JP2002148610A

JP2002148610A - 反射型液晶表示装置

Info

Publication number: JP2002148610A
Application number: JP2000344316A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Ushida; 浩明牛田; Keiji Takahashi; 啓司高橋
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2000-11-10
Filing date: 2000-11-10
Publication date: 2002-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】広い視野角度で画面表示を明るくできる安価
な反射型液晶表示装置を提供する。【解決手段】反射型液晶表示装置は、透明電極３１が
形成された第１の電極板３と、表面が凹凸の光反射電極
５１を有する第２の電極板５と、これらの電極板の間に
封入された液晶層４と、第１の電極板３のフロント側に
配設された偏光板１と第１の電極板３との間に配設され
た光散乱シート２とを備えている。第１の電極板３と偏
光板１との間には位相差板を配設してもよい。光散乱シ
ートは、屈折率の異なる複数の樹脂で構成された相分離
構造、例えば、スピノーダル分解により形成された等方
性の共連続相構造を有していてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、広い視野角度を有
し、かつ暗い環境下においても表示画面の明るさを維持
できる反射型液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、パーソナルコンピュー
ター（以下、パソコンと称す）、ワードプロセッサー、
液晶テレビ、時計、電卓などの電気製品の表示部に幅広
く利用されている。このような液晶表示装置のうち、時
計、電卓などの低輝度用途を除き、裏面から液晶部を照
射するためのバックライトが使用されている。

【０００３】近年、インターネットなどの情報通信のイ
ンフラストラクチャーの整備、コンピュータと通信機器
の融合による情報のネットワーク化が進んでいる。ネッ
トワーク化により、情報のアクセスは時間と場所の制約
を受けなくなる。このようなネットワークを効率的に利
用するため、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）
などの携帯情報端末が開発されている。また、ノート型
パーソナルコンピューター（パソコン）に代えて、さら
に薄型で軽量のモバイル型パソコンの開発が進められて
いる。

【０００４】これらの携帯型情報通信機器は可搬性が求
められるため、バッテリ駆動時間の長時間化と、通信機
器の薄型化・小型化とを両立する必要がある。従って、
これら携帯情報通信機器に用いるディスプレイは、薄型
・軽量であり、かつ低消費電力性であることが求められ
ている。特に、低消費電力性を達成するため、従来のバ
ックライトを用いる液晶表示装置に代えて、自然光を利
用して表示部を明るくする方法が検討されている。この
ようなディスプレイとして最も有望視されているのは反
射型液晶表示装置である。特に、今後のマルチメディア
の進歩に伴う情報の多様化に対応するため、大画面でカ
ラー及び高画質表示（高精細表示）が可能であるととも
に、安価な反射型液晶表示装置が求められている。

【０００５】反射型液晶表示装置としては、ＴＮ型（Tw
isted Nematic型）やＳＴＮ型（Super Twisted Nematic
型）などの種々の装置が知られているが、カラー表示と
高精細表示には、偏光板を利用するタイプ（１枚偏光板
タイプ）が有利である。例えば、液晶層をＨＡＮ（Hybr
id Aligned Nematic）配向させたＲ−ＯＣＢモードは低
電圧、広視野角、高速応答、中間色調表示、高コントラ
ストなどの点で優れた特性を有している。なお、画面上
に微細な表示を形成可能な表示装置として、すべての画
素をひとつひとつ制御するＴＦＴ(Thin Film Transisto
r)などのアクティブマトリックスタイプの液晶表示装置
も一般的に利用されている。このＴＦＴ型などのアクテ
ィブマトリックスタイプの液晶表示装置は、基板上に数
十万個以上のトランジスターを形成する必要があるた
め、ガラス基板の液晶表示装置を用いる必要がある。こ
れに対して、ＳＴＮ(Super Twisted Nematic)タイプの
液晶表示装置では、棒状電極を用いてマトリックスタイ
プの画像表示を行うので、ＴＦＴタイプより安価であ
り、また電極の基板（支持基板）としてプラスチック基
板を使用できる。

【０００６】このような反射型液晶表示装置では、画面
に明るさを付与するため、液晶層に入射する光（自然
光、外部光）を効率的に取り込み、反射板で光を反射
し、視認性を妨げない程度に反射光を散乱させ、全反射
を防止している。また、自然光又は外部光を最大限に利
用しても、十分な明るさが得られない場合、明るさを補
償し、暫定的に使用するため、液晶表示装置の前面の横
方向から光を照射するためのフロントライトを用いる場
合もある。

【０００７】反射型液晶表示装置に関し、特開昭６３−
２２８８８７号公報、日本印刷学会主催のフォトファブ
リケーションシンポジウム’９２において反射型液晶表
示装置の基本技術や、表面凹凸の金属薄膜をバック電極
（下部電極）又は反射板として適用し、全反射を防止し
表示面の視野角を拡大させた液晶表示装置の紹介がされ
ている。このように、反射型液晶表示装置のタイプで
は、鏡面反射を避けるため、適度に粗面化した背面電極
を反射電極として利用している。

【０００８】しかし、このような反射型液晶表示装置
は、反射光を散乱するため、反射板（または光反射性背
面電極）を適度に粗面化しており、高度な加工技術を必
要とし、高コストである。特に、反射光を広角に散乱さ
せると、表示面の明るさが低下する。そのため、広角で
の散乱性と表示面の輝度とを高いレベルで両立できな
い。特に、反射層が液晶セルの背面電極として機能する
ため、凹凸部の加工方法及び形状に制約があるだけでな
く、微細かつ精密な加工を必要とする。さらに、表示素
子をカラー化する場合、偏光板に加えて、カラーフィル
ターが使用される。カラーフィルターでは、反射光のロ
スの割合が大きく、前記拡散板方式では、表示画面に十
分な明るさを付与できない。なお、カラー化において
は、拡散光を一定の方向に指向させる指向型拡散によ
り、高輝度を付与することが特に重要である。拡散反射
板方式で指向性を高めるためには、反射板の凹凸部分の
形状及び分布を精密に制御する必要があり、コスト高と
なる。

