JP2002178072A

JP2002178072A - 缶蓋

Info

Publication number: JP2002178072A
Application number: JP2000378211A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Matsui; 一夫松井; Kazumitsu Matsumoto; 収充松本
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 2000-12-13
Filing date: 2000-12-13
Publication date: 2002-06-25

Abstract

(57)【要約】【課題】強化環状溝が形成された板厚の薄い缶蓋につ
いて、缶蓋の強度を維持しつつ、缶蓋素材の直径（カッ
ティングダイヤ）を小さくすることで使用材料を削減す
ることができ、しかも、缶蓋の巻締め時に巻締め不良や
巻締めシワが発生しないようにする。【解決手段】フランジカール部５と強化環状溝３の間
にあるチャックウォール部４が、フランジカール部５の
内縁曲壁部分５ａから延長される上方壁部分４ａと、強
化環状溝３の外縁に連なる下方壁部分４ｂとからなり、
上方壁部分４ａと下方壁部分４ｂを分ける屈曲部４ｃ
が、缶蓋１を缶本体１０に巻締めた時の巻締め部分より
も下方で且つ巻締め部分の近傍となる高さに位置してい
ると共に、屈曲部４ｃを介して上方壁部分４ａと連なる
下方壁部分４ｂの傾斜角度が、上方壁部分４ａよりも少
なくとも５°以上緩くなるように形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、缶容器の端板部と
して缶胴の開口端部に二重巻締めで固着される缶蓋に関
し、特に、缶内圧が高い正内圧缶（陽圧缶）で使用され
る巻締め前の缶蓋の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】炭酸飲料やビール等の発泡性飲料を内容
物とする飲料缶、或いは、内容物の充填時に液体窒素を
滴下した飲料缶のような缶内圧の高い正内圧缶（陽圧
缶）では、缶容器の板厚をある程度まで薄くしても缶内
圧により缶容器の形状を維持できるため、製缶の際の経
済性や省資源の観点から、缶容器の板厚をできるだけ薄
くして使用材料を減らすような努力が従来から図られて
おり、缶容器の端板部となる缶蓋の部分についても同様
な使用材料の削減が図られている。

【０００３】その場合、缶蓋の板厚を薄くすればその分
だけ強度が低下するのに対して、板厚を薄くしても缶蓋
の強度を維持できるように、缶蓋中央のパネル部の外周
に下方（缶内側）に窪んだ強化環状溝を形成するという
ことが従来から一般的に行われており、更に、そのよう
に強化環状溝を形成した缶蓋において、高い缶内圧によ
りパネル部が缶外方に膨出するように変形する所謂バッ
クリングが発生し難いいように、強化環状溝の深さや側
壁形状や溝底のアール半径等について、バックリング耐
圧強度を高めるための様々な提案が従来から行われてい
る（例えば、特開昭４９−９６８８７号公報，実開平２
−１３１９３１号公報，特開平７−２２４８号公報，特
開平８−１９２８４０号公報，特表平１１−５０５７９
１号公報等参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来公知の強化環状溝を備えた缶蓋において、特表平
１１−５０５７９１号公報に開示されている缶蓋では、
その他の公報に開示されている各缶蓋、或いは、図６
（Ａ）に示すような従来の缶蓋と比べて、図６（Ｂ）に
示すように、缶本体との巻締め部分となるフランジカー
ル部５とパネル部２外周の強化環状溝３との間に形成さ
れるチャックウォール部４の傾斜角度を大幅に緩く（垂
線に対する傾斜角度を大きく）形成している。

【０００５】そのようにフランジカール部と強化環状溝
の間にあるチャックウォール部の傾斜角度を緩く形成す
ることにより、同じ直径の缶蓋を製造するにしても、缶
蓋を製造するために金属板から円板状に打ち抜かれる缶
蓋素材の直径（カッティングダイヤ）を小さくすること
ができて、缶蓋の板厚が同じであっても缶蓋素材の面積
を小さくできる分だけ使用材料の削減を図ることができ
る。

