JP2002210609A - 切削用工具 - Google Patents
切削用工具Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/08—Side or top views of the cutting edge
- B23C2210/084—Curved cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エンジニアリングプラスチック等の切削にお
いて良好な仕上げ面精度を得ることを可能とする切削用
工具を提供する。 【解決手段】 切削用工具は、ねじれ角が２５°〜３５
°、外周すくい角が１３°〜１８°、底刃逃げ角が１０
°〜１５°、かつ外周逃げ角が２０°〜２４°である刃
先形状の刃先を備えることを特徴とする。この切削用工
具により、面精度３μｍ以下の良好な仕上げ加工が可能
となり、製品ニーズの多様化に対応するための変種変量
生産において切削加工がコスト面でも有効な手法とする
ことができる。
いて良好な仕上げ面精度を得ることを可能とする切削用
工具を提供する。 【解決手段】 切削用工具は、ねじれ角が２５°〜３５
°、外周すくい角が１３°〜１８°、底刃逃げ角が１０
°〜１５°、かつ外周逃げ角が２０°〜２４°である刃
先形状の刃先を備えることを特徴とする。この切削用工
具により、面精度３μｍ以下の良好な仕上げ加工が可能
となり、製品ニーズの多様化に対応するための変種変量
生産において切削加工がコスト面でも有効な手法とする
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削用工具に係
り、特に、プラスチック材料の切削加工において要求さ
れる仕上げ精度を達成するために選定される最適刃先形
状を有するの切削工具に関する。
り、特に、プラスチック材料の切削加工において要求さ
れる仕上げ精度を達成するために選定される最適刃先形
状を有するの切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、エンジニアリングプラスチック
製品は、大量生産方式で製造される場合が多く、その成
形加工は、金型を用い射出成形等により行われる場合が
ほとんどである（例えば、阿部により、塑性と加工、４
０巻、５８号（１９９９）、ｐｐ２０３−２０８に示さ
れている）。
製品は、大量生産方式で製造される場合が多く、その成
形加工は、金型を用い射出成形等により行われる場合が
ほとんどである（例えば、阿部により、塑性と加工、４
０巻、５８号（１９９９）、ｐｐ２０３−２０８に示さ
れている）。
【０００３】しかしながら、近年盛んなように製品ニー
ズの多様化に対応するために変種変量生産方式を採用す
る場合には、成形加工段階で金型を用いるプラスチック
製品の従来の製造方法は、コスト面で必ずしも有効な手
法とは言えない。このような場合、フレキシプブルな加
工に対応できる切削加工を用いることが有効と考えられ
る。
ズの多様化に対応するために変種変量生産方式を採用す
る場合には、成形加工段階で金型を用いるプラスチック
製品の従来の製造方法は、コスト面で必ずしも有効な手
法とは言えない。このような場合、フレキシプブルな加
工に対応できる切削加工を用いることが有効と考えられ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題】ところが、エンジニア
リングプラスチック用の切削用工具は市販されていない
ため、金属加工用工具を転用せざるを得ないのが現状で
ある。そしてこのような工具を転用して用いた場合、良
好な仕上げ面精度を得ることは困難である。
リングプラスチック用の切削用工具は市販されていない
ため、金属加工用工具を転用せざるを得ないのが現状で
ある。そしてこのような工具を転用して用いた場合、良
好な仕上げ面精度を得ることは困難である。
【０００５】そこで本発明の目的は、上記従来技術の有
する問題を解消し、エンジニアリングプラスチック等の
切削において良好な仕上げ面精度を得ることを可能とす
る刃先形状の刃先を備えた切削用工具を提供することで
ある。
する問題を解消し、エンジニアリングプラスチック等の
切削において良好な仕上げ面精度を得ることを可能とす
る刃先形状の刃先を備えた切削用工具を提供することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の切削用工具は、ねじれ角が２５°〜３５
