JP2002144575A

JP2002144575A - 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置

Info

Publication number: JP2002144575A
Application number: JP2000350425A
Authority: JP
Inventors: Seiichiro Karita; 誠一郎刈田; Junji Yasuda; 淳司安田; Manabu Sueoka; 学末岡; Toru Yamane; 徹山根
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-11-17
Filing date: 2000-11-17
Publication date: 2002-05-21
Also published as: US6565187B2; US20020060715A1

Abstract

(57)【要約】【課題】液体噴射ヘッドの小型化を図り、低コスト化
することができ、さらに電気実装部の信頼性を向上させ
る液体噴射ヘッドと液体噴射装置を提供する。【解決手段】素子基板１に吐出口２と発熱素子３をそ
れぞれ複数配列し、さらに発熱素子３を駆動するための
複数の駆動素子５を素子基板１に実装したサイドシュー
ター型液体噴射ヘッドにおいて、複数配列された駆動素
子５の上面および駆動素子５の配置されていない部分に
配置した駆動素子５と同じ厚さの補完部材２１上にフィ
ルム状キャップ受け部材２０を付設して、該キャップ受
け部材２０により複数の吐出口２を囲い込むようにし、
液体の揮発成分の蒸発を防止するキャップ１７を受ける
部位とする。これにより、素子基板１上にキャップを受
けるための専用の領域を必要とせず、素子基板の面積を
縮小することができ、さらに、キャッピングを確実に行
うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体を吐出口から
吐出する液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】液体噴射（インクジェット）装置は、い
わゆるノンインパクト記録方式の装置であり、高速な記
録と様々な記録媒体に対して記録することが可能であ
り、記録時における騒音がほとんど生じないといった特
徴を有しており、このようなことから、プリンタ、ワー
ドプロセッサ、ファクシミリ、複写機等の記録機構を担
う装置として広く採用されている。

【０００３】液体噴射装置は、液体噴射ヘッドに配設さ
れた微小な吐出口から微小な液滴を吐出させ、この液滴
を記録媒体に対し付着させて記録を行うものであり、吐
出エネルギー発生素子として圧電素子や電気熱変換素子
等を用いたものが知られている。このような液体噴射装
置は、一般に、液滴を形成するためのノズルをもつ液体
噴射ヘッドとこの液体噴射ヘッドに対して液体を供給す
る液体供給系とから構成され、例えば、電気熱変換素子
を用いた液体噴射ヘッドにおいては、電気熱変換素子を
ノズル内に設け、これに吐出信号となる電気パルスを与
えることにより、液体に熱エネルギーを与え、そのとき
の液体の相変化により生じる液体の発泡（沸騰）時の気
泡圧力を液滴の吐出に利用するものである。

【０００４】また、上記のような電気熱変換方式を用い
た液体噴射ヘッドの場合、電気熱変換素子が配列された
素子基板に対し平行に液体を吐出させる方式（エッジシ
ューター）と電気熱変換素子が配列された素子基板に対
して垂直に液体を吐出させる方式（サイドシューター）
がある。以下、サイドシューターを例に挙げ、液体噴射
ヘッドの具体的な構成について、図１４および図１５を
用いて説明する。

【０００５】図１４は、従来のサイドシューターの液体
噴射ヘッドの模式的斜視図であり、図１５は、同液体噴
射ヘッドを吐出口配列方向に直交する方向（Ｙ−Ｙ線）
に沿って破断して示す断面図である。

【０００６】図１４および図１５において、素子基板２
０１の中央付近の表面側には液体を吐出するための吐出
口２０２が複数開口され、各々の吐出口２０２に対応し
て液体を発泡させるための電気熱変換素子（発熱素子ま
たは加熱ヒーターともいわれ、以下単に発熱素子とい
う。）２０３が素子基板２０１上に形成されている。

【０００７】発熱素子２０３の電気配線は、各々、発熱
素子２０３を駆動するためのトランジスタ回路に接続さ
れる。このトランジスタ回路は、素子基板に上に作り込
む方法と、別体に作り込んだ素子を素子基板に実装する
方法とが知られている。通常、発熱素子の個数が比較的
少ない素子基板においては、素子基板上にトランジスタ
回路を作り込む方法が一般的であるが、印字幅を広げる
目的で、比較的多数個の発熱素子を配設した素子基板に
おいては、トランジスタ回路を素子基板上に作り込む構
成では、素子基板の歩留まりの大幅な低下を招くため、
トランジスタ回路を別体に作り込んだ素子を素子基板に
実装する方法が、歩留まり上有利である。そこで、図１
４および図１５には、発熱素子２０３を駆動するための
トランジスタ回路を作り込んだ別体の駆動素子（ドライ
バーＩＣ）２０５を素子基板２０１に実装した従来例を
示している。

