わけポリイソシアネートが好ましい結果が得られる。
【００３１】偏光子に保護膜（ａ）及び保護膜（ｂ）を
積層する方法は、各保護膜と偏光子の間で適度な接着強
度を得られるのであれば特に制限されるものではなく公
知のいずれの方法を用いてもよい。
積層する方法は、各保護膜と偏光子の間で適度な接着強
度を得られるのであれば特に制限されるものではなく公
知のいずれの方法を用いてもよい。
【００３２】
【実施例】次に本発明の代表的な実施例を比較例と共に
挙げて説明する。本発明において使用した物性値の測定
方法及び評価方法は次の通りである。
挙げて説明する。本発明において使用した物性値の測定
方法及び評価方法は次の通りである。
【００３３】透湿度はモコン法（モコン社製 ＰＥＲＭ
ＡＲＴＲＡＮ−Ｗ６００型透湿度測定装置）により４０
℃×９０％ＲＨで測定した。
ＡＲＴＲＡＮ−Ｗ６００型透湿度測定装置）により４０
℃×９０％ＲＨで測定した。
【００３４】偏光板の水分率は、１０ｃｍ×１０ｃｍの
サイズの偏光板を、１５０℃×３ｈｒ乾燥した後の重量
減少率から算出した。
サイズの偏光板を、１５０℃×３ｈｒ乾燥した後の重量
減少率から算出した。
【００３５】接着強度は、偏光板を１０ｍｍ幅にサンプ
リングし、保護膜（ａ）／偏光子間、および保護膜
（ｂ）／偏光子間の１８０度剥離試験を行い、その最小
値とした。剥離速度は２００ｍｍ／ｍｉｎで行った。
リングし、保護膜（ａ）／偏光子間、および保護膜
（ｂ）／偏光子間の１８０度剥離試験を行い、その最小
値とした。剥離速度は２００ｍｍ／ｍｉｎで行った。
【００３６】偏光板の偏光度は、以下の方法により算出
した。即ち、偏光軸が同一方向になるように２枚の偏光
板を重ね合わせて、分光光度計を使用して、４００ｎｍ
から７００ｎｍまで連続的に測定した、光線透過率の値
の平均値をＴ１ とする。次に、偏光軸が互いに直交す
る方向になるように２枚の偏光板を重ね合わせて、同様
にして測定した光線透過率の値の平均値をＴ２ とす
る。そして下記数式１より偏光度を算出した。 ［数式１］ 偏光度（％）＝｛（Ｔ1−Ｔ2）／（Ｔ1＋Ｔ2）｝1/2×
１００ 偏光板の単体透過率は、偏光板１枚を分光光度計を使用
して、４００ｎｍから７００ｎｍまで連続的に測定した
（透過軸、吸収軸方向の）光線透過率の値の平均値とし
た。偏光板偏光度の耐湿熱試験は以下の方法によった。
即ち、偏光板を８０℃×９０％ＲＨの雰囲気下で４８時
間放置することにより行った。偏光度保持率とは、試験
後の偏光度を試験前の偏光度で除した値である。数値が
大きいほど耐湿熱性がよい。
した。即ち、偏光軸が同一方向になるように２枚の偏光
板を重ね合わせて、分光光度計を使用して、４００ｎｍ
から７００ｎｍまで連続的に測定した、光線透過率の値
の平均値をＴ１ とする。次に、偏光軸が互いに直交す
る方向になるように２枚の偏光板を重ね合わせて、同様
にして測定した光線透過率の値の平均値をＴ２ とす
る。そして下記数式１より偏光度を算出した。 ［数式１］ 偏光度（％）＝｛（Ｔ1−Ｔ2）／（Ｔ1＋Ｔ2）｝1/2×
１００ 偏光板の単体透過率は、偏光板１枚を分光光度計を使用
して、４００ｎｍから７００ｎｍまで連続的に測定した
（透過軸、吸収軸方向の）光線透過率の値の平均値とし
た。偏光板偏光度の耐湿熱試験は以下の方法によった。
即ち、偏光板を８０℃×９０％ＲＨの雰囲気下で４８時
間放置することにより行った。偏光度保持率とは、試験
後の偏光度を試験前の偏光度で除した値である。数値が
大きいほど耐湿熱性がよい。
【００３７】（実施例１）環状オレフィン系樹脂（日本
ゼオン株式会社製 ＺＥＯＮＥＸ４９０）３０重量部を
キシレン、シクロヘキサン混合溶媒（重量混合比２：
１）７０重量部に溶解し、流延法によりフィルムを製膜
し、厚さ５０μｍ保護膜（ｂ）を得た。さらに片側表面
に、アクリル系アンカーコート材を介して、ポリビニル
アルコール樹脂を易接着層として約０．５μm形成し
た。
ゼオン株式会社製 ＺＥＯＮＥＸ４９０）３０重量部を
キシレン、シクロヘキサン混合溶媒（重量混合比２：
１）７０重量部に溶解し、流延法によりフィルムを製膜
し、厚さ５０μｍ保護膜（ｂ）を得た。さらに片側表面
に、アクリル系アンカーコート材を介して、ポリビニル
アルコール樹脂を易接着層として約０．５μm形成し
た。
【００３８】かくして得た保護膜の水蒸気透過率は３．
０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（ａｔ．４０℃×９０％ＲＨ）で
あった。
０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（ａｔ．４０℃×９０％ＲＨ）で
あった。
【００３９】ＰＶＡフィルム（株式会社クラレ製 クラ
レビニロンフィルムＶＦ−９Ｘ７５Ｒ、厚さ７５μｍ）
