JP2002160463A - Sublimable ribbon - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は昇華リボンに関す
る。詳しくは、基材の一方の面上に昇華性インキ層を有
し、他方の面上に耐熱保護層を設けてなる、耐熱性に優
れた昇華リボンに関する。[0001] The present invention relates to a sublimation ribbon. More specifically, the present invention relates to a sublimation ribbon having excellent heat resistance, comprising a sublimable ink layer on one surface of a substrate and a heat-resistant protective layer provided on the other surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、カードプリンターやビデオプリン
ターなどに、操作性や保守性等に優れていることから、
昇華リボンを用いた昇華記録装置が多く用いられるよう
になってきた。図１は昇華リボンの初期の構造を示す断
面図である。昇華リボン１には、基材２の面上に、イエ
ローインキ、マゼンタインキおよびシアンインキが含ま
れている昇華性インキ層３が設けられている。2. Description of the Related Art In recent years, card printers and video printers have excellent operability and maintainability.
A sublimation recording apparatus using a sublimation ribbon has been widely used. FIG. 1 is a sectional view showing the initial structure of the sublimation ribbon. The sublimation ribbon 1 is provided on a surface of a substrate 2 with a sublimable ink layer 3 containing yellow ink, magenta ink and cyan ink.
【０００３】図２は、上記昇華リボンを用いた記録方法
を示す概略断面図である。かかる昇華リボンを用いて記
録する場合には、昇華リボン１の昇華性インキ層３の表
面に、受像紙等の被記録媒体４を重ね合わせ、プラテン
ロール５により被記録媒体側から圧力を加えた状態で、
加熱ヘッド６により基材２上に熱パルスを加える。これ
により昇華性インキ層３中のイエローインキの色素が選
択的に昇華または拡散し、被記録媒体４上に色素が転移
する。次に同様にして、マゼンタインキの色素が転移
し、最後にシアンインキの色素が転移する。こうして被
記録媒体４上に、イエロー、マゼンタおよびシアンから
なるフルカラーの画像が形成される。FIG. 2 is a schematic sectional view showing a recording method using the above-mentioned sublimation ribbon. When recording is performed using such a sublimation ribbon, a recording medium 4 such as an image receiving paper is superimposed on the surface of the sublimable ink layer 3 of the sublimation ribbon 1, and pressure is applied from the recording medium side by a platen roll 5. In the state,
A heating head 6 applies a heat pulse on the substrate 2. As a result, the dye of the yellow ink in the sublimable ink layer 3 is selectively sublimated or diffused, and the dye is transferred onto the recording medium 4. Next, similarly, the dye of the magenta ink transfers, and finally, the dye of the cyan ink transfers. Thus, a full-color image including yellow, magenta, and cyan is formed on the recording medium 4.
【０００４】このような記録方法においては、加熱ヘッ
ド６から発生した熱パルスが基材２を経て、昇華性イン
キ層３中の色素を昇華または拡散させるため、熱パルス
によって発生する熱は、昇華性インキ層３中のインキの
色素の昇華温度または拡散温度以上で、かつ、基材２の
融点以下であることが必要である。In such a recording method, since the heat pulse generated from the heating head 6 passes through the substrate 2 to sublimate or diffuse the dye in the sublimable ink layer 3, the heat generated by the heat pulse is sublimated. It is necessary that the temperature be equal to or higher than the sublimation temperature or diffusion temperature of the dye of the ink in the hydrophilic ink layer 3 and equal to or lower than the melting point of the base material 2.
