JP2002157560A - 共振タグ - Google Patents
共振タグInfo
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- JP2002157560A JP2002157560A JP2000351276A JP2000351276A JP2002157560A JP 2002157560 A JP2002157560 A JP 2002157560A JP 2000351276 A JP2000351276 A JP 2000351276A JP 2000351276 A JP2000351276 A JP 2000351276A JP 2002157560 A JP2002157560 A JP 2002157560A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価かつ薄形にして良好な通信特性を有する
共振タグを提供する。 【解決手段】 共振タグを、誘電体からなる絶縁基板３
と、当該絶縁基板３の表面側に形成された第１のアンテ
ナコイル１１と、前記絶縁基板３の裏面側に形成された
第２のアンテナコイル１２と、前記絶縁基板３の表裏面
に接着剤５を介して接着されたカバーシート６とから構
成する。第１のアンテナコイル１１と第２のアンテナコ
イル１２とは、前記絶縁基板３の片面側から見て巻線方
向が互いに逆向きに形成され、かつ、絶縁基板３を介し
て互いに対向に配置される。良好な通信特性を有する共
振タグを容易に製造できるようにするため、絶縁基板４
を介して対向に配置される各アンテナコイル１１，１２
の導体幅を互いに異ならせることもできる。
共振タグを提供する。 【解決手段】 共振タグを、誘電体からなる絶縁基板３
と、当該絶縁基板３の表面側に形成された第１のアンテ
ナコイル１１と、前記絶縁基板３の裏面側に形成された
第２のアンテナコイル１２と、前記絶縁基板３の表裏面
に接着剤５を介して接着されたカバーシート６とから構
成する。第１のアンテナコイル１１と第２のアンテナコ
イル１２とは、前記絶縁基板３の片面側から見て巻線方
向が互いに逆向きに形成され、かつ、絶縁基板３を介し
て互いに対向に配置される。良好な通信特性を有する共
振タグを容易に製造できるようにするため、絶縁基板４
を介して対向に配置される各アンテナコイル１１，１２
の導体幅を互いに異ならせることもできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、検知装置から発信
される特定周波数の電波に共振する共振回路を構成する
共振タグに係り、特に、共振タグの性能向上と小型化と
を図る技術に関する。
される特定周波数の電波に共振する共振回路を構成する
共振タグに係り、特に、共振タグの性能向上と小型化と
を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、量販店やデパートをはじめと
する小売店或いはビデオカセットやＣＤのレンタル店を
はじめとするレンタル店等では、存在検出型の共振タグ
を商品に取り付け、万引き防止に利用するシステムが用
いられている。この共振タグは、レジカウンタで代金支
払いの際に取り外されるが、顧客が代金を支払わず、共
振タグを商品に取り付けたまま検知装置を装備したゲー
トを通過すると、ブザーやランプ等によって警報が発せ
られる仕組みになっている。
する小売店或いはビデオカセットやＣＤのレンタル店を
はじめとするレンタル店等では、存在検出型の共振タグ
を商品に取り付け、万引き防止に利用するシステムが用
いられている。この共振タグは、レジカウンタで代金支
払いの際に取り外されるが、顧客が代金を支払わず、共
振タグを商品に取り付けたまま検知装置を装備したゲー
トを通過すると、ブザーやランプ等によって警報が発せ
られる仕組みになっている。
【０００３】図７乃至図９に、従来より知られているこ
の種の共振タグの第１例を示す。図７は第１従来例に係
る共振タグ１Ｃの断面図、図８は第１従来例に係る共振
タグ１Ｃに備えられる絶縁基板の表面図、図９は第１従
来例に係る共振タグ１Ｃに備えられる絶縁基板の裏面パ
ターンを表面側から見た透視図である。
の種の共振タグの第１例を示す。図７は第１従来例に係
る共振タグ１Ｃの断面図、図８は第１従来例に係る共振
タグ１Ｃに備えられる絶縁基板の表面図、図９は第１従
来例に係る共振タグ１Ｃに備えられる絶縁基板の裏面パ
ターンを表面側から見た透視図である。
【０００４】これらの図から明らかなように、本例の共
振タグ１Ｃは、誘電体からなる絶縁基板３の表面に渦巻
き状のアンテナコイル１と、その両端部に接続されたキ
ャパシタンスパッド２ａ，２ｂとを形成すると共に、絶
縁基板３の裏面の前記キャパシタンスパッド２ａ，２ｂ
と対向する部分に、リード４を介して互いに電気的に接
続されたキャパシタンスパッド２ｃ，２ｄを形成したこ
とを特徴とする。前記絶縁基板３の表裏両面には、図７