【０００９】また、反射型液晶表示装置において、電極
支持基板の内側、いわゆる液晶セル内に光散乱シート
（光散乱層）を形成することが提案されている。例え
ば、反射光を散乱して表示面を高輝度とするため、光拡
散性の反射板に代えて、液晶層を液晶と高分子とが互い
に分散した分散構造にする方法が開示されている（特開
平６−２５８６２４号公報）。また、拡散反射板に代え
て、透過型光散乱シートを用いる液晶表示素子も知られ
ている。例えば、光散乱性の透明樹脂層を液晶セル内又
は液晶セル外に形成する方法が知られている。特開平７
−９８４５２号公報には、液晶セル内に光拡散層を形成
した表示素子として、電極板の電極と基板（電極支持基
板）との間に分散微粒子を含有する透明樹脂層（光散乱
層）を形成した表示装置が開示されている。また、特開
平７−３１８９２６号公報には、透明性電極を有する支
持板と液晶層との間に、液晶性高分子をランダム配向し
た光拡散層を形成した表示装置が開示されている。一
方、特開平７−２６１１７１号公報には、液晶セル外に
光拡散層を形成した表示素子として、電極板の外側表面
に偏光フィルムを形成し、その偏光フィルムの表面に屈
折率が異なる二種以上の樹脂が相分離状態で分散した光
散乱層を形成した表示素子が開示されている。また、特
公昭６１−８４３０号公報にも、液晶セルのフロント側
に形成された偏光層の表面に、光散乱層を積層した液晶
表示素子が開示されている。

【００１０】なお、特開平７−２７９０４号公報、特開
平９−１１３９０２号公報には、プラスチックビーズと
透明樹脂とで構成された海島構造を有する粒子散乱型シ
ートを、バックライトと液晶セルとの間に形成した透過
型液晶表示装置が開示されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、視野角度を拡大できるとともに表示画面の明るさを
向上でき、暗い環境下でも明るく表示できる反射型液晶
表示装置を提供することにある。

【００１２】本発明の他の目的は、広角度に光散乱でき
る特性を有する安価な反射型液晶表示装置を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究した結果、光散乱性を有する液晶
セルと偏光板と光散乱シートとを特定の順序で組み合わ
せると、視野角を拡げることができるとともに、表示面
を明るくできることを見いだし、本発明を完成した。

【００１４】すなわち、本発明の反射型液晶表示装置
は、光の入射側に位置し、かつ透明電極を有する第１の
電極板と、この電極板に対向して配設され、かつ表面が
凹凸の光反射電極を有する第２の電極板と、これらの電
極板の間に封入された液晶物質と、前記第１の電極板の
フロント側に配設された偏光板と、この偏光板と第１の
電極板との間に配設された光散乱シートとを備えてい
る。この装置において、第１の電極板と偏光板との間に
は、順序の如何を問わず、光散乱シートと位相差板とを
配設してもよい。前記光散乱シートは、屈折率の異なる
複数の樹脂で構成された相分離構造を有していてもよ
く、互いに屈折率が異なる複数の樹脂で構成され、かつ
少なくとも等方性の共連続相構造を有していてもよい。
さらに、前記光散乱シートは、入射光を等方的に散乱
し、かつ散乱角３〜６０°に散乱光強度の極大値を有し
ていてもよい。このような光散乱シートを用いると、透
過した散乱光の強度を特定の散乱角で強めることがで
き、散乱光に指向性を付与できる。光散乱シートの全光
線透過率は、例えば、７０〜１００％程度である。さら
に、光散乱シートには、互いに屈折率が異なる複数の樹
脂で構成され、かつスピノーダル分解により少なくとも
等方性の共連続相構造を有するシートも含まれる。光散
乱シートを構成する複数の樹脂の屈折率の差は、０．０
１〜０．２程度である。

【００１５】なお、スピノーダル分解には、複数の樹脂
を含む液相（特に共通の溶媒に溶解させた樹脂溶液）か
ら溶媒を除去することにより相分離させる湿式スピノー
ダル分解のみならず、複数の樹脂を含む固相（特に溶融
混練により生成する樹脂組成物）を加熱して相分離させ
る乾式スピノーダル分解も含まれる。

【００１６】このような反射型液晶表示装置は、バック
ライトを使用せず、外部光及び／又はフロントライトを
使用する反射型液晶表示装置として有用である。前記偏
光板は、通常、外部光及び／又はフロントライトからの
光を直線偏光に変換する。このような装置において、液
晶セル内の液晶物質に入射した外部光及び／又はフロン
トライトを第２の電極板で反射させると共に、上記電極
間に電圧を印加し、液晶物質を駆動し、直線偏光の透過
性を制御し、画像を形成する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、添付図面を参照しつつ本
発明を詳細に説明する。

【００１８】［光反射性液晶表示装置］本発明の反射型
液晶表示装置は、液晶セル内に光散乱層を有する。すな
わち、液晶セル内に光散乱層を有する反射型液晶装置に
おいて、偏光板と光散乱シートとを特定の順序で配設す
ることにより視野角を拡大できるとともに、表示面の明
るさを向上できる。

【００１９】図１は本発明の反射型液晶表示装置の一例
を示す概略断面図である。この反射型液晶表示装置は、
光の入射側（及び出射側）に位置する第１の電極板（又
は電極基板）３と、この第１の電極板に対向して配設さ
れた第２の電極板（又は電極基板）５と、第１の電極板
３と第２の電極板５との間に封入された液晶物質の液晶
層４とで構成された液晶セルを備えている。第１の電極
板３の内面にはＸ軸方向に延びるストライプ状透明電極
３１が形成され、第２の電極板５の内面にはＹ軸方向に
延び、かつ入射光を散乱して反射させるためのストライ
プ状光反射電極（光散乱性反射電極又は光反射性背面電
極）５１が形成され、透明電極３１と光反射電極５１は
互いに対向し、かつ交叉して格子状マトリックスを形成
している。入射光の全反射を防止して光散乱性を付与す
るため、光反射性電極５１の表面は凹凸に形成されてい
る。

【００２０】そして、前記液晶セルを構成する第１の電
極板３には、粘着剤２１により光散乱シート２が積層さ
れ、この光散乱シートには粘着剤１１により偏光板１が
積層されている。なお、偏光板１は、フロント側の表面
が粗面加工又は表面加工された偏光層と、この偏光層の
表裏面に積層された透明保護フィルム（図示せず）とで
構成されている。

【００２１】このような反射型液晶表示装置において、
外部光及び／又はフロントライトからの入射光はフロン
ト側（光の入射及び出射側）に位置する偏光板１により
直線偏光に変換され、液晶セル内の液晶層４に入射した
外部光及び／又はフロントライトは第２の電極板５の反
射性電極５１で反射される。また、上記電極３１，５１
間に電圧を印加し、液晶層４の液晶物質を駆動し、直線
偏光の透過性を制御し、画像を形成する。そして、反射
性電極５１により反射して散乱された反射光は、フロン
ト側の光散乱シート２により透過散乱し、透過した散乱
光は偏光板１により直線偏光される。そのため、光散乱
シート２により視野角を拡大できるとともに、偏光板１
によりフロント面（又は表示面）の明るさを向上でき
る。

