JP2002189417A - 台紙なしラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】台紙を必要とせず、且つ、貼り替え防止できる
台紙なしラベルを提供する。 【解決手段】本発明に係る台紙なしラベル１０は、基材
１４の表面に剥離剤が塗布されて剥離剤層１８が形成さ
れ、基材１４の裏面に粘着剤が塗布されて粘着剤層１６
が形成されるとともに、ロール状に巻回されている。ま
た、台紙なしラベル１０には、単葉ラベル１１ごとに切
断するための切断用切り込み２０と、貼り替えを防止す
るためのタンパーカット２４が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、台紙なしラベルに
係り、特に、一旦物に貼り付けた後に剥離しようとする
と破断されるように切り込みが形成された台紙なしラベ
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】商品の値引き表示ラベルや、大型商品に
貼って清算済であることを示すラベルには、一般に切り
込み（タンパーカット）が形成されている。このラベル
を一旦貼り付けた後に剥がすと、切り込みに沿ってラベ
ルが裂けるため、他の商品への貼り替えを防止できる。

【発明が解決しようとする課題】ところで、切り込みが
形成された従来のラベルは、台紙に仮着されており、こ
の台紙から剥離して使用される。したがって、使用後に
台紙がゴミになるという欠点があった。

【０００３】本発明はこのような事情に鑑み成されたも
ので、台紙を必要とせず、且つ、貼り替えを防止できる
台紙なしラベルを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本発明が採用する構成の特徴は、台紙なしラベルの
ラベル基材に切取用または貼替防止用の切り込みを形成
したことにある。

【０００５】ここで、前記貼替防止用切り込みは、ラベ
ルの中央から離間した放射状に形成するのが好ましい。

【０００６】上記構成により、物に一旦貼り付けた後に
剥離しようとすると、台紙なしラベルが切り込みをきっ
かけとして破断されるので、貼り替え使用をを未然に防
止できる。

【０００７】また、この台紙なしラベルはラベル基材の
表面に剥離剤層が形成され、ロール状に巻回されている
ので使用時に必要な分だけ巻き出し切り取れば台紙が不
要である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る台紙なしラベル及び台紙なしラベルの製造方法の好ま
しい実施の形態について詳説する。

【０００９】図１は、台紙なしラベル１０を巻回したロ
ール体１２の斜視図であり、図２は、図１の２−２線に
沿う断面図である。

【００１０】これらの図に示すように、台紙なしラベル
１０は、ラベル基材１４を有し、このラベル基材１４の
表面にシリコーン等の剥離剤が塗布されて剥離剤層１８
が形成されるとともに、ラベル基材１４の裏面に粘着剤
が塗布されて粘着剤層１６が形成される。前記ラベル基
材１４としては、例えば、上質紙やコート紙等の紙材、
ＰＥＴ（ペット）フィルム等のフィルム、合成紙、サー
マル紙等が使用される。

【００１１】前記ラベル基材１４の表面には、必要に応
じて、商品名、コード、金額、年月日、社名等の印刷２
２が施される。また、ラベル基材１４の裏面には、ラベ
ルプリンタや自動貼付機で台紙付きラベルを走行させる
場合に、ラベル一単位を検出するための検出マーク２６
が必要に応じて印刷される。

【００１２】台紙なしラベル１０には、ラベルを一単位
ごとに切り離すための切断用切り込み２０が形成されて
いる。切断用切り込み２０は、例えば、台紙なしラベル
１０の幅方向にミシン目２０Ａを形成したものである。
ミシン目２０Ａの両端部に貫通部２０Ｂを形成して切り
離し易くすることもある。これにより、切断用切り込み
２０に沿って台紙なしラベル１０に剪断力を与えるだけ
で、台紙なしラベル１０が切断され、図３に示すような
単葉ラベル１１になる。

【００１３】また、台紙なしラベル１０には、貼り替え
防止用の切り込み（以下、タンパーカットと称す）２
４、２４…が形成されている。タンパーカット２４は、
ラベル中央で離間してほぼ同一円周上に位置する始端か
ら放射状に形成され、前記ラベル基材１４と剥離剤層１
８とを貫通している。また、タンパーカット２４は、切
断用切り込み２０、２０の間にそれぞれ形成されてい
る。したがって、図３に示すように、台紙なしラベル１
０を切断用切り込み２０に沿って単葉ラベル１１に切断
すると、分離された全ての単葉ラベル１１がタンパーカ
ット２４を備えている。この単葉ラベル１１を被着体に
一旦貼り付けた後剥離させると、タンパーカット２４が
きっかけとなって単葉ラベル１１が破断される。