【０００６】しかしながら、そのようにチャックウォー
ル部の傾斜角度を緩くした缶蓋では、缶蓋を缶本体に巻
締める時にはリフター圧が付与された缶本体のフランジ
上で缶蓋がチャックにより動かないように保持されるの
に対して、特表平１１−５０５７９１号公報中に開示さ
れている缶蓋では、チャックと缶蓋のチャックウォール
部がより水平方向に近い緩い傾斜角度で当接し、しか
も、チャックの先端が強化環状溝の溝内に入り込んでい
ないことで、缶蓋のチャック嵌合（チャックフィット）
が水平方向で弱いものとなり、また、缶蓋のチャックウ
ォール部と缶本体のフランジ部との角度差が小さいた
め、缶本体のフランジ部の上に載置された缶蓋が水平方
向に大きくズレ易いことから、缶本体のフランジ上での
缶蓋の保持が不安定でチャックスリップが起き易くなっ
て、巻締め不良が発生し易くなるという問題がある。

【０００７】また、そのような缶蓋の巻締め時におい
て、二重巻締めにおける第１巻締め工程で、巻締めの最
初には、垂直に近い（通常は垂線に対して４°程度傾斜
している）チャックの受け面に対して、チャックウォー
ル部の上部が上に行く程大きく離れるような状態となっ
ていることから、チャックの受け面に合わせて缶蓋のチ
ャックウォール部が折り曲げられることとなり、且つ、
缶本体のネック部を大きく縮径しながら巻締めが行われ
ることとなるため、この第１巻締め工程でチャックウォ
ール部の巻締め部分にシワが発生しやすくなるという問
題もある。

【０００８】本発明は、上記のような問題の解消を課題
とするものであり、具体的には、強化環状溝が形成され
た板厚の薄い缶蓋について、缶蓋の強度を維持しつつ、
缶蓋素材の直径（カッティングダイヤ）を小さくするこ
とで使用材料を削減することができ、しかも、缶蓋の巻
締め時に巻締め不良や巻締めシワが発生しないようにす
ることを課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、略円板状のパネル部の外周に下
方に窪んだ強化環状溝が形成され、強化環状溝の外縁か
らチャックウォール部が外方に傾斜して立ち上がり、チ
ャックウォール部の上端がフランジカール部の内縁曲壁
部分に連なっている巻締め前の缶蓋において、フランジ
カール部と強化環状溝の間にあるチャックウォール部
が、フランジカール部の内縁曲壁部分から延長される上
方壁部分と、強化環状溝の外縁に連なる下方壁部分とか
らなり、上方壁部分と下方壁部分を分ける屈曲部が、缶
蓋を缶本体に巻締めた時の巻締め部分よりも下方で且つ
巻締め部分の近傍となる高さに位置していると共に、屈
曲部を介して上方壁部分と連なる下方壁部分の傾斜角度
が、上方壁部分よりも少なくとも５°以上緩くなるよう
に形成されていることを特徴とするものである。

【００１０】上記のような構成によれば、チャックウォ
ール部の上方壁部分の傾斜角度を急にする（垂直に近づ
ける）ことで、缶蓋の巻締め時に、チャックスリップが
起きたり、チャックウォール部が折り曲げられたり、缶
本体のネック部を大きく縮径させたりするのを回避でき
て、巻締め不良や巻締めシワが発生するのを防止するこ
とができ、一方、チャックウォール部の下方壁部分の傾
斜角度を緩くする（水平方向に近づける）ことで、缶蓋
素材の直径（カッティングダイヤ）を小さくすることが
できて、使用材料を削減することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の缶蓋の実施形態に
ついて、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明
の一実施形態に係る缶蓋について、図１は、巻締め前の
缶蓋のパネル部からフランジカール部までの部分の断面
形状を示し、図２は、巻締め前の缶蓋における細部の構
造を示し、図３は、缶本体に対して缶蓋を（Ａ）巻締め
する前と（Ｂ）巻締めした後の状態をそれぞれ示し、図
４は、缶蓋の成形するための第１成形工程の終了状態を
示し、図５は、缶蓋の成形するための第２成形工程の終
了状態を示すものである。また、図６は、従来の缶蓋に
ついての各例（Ａ），（Ｂ）をそれぞれ示すものであ
る。