【００２２】図２は本発明の反射型液晶表示装置の他の
例を示す概略断面図である。この反射型液晶表示装置で
は、図１に示す液晶セルを構成する第１の電極板３には
粘着剤２１により光散乱シート２と位相差フィルム６と
が順次積層され、この位相差フィルム６には粘着剤２１
により偏光板１が積層されている。

【００２３】このような装置では、反射性電極５１によ
り反射して散乱された反射光は、フロント側の光散乱シ
ート２によりさらに透過散乱できるだけでなく、透過し
た散乱光の位相を位相差フィルム６により調整して、偏
光板１により直線偏光できる。そのため、光散乱シート
２により視野角を拡大できるとともに、偏光板１により
フロント面（又は表示面）の明るさをさらに向上でき、
表示面をさらに鮮明にできる。

【００２４】なお、前記装置において、位相差板は、光
散乱シートと組み合わせて第１の電極板と偏光板との間
の適所に配設できる。例えば、光散乱シートは、前記偏
光板と位相差板との間、または第１の電極板と前記位相
差板との間に配設してもよい。画像の鮮明性を向上する
ためには、基本的に画像を生成する液晶層に近い程好ま
しく、位相差板と第１の電極との間に配設するのが好ま
しい。また、液晶表示装置がＳＴＮ（Super Twisted Ne
matic）液晶表示装置である場合には、画面の着色を防
止するため、通常、位相差板が使用されるので、光散乱
シートは、位相差板の下（位相差板と第１の電極との
間）に配設するのが好ましい。

【００２５】前記電極板（電極基板）としては、ガラ
ス、樹脂シート又はフィルムなどが利用でき、第２の電
極板は必ずしも透明である必要はない。また、必要であ
れば、第２の電極板の背面に反射層を形成してもよい。

【００２６】透明電極は、例えば、金属酸化物（ＩＴＯ
（インジウム錫酸化物）、ＩｎＯ₂、ＳｎＯ₂、ＺｎＯな
ど）、金属（Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄなど）などで形成
できる。好ましい透明導電層はＩＴＯ層である。

【００２７】光反射性電極は、例えば、アルミニウム薄
膜などで形成できる。光反射性電極は、蒸着条件の選
択、金属表面を粗面化する慣用の粗面化方法などにより
粗面化処理されていてもよい。また、粗面化された電極
基板上に蒸着し、表面が凹凸の電極を形成してもよい。
粗面化処理した光反射性電極を用いると、入射光を鏡面
反射することなく適度に散乱して反射し出射光を生じさ
せる。

【００２８】前記透明電極及び光反射性電極は、慣用の
方法、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法、イオン
プレーティング法などにより形成できる。さらに、電
極（透明電極、光反射性電極）は、フォトリソグラフィ
やエッチング加工などにより、ストライプ状にパターン
処理でき、ストライプ状電極を構成できる。また、透明
電極のストライプ状電極と、光反射性電極のストライプ
状電極とが、互いに交叉（例えば、直交）するように第
１及び第２の電極板を配設してもよい。

【００２９】さらに、各電極には、反射型液晶に適した
方向に液晶を配向させるため、塗布乾燥により配向膜
（例えば、ポリイミド系の垂直配向膜など）を形成して
もよく、配向膜は必要によりラビングしてもよい。

【００３０】偏光板、位相差板及び反射板としては、慣
用の光学材料が使用でき、例えば、偏光板は、ポリビニ
ルアルコール系フィルム（ヨウ素を吸着した一軸延伸ポ
リビニルアルコールフィルムなど）、位相差板は、ポリ
カーボネート系位相差板などが利用できる。また、偏光
板、光散乱シートや位相差板は保護フィルムで保護して
もよい。保護フィルムとしては、光学的に等方性のフィ
ルム（トリアセチルセルロースフィルムなどのセルロー
ス誘導体など）などが利用できる。

【００３１】粘着剤又は接着剤としては、光学特性を損
なわない種々の粘着剤や接着剤、例えば、（メタ）アク
リル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、合成ゴムなど
が使用できる。前記アクリル系粘着剤のアクリル系樹脂
としては、例えば、アクリル酸Ｃ_1-14アルキルエステル
（特に、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、
アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸２−エチルヘキシルなどのアクリル酸Ｃ_2-8アルキル
エステル）及びメタアクリル酸エステルから選択された
少なくとも一種の単量体の単独又は共重合体が例示でき
る。

【００３２】さらに、反射型液晶表示装置は、必要によ
りカラーフィルタを備えていてもよい。カラーフィルタ
は第１の電極板とフロント側の光学的部材との間の適
所、例えば、第１の電極板と光散乱シートとの間、第１
の電極板と位相差板との間、位相差板と光散乱シートと
の間、光散乱シートと偏光板との間などに配設すること
ができる。

【００３３】なお、液晶表示装置において隣接する光学
的部材（偏光板、光散乱シート、位相差板など）は互い
に積層してもよい。例えば、偏光板と位相差板との積層
シート、位相差板と光散乱シートとの積層シートなどと
して使用してもよい。

【００３４】また、セルロース誘導体樹脂で形成された
偏光板を用いる場合、光散乱シートもベース樹脂又は透
明支持体としてセルロース誘導体を用いると、偏光板と
の貼り合わせても熱膨張などによる剥離の応力を生じる
ことが少なく好適である。さらに、熱可塑性透明ベース
樹脂に他の熱可塑性樹脂及び／又は無機微粒子を溶融製
膜により分散させた光散乱シートは、位相差板（位相差
フィルム）との熱膨張率が近いうえに、安価に供給でき
る。

【００３５】光散乱シートの少なくとも片面には粘着剤
層を形成するのが実用的に有用である。光散乱シートの
両面に粘着剤を付与する必要はないが、粘着層面である
か否かを意識することなく使用したり、製造工程又は接
着強度向上などのため、光散乱シートの両面に粘着剤を
付与してもよい。また、光散乱シートの片面に形成され
た粘着剤は、例えば、位相差板又は第１の電極板（ガラ
ス板やプラスチック基板など）との貼り合わせに利用で
きる。

【００３６】偏光板の背面に光散乱シートを貼り合わせ
る場合は、通常、偏光板に塗工されている粘着剤を利用
して光散乱シートと偏光板とを貼り合わせることができ
る。なお、偏光板と光散乱シートとを予め積層して従来
の液晶表示装置の製造ラインに供給すれば、プロセスを
変更することなく、本発明の反射型液晶表示装置を製造
できる。

【００３７】なお、光散乱シートにおいて、表面に機能
層（光散乱性を有する特殊な光散乱層など）を有する場
合には、機能層を保護するため、この機能層の表面に粘
着剤を塗工してもよい。