【０００５】加熱ヘッドの表面温度は入力電力および入
力時間に関係している。たとえば、入力電力が小さく、
入力時間が短いときには加熱ヘッドの表面温度が基材の
融点以上とならないため問題は生じない。しかし、入力
電力が大きく、入力時間も長い場合、加熱ヘッドの表面
温度は基材の融点以上となる。その結果、加圧下で加熱
ヘッドと接触する基材は、その一部が溶融して加熱ヘッ
ドに融着するようになる。このような状態になると、リ
ボンが加熱ヘッドに粘着する状態、いわゆるスティック
と呼ばれる熱融着現象が生ずるようになり、昇華リボン
の送りが妨げられることになる。[0005] The surface temperature of the heating head is related to the input power and the input time. For example, if the input power is small,
When the input time is short, no problem occurs because the surface temperature of the heating head does not exceed the melting point of the base material. However, when the input power is large and the input time is long, the surface temperature of the heating head becomes higher than the melting point of the base material. As a result, a part of the base material that comes into contact with the heating head under pressure is melted and fused to the heating head. In such a state, a state in which the ribbon adheres to the heating head, that is, a so-called stick-like heat fusion phenomenon occurs, and the feeding of the sublimation ribbon is hindered.
【０００６】このスティックという現象を防止するた
め、昇華性インキ層とは反対側の基材の面上、すなわ
ち、加熱ヘッドと接する面上にシリコーン樹脂、ポリア
ミド樹脂等からなる耐熱保護層を設けた構造を有する昇
華リボンが以前より使用されてきた。図３に、この耐熱
保護層を設けた昇華リボンの断面図を示す。昇華リボン
７は、基材２、基材２の一方の面上に昇華性インキ層３
および他方の面上に耐熱保護層８を有する。In order to prevent this stick phenomenon, a heat-resistant protective layer made of a silicone resin, a polyamide resin or the like is provided on the surface of the substrate opposite to the sublimable ink layer, that is, on the surface in contact with the heating head. Sublimation ribbons having a structure have been used for some time. FIG. 3 shows a cross-sectional view of the sublimation ribbon provided with the heat-resistant protective layer. The sublimation ribbon 7 has a sublimation ink layer 3 on one side of the substrate 2 and the substrate 2.
And a heat-resistant protective layer 8 on the other surface.
【０００７】しかし、このような構造を有する従来の昇
華性リボン７のうち、耐熱保護層８にシリコーン樹脂を
使用したものでは、遊離のシリコーンモノマーが色素中
に広がり画像を汚すことがあった。また、ポリアミド樹
脂を使用したものでは耐熱性が十分でなく、摩擦係数も
大きいため、リボンの走行が重く、画像のゆがみが発生
するという問題点があった。However, among the conventional sublimable ribbons 7 having such a structure, when the silicone resin is used for the heat-resistant protective layer 8, the free silicone monomer may spread in the dye and stain the image. In addition, when a polyamide resin is used, the heat resistance is not sufficient and the coefficient of friction is large, so that the running of the ribbon is heavy and there is a problem that image distortion occurs.
【０００８】シリコーン樹脂とポリアミド樹脂の併用も
なされたが、遊離のシリコーンモノマーはどうしても発
生し、またポリアミド樹脂を使用しているため、耐熱性
が十分でない。このため、性能を維持するために、塗布
量を増やすことが行われていた。しかし、塗布量を増や
した結果、記録感度が低下し、この低下した感度を補償
するため印加するエネルギーを増加しなければならず、
悪循環をきたしていた。また、塗布量を増やすことは塗
布のムラに繋がり、ひいては画像ムラが生じる原因にも
なっていた。Although a combination of a silicone resin and a polyamide resin has been used, free silicone monomers are inevitably generated, and heat resistance is not sufficient because the polyamide resin is used. For this reason, in order to maintain the performance, the application amount has been increased. However, as a result of increasing the coating amount, the recording sensitivity decreases, and the energy applied must be increased to compensate for the reduced sensitivity.
A vicious cycle was occurring. In addition, increasing the amount of application has led to unevenness of the application, which in turn has caused image unevenness.
