JP2002170675A

JP2002170675A - 有機エレクトロルミネッセンス素子及び有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法

Info

Publication number: JP2002170675A
Application number: JP2001282071A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Nei; 太陸寧; Morio Taniguchi; 彬雄谷口; Masahiro Tamura; 政博田村; Harutoshi Niwa; 晴俊丹羽; Kazunori Takahata; 和紀高畑
Original assignee: Fuji Name Plate Kk; Japan Science and Technology Corp
Current assignee: Fuji Name Plate Kk; Japan Science and Technology Agency
Priority date: 2000-09-22
Filing date: 2001-09-17
Publication date: 2002-06-14

Abstract

(57)【要約】【課題】任意の発光パターンを容易に形成可能であ
り、しかも、層厚が均一な層を容易に形成して生産効率
の向上や、製造コストの低減が可能な有機エレクトロル
ミネッセンス素子及び有機エレクトロルミネッセンス素
子の製造方法を提供すること。【解決手段】陽電極層３と陰電極層５との間に介在す
る有機発光層４をスクリーン印刷法により形成する。有
機発光層４は、電子輸送性材料、正孔輸送性材料、ホス
トポリマー及び蛍光色素を混合し有機溶剤中に均一に溶
解した有機発光性塗料の塗布膜を加熱及び乾燥させたも
のである。また、スクリーン印刷法には、全体が金属に
より一体に形成され、厚さが２０μｍ以下であって網目
状の孔部を有するスクリーン版を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機エレクトロル
ミネッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子とも称する）及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機エレクトロルミネッセンス素子は、
陽電極層と、該陽電極層上に形成された有機発光材料を
含む発光層（以下、有機発光層とも称する）と、該有機
発光層上に形成された陰電極層とからなり、陽電極層及
び陰電極層に直流電源から所定の電圧を印加すると、有
機発光層内に陽電極層から正孔が注入され、陰電極層か
ら電子が注入される。そして、有機発光層内で電子と正
孔とが再結合して励起子（エキシトン）が生成し、この
励起子が失活する際の光の放出（ルミネッセンス）によ
り発光する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の有機ＥＬ素子
は、ガラス、合成樹脂製フィルム等からなる基板上にＩ
ＴＯ（インジウム酸化物膜）等の陽電極層を真空蒸着に
より形成し、この陽電極層上に有機発光層及び陰電極層
を真空蒸着法や、スピンコート法等により順次形成した
構成になっている。有機ＥＬ素子は、陽電極層、有機発
光層及び陰電極層等の層厚を均一に形成して順次積層し
ていく必要があるが、真空蒸着やスピンコート法は、各
層の形成に手間や時間がかかる。

【０００４】また、有機ＥＬ素子の発光部分の形状、す
なわち発光パターンを任意の形状に設定する場合には、
陽電極層を形成した基板上に所定の形状の孔を有するマ
スクを載置し、真空蒸着法等によりこの形状の有機発光
層を形成するパターニング工程を行う必要がある。特
に、複数色で発光する有機ＥＬ素子においては、使用す
る有機発光材料、すなわち発光色ごとに異なるマスクを
使用して繰り返し真空蒸着法等によりパターニング工程
を行う必要があることから、製造コストが高く、生産効
率の向上の点で改善が求められている。

【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であって、任意の発光パターンを容易に形成可能であ
り、しかも、層厚が均一な層を容易に形成して生産効率
の向上や、製造コストの低減が可能な有機エレクトロル
ミネッセンス素子及び有機エレクトロルミネッセンス素
子の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による有機エレク
トロルミネッセンス素子は、少なくとも陽電極層と、前
記陽電極層上に積層された正孔輸送層と、前記正孔輸送
層上に積層された有機発光層と、前記有機発光層上に積
層された陰電極層とを有する有機エレクトロルミネッセ
ンス素子、又は、少なくとも陽電極層と、前記陽電極層
上に積層された有機発光層と、前記有機発光層上に積層
された電子輸送層と、前記電子輸送層上に積層された陰
電極層とを有する有機エレクトロルミネッセンス素子、
又は、少なくとも陽電極層と、前記陽電極層上に積層さ
れた正孔輸送層と、前記正孔輸送層上に積層された有機
発光層と、前記有機発光層上に積層された電子輸送層
と、前記電子輸送層上に積層された陰電極層とを有する
有機エレクトロルミネッセンス素子であって、前記有機
発光層は、スクリーン印刷法により形成されているもの
である。

【０００７】また、前記有機発光層は、電子輸送性材
料、正孔輸送性材料、ホストポリマー及び蛍光色素を混
合して有機溶剤中に溶解した有機発光性塗料の塗布膜か
らなるものである。

【０００８】また、前記正孔輸送層は、スクリーン印刷
法、グラビア印刷法及びオフセット印刷法から選択する
少なくとも１以上の方法により形成され、正孔輸送性材
料及び電子受容性アクセプタを有機溶剤中に溶解した正
孔輸送性塗料の塗布膜からなるものである。

【０００９】また、前記電子輸送層は、スクリーン印刷
法、グラビア印刷法及びオフセット印刷法から選択する
少なくとも１以上の方法により形成され、電子輸送性材
料を有機溶剤中に溶解した電子輸送性塗料の塗布膜から
なるものである。

【００１０】また、前記有機溶剤は、２５℃における蒸
気圧が、０．１ｍｍＨｇ乃至２０ｍｍＨｇであって、沸
点が１００℃乃至３００℃の範囲内にあるものである。

【００１１】また、前記有機発光層、前記正孔輸送層及
び前記電子輸送層は、層厚が０．０３μｍ乃至５μｍの
範囲内にあるものである。

【００１２】また、本発明による有機エレクトロルミネ
ッセンス素子の製造方法は、基板上に仕事関数が大きい
金属、合金、電気導電性化合物及びこれらの混合物から
なる陽電極層を形成し、前記陽電極層上に正孔輸送性材
料及び電子受容性アクセプタからなる正孔輸送層を形成
し、電子輸送性材料、正孔輸送性材料、ホストポリマー
及び蛍光色素を混合して有機溶剤中に均一に溶解した有
機発光性塗料を作成し、前記正孔輸送層上にスクリーン
印刷法によって前記有機発光性塗料の塗布膜を形成して
加熱及び乾燥させて有機発光層を形成し、前記有機発光
層上に仕事関数が小さい金属、合金、電気導電性化合物
及びこれらの混合物からなる陰電極層を形成するもので
ある。