【００３８】光散乱シートと位相差板との積層シート
は、通常、位相差板に塗工されている粘着剤を利用して
光散乱シートと位相差板とを貼り合わせることができ
る。光散乱シートは位相差板のフロント面に貼り合わせ
てもよいが、粘着剤の塗工面と位相差板の表裏面との関
係について配慮が必要である。位相差板と光散乱シート
とを予め積層して従来の液晶表示装置の製造ラインに供
給すれば、プロセスを変更することなく、本発明の反射
型液晶表示装置を製造できる。

【００３９】さらには、偏光板と位相差板と光散乱シー
トとの積層シートを利用してもよい。このような積層シ
ートを従来の液晶表示装置の製造ラインに供給してもよ
い。なお、上記積層シートにおいて、各光学的部材の積
層位置は特に制限されないが、偏光板を表面側に位置さ
せて積層し、偏光板が反射型液晶表示装置のフロント面
に配置するのが好ましい。

【００４０】さらに、カラーフィルタなどの光学的部材
を利用する場合、必要であれば、カラーフィルタと隣接
する１又は複数の光学的部材とを積層して、一体化した
積層シートとして複数の光学的部材を使用してもよい。

【００４１】［光散乱シート］本発明で使用する光散乱
シートは、互いに屈折率が異なる複数の樹脂を相分離の
状態で含み、相分離構造を有している。複数の樹脂の屈
折率は、特に制限されないが、光散乱性を高めるため、
複数の樹脂は、屈折率の差が、例えば、０．０１〜０．
２程度、好ましくは０．１〜０．１５程度となるように
組み合わせて使用できる。

【００４２】複数の樹脂は、例えば、スチレン系樹脂、
（メタ）アクリル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、ビニ
ルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、オレフィン系樹
脂（脂環式オレフィン系樹脂を含む）、ポリカーボネー
ト系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱
可塑性ポリウレタン樹脂、ポリスルホン系樹脂（ポリエ
ーテルスルホン、ポリスルホンなど）、ポリフェニレン
エーテル系樹脂（２，６−キシレノールの重合体な
ど）、セルロース誘導体（セルロースエステル類、セル
ロースカーバメート類、セルロースエーテル類など）、
シリコーン樹脂（ポリジメチルシロキサン、ポリメチル
フェニルシロキサンなど）、ゴム又はエラストマー（ポ
リブタジエン、ポリイソプレンなどのジエン系ゴム、ス
チレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコ
ーンゴムなど）などから適当に組み合わせて選択でき
る。樹脂としては、通常、透明な樹脂が使用される。

【００４３】スチレン系樹脂には、スチレン系単量体の
単独又は共重合体（ポリスチレン、スチレン−α−メチ
ルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合
体など）、スチレン系単量体と重合性単量体（（メタ）
アクリル系単量体、無水マレイン酸、マレイミド系単量
体、ジエン類など）との共重合体などが含まれる。スチ
レン系共重合体としては、例えば、スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレンと（メタ）ア
クリル系単量体との共重合体［スチレン−メタクリル酸
メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリ
ル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体など］、スチ
レン−無水マレイン酸共重合体などが挙げられる。好ま
しいスチレン系樹脂には、ポリスチレン、スチレンと
（メタ）アクリル系単量体との共重合体［スチレン−メ
タクリル酸メチル共重合体などのスチレンとメタクリル
酸メチルを主成分とする共重合体］、ＡＳ樹脂、スチレ
ン−ブタジエン共重合体などが含まれる。

【００４４】（メタ）アクリル系樹脂としては、（メ
タ）アクリル系単量体の単独又は共重合体、（メタ）ア
クリル系単量体と共重合性単量体との共重合体が使用で
きる。（メタ）アクリル系単量体には、例えば、（メ
タ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メ
タ）アクリル酸ｔ−ブチルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ
_1-10アルキル；（メタ）アクリル酸フェニル；ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート；
Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレー
ト；（メタ）アクリロニトリル；トリシクロデカンなど
の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリレートなど
が例示できる。共重合性単量体には、前記スチレン系単
量体、ビニルエステル系単量体、無水マレイン酸、マレ
イン酸、フマル酸などが例示できる。これらの単量体は
単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

【００４５】（メタ）アクリル系樹脂としては、（メ
タ）アクリル系樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸
メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ_1-6アルキル、
特にメタクリル酸メチルを主成分（５０〜１００重量
％、好ましくは７０〜１００重量％程度）とするメタク
リル酸メチル系樹脂、例えば、ポリメタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合
体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル
共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−
（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−ス
チレン共重合体（ＭＳ樹脂など）などが挙げられる。

【００４６】ビニルエステル系樹脂としては、ビニルエ
ステル系単量体の単独又は共重合体（ポリ酢酸ビニルな
ど）、ビニルエステル系単量体と共重合性単量体との共
重合体（エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−
塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸
エステル共重合体など）又はそれらの誘導体（ポリビニ
ルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、
ポリビニルアセタール樹脂など）が挙げられる。

【００４７】ビニルエーテル系樹脂としては、ビニルメ
チルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチ
ルエーテルなどのビニルＣ_1-10アルキルエーテルの単独
又は共重合体、ビニルＣ_1-10アルキルエーテルと共重合
性単量体との共重合体（ビニルアルキルエーテル−無水
マレイン酸共重合体など）が挙げられる。

【００４８】ハロゲン含有樹脂としては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリフッ化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、塩化ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重
合体、塩化ビニリデン−（メタ）アクリル酸エステル共
重合体などが挙げられる。

【００４９】オレフィン系樹脂には、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどのオレフィンの単独重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアル
コール共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合
体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体な
どの共重合体が挙げられる。脂環式オレフィン系樹脂と
しては、環状オレフィン（ノルボルネン、ジシクロペン
タジエンなど）の単独又は共重合体（例えば、立体的に
剛直なトリシクロデカンなどの脂環式炭化水素基を有す
る重合体など）、前記環状オレフィンと共重合性単量体
との共重合体（エチレン−ノルボルネン共重合体、プロ
ピレン−ノルボルネン共重合体など）などが例示でき
る。脂環式オレフィン系樹脂は、例えば、商品名「アー
トン(ARTON)」、商品名「ゼオネックス(ZEONEX)」など
として入手できる。

【００５０】ポリカーボネート系樹脂には、ビスフェノ
ールＡなどのビスフェノール類をベースとする芳香族ポ
リカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカー
ボネートなどの脂肪族ポリカーボネートが含まれる。