に示すように、接着剤５を介してカバーシート６が接着
される。
振タグ１Ｃは、誘電体からなる絶縁基板３の表面に渦巻
き状のアンテナコイル１と、その両端部に接続されたキ
ャパシタンスパッド２ａ，２ｂとを形成すると共に、絶
縁基板３の裏面の前記キャパシタンスパッド２ａ，２ｂ
と対向する部分に、リード４を介して互いに電気的に接
続されたキャパシタンスパッド２ｃ，２ｄを形成したこ
とを特徴とする。前記絶縁基板３の表裏両面には、図７
に示すように、接着剤５を介してカバーシート６が接着
される。
【０００５】前記アンテナコイル１のインダクタンスＬ
及び前記キャパシタンスパッド２ａと２ｃ及び２ｂと２
ｄとの間で形成される合計のキャパシタンスＣは、ｆ０
＝１／｛２π√（ＬＣ）｝で表される所要の周波数で共
振タグ１Ｃが共振するように調整される。
及び前記キャパシタンスパッド２ａと２ｃ及び２ｂと２
ｄとの間で形成される合計のキャパシタンスＣは、ｆ０
＝１／｛２π√（ＬＣ）｝で表される所要の周波数で共
振タグ１Ｃが共振するように調整される。
【０００６】図１０乃至図１２に、従来より知られてい
るこの種の共振タグの第２例を示す。図１０は第２従来
例に係る共振タグ１Ｄの断面図、図１１は第２従来例に
係る共振タグ１Ｄに備えられる絶縁基板の表面図、図１
２は第２従来例に係る共振タグ１Ｄに備えられる絶縁基
板の裏面パターンを表面側から見た透視図である。
るこの種の共振タグの第２例を示す。図１０は第２従来
例に係る共振タグ１Ｄの断面図、図１１は第２従来例に
係る共振タグ１Ｄに備えられる絶縁基板の表面図、図１
２は第２従来例に係る共振タグ１Ｄに備えられる絶縁基
板の裏面パターンを表面側から見た透視図である。
【０００７】これらの図から明らかなように、本例の共
振タグ１Ｄは、誘電体からなる絶縁基板３の表面に渦巻
き状のアンテナコイル１と、その外周端に接続されたキ
ャパシタンスパッド２ａとを形成すると共に、絶縁基板
３の裏面の前記キャパシタンスパッド２ａと対向する部
分に、リード４の一端に接続されたキャパシタンスパッ
ド２ｃを形成し、アンテナコイル１の内周端とリード４
の他端とを接続部７を介して電気的に接続したことを特
徴とする。その他については、第１従来例に係る共振タ
グ１Ｃと同じであるので、対応する部分に同一の符号を
付して説明を省略する。
振タグ１Ｄは、誘電体からなる絶縁基板３の表面に渦巻
き状のアンテナコイル１と、その外周端に接続されたキ
ャパシタンスパッド２ａとを形成すると共に、絶縁基板
３の裏面の前記キャパシタンスパッド２ａと対向する部
分に、リード４の一端に接続されたキャパシタンスパッ
ド２ｃを形成し、アンテナコイル１の内周端とリード４
の他端とを接続部７を介して電気的に接続したことを特
徴とする。その他については、第１従来例に係る共振タ
グ１Ｃと同じであるので、対応する部分に同一の符号を
付して説明を省略する。
【０００８】図１３乃至図１５に、従来より知られてい
るこの種の共振タグの第３例を示す。図１３は第３従来
例に係る共振タグ１Ｅの断面図、図１４は第３従来例に
係る共振タグ１Ｅに備えられる絶縁基板の表面図、図１
５は第３従来例に係る共振タグ１Ｅに備えられる絶縁基
板の裏面パターンを表面側から見た透視図である。
るこの種の共振タグの第３例を示す。図１３は第３従来
例に係る共振タグ１Ｅの断面図、図１４は第３従来例に
係る共振タグ１Ｅに備えられる絶縁基板の表面図、図１
５は第３従来例に係る共振タグ１Ｅに備えられる絶縁基
板の裏面パターンを表面側から見た透視図である。
【０００９】これらの図から明らかなように、本例の共
振タグは、誘電体からなる絶縁基板３の表裏面に渦巻き
状のアンテナコイル１を構成する導線１ａ，１ｂを対向
に形成し、各導線１ａ，１ｂの内周端を、絶縁基板３に
形成された導通部７を介して電気的に接続したことを特
徴とする。この場合、前記アンテナコイル１のインダク
タンスＬ及び前記各導線１ａ，１ｂの間で形成されるキ
ャパシタンスＣは、ｆ０＝１／｛２π√（ＬＣ）｝で表
される所要の周波数で共振タグ１Ｅが共振するように調
整される。その他については、第１従来例に係る共振タ
グと同じであるので、対応する部分に同一の符号を付し
て説明を省略する。
振タグは、誘電体からなる絶縁基板３の表裏面に渦巻き
状のアンテナコイル１を構成する導線１ａ，１ｂを対向
に形成し、各導線１ａ，１ｂの内周端を、絶縁基板３に
形成された導通部７を介して電気的に接続したことを特
徴とする。この場合、前記アンテナコイル１のインダク
タンスＬ及び前記各導線１ａ，１ｂの間で形成されるキ
ャパシタンスＣは、ｆ０＝１／｛２π√（ＬＣ）｝で表
される所要の周波数で共振タグ１Ｅが共振するように調
整される。その他については、第１従来例に係る共振タ
グと同じであるので、対応する部分に同一の符号を付し
て説明を省略する。
【００１０】なお、第２従来例及び第３従来例における
導通部７は、アンテナコイル１及びリード４がアルミニ