【００１２】本実施形態の缶蓋は、炭酸飲料やビール等
を内容物とする正内圧缶（陽圧缶）に使用されるもので
あって、例えば、アルミニウム合金（５１８２−Ｈ３
９）の金属板の両面に２０μｍ厚のポリブチレンテレフ
タレートとポリエチレンテレフタレートの混合樹脂によ
るフィルムを熱融着させた板厚が０．３０５ｍｍの製缶
用金属板を材料として、該金属板を円板状のブランクに
裁断してプレス成形したものである。

【００１３】そのように金属板の円板状ブランクを缶蓋
素材としてプレス成形された本実施形態の缶蓋では、図
１に示すように、略円板状のパネル部２の外周に、下方
（缶内側）に窪むように強化環状溝３が形成され、強化
環状溝３の外縁からチャックウォール部４が外方に傾斜
して立ち上がり、チャックウォール部４の上端がフラン
ジカール部５の内縁曲壁部分５ａに連なっていて、外縁
部が曲壁部分５ｂとして下方内側にカールされているフ
ランジカール部５は、図示していないが、その裏面側に
有機高分子製のシール剤が塗布されてから、図３（Ｂ）
に示すように、缶本体のフランジ部と二重巻締めされる
こととなる。

【００１４】なお、缶蓋を製造するための素材となる製
缶用金属板については、上記のような具体例に限らず、
従来から製缶分野で一般的に使用されているものを適宜
選択的に使用することができ、基材である金属板として
は、アルミニウム板や３００４材，５１８２材等のアル
ミニウム合金板があり、また、付着量０．５〜３．０ｇ
／ｍ² の錫メッキ後化成処理を施した錫メッキ鋼板、付
着量０．３〜２．０ｇ／ｍ² のニッケルメッキ後化成処
理を施したニッケルメッキ鋼板、錫およびニッケル付着
量として各々０．５〜２．０ｇ／ｍ² ，０．０１〜０．
５ｇ／ｍ² を錫，ニッケルの順にメッキ後化成処理を施
した錫／ニッケルメッキ鋼板、金属クロム付着量５０〜
２００ｍｇ／ｍ²，酸化クロム付着量５〜３０ｍｇ／ｍ
²（クロム換算）の通常ＴＦＳ（ティンフリースチー
ル）と呼ばれているクロム・クロメート処理鋼板等の表
面処理鋼板がある。

【００１５】金属板の両面に被覆される樹脂の保護被膜
としては、熱可塑性樹脂フィルムの直接又は接着プライ
マーを介したラミネートや、樹脂塗料の塗装によるもの
があり、保護被膜としてラミネートする熱可塑性樹脂フ
ィルムとしては、ポリエステル樹脂フィルムが好適であ
って、例えば、ポリエチレンテレフタレートを基本構成
とした樹脂フィルムや、更にポリエチレンイソフタレー
ト等のコポリマーによる樹脂フィルムが使用される。

【００１６】この熱可塑性樹脂フィルムは、未延伸のも
のでも二軸延伸のものでも良いが、缶の内面側となる金
属面に積層される樹脂フィルムの厚みは、缶内面の耐食
性の点から限定されるものであって、缶の成形加工後に
充填する内容物にもよるが、８μｍ未満では充分な耐食
性を確保するのは難しく、一方、２５μｍを超えると、
内容物に対する耐食性は充分に確保されるが、実質的に
は過剰品質となって経済的ではないことから、８〜２５
μｍ（好ましくは１０〜２０μｍ）の範囲であることが
望ましい。

【００１７】また、保護被膜として塗装する被覆樹脂と
しては、熱硬化性或いは熱可塑性樹脂からなる任意の保
護塗料、例えば、フェノール−エポキシ塗料，アミノ−
エポキシ塗料等の変性エポキシ塗料、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、エポキシフェノール変性−ビニル塗料
等のビニルまたは変性ビニル塗料等の単独または２種以
上の組み合わせが使用される。

