JP2002210350A - Method of synthesizing diamond powder - Google Patents
Method of synthesizing diamond powderInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、炭酸塩融体の還元
によるダイヤモンド粉末の合成方法に関する。[0001] The present invention relates to a method for synthesizing diamond powder by reducing a carbonate melt.
【0002】[0002]
【従来の技術】人工的なダイヤモンド粉末の合成方法と
しては、炭素原料として石墨を使用して、Niなど金属
触媒あるいは炭酸塩、珪酸塩、硫酸塩などの無機溶媒を
用いて超高圧装置においてダイヤモンドを合成する方法
が知られている。また、炭酸マグネシウム、炭酸鉄、炭
酸亜鉛などの炭酸塩を炭素源とし、鉄、アルミニウム、
マグネシウムなどの還元性金属粉末を67モル%以上の
割合で混合して加圧成形し、この成形体に100〜50
0kbarの衝撃圧縮を行うことにより、衝撃波によっ
て瞬間的に発生する高温高圧を利用してダイヤモンド粉
末を合成する方法も知られている(特公平4−7673
3号公報)。2. Description of the Related Art Artificial diamond powder is synthesized by using graphite as a carbon material and using a metal catalyst such as Ni or an inorganic solvent such as carbonate, silicate or sulfate in an ultra-high pressure apparatus. Are known. In addition, carbonates such as magnesium carbonate, iron carbonate, and zinc carbonate are used as carbon sources, and iron, aluminum,
A reducing metal powder such as magnesium is mixed at a ratio of 67 mol% or more and molded by pressure.
There is also known a method of synthesizing diamond powder by using a high temperature and a high pressure instantaneously generated by a shock wave by performing a shock compression of 0 kbar (Japanese Patent Publication No. 4-7673).
No. 3).
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来の合成法では、ダ
イヤモンドがすべての石墨から生成する訳ではなく、石
墨の一部は合成反応終了後も反応せずにダイヤモンドと
混在するのが普通であり、このためダイヤモンドの合成
量の制御は困難であった。In the conventional synthesis method, diamond is not generated from all graphite, and a part of graphite is usually mixed with diamond without reacting even after completion of the synthesis reaction. Therefore, it was difficult to control the amount of synthesized diamond.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】マントル中の炭素は、ダ
イヤモンド、炭酸塩鉱物、炭化ケイ素などの固相、ある
いはカーボナタイトマグマ(炭酸塩融体)、C−H−O
系超臨界フルイド相として存在すると考えられており、
これらの炭素の起源とその生成プロセスは全地球的炭素
循環を明らかにする上で重要である。The carbon in the mantle may be a solid such as diamond, carbonate mineral, silicon carbide, or carbonatite magma (carbonate melt), C-H-O.
Is considered to exist as a system supercritical fluid phase,
The origin of these carbons and their production processes are important in clarifying the global carbon cycle.
【0005】温度・圧力条件などのダイヤモンドの生成
環境は、その含有鉱物の組み合わせから研究されてき
た。マントルの炭素濃度は〜数十ppmと考えられてお
り、ダイヤモンドが生成するためには、マントル中にお
ける炭素の移動と濃集が必要と考えられ、カーボナタイ
トマグマ、あるいはC−H−O系超臨界フルイドによる
マントル中の炭素の移動・濃集と、それらの酸化・還元
によるダイヤモンドの形成モデルが提唱されてきた。[0005] The environment of diamond production, such as temperature and pressure conditions, has been studied from the combination of the minerals contained therein. It is considered that the carbon concentration of the mantle is up to several tens of ppm, and it is considered that carbon is required to move and concentrate in the mantle in order to form diamond, and carbonatite magma or C—H—O based supercritical A model of diamond formation by the movement and concentration of carbon in the mantle by fluid and its oxidation and reduction has been proposed.