【００１３】また、本発明による有機エレクトロルミネ
ッセンス素子の製造方法は、基板上に仕事関数が大きい
金属、合金、電気導電性化合物及びこれらの混合物から
なる陽電極層を形成し、電子輸送性材料、正孔輸送性材
料、ホストポリマー及び蛍光色素を混合して有機溶剤中
に均一に溶解した有機発光性塗料を作成し、前記陽電極
層上にスクリーン印刷法によって前記有機発光性塗料の
塗布膜を形成して加熱及び乾燥させて有機発光層を形成
し、前記有機発光層上に電子輸送性材料からなる電子輸
送層を形成し、前記電子輸送層上に仕事関数が小さい金
属、合金、電気導電性化合物及びこれらの混合物からな
る陰電極層を形成するものである。

【００１４】また、本発明による有機エレクトロルミネ
ッセンス素子の製造方法は、基板上に仕事関数が大きい
金属、合金、電気導電性化合物及びこれらの混合物から
なる陽電極層を形成し、前記陽電極層上に正孔輸送性材
料及び電子受容性アクセプタからなる正孔輸送層を形成
し、電子輸送性材料、正孔輸送性材料、ホストポリマー
及び蛍光色素を混合して有機溶剤中に均一に溶解した有
機発光性塗料を作成し、前記正孔輸送層上にスクリーン
印刷法によって前記有機発光性塗料の塗布膜を形成して
加熱及び乾燥させて有機発光層を形成し、前記有機発光
層上に電子輸送性材料からなる電子輸送層を形成し、前
記電子輸送層上に仕事関数が小さい金属、合金、電気導
電性化合物及びこれらの混合物からなる陰電極層を形成
するものである。

【００１５】また、前記スクリーン印刷法は、全体が金
属により一体に形成され、網目状の孔部を有するスクリ
ーン版を使用するものである。

【００１６】また、前記スクリーン版は、厚さが２０μ
ｍ以下であるものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明によ
る有機エレクトロルミネッセンス素子及び有機エレクト
ロルミネッセンス素子の製造方法について説明する。

【００１８】まず、本発明による有機エレクトロルミネ
ッセンス素子（有機エレクトロルミネッセンス素子の製
造方法を含む）の第１の実施の形態について、図１
（ａ）を参照して説明する。図１（ａ）は、本発明によ
る第１の実施の形態としての有機エレクトロルミネッセ
ンス素子を示す断面図である。

【００１９】図１（ａ）に示すように、有機エレクトロ
ルミネッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子とも称する）
１ａは、基板２と、陽電極層３と、正孔（ホール）輸送
層６と、有機材料を含む発光層（以下、有機発光層とも
称する）４と、陰電極層５とを有し、本実施の形態で
は、基板２上に陽電極層３が形成され、陽電極層３上に
正孔（ホール）輸送層６が形成され、正孔輸送層６上に
有機発光層４が形成され、次いで有機発光層４上に陰電
極層５が順次積層されている。そして、陽電極層３及び
陰電極層５に直流電源から所定の電圧を印加すると有機
発光層４が発光する。なお、各層を積層する順序は、こ
れに限らず、基板２上に陰電極層５を形成し、次いで有
機発光層４、正孔輸送層６及び陽電極層３を順次積層し
た構成であってもよい。

【００２０】基板２は、平板状に形成され、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエステル等
の合成樹脂、ガラス、石英等から選択する１以上の素材
からなり、基板２側から有機ＥＬ素子の発光を取り出す
場合には、可視光の透過率が７０％以上であることが好
ましい。

【００２１】陽電極層３は、仕事関数が大きい（４ｅＶ
以上）金属、合金、電気導電性化合物及びこれらの混合
物等から選択する１以上の物質からなり、例えば、金、
白金等の金属、Ｍｇ−Ａｇ合金、もしくは、ＣｕＩ、Ｉ
ＴＯ（インジウム酸化物膜）、ＳｎＯ₂、ＺｎＯ等の電
気導電性透明材料等から選択する１以上の物質が使用可
能である。なお、陽電極層３側から有機ＥＬ素子１ａの
発光を取り出す場合には、陽電極層３の可視光の透過率
を１０％以上に設定することが好ましい。また、陽電極
層３の抵抗値は、数百Ω／ｓｑ．以下であることが好ま
しく、陽電極層３の層厚は、１０ｎｍ〜１μｍ、好まし
くは５０〜２００ｎｍの範囲内に設定することが好まし
い。

【００２２】陽電極層３を形成する方法に特に制限はな
いが、例えば、真空蒸着法、直流（ＤＣ）スパッタ法、
高周波（ＲＦ）スパッタ法、スピンコート法等により、
基板２上に形成される。

【００２３】次に、陽電極層３上に正孔（ホール）輸送
層６を形成する。正孔輸送層６は、有機発光層４に正孔
を注入しやすくする機能を有し、正孔輸送性材料、電子
受容性アクセプタを混合した正孔輸送層原料を有機溶剤
中に均一に溶解して正孔輸送性塗料を作成し、この正孔
輸送性塗料を陽電極層３上にスクリーン印刷法、凹版印
刷（グラビア印刷）法及び凸版印刷（オフセット印刷）
法から選択する１以上の方法により塗布して塗布膜を形
成し、加熱及び乾燥させて形成したものである。

【００２４】有機溶剤に対する前記正孔輸送層原料の濃
度は、１質量％〜１５質量％の範囲にあることが好まし
く、３質量％〜８質量％の範囲にあることがより好まし
い。有機溶剤は、前記正孔輸送層原料を溶解可能であれ
ば、特に制限はないが、有機溶剤の蒸発速度が速いと作
成する正孔輸送性塗料の粘度の上昇や、印刷用版に正孔
輸送性塗料が固着しやすくなることから、該有機溶剤の
２５℃における蒸気圧が、０．１〜２０ｍｍＨｇの範囲
内であって、沸点が１００〜３００℃の範囲内にあるこ
とが好ましい。このような有機溶剤の例として、シクロ
ヘキサノン、クロロベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、
テトラリン、１，２，４−トリクロロベンゼン、１，
１，２，２−テトラクロロエタン、テトラリン、Ｎ，Ｎ
−ジメチルホルムアミド、ジエチルカルビトール等から
選択する１以上物質を使用することができる。