ウム箔で形成される場合には、いわゆるクリンピング法
にて形成され、アンテナコイル１及びリード４が銅箔で
形成される場合には、いわゆるスルーホールにて形成さ
れる。
導通部７は、アンテナコイル１及びリード４がアルミニ
ウム箔で形成される場合には、いわゆるクリンピング法
にて形成され、アンテナコイル１及びリード４が銅箔で
形成される場合には、いわゆるスルーホールにて形成さ
れる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】第１従来例に係る共振
タグ１Ｃは、絶縁基板３の片面にアンテナコイル１とキ
ャパシタンスパッド２ａ，２ｂとを形成するので、絶縁
基板３の小型化を図りつつインダクタンスＬ及びキャパ
シタンスＣの増加を図ることが困難で、低周波数にして
通信距離の大きな共振タグを得ること、或いは周波数の
可変範囲を拡大することが困難であるという性能上の不
都合がある。
タグ１Ｃは、絶縁基板３の片面にアンテナコイル１とキ
ャパシタンスパッド２ａ，２ｂとを形成するので、絶縁
基板３の小型化を図りつつインダクタンスＬ及びキャパ
シタンスＣの増加を図ることが困難で、低周波数にして
通信距離の大きな共振タグを得ること、或いは周波数の
可変範囲を拡大することが困難であるという性能上の不
都合がある。
【００１２】第２従来例に係る共振タグ１Ｄは、絶縁基
板３の片面にアンテナコイル１とキャパシタンスパッド
２ａとを形成するので、前記第１従来例に係る共振タグ
１Ｃと同様の性能上の不都合を有するほか、アンテナコ
イル１の内周端とリード４の他端とを絶縁基板３に形成
された接続部７を介して電気的に接続するので、共振タ
グの製造工程が複雑化し、製品である共振タグが高コス
ト化するという製造上の不都合もある。
板３の片面にアンテナコイル１とキャパシタンスパッド
２ａとを形成するので、前記第１従来例に係る共振タグ
１Ｃと同様の性能上の不都合を有するほか、アンテナコ
イル１の内周端とリード４の他端とを絶縁基板３に形成
された接続部７を介して電気的に接続するので、共振タ
グの製造工程が複雑化し、製品である共振タグが高コス
ト化するという製造上の不都合もある。
【００１３】第３従来例に係る共振タグ１Ｅは、絶縁基
板３の表裏面に形成された導線１ａ，１ｂの内周端を絶
縁基板３に形成された導通部７を介して電気的に接続す
るので、第２従来例に係る共振タグ１Ｄと同様に、製品
である共振タグが高コスト化するという不都合がある。
板３の表裏面に形成された導線１ａ，１ｂの内周端を絶
縁基板３に形成された導通部７を介して電気的に接続す
るので、第２従来例に係る共振タグ１Ｄと同様に、製品
である共振タグが高コスト化するという不都合がある。
【００１４】本発明は、かかる従来技術の不備を解決す
るためになされたものであって、その課題は、安価かつ
小型にして良好な通信特性を有する共振タグを提供する
ことにある。
るためになされたものであって、その課題は、安価かつ
小型にして良好な通信特性を有する共振タグを提供する
ことにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するため、第１に、誘電体からなる絶縁基板の表面
に渦巻状のアンテナコイルを形成してなる共振タグにお
いて、前記絶縁基板の表面側に第１のアンテナコイルを
形成すると共に、前記絶縁基板の裏面側に前記第１のア
ンテナコイルとは巻線方向が逆向きで、前記第１のアン
テナコイルとは導通されていない第２のアンテナコイル
を形成し、これら第１及び第２のアンテナコイルを構成
する導体の全部又は一部を前記絶縁基板を介して対向に
配置するという構成にした。
解決するため、第１に、誘電体からなる絶縁基板の表面
に渦巻状のアンテナコイルを形成してなる共振タグにお
いて、前記絶縁基板の表面側に第１のアンテナコイルを
形成すると共に、前記絶縁基板の裏面側に前記第１のア
ンテナコイルとは巻線方向が逆向きで、前記第１のアン
テナコイルとは導通されていない第２のアンテナコイル
を形成し、これら第１及び第２のアンテナコイルを構成
する導体の全部又は一部を前記絶縁基板を介して対向に
配置するという構成にした。
【００１６】このように、誘電体からなる絶縁基板の表
面側と裏面側に第１のアンテナコイル及び第２のアンテ
ナコイルを形成し、これら第１及び第２のアンテナコイ
ルを構成する導体の全部又は一部を前記絶縁基板を介し
て対向に配置すると、各アンテナコイル間に静電容量が
形成されるので、特別なキャパシタンスパッドを絶縁基
板に形成することなく、所要のインダクタンスＬとキャ
パシタンスＣとを有する共振タグを形成することがで
き、共振タグの小型化と高性能化とを図ることができ
る。また、第１のアンテナコイルと第２のアンテナコイ
ルの巻線方向を逆向きとし、かつ、これら各アンテナコ
イルを導通しない構成にすると、共振タグの製造工程が
複雑化しないので、共振タグの製造コストを低減するこ
とができ、安価な共振タグを提供することができる。