【０００９】一方本発明者らは、ポリアミド樹脂より耐
熱性があるポリアミドイミド樹脂を用いる実験を行っ
た。その結果、耐熱性は良好であったが、摩擦係数が大
きいため、リボンの走行が重く、画像のゆがみが発生す
るという問題が発生した。また、シリコーンとポリアミ
ドイミド樹脂の併用も行ったが、遊離のシリコーンモノ
マーが発生して色素中に広がり画像を汚すことがあっ
た。On the other hand, the present inventors conducted an experiment using a polyamideimide resin having higher heat resistance than a polyamide resin. As a result, the heat resistance was good, but the coefficient of friction was large, so that the running of the ribbon was heavy and there was a problem that image distortion occurred. Although silicone and polyamide-imide resin were also used in combination, free silicone monomers were generated and spread in the dye, which sometimes stained the image.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決するためになされたものであって、昇華リボンが本
来有している優れた操作性や保守性を維持しつつ、リボ
ンの走行がスムーズで、画像のゆがみやムラが生じな
い、耐熱性に優れた昇華リボンを提供することを目的と
する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is intended to maintain the excellent operability and maintainability inherent in a sublimation ribbon while moving the ribbon. It is an object of the present invention to provide a sublimation ribbon which is smooth and free from image distortion and unevenness and has excellent heat resistance.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、ポリアミドイミドとシリコーンとのブロックポリ
マーを耐熱保護層に用いることにより、上記問題点を解
消できることをつきとめ、本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems As a result of earnest studies, the present inventors have found that the above problems can be solved by using a block polymer of polyamideimide and silicone for the heat-resistant protective layer, and complete the present invention. Reached.
【００１２】本発明の昇華リボンは、基材、基材の一方
の面上に設けられた昇華性インキ層、および前記基材の
他方の面上に、ポリアミドイミドとシリコーンとからな
るブロックポリマーを含む耐熱保護層を設けたことを特
徴とする。The sublimation ribbon of the present invention comprises a substrate, a sublimable ink layer provided on one surface of the substrate, and a block polymer composed of polyamideimide and silicone on the other surface of the substrate. Characterized in that a heat-resistant protective layer is provided.
【００１３】本発明において用いられる基材としては、
従来から基材として用いられている材料をそのまま使用
することができる。たとえば、ポリエステルフィルム、
ポリイミドフィルム、セロハンなどを使用することがで
きる。基材の厚さは、２．５〜７．０μｍであることが
好ましい。The substrate used in the present invention includes:
A material conventionally used as a substrate can be used as it is. For example, polyester film,
A polyimide film, cellophane, or the like can be used. The thickness of the substrate is preferably 2.5 to 7.0 μm.
【００１４】昇華性インキ層は、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂などをバインダーとして用い、シアン色素、マゼ
ンタ色素およびイエロー色素等の昇華性色素を、適当な
溶媒に分散または溶解させた溶液を塗布して形成する。
上記色素は従来から使用されているものでよく、何ら限
定されるものではない。昇華性インキ層の塗布量は、約
０．３〜３．０ｇ/ｍ2が好ましい。The sublimable ink layer is coated with a solution in which a sublimable dye such as a cyan dye, a magenta dye and a yellow dye is dispersed or dissolved in an appropriate solvent using a thermoplastic resin, a thermosetting resin or the like as a binder. Formed.
The dye may be a conventionally used dye, and is not limited at all. The coating amount of the sublimable ink layer is about 0.3 to 3.0 g / m 2 is preferred.
【００１５】基材と昇華性インキ層の接着を強固とする
ために、基材上にあらかじめ接着層を形成し、この形成
した接着層の上に昇華性インキ層を設けてもよい。かか
る接着層を形成する材料としては、ウレタン樹脂やポリ
エステル樹脂等が挙げられる。また、その塗布量は、
０．０５〜０．２０ｇ/ｍ2が好ましい。In order to strengthen the adhesion between the substrate and the sublimable ink layer, an adhesive layer may be formed on the substrate in advance, and the sublimable ink layer may be provided on the formed adhesive layer. Examples of the material for forming such an adhesive layer include urethane resins and polyester resins. In addition, the application amount is
0.05 to 0.20 g / m 2 is preferred.