【００２５】正孔（ホール）輸送性材料としては、テト
ラアリールベンジシン化合物、芳香族アミン類、ピラゾ
リン誘導体、トリフェニレン誘導体等から選択する１以
上の物質を使用可能であり、例えば、テトラフェニルジ
アミン（ＴＰＤ）が好適である。

【００２６】電子受容性アクセプタは、正孔輸送性を向
上させるものであり、正孔輸送性材料を酸化するもので
あれば、特に制限はない。例えば、ハロゲン化金属、ル
イス酸、有機酸及びアリールアミンとハロゲン化金属と
の塩、有機酸及びアリールアミンとルイス酸との塩の中
から選択する少なくとも一種であることが好ましく、こ
れらを二種以上組み合わせて使用してもよい。

【００２７】ハロゲン化金属やルイス酸の好ましい例と
しては、ＦｅＣｌ₃、ＡｌＣｌ₃、ＳｂＣｌ₅、ＡｓＦ₅、
ＢＦ₃などをあげることができる。

【００２８】有機酸の例としては、下記の一般式（１）
で表される化合物をあげることができる。

【００２９】

【化１】

【００３０】上記の一般式（１）において、Ａはスルホ
ン酸基、リン酸基、ホウ酸基、カルボン酸基などの酸基
である。Ｒは、炭素数１〜２０のアルキル基、アルコキ
シ基、アルキルチオ基、炭素数２〜２０のアルコキシア
ルキル基、アルキルチオアルキル基、アルケニル基、炭
素数５〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜２０のア
リール基、炭素数７〜２０のアルカリール基、アラルキ
ル基、さらには、ピリジル基、キノリル基、フラニル
基、ピロリル基、チエニル基などの複素環式基、または
ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、エポキシ基などで
ある。ｍは０〜５の正数である。ｍが２以上の場合に
は、Ｒは、互いに同一であっても異なっていてもよい。

【００３１】さらに、有機酸の別の例としては、スルホ
ン化ポリスチレン、スルホン化ポリエチレン、スルホン
化ポリカーボネートなどのポリマー酸、アクリル酸ポリ
マーなどのポリマー酸をあげることができる。

【００３２】アリールアミンとハロゲン化金属との塩、
及びアリールアミンとルイス酸との塩の例としては、下
記の一般式（２）で表される塩をあげることができる。

【００３３】

【化２】

【００３４】上記の一般式（２）において、Ｌは、ハロ
ゲン化金属またはルイス酸であり、例えば、ＦｅＣ
ｌ₃、ＡｌＣｌ₃、ＳｂＣｌ₅、ＡｓＦ₅、ＢＦ₃などをあ
げることができる。Ｘ^-は、好ましくはハロゲンイオン
である。Ａｒ¹¹〜Ａｒ¹³は、それぞれ独立に、置換もし
くは無置換の炭素数５〜３０の芳香族基または複素環式
基である。好ましい置換基としては、ハロゲン原子、ニ
トロ基、シアノ基、炭素数１〜２４のアルキル基、炭素
数６〜２４のアリール基、炭素数７〜２４のアラルキル
基、炭素数１〜２４のアルコキシ基、炭素数６〜２４の
アリールオキシ基、アルキル基の炭素数が１〜２４のモ
ノまたはジアルキルアミノ基、アリール基の炭素数が６
〜２４のモノもしくはジアリールアミノ基などをあげる
ことができる。

【００３５】上記の一般式（２）で表される塩の中で好
ましいモノとしては、下記の構造式で表されるトリス
（４−ブロモフェニル）アンモニウムヘキサクロロアン
チモネート（以下、ＴＢＡＨＡという）をあげることが
できる。

【００３６】

【化３】

【００３７】正孔輸送層６は、スクリーン印刷法、凹版
印刷法（グラビア印刷法）、凸版印刷法（オフセット印
刷法）から選択する１以上の方法により形成すれば、層
厚が均一な層を容易に形成可能であるが、本発明による
有機ＥＬ素子の製造方法が含むスクリーン印刷法によれ
ば、正孔輸送層６の層厚を０．０３〜５μｍの範囲で任
意に設定可能である。

【００３８】次に、正孔（ホール）輸送層６上に有機発
光層４を形成する。有機発光層４は、電子輸送性材料、
正孔（ホール）輸送性材料、ホストポリマー及び蛍光色
素を混合した有機発光材料を有機溶剤中に均一に溶解し
て有機発光性塗料を作成し、この有機発光性塗料を正孔
輸送層６上にスクリーン印刷法により塗布して塗布膜を
形成し、加熱及び乾燥させて形成したものである。な
お、有機ＥＬ素子１ａは、正孔輸送層６を有することか
ら、正孔輸送性材料を混合せず、電子輸送性材料、ホス
トポリマー及び蛍光色素から有機発光層４を形成しても
よい。

【００３９】有機溶剤に対する前記有機発光材料の濃度
は、１質量％〜１５質量％の範囲にあることが好まし
く、３質量％〜８質量％の範囲にあることがより好まし
い。有機溶剤は、前記有機発光材料を溶解可能であれ
ば、特に制限はないが、有機溶剤の蒸発速度が速いと作
成する有機発光性塗料の粘度の上昇や、スクリーン版に
有機発光性塗料が固着しやすくなることから、該有機溶
剤の２５℃における蒸気圧が、０．１〜２０ｍｍＨｇの
範囲内であって、沸点が１００〜３００℃の範囲内にあ
ることが好ましい。このような有機溶剤の例として、シ
クロヘキサノン、クロロベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼ
ン、テトラリン、１，２，４−トリクロロベンゼン、
１，１，２，２−テトラクロロエタン、テトラリン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジエチルカルビトール
等から選択する１以上物質を使用することができる。

【００４０】また、電子輸送性材料としては、１，３，
４−オキサジアゾール誘導体（ＯＸＤ）、１，２，４−
トリアゾール（ＴＡＺ）、トリス（８−ヒドロキシキノ
リナート）アルミニウム（Ａｌｑ₃）、オキサジアゾー
ル・チアジアゾール・フェニルピリジン・フェニルベン
ゾイルイミダゾール・キノリン等の配位子を持つ亜鉛の
キレート金属錯体、ポリ１，３，４−オキサジアゾール
誘導体、ポリフルオレン系化合物、ポリチオフェン系化
合物、ポリパラフェニレンビニレン誘導体等から選択す
る１以上の物質が使用可能である。