面側と裏面側に第１のアンテナコイル及び第２のアンテ
ナコイルを形成し、これら第１及び第２のアンテナコイ
ルを構成する導体の全部又は一部を前記絶縁基板を介し
て対向に配置すると、各アンテナコイル間に静電容量が
形成されるので、特別なキャパシタンスパッドを絶縁基
板に形成することなく、所要のインダクタンスＬとキャ
パシタンスＣとを有する共振タグを形成することがで
き、共振タグの小型化と高性能化とを図ることができ
る。また、第１のアンテナコイルと第２のアンテナコイ
ルの巻線方向を逆向きとし、かつ、これら各アンテナコ
イルを導通しない構成にすると、共振タグの製造工程が
複雑化しないので、共振タグの製造コストを低減するこ
とができ、安価な共振タグを提供することができる。
【００１７】また、本発明は、前記の課題を解決するた
め、第２に、前記第１の課題解決手段において、絶縁基
板を介して対向に配置される各導体の導体幅を互いに異
ならせるという構成にした。
め、第２に、前記第１の課題解決手段において、絶縁基
板を介して対向に配置される各導体の導体幅を互いに異
ならせるという構成にした。
【００１８】このように、絶縁基板を介して対向に配置
される各導体の導体幅を互いに異ならせると、製造上、
絶縁基板の表面側に形成されたアンテナコイルと絶縁基
板の裏面側に形成されたアンテナコイルとの形成位置が
各アンテナコイルの導体幅の差の範囲でずれたとして
も、静電容量の値が変化しないので、通信特性のばらつ
きが小さい共振タグを提供することができる。
される各導体の導体幅を互いに異ならせると、製造上、
絶縁基板の表面側に形成されたアンテナコイルと絶縁基
板の裏面側に形成されたアンテナコイルとの形成位置が
各アンテナコイルの導体幅の差の範囲でずれたとして
も、静電容量の値が変化しないので、通信特性のばらつ
きが小さい共振タグを提供することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る共振タグの第
１実施形態例を、図１乃至図４に基づいて説明する。図
１は第１実施形態例に係る共振タグ１Ａの断面図、図２
は第１実施形態例に係る共振タグ１Ａに備えられる絶縁
基板の表面図、図３は第１実施形態例に係る共振タグ１
Ａに備えられる絶縁基板の裏面パターンを表面側から見
た透視図、図４は第１実施形態例に係る共振タグ１Ａに
備えられたアンテナコイルの等価回路図である。
１実施形態例を、図１乃至図４に基づいて説明する。図
１は第１実施形態例に係る共振タグ１Ａの断面図、図２
は第１実施形態例に係る共振タグ１Ａに備えられる絶縁
基板の表面図、図３は第１実施形態例に係る共振タグ１
Ａに備えられる絶縁基板の裏面パターンを表面側から見
た透視図、図４は第１実施形態例に係る共振タグ１Ａに
備えられたアンテナコイルの等価回路図である。
【００２０】図１乃至図３に示すように、第１実施形態
例に係る共振タグ１Ａは、誘電体からなる絶縁基板３
と、当該絶縁基板３の表面側に形成された第１のアンテ
ナコイル１１と、前記絶縁基板３の裏面側に形成された
第２のアンテナコイル１２と、前記絶縁基板３の表面及
び裏面に接着剤５を介して接着されたカバーシート６と
からなる。
例に係る共振タグ１Ａは、誘電体からなる絶縁基板３
と、当該絶縁基板３の表面側に形成された第１のアンテ
ナコイル１１と、前記絶縁基板３の裏面側に形成された
第２のアンテナコイル１２と、前記絶縁基板３の表面及
び裏面に接着剤５を介して接着されたカバーシート６と
からなる。
【００２１】絶縁基板３は、所要の誘電率と剛性とを有
する誘電材料をもって形成される。絶縁基板３を構成す
るに好適な誘電材料としては、ガラスエポキシ樹脂、ポ
リイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂（以下、ＰＥＴと略称する。）又は塩化ビニ
ル樹脂などを挙げることができる。
する誘電材料をもって形成される。絶縁基板３を構成す
るに好適な誘電材料としては、ガラスエポキシ樹脂、ポ
リイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂（以下、ＰＥＴと略称する。）又は塩化ビニ
ル樹脂などを挙げることができる。
【００２２】第１のアンテナコイル１１と第２のアンテ
ナコイル１２とは、図２及び図３から明らかなように、
巻線方向が互いに逆向きになっており、図２及び図３に
示す６カ所の黒塗りの部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆにお
いて互いに対向に配置され、図４に示す６個の静電容量
ＣＡ，ＣＢ，ＣＣ，ＣＤ，ＣＥ，ＣＦを構成している。
また、これらの各アンテナコイル１１，１２は、図１に
示すように、絶縁基板３の表裏両面に絶縁された状態で
配置され、第１のアンテナコイル１１を構成する導体の
外周端Ｘが第２のアンテナコイル１２を構成する導体の
外周端の近傍Ｘ′と対向に配置され、第２のアンテナコ