【0006】しかし、従来のダイヤモンドの高温高圧条
件下の合成法では、石墨を原料として使用しており、天
然ダイヤモンドの生成プロセスとは大きく異なったもの
であった。このように、地球マントルの高温高圧条件下
における炭酸塩融体(カーボナタイトマグマ)の還元反
応によるダイヤモンドの結晶化の実験による検証は行わ
れておらず、天然ダイヤモンドの生成プロセスと同様な
方法によるダイヤモンド合成法はこれまで実現していな
い。However, the conventional method of synthesizing diamond under high-temperature and high-pressure conditions uses graphite as a raw material, which is very different from the natural diamond production process. Thus, no experimental verification of diamond crystallization by the reduction reaction of carbonate melt (carbonatite magma) under high-temperature and high-pressure conditions in the Earth's mantle has been performed, and diamond is produced by a method similar to the natural diamond production process. No synthesis method has been realized so far.
【0007】本発明者等は、天然ダイヤモンドの包有結
晶として知られているSiまたはSiCを還元剤として
用いることによって、炭酸塩融体から天然ダイヤモンド
の生成プロセスと同様のプロセスで人工的にダイヤモン
ド粉末を合成することに成功した。By using Si or SiC, which is known as an inclusion crystal of natural diamond, as a reducing agent, the present inventors artificially produce diamond by a process similar to that of producing natural diamond from a carbonate melt. The powder was successfully synthesized.
【0008】すなわち、本発明は、高温高圧装置を用い
て圧力6.0〜8.0GPa、加熱温度1500〜18
00℃で炭酸塩融体をSiまたはSiCで還元すること
を特徴とするダイヤモンド粉末の合成方法である。ま
た、本発明は、高温高圧装置は、ベルト型高圧発生装
置、マルチアンビル型高圧発生装置、ブリッジマン型高
圧発生装置のいずれかであることを特徴とする上記のダ
イヤモンド粉末の合成方法である。また、本発明は、炭
酸塩融体がドロマイトであることを特徴とする上記のダ
イヤモンド粉末の合成方法である。また、本発明は、炭
酸塩融体を形成する出発物質中にダイヤモンド粉末種結
晶を含有させることを特徴とする上記のダイヤモンド粉
末の合成方法である。That is, according to the present invention, a pressure of 6.0 to 8.0 GPa and a heating temperature of 1500 to 18
A method for synthesizing diamond powder, comprising reducing a carbonate melt with Si or SiC at 00 ° C. Further, the present invention is the above method for synthesizing diamond powder, wherein the high-temperature high-pressure device is any one of a belt-type high-pressure generator, a multi-anvil-type high-pressure generator, and a Bridgman-type high-pressure generator. Further, the present invention is the above method for synthesizing diamond powder, wherein the molten carbonate is dolomite. Further, the present invention is the above-described method for synthesizing diamond powder, wherein a diamond powder seed crystal is contained in a starting material for forming a carbonate melt.