【００４１】正孔（ホール）輸送性材料としては、正孔
輸送層６と同一の物質を使用可能であり、テトラアリー
ルベンジシン化合物、芳香族アミン類、ピラゾリン誘導
体、トリフェニレン誘導体等から選択する１以上の物質
を使用可能であり、例えば、テトラフェニルジアミン
（ＴＰＤ）が好適である。

【００４２】ホストポリマーは、ポリスチレン、ポリメ
チルメタリレート（ＰＭＭＡ）、ポリビニルカルバゾー
ル（ＰＶＣｚ）、ポリテトラフェニルベンジン誘導体
（ｐ−ＴＰＤ）、ポリフルオレン系化合物、ポリチオフ
ェン系化合物、ポリパラフェニレンビニレン誘導体等か
ら選択する１以上の物質を使用可能であり、芳香族環を
２個以上（好ましくは３個以上）含む正孔輸送単位を有
する重合体であって、主鎖に非共役基を含むものである
ことが好ましい。芳香族環を２個含み主鎖に非共役基を
含む化合物としては、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＣ
ｚ）が好適である。

【００４３】また、芳香族環を３個以上含み、主鎖に非
共役基を含む化合物の例としては、ジアミン、トリアリ
ールアミンオリゴマー、チオフェンオリゴマー、アリー
レンビニレンオリゴマー及びスチリルアミンの中から選
ばれた化合物由来の単位からなる芳香族環を３個以上含
む有機化合物（正孔輸送単位ともいう）をエステル基、
エーテル基、カーボネート基、ウレタン基、アミド基、
スルホン基、ケトン基などの非共役基を有する連結基で
連結してなる重合体などをあげることができ、例えば、
下記の構造式で表されるコポリ［３，３’−ハイドロキ
シテトラフェニルベンジン／ジエチレングリコール］カ
ーボネート（以下、ＰＣ−ＴＰＤ−ＤＥＧという）、コ
ポリ［３，３’−ハイドロキシテトラフェニルベンジン
／ヘキサメチレン］カーボネート（以下、ＰＣ−ＴＰＤ
−ＨＭという）をあげることができる。

【００４４】

【化４】

【００４５】

【化５】

【００４６】蛍光色素としては、クマリン、ＤＣＭ誘導
体、キナクリドン、ペリレン、ルブレン、テトラフェニ
ルブタジエン、ジスチリルアントラセン等から選択する
１以上の物質を使用可能であり、これらの蛍光色素を適
宜選択することにより、所定の発光色を得ることができ
る。

【００４７】そして、電子輸送性材料、正孔輸送性材
料、ホストポリマー及び蛍光色素を混合して有機発光材
料を作成し、この有機発光材料を有機溶剤中に均一に溶
解することにより有機発光性塗料が得られる。

【００４８】また、有機発光層４の層厚は、実用的な発
光効率を得るために０．０３〜５μｍの範囲に形成する
ことが好ましい。有機発光層４は、スクリーン印刷法に
よって形成されているが、通常、スクリーン印刷法によ
り得られる層の厚みは、１μｍ程度であり、本発明によ
る有機ＥＬ素子１ａは、スクリーン印刷法によって、比
較的薄肉の層を容易に、しかも均一に形成したものであ
る。すなわち、有機発光層４を薄肉に形成することによ
り、発光効率を向上可能であることから、本発明による
有機ＥＬ素子１ａは、発光効率が高く、製造コストが安
価であり、しかも任意の発光パターンを容易に形成可能
である。

【００４９】次に、有機発光層４上に陰電極層５を形成
する。陰電極層５は、仕事関数が小さい（４ｅＶ以下）
金属、合金、電気導電性化合物及び／又はこれらの混合
物等から選択する１以上の物質からなり、例えば、Ｎ
ａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｉｎ、希土類金属、Ｎａ・Ｋ合
金、Ｍｇ・Ａｇ合金、Ｍｇ・Ｃｕ合金、Ａｌ・Ｌｉ合
金、Ａｌ／Ａｌ₂Ｏ₃混合物などから選択する１以上の物
質が使用可能である。なお、陰電極層５側から有機ＥＬ
素子１ａの発光を取り出す場合には、陰電極層５の可視
光の透過率を１０％以上に設定することが好ましい。ま
た、陰電極層５の抵抗値は、数百Ω／ｓｑ．以下である
ことが好ましく、陰電極層５の層厚は、１０ｎｍ〜１μ
ｍ、好ましくは５０〜２００ｎｍの範囲内に設定するこ
とが好ましい。

【００５０】陰電極層５を形成する方法に特に制限はな
いが、例えば、真空蒸着法、直流（ＤＣ）スパッタ法、
高周波（ＲＦ）スパッタ法、スピンコート法等により、
基板２上に形成される。

【００５１】次に、本発明による有機ＥＬ素子の製造方
法が含むスクリーン印刷法ついて説明する。

【００５２】本発明による有機ＥＬ素子の製造方法に適
用したスクリーン版は、全体が金属（例えば、銅、ニッ
ケル、ステンレス等）により一体に形成され、少なくと
も厚さが２０μｍ以下であって、網目状の孔部を有する
ものである。スクリーン印刷法は、通常、ポリエステ
ル、ナイロン等からなる糸を編んで網目状に形成した紗
と称されるスクリーン版を使用するが、この紗は、糸を
交差させて編み上げた構造であることから、全体の厚み
が厚く、糸同士の交差部の厚みがさらに厚くなってい
る。すなわち、通常使用されるスクリーン版は、比較的
厚さが大きく、表裏両面が平滑でないことから、有機Ｅ
Ｌ素子の製造に適用しても十分な精度を得ることが難し
く、特に、薄い層を形成することが難しい。これに対し
て、本発明によるスクリーン版は、繊維状のものを互い
に交差させて編み上げた構成ではないことから、スクリ
ーン版の表裏両面が平滑に形成され、全体の厚みが薄肉
化されたものである。