イル１２を構成する導体の外周端Ｙが第１のアンテナコ
イル１１を構成する導体の外周端の近傍Ｙ′と対向に配
置されている。これにより、図４に示すように、各アン
テナコイル１１，１２の導体が重なった部分に６個の静
電容量ＣＡ，ＣＢ，ＣＣ，ＣＤ，ＣＥ，ＣＦが接続され
たアンテナコイルが得られる。第１のアンテナコイル１
１を構成する導体の導体幅と第２のアンテナコイル１２
を構成する導体の導体幅とは同一幅で、１００μｍ程度
の導体幅に形成される。
ナコイル１２とは、図２及び図３から明らかなように、
巻線方向が互いに逆向きになっており、図２及び図３に
示す６カ所の黒塗りの部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆにお
いて互いに対向に配置され、図４に示す６個の静電容量
ＣＡ，ＣＢ，ＣＣ，ＣＤ，ＣＥ，ＣＦを構成している。
また、これらの各アンテナコイル１１，１２は、図１に
示すように、絶縁基板３の表裏両面に絶縁された状態で
配置され、第１のアンテナコイル１１を構成する導体の
外周端Ｘが第２のアンテナコイル１２を構成する導体の
外周端の近傍Ｘ′と対向に配置され、第２のアンテナコ
イル１２を構成する導体の外周端Ｙが第１のアンテナコ
イル１１を構成する導体の外周端の近傍Ｙ′と対向に配
置されている。これにより、図４に示すように、各アン
テナコイル１１，１２の導体が重なった部分に６個の静
電容量ＣＡ，ＣＢ，ＣＣ，ＣＤ，ＣＥ，ＣＦが接続され
たアンテナコイルが得られる。第１のアンテナコイル１
１を構成する導体の導体幅と第２のアンテナコイル１２
を構成する導体の導体幅とは同一幅で、１００μｍ程度
の導体幅に形成される。
【００２３】前記６個の静電容量ＣＡ，ＣＢ，ＣＣ，Ｃ
Ｄ，ＣＥ，ＣＦの総和は、前記第１のアンテナコイル１
１又は第２のアンテナコイル１２のいずれかにおいて、
アンテナコイル１１，１２の両端に最大電圧が得られる
ように調整される。
Ｄ，ＣＥ，ＣＦの総和は、前記第１のアンテナコイル１
１又は第２のアンテナコイル１２のいずれかにおいて、
アンテナコイル１１，１２の両端に最大電圧が得られる
ように調整される。
【００２４】なお、図２及び図３の例では、アンテナコ
イル１１，１２が複数のターン数を有する矩形スパイラ
ル状に形成されているが、当該アンテナコイル１１，１
２のターン数や平面形状はこれに限定されるものではな
い。即ち、ターン数に関しては、１ターン以上の任意の
ターン数とすることができ、平面形状に関しては、角部
に斜線状又は円弧状の面取りが施された矩形や円形な
ど、任意の形状に形成できる。
イル１１，１２が複数のターン数を有する矩形スパイラ
ル状に形成されているが、当該アンテナコイル１１，１
２のターン数や平面形状はこれに限定されるものではな
い。即ち、ターン数に関しては、１ターン以上の任意の
ターン数とすることができ、平面形状に関しては、角部
に斜線状又は円弧状の面取りが施された矩形や円形な
ど、任意の形状に形成できる。
【００２５】前記第１及び第２のアンテナコイル１１，
１２は、絶縁基板３の片面に形成された均一厚さの導電
性金属層にエッチングを施して所要のコイルパターンを
形成するエッチング法や、絶縁基板の片面に導電性イン
クを用いて所要のコイルパターンを印刷形成する印刷
法、それに電鋳法などをもって形成することができる。
１２は、絶縁基板３の片面に形成された均一厚さの導電
性金属層にエッチングを施して所要のコイルパターンを
形成するエッチング法や、絶縁基板の片面に導電性イン
クを用いて所要のコイルパターンを印刷形成する印刷
法、それに電鋳法などをもって形成することができる。
【００２６】カバーシート６は、紙やプラスチックシー
トなど、任意のシート状材料をもって形成することがで
きるが、廃棄しても分解し、焼却してもダイオキシン等
の有害物質を発生しないことから、紙をもって形成する
ことが最も好ましい。カバーシート材料としてプラスチ
ックシートを用いる場合には、焼却してもダイオキシン
等の有害物質を発生しないことから、ＰＥＴのような塩
素を含まないプラスチックシートを用いることが特に好
ましい。一方、接着剤５としては、硬化後に所要の硬度
を有する任意の接着剤を用いることができるが、アンテ
ナコイル１１，１２の保護効果を高めるため、例えばエ
ポキシ樹脂のように吸湿性の低い樹脂材料を用いること
が特に好ましい。
トなど、任意のシート状材料をもって形成することがで
きるが、廃棄しても分解し、焼却してもダイオキシン等
の有害物質を発生しないことから、紙をもって形成する
ことが最も好ましい。カバーシート材料としてプラスチ
ックシートを用いる場合には、焼却してもダイオキシン
等の有害物質を発生しないことから、ＰＥＴのような塩
素を含まないプラスチックシートを用いることが特に好
ましい。一方、接着剤５としては、硬化後に所要の硬度
を有する任意の接着剤を用いることができるが、アンテ
ナコイル１１，１２の保護効果を高めるため、例えばエ