【００１８】ところで、上記のような本実施形態の缶蓋
１において、フランジカール部５と強化環状溝３の間に
あるチャックウォール部４は、フランジカール部５の内
縁曲壁部分５ａから延長される上方壁部分４ａと、強化
環状溝３の外縁に連なる下方壁部分４ｂとで構成されて
おり、上方壁部分４ａと下方壁部分４ｂを分ける屈曲部
４ｃが、図３（Ｂ）に示すような缶蓋の巻締め時に、巻
締め部分よりも下方で且つ巻締め部分の近傍であるよう
な高さに位置していると共に、この屈曲部４ｃよりも下
方の下方壁部分４ｂが、上方壁部分４ａよりも少なくと
も５度以上傾斜角度が緩くなるように形成されている。

【００１９】なお、本実施形態の缶蓋１では、強化環状
溝３の内側となるパネル部２の外周部分に、パネル部２
の剛性強度を補強するための環状ビード２ａが上方（又
は下方）に突出して形成されており、また、内側壁３ａ
と底壁３ｂと外側壁３ｃを備えた強化環状溝３は、その
底壁３ｂが幅方向で平坦部を有するようなフラット状に
形成されていて、平坦な底壁３ｂは、内側壁３ａおよび
外側壁３ｃとアールのある角部を介して接続されてい
る。

【００２０】そのような本実施形態の缶蓋１の各部分の
詳細な構造については、図２に示すように、強化環状溝
３の外側壁３ｃは、垂線に対して所定の傾斜角度θ１を
なすように、下から上に向かって外方に傾斜しており、
この傾斜角度θ１は２°以上で１０°以下となるように
している。即ち、この傾斜角度θ１が２°未満であれ
ば、缶蓋を複数枚積み重ねた際の耐圧強度とシャッフル
性（積み重ねた缶蓋同士がブロッキングしない横ズレ
量）を低下させる虞があり、一方、傾斜角度θ１が１０
°を越えるとバックリング耐圧強度を低下させる虞があ
る。

【００２１】強化環状溝３の外縁（外側壁３ｃの上端）
から湾曲部３ｄを介して外方に傾斜して立ち上がるチャ
ックウォール部４の下方壁部分４ｂは、垂線に対する傾
斜角度θ２が３０°以上で４５°以下となるようにして
いる。即ち、この傾斜角度θ２が３０°未満であれば、
強化環状溝３の位置がチャックウォール部４の上方壁部
分４ａの延長線Ｌに近づいてパネル部２の径が大きくな
ることで、カッティングダイア（缶蓋素材の直径）の縮
小化の効果があまり期待できなくなり、一方、傾斜角度
θ２が４５°を超えると、後で述べる缶蓋成形の第１成
形工程で予備成形する際に、チャックウォール部４の屈
曲部４ｃを形成するための缶蓋素材の絞り比が大きくな
って、下方壁部分４ｂに成形シワを発生させ易くなる。

【００２２】チャックウォール部４の下方壁部分４ｂの
傾斜角度θ２を、強化環状溝３の外側壁３ｃの傾斜角度
θ１よりも大きくしているのは、θ２がθ１と同じかそ
れ以下である場合には、強化環状溝３の剛性が低下する
こととなって、缶蓋のバックリング耐圧強度が低下する
虞れがあるためである。

【００２３】チャックウォール部４の上方壁部分４ａに
ついては、屈曲部４ｃを境として下方壁部分４ｂよりも
急傾斜となるようにしており、その垂線に対する傾斜角
度θ３を、下方壁部分４ｂの傾斜角度θ２よりも５°以
上小さくなるようにしている。即ち、この上方壁部分４
ａの傾斜角度θ３と下方壁部分４ｂの傾斜角度θ２の差
が５°未満であれば、上方壁部分４ａと下方壁部分４ｂ
の傾斜差が殆ど無くなって、実質的に一つの傾斜壁とし
て形成されることになり、図６（Ａ），（Ｂ）に示した
ような従来の缶蓋の形状に近くなってしまうからであ
る。