【００１６】本発明の耐熱保護層には、ポリアミドイミ
ドとシリコーンとからなるブロックポリマーを使用す
る。このブロックポリマーは、ガラス転移点（Ｔｇ）が
約２００〜３００℃（示差熱分析法による）であるもの
が好ましい。さらに好ましくは、上記Ｔｇに加え、動摩
擦係数（ＪＩＳ−Ｋ−７１２５）が約０．１〜０．５お
よび表面張力（接触角法）が約３５〜５５であるものが
好ましい。For the heat-resistant protective layer of the present invention, a block polymer composed of polyamideimide and silicone is used. The block polymer preferably has a glass transition point (Tg) of about 200 to 300 ° C. (by differential thermal analysis). More preferably, in addition to the above Tg, those having a dynamic friction coefficient (JIS-K-7125) of about 0.1 to 0.5 and a surface tension (contact angle method) of about 35 to 55 are preferable.
【００１７】耐熱保護層としての塗布量は０．０５〜
０．５０ｇ／ｍ2が好ましい。塗布量が０．０５ｇ／ｍ2
未満であるとスティックが生じやすくなり、また、０．
５０ｇ／ｍ2を越えると遊離のシリコーン樹脂により、
画像の汚れが生じるからである。従来の耐熱保護層の塗
布量が０．５〜５．０ｇ／ｍ2であることと比較する
と、非常に少ない塗布量で十分な耐熱性を得ることがで
きる。また、従来はその塗布量の多さに起因して生じて
いた、記録感度の低下、この低下した感度を補償するた
め印加するエネルギーの増加、塗布量を増やすことによ
る塗布のムラ、それから生じる画像ムラ等の問題点は、
耐熱保護層の塗布量が非常に少ない本発明の昇華リボン
を使用することで解消することができる。The coating amount of the heat-resistant protective layer is 0.05 to
0.50 g / m 2 is preferred. The coating amount is 0.05 g / m 2
If it is less than 0.1, a stick is likely to be formed.
If the amount exceeds 50 g / m 2 , free silicone resin causes
This is because the image becomes dirty. Compared to the conventional coating amount of the heat-resistant protective layer of 0.5 to 5.0 g / m 2 , sufficient heat resistance can be obtained with a very small coating amount. Further, conventionally, the decrease in recording sensitivity, the increase in applied energy to compensate for the decreased sensitivity, the unevenness in application due to the increase in the amount of application, and the resulting image caused by the large amount of application. Problems such as unevenness,
The problem can be solved by using the sublimation ribbon of the present invention in which the amount of the heat-resistant protective layer applied is very small.
【００１８】なお、本発明にかかる昇華リボンを用いて
記録する場合、被記録媒体としては、特に限定されるも
のではないが、市販の塩化ビニルカードをそのまま使用
することができる。またビデオプリンター用として記録
する場合には、合成紙をそのまま用いてもよい。When recording is performed using the sublimation ribbon according to the present invention, the recording medium is not particularly limited, but a commercially available vinyl chloride card can be used as it is. When recording for a video printer, synthetic paper may be used as it is.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】本発明にかかる昇華リボンは以下
のようにして作成することができる。まず、昇華性色
素、バインダーなどからなる組成物を適当な溶媒に分
散、溶解させる。昇華性色素に関しては、シアン色素と
してソルベントブルー６３等、マゼンタ色素としてデイ
スパースレッド６０等、イエロー色素としてソルベント
イエロー１６２等を使用することができる。バインダー
としては、一般にポリビニルブチラール樹脂、セルロー
ス樹脂が用いられる。これらを分散または溶解させた液
が、昇華性インキ層を作成するための塗布液となる。こ
の塗布液を０．３〜３．０ｇ/ｍ2の塗布量となるよう
に、厚さ２．５〜７．０μｍのポリエステルフィルムや
ポリイミドフィルムなどの上にソルベントコーティング
して、昇華性インキ層を形成する。また、必要により、
昇華性インキ層と被記録媒体との熱による融着を防止す
るため、シリコーン樹脂等の熱融着防止剤を配合しても
よい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A sublimation ribbon according to the present invention can be prepared as follows. First, a composition comprising a sublimable dye, a binder and the like is dispersed and dissolved in a suitable solvent. As the sublimable dye, Solvent Blue 63 and the like can be used as a cyan dye, Disperse Red 60 and the like can be used as a magenta dye, and Solvent Yellow 162 can be used as a yellow dye. As the binder, a polyvinyl butyral resin or a cellulose resin is generally used. A liquid in which these are dispersed or dissolved becomes a coating liquid for forming a sublimable ink layer. This coating solution is solvent-coated on a polyester film or a polyimide film having a thickness of 2.5 to 7.0 μm so as to have a coating amount of 0.3 to 3.0 g / m 2 , and a sublimable ink layer is formed. To form Also, if necessary,
In order to prevent fusion between the sublimable ink layer and the recording medium due to heat, a thermal fusion inhibitor such as a silicone resin may be blended.