【００１４】次に本発明に係る台紙なしラベル１０の製
造方法を図４及び図５に基づいて説明する。

【００１５】図４は、台紙なしラベル１０の製造工程を
示す概略構成図である。また、図５は、図４に示した製
造工程の過程におけるラベル基材１４の断面図である。

【００１６】図４に示すように、供給軸３０には、帯状
のラベル基材１４が巻回されて装着され、このラベル基
材１４が供給軸３０から巻き出される。ラベル基材１４
は、多数のガイドローラ３２、３２…に案内されて、印
刷工程３４、剥離剤塗工工程３６、ダイカット工程３
８、粘着剤塗工工程４０を経た後、巻き取り軸４２に巻
き取られる。以下、各工程について説明する。

【００１７】印刷工程３４は、供給軸３０から巻き出さ
れたラベル基材１４の表面又は裏面に印刷を施す工程で
あり、複数の印刷ユニット４４、４４…を備えている。
印刷ユニット４４は、例えば版胴４６と、圧胴４８と、
ＵＶランプ５０とから成り、版胴４６と圧胴４８とでラ
ベル基材１４を挟圧して搬送するとともに、版胴４６に
紫外線硬化型インク（紫外線の照射により瞬時に硬化す
るインク）を供給して前記ラベル基材１４に印刷を行
う。そして、ＵＶランプ５０から紫外線を照射して、ラ
ベル基材１４に印刷したインクを乾燥させる。これによ
り、図５（ａ）に示すように、ラベル基材１４の表面に
印刷２２、２２…が施され、裏面に検出マーク２６が印
刷される。なお、図４中、印刷ユニット４４Ａは、ラベ
ル基材１４の表面に印刷２２を施すユニットであり、印
刷ユニット４４Ｂは、ラベル基材１４の裏面に検出マー
ク２６を印刷するユニットである。この印刷ユニット４
４Ａ、４４Ｂの数は、検出マーク２６の有無や、印刷２
２の色数によって変更される。

【００１８】剥離剤塗工工程３６は、印刷工程３４を経
たラベル基材１４の表面に剥離剤を塗布する工程であ
る。剥離剤の種類や剥離能は、後述する粘着剤塗工工程
４０で使用する粘着剤の種類に合わせて選択され、例え
ばシリコーン等の剥離剤が使用される。この剥離剤は、
塗工ユニット５１によってラベル基材１４の表面に塗布
され、ＵＶランプ５２から紫外線を照射することにより
硬化する。これにより、図５（ｂ）に示すように、ラベ
ル基材１４の表面に剥離剤層１８が形成される。

【００１９】ダイカット工程３８は、剥離剤塗工工程３
６を経たラベル基材１４に、切断用切り込み２０とタン
パーカット２４を形成する工程である。切断用切り込み
２０及びタンパーカット２４は、例えば、ダイロールと
呼ばれる刃付きロール５４をラベル基材１４に押し当て
て回転させることによって形成する。これにより、図５
（ｃ）に示すような、ラベル基材１４及び剥離剤層１８
を貫通する切断用切り込み２０及びタンパーカット２４
が形成される。

【００２０】粘着剤塗工工程４０は、ダイカット工程３
８を経たラベル基材１４の裏面に粘着剤を塗布する工程
である。粘着剤としては、例えば、ホットメルト系（熱
可塑性を利用したもの）、エマルジョン系（粘着剤を水
に分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を有機溶剤に
溶解したもの）等が使用される。また、粘着剤の粘着特
性は、被着体の種類に応じて選定するが、貼り替え防止
を目的とするために、強粘、超強粘、冷凍粘と呼ばれる
粘着力が比較的強いもの（例えば、５００ｇ／２５ｍｍ
以上）が望ましい。また、ポリオレフィンを主成分とす
るラップフィルム用に適した粘着剤の使用も好ましい。
さらに、ラベル基材１４に塗布する際の粘着剤の粘度
は、前記切り込みを通ってラベル基材１４の表面に粘着
剤が滲み出ない程度が好ましい。例えば、５００ｃｐｓ
以上、好ましくは３０００ｃｐｓ以上にするとよい。こ
のような粘着剤を塗工ノズル５６からラベル基材１４の
裏面に塗布すると、粘着剤がラベル基材１４の表面に滲
み出ることがなく、ラベル基材１４の裏面のみに粘着剤
層１６が形成される（図２参照）。

【００２１】粘着剤塗工工程４０を経たラベル基材１４
は、スリッタ５８によって両端部が切断され、所定幅に
カットされた後、切断された両端部（カス）６０がカス
取り軸６２に巻き取られ、ラベル基材１４は、巻き取り
軸４２に巻き取られる。これにより、台紙なしラベル１
０が巻回されたロール体１２が製造される。

【００２２】上記の如く製造された台紙なしラベル１０
は、使用時にロール体１２から所定の長さを巻き出した
後、切断用切り込み２０に沿って破断し、被着体に貼り
付けられる。