【００５１】ポリエステル系樹脂には、テレフタル酸な
どの芳香族ジカルボン酸を用いた芳香族ポリエステル
（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レートなどのポリＣ_2-4アルキレンテレフタレートやポ
リＣ_2-4アルキレンナフタレートなどのホモポリエステ
ル、Ｃ_2-4アルキレンアリレート単位を主成分（例え
ば、５０重量％以上）として含むコポリエステルなど）
が例示できる。コポリエステルとしては、ポリＣ_2-4ア
ルキレンアリレートの構成単位のうち、Ｃ_2-4アルキレ
ングリコールの一部を、ポリオキシＣ_2-4アルキレング
リコール、Ｃ_6-10アルキレングリコール、脂環式ジオー
ル（シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノール
Ａなど）、芳香環を有するジオール（フルオレノン側鎖
を有する９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）フェニル）フルオレン、ビスフェノールＡ、ビスフ
ェノールＡ−アルキレンオキサイド付加体など）などで
置換したコポリエステル、芳香族ジカルボン酸の一部
を、フタル酸、イソフタル酸などの非対称芳香族ジカル
ボン酸、アジピン酸などの脂肪族Ｃ_6-12ジカルボン酸な
どで置換したコポリエステルが含まれる。ポリエステル
系樹脂には、ポリアリレート系樹脂、アジピン酸などの
脂肪族ジカルボン酸を用いた脂肪族ポリエステル、ε−
カプロラクトンなどのラクトンの単独又は共重合体も含
まれる。湿式スピノーダル分解法において、好ましいポ
リエステル系樹脂は、通常、非結晶性コポリエステル
（例えば、Ｃ_2-4アルキレンアリレート系コポリエステ
ルなど）である。

【００５２】ポリアミド系樹脂としては、ナイロン４
６、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイ
ロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２などの脂肪族
ポリアミド、ジカルボン酸（例えば、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、アジピン酸など）とジアミン（例えば、ヘ
キサメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン）とか
ら得られるポリアミド、ε−カプロラクタムなどのラク
タムの単独又は共重合体などが挙げられる。ポリアミド
系樹脂は、ホモポリアミドに限らずコポリアミドであっ
てもよい。

【００５３】セルロース誘導体のうちセルロースエステ
ル類としては、例えば、脂肪族エステル（セルロースジ
アセテート、セルローストリアセテートなどのセルロー
スアセテート；セルロースプロピオネート、セルロース
ブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セ
ルロースアセテートブチレートなどのＣ_1-6有機カルボ
ン酸エステルなど）、芳香族エステル（セルロースフタ
レート、セルロースベンゾエートなどのＣ_7-12芳香族カ
ルボン酸エステル）などが例示できる。セルロース誘導
体には、セルロースカーバメート類（例えば、セルロー
スフェニルカーバメートなど）、セルロースエーテル類
（例えば、シアノエチルセルロース；ヒドロキシエチル
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのヒド
ロキシＣ _2-4アルキルセルロース；メチルセルロース、
エチルセルロースなどのＣ_1-6アルキルセルロース；カ
ルボキシメチルセルロース又はその塩、ベンジルセルロ
ース、アセチルアルキルセルロースなど）も含まれる。

【００５４】好ましい樹脂には、例えば、スチレン系樹
脂、（メタ）アクリル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、
ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレ
フィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコ
ーン系樹脂、及びゴム又はエラストマーなどが含まれ
る。湿式スピノーダル分解法において、複数の樹脂とし
ては、通常、非結晶性であり、かつ有機溶媒（特に複数
の樹脂を溶解可能な共通溶媒）に可溶な樹脂、特に、成
形性又は製膜性、透明性や耐候性の高い樹脂、例えば、
スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレ
フィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体
（セルロースエステル類など）などが使用される。

【００５５】複数の樹脂は、第１の樹脂と第２の樹脂と
の組み合わにより構成でき、第１の樹脂及び第２の樹脂
は、それぞれ単一の樹脂で構成してもよく複数の樹脂で
構成してもよい。例えば、湿式スピノーダル分解におい
て、第１の樹脂がセルロース誘導体（セルロースエステ
ル類、例えば、セルロースジアセテート、セルロースト
リアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、
セルロースアセテートブチレートなどのセルロースＣ
_2-4アルキルカルボン酸エステル類）である場合、第２
の樹脂は、スチレン系樹脂（ポリスチレン、スチレン−
アクリロニトリル共重合体など）、（メタ）アクリル系
樹脂（ポリメタクリル酸メチルなど）、脂環式オレフィ
ン系樹脂（ノルボルネンを単量体とする重合体など）、
ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂（前記ポ
リＣ_2-4アルキレンアリレート系コポリエステルなど）
などであってもよい。

【００５６】第１の樹脂と第２の樹脂との割合は、例え
ば、前者／後者＝１０／９０〜９０／１０（重量比）程
度、好ましくは２０／８０〜８０／２０（重量比）程
度、さらに好ましくは３０／７０〜７０／３０（重量
比）程度、特に４０／６０〜６０／４０（重量比）程度
である。なお、３以上の複数の樹脂でシートを形成する
場合、各樹脂の含有量は、通常、１〜９０重量％（例え
ば、１〜７０重量％、好ましくは５〜７０重量％、さら
に好ましくは１０〜７０重量％）程度の範囲から選択で
きる。

【００５７】樹脂のガラス転移温度は、例えば、−１０
０℃〜２５０℃、好ましくは−５０〜２３０℃、さらに
好ましくは０〜２００℃程度（例えば、５０〜１８０℃
程度）の範囲から選択できる。なお、シートの強度や剛
性の点から、構成樹脂のうち少なくとも１つの樹脂のガ
ラス転移温度は、５０℃以上（例えば、７０〜２００℃
程度）、好ましくは１００℃以上（例えば、１００〜１
７０℃程度）であるのが有利である。また、乾式スピノ
ーダル分解法において、シートの成形性の観点から、構
成樹脂のガラス転移温度は２５０℃以下（例えば、７０
〜２００℃）、好ましくは２００℃以下（例えば、８０
〜１８０℃）である。樹脂の重量平均分子量は、例え
ば、1,000,000以下（10,000〜1,000,000程度）、好まし
くは10,000〜700,000程度の範囲から選択できる。