ポキシ樹脂のように吸湿性の低い樹脂材料を用いること
が特に好ましい。
【００２７】本例の共振タグ１Ａは、誘電体からなる絶
縁基板３の表面側と裏面側に第１のアンテナコイル１１
及び第２のアンテナコイル１２を形成し、これら第１及
び第２のアンテナコイル１１，１２を構成する導体の一
部を絶縁基板３を介して対向に配置したので、各アンテ
ナコイル１１，１２間に静電容量が形成され、特別なキ
ャパシタンスパッドを絶縁基板に形成することなく、所
要のインダクタンスＬとキャパシタンスＣとを有する共
振タグを形成することができ、共振タグの小型化と高性
能化とを図ることができる。また、第１のアンテナコイ
ル１１と第２のアンテナコイル１２の巻線方向を逆向き
とし、かつ、これら各アンテナコイルを導通しない構成
にしたので、絶縁基板の表裏に形成された導体を導通さ
せる場合に比べて、共振タグの製造工程を簡略化するこ
とができ、共振タグの製造コストの低減を図ることがで
きる。
縁基板３の表面側と裏面側に第１のアンテナコイル１１
及び第２のアンテナコイル１２を形成し、これら第１及
び第２のアンテナコイル１１，１２を構成する導体の一
部を絶縁基板３を介して対向に配置したので、各アンテ
ナコイル１１，１２間に静電容量が形成され、特別なキ
ャパシタンスパッドを絶縁基板に形成することなく、所
要のインダクタンスＬとキャパシタンスＣとを有する共
振タグを形成することができ、共振タグの小型化と高性
能化とを図ることができる。また、第１のアンテナコイ
ル１１と第２のアンテナコイル１２の巻線方向を逆向き
とし、かつ、これら各アンテナコイルを導通しない構成
にしたので、絶縁基板の表裏に形成された導体を導通さ
せる場合に比べて、共振タグの製造工程を簡略化するこ
とができ、共振タグの製造コストの低減を図ることがで
きる。
【００２８】次に、本発明に係る共振タグの第２実施形
態例を、図５及び図６に基づいて説明する。図５は第２
実施形態例に係る共振タグ１Ｂに備えられる絶縁基板の
表面図、図６は第２実施形態例に係る共振タグ１Ｂに備
えられる絶縁基板の裏面パターンを表面側から見た透視
図である。
態例を、図５及び図６に基づいて説明する。図５は第２
実施形態例に係る共振タグ１Ｂに備えられる絶縁基板の
表面図、図６は第２実施形態例に係る共振タグ１Ｂに備
えられる絶縁基板の裏面パターンを表面側から見た透視
図である。
【００２９】これらの図から明らかなように、本例の共
振タグ１Ｂは、第１のアンテナコイル１１を構成する導
体の導体幅を狭く、第２のアンテナコイル１２を構成す
る導体の導体幅を広くしたことを特徴とする。なお、本
例とは逆に、第１のアンテナコイル１１を構成する導体
の導体幅を広く、第２のアンテナコイル１２を構成する
導体の導体幅を狭くすることももちろん可能である。そ
の他については、第１実施形態例に係る共振タグ１Ａと
同じであるので、重複を避けるために説明を省略する。
振タグ１Ｂは、第１のアンテナコイル１１を構成する導
体の導体幅を狭く、第２のアンテナコイル１２を構成す
る導体の導体幅を広くしたことを特徴とする。なお、本
例とは逆に、第１のアンテナコイル１１を構成する導体
の導体幅を広く、第２のアンテナコイル１２を構成する
導体の導体幅を狭くすることももちろん可能である。そ
の他については、第１実施形態例に係る共振タグ１Ａと
同じであるので、重複を避けるために説明を省略する。
【００３０】本例の共振タグ１Ｂは、第１のアンテナコ
イル１１を構成する導体の導体幅と第２のアンテナコイ
ル１２を構成する導体の導体幅を互いに異ならせたの
で、製造上、第１のアンテナコイル１１を構成する導体
と第２のアンテナコイル１２を構成する導体の形成位置
が導体幅の差の範囲でずれたとしても静電容量の値が変
化せず、共振タグの通信特性のばらつきを小さくするこ
とができる。
イル１１を構成する導体の導体幅と第２のアンテナコイ
ル１２を構成する導体の導体幅を互いに異ならせたの
で、製造上、第１のアンテナコイル１１を構成する導体
と第２のアンテナコイル１２を構成する導体の形成位置
が導体幅の差の範囲でずれたとしても静電容量の値が変
化せず、共振タグの通信特性のばらつきを小さくするこ
とができる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１に記載の発明は、誘電体からな
る絶縁基板の表面側と裏面側に第１のアンテナコイル及
び第２のアンテナコイルを形成し、これら第１及び第２
のアンテナコイルを構成する導体の一部を絶縁基板を介
して対向に配置したので、各アンテナコイル間に静電容
量が形成され、特別なキャパシタンスパッドを絶縁基板
に形成することなく、所要のインダクタンスＬとキャパ
シタンスＣとを有する共振タグを形成することができ、
共振タグの小型化と高性能化とを図ることができる。ま
た、第１のアンテナコイルと第２のアンテナコイルの巻
線方向を逆向きとし、かつ、これら各アンテナコイルを
導通しない構成にしたので、絶縁基板の表裏に形成され