【００２３】次に上記の如く構成された台紙なしラベル
１０の作用について図６に基づいて説明する。

【００２４】図６は、被着体に貼り付けられた台紙なし
ラベル１０の単葉ラベル１１を剥離する様子を示してお
り、単葉ラベル１１の表面には、「半額」の印刷２２が
施されている。この単葉ラベル１１は、例えば小売店に
おいてタイムセールを行う際に特定の商品（被着体）の
みに貼り付けられる。したがって、単葉ラベル１１をき
れいに剥がして他の商品に貼り付けられると、多大な損
害を被ることになる。

【００２５】本実施の形態の台紙なしラベル１０は、図
６（ａ）に示すように、一旦貼り付けた単葉ラベル１１
を、例えばコーナー部を摘んで剥離させると、図６
（ｂ）に示すように、単葉ラベル１１がタンパーカット
２４から裂け始める。そして、図６（ｃ）に示すよう
に、単葉ラベル１１は、破断された形状で剥離される。
したがって、単葉ラベル１１を原形をとどめたまま他の
商品に貼り替えることができず、仮に他の商品に貼り替
えたとしても、その単葉ラベル１１の外観の変化から不
正に貼り替えたことが明らかになる。

【００２６】このように本実施の形態の台紙なしラベル
１０によれば、タンパーカット２４が形成されているの
で、一旦貼り付けた台紙なしラベル１０を貼り替えるこ
とができない。

【００２７】本発明の台紙なしラベル１０は、ロール体
１２を巻き出して使用するので、使用後に台紙がゴミと
して発生せず、省資源化に貢献することができる。そし
て、前記台紙なしラベルは上記製造方法により製造でき
る。

【００２８】台紙なしラベル１０を製造する方法は、上
述した実施の形態に限定されるものではない。例えば図
７に示す製造工程は、図４に示した製造工程と異なり、
粘着剤塗工工程４０においてラベル基材１４の剥離剤層
１８側に粘着剤を塗布している。したがって、巻き取り
軸４２でラベル基材１４を巻回すると、粘着剤は、ラベ
ル基材１４の表面側から、一周外側に重ねたラベル基材
１４の裏面側に転写され、ラベル基材１４の裏面に粘着
剤層１６が形成される。これにより、図４に示した製造
工程同様、タンパーカット２４や切断用切り込み２０が
形成された台紙なしラベル１０のロール体１２を製造す
ることができる。この製造方法の場合、ガイドロール７
２は、表面を非粘着加工しておく。

【００２９】タンパーカット２４の形状は、上述した実
施の形態に限られるものではない。例えば、図８に示す
タンパーカット６４は、単葉ラベル６６の幅方向に、側
縁部から中央部に向けて平行に複数本形成されている。
このタンパーカット６４が形成された単葉ラベル６６
も、図３に示した単葉ラベル１１と同様に、一旦貼り付
けた後に剥離させると、タンパーカット６４から裂けて
破断された形状になる。

【００３０】また、上述した実施の形態は、ラベル基材
１４の切断方法として、刃付きローラ５４を回転させて
切断するロータリ式を採用したが、これに限定するもの
ではなく、フラットダイを採用してもよい。

【００３１】また、ラベル基材１４としてサーマル紙を
用い、ラベルプリンタで数字やバーコード等の可変情報
を感熱記録してもよい。

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の台紙なし
ラベルは、貼り替え防止用の切り込み（タンパーカッ
ト）や切取線が形成されつつも台紙を不要とすることが
できるので、使用後に台紙のゴミが発生せず、処理費も
必要とせず省資源にも供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る台紙なしラベルのロール体を示す
斜視図

【図２】図１に示した台紙なしラベルの２−２線に沿う
断面図

【図３】単葉ラベルを示す斜視図

【図４】本発明に係る台紙なしラベルの製造方法に基づ
く製造工程を示す工程図

【図５】製造過程における台紙なしラベルを示す説明図

【図６】本発明に係る台紙なしラベルの作用を説明する
説明図

【図７】図４と異なる製造工程を示す工程図

【図８】図３と異なる形状のタンパーカットを形成した
単葉ラベルを示す斜視図

【符号の説明】

１０…台紙なしラベル、１２…ロール体、１４…ラベル
基材、１６…粘着剤層、１８…剥離剤層、２０…切断用
切り込み、２４…タンパーカット、３０…供給軸、３４
…印刷工程、３６…剥離剤塗工工程、３８…ダイカット
工程、４０…粘着剤塗工工程、４２…巻き取り軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状ラベル基材の表面に剥離剤層が、裏面
   に粘着剤層がそれぞれ塗布され、ロール状に巻回された
   台紙なしラベルであって、前記ラベル基材には切取用ま
   たは貼替防止用の切り込みが形成されていることを特徴
   とする台紙なしラベル。
2. 【請求項２】前記貼替防止用切り込みが、ラベルの中央
   から離間した放射状をなす請求項１記載の台紙なしラベ
   ル。