【００５８】光散乱シート（透過型光散乱シート）は、
複数の樹脂で構成された相分離構造を有している。相分
離構造は、海島構造（マトリックス樹脂中に樹脂粒子な
どの粒子成分が分散した相構造）であってもよいが、光
散乱シートは、通常、使用雰囲気（特に、約１０〜３０
℃程度の室温下）において、共連続相構造を有してい
る。共連続相構造は、共連続構造や三次元的に連続又は
繋がった構造と称される場合があり、複数の構成樹脂相
が連続している構造（例えば、網目構造）を意味する。
好ましい光散乱シートは、少なくとも共連続相構造を有
していればよく、共連続相構造と液滴相構造（マトリッ
クス相に独立又は孤立した一方の相が液滴状に分散した
相構造）とが混在した構造（すなわち、共連続相構造と
液滴相構造との中間的構造）を有していてもよい。な
お、スピノーダル分解において、相分離の進行に伴って
共連続相構造を形成し、さらに相分離を進行させると、
連続相が自らの表面張力により非連続化し、液滴相構造
（球状、真球状などの独立相の海島構造）となる。従っ
て、相分離の程度によって、共連続相構造と液滴相構造
との中間的構造、すなわち、上記共連続相から液滴相に
移行する過程の相構造も形成できる。本発明では、上記
中間的構造も共連続相構造という。なお、相分離構造が
共連続相構造と液滴構造との混在構造である場合、液滴
相（独立樹脂相）の割合は、例えば、３０％以下（体積
比）、好ましくは１０％以下（体積比）であってもよ
い。共連続相構造の形状は特に制限されず、ネットワー
ク状、特にランダムなネットワーク状であってもよい。

【００５９】前記共連続相構造は、通常、層又はシート
面内において異方性が低減されており、実質的に等方性
である。なお、等方性とは、シート面内のどの方向に対
しても共連続相構造の平均相間距離が実質的に等しいこ
とを意味する。

【００６０】共連続相構造は、通常、相間距離（同一相
間の距離）に規則性を有する。そのため、シートに入射
した光はブラッグ反射により透過散乱光が特定方向に指
向する。従って、反射型液晶表示装置に装着しても、透
過した散乱光を一定の方向に指向させることができ、表
示画面を高度に明るくすることができる。

【００６１】光散乱シートにおいて共連続相の平均相間
距離は、例えば、０．５〜２０μｍ（例えば、１〜２０
μｍ）、好ましくは１〜１５μｍ（例えば、１〜１０μ
ｍ）程度である。平均相間距離が小さすぎると、高い散
乱光強度を得ることが困難であり、平均相間距離が大き
すぎると、透過散乱光の指向性が低下する。

【００６２】なお、共連続層の平均相間距離は、光散乱
層又は光散乱シートの顕微鏡写真（透過型顕微鏡、位相
差顕微鏡、共焦点レーザー顕微鏡など）から算出するこ
とができる。また、散乱光強度が極大になる散乱角度θ
を測定し、下記のブラッグ反射条件の式より共連続相の
平均相間距離ｄを算出してもよい。

【００６３】２ｄ・ｓｉｎ（θ／２）＝λ （式中、ｄは共連続相の平均相間距離、θは散乱角度、
λは光の波長を示す）前記共連続相構造を有する光散乱
シートは、透過光散乱強度が特定の散乱角度で極大にな
るという特色を有している。そのため、光散乱シートを
用いると、高い光透過散乱性が得られるだけでなく、透
過散乱光を高度に指向でき、高い光透過散乱性と指向性
とを両立できる。光散乱強度がガウス分布を示す光散乱
シートに比べ、本発明の透過型光散乱シートを用いる
と、入射光を実質的に等方的に散乱し、かつ透過散乱光
は特定の方向［例えば、散乱角θ１＝１〜６０゜（例え
ば、３〜６０°）、好ましくは２〜４０゜（例えば、５
〜３０゜）、さらに好ましくは１０〜２０゜］に強い極
大分布を示し、指向性を示す。

【００６４】従って、反射型液晶表示装置の設計におい
て、内部に散乱機能を有する液晶セルと前記光散乱シー
トとを組み合わせ、その要求視野特性と上記光散乱強度
が極大となる散乱角度とを調整することにより、外部光
及び／又はフロントライトの光源を表示面の明るさに効
率よく利用できる。

【００６５】なお、光散乱シートは、光散乱層単独で形
成してもよく、透明支持体（基材シート又はフィルム）
と、この透明支持体の少なくとも一方の面に積層された
光散乱層とで構成された積層シートで形成してもよい。

【００６６】透明支持体（基材シート）を構成する樹脂
としては、前記光散乱層と同様の樹脂が使用できる。好
ましい透明支持体を構成する樹脂としては、例えば、セ
ルロース誘導体（セルローストリアセテート（ＴＡ
Ｃ）、セルロースジアセテートなどのセルロースアセテ
ートなど）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、ポリアリレート系樹脂など）、ポリスルホン系
樹脂（ポリスルホン、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）
など）、ポリエーテルケトン系樹脂（ポリエーテルケト
ン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）など）、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）、ポリオ
レフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ハロゲン
含有樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂
（ポリスチレンなど）、ビニルエステル又はビニルアル
コール系樹脂（ポリビニルアルコールなど）などが挙げ
られる。透明支持体は、１軸又は２軸延伸ＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）シートなどのように、１軸又
は２軸延伸されていてもよいが、光学的に等方性である
のが好ましい。なお、乾式スピノーダル分解法を利用す
る場合には、ベースとなる透明支持体としては、耐熱性
の高いシートが利用できる。

【００６７】好ましい透明支持体は、低複屈折率の支持
シート又はフィルムである。光学的に等方性の透明支持
体には、例えば、ポリエステル（ＰＥＴ，ＰＢＴな
ど）、セルロースエステル類、特にセルロースアセテー
ト類（セルロースジアセテート、セルローストリアセテ
ートなどのセルロースアセテート、セルロースアセテー
トプロピオネート、セルロースアセテートブチレートな
どのセルロースアセテートＣ_3-4有機酸エステル）など
で形成されたシート又はフィルムが例示できる。

【００６８】光散乱シートは、基本的には位相差フィル
ムと異なり位相差のないシートであるのが好ましい。特
に、光散乱シートは、偏光板の背面に光散乱シートを配
設するので、位相差はゼロに近いのが好ましい。

【００６９】従って、透明支持体（ベースフィルム）を
使用する場合も、その位相差を表すリターデーション
（Ｒ＝Δｎ×ｄ、Ｒ；リターデーション、Δｎ；シート
の複屈折、ｄ；シートの厚み）が殆どゼロのシート（ポ
リスルホン系樹脂（ＰＥＳなど）やセルロースエステル
類（ＴＡＣなど）などのシート）を用いることが好まし
い。なお、ベースが位相差を有する１軸延伸ＰＥＴシー
トを使用したり、製膜した光散乱シートが位相差を有す
る場合でも、その配向軸を偏光板の偏光軸と一致させて
偏光板の背面に設置することにより、表示性を損なうこ
となく、光散乱シートを使用できる。