°、外周すくい角が１３°〜１８°、底刃逃げ角が１０
°〜１５°、かつ外周逃げ角が２０°〜２４°である刃
先形状の刃先を備えることを特徴とする。
に、本発明の切削用工具は、ねじれ角が２５°〜３５
°、外周すくい角が１３°〜１８°、底刃逃げ角が１０
°〜１５°、かつ外周逃げ角が２０°〜２４°である刃
先形状の刃先を備えることを特徴とする。
【０００７】ここで、先端にある底刃として曲線刃を有
することを特徴とする。また、Ｋ１０の超硬合金からな
ることを特徴とする。また、プラスチック加工用のエン
ドミル工具であることを特徴とする。
することを特徴とする。また、Ｋ１０の超硬合金からな
ることを特徴とする。また、プラスチック加工用のエン
ドミル工具であることを特徴とする。
【０００８】また、前記刃先形状は、ねじれ角がほぼ３
０°、外周すくい角がほぼ１６°、底刃逃げ角がほぼ１
２°、かつ外周逃げ角が２０°〜２４°であることを特
徴とする。
０°、外周すくい角がほぼ１６°、底刃逃げ角がほぼ１
２°、かつ外周逃げ角が２０°〜２４°であることを特
徴とする。
【０００９】本発明における刃先形状は、エンジニアリ
ングプラスチックの切削において良好な仕上げ面精度が
得られるように、ねじれ角、外周すくい刃、外周逃げ
角、及び底刃逃げ角の加工面精度に及ぼす影響を調査し
選定して最適化されたものである。
ングプラスチックの切削において良好な仕上げ面精度が
得られるように、ねじれ角、外周すくい刃、外周逃げ
角、及び底刃逃げ角の加工面精度に及ぼす影響を調査し
選定して最適化されたものである。
【００１０】
【発明実施の形態】以下に図面を参照して、本発明の切
削用工具の実施の形態について説明する。
削用工具の実施の形態について説明する。
【００１１】まず以下に、エンジニアリングプラスチッ
クの切削において良好な仕上げ面精度を得ることを可能
とする刃先形状を決定する手続きについて説明する。
クの切削において良好な仕上げ面精度を得ることを可能
とする刃先形状を決定する手続きについて説明する。
【００１２】エンジニアリングプラスチックとしての被
削材は超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ−ＰＥ）であ
り、被削材の形状は５０×１５０×２５mmの直方体形状
とした。なお、被削材の均一化を計るため、北尾他によ
り、高分子論文集、Ｖｏｌ．５２、Ｎｏ．３、（１９９
５）、pp１８１−１８６に示されている方法でアニール
処理（３９３Ｋ、６ｈ保持）を施したものを用いた。
削材は超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ−ＰＥ）であ
り、被削材の形状は５０×１５０×２５mmの直方体形状
とした。なお、被削材の均一化を計るため、北尾他によ
り、高分子論文集、Ｖｏｌ．５２、Ｎｏ．３、（１９９
５）、pp１８１−１８６に示されている方法でアニール
処理（３９３Ｋ、６ｈ保持）を施したものを用いた。
【００１３】使用工具は図１及び図２に示すようなエン
ドミル工具であり超硬合金材種（Ｋ１０）を用いた。
ドミル工具であり超硬合金材種（Ｋ１０）を用いた。
【００１４】工具形状は直径１０mm、刃数２枚とし、表
１に示すようにねじれ角：１５°、２５°、３０°、３
５°、４５°、外周すくい角：１０°、１６°、２３
°、底刃逃げ角：８°、１２°、２４°を変化させたも
のを使用した。
１に示すようにねじれ角：１５°、２５°、３０°、３
５°、４５°、外周すくい角：１０°、１６°、２３
°、底刃逃げ角：８°、１２°、２４°を変化させたも
のを使用した。
【００１５】切削条件は切削速度：７．８、１３．３、
１６．７ｍ／ｓ、一刃当たりの送り量：０．０４、０．
０８、０．１６ｍｍ／刃とし、軸方向の切込み：１０ｍ
ｍ、半径方向の切込み：２．０ｍｍとした。
１６．７ｍ／ｓ、一刃当たりの送り量：０．０４、０．
０８、０．１６ｍｍ／刃とし、軸方向の切込み：１０ｍ
ｍ、半径方向の切込み：２．０ｍｍとした。
【００１６】切削環境は乾式とし、切削点には０．２Ｍ
Ｐａの圧力で空気を供給した。製品精度が要求されるた
め加工表面の表面粗さ（Ｒｙ）が３μｍを評価基準とし
た。また、バラツキを考慮して各条件とも３回実験を行
い平均値をデータとした。
Ｐａの圧力で空気を供給した。製品精度が要求されるた
め加工表面の表面粗さ（Ｒｙ）が３μｍを評価基準とし
た。また、バラツキを考慮して各条件とも３回実験を行
い平均値をデータとした。
【００１７】