【０００８】発熱素子２０３を駆動するためのトランジ
スタ回路を搭載した駆動素子２０５は、異方性導電フィ
ルムや半田バンプ等によるＣＯＢ（chip on board ）
接続方法により、素子基板２０１上に実装され、発熱素
子２０３からの電気配線に電気的に接続される。また、
駆動素子２０５には、トランジスタ回路の他にトランジ
スタを駆動するためのロジック回路が搭載されており、
このロジック回路は、素子基板２０１を介してフレキシ
ブルフィルム（フレキシブル配線基板）２０６に接続さ
れ、ロジック回路を駆動する信号はフレキシブルフィル
ム２０６を介して与えられる。フレキシブルフィルム２
０６は、異方性導電フィルム等によるＣＯＢ接続方法に
より、素子基板２０１とガラスエポキシ等の複合材料か
らなる回路基板２０７に接続され、回路基板２０７は、
支持部材２１２の側面に固定されて、外部との電気接続
がなされている。また、フレキシブルフィルム２０６は
素子基板２０１の端部から支持部材２１２の側面に沿っ
て折り曲げられている。

【０００９】駆動素子２０５およびフレキシブルフィル
ム２０６の電気的接続部は、電極部が露出すると、吐出
口から飛散した液滴や記録媒体上から跳ね返った液体が
電極に付着して電極やその下地金属を腐食するため、エ
ポキシ系、フッ素、シリコン系樹脂等の封止性およびイ
オン遮断性に優れた封止剤２１４（図１５）により被覆
され封止されている。

【００１０】また、素子基板２０１には、図１５に図示
するように、背面側から液体の供給を受けるためのスリ
ット２０４が異方性エッチング等により形成されてい
る。素子基板の保持部材２１１および支持部材２１２に
は、素子基板２０１に形成されるスリット２０４に連通
する共通液室２１０が形成され、支持部材２１２には、
共通液室２１０に液体を供給するための液供給口２１３
が形成されており、この液供給口２１３は図示しない液
体供給タンクへ連通される。素子基板２０１、保持部材
２１１、支持部材２１２を図１５に示すように積層する
ことにより液体供給流路が形成されている。

【００１１】また、液体噴射装置においては、液体噴射
ヘッドの微細な吐出口（ノズル）２０２内への気泡や塵
埃の混入が生じた場合、あるいは、液体の揮発成分の蒸
発によって液体が吐出しない等の状態となった場合等に
おいて、液体をリフレッシュすることにより吐出不良要
因を除去する吐出回復処理が行われる。このような吐出
回復処理を行う方法としては、液体噴射ヘッドの吐出口
を覆うことが可能なキャップとこのキャップに連通し吸
引力を作用させるポンプを設け、液体噴射ヘッドとキャ
ップとを密着させた状態で、吸引力を作用させて吐出口
より液体を強制的に吸い出す方法、あるいは、液体噴射
ヘッドの液体供給側から液体に加圧力を作用させる機構
を設け、液体供給側から加圧することによって液体噴射
ヘッドの吐出口から液体を強制的に押し出す方法等があ
る。いずれの場合にも、液体噴射ヘッドとキャップと
を、液体や空気の流通がないような完全な密封状態に維
持することが必要である。

【００１２】さらに、液体噴射ヘッドが液吐出を行わな
い待機状態にある場合には、吐出口から液体の溶剤の蒸
発による増粘や固着の発生を防止するために、液体噴射
ヘッドとキャップとを密着した状態で維持することが必
要である。

【００１３】そのため、液体噴射ヘッドにおいては、キ
ャップと密着するための領域を必要としており、従来の
液体噴射ヘッドでは、キャップ２１７（図１５参照）を
受けるための平坦な面を、素子基板２０１上の吐出口列
と駆動素子２０５との間に設けている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の液体噴射ヘッドでは、キャップ２１７を
受けるための平坦な領域を素子基板２０１上に設けてい
るために、素子基板２０１は面積を大きくする必要があ
ることから大型化する。通常、素子基板を作製する時
は、一枚の基板から複数枚の素子基板を切り出している
が、一枚の素子基板の面積が大きくなることは、取り個
数の減少につながり、１ヘッド当たりの単価を大幅に増
加させてしまう原因となっていた。