【0009】本発明は、高温高圧手段を用いるダイヤモ
ンド粉末合成法において、炭素原料として石墨を用いな
い方法である。本発明では、高圧下における高温加熱に
より下記の化学式で示されるように、還元剤はすべて炭
酸塩融体と反応し、出発物質中に存在する還元剤のモル
量に対応するダイヤモンドが生成する。CaMg(CO
3)2 +2Si→CaMgSi2O6 +2CCaMg(C
O3)2 +2SiC→CaMgSi2O6 +4Cすなわ
ち、Siを還元剤として用いた場合は、Siのモル量に
相当するダイヤモンドが、SiCを還元剤として用いた
場合は、SiCの2倍のモル量に相当するダイヤモンド
が生成する。このため、還元剤の混合量によるダイヤモ
ンド合成量の制御を容易に行うことができる。The present invention is a method of synthesizing diamond powder using high-temperature and high-pressure means without using graphite as a carbon raw material. In the present invention, the high-temperature heating under high pressure causes all of the reducing agent to react with the carbonate melt, as shown by the following chemical formula, to produce diamond corresponding to the molar amount of the reducing agent present in the starting material. CaMg (CO
3 ) 2 + 2Si → CaMgSi 2 O 6 + 2CCaMg (C
O 3 ) 2 + 2SiC → CaMgSi 2 O 6 + 4C In other words, when Si is used as a reducing agent, the diamond equivalent to the molar amount of Si is used, and when SiC is used as a reducing agent, the molar amount is twice as large as that of SiC. Is produced. For this reason, it is possible to easily control the diamond synthesis amount by the mixing amount of the reducing agent.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】本発明は、高温高圧装置におい
て、Pt、Mo、Taなどの高融点金属製カプセルの中
に入れた出発物質から炭酸塩融体を形成し、出発物質中
の還元剤であるSiまたはSiCによる還元反応により
炭酸塩融体から直接ダイヤモンド粉末を結晶化させるこ
とを特徴とする。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for forming a carbonate melt from a starting material contained in a capsule made of a high melting point metal such as Pt, Mo or Ta in a high temperature and high pressure apparatus, Wherein the diamond powder is directly crystallized from the carbonate melt by a reduction reaction with Si or SiC.
【0011】炭酸塩融体を形成するための出発物質中の
炭素源としては、カルサイト(CaCO3)、マグネサ
イト (MgCO3)、シデライト(FeCO3)、Mn
CO3、Na2CO3、ドロマイト(CaMg(C
O3)2 )などが挙げられるが、地球マントルに存在す
る炭酸塩融体の中で最も融点の低いドロマイト、または
ドロマイトを形成するカルサイトとマグネサイトとの混
合物を用いることが好ましい。As a carbon source in a starting material for forming a carbonate melt, calcite (CaCO 3 ), magnesite (MgCO 3 ), Siderite (FeCO 3 ), Mn
CO 3 , Na 2 CO 3 , dolomite (CaMg (C
O 3 ) 2 ), but it is preferable to use dolomite, which has the lowest melting point among the carbonate melts existing in the earth's mantle, or a mixture of calcite and magnesite forming dolomite.
【0012】出発物質中の還元剤としてはSiまたはS
iCのいずれでもよいが、Siを還元剤として用いた方
がSiCを還元剤として用いた場合よりもダイヤモンド
の結晶化反応速度は速い。出発物質中のSiの混合割合
は12〜24mol%程度、SiCの混合割合は25m
ol%程度であれば十分である。The reducing agent in the starting material is Si or S
Although any of iC may be used, the crystallization reaction rate of diamond is faster when Si is used as the reducing agent than when SiC is used as the reducing agent. The mixing ratio of Si in the starting material is about 12 to 24 mol%, and the mixing ratio of SiC is 25 m
ol% is sufficient.
【0013】高温・高圧装置としては、本発明における
高圧力高温度条件を長時間継続することが可能な装置で
あればよく、ベルト型高圧発生装置、マルチアンビル型
高圧発生装置、ブリッジマン型高圧発生装置のいずれで
もよい。合成時の圧力は6.0〜8.0GPa、加熱温
度は1500〜1800℃とする。6.0GPa未満で
は、反応時間の早い温度条件(1500℃以上)が石墨
の安定領域に近く、ダイヤモンドは生成困難である。ま
た、6.0GPa未満1500℃未満の低温では反応速
度が遅いため、ダイヤモンドの合成が困難になる。8.
0GPaを超える高圧および/または1800℃を超え
る高温では、圧力条件、温度条件を長時間安定に発生さ
せるための技術的困難が伴う。The high-temperature / high-pressure apparatus may be any apparatus capable of maintaining the high-pressure / high-temperature condition in the present invention for a long time. Any of generators may be used. The pressure during synthesis is 6.0 to 8.0 GPa, and the heating temperature is 1500 to 1800 ° C. If it is less than 6.0 GPa, the temperature condition (1500 ° C. or higher) where the reaction time is short is close to the stable region of graphite, and it is difficult to form diamond. At a low temperature of less than 6.0 GPa and less than 1500 ° C., the reaction rate is low, so that diamond synthesis becomes difficult. 8.