【００２４】強化環状溝３の外側壁３ｃの傾斜角度θ１
と、チャックウォール部４の下方壁部分４ｂの傾斜角度
θ２および上方壁部分４ａの傾斜角度θ３の関係につい
ては、θ１＜θ２、且つ、θ２＞θ３を満足するように
形成し、また、θ３をθ２よりも少なくとも５°以上小
さくする必要があって、それにより、チャックウォール
部４の下方壁部分４ｂが上方壁部分４ａの延長線Ｌより
も缶蓋中央側に位置させることで、カッティングダイヤ
（缶蓋素材の径）の縮小化を図ることができる。しかし
ながら、θ２とθ３の差を極端に大きくし過ぎると、強
化環状溝３の位置が缶蓋中央側に寄り過ぎることで耐圧
強度が低下するため、θ２とθ３の差は３０°よりも小
さくすることが好ましい。

【００２５】チャックウォール部４の屈曲部４ｃとパネ
ル部２の関係については、パネル部２の径Ｄ４と屈曲部
４ｃの径Ｄ３の割合（Ｄ４／Ｄ３）を０．８６以上で
０．９０以下の範囲としている。即ち、Ｄ４／Ｄ３を
０．９０より大きくすると、屈曲部４ｃの径Ｄ３がパネ
ル部２の径Ｄ４が近づくことで、下方壁部分４ｂの傾斜
角度θ２を上記の範囲に維持するためには、強化環状溝
３の溝幅を小さくすることとなり、そうすると、図３
（Ｂ）に示すような缶蓋の巻締め時に、強化環状溝３の
溝内に嵌入させるチャック１１の先端（下端）部分の幅
をそれに合わせて幅狭にしなければならず、それによっ
て、チャック１１の先端部分が破損し易くなると共に、
チャック１１の先端部分が鋭くなることで缶蓋の外面に
擦り傷を発生させ易くなる。

【００２６】一方、Ｄ４／Ｄ３を０．８６より小さくす
ると、屈曲部４ｃの径Ｄ３がパネル部２の径Ｄ４から離
れることで、下方壁部分４ｂの傾斜角度θ２を大きくす
るか、或いは、強化環状溝３の溝幅を大きくすることが
必要となり、強化環状溝３の溝幅を大きくすると、缶蓋
の耐圧強度が不足して、この耐圧強度の不足を補うため
に缶蓋の板厚を増加させる必要が生じ、また、下方壁部
分４ｂの傾斜角度θ２を大きくすると、缶蓋の成形時に
缶蓋素材の絞り比が大きくなって、下方壁部分４ｂに成
形シワを発生させ易くなる。

【００２７】チャックウォール部４の屈曲部４ｃについ
ては、図３（Ｂ）に示すような缶蓋の巻締め時に、缶蓋
の巻締めと同時に巻締めロール１２によって缶本体１０
のネック部がチャック１１の受け面の側に縮径されると
いうことを考慮して、缶本体１０のネック部の縮径量を
最小に抑えて巻締めできるようにすることが必要であ
り、そうしないと巻締めシワが発生する虞があるが、一
方、巻締め時に缶本体１０のネック部を縮径させないよ
うに、チャックウォール部４の上方壁部分４ａを予めチ
ャック１１の受け面と同じ傾斜にすると、缶本体１０の
フランジ部に缶蓋を載置する際に、余裕がないことで位
置決めがかえって難しくなる。そのため、チャックウォ
ール部４の上端径Ｄ２と屈曲部４ｃの径Ｄ３との関係に
ついて、Ｄ２−Ｄ３の値が０．４ｍｍ以上で０．８ｍｍ
以下の範囲となるように設定している。

【００２８】また、チャックウォール部４の屈曲部４ｃ
について、フランジカール部５の上面から屈曲部４ｃま
での垂直距離Ｈ２は、図３（Ｂ）に示す二重巻締め部分
の幅（縦幅）Ｗより大きく且つＷに近いものとなるよう
に、即ち、缶蓋の巻締め時に二重巻締め部分の下端位置
よりも０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ下方に位置するように設
定しており、チャックウォール部４の屈曲部４ｃから上
方（上方壁部分４ａ）を、巻締めロール１２の押圧面の
幅よりも僅かに幅の広い面とすることによって、図３
（Ｂ）に示す缶蓋の巻締め時に、屈曲部４ｃから上方の
上方壁部分４ａがチャック１１の側面（受け面）に当接
し、巻締めロール１２の押し付けを確実に受けてきっち
りと二重巻締め部分が形成される。