【表１】 表１において、以下の実施例１乃至実施例５の条件と評
価結果が示されている。実施例１は、ねじれ角が２５
°、外周すくい角が１０°、底刃逃げ角が２２°、かつ
外周逃げ角が２２°の刃先形状の場合を示す。実施例２
は、ねじれ角が３０°、外周すくい角が１３°、底刃逃
げ角が１０°、かつ外周逃げ角が２０°の刃先形状の場
合を示す。実施例３は、ねじれ角が３０°、外周すくい
角が１３°、底刃逃げ角が１２°、かつ外周逃げ角が２
２°の刃先形状の場合を示す。実施例４は、ねじれ角が
３０°、外周すくい角が１８°、底刃逃げ角が１５°、
かつ外周逃げ角が２４°の刃先形状の場合を示す。実施
例５は、ねじれ角が３５°、外周すくい角が１６°、底
刃逃げ角が１２°、かつ外周逃げ角が２２°の刃先形状
の場合を示す。
価結果が示されている。実施例１は、ねじれ角が２５
°、外周すくい角が１０°、底刃逃げ角が２２°、かつ
外周逃げ角が２２°の刃先形状の場合を示す。実施例２
は、ねじれ角が３０°、外周すくい角が１３°、底刃逃
げ角が１０°、かつ外周逃げ角が２０°の刃先形状の場
合を示す。実施例３は、ねじれ角が３０°、外周すくい
角が１３°、底刃逃げ角が１２°、かつ外周逃げ角が２
２°の刃先形状の場合を示す。実施例４は、ねじれ角が
３０°、外周すくい角が１８°、底刃逃げ角が１５°、
かつ外周逃げ角が２４°の刃先形状の場合を示す。実施
例５は、ねじれ角が３５°、外周すくい角が１６°、底
刃逃げ角が１２°、かつ外周逃げ角が２２°の刃先形状
の場合を示す。
【００１８】また、表１において、比較のために８個の
比較例の条件と評価結果が示されている。比較例とし
て、ねじれ角が１５°、外周すくい角が１６°、底刃逃
げ角が１２°、かつ外周逃げ角が２２°の刃先形状の場
合、他の場合としてねじれ角が２５°、外周すくい角が
１０°、底刃逃げ角が８°、かつ外周逃げ角が１８°の
刃先形状の場合、さらに他の場合としてねじれ角が２５
°、外周すくい角が２３°、底刃逃げ角が２４°、かつ
外周逃げ角が２６°の刃先形状の場合、さらに他の場合
としてねじれ角が３０°、外周すくい角が１０°、底刃
逃げ角が８°、かつ外周逃げ角が１８°の刃先形状の場
合、さらに他の場合としてねじれ角が３０°、外周すく
い角が２３°、底刃逃げ角が２４°、かつ外周逃げ角が
２６°の刃先形状の場合、さらに他の場合としてねじれ
角が３５°、外周すくい角が１０°、底刃逃げ角が８
°、かつ外周逃げ角が１８°の刃先形状の場合、さらに
他の場合としてねじれ角が３５°、外周すくい角が２３
°、底刃逃げ角が２４°、かつ外周逃げ角が２６°の刃
先形状の場合、さらに他の場合としてねじれ角が４５
°、外周すくい角が１６°、底刃逃げ角が１２°、かつ
外周逃げ角が２２°の刃先形状の場合を示す。
比較例の条件と評価結果が示されている。比較例とし
て、ねじれ角が１５°、外周すくい角が１６°、底刃逃
げ角が１２°、かつ外周逃げ角が２２°の刃先形状の場
合、他の場合としてねじれ角が２５°、外周すくい角が
１０°、底刃逃げ角が８°、かつ外周逃げ角が１８°の
刃先形状の場合、さらに他の場合としてねじれ角が２５
°、外周すくい角が２３°、底刃逃げ角が２４°、かつ
外周逃げ角が２６°の刃先形状の場合、さらに他の場合
としてねじれ角が３０°、外周すくい角が１０°、底刃
逃げ角が８°、かつ外周逃げ角が１８°の刃先形状の場
合、さらに他の場合としてねじれ角が３０°、外周すく
い角が２３°、底刃逃げ角が２４°、かつ外周逃げ角が
２６°の刃先形状の場合、さらに他の場合としてねじれ
角が３５°、外周すくい角が１０°、底刃逃げ角が８
°、かつ外周逃げ角が１８°の刃先形状の場合、さらに
他の場合としてねじれ角が３５°、外周すくい角が２３
°、底刃逃げ角が２４°、かつ外周逃げ角が２６°の刃
先形状の場合、さらに他の場合としてねじれ角が４５
°、外周すくい角が１６°、底刃逃げ角が１２°、かつ
外周逃げ角が２２°の刃先形状の場合を示す。
【００１９】切削距離の増加に伴う最大高さ（表面粗さ
Ｒｙ（μｍ））の変化を調べたところ、切削距離が３０
ｋｍに達しても切削初期から最大高さの変化量は極めて
小さく、安定した値を示した。また、加工側面と加工底
面の最大高さの値を比較すると加工側面の値が２．５μ
ｍに対して加工底面の値は５．０μｍと大きい値を示し
ていることが明らかであることから加工底面に着目して
実験を行う必要があると考えられる。また、使用工具の
ポケット形状の都合上芯厚が小さくなったため、工具突
出し量を５０、２５ｍｍと変化させて実験を行ったとこ
