JP2002210797A - 成形品の安定成形方法 - Google Patents
成形品の安定成形方法Info
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- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂材料の製造ロットなどの流動性のばらつ
きにより生ずる成形品（品質）のばらつきを、装置のコ
ストをアップをすることなく低減することができる射出
成形品の安定成形方法を提供する。 【解決手段】 射出成形における計量行程において、樹
脂材料の可塑化時のスクリュ回転用サーボモータ２の負
荷を検知し、そのモータ負荷によって樹脂材料の流動性
の変化を捕らえ、射出圧力、保圧、射出速度、加熱シリ
ンダ温度などの成形条件へ反映させる。
きにより生ずる成形品（品質）のばらつきを、装置のコ
ストをアップをすることなく低減することができる射出
成形品の安定成形方法を提供する。 【解決手段】 射出成形における計量行程において、樹
脂材料の可塑化時のスクリュ回転用サーボモータ２の負
荷を検知し、そのモータ負荷によって樹脂材料の流動性
の変化を捕らえ、射出圧力、保圧、射出速度、加熱シリ
ンダ温度などの成形条件へ反映させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂材料の射出成
形による成形品、特に精密成形品の安定成形方法に関す
るものである。
形による成形品、特に精密成形品の安定成形方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、精密安定成形に関して、次のよう
な種々の提案がなされている。
な種々の提案がなされている。
【０００３】射出成形される樹脂材料を常に一定量にす
る工夫として、計量（可塑化）を常に一定にする為、逆
流防止リングの形状（長さ、ツメ形状）を変えて、射出
中の樹脂材料のリング外面とシリンダ内面でのリーク量
を減らしたり、リングの開閉を素早くするようなものが
ある。図２に示すように、逆流防止リング７は、通常、
スクリュ１とスクリュヘッド８間に押金９を介して設け
られている。また、計量（可塑化）時にスクリュの回転
と共に回らない逆流防止リングを使用すると、リング外
径とシリンダ内径のクリアランスを少なくできることか
ら同様にリーク量を低減できる。
る工夫として、計量（可塑化）を常に一定にする為、逆
流防止リングの形状（長さ、ツメ形状）を変えて、射出
中の樹脂材料のリング外面とシリンダ内面でのリーク量
を減らしたり、リングの開閉を素早くするようなものが
ある。図２に示すように、逆流防止リング７は、通常、
スクリュ１とスクリュヘッド８間に押金９を介して設け
られている。また、計量（可塑化）時にスクリュの回転
と共に回らない逆流防止リングを使用すると、リング外
径とシリンダ内径のクリアランスを少なくできることか
ら同様にリーク量を低減できる。
【０００４】また、射出開始前にスクリュを逆回転させ
ることにより、逆流防止リングの閉鎖時のばらつきを押
さえることにより安定性を持たせたものもある。
ることにより、逆流防止リングの閉鎖時のばらつきを押
さえることにより安定性を持たせたものもある。
【０００５】また、図３に示すように、金型内に型内圧
センサー１１を設け、センサー１１からの型内圧情報を
射出制御コントローラ１２を介してサーボバルブ１３に
送り、射出用マニホールド１４を切り替えて、充填時の
圧力（１次圧）を保圧（２次圧）とし、計量（可塑化）
のばらつきに左右されず充填量を一定にするものがあ
る。
センサー１１を設け、センサー１１からの型内圧情報を
射出制御コントローラ１２を介してサーボバルブ１３に
送り、射出用マニホールド１４を切り替えて、充填時の
圧力（１次圧）を保圧（２次圧）とし、計量（可塑化）
のばらつきに左右されず充填量を一定にするものがあ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した逆流防止リン
グの形状やスクリュの逆回転による対策は、計量された
量のばらつきを低減することは可能であるが、樹脂材料
の製造ロットなどの流動性のばらつきに対しては対応が
困難である。
グの形状やスクリュの逆回転による対策は、計量された
量のばらつきを低減することは可能であるが、樹脂材料
の製造ロットなどの流動性のばらつきに対しては対応が
困難である。
【０００７】金型内に型圧力センサーを設ける方法は、
理想的であるが、全ての金型にセンサーを設けなければ
ならないので、センサー・アンプなどの費用が発生す
る。また、センサーのばらつき、低圧域での感度（高圧
から低圧まで幅広く使用）のばらつきも有り、現実に使
用されている例は少ない。
理想的であるが、全ての金型にセンサーを設けなければ
ならないので、センサー・アンプなどの費用が発生す
る。また、センサーのばらつき、低圧域での感度（高圧
から低圧まで幅広く使用）のばらつきも有り、現実に使