【００２９】具体的には、フランジカール部５の上面か
ら屈曲部４ｃまでの垂直距離Ｈ２は、２．６０ｍｍ〜
４．２５ｍｍの範囲に設定しており、この寸法Ｈ２を
２．６０ｍｍより小さくすると、二重巻締め部分の巻締
め幅（縦幅）Ｗを小さくせざるを得ず、その分だけバッ
クリング耐圧強度が低下して、缶内圧が異常に上昇する
と、最悪時にはバックリングにより巻締めが破壊されて
缶の破裂が起こる危険性があり、一方、寸法Ｈ２が４．
２５ｍｍを超えると、その分だけ下方壁部分４ｂが短く
なり、強化環状溝３が缶蓋外周寄りとなることで、カッ
ティングダイヤ（缶蓋素材の径）を小さくして使用材料
を削減するという効果が減少する。

【００３０】なお、図３（Ｂ）に示す缶蓋の巻締め時
に、チャック１１と缶蓋は、チャックウォール部４の上
方壁部分４ａと強化環状溝３の底壁３ｂの部分でそれぞ
れ当接させ、チャックウォール部４の下方壁部分４ｂは
チャック１１と接触させないようにして、缶蓋のチャッ
クウォール部４に対するチャック１１の接触を、上方壁
部分４ａと下方壁部分４ｂとで二面接触させないように
している。

【００３１】上記のような具体的な構造を備えた本実施
形態の缶蓋１は、２工程のプレス成形により製造されて
おり、先ず、その第１成形工程において、図４に示すよ
うに、固定部材であるダイコアリング２１と可動部材で
あるノックアウトリング２２により金属板を挟持した状
態で、可動部材のパンチカッター２３により金属板を円
板状のブランクに剪断して打ち抜くと共に、可動部材の
パンチコア２４を固定部材のダイコア２５に向けて下動
させてプレスすることで、外縁が充分カールされる前で
内縁曲壁部分が形成されたフランジカール部と、チャッ
クウォール部の上方壁部分，下方壁部分，及び屈曲部
と、環状ビード部が形成されたパネル部とを備えた中間
製品に予備成形する。

【００３２】次いで、その第２成形工程において、第１
成形工程で予備成形した中間製品について、図５に示す
ように、可動部材である第１ダイコアリング２６に載置
して、可動部材のパンチコアリング２７と第１ダイコア
リング２６によりフランジカール部の内縁曲壁部分とチ
ャックウォール部の下方壁部分を挟み込んだ状態から、
それら全体と可動部材のパンチコア２８を、固定部材で
あるダイカール２９と第２ダイコアリング３０とダイコ
ア３１までそれぞれ下動させてプレスすることで、更に
フランジカール部の外縁曲壁部分と環状強化溝とを成形
して缶蓋の成形が完了する。

【００３３】上記のように第１成形工程と第２成形工程
を経て製造される本実施形態の缶蓋１について、アルミ
ニウム合金（５１８２−Ｈ３９）の金属板の両面に２０
μｍ厚のポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテ
レフタレートの混合樹脂によるフィルムを熱融着させた
板厚が０．３０５ｍｍの金属板を材料として、各部分が
以下のような数値となる具体的な実施例と比較例（２０
８径の現行品、即ち、従来の２０８径のアルミニウム合
金製の缶蓋）とについて検討した。

【００３４】

【実施例】ブランクの直径（カッティングダイヤ）が７
９．２ｍｍである缶蓋素材から成形する缶蓋について、
巻締め前の缶蓋の直径（カール外径）Ｄ１が６８．３ｍ
ｍ、フランジカール部上端から強化環状溝の溝底までの
深さ（カウンターシンク深さ）Ｈ１が６．６ｍｍ、環状
溝の底壁と内外側壁とを接続する角部の内側曲率半径ｒ
１，ｒ２が何れも０．３５ｍｍ、環状溝の底壁の平坦部
の幅が０．４５ｍｍ、フランジカール部の内縁曲壁部分
の内側曲率半径ｒ３が１．７８ｍｍ、湾曲部３ｄの内側
曲率半径ｒ４が０．５ｍｍ、強化環状溝の溝底からパネ
ル部までの高さ（パネルハイト）Ｈ３が２．００ｍｍ、
チャックウォール部の屈曲部の直径（内径）Ｄ３が５
９．５ｍｍ、環状溝の外側壁の傾斜角度θ１が６°５
０′、チャックウォール部の下方壁部分の傾斜角度θ２
が３６°１０′、チャックウォール部の上方壁部分の傾
斜角度θ３が１９°０６′となる缶蓋を製造して、この
缶蓋と缶本体とを二重巻締め部分の幅（縦幅）Ｗが２．
６７ｍｍとなるように巻締めた。