た導体を導通させる場合に比べて、共振タグの製造工程
を簡略化することができ、共振タグの製造コストの低減
を図ることができる。
る絶縁基板の表面側と裏面側に第１のアンテナコイル及
び第２のアンテナコイルを形成し、これら第１及び第２
のアンテナコイルを構成する導体の一部を絶縁基板を介
して対向に配置したので、各アンテナコイル間に静電容
量が形成され、特別なキャパシタンスパッドを絶縁基板
に形成することなく、所要のインダクタンスＬとキャパ
シタンスＣとを有する共振タグを形成することができ、
共振タグの小型化と高性能化とを図ることができる。ま
た、第１のアンテナコイルと第２のアンテナコイルの巻
線方向を逆向きとし、かつ、これら各アンテナコイルを
導通しない構成にしたので、絶縁基板の表裏に形成され
た導体を導通させる場合に比べて、共振タグの製造工程
を簡略化することができ、共振タグの製造コストの低減
を図ることができる。
【００３２】請求項２に記載の発明は、第１のアンテナ
コイルを構成する導体の導体幅と第２のアンテナコイル
を構成する導体の導体幅を互いに異ならせたので、製造
上、第１のアンテナコイルを構成する導体と第２のアン
テナコイルを構成する導体の形成位置が導体幅の差の範
囲でずれたとしても静電容量の値が変化せず、共振タグ
の通信特性のばらつきを小さくすることができる。
コイルを構成する導体の導体幅と第２のアンテナコイル
を構成する導体の導体幅を互いに異ならせたので、製造
上、第１のアンテナコイルを構成する導体と第２のアン
テナコイルを構成する導体の形成位置が導体幅の差の範
囲でずれたとしても静電容量の値が変化せず、共振タグ
の通信特性のばらつきを小さくすることができる。
【図１】第１実施形態例に係る共振タグ１Ａの断面図で
ある。
ある。
【図２】第１実施形態例に係る共振タグ１Ａに備えられ
る絶縁基板の表面図である。
る絶縁基板の表面図である。
【図３】第１実施形態例に係る共振タグ１Ａに備えられ
る絶縁基板の裏面パターンを表面側から見た透視図であ
る。
る絶縁基板の裏面パターンを表面側から見た透視図であ
る。
【図４】第１実施形態例に係る共振タグ１Ａに備えられ
たアンテナコイルの等価回路図である。
たアンテナコイルの等価回路図である。
【図５】第２実施形態例に係る共振タグ１Ｂに備えられ
る絶縁基板の表面図である。
る絶縁基板の表面図である。
【図６】第２実施形態例に係る共振タグ１Ｂに備えられ
る絶縁基板の裏面パターンを表面側から見た透視図であ
る。
る絶縁基板の裏面パターンを表面側から見た透視図であ
る。
【図７】第１従来例に係る共振タグ１Ｃの断面図であ
る。
る。
【図８】第１従来例に係る共振タグ１Ｃに備えられる絶
縁基板の表面図である。
縁基板の表面図である。
【図９】第１従来例に係る共振タグ１Ｃに備えられる絶
縁基板の裏面パターンを表面側から見た透視図である。
縁基板の裏面パターンを表面側から見た透視図である。
【図１０】第２従来例に係る共振タグ１Ｄの断面図であ
る。
る。
【図１１】第２従来例に係る共振タグ１Ｄに備えられる
絶縁基板の表面図である。
絶縁基板の表面図である。
【図１２】第２従来例に係る共振タグ１Ｄに備えられる
絶縁基板の裏面パターンを表面側から見た透視図であ
る。
絶縁基板の裏面パターンを表面側から見た透視図であ
る。
【図１３】第３従来例に係る共振タグ１Ｅの断面図であ
る。
る。
【図１４】第３従来例に係る共振タグ１Ｅに備えられる
絶縁基板の表面図である。
絶縁基板の表面図である。
【図１５】第３従来例に係る共振タグ１Ｅに備えられる
絶縁基板の裏面パターンを表面側から見た透視図であ
る。
絶縁基板の裏面パターンを表面側から見た透視図であ
る。
３ 絶縁基板 ５ 接着剤 ６ カバーシート １１ 第１のアンテナコイル １２ 第２のアンテナコイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C005 MA16 MA18 MA40 NA09 PA01 PA04 PA15 PA19 5B035 AA04 BA03 BB09 CA23 5C084 AA03 AA09 BB22 BB23 BB24 CC35 DD07 DD87 EE07
Claims (2)
- 【請求項１】 誘電体からなる絶縁基板の表面に渦巻状
のアンテナコイルを形成してなる共振タグにおいて、前
記絶縁基板の表面側に第１のアンテナコイルを形成する
と共に、前記絶縁基板の裏面側に前記第１のアンテナコ
イルとは巻線方向が逆向きで、前記第１のアンテナコイ
ルと導通されていない第２のアンテナコイルを形成し、
これら第１及び第２のアンテナコイルを構成する導体の
全部又は一部を前記絶縁基板を介して対向に配置したこ
とを特徴とする共振タグ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の共振タグにおいて、前
記絶縁基板を介してその表面側及び裏面側に対向に配置