At a high pressure exceeding 0 GPa and / or a high temperature exceeding 1800 ° C., there is a technical difficulty for stably generating pressure and temperature conditions for a long time.
【0014】加熱温度と圧力条件に応じて、ダイヤモン
ドの結晶化に必要な時間が異なる。1500℃未満で
は、ダイヤモンド粉末の生成に24時間を超える長時間
が必要となり効率的でない。例えば、Siを還元剤とし
て用いる場合、1800℃では60分、1600℃では
240分、SiCを還元剤として用いる場合は、180
0℃では60分、1600℃では480分、1500℃
では1440分(24時間)の反応時間が必要である。The time required for crystallization of diamond differs depending on the heating temperature and pressure conditions. If the temperature is lower than 1500 ° C., a long time exceeding 24 hours is required for producing diamond powder, which is not efficient. For example, when Si is used as a reducing agent, 60 minutes at 1800 ° C., 240 minutes at 1600 ° C., and when SiC is used as a reducing agent, 180 minutes.
60 minutes at 0 ° C, 480 minutes at 1600 ° C, 1500 ° C
In this case, a reaction time of 1440 minutes (24 hours) is required.
【0015】生成した自発核成長ダイヤモンド粉末は、
ディオプサイドとカーボネートの集合体中に存在してお
り(これらは還元反応終了時の温度下降に伴い形成され
た液相から結晶化した急冷相である)、炭酸塩質融体か
ら直接結晶化したと考えられる。生成物中には、ディオ
ブサイドおよび炭酸塩鉱物(カルサイト、ドロマイト)
の急冷相の存在が確認されるが、シリコンやモイサナイ
トは確認されない。The spontaneously growing nucleation diamond powder is
Exists in the aggregate of diopside and carbonate (these are quenched phases that crystallize from the liquid phase formed as the temperature drops at the end of the reduction reaction) and crystallize directly from the carbonate melt It is thought that it was done. Diobide and carbonate minerals (calcite, dolomite) in the product
The presence of a quenched phase was confirmed, but no silicon or moisanite was found.
【0016】出発物質の中心にダイヤモンド粉末種結晶
を入れることもできる。種結晶は、その形態や大きさは
特に限定されないが、大きさ1〜3mm程度のものが好
ましい。種結晶を用いた場合は、種結晶ダイヤモンド粉
末の{111}面上に成長丘が多数発達する。成長丘
は、種結晶の{111}面の方位に対して、正、負両方
位の三角形型、六角形型、または不規則な形態を示す。
成長丘は径約10μmから50μmである。[0016] A diamond powder seed can also be placed at the center of the starting material. The shape and size of the seed crystal are not particularly limited, but those having a size of about 1 to 3 mm are preferable. When a seed crystal is used, many growth hills develop on the {111} plane of the seed crystal diamond powder. The growth hill shows a triangular shape, a hexagonal shape, or an irregular shape in both positive and negative positions with respect to the orientation of the {111} plane of the seed crystal.
The growth hill has a diameter of about 10 μm to 50 μm.
【0017】種結晶の{111}面の稜には、稜に対し
て垂直方向に霜柱状成長丘が発達する。霜柱状成長丘の
長さは最長約20μmである。霜柱状成長丘の発達によ
り種結晶の稜や頂点は非常にシャープなものとなる。On the ridge of the {111} plane of the seed crystal, a frost columnar growth hill develops in a direction perpendicular to the ridge. The length of the frost columnar growth hill is up to about 20 μm. The ridges and vertices of the seed crystal become very sharp due to the development of the frost columnar growth hill.