ろ、工具突出し量２５ｍｍの場合、底面のプロファイル
の乱れが抑制され、最大高さも減少した。以上のことに
より、工具突出し量２５ｍｍとし、切削初期の加工底面
で以降の評価を行うこととした。
Ｒｙ（μｍ））の変化を調べたところ、切削距離が３０
ｋｍに達しても切削初期から最大高さの変化量は極めて
小さく、安定した値を示した。また、加工側面と加工底
面の最大高さの値を比較すると加工側面の値が２．５μ
ｍに対して加工底面の値は５．０μｍと大きい値を示し
ていることが明らかであることから加工底面に着目して
実験を行う必要があると考えられる。また、使用工具の
ポケット形状の都合上芯厚が小さくなったため、工具突
出し量を５０、２５ｍｍと変化させて実験を行ったとこ
ろ、工具突出し量２５ｍｍの場合、底面のプロファイル
の乱れが抑制され、最大高さも減少した。以上のことに
より、工具突出し量２５ｍｍとし、切削初期の加工底面
で以降の評価を行うこととした。
【００２０】表１において、各々の実施例と比較例とに
おいて、最大高さ（表面粗さＲｙ（μｍ））の値が許容
範囲にあり加工表面を観察した場合に良好である場合を
〇印で表示し、最大高さ（表面粗さＲｙ（μｍ））の値
が許容範囲にない場合を×印で表示してある。
おいて、最大高さ（表面粗さＲｙ（μｍ））の値が許容
範囲にあり加工表面を観察した場合に良好である場合を
〇印で表示し、最大高さ（表面粗さＲｙ（μｍ））の値
が許容範囲にない場合を×印で表示してある。
【００２１】ねじれ角を変化させた場合のねじれ角（底
刃すくい角）と加工底面の表面粗さＲｙの関係を調べ
た。実施例１乃至実施例５においては、底刃すくい角３
０°の場合が他の底刃すくい角の場合に比べて若干であ
るが良好な表面粗さＲｙを示していることの相違がある
ものの実施例１乃至実施例５のいずれの場合も基準値の
３μｍ以下に抑えられていることが認められる。なお、
ここで、ねじれ角は底刃すくい角に相当する。また、加
工物の仕上がり状態について観察を行ったところ、いず
れの場合も加工面に格子状の模様が観察された。送りマ
ークに相当する凸部が、ねじれ角（底刃すくい角）１５
°と４５°のものは乱れているのに対して、３０°のも
のはほぼ一様になっており、良好な状態であった。
刃すくい角）と加工底面の表面粗さＲｙの関係を調べ
た。実施例１乃至実施例５においては、底刃すくい角３
０°の場合が他の底刃すくい角の場合に比べて若干であ
るが良好な表面粗さＲｙを示していることの相違がある
ものの実施例１乃至実施例５のいずれの場合も基準値の
３μｍ以下に抑えられていることが認められる。なお、
ここで、ねじれ角は底刃すくい角に相当する。また、加
工物の仕上がり状態について観察を行ったところ、いず
れの場合も加工面に格子状の模様が観察された。送りマ
ークに相当する凸部が、ねじれ角（底刃すくい角）１５
°と４５°のものは乱れているのに対して、３０°のも
のはほぼ一様になっており、良好な状態であった。
【００２２】外周すくい角を変化させた場合の半径方向
のすくい角と加工底面の表面粗さＲｙの関係を調べた。
外周すくい角が１０°の条件で最大高さが５．１μｍ
（ねじれ角が３０°の場合）を示し、外周すくい角の角
度が増大するに従い最大高さが減少する傾向にある。し
かし、値のバラツキも含め、基準値に抑えられているの
は、外周すくい角が１６°の条件のみであった。また、
外周すくい角が１０°の条件で表面粗さＲｙの値が大き
くなるのは、チップポケットの大きさが小さくなること
で切屑排出性が悪くなるからだと考えられた。
のすくい角と加工底面の表面粗さＲｙの関係を調べた。
外周すくい角が１０°の条件で最大高さが５．１μｍ
（ねじれ角が３０°の場合）を示し、外周すくい角の角
度が増大するに従い最大高さが減少する傾向にある。し
かし、値のバラツキも含め、基準値に抑えられているの
は、外周すくい角が１６°の条件のみであった。また、
外周すくい角が１０°の条件で表面粗さＲｙの値が大き
くなるのは、チップポケットの大きさが小さくなること
で切屑排出性が悪くなるからだと考えられた。
【００２３】次に、底刃逃げ角を変化させた場合の底刃
逃げ角と加工底面の表面粗さＲｙとの関係を調べた。底
刃逃げ角１２°の場合のみ表面粗さＲｙが許容可能な基
準値以内に抑えられている。また、底刃逃げが２４°と
大きい条件では、刃先が鋭利に成り過ぎるために表面粗
さＲｙが悪くなることが認められる。
逃げ角と加工底面の表面粗さＲｙとの関係を調べた。底
刃逃げ角１２°の場合のみ表面粗さＲｙが許容可能な基