用されている例は少ない。
【０００８】本発明は、樹脂材料の製造ロットなどの流
動性のばらつきにより生ずる成形品（品質）のばらつき
を、装置のコストをアップをすることなく低減すること
ができる射出成形品の安定成形方法を提供することを目
的とする。
動性のばらつきにより生ずる成形品（品質）のばらつき
を、装置のコストをアップをすることなく低減すること
ができる射出成形品の安定成形方法を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による成形品の安
定成形方法は、射出成形における計量行程において、樹
脂材料の可塑化時のスクリュ回転用サーボモータの負荷
を検知し、そのモータ負荷によって樹脂材料の流動性の
変化を捕らえ、射出圧力、保圧、射出速度、加熱シリン
ダ温度などの成形条件へ反映させることを特徴とする。
これにより、樹脂材料の製造ロットなどによる流動性の
ばらつきによって生じる成形品のばらつきを低減するこ
とができる。
定成形方法は、射出成形における計量行程において、樹
脂材料の可塑化時のスクリュ回転用サーボモータの負荷
を検知し、そのモータ負荷によって樹脂材料の流動性の
変化を捕らえ、射出圧力、保圧、射出速度、加熱シリン
ダ温度などの成形条件へ反映させることを特徴とする。
これにより、樹脂材料の製造ロットなどによる流動性の
ばらつきによって生じる成形品のばらつきを低減するこ
とができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して説明する。
づき図面を参照して説明する。
【００１１】図１は、本発明の実施に用いられる電動射
出成形機の概略構成図である。射出成形の計量行程で
は、スクリュ１は、スクリュ回転用サーボモータ２によ
って回転し、ホッパ３から加熱シリンダ４に供給された
樹脂原料を可塑化しながら後退する。射出行程では、ス
クリュ１は、射出用サーボモータ５によって前進し、ス
クリュ１の先端側に貯えられた樹脂原料を金型６内に射
出する。その際、射出用サーボモータ５は、射出圧力、
保圧、射出速度の制御がなされる。
出成形機の概略構成図である。射出成形の計量行程で
は、スクリュ１は、スクリュ回転用サーボモータ２によ
って回転し、ホッパ３から加熱シリンダ４に供給された
樹脂原料を可塑化しながら後退する。射出行程では、ス
クリュ１は、射出用サーボモータ５によって前進し、ス
クリュ１の先端側に貯えられた樹脂原料を金型６内に射
出する。その際、射出用サーボモータ５は、射出圧力、
保圧、射出速度の制御がなされる。
【００１２】加熱シリンダ４に供給される樹脂材料の製
造ロットによるばらつきは、樹脂材料の種類にもよる
が、通常では、流動性（ＭＦＲ値）のばらつきは２〜３
％程度はあり、このばらつき幅はＰＭＭＡ材などでは、
温度で３〜５℃程度に相当する。
造ロットによるばらつきは、樹脂材料の種類にもよる
が、通常では、流動性（ＭＦＲ値）のばらつきは２〜３
％程度はあり、このばらつき幅はＰＭＭＡ材などでは、
温度で３〜５℃程度に相当する。
【００１３】そこで、日本製鋼所製電動射出成形機 型
番Ｊ１１０ＥＬIII（Ｋサイズ ＳＣ）を用い、その加熱
シリンダの温度を、製造ロット間の流動性のばらつきを
想定して第１表に示すように３水準に設定し、他の条件
は一定として試験運転した。
番Ｊ１１０ＥＬIII（Ｋサイズ ＳＣ）を用い、その加熱
シリンダの温度を、製造ロット間の流動性のばらつきを
想定して第１表に示すように３水準に設定し、他の条件
は一定として試験運転した。
【００１４】
【表１】
【００１５】上記温度３水準でのスクリュ回転時のモー
タ負荷は、モータ負荷率で Ａ：３２〜３４％、Ｂ：２
９〜３１％、Ｃ：２７〜３０％、となり、モータ負荷は
温度上昇と相関して軽減されることが判明した。
タ負荷は、モータ負荷率で Ａ：３２〜３４％、Ｂ：２
９〜３１％、Ｃ：２７〜３０％、となり、モータ負荷は
温度上昇と相関して軽減されることが判明した。
【００１６】そこで、射出成形機の計量（可塑化）行程
におけるスクリュ回転時のスクリュ回転用モータの負荷
の変動から、械樹脂材料（同一グレード）の製造ロット
などによる流動性のばらつきを捕らえ、これを成形条件
に反映させることにより成形品の品質を安定させること
ができる。反映させる成形条件には、射出圧力、保圧、
射出速度、加熱シリンダ温度などがある。
におけるスクリュ回転時のスクリュ回転用モータの負荷
の変動から、械樹脂材料（同一グレード）の製造ロット
などによる流動性のばらつきを捕らえ、これを成形条件
に反映させることにより成形品の品質を安定させること
ができる。反映させる成形条件には、射出圧力、保圧、
射出速度、加熱シリンダ温度などがある。
【００１７】製品形状やランナー、ゲート形状により、
反映させる成形条件や変化させる値が異なるので、経験
またはテストにより相関する値を掴むことにより、モー
タ負荷の変動時に補正値を自動的に設定（例えば、スク
リュ回転サーボモータの負荷率が１％下がった場合、保