【００２０】なお、基材と昇華性インキ層との接着を強
固にするため、接着層を基材の表面に形成した後、その
接着層の上に昇華性インキ層を設けてもよい。接着層
は、ポリウレタン樹脂やポリエステル樹脂のエマルショ
ンを、塗布量が０．０５〜０．２０ｇ/ｍ2となるよう
に、グラビアコーターやキスコーターを使用して塗工す
ることで形成することができる。Incidentally, in order to strengthen the adhesion between the substrate and the sublimable ink layer, an adhesive layer may be formed on the surface of the substrate, and then the sublimable ink layer may be provided on the adhesive layer. The adhesive layer can be formed by applying an emulsion of a polyurethane resin or a polyester resin using a gravure coater or a kiss coater so that the application amount is 0.05 to 0.20 g / m 2 .
【００２１】次に、約２００〜３００℃のＴｇを有する
ポリアミドイミドとシリコーンとのブロックポリマー
を、芳香族炭化水素とアルコールとを含む溶剤、たとえ
ばトルエンとエタノールとの混合溶剤に溶解させる。こ
の場合の溶液粘度（Ｂ型粘度計）は２〜６０ポイズ程度
が好ましいが、塗布方法や塗布量に応じて、さらに溶剤
を増減するなどして粘度を調節してもよい。この溶液
を、昇華性インキ層を設けたのとは反対側の基材上に、
塗布量０．０５〜０．５０ｇ/ｍ2となるように、グラビ
アコーターやキスコーターを使用して塗工し、耐熱保護
層を形成する。このようにして、本発明にかかる昇華リ
ボンを作成することができる。Next, a block polymer of polyamideimide and silicone having a Tg of about 200 to 300 ° C. is dissolved in a solvent containing an aromatic hydrocarbon and an alcohol, for example, a mixed solvent of toluene and ethanol. In this case, the solution viscosity (B-type viscometer) is preferably about 2 to 60 poise, but the viscosity may be adjusted by further increasing or decreasing the solvent according to the application method or application amount. This solution, on the substrate on the opposite side of the sublimation ink layer provided,
The coating is performed using a gravure coater or a kiss coater so that the coating amount is 0.05 to 0.50 g / m 2 to form a heat-resistant protective layer. Thus, the sublimation ribbon according to the present invention can be produced.
【００２２】こうして作成した本発明にかかる昇華リボ
ンは、カードプリンター、ビデオプリンター等、多種類
のプリンターに用いることができる。The thus produced sublimation ribbon according to the present invention can be used for various types of printers such as a card printer and a video printer.
【００２３】[0023]
【実施例１】厚さ６μｍのポリエステルフィルム上に、
下記表に示す組成のインキを、０．０５ｇ／ｍ2の塗布
量となるように、グラビアコーターを用いて塗工し耐熱
保護層とした。Example 1 On a 6 μm thick polyester film,
An ink having the composition shown in the following table was applied using a gravure coater to a coating amount of 0.05 g / m 2 to form a heat-resistant protective layer.