【００５３】本発明によるスクリーン版の材質は、硬度
や孔部の寸法安定性の点からニッケルにより形成するこ
とが特に好ましく、孔部の寸法については、５μｍ〜３
７μｍ程度の範囲で適宜設定可能であるが、厚さ４μｍ
±１μｍ、孔寸法１０μｍ、開口率３５％で１５００メ
ッシュ、すなわち１インチ平方あたり、１５００個の孔
部を有するスクリーン版を使用すれば、有機発光層４の
層厚を薄く、かつ高精度に形成可能である。

【００５４】そして、所定の発光パターンを形成したス
クリーン版を基板２上に形成された正孔輸送層６上に配
置し、作成した有機発光性塗料をスクリーン版上に乗せ
てスキージと称する厚みのあるヘラ状のゴムで加圧すれ
ば、有機発光性塗料の塗布膜を形成することができ、こ
の塗布膜を加熱及び乾燥すれば所定の発光パターンに形
成され、均一な厚みを有する有機発光層４を容易に形成
することができる。したがって、有機ＥＬ素子１ａは、
スクリーン印刷法により、層厚が均一な層を任意の発光
パターン形状に容易に形成可能であり、しかも、層厚を
薄く設定することも可能であることから、生産効率が高
く、製造コストの低減が可能である。

【００５５】また、スクリーン印刷法による有機発光層
４の形成は、スクリーン印刷機を使用して自動化が可能
であるが、一般的なスクリーン印刷機は、カラー印刷を
行うために、一台の印刷機に複数の刷版を有する。した
がって、複数色で発光する有機ＥＬ素子１ａを作成する
場合には、発光させる各色を呈する有機発光性塗料と、
その発光色に対応するパターン形状のスクリーン版とを
各々設け、スクリーン印刷機を使用して印刷を行えば、
一度の印刷工程により複数色で発光する有機ＥＬ素子１
ａを形成することができる。

【００５６】また、有機発光層４に加えて、正孔輸送層
６を本発明のスクリーン印刷法により形成すれば、一つ
のスクリーン印刷機を使用して正孔輸送層６及び有機発
光層４を全自動で形成することが可能であり、好適であ
る。

【００５７】なお、有機発光層４の形成時に有機発光性
塗料を加圧する強さや、スクリーン版の孔部の寸法を適
宜可変すれば、有機発光層４の厚さを適宜設定可能であ
るが、有機発光層４の厚さは、実用的な発光効率を得る
ために０．０３〜５μｍの範囲に形成することが好まし
い。

【００５８】次に、本発明による第２の実施の形態とし
ての有機エレクトロルミネッセンス素子及び有機エレク
トロルミネッセンス素子の製造方法について、図１
（ｂ）を参照して説明する。図１（ｂ）は、本発明によ
る第２の実施の形態としての有機エレクトロルミネッセ
ンス素子を示す断面図である。なお、図１（ｂ）に示す
本発明による第２の実施の形態としての有機ＥＬ素子
は、図１（ａ）に示す第１の実施の形態としての有機Ｅ
Ｌ素子と基本構成が同一であることから、以下の説明で
は相違点を中心に説明し、他の部分については要部のみ
の説明とする。また、図１（ｂ）において、図１（ａ）
に示す有機ＥＬ素子と同一の構成及び作用を有する部分
には、同一の符号を付している。

【００５９】図１（ｂ）に示すように、本発明による第
２の実施の形態としての有機ＥＬ素子１ｂは、基板２
と、陽電極層３と、有機材料を含む発光層（有機発光
層）４と、電子輸送層７と、陰電極層５とを有し、本実
施の形態では、基板２上に陽電極層３が形成され、陽電
極層３上に有機発光層４が形成され、有機発光層４上に
電子輸送層７が形成され、次いで電子輸送層７上に陰電
極層５が順次積層されている。そして、陽電極層３及び
陰電極層５に直流電源から所定の電圧を印加することに
より有機発光層４が発光する。したがって、本発明によ
る第２の実施の形態としての有機ＥＬ素子１ｂは、第１
の実施の形態としての有機ＥＬ素子１ａが有する正孔輸
送層６にかえて、有機発光層４と陰電極層５との間に電
子輸送層７を介装したものであり、他の構成については
同一である。

【００６０】電子輸送層７は、有機発光層４に電子を注
入しやすくする機能を有し、電子輸送性材料を有機溶剤
中に均一に溶解して電子輸送性塗料を作成し、この電子
輸送性塗料を有機発光層４上にスクリーン印刷法、凹版
印刷（グラビア印刷）法及び凸版印刷（オフセット印
刷）法から選択する１以上の方法により塗布して塗布膜
を形成し、加熱及び乾燥させて形成したものである。

【００６１】有機溶剤に対する前記電子輸送性材料の濃
度は、１質量％〜１５質量％の範囲にあることが好まし
く、３質量％〜８質量％の範囲にあることがより好まし
い。有機溶剤は、前記電子輸送性材料を溶解可能であれ
ば、特に制限はないが、有機溶剤の蒸発速度が速いと作
成する電子輸送性塗料の粘度の上昇や、印刷用版に電子
輸送性塗料が固着しやすくなることから、該有機溶剤の
２５℃における蒸気圧が、０．１〜２０ｍｍＨｇの範囲
内であって、沸点が１００〜３００℃の範囲内にあるこ
とが好ましい。このような有機溶剤の例として、シクロ
ヘキサノン、クロロベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、
テトラリン、１，２，４−トリクロロベンゼン、１，
１，２，２−テトラクロロエタン、テトラリン、Ｎ，Ｎ
−ジメチルホルムアミド、ジエチルカルビトール等から
選択する１以上物質を使用することができる。

【００６２】電子輸送性材料としては、１，３，４−オ
キサジアゾール誘導体（ＯＸＤ）、１，２，４−トリア
ゾール（ＴＡＺ）、トリス（８−ヒドロキシキノリナー
ト）アルミニウム（Ａｌｑ₃）、オキサジアゾール・チ
アジアゾール・フェニルピリジン・フェニルベンゾイル
イミダゾール・キノリン等の配位子を持つ亜鉛のキレー
ト金属錯体、ポリ１，３，４−オキサジアゾール誘導
体、ポリフルオレン系化合物、ポリチオフェン系化合
物、ポリパラフェニレンビニレン誘導体等から選択する
１以上の物質が使用可能である。