圧を２％下げる）することが可能となる。
反映させる成形条件や変化させる値が異なるので、経験
またはテストにより相関する値を掴むことにより、モー
タ負荷の変動時に補正値を自動的に設定（例えば、スク
リュ回転サーボモータの負荷率が１％下がった場合、保
圧を２％下げる）することが可能となる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂材料の製造ロット
などの流動性のばらつきにより生ずる成形品（品質）の
ばらつきを、装置のコストをアップをすることなく低減
することができる。
などの流動性のばらつきにより生ずる成形品（品質）の
ばらつきを、装置のコストをアップをすることなく低減
することができる。
【図１】本発明の実施に用いられる電動射出成形機の射
出装置の概略構成図である。
出装置の概略構成図である。
【図２】逆流防止リングを有するスクリュヘッドの構成
図である。
図である。
【図３】充填時の圧力（１次圧）から保圧（２次圧）に
切り替える型内圧フィードバック装置の概略構成図てあ
る。
切り替える型内圧フィードバック装置の概略構成図てあ
る。
１ スクリュ ２ スクリュ回転用サーボモータ ３ ホッパ ４ 加熱シリンダ ５ 射出用サーボモータ ６ 金型
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形における計量行程において、樹
脂材料の可塑化時のスクリュ回転用サーボモータ（２）
の負荷を検知し、そのモータ負荷によって樹脂材料の流
動性の変化を捕らえ、成形条件へ反映させることを特徴
とする成形品の安定成形方法。 - 【請求項２】 前記モータ負荷の負荷率の変動と反映さ
せる成形条件や変化させる値との相関値を予め求め、モ
ータ負荷の変動時に補正値を自動的に設定することを特
徴とする請求項１記載の成形品の安定成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001013242A JP2002210797A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 成形品の安定成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001013242A JP2002210797A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 成形品の安定成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002210797A true JP2002210797A (ja) | 2002-07-30 |
Family
ID=18880129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001013242A Pending JP2002210797A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 成形品の安定成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002210797A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1313259C (zh) * | 2002-11-07 | 2007-05-02 | 日精树脂工业株式会社 | 电动注射成形机的负载监视方法 |
| JP2010083074A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2012091424A (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機 |
-
2001
- 2001-01-22 JP JP2001013242A patent/JP2002210797A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1313259C (zh) * | 2002-11-07 | 2007-05-02 | 日精树脂工业株式会社 | 电动注射成形机的负载监视方法 |
| JP2010083074A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2012091424A (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041028 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041217 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20041217 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060315 |