【００７０】光散乱層又は光散乱シートの厚さは、特に
限定されず、約１〜５００μｍ程度の範囲から選択で
き、例えば、０．５〜３００μｍ、好ましくは１〜１０
０μｍ（例えば、１０〜１００μｍ）、さらに好ましく
は１〜５０μｍ（例えば、５〜５０μｍ、特に１０〜５
０μｍ）程度であってもよい。表示の鮮明性を向上させ
るためには、光散乱シートの厚みはできるだけ薄いのが
有利である。なお、光散乱シートを透明支持体と光散乱
層とで構成する場合、光散乱層の厚みは、例えば、１〜
１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍ程度、さらに
好ましくは１０〜３０μｍ程度であってもよい。

【００７１】なお、光散乱シートは、種々の添加剤、例
えば、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤
など）、可塑剤、着色剤（染料や顔料）、難燃剤、帯電
防止剤、界面活性剤などを含有していてもよい。また、
光散乱シートの表面には、必要により、種々のコーティ
ング層、例えば、帯電防止層、防曇層、離型層などを形
成してもよい。

【００７２】光散乱シートの全光線透過率は、例えば、
７０〜１００％程度、好ましくは８０〜１００％程度、
さらに好ましくは９０〜１００％程度である。なお、全
光線透過率は、日本電色工業（株）製のヘイズメーター
（NDH-300A）により測定できる。

【００７３】［スピノーダル分解法］前記共連続相構造
は、複数の樹脂を含む液相（常温で液相、例えば、混合
液又は溶液）又は固相（例えば、固体樹脂組成物）から
のスピノーダル分解により形成できる。

【００７４】湿式スピノーダル分解では、前記共連続相
構造は、通常、複数の樹脂を含み、かつ常温で液体の組
成物（例えば、混合液又は溶液）を用い、溶媒の蒸発を
経たスピノーダル分解により形成できる。このような光
散乱層は、液相から形成されるため、均一で微細な共連
続相構造を有している。より具体的には、光散乱シート
は、剥離性支持体に前記混合液を流延し、混合液中の溶
媒を蒸発させ、スピノーダル分解させて相分離を誘起さ
せ、共連続相構造を有する光散乱層を形成して固定化
し、剥離性支持体から光散乱層を剥離することにより得
ることができる。また、前記透明支持体と光散乱層とで
構成された光散乱シートは、透明支持体に前記混合液を
塗布し、混合液中の溶媒を蒸発させ、スピノーダル分解
させて相分離を誘起させ、共連続相構造を形成して固定
化する方法、接着などのラミネート法を利用して、透明
支持体（透明基材シート）に前記光散乱層を積層する方
法などにより得ることができる。

【００７５】前記混合液は、通常、分散液、特に共通溶
媒に樹脂を溶解させた溶液（特に均一溶液）として使用
される。共通溶媒は、各樹脂を溶解可能であればよく、
例えば、水、アルコール類、脂肪族炭化水素類、脂環式
炭化水素類、芳香族炭化水素類、ハロゲン化炭素類、エ
ステル類、エーテル類、ケトン類、セロソルブ類、セロ
ソルブアセテート類、スルホキシド類、アミド類などが
例示でき、溶媒は混合溶媒であってもよい。

【００７６】前記混合液を流延又は塗布した後、溶媒の
沸点よりも低い温度（例えば、溶媒の沸点よりも１〜１
２０℃、好ましくは５〜５０℃、特に１０〜５０℃程度
低い温度）で溶媒を蒸発させ、複数の樹脂の相分離を誘
起させてスピノーダル分解することができる。溶媒の蒸
発は、例えば、溶媒の沸点に応じて、３０〜１００℃、
好ましくは４０〜８０℃程度の温度で乾燥することによ
り行うことができる。

【００７７】混合液中の溶質（樹脂）の濃度は、例え
ば、１〜４０重量％、好ましくは２〜３０重量％（例え
ば、２〜２０重量％）、さらに好ましくは３〜１５重量
％程度であり、通常、５〜２５重量％程度である。

【００７８】スピノーダル分解により形成された共連続
相構造は、固化又は構成樹脂のガラス転移温度以下（例
えば、主たる樹脂のガラス転移温度以下）に冷却するこ
とにより固定化できる。

【００７９】なお、溶媒による透明支持体の溶解又は膨
潤を防止又は抑制するため、透明支持体の塗布面に予め
耐溶剤性コーティング剤を塗布し、光学的に等方性の耐
溶剤性コーティング層を形成するのが有用である。な
お、複数の樹脂を含む混合液又は塗布液を透明支持体に
塗布する場合、透明支持体の種類に応じて、透明支持体
を溶解・侵食若しくは膨潤しない溶媒を選択してもよ
い。

【００８０】乾式スピノーダル分解では、複数の樹脂で
構成された組成物をシート成形し、スピノーダル分解す
ることにより少なくとも等方性の共連続相構造を形成で
きる。また、乾式スピノーダル分解では、相分離性（又
は相溶性）が温度によって変化する温度依存性を有する
複数の樹脂を使用できる。相分離の温度依存性は、低温
で相溶性を示し高温で非相溶性を示す高温相分離型（下
限臨界共溶温度（ＬＣＳＴ）型，lower critical solut
ion temperature）の共存系（複合樹脂系）、低温で非
相溶性を示し高温で相溶性を示す低温相分離型（上限臨
界共溶温度（ＵＣＳＴ）型，upper critical solution
temperature)の共存系のいずれであってもよい。好まし
くはＬＣＳＴ型の相分離性である。

【００８１】複数の樹脂が、ＬＣＳＴ型又はＵＣＳＴ型
の共存系を構成する場合、下限又は上限臨界共溶温度
（相溶／非相溶の臨界温度）は、光散乱シートが使用さ
れる雰囲気温度よりも高く、例えば、５０〜３００℃程
度、好ましくは７０〜２５０℃程度、さらに好ましくは
８０〜２５０℃（例えば、１００〜２２０℃）程度であ
り、通常、８０〜２３０℃程度である。なお、軟質樹脂
（シリコーン樹脂やゴム、エラストマーなど）を含む複
合樹脂系では、通常、ＵＣＳＴ型の相溶性を示す場合が
多い。

【００８２】複数の樹脂の組合せにおいて、第１の樹脂
と第２の樹脂との組み合わせは特に制限されない。例え
ば、第１の樹脂がスチレン系樹脂（ポリスチレン、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体など）である場合、第
２の樹脂は、ポリカーボネート系樹脂、（メタ）アクリ
ル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ゴム又はエラストマ
ーなどであってもよい。また、共連続相構造を形成可能
な樹脂系としては、ポリカーボネート系樹脂／ポリメタ
クリル酸メチル系も知られている。さらに、ＬＣＳＴ型
の複合樹脂系としては、スチレン−アクリロニトリル共
重合体（ＡＳ樹脂）／ポリメタクリル酸メチル系、ＡＳ
樹脂／ポリ（ε−カプロラクトン）系、ポリビニリデン
フルオライド／イソタクチックポリメタクリル酸エチル
系、ポリメタクリル酸メチル／ポリ塩化ビニル系なども
挙げられる。ＵＣＳＴ型の複合樹脂系としては、ポリス
チレン／ポリメチルフェニルシロキサン系、ポリブタジ
エン／スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）系、Ａ
Ｓ樹脂／アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢ
Ｒ）系なども挙げられる。

