JP2002173559A

JP2002173559A - テープ

Info

Publication number: JP2002173559A
Application number: JP2000372188A
Authority: JP
Inventors: Koji Kubo; 幸治久保; Kishio Niwayama; 喜司雄庭山; Ichiro Ito; 一郎伊藤; Tadashi Ogushi; 忠大串
Original assignee: Toyo Kagaku Co Ltd
Current assignee: Toyo Kagaku Co Ltd
Priority date: 2000-12-07
Filing date: 2000-12-07
Publication date: 2002-06-21

Abstract

(57)【要約】【課題】ＰＶＣ系のテープを燃焼させると、ダイオキ
シン発生の報告がある。自動車の電線を結束するＰＶＣ
系のテープに替わる非ハロゲンテープが望まれる。【解決手段】フイルム基材をテープ状に形成したテー
プにおいて、該フイルム基材の配合が、ＰＯ系樹脂１０
０重量部、水和物系難燃剤１００重量部に対して硼酸亜
鉛系難燃剤を３０〜６０重量部混合した複合難燃剤２０
〜２５０重量部、相溶化剤０．１〜１０重量部を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器や自動車
などで使用される電線ケーブルに電気絶縁材として巻き
付けられる電線結束用のテープに係り、特に従来使用さ
れているポリ塩化ビニル（以下ＰＶＣという）系のテー
プと同等の引張強度、破断伸度、難燃性及び電気絶縁性
を備えたポリオレフィン（以下ＰＯという）系のテープ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電線結束用のテープとしては、Ｐ
ＶＣ系樹脂組成物を基材としたものが使用されている。
これは、電線結束用として必要とされる物理的性質（引
張強度、破断伸度、難燃性及び電気絶縁性）を考えた
上、選択されたためである。

【０００３】このようなＰＶＣ系のテープのフィルム基
材中に含有される塩素量は３０〜４５重量％の範囲にあ
り、通常３５重量％に近いものが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩素含
有物質を燃焼させると、その燃焼条件によってはダイオ
キシンが発生する可能性があり、且つ、該燃焼によって
塩化水素が発生し酸性雨の原因になるという課題があ
る。

【０００５】この課題を解決するために、例えば特開平
５−３４５８８１号には、フィルム基材としてＰＯ系樹
脂を採用したテープが提案されている。しかし、該技術
にあっては、無機難燃剤がフィルム基材中に均一に分散
されず、該フィルム基材をテープ状に形成して得られた
テープを、延伸させながら巻芯に巻き付けた際に、ピン
ホールが発生してしまう場合があった。

【０００６】したがって、本発明者の目的は、ＰＶＣ系
のテープの上記物理的性質を有するＰＯ系のテープにお
いて、該テープを延伸させながら巻芯に巻き付けた際に
もピンホールが発生しないテープを得ることにある。

【０００７】

【課題を解決する手段】すなわち、本発明は、フイルム
基材をテープ状に形成したテープにおいて、該フイルム
基材の配合が、ＰＯ系樹脂１００重量部、水和物系難燃
剤１００重量部に対して硼酸亜鉛系難燃剤を３０〜６０
重量部混合した複合難燃剤２０〜２５０重量部、相溶化
剤０．１〜１０重量部を有することを特徴とするテープ
である。

【０００８】本発明における該複合難燃剤は、該水和物
系難燃剤と該硼酸亜鉛系難燃を所定の割合で混合したも
のである。これらの難燃剤は、混合することにより相互
作用を発揮し、それぞれの難燃剤を単独で配合した場合
に比べて、フィルム基材の難燃性をより向上させること
ができる。このため、該複合難燃剤は、フィルム基材に
配合する難燃剤の量を減少させることができる。

【０００９】該複合難燃剤の配合量は、あまりにも少な
いと難燃性が向上せず、あまりにも多いとピンホールが
発生してしまうため、ＰＯ系樹脂１００重量部に対し２
０〜２５０重量部、好ましくは５０〜１５０重量部が良
い。

【００１０】さらに、該複合難燃剤中の該硼酸亜鉛系難
燃剤の混合量は、あまりに少なくても多くても該相互作
用が発揮されないため、該水和物系難燃剤１００重量部
に対して３０〜６０重量部、好ましくは４０〜５０重量
部が良い。

【００１１】該水和物系難燃剤としては、水酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、水
酸化カルシウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム等が
ある。