される各導体の導体幅を互いに異ならせたことを特徴と
する共振タグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000351276A JP2002157560A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 共振タグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000351276A JP2002157560A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 共振タグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002157560A true JP2002157560A (ja) | 2002-05-31 |
Family
ID=18824360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000351276A Withdrawn JP2002157560A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 共振タグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002157560A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005235215A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Sensormatic Electronics Corp | 電子的物品監視システム用の周波数分割マーカ |
| WO2006078147A1 (en) * | 2005-01-24 | 2006-07-27 | Rfcamp Ltd. | Thin rfid tag for radio frequency identification |
| KR100924089B1 (ko) * | 2008-09-25 | 2009-11-02 | 주식회사 손텍 | 유에취에프 대역의 알에프아이디 태그가 내장된 카지노 칩 |
| WO2012174363A3 (en) * | 2011-06-16 | 2013-03-21 | Smartguard, Llc | Book with concealed signal responsive tag |
| US9564685B2 (en) | 2013-06-25 | 2017-02-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Antenna and communication apparatus |
| JP2019061516A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | トッパン・フォームズ株式会社 | 識別体 |
-
2000
- 2000-11-17 JP JP2000351276A patent/JP2002157560A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005235215A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Sensormatic Electronics Corp | 電子的物品監視システム用の周波数分割マーカ |
| WO2006078147A1 (en) * | 2005-01-24 | 2006-07-27 | Rfcamp Ltd. | Thin rfid tag for radio frequency identification |
| KR100924089B1 (ko) * | 2008-09-25 | 2009-11-02 | 주식회사 손텍 | 유에취에프 대역의 알에프아이디 태그가 내장된 카지노 칩 |
| WO2012174363A3 (en) * | 2011-06-16 | 2013-03-21 | Smartguard, Llc | Book with concealed signal responsive tag |
| US9564685B2 (en) | 2013-06-25 | 2017-02-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Antenna and communication apparatus |
| JP2019061516A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | トッパン・フォームズ株式会社 | 識別体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080205 |