【００１５】また、従来の液体噴射ヘッドにおいては、
印字幅が２５．４ｍｍ（１インチ）以下のものでは、駆
動素子２０５の機能を素子基板２０１内に作り込むこと
も可能であるが、印字幅が大きく吐出口配列方向の長さ
が２５．４ｍｍ（１インチ）を超えるものになると、集
積回路の歩留まりが極端に落ちるため、前述したように
駆動素子２０５を個別に作り、これを素子基板２０１に
実装する方法を取らざるをえない。

【００１６】このように、キャップ２１７を受けるため
の平坦な領域および駆動素子２０５を実装するための領
域を素子基板２０１上に必要とするために、素子基板２
０１が大きくなり、その結果、液体噴射ヘッドの幅が広
くなっていた。このように液体噴射ヘッドの幅を広くす
る素子基板を複数吐出口配列方向に並列させる場合、印
字品位を維持するためにヘッド・記録媒体間を適切な間
隔に保持する領域が広くなり、全領域において間隔を保
持するのが容易ではない。また、液体噴射ヘッドを複数
並列させたときに液体噴射装置の本体寸法が大きくな
り、コストアップとなっていた。

【００１７】そこで、本発明は、前述した従来技術の有
する未解決の課題に鑑みてなされたものであって、液体
噴射ヘッドの小型化を図り、低コスト化することができ
る液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置を提供すること、
さらに、液体噴射ヘッドの小型化を図りかつ電気実装部
の信頼性を向上させ、低コスト化することができる液体
噴射ヘッドおよび液体噴射装置を提供することを目的と
するものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の液体噴射ヘッドは、液体を吐出するための
吐出口と液体に運動エネルギーを印加するための吐出エ
ネルギー発生素子がそれぞれ複数配列され、背面側から
液体の供給を受けるための液体供給溝が形成された素子
基板と、該素子基板の前記液体供給溝を介して前記吐出
口へ液体を供給するための共通液室を形成するとともに
前記素子基板を保持固定する部材とを備え、前記吐出エ
ネルギー発生素子を駆動するための複数の駆動素子を前
記素子基板に実装してなる液体噴射ヘッドにおいて、前
記複数の駆動素子の上面に前記吐出口を囲い込む形状の
キャップ受け部材を配置することを特徴とする。

【００１９】本発明の液体噴射ヘッドにおいて、前記キ
ャップ受け部材はキャップを受ける面が平坦に形成され
たフィルムであることが好ましく、また、前記キャップ
受け部材の配置箇所において、駆動素子が配置されてい
ない領域には、前記駆動素子と略同じ厚さを有する補完
部材を前記素子基板上に配置することが望ましい。

【００２０】また、本発明の液体噴射ヘッドは、液体を
吐出するための吐出口と液体に運動エネルギーを印加す
るための吐出エネルギー発生素子がそれぞれ複数配列さ
れ、背面側から液体の供給を受けるための液体供給溝が
形成された素子基板と、該素子基板の前記液体供給溝を
介して前記吐出口へ液体を供給するための共通液室を形
成するとともに前記素子基板を保持固定する部材とを備
え、前記吐出エネルギー発生素子を駆動するための複数
の駆動素子を前記素子基板に実装するとともにフレキシ
ブル配線基板を前記素子基板に接続してなる液体噴射ヘ
ッドにおいて、前記フレキシブル配線基板の前記素子基
板への接続部分の上面に前記吐出口を囲い込む形状のキ
ャップ受け部材を配置することを特徴とし、さらに、前
記キャップ受け部材はキャップを受ける面が平坦に形成
されたフィルムであることが好ましく、前記キャップ受
け部材の配置箇所において、フレキシブル配線基板が配
置されていない領域には、前記フレキシブル配線基板と
略同じ厚さを有する補完部材または封止剤を前記素子基
板上に配置することが望ましい。

【００２１】さらに、本発明の液体噴射ヘッドは、液体
を吐出するための吐出口と液体に運動エネルギーを印加
するための吐出エネルギー発生素子がそれぞれ複数配列
され、背面側からの液体の供給を受けるための液体供給
溝が形成された素子基板と、該素子基板の前記液体供給
溝を介して前記吐出口へ液体を供給するための共通液室
を形成するとともに前記素子基板を保持固定する部材と
を備え、前記吐出エネルギー発生素子を駆動するための
複数の駆動素子を前記素子基板に実装するとともにフレ
キシブル配線基板を前記素子基板に接続してなる液体噴
射ヘッドにおいて、前記フレキシブル配線基板を前記素
子基板の端部において略直角に折り曲げ、前記素子基板
の周囲に平坦な表面を有するキャップ受け部材を配置す
ることを特徴とする。