【００６３】そして、電子輸送性材料を有機溶剤中に均
一に溶解することにより電子輸送性塗料が得られる。ま
た、電子輸送層７は、スクリーン印刷法、凹版印刷法
（グラビア印刷法）、凸版印刷法（オフセット印刷法）
から選択する１以上の方法により形成すれば、層厚が均
一な層を容易に形成可能であるが、有機ＥＬ素子１ａの
正孔輸送層６と同様に、本発明による有機ＥＬ素子の製
造方法が含むスクリーン印刷法によれば、電子輸送層７
の層厚を０．０３〜５μｍの範囲で任意に設定可能であ
る。

【００６４】また、有機発光層４は、有機ＥＬ素子１ａ
と同一の成分及び製法により形成すればよい。したがっ
て、有機ＥＬ素子１ｂは、スクリーン印刷法により、層
厚が均一な層を任意の発光パターン形状に容易に形成可
能であり、しかも、層厚を薄く設定することも可能であ
ることから、発光効率や生産効率が高く、製造コストの
低減が可能である。なお、有機ＥＬ素子１ｂは、電子輸
送層７を有することから、有機発光層４に電子輸送性材
料を混合せず、正孔輸送性材料、ホストポリマー及び蛍
光色素のみから形成してもよい。また、有機発光層４に
加えて、正孔輸送層６を本発明のスクリーン印刷法によ
り形成すれば、一つのスクリーン印刷機を使用して正孔
輸送層６及び有機発光層４を全自動で形成することが可
能であり、好適である。

【００６５】次に、本発明による第３の実施の形態とし
ての有機エレクトロルミネッセンス素子及び有機エレク
トロルミネッセンス素子の製造方法について、図１
（ｃ）を参照して説明する。図１（ｃ）は、本発明によ
る第３の実施の形態としての有機エレクトロルミネッセ
ンス素子を示す断面図である。なお、図１（ｃ）に示す
本発明による第３の実施の形態としての有機ＥＬ素子
は、図１（ａ）及び図２（ｂ）に示す第１の実施の形態
及び第２の実施の形態としての有機ＥＬ素子と基本構成
が同一であることから、以下の説明では相違点を中心に
説明し、他の部分については要部のみの説明とする。ま
た、図１（ｃ）において、図１（ａ）及び図１（ｂ）に
示す有機ＥＬ素子と同一の構成及び作用を有する部分に
は、同一の符号を付している。

【００６６】図１（ｃ）に示すように、本発明による第
３の実施の形態としての有機ＥＬ素子１ｃは、基板２
と、陽電極層３と、正孔（ホール）輸送層６と、有機材
料を含む発光層（有機発光層）４と、電子輸送層７と、
陰電極層５とを有し、本実施の形態では、基板２上に陽
電極層３が形成され、陽電極層３上に正孔輸送層６が形
成され、正孔輸送層６上に有機発光層４が形成され、有
機発光層４上に電子輸送層７が形成され、次いで電子輸
送層７上に陰電極層５が順次積層されている。そして、
陽電極層３及び陰電極層５に直流電源から所定の電圧を
印加することにより有機発光層４が発光する。したがっ
て、本発明による第３の実施の形態としての有機ＥＬ素
子１ｃは、第１の実施の形態としての有機ＥＬ素子１ａ
の構成に加えて、第２の実施の形態としての有機ＥＬ素
子１ｂが有する電子輸送層７を形成したものであり、陽
電極層３と有機発光層４との間に正孔輸送層６が介装さ
れ、有機発光層４と陰電極層５との間に電子輸送層７が
介装されている。

【００６７】すなわち、有機ＥＬ素子１ｃは、基板２、
陽電極層３、正孔輸送層６、有機発光層４及び陰電極層
５を図１（ａ）に示す有機ＥＬ素子１ａと同一の成分及
び製法により形成し、電子輸送層７を図１（ｂ）に示す
有機ＥＬ素子１ｂと同一の成分及び製法により形成すれ
ばよく、有機発光層４をスクリーン印刷法で形成するこ
とにより、層厚が均一な層を任意の発光パターン形状に
容易に形成し、しかも、層厚を薄く設定することも可能
であることから、発光効率や生産効率が高く、製造コス
トの低減が可能である。なお、有機発光層４に加えて、
正孔輸送層６及び電子輸送層７を本発明のスクリーン印
刷法により形成すれば、一つのスクリーン印刷機を使用
して正孔輸送層６、有機発光層４及び電子輸送層７を全
自動で形成することが可能であり、好適である。

【００６８】

【実施例】（実施例１）厚さ１１００μｍのガラス基板
２上に、ＩＴＯ薄膜を厚さ０．１５μｍ、表面抵抗１０
Ω／ｓｑになるように真空蒸着法により作成し、陽電極
層３を形成した。次に、正孔輸送層６をスクリーン印刷
法により形成するために、ＣＴＰ−５、ＴＢＡＨＡを混
合して正孔輸送層原料を調整し、ｏ−ジクロロベンゼン
と、１，２，４−トリクロロベンゼンとを重量比１：１
で混合した有機溶剤に溶解して正孔輸送性塗料を作成し
た。各物質の重量比は、ＣＴＰ−５：ＴＢＡＨＡ：有機
溶剤＝９：１：１９０である。

【００６９】次に、厚さ２０μｍのスクリーン版をスク
リーン印刷機に装着し、調整した正孔輸送性塗料を供給
してＩＴＯ薄膜からなる陽電極層３上に正孔輸送性塗料
の塗布膜をスクリーン印刷により形成した。そして、こ
の塗布膜を真空中において８０℃で加熱乾燥して正孔輸
送層６を形成した。形成された正孔輸送層６の厚さは、
０．１３μｍであった。

【００７０】次に、有機発光層４をスクリーン印刷法に
より形成するために、ＣＴＰ−５、ＰＢＤ、クマリン６
を混合して有機発光材料を調整し、ｏ−ジクロロベンゼ
ンと、１，２，４−トリクロロベンゼンとを重量比１：
１で混合した有機溶剤に溶解して有機発光性塗料を作成
した。各物質の重量比は、ＣＴＰ−５：ＰＢＤ：クマリ
ン６：有機溶剤＝３：２：０．０５：１０５である。