【００１２】該硼酸亜鉛系難燃剤としては、硼酸亜鉛、
無水硼酸亜鉛、メタ硼酸亜鉛、メタ硼酸バリウム等があ
る。

【００１３】本発明における該相溶化剤は、上記ＰＯ系
樹脂と該複合難燃剤のバインダーとなり、これらの配合
物をフィルム基材中に均一に分散させるためのものであ
る。そのため、該相溶化剤を配合することにより、フィ
ルム基材を安定して製造することができる。

【００１４】該相溶化剤の配合量は、あまりにも少ない
とその効果が発揮されず、あまりにも多いと破断伸度が
低下してしまうため、ＰＯ系樹脂１００重量部に対し
０．１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部が良い。

【００１５】該相溶化剤としては、エチレン−グリシジ
ルメタアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体等
がある。

【００１６】本発明における該ＰＯ系樹脂は、該フイル
ム基材に適度な引張強度、破断伸度、難燃性及び電気絶
縁性を持たせるためのものである。さらに、該ＰＯ系樹
脂は分子中に塩素含有物を含まないため、該フィルム基
材を非塩素化することができる。

【００１７】該ＰＯ系樹脂としては、従来公知の樹脂を
適宜選択して採用でき、高密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、超低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンープロ
ピレン共重合体ゴム、エチレンープロピレンージエン共
重合体ゴム、エチレンーブテンー１共重合体ゴムなどの
オレフィン系ゴム、エチレンー酢酸ビニル共重合体など
のエチレンービニルエステル共重合体、エチレンーエチ
ルーアクリレート共重合体、エチレンー（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体などのエチレンーα，β
―カルボン酸またはその誘導体との共重合体などのエチ
レン系（共）重合体、ポリプロピレン、プロピレンーエ
チレン共重合体などのポリプロピレン系共重合、ポリブ
テン系重合体等があり、これらを単独あるいは複数種を
併用して使用しても良い。

【００１８】本発明におけるＰＯ系のテープの形状には
温度依存性がある。しかし、該テープのフィルム基材に
電子線を照射して架橋することにより、この温度依存性
を少なくすることができる。なお、この際の電子線の照
射量は１０〜３０Ｍｒａｄ（メガ・ラド）、好ましくは
１５〜２５Ｍｒａｄが良い。

【００１９】なお、本発明におけるフィルム基材には、
必要に応じて本発明の効果を阻害しない範囲で着色剤、
紫外線吸収剤、滑剤、安定剤、その他の添加剤を配合す
ることができる。

【００２０】本発明におけるＰＯ系のテープでは、これ
らフィルム基材の片面又は両面に粘着剤層を形成しても
よい。該粘着剤層を構成するための粘着剤としては、一
般的に用いられている粘着剤を適宜使用することがで
き、例えばゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等を用いる
ことができる。

【００２１】本発明にあっては、本発明にかかるテープ
のフィルム基材の配合を、ＰＯ系樹脂１００重量部、水
和物系難燃剤１００重量部に対して硼酸亜鉛系難燃剤を
３０〜６０重量部混合した複合難燃剤２０〜２５０重量
部、相溶化剤０．１〜１０重量部にすることにより、延
伸させながら巻芯に巻き付けた際にもピンホールの発生
しないテープが得られた。

【００２２】

【実施例】以下、本発明にかかる実施例を、表１を参照
しつつ、比較例と対比しながら説明する。

【００２３】

【表１】

【００２４】本実施例におけるテープは、フィルム基材
を幅２５ｍｍのテープ状に形成したテープであり、表１
の特性値を測定してその評価を行なった。

【００２５】該フィルム基材の配合は、ＰＯ系樹脂とし
て超低密度ポリエチレン樹脂９０重量部と低密度ポリエ
チレン樹脂１０重量部、水和物系難燃剤として水酸化マ
グネシウム９０重量部、硼酸亜鉛系難燃剤として硼酸亜
鉛４０重量部、相溶化剤としてエチレン−グリシジルメ
タアクリレート共重合体２重量部、その他少量の安定
剤、滑剤、着色剤を含有させたものである。なお、表１
中、配合の欄における値の単位はすべて重量部である。

【００２６】該フィルム基材にあっては、この配合物を
バンバリーミキサーで混練した後カレンダー加工にて約
０．１ｍｍ厚さに形成して得たものである。

【００２７】ここで、表１中の耐ピンホール性は、長さ
１００ｍｍに形成した該テープを引張速度３００ｍｍ／
分で長さ２００ｍｍになるまで延伸し、該テープ表面の
ピンホールの有無を目視で判定したものである。ピンホ
ールがないものを○とし、１つ以上発生したものを×と
して判定した。