【００３５】〔比較例〕ブランクの直径（カッティング
ダイヤ）が８１．９ｍｍである缶蓋素材から成形する缶
蓋について、巻締め前の缶蓋の直径（カール外径）Ｄ１
が６８．３ｍｍ、フランジカール部上端から強化環状溝
の溝底までの深さ（カウンターシンク深さ）Ｈ１が６．
９ｍｍ、環状溝の溝底の内側曲率半径が０．５０ｍｍ
（環状溝の溝底には平坦な底壁は無し）、フランジカー
ル部の内縁曲壁部分の内側曲率半径ｒ３が１．７８ｍ
ｍ、強化環状溝の溝底からパネル部までの高さ（パネル
ハイト）Ｈ３が２．２８ｍｍ、環状溝の外側壁とチャッ
クウォール部の傾斜角度θ１（θ３）が何れも１３°
（チャックウォール部は上方壁部分と下方壁部分に分か
れておらず環状溝の外側壁と同じ傾斜面になっている）
となる缶蓋を製造して、この缶蓋と缶本体とを二重巻締
め部分の幅（縦幅）Ｗが２．７６ｍｍとなるように巻締
めた。

【００３６】上記のように各部分が形成された実施例と
比較例の缶蓋のそれぞれについて、２１１径のシームレ
ス缶本体の缶胴開口端部に載せてシーマーで二重巻締め
してから、内容物としてビールをガスボリューム２．２
で口部から充填してキャップで密封した後、３５℃恒温
室で缶内圧が２６５ｋＰａとなるように調整した実缶
を、缶蓋が下向きとなるように単体落下試験機にセット
して、所定の高さから鉄床面に垂直落下させ（１５ｃ
ｍ，２０ｃｍ，３０ｃｍ，４０ｃｍからそれぞれ３回落
下させた）、缶蓋の角出し状況を目視で観察して評価し
た。その結果、実施例の缶蓋を二重巻締めした実缶につ
いても、比較例である従来の２０８径の缶蓋（２０８径
の現行品）を二重巻締めした実缶と比較して同程度の落
下強度を有していることが判った。

【００３７】また、実施例の缶蓋を４５０ｍｌの２１１
径シームレス缶本体の缶胴開口端部に載せてシーマーで
二重巻締めした空缶について、その二重巻締め部分を詳
細に目視したが、巻締めシワの発生は全く見られなかっ
た。この空缶の口部側を切り落とし圧力テスターにテス
ト缶としてクランプセットし、バックリングを起こすま
でエアーで加圧した結果、巻締め不良によるエアー漏れ
はなく、バックリングを起こす時の最大値を測定した結
果、７１５．４〜７４４．８ｋＰａ（平均７２７．２ｋ
Ｐａ）であって、従来の保証耐圧６１７ｋＰａに対して
充分に余裕があり、実用レベルにあることが判った。

【００３８】上記のような実施例を含む本実施形態の缶
蓋によれば、缶蓋を缶本体に巻締める際に、缶本体のネ
ック部の縮径を小さく抑えることができて、巻締めシワ
や巻締め不良を発生させることなく缶蓋を缶本体に二重
巻締めすることができ、また、缶蓋で密閉した正内圧缶
（陽圧缶）の落下強度やバックリング耐圧強度の充分に
確保することができると共に、缶蓋を製造するに際し
て、同じ大きさの缶蓋でも缶蓋素材として打ち抜く円板
状ブランクの径（カッティングダイヤ）を小さくするこ
とができて、使用材料を削減することができる。