【0018】[0018]
【実施例】実施例1〜5、比較例1 図1は、出発物質を充填したカプセルを超高圧合成装置
に組み込んだ状態を示す概略断面図である。超高圧合成
装置としては、フラットベルト型高圧装置(無機材質研
究所超高圧ステーションのFB30H)を使用した。EXAMPLES Examples 1 to 5 and Comparative Example 1 FIG. 1 is a schematic sectional view showing a state in which a capsule filled with a starting material is incorporated in an ultrahigh-pressure synthesis apparatus. As the ultra-high pressure synthesizing apparatus, a flat belt type high-pressure apparatus (FB30H of Inorganic Materials Laboratory Ultra High Pressure Station) was used.
【0019】カルサイト、マグネサイトの粉末をモル比
で1:1の割合で混合し、これにシリコン(Si)また
はモイサナイト(SiC)の粉末を混合したものを出発
物質として使用した。Calcite and magnesite powders were mixed at a molar ratio of 1: 1 and mixed with silicon (Si) or moisanite (SiC) powder was used as a starting material.
【0020】図1に示すように、出発物質約250mg
を充填したPt製カプセル3をNaClブロック2で包
囲し、上下にNaCl−20wt%ZrO2 成形体7
を、側面にNaCl−10wt%ZrO2 成形体6を圧
力媒体として配置し、周囲をスチールリング5で固定し
てパイロフィライト1で覆い、黒鉛ヒータ4で加熱する
構造とした。As shown in FIG. 1, about 250 mg of starting material
A Pt capsule 3 filled with NaCl is surrounded by a NaCl block 2, and a NaCl-20 wt% ZrO 2 molded body 7
A structure in which a NaCl-10 wt% ZrO 2 molded body 6 is disposed on the side surface as a pressure medium, the periphery thereof is fixed with a steel ring 5, covered with pyrophyllite 1, and heated by a graphite heater 4.
【0021】各実施例および比較例の出発物質組成、加
熱温度、加熱時間、および自発核成長ダイヤモンド粉末
の最大粒径を表1に示す。圧力は7.7GPaとした。
得られた生成物は、光学顕微鏡、微分干渉顕微鏡、XR
D、SEM−EDSで評価した。Table 1 shows the starting material composition, the heating temperature, the heating time, and the maximum particle size of the spontaneously growing diamond powder in each of Examples and Comparative Examples. The pressure was 7.7 GPa.
The obtained product was analyzed by an optical microscope, a differential interference microscope, XR
D, evaluated by SEM-EDS.
【0022】[0022]
【表1】 [Table 1]
【0023】実施例1、2のドロマイト−Si系、実施
例3、4、5のドロマイト−SiC(25mol%)系
では多数の自発核成長ダイヤモンド粉末が生成し、Pt
カプセルの底に濃集した。自発核成長ダイヤモンド粉末
は最大で直径約90μmである。しかし、シリコンまた
はモイサナイトを混合しないドロマイトのみを出発物質
として用いた比較例1では、自発核成長ダイヤモンド粉
末の生成はみられなかった。In the dolomite-Si system of Examples 1 and 2, and the dolomite-SiC (25 mol%) of Examples 3, 4, and 5, a large number of spontaneously grown diamond powders were formed, and Pt was produced.
It concentrated at the bottom of the capsule. The spontaneously growing diamond powder has a maximum diameter of about 90 μm. However, in Comparative Example 1 in which only dolomite not mixed with silicon or moisanite was used as a starting material, generation of spontaneously growing diamond powder was not observed.
【0024】また、図3は、実施例2において、温度下
降に伴い形成された液相から結晶化した急冷相マトリッ
クス中に存在する自発核成長ダイヤモンド粉末の電子顕
微鏡写真である。図4は、実施例2において得られた自
発核成長ダイヤモンド粉末の倍率を図3より大きくした
電子顕微鏡写真である。自発核成長ダイヤモンド粉末は
{111}面が発達した8面体結晶であるが、まれに
{100}面の発達も確認された。多くの自発核成長ダ
イヤモンド粉末はスピネル型双晶を呈した。FIG. 3 is an electron micrograph of the spontaneously growing diamond powder present in the quenched phase matrix crystallized from the liquid phase formed as the temperature decreased in Example 2. FIG. 4 is an electron micrograph of the spontaneous nucleus growth diamond powder obtained in Example 2 with a magnification larger than that of FIG. The spontaneously growing diamond powder is an octahedral crystal with {111} planes developed, but in rare cases, {100} planes were also confirmed. Many spontaneously growing diamond powders exhibited spinel twinning.