【００８３】なお、相溶性の温度依存性は、ＬＣＳＴ、
ＵＣＳＴ、ガラス転移温度、樹脂分子量などに依存する
ため、樹脂の適切な組み合わせは実験により容易に選択
できる。

【００８４】乾式スピノーダル分解は、強度を向上させ
るため、耐熱性の透明支持体（高分子シートなど）上で
行ってもよい。すなわち、耐熱性の透明支持体上に、樹
脂組成物をコーティングして乾燥したり、溶融ラミネー
トなどにより積層した後、固相のコーティング層をスピ
ノーダル分解する温度に加熱した後、急冷することによ
り光散乱シートを得てもよい。

【００８５】

【発明の効果】本発明では、液晶セル内に光散乱層を有
する反射型液晶表示装置において、光散乱シートと偏光
板とを組み合わせているので、視野角度を拡大できると
ともに表示画面の明るさを向上できる。特に、光散乱シ
ートを用いるので、暗い環境下でも表示画面を明るく保
つことができる。さらに、光散乱シートを配置するだけ
でよいため、製造ラインの大きな変更やコストを必要と
せず、広角度に光散乱できる反射型液晶表示装置を安価
に提供できる。

【００８６】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。

【００８７】実施例１図１に示す反射型液晶表示装置を次のようにして作製し
た。偏光板１としては、ヨウ素を吸着させた一軸延伸ポ
リビニルアルコールフィルムの表裏面に保護フィルム
（トリアセチルセルロース）を積層したフィルムを用い
た。なお、偏光板１の一方の面には粘着剤１１が塗工さ
れており、他方の面は粗面化又は表面加工処理されてい
る一般的な偏光板である。

【００８８】第１の電極板３はガラス板（厚さ１ｍｍ）
で構成し、透明電極３１はインジウム錫酸化物薄膜で形
成されている。第２の電極板５はガラス板（厚さ１ｍ
ｍ）で構成し、表面が凹凸の光反射性電極５１は光反射
性の鏡面のアルミニウム薄膜で形成されている。第１の
電極板３と第２の電極板５とを対向させ、透明電極３１
と反射性電極５１との間には液晶が封入されている。

【００８９】光散乱シート２は、ポリメタクリル酸メチ
ル（ＰＭＭＡ、三菱レイヨン（株）製、「ＢＲ８８」，
屈折率１．４９）５０重量部とスチレン−アクリロニト
リル共重合体（ＳＡＮ，ダイセル化学工業（株）製，
「０８０」，屈折率１．５５）５０重量部とを塩化メチ
レン／メタノール混合溶媒に溶解し、溶液を厚さ１００
μｍのＰＥＳシート（住友化学（株）製）上に流延し、
乾燥して、厚さ１１５μｍのコーティングシートを得
た。次に、このシートを２３０℃で、１０分間熱処理
し、続いて冷水中に浸漬し、その後十分に乾燥した。得
られたシートを透過型顕微鏡により観察したところ、シ
ートは共連続相構造を有しており、連続相の平均相関距
離は約６μｍであった。また、全光線透過率は９３％で
あった。このシートのうち共連続相構造を示す層の表面
側に酢酸ビニル系粘着剤を塗工し、乾燥した。

【００９０】そして、図１に示すように、光散乱シート
２を第１の電極板３の上に貼り付けた。また、光散乱シ
ート２の上に偏光板１を貼り付け、図１に示す反射型液
晶表示装置を作製した。

【００９１】この反射型液晶表示装置を蛍光燈の照明下
で駆動させたところ、表示面垂直方向に対して角度７０
°まで明るく識別可能な表示画面が確認された。また、
直射光がなく散乱光だけの暗い環境下において表示画面
を確認したところ、光散乱シートがない場合に比べ、明
るい表示画面が観察された。

【００９２】実施例２実施例１で得られた装置において、光散乱シート２上に
位相差フィルム６を配設することにより、図２に示す反
射型液晶表示装置を作製した。

【００９３】そして、この反射型液晶表示装置を蛍光燈
の照明下で駆動させたところ、表示面垂直方向に対して
７０°の角度まで明るく識別可能な表示画面が確認され
た。また、直射光がなく散乱光だけの暗い環境下におい
て表示画面を確認したところ、光散乱シートがない場合
に比べ、明るい表示画面が観察された。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の反射型液晶表示装置の一例を示
す概略断面図である。

【図２】図２は本発明の反射型液晶表示装置の他の例を
示す概略断面図である。

【符号の説明】

１…偏光板１１…粘着剤２…光散乱シート２１…粘着剤３…第１の電極板３１…透明電極４…液晶層５…第２の電極板５１…反射性電極６…位相差フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光の入射側に位置し、かつ透明電極を有
する第１の電極板と、この電極板に対向して配設され、
かつ表面が凹凸の光反射電極を有する第２の電極板と、
これらの電極板の間に封入された液晶物質と、前記第１
の電極板のフロント側に配設された偏光板と、この偏光
板と第１の電極板との間に配設された光散乱シートとを
備えている反射型液晶表示装置。
【請求項２】第１の電極板と偏光板との間に光散乱シ
ートと位相差板が配設されている請求項１記載の反射型
液晶表示装置。
【請求項３】光散乱シートが、屈折率の異なる複数の
樹脂で構成された相分離構造を有する請求項１記載の反
射型液晶表示装置。
【請求項４】光散乱シートが、互いに屈折率が異なる
複数の樹脂で構成され、かつ少なくとも等方性の共連続
相構造を有する請求項１記載の反射型液晶表示装置。
【請求項５】光散乱シートを構成する複数の樹脂の屈
折率の差が０．０１〜０．２である請求項１記載の反射
型液晶表示装置。
【請求項６】光散乱シートが、入射光を等方的に散乱
し、かつ散乱角３〜６０°に散乱光強度の極大値を有す
るとともに、全光線透過率７０〜１００％のシートであ
る請求項１記載の反射型液晶表示装置。
【請求項７】光散乱シートが、互いに屈折率が異なる
複数の樹脂で構成され、かつスピノーダル分解により少
なくとも等方性の共連続相構造を有する請求項１記載の
反射型液晶表示装置。