【００３９】なお、本実施形態の缶蓋では、パネル部の
外周に形成される強化環状溝を、その底壁が幅方向で平
坦部を有するようなフラット状に形成していることか
ら、缶蓋の巻締め時において、比較的広く形成したチャ
ックの先端部分を強化環状溝の溝内に嵌入させること
で、チャックの先端部分により缶蓋の表面（強化環状溝
の溝底面）を傷付けるようなことなく、強化環状溝の溝
底にチャックの先端部分を確実に押し付けることができ
て、缶蓋の巻締めによる半径方向の歪みや、缶蓋のチャ
ックスリップを確実に防止することができ、その結果、
フランジカール部の幅を必要以上に長くとる必要がな
く、小さな巻締め幅の二重巻締め（ミニシーム）が可能
となって、同じ大きさの缶本体の開口部に対して缶蓋自
体の大きさを小さくできることで、更に使用材料を削減
することができる。

【００４０】以上、本発明の缶蓋の一実施形態について
説明したが、本発明は、上記のような実施形態にのみ限
定されるものではなく、例えば、缶蓋のパネル部に上方
に突出して形成した補強ビードについては、下方に突出
して形成しても或いは省略しても良く、また、缶蓋のパ
ネル部に弱化線やプルタブを設けて簡易開口蓋（イージ
ーオープンエンド）として実施することも可能であり、
さらに、缶蓋の成形については、予備成形することなく
一回の一往復動で金属板から缶蓋を裏返しの状態に成形
する装置を用いて成形することも可能である等、適宜変
更可能なものであることは言うまでもない。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したような本発明の缶蓋によれ
ば、缶蓋の板厚を薄くしても落下強度やバックリング耐
圧強度を充分に確保することができ、また、巻締めシワ
や巻締め不良を発生させることなく缶蓋を缶本体に巻締
めることができると共に、缶蓋を製造する際に、缶蓋素
材の径（カッティングダイヤ）を小さくすることができ
て、缶蓋に使用する材料の削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の缶蓋の一実施形態について、巻締め前
の缶蓋のパネル部からフランジカール部までの部分を示
す縦断面図。

【図２】図１に示した缶蓋の細部の構造を示す縦断面
図。

【図３】図１に示した缶蓋の（Ａ）巻締めする前に缶本
体に載置した状態と（Ｂ）缶本体に巻締めした後の状態
とのそれぞれを示す縦断面図。

【図４】図１に示した缶蓋を成形するための第１成形工
程を示す縦断面図。

【図５】図１に示した缶蓋を成形するための第２成形工
程を示す縦断面図。

【図６】従来の缶蓋の各例（Ａ），（Ｂ）について、そ
れぞれ巻締めする前に缶本体に載置した状態を示す縦断
面図。

【符号の説明】

１缶蓋２パネル部３強化環状溝３ｂ（強化環状溝の）底壁４チャックウォール部４ａ（チャックウォール部の）上方壁部分４ｂ（チャックウォール部の）下方壁部分４ｃ（チャックウォール部の）屈曲部５フランジカール部５ａ（フランジカール部の）内縁曲壁部分１０缶本体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】略円板状のパネル部の外周に下方に窪ん
だ強化環状溝が形成され、強化環状溝の外縁からチャッ
クウォール部が外方に傾斜して立ち上がり、チャックウ
ォール部の上端がフランジカール部の内縁曲壁部分に連
なっている巻締め前の缶蓋において、フランジカール部
と強化環状溝の間にあるチャックウォール部が、フラン
ジカール部の内縁曲壁部分から延長される上方壁部分
と、強化環状溝の外縁に連なる下方壁部分とからなり、
上方壁部分と下方壁部分を分ける屈曲部が、缶蓋を缶本
体に巻締めた時の巻締め部分よりも下方で且つ巻締め部
分の近傍となる高さに位置していると共に、屈曲部を介
して上方壁部分と連なる下方壁部分の傾斜角度が、上方
壁部分よりも少なくとも５°以上緩くなるように形成さ
れていることを特徴とする缶蓋。
【請求項２】強化環状溝の底壁が、その幅方向で平坦
部を有するようなフラット状に形成されていることを特
徴とする請求項１に記載の缶蓋。