【００７１】次に、厚さ２０μｍのスクリーン版をスク
リーン印刷機に装着し、調整した有機発光性塗料を供給
して正孔輸送層６上に有機発光性塗料の塗布膜をスクリ
ーン印刷により形成した。そして、この塗布膜を真空中
において８０℃で加熱乾燥して有機発光層４を形成し
た。形成された有機発光層４の厚さは、０．１２μｍで
あった。

【００７２】次に、形成した有機発光層４上に、陰電極
層５を形成する部位のみを露出させるステンレス製の薄
板をマスクとして載置し、その上からＭｇ・Ａｇ合金を
２００ｎｍの厚さに真空蒸着した後に該マスクを取り除
いて陰電極層５を形成した。電圧２０Ｖにおける輝度は
１２０ｃｄ／平方メートルであった。

【００７３】なお、ＣＴＰ−５は、テトラフェニルベン
ジン誘導体の一種であり、以下の構造式で示される。

【００７４】

【化６】

【００７５】（実施例２）厚さ１２５μｍのポリエステ
ルフィルム基板２上に、ＩＴＯ薄膜を厚さ０．１５μ
ｍ、表面抵抗５０Ω／ｓｑになるように真空蒸着法によ
り作成し、陽電極層３を形成した。次に、正孔輸送層６
をグラビア印刷法により形成するために、ＣＴＰ−５、
ＴＢＡＨＡを混合して正孔輸送層原料を調整し、ｏ−ジ
クロロベンゼンと、１，２，４−トリクロロベンゼンと
を重量比１：１で混合した有機溶剤に溶解して正孔輸送
性塗料を作成した。各物質の重量比は、ＣＴＰ−５：Ｔ
ＢＡＨＡ：有機溶剤＝９：１：１９０である。

【００７６】次に、深さ１０μｍの正孔輸送層のパター
ン（凹部）が設けられた凹版をグラビア印刷機に装着
し、調整した正孔輸送性塗料を供給してＩＴＯ薄膜から
なる陽電極層３上に正孔輸送性塗料の塗布膜をグラビア
印刷により形成した。そして、この塗布膜を真空中にお
いて８０℃で加熱乾燥して正孔輸送層６を形成した。形
成された正孔輸送層６の厚さは、０．１μｍであった。

【００７７】次に、有機発光層４をスクリーン印刷法に
より形成するために、ＣＴＰ−５、ＰＢＤ、クマリン６
を混合して有機発光材料を調整し、ｏ−ジクロロベンゼ
ンと、１，２，４−トリクロロベンゼンとを重量比１：
１で混合した有機溶剤に溶解して有機発光性塗料を作成
した。各物質の重量比は、ＣＴＰ−５：ＰＢＤ：クマリ
ン６：有機溶剤＝３：２：０．０５：１０５である。

【００７８】次に、厚さ２０μｍのスクリーン版をスク
リーン印刷機に装着し、調整した有機発光性塗料を供給
して正孔輸送層６上に有機発光性塗料の塗布膜をスクリ
ーン印刷により形成した。そして、この塗布膜を真空中
において８０℃で加熱乾燥して有機発光層４を形成し
た。形成された有機発光層４の厚さは、０．１３μｍで
あった。

【００７９】次に、形成した有機発光層４上に、陰電極
層５を形成する部位のみを露出させるステンレス製の薄
板をマスクとして載置し、その上からＭｇ・Ａｇ合金を
２００ｎｍの厚さに真空蒸着した後に該マスクを取り除
いて陰電極層５を形成した。電圧２０Ｖにおける輝度は
９０ｃｄ／平方メートルであった。

【００８０】（実施例３）厚さ１１００μｍのガラス基
板２上に、ＩＴＯ薄膜を厚さ０．１５μｍ、表面抵抗１
０Ω／ｓｑになるように真空蒸着法により作成し、陽電
極層３を形成した。次に、正孔輸送層６をスクリーン印
刷法により形成するために、ＣＴＰ−５、ＴＢＡＨＡを
混合して正孔輸送層原料を調整し、ｏ−ジクロロベンゼ
ンと、１，２，４−トリクロロベンゼンとを重量比１：
１で混合した有機溶剤に溶解して正孔輸送性塗料を作成
した。各物質の重量比は、ＣＴＰ−５：ＴＢＡＨＡ：有
機溶剤＝１４：１：３６０である。

【００８１】次に、厚さ１５μｍのスクリーン版をスク
リーン印刷機に装着し、調整した正孔輸送性塗料を供給
してＩＴＯ薄膜からなる陽電極層３上に正孔輸送性塗料
の塗布膜をスクリーン印刷により形成した。そして、こ
の塗布膜を真空中において８０℃で加熱乾燥して正孔輸
送層６を形成した。形成された正孔輸送層６の厚さは、
０．０８μｍであった。

【００８２】次に、有機発光層４をスクリーン印刷法に
より形成するために、ＣＴＰ−５、ＰＶＭＯＸＤ、ルブ
レンを混合して有機発光材料を調整し、ｏ−ジクロロベ
ンゼンと、１，２，４−トリクロロベンゼンとを重量比
１：１で混合した有機溶剤に溶解して有機発光性塗料を
作成した。各物質の重量比は、ＣＴＰ−５：ＰＶＭＯＸ
Ｄ：ルブレン：有機溶剤＝３：３：０．０５：１４５で
ある。

【００８３】次に、厚さ１５μｍのスクリーン版をスク
リーン印刷機に装着し、調整した有機発光性塗料を供給
して正孔輸送層６上に有機発光性塗料の塗布膜をスクリ
ーン印刷により形成した。そして、この塗布膜を真空中
において８０℃で加熱乾燥して有機発光層４を形成し
た。形成された有機発光層４の厚さは、０．０８μｍで
あった。

【００８４】次に、形成した有機発光層４上に、陰電極
層５を形成する部位のみを露出させるステンレス製の薄
板をマスクとして載置し、その上からＭｇ・Ａｇ合金を
２００ｎｍの厚さに真空蒸着した後に該マスクを取り除
いて陰電極層５を形成した。電圧２０Ｖにおける輝度は
６０ｃｄ／平方メートルであった。

【００８５】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明による有
機エレクトロルミネッセンス素子及び有機エレクトロル
ミネッセンス素子の製造方法によれば、任意の発光パタ
ーンを容易に形成可能であり、しかも、層厚が均一な層
を容易に形成して生産効率の向上や、製造コストの低減
が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明による第１の実施の形態とし
ての有機エレクトロルミネッセンス素子を示す断面図、
（ｂ）は、本発明による第２の実施の形態としての有機
エレクトロルミネッセンス素子を示す断面図、（ｃ）
は、本発明による第３の実施の形態としての有機エレク
トロルミネッセンス素子を示す断面図である。