を水５０００重量部、ヨウ素３５重量部、ヨウ化カリウ
ム５２５重量部からなる水溶液に５分間浸漬し、ヨウ素
を吸着させた。次いでこのフィルムを４５℃の４重量％
ホウ酸水溶液中で、４．４倍に縦方向１軸延伸をした
後、緊張状態のまま乾燥して偏光子を得た。
レビニロンフィルムＶＦ−９Ｘ７５Ｒ、厚さ７５μｍ）
を水５０００重量部、ヨウ素３５重量部、ヨウ化カリウ
ム５２５重量部からなる水溶液に５分間浸漬し、ヨウ素
を吸着させた。次いでこのフィルムを４５℃の４重量％
ホウ酸水溶液中で、４．４倍に縦方向１軸延伸をした
後、緊張状態のまま乾燥して偏光子を得た。
【００４０】次いで、偏光子の片面に上記で得た保護膜
（ｂ）の易接着層面がくるように接着剤として平均重合
度１８００、ケン化度９９％のＰＶＡの５％水溶液を用
いて積層し、また、その反対面に保護膜（ａ）として、
厚み８０μm、透湿度６００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（４０℃
×９０％ＲＨ）のＴＡＣがくるように積層し、接着剤と
して平均重合度１８００、ケン化度９９％のＰＶＡの５
％水溶液を用い、両側界面に乾燥後の厚さ０．５μｍと
なるように接着剤が未乾燥の状態で形成されるように
し、ゴムロール／金属ロール（ゴムロール直径２００ｍ
ｍ、金属ロール直径３５０ｍｍ、線圧１０ｋｇ／ｃｍ）
間でニップし、７０℃３分間の乾燥ゾーンを通過させた
後、巻き取った。得られた偏光板の構成は、（ａ）層／
PVA水溶液0.5μm／偏光子／PVA水溶液0.5μm／易接着処
理層0.5μm／アンカーコート／（ｂ）層である。かくし
て得られた偏光板の評価結果を表１に示す。また、得ら
れた偏光板は、環境試験での色相変化もなかった。
（ｂ）の易接着層面がくるように接着剤として平均重合
度１８００、ケン化度９９％のＰＶＡの５％水溶液を用
いて積層し、また、その反対面に保護膜（ａ）として、
厚み８０μm、透湿度６００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（４０℃
×９０％ＲＨ）のＴＡＣがくるように積層し、接着剤と
して平均重合度１８００、ケン化度９９％のＰＶＡの５
％水溶液を用い、両側界面に乾燥後の厚さ０．５μｍと
なるように接着剤が未乾燥の状態で形成されるように
し、ゴムロール／金属ロール（ゴムロール直径２００ｍ
ｍ、金属ロール直径３５０ｍｍ、線圧１０ｋｇ／ｃｍ）
間でニップし、７０℃３分間の乾燥ゾーンを通過させた
後、巻き取った。得られた偏光板の構成は、（ａ）層／
PVA水溶液0.5μm／偏光子／PVA水溶液0.5μm／易接着処
理層0.5μm／アンカーコート／（ｂ）層である。かくし
て得られた偏光板の評価結果を表１に示す。また、得ら
れた偏光板は、環境試験での色相変化もなかった。
【００４１】（実施例２）流延溶液として環状オレフィ
ン系樹脂（ＪＳＲ株式会社製 ＡＲＴＯＮ）３０重量部
をキシレン７０重量部に溶解し、流延法によりフィルム
を製膜し、厚さ４０μmの保護膜（ｂ）を得た。さらに
片側表面に、アクリル系アンカーコート材を介して、ポ
リビニルアルコール樹脂を易接着層として約０．５μm
形成した。
ン系樹脂（ＪＳＲ株式会社製 ＡＲＴＯＮ）３０重量部
をキシレン７０重量部に溶解し、流延法によりフィルム
を製膜し、厚さ４０μmの保護膜（ｂ）を得た。さらに
片側表面に、アクリル系アンカーコート材を介して、ポ
リビニルアルコール樹脂を易接着層として約０．５μm
形成した。
【００４２】かくして得た保護膜（ｂ）の水蒸気透過率
は９０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（ａｔ．４０℃×９０％Ｒ
Ｈ）であった。
は９０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（ａｔ．４０℃×９０％Ｒ
Ｈ）であった。
【００４３】この保護膜（ｂ）を用いる以外は、実施例
１と同様にして偏光板を得た。かくして得られた偏光板
の評価結果を表１に示す。
１と同様にして偏光板を得た。かくして得られた偏光板
の評価結果を表１に示す。
【００４４】（比較例１）保護膜（ａ）および（ｂ）
に、実施例１の環状オレフィン系フィルムを使用する以
外は、実施例１と同様に偏光板を作成した。かくして得
られた偏光板の評価結果を表１に示す。
に、実施例１の環状オレフィン系フィルムを使用する以
外は、実施例１と同様に偏光板を作成した。かくして得
られた偏光板の評価結果を表１に示す。
【００４５】（比較例２）保護膜（ａ）および（ｂ）
に、実施例１のＴＡＣのかわり、厚み８０μ、透湿度９
００ｇ／ｍ２・２４ｈｒのＴＡＣを使用する以外は、実
施例１と同様に偏光板を作成した。かくして得られた偏
光板の評価結果を表１に示す。
に、実施例１のＴＡＣのかわり、厚み８０μ、透湿度９