【表１】 [Table 1]
【００２４】次に、耐熱保護層とは反対側のポリエステ
ルフィルム上に、ネオレッツＲ-９６０（ウレタン樹
脂；楠本化成（株）製）を、０．１ｇ／ｍ2の塗布量と
なるように、キスコーターを用いて塗工し接着層とし
た。Next, Neoretz R-960 (urethane resin; manufactured by Kusumoto Kasei Co., Ltd.) was coated on the polyester film on the opposite side of the heat-resistant protective layer so that the coating amount was 0.1 g / m 2 . Coating was performed using a kiss coater to form an adhesive layer.
【００２５】次に、接着層の上に、ＶＰ規格の面順次仕
様のプリントができるように、下記組成の昇華性インク
をそれぞれ、塗布量が１．０ｇ／ｍ2となるように塗布
した。さらに、市販のグラビヤ印刷用黒インキでセンサ
ーマーク印刷して面順次の昇華リボンを作成した。Next, on the adhesive layer, sublimable inks having the following compositions were applied so that the application amount was 1.0 g / m 2 , so that the printing of the VP standard in the sequential order could be performed. Further, sensor marks were printed with a commercially available black ink for gravure printing to produce a surface-sequential sublimation ribbon.
【表２】 [Table 2]
【００２６】[0026]
【実施例２および３】耐熱保護層の塗布量を０．１５ｇ
/ｍ2とした以外は実施例１と同様にして実施例２の昇華
リボンを、また、耐熱保護層の塗布量を０．５０ｇ/ｍ2
とした以外は実施例１と同様にして実施例３の昇華リボ
ンを作成した。Examples 2 and 3 The amount of the heat-resistant protective layer applied was 0.15 g.
/ m 2 , except that the sublimation ribbon of Example 2 was applied in the same manner as in Example 1, and the coating amount of the heat-resistant protective layer was 0.50 g / m 2.
A sublimation ribbon of Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1 except for the above.
【００２７】[0027]
【比較例１および２】耐熱保護層の塗布量を０．０３ｇ
/ｍ2とした以外は実施例１と同様にして比較例１の昇華
リボンを、また、耐熱保護層の塗布量を０．６０ｇ/ｍ2
とした以外は実施例１と同様にして比較例２の昇華リボ
ンを作成した。Comparative Examples 1 and 2 The amount of the heat-resistant protective layer applied was 0.03 g.
/ m 2 , except that the sublimation ribbon of Comparative Example 1 was applied in the same manner as in Example 1, and the coating amount of the heat-resistant protective layer was 0.60 g / m 2.
Sublimation ribbon of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that
【００２８】[0028]
【比較例３〜６】耐熱保護層のみを、下記表の配合また
は塗布量のものに置き換えた以外は実施例１と同様にし
て、比較例３、４、５および６の昇華リボンを作成し
た。Comparative Examples 3 to 6 Sublimation ribbons of Comparative Examples 3, 4, 5, and 6 were prepared in the same manner as in Example 1 except that only the heat-resistant protective layer was replaced with one having the composition or coating amount shown in the following table. .
【表３】 [Table 3]
【００２９】[0029]
【比較例７および８】耐熱保護層のみを、下記表の配合
のものに置き換えた以外は実施例１と同様にして、比較
例７および８の昇華リボンを作成した。Comparative Examples 7 and 8 Sublimation ribbons of Comparative Examples 7 and 8 were prepared in the same manner as in Example 1 except that only the heat-resistant protective layer was replaced with one having the composition shown in the following table.