【0025】[0025]
【発明の効果】上述のとおり、本発明は、高温高圧手段
を用いるダイヤモンド粉末合成法において、炭素原料と
して石墨を用いない方法であり、炭素原料の制御を容易
に行うことが可能であり、また、還元剤の混合量の制御
によってダイヤモンド粉末合成量の制御を容易に行うこ
とが可能であり、ダイヤモンド粉末の新しい工業的製造
方法を提供するものである。As described above, the present invention is a method in which graphite is not used as a carbon material in a diamond powder synthesizing method using high-temperature and high-pressure means, and it is possible to easily control the carbon material. Further, it is possible to easily control the synthesis amount of diamond powder by controlling the mixing amount of the reducing agent, and to provide a new industrial production method of diamond powder.
【図1】図1は、出発物質を充填したカプセルを高温高
圧装置に組み込んだ状態を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing a state in which a capsule filled with a starting material is incorporated in a high-temperature and high-pressure apparatus.
【図2】図2は、実施例1で得られた生成物のラマンス
ペクトルを示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing a Raman spectrum of a product obtained in Example 1.
【図3】図3は、実施例2において、温度下降に伴い形
成された液相から結晶化した急冷相マトリックス中に存
在する自発核成長ダイヤモンド粉末の図面代用電子顕微
鏡写真である。FIG. 3 is an electron micrograph of a spontaneous nucleation growth diamond powder present in a quenched phase matrix crystallized from a liquid phase formed with a decrease in temperature in Example 2;
【図4】図4は、実施例2において得られた自発核成長
ダイヤモンド粉末の倍率を図3より大きくした図面代用
電子顕微鏡写真である。4 is an electron micrograph instead of a drawing, in which the magnification of the spontaneously growing diamond powder obtained in Example 2 is larger than that of FIG.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古財 佑介 神奈川県横浜市旭区今宿東町1634今宿モー ルサイド2−221 Fターム(参考) 4G046 GA03 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Yusuke Furugi 1634 Imajuku Higashicho, Asahi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture 2-221 Imajuku Mallside F-term (reference) 4G046 GA03
Claims (4)
0GPa、加熱温度1500〜1800℃で炭酸塩融体
をSiまたはSiCで還元することを特徴とするダイヤ
モンド粉末の合成方法。1. A pressure of 6.0 to 8.0 using a high-temperature and high-pressure apparatus.
A method for synthesizing diamond powder, comprising reducing a carbonate melt with Si or SiC at 0 GPa and a heating temperature of 1500 to 1800 ° C.
置、マルチアンビル型高圧発生装置、ブリッジマン型高
圧発生装置のいずれかであることを特徴とする請求項1
記載のダイヤモンド粉末の合成方法。2. The high-temperature and high-pressure apparatus is one of a belt-type high-pressure generator, a multi-anvil-type high-pressure generator, and a Bridgman-type high-pressure generator.
A method for synthesizing the described diamond powder.
徴とする請求項1または2記載のダイヤモンド粉末の合
成方法。3. The method for synthesizing diamond powder according to claim 1, wherein the molten carbonate is dolomite.
ヤモンド粉末種結晶を含有させることを特徴とする請求
項1乃至3のいずれかに記載のダイヤモンド粉末の合成
方法。4. The method for synthesizing diamond powder according to claim 1, wherein a seed crystal of diamond powder is contained in a starting material forming a carbonate melt.
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