【００２８】表１中のＪＩＳ法ＯＩ値は、難燃性の指標
であり、ＪＩＳＫ７２０１（酸素指数法による高分
子材料の燃焼試験方法）により測定したものであり、２
２以上を○とした。

【００２９】表１中の破断伸度は、ＪＩＳＫ６７３
２に準じてＰＯ系のテープの長手方向で測定したもので
あり、１５０％以上を示したものを○とした。

【００３０】表１中の総合評価は、全ての特性値が○だ
ったものを○とし、いずれかの特性値に×がついたもの
を×とした。

【００３１】本実施例においては、全ての特性値が○と
評価され、目的とするテープが得られた。なお、以下に
説明する比較例は、特に記載しない限り本実施例と同様
のものである。

【００３２】実施例の水和物系難燃剤及び硼酸亜鉛系難
燃剤の配合量をそれぞれ５重量部に変更した比較例１で
は、目標とするＪＩＳ法ＯＩ値が得られなかった。ま
た、実施例の水和物系難燃剤及び硼酸亜鉛系難燃剤の配
合量をそれぞれ１３０重量部に変更した比較例２では、
耐ピンホール性が得られなかった。

【００３３】実施例の硼酸亜鉛系難燃剤の配合量を２５
重量部に変更した比較例３及び実施例の硼酸亜鉛系難燃
剤の配合量を６５重量部に変更した比較例４では、目標
とするＪＩＳ法ＯＩ値が得られなかった。

【００３４】実施例の相溶化剤の配合量を０．０５重量
部に変更した比較例５では、耐ピンホール性が得られな
かった。また、実施例の相溶化剤の配合量を２０重量部
に変更した比較例６では、耐ピンホール性及び目標とす
るＪＩＳ法ＯＩ値が得られたが、テープの基本性能とし
て必要な破断伸度が得られなかった。

【００３５】表１には示さなかったが、実施例の加熱変
形率は−４１％であった。この加熱変形率は、１４０℃
で５分間熱処理した後、２３℃で３０分以上放置したテ
ープと処理前のテープの、長手方向における長さの変形
率であり、該テープの温度依存性を示したものである。
他の実施例として、該実施例のフィルム基材に２０Ｍｒ
ａｄの電子線を照射して架橋させると、その加熱変形率
が−７％となり温度依存性が少なくなった。

【００３６】なお、表１には示さなかったが、実施例及
び各比較例共、従来と同様の電気絶縁性（体積固有抵抗
値で１×１０¹²Ω・ｃｍ以上）を備えていた。

【００３７】

【発明の効果】本発明にあっては、該フイルム基材の配
合が、ＰＯ系樹脂１００重量部、水和物系難燃剤１００
重量部に対して硼酸亜鉛系難燃剤を３０〜６０重量部混
合した複合難燃剤２０〜２５０重量部、相溶化剤０．１
〜１０重量部を有することにより、ＰＶＣ系のテープの
物理的性質（引張強度、破断伸度、難燃性及び電気絶縁
性）を維持しつつ、該テープを延伸してもピンホールの
発生しないテープが得られた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｂ 3/44 Ｈ０１Ｂ 3/44 ＨＭＰ (72)発明者大串忠神奈川県鎌倉市台２丁目13番１号東洋化学株式会社内Ｆターム(参考） 4F071 AA15X AA16 AA18 AA33X AA75X AB18 AB27 AE07 AF14 AF15 AF21 AF39 AF47 BA01 BB04 BC01 4J002 BB031 BB051 BB061 BB062 BB071 BB072 BB081 BB151 BB171 BF032 BG072 DE056 DE076 DE086 DE096 DE146 DK007 FD136 FD137 FD202 5G305 AA02 AB25 AB35 AB36 BA15 BA20 CA01 CC03 CC11 CD13 CD18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フイルム基材をテープ状に形成したテー
プにおいて、該フイルム基材の配合が、ポリオレフィン
系樹脂１００重量部、水和物系難燃剤１００重量部に対
して硼酸亜鉛系難燃剤を３０〜６０重量部混合した複合
難燃剤２０〜２５０重量部、相溶化剤０．１〜１０重量
部を有することを特徴とするテープ。