準値以内に抑えられている。また、底刃逃げが２４°と
大きい条件では、刃先が鋭利に成り過ぎるために表面粗
さＲｙが悪くなることが認められる。
【００２４】ここで、上述した加工面の底面にはいずれ
の条件でも、格子模様が観察された。この格子模様は底
刃の回転送りにより、底刃が加工した面にかえし刃が付
加されることで形成されるものと考える。そこで、外周
すくい角１０°の条件を代表としてかえし刃の進行方向
に水平に切断した加工面を観察したところ、最大高さ
（表面粗さＲｙ）を決定している凸部はかえし刃が付加
された場合においても変化は極めて小さいことが明らか
である。以上のことから、最大高さ（表面粗さＲｙ）は
底刃が最初に加工した面によって決定されることが明ら
かであり、この形態を改善することが最大の高さ（表面
粗さＲｙ）の低下につながると考えられる。
の条件でも、格子模様が観察された。この格子模様は底
刃の回転送りにより、底刃が加工した面にかえし刃が付
加されることで形成されるものと考える。そこで、外周
すくい角１０°の条件を代表としてかえし刃の進行方向
に水平に切断した加工面を観察したところ、最大高さ
（表面粗さＲｙ）を決定している凸部はかえし刃が付加
された場合においても変化は極めて小さいことが明らか
である。以上のことから、最大高さ（表面粗さＲｙ）は
底刃が最初に加工した面によって決定されることが明ら
かであり、この形態を改善することが最大の高さ（表面
粗さＲｙ）の低下につながると考えられる。
【００２５】今回変えた刃先形状の中では、ねじれ角が
３０°、外周すくい角が１６°、底刃逃げ角が１２°の
刃先形状のものが最も安定して良好な加工面を示した。
この場合、外周逃げ角は２０°〜２４°の範囲にあれば
よい。
３０°、外周すくい角が１６°、底刃逃げ角が１２°の
刃先形状のものが最も安定して良好な加工面を示した。
この場合、外周逃げ角は２０°〜２４°の範囲にあれば
よい。
【００２６】また、ねじれ角が２５°〜３５°の範囲に
あり、外周すくい角が１３°〜１８°の範囲にあり、底
刃逃げ角が１０°〜１５°の範囲にあり、かつ外周逃げ
角が２０°〜２４°の範囲にある場合においても、良好
な加工面が得られることが確認された。
あり、外周すくい角が１３°〜１８°の範囲にあり、底
刃逃げ角が１０°〜１５°の範囲にあり、かつ外周逃げ
角が２０°〜２４°の範囲にある場合においても、良好
な加工面が得られることが確認された。
【００２７】以上、本発明の実施の形態によれば、最適
刃先形状の決定により、エンジニアリングプラスチック
の切削において面精度３μｍ以下の良好な仕上げ加工が
可能となり、製品のニーズの多様化に対応するための変
種変量生産において切削加工がコスト面でも有効な手法
とすることができる。そして、フレキシブルな加工に対
応できることからエンジニアリングプラスチックの有効
利用をさらに広く図ることができる。
刃先形状の決定により、エンジニアリングプラスチック
の切削において面精度３μｍ以下の良好な仕上げ加工が
可能となり、製品のニーズの多様化に対応するための変
種変量生産において切削加工がコスト面でも有効な手法
とすることができる。そして、フレキシブルな加工に対
応できることからエンジニアリングプラスチックの有効
利用をさらに広く図ることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成によ
れば、エンジニアリングプラスチック等の切削において
良好な仕上げ面精度を得ることを可能とする刃先形状の
刃先を備えた切削用工具を提供することができる。
れば、エンジニアリングプラスチック等の切削において
良好な仕上げ面精度を得ることを可能とする刃先形状の
刃先を備えた切削用工具を提供することができる。
【図１】本発明に係る切削用工具の刃先を示す平面図
（ａ）と、刃先端部を拡大して示す図）ｂ）と、刃先の
底面図（ｃ）。
（ａ）と、刃先端部を拡大して示す図）ｂ）と、刃先の
底面図（ｃ）。
【図２】図１の（ａ）のＡ部を拡大して示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 明 康 夫 石川県金沢市黒田１丁目142番 北陸有機 工業株式会社内 (72)発明者 村 上 良 彦 愛知県豊川市本野ヶ原１丁目15番 オーエ スジー株式会社内 Ｆターム(参考） 3C022 KK01 KK23 KK25 KK28
Claims (5)
- 【請求項１】ねじれ角が２５°〜３５°、外周すくい角