００ｇ／ｍ２・２４ｈｒのＴＡＣを使用する以外は、実
施例１と同様に偏光板を作成した。かくして得られた偏
光板の評価結果を表１に示す。
【００４６】（比較例３）実施例１のＴＡＣのかわり
に、厚み２５０μm、透湿度１５０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ
（ａｔ．４０℃×９０％ＲＨ）のＴＡＣを使用する以外
は実施例１と同様に、偏光板を作成した。かくして得ら
れた偏光板の評価結果を表１に示す。
に、厚み２５０μm、透湿度１５０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ
（ａｔ．４０℃×９０％ＲＨ）のＴＡＣを使用する以外
は実施例１と同様に、偏光板を作成した。かくして得ら
れた偏光板の評価結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、生産性に優れ、且つ、
高湿熱環境下で使用された場合でも偏光度の低下や、色
相の変化等の性能低下がない、耐久性に優れた偏光板が
得られる。
高湿熱環境下で使用された場合でも偏光度の低下や、色
相の変化等の性能低下がない、耐久性に優れた偏光板が
得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 健 滋賀県守山市森川原町163番地グンゼ株式 会社研究開発部内 (72)発明者 連山 君奉 滋賀県守山市森川原町163番地グンゼ株式 会社研究開発部内 (72)発明者 上杉 孝雄 新潟県中頸城郡清里村大字南田中98−１ (72)発明者 渡邉 耕一 新潟県上越市平成町374−１ Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA27 BB22 BB33 BB39 BB43 BB51 BC03 2H091 FA08X FA08Z FB02 FD15 GA16 GA17 LA04 LA06 LA12
Claims (3)
- 【請求項１】偏光子の片面に保護膜（ａ）として水蒸気
透過率が（４０℃×９０％ＲＨにおいて）約２００〜約
３０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒのプラスチックフィルム
を、且つその反対側の面に保護膜（ｂ）として環状オレ
フィン系樹脂フィルムを積層されてなる偏光板。 - 【請求項２】接着剤としてポリビニルアルコール系水溶
液を用いて保護膜（ａ）及び保護膜（ｂ）を積層するこ
とを特徴とする請求項１記載の偏光板。 - 【請求項３】水蒸気透過率が（４０℃×９０％ＲＨにお
いて）約２００〜約３０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒのプラ
スチックフィルムが、酢酸セルロース系フィルムである
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記
載の偏光板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001017105A JP2002221619A (ja) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | 偏光板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001017105A JP2002221619A (ja) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | 偏光板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002221619A true JP2002221619A (ja) | 2002-08-09 |
Family
ID=18883358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001017105A Pending JP2002221619A (ja) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | 偏光板 |
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| Country | Link |
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2001
- 2001-01-25 JP JP2001017105A patent/JP2002221619A/ja active Pending
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