【表４】 [Table 4]
【００３０】[0030]
【評価試験および評価結果】上記実施例および比較例で
得られた昇華リボンの昇華性インキ層と、被記録媒体と
してのＳＯＮＹ製ＶＰＭ−Ｐ５０ＳＴＢ（ＶＰ規格プリ
ンターに搭載するシート）とを対向させて重ね合わせ、
ＳＯＮＹ製デジタルカラープリンターＤＰＰ−Ｍ５５
（ＶＰ規格プリンター）を用い、昇華リボンの耐熱保護
層側から、ヘッドの印加電圧１０Ｖ、印字時間４．０ｍ
sec の条件でサーマルヘッドを用いて記録し、リボンの
走行性、記録感度、画像汚れおよび画像の鮮明性につい
て評価し、さらにこれらについて総合的な評価を行っ
た。また、ＪＩＳ−Ｋ−７１２５に準じて動摩擦係数を
測定した。結果を下記に示す。なお、それぞれの塗布量
についても記載した。[Evaluation Test and Evaluation Results] The sublimable ink layer of the sublimation ribbon obtained in the above Examples and Comparative Examples was opposed to a SONY VPM-P50STB (a sheet mounted on a VP standard printer) as a recording medium. Superposition,
SONY Digital Color Printer DPP-M55
(VP standard printer), from the heat-resistant protective layer side of the sublimation ribbon, applied voltage of 10 V to the head, printing time 4.0 m
Recording was performed using a thermal head under the conditions of sec, and the running property of the ribbon, the recording sensitivity, the image smear, and the sharpness of the image were evaluated. The dynamic friction coefficient was measured according to JIS-K-7125. The results are shown below. In addition, each application amount was also described.
【表５】 [Table 5]
【表６】 [Table 6]
【表７】 [Table 7]
【表８】 [Table 8]
【００３１】実施例１〜３の昇華リボンでは、熱融着に
よるスティックの発生もなく、リボンはスムーズに走行
した。また、記録感度もよく、画像も鮮明で、画像汚れ
の発生もなかった。In the sublimation ribbons of Examples 1 to 3, the stick ran without heat and the ribbon ran smoothly. Further, the recording sensitivity was good, the image was clear, and there was no occurrence of image contamination.
【００３２】比較例１の昇華リボンでは、耐熱保護層の
塗布量が不足して耐熱性が劣るため、熱融着からスティ
ックが発生した。このため、リボンが走行せず、記録す
ることができなかった。比較例２の昇華リボンでは、耐
熱保護層の塗布量が多いため、耐熱性は十分だが、記録
感度が低下し、画像にはムラが発生するとともに、色素
による汚れが発生して鮮明な画像は得られなかった。上
記実施例１〜３および比較例１〜２から、耐熱保護層の
塗布量は０．０５〜０．５０ｇ/ｍ2が好ましいことがわ
かる。In the sublimation ribbon of Comparative Example 1, since the heat-resistant protective layer was insufficiently coated and the heat resistance was inferior, stick occurred due to heat fusion. For this reason, the ribbon did not run and could not be recorded. In the sublimation ribbon of Comparative Example 2, the heat resistance was sufficient because the amount of the heat-resistant protective layer applied was large, but the recording sensitivity was reduced, the image was uneven, and the image was stained by the dye. Could not be obtained. From Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, it is understood that the coating amount of the heat-resistant protective layer is preferably 0.05 to 0.50 g / m 2 .
【００３３】比較例３の昇華リボンは、耐熱保護層中の
遊離のシリコーンモノマーが昇華性インキ層へ多く転移
したため、昇華リボンの色素が記録中にこすられ、画像
汚れが生じ、画像も鮮明ではなかった。比較例４の昇華
リボンは、摩擦係数が極めて高くなり、リボンの走行が
できなかった。比較例５の昇華リボンは、摩擦係数は低
くなったが基材の破れが生じた。これは耐熱保護層の耐
熱性が不十分であったためと考えられる。比較例６の昇
華リボンは、記録感度が低下し、画像のムラが生じ、鮮
明な画像が得られなかった。これは、耐熱保護層用イン
キの塗布量が増えたことにより塗布ムラが起き、それが
そのまま記録感度の悪化につながったものと考えられ
る。In the sublimation ribbon of Comparative Example 3, since a large amount of the free silicone monomer in the heat-resistant protective layer was transferred to the sublimable ink layer, the dye of the sublimation ribbon was rubbed during recording, causing image smearing and clear images. Did not. The sublimation ribbon of Comparative Example 4 had a very high coefficient of friction and could not run. The sublimation ribbon of Comparative Example 5 had a low coefficient of friction, but the substrate was broken. This is probably because the heat resistance of the heat-resistant protective layer was insufficient. In the sublimation ribbon of Comparative Example 6, the recording sensitivity was lowered, and the image was uneven, and a clear image could not be obtained. This is presumably because the increased application amount of the ink for the heat-resistant protective layer caused application unevenness, which directly led to deterioration of the recording sensitivity.