が１３°〜１８°、底刃逃げ角が１０°〜１５°、かつ
外周逃げ角が２０°〜２４°である刃先形状の刃先を備
えることを特徴とする切削用工具。 - 【請求項２】先端にある底刃として曲線刃を有すること
を特徴とする請求項１に記載の切削用工具。 - 【請求項３】Ｋ１０の超硬合金からなることを特徴とす
る請求項１に記載の切削用工具。 - 【請求項４】プラスチック加工用のエンドミル工具であ
ることを特徴とする請求項１に記載の切削用工具。 - 【請求項５】前記刃先形状は、ねじれ角がほぼ３０°、
外周すくい角がほぼ１６°、底刃逃げ角がほぼ１２°、
かつ外周逃げ角が２０°〜２４°であることを特徴とす
る請求項１に記載の切削用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001009742A JP2002210609A (ja) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | 切削用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001009742A JP2002210609A (ja) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | 切削用工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002210609A true JP2002210609A (ja) | 2002-07-30 |
Family
ID=18877175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001009742A Pending JP2002210609A (ja) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | 切削用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002210609A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010013513A1 (de) | 2009-03-31 | 2010-10-07 | Hitachi Automotive Systems, Ltd., Hitachinaka | Fahrzeugbremssystem und Hauptzylinder |
| JP2019076996A (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-23 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び刃先交換式転削工具 |
-
2001
- 2001-01-18 JP JP2001009742A patent/JP2002210609A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010013513A1 (de) | 2009-03-31 | 2010-10-07 | Hitachi Automotive Systems, Ltd., Hitachinaka | Fahrzeugbremssystem und Hauptzylinder |
| JP2019076996A (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-23 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び刃先交換式転削工具 |
| US10625352B2 (en) | 2017-10-25 | 2020-04-21 | Tungaloy Corporation | Cutting insert and indexable rotating tool |
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Legal Events
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050221 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
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