【符号の説明】

１ａ有機ＥＬ素子（第１の実施の形
態）１ｂ有機ＥＬ素子（第２の実施の形
態）１ｃ有機ＥＬ素子（第３の実施の形
態）２基板３陽電極層４有機発光層５陰電極層６正孔（ホール）輸送層７電子輸送層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者寧太陸長野県諏訪市大字四賀238番地２富士ネームプレート株式会社内 (72)発明者谷口彬雄長野県上田市中央３−14−２メナージュうえだ602 (72)発明者田村政博長野県諏訪市大字四賀238番地２富士ネームプレート株式会社内 (72)発明者丹羽晴俊長野県諏訪市大字四賀238番地２富士ネームプレート株式会社内 (72)発明者高畑和紀長野県諏訪市大字四賀238番地２富士ネームプレート株式会社内Ｆターム(参考） 3K007 AB18 CA01 CB01 DA01 DB03 EB00 FA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも陽電極層と、前記陽電極層上
に積層された正孔輸送層と、前記正孔輸送層上に積層さ
れた有機発光層と、前記有機発光層上に積層された陰電
極層とを有する有機エレクトロルミネッセンス素子、又は、少なくとも陽電極層と、前記陽電極層上に積層さ
れた有機発光層と、前記有機発光層上に積層された電子
輸送層と、前記電子輸送層上に積層された陰電極層とを
有する有機エレクトロルミネッセンス素子、又は、少なくとも陽電極層と、前記陽電極層上に積層さ
れた正孔輸送層と、前記正孔輸送層上に積層された有機
発光層と、前記有機発光層上に積層された電子輸送層
と、前記電子輸送層上に積層された陰電極層とを有する
有機エレクトロルミネッセンス素子であって、前記有機発光層は、スクリーン印刷法により形成されて
いることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素
子。
【請求項２】前記有機発光層は、電子輸送性材料、正
孔輸送性材料、ホストポリマー及び蛍光色素を混合して
有機溶剤中に溶解した有機発光性塗料の塗布膜からなる
ことを特徴とする請求項１記載の有機エレクトロルミネ
ッセンス素子。
【請求項３】前記正孔輸送層は、スクリーン印刷法、
グラビア印刷法及びオフセット印刷法から選択する少な
くとも１以上の方法により形成され、正孔輸送性材料及
び電子受容性アクセプタを有機溶剤中に溶解した正孔輸
送性塗料の塗布膜からなることを特徴とする請求項１又
は請求項２記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項４】前記電子輸送層は、スクリーン印刷法、
グラビア印刷法及びオフセット印刷法から選択する少な
くとも１以上の方法により形成され、電子輸送性材料を
有機溶剤中に溶解した電子輸送性塗料の塗布膜からなる
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか
１記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項５】前記有機溶剤は、２５℃における蒸気圧
が、０．１ｍｍＨｇ乃至２０ｍｍＨｇであって、沸点が
１００℃乃至３００℃の範囲内にあることを特徴とする
請求項２乃至請求項４のうちいずれか１記載の有機エレ
クトロルミネッセンス素子。
【請求項６】前記有機発光層、前記正孔輸送層及び前
記電子輸送層は、層厚が０．０３μｍ乃至５μｍの範囲
内にあることを特徴とする請求項１乃至請求項５のうち
いずれか１記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項７】基板上に仕事関数が大きい金属、合金、
電気導電性化合物及びこれらの混合物からなる陽電極層
を形成し、前記陽電極層上に正孔輸送性材料及び電子受容性アクセ
プタからなる正孔輸送層を形成し、電子輸送性材料、正孔輸送性材料、ホストポリマー及び
蛍光色素を混合して有機溶剤中に均一に溶解した有機発
光性塗料を作成し、前記正孔輸送層上にスクリーン印刷
法によって前記有機発光性塗料の塗布膜を形成して加熱
及び乾燥させて有機発光層を形成し、前記有機発光層上に仕事関数が小さい金属、合金、電気
導電性化合物及びこれらの混合物からなる陰電極層を形
成することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス
部材の製造方法。
【請求項８】基板上に仕事関数が大きい金属、合金、
電気導電性化合物及びこれらの混合物からなる陽電極層
を形成し、電子輸送性材料、正孔輸送性材料、ホストポリマー及び
蛍光色素を混合して有機溶剤中に均一に溶解した有機発
光性塗料を作成し、前記陽電極層上にスクリーン印刷法
によって前記有機発光性塗料の塗布膜を形成して加熱及
び乾燥させて有機発光層を形成し、前記有機発光層上に電子輸送性材料からなる電子輸送層
を形成し、前記電子輸送層上に仕事関数が小さい金属、合金、電気
導電性化合物及びこれらの混合物からなる陰電極層を形
成することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス
部材の製造方法。
【請求項９】基板上に仕事関数が大きい金属、合金、
電気導電性化合物及びこれらの混合物からなる陽電極層
を形成し、前記陽電極層上に正孔輸送性材料及び電子受容性アクセ
プタからなる正孔輸送層を形成し、電子輸送性材料、正孔輸送性材料、ホストポリマー及び
蛍光色素を混合して有機溶剤中に均一に溶解した有機発
光性塗料を作成し、前記正孔輸送層上にスクリーン印刷
法によって前記有機発光性塗料の塗布膜を形成して加熱
及び乾燥させて有機発光層を形成し、前記有機発光層上に電子輸送性材料からなる電子輸送層
を形成し、前記電子輸送層上に仕事関数が小さい金属、合金、電気
導電性化合物及びこれらの混合物からなる陰電極層を形
成することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス
部材の製造方法。
【請求項１０】前記スクリーン印刷法は、全体が金属
により一体に形成され、網目状の孔部を有するスクリー
ン版を使用することを特徴とする請求項７乃至請求項９
のうちいずれか１記載の有機エレクトロルミネッセンス
素子の製造方法。
【請求項１１】前記スクリーン版は、厚さが２０μｍ
以下であることを特徴とする請求項１０記載の有機エレ
クトロルミネッセンス素子の製造方法。