【００３４】比較例７の昇華リボンは、動摩擦係数が極
めて高く、リボンを走行させることができなかった。比
較例８の昇華リボンは、動摩擦係数は低くなったが、耐
熱保護層中の遊離のシリコーンモノマーが昇華インキ層
へ転移したため、昇華リボンの色素が記録中にこすら
れ、比較例３ほどではないが画像汚れを生じ、画像も鮮
明ではなかった。The sublimation ribbon of Comparative Example 7 had a very high coefficient of kinetic friction and could not be run. The sublimation ribbon of Comparative Example 8 had a low coefficient of kinetic friction, but because the free silicone monomer in the heat-resistant protective layer was transferred to the sublimation ink layer, the dye of the sublimation ribbon was rubbed during recording, and was not as good as Comparative Example 3. However, the image was stained, and the image was not clear.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明によれば、昇華リボンが従来から
有している良好な操作性や保守性を維持しつつ、優れた
耐熱性を有する昇華リボンが得られる。この昇華リボン
を使用して記録を行うことにより、従来の昇華リボンで
は耐熱性が不十分であったために生じていたリボンの走
行性の不具合が解消され、リボンの走行がスムーズで、
かつ、ゆがみやムラのない鮮明な画像を得ることができ
る。According to the present invention, a sublimation ribbon having excellent heat resistance can be obtained while maintaining good operability and maintainability which the sublimation ribbon has conventionally had. By performing recording using this sublimation ribbon, the problem of the running property of the ribbon, which has occurred due to the insufficient heat resistance of the conventional sublimation ribbon, is eliminated, and the running of the ribbon is smooth,
In addition, a clear image without distortion or unevenness can be obtained.
【図１】初期の昇華リボンの構造を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing the structure of an initial sublimation ribbon.
【図２】図１の昇華リボンを用いた記録方法を示す概略
断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing a recording method using the sublimation ribbon of FIG.
【図３】耐熱保護層を設けた昇華リボンの断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view of a sublimation ribbon provided with a heat-resistant protective layer.
【符号の説明】 １ 昇華リボン ２ 基材 ３ 昇華性インキ層 ４ 被記録媒体 ５ プラテンロール ６ 加熱ヘッド ７ 昇華リボン ８ 耐熱保護層[Description of Signs] 1 Sublimation ribbon 2 Substrate 3 Sublimation ink layer 4 Recording medium 5 Platen roll 6 Heating head 7 Sublimation ribbon 8 Heat resistant protection layer
Claims (3)
昇華性インキ層、および前記基材の他方の面上に、ポリ
アミドイミドとシリコーンとからなるブロックポリマー
を含む耐熱保護層を設けたことを特徴とする昇華リボ
ン。1. A heat-resistant protective layer comprising a substrate, a sublimable ink layer provided on one surface of the substrate, and a block polymer comprising polyamideimide and silicone on the other surface of the substrate. The sublimation ribbon characterized by having provided.
０ｇ/ｍ2である請求項１記載の昇華リボン。2. The coating amount of the heat-resistant protective layer is 0.05 to 0.5.
0 g / m 2 sublimation ribbon according to claim 1, wherein the.
との間に設けた請求項１記載の昇華リボン。3. The sublimation ribbon according to claim 1, further comprising an adhesive layer provided between the substrate and the sublimable ink layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000355805A JP2002160463A (en) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Sublimable ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000355805A JP2002160463A (en) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Sublimable ribbon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002160463A true JP2002160463A (en) | 2002-06-04 |
Family
ID=18828158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000355805A Pending JP2002160463A (en) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Sublimable ribbon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002160463A (en) |
-
2000
- 2000-11-22 JP JP2000355805A patent/JP2002160463A/en active Pending
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