【００２２】本発明の液体噴射ヘッドにおいて、前記キ
ャップ受け部材と前記素子基板の間に前記フレキシブル
配線基板が折り曲げられ挿通されていることが好まし
く、また、前記フレキシブル配線基板が液吐出面に露出
していないことが好ましい。

【００２３】本発明の液体噴射ヘッドにおいては、前記
吐出エネルギー発生素子が、電気エネルギーを熱エネル
ギーに変換し、液体の発泡現象を伴って液体を吐出する
発熱素子であることが好ましい。

【００２４】また、本発明の液体噴射装置は、前述した
液体噴射ヘッドが搭載され、該液体噴射ヘッドが待機状
態にあるときに前記キャップ受け部材に対してキャッピ
ングを行うことを特徴とする。

【００２５】

【作用】本発明によれば、液体噴射ヘッドにおいて、液
体の揮発成分の蒸発を防止するためのキャップを受ける
部位を、基板素子上に実装した駆動素子の上面または素
子基板に接続するフレキシブルフィルムの上面を用いて
吐出口列を囲む領域とすることにより、また、素子基板
の周囲に配設した部材上とすることにより、従来のよう
に素子基板上にキャップを受けるための専用の領域を必
要とせず、素子基板の面積を縮小することができ、さら
に、キャッピングを確実に行うことができ、液吐出開始
時に不吐出になるようなことがない。また、素子基板の
面積を小さくすることができることから、液体噴射ヘッ
ドのコストダウンを可能にする。

【００２６】また、素子基板上の実装部から延びるフレ
キシブルフィルムをキャップ受け部材の内側で折り曲げ
る構成あるいはフレキシブルフィルムをキャップ受け部
材の下面に位置付ける構成とすることにより、キャップ
受け部材によりフレキシブルフィルムを液体から保護す
ることができ、液体による電気接続部の信頼性の低下を
なくして信頼性をより向上させることができる。また、
フレキシブルフィルムが記録媒体の搬送部に露出しない
ために、記録媒体の搬送不良などによるフレキシブルフ
ィルムへのダメージがなく、より信頼性の高い液体噴射
ヘッドを提供することができる。

【００２７】さらに、液体噴射ヘッド自体を小型化する
ことができ、複数の素子基板を並列させる場合、ヘッド
・記録媒体間を制御する領域を大幅に縮小できる。これ
により印字品位の向上を可能にし、複数の液体噴射ヘッ
ドを使用する装置本体の寸法も小型化が可能となり、コ
ストダウンを可能にする。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２９】（実施例１）本発明の液体噴射ヘッドの第
１の実施例について、図１ないし図３を用いて説明す
る。

【００３０】図１は、本発明の液体噴射ヘッドの第１の
実施例を示す斜視図であり、図２の（ａ）は、本実施例
の液体噴射ヘッドを吐出口配列方向に直交する方向（Ｙ
−Ｙ線）に沿って破断して示す断面図およびキャップと
の位置関係を示す図であり、同図（ｂ）は、液体吐出面
の部分拡大断面図であり、図３は、図１におけるＡ−Ａ
線に沿って破断して示す概略的な部分断面図である。

【００３１】本実施例の液体噴射ヘッドにおいては、素
子基板１の中央付近の表面側に液体を吐出するための吐
出口２が２列に複数並列して開口され、素子基板１上に
は、各々の吐出口２に対応して吐出エネルギー発生素子
としての発熱素子（電気熱変換素子）３（図２の（ｂ）
参照）が形成されており、この発熱素子３は、通電加熱
して液体を発泡させ、その運動エネルギーで液体を吐出
口２から吐出させる。

【００３２】発熱素子３には、外部からの電力を供給す
るための一対の配線（不図示）がそれぞれ接続され、こ
れらの配線は、各々、発熱素子３を駆動するためのトラ
ンジスタ回路を搭載した駆動素子（ドライバーＩＣ）５
に電気的に接続される。駆動素子５は、異方性導電フィ
ルムを介してＣＯＢ（chip on board ）接続方法によ
り、素子基板１に実装されている。また、駆動素子５に
は、トランジスタ回路の他にトランジスタを駆動するた
めのロジック回路が搭載されており、ロジック回路は、
素子基板１を介してフレキシブルフィルム（フレキシブ
ル配線基板）６に接続され、ロジック回路を駆動する信
号は、フレキシブルフィルム６を介して与えられる。フ
レキシブルフィルム６は、異方性導電フィルムによるＣ
ＯＢ接続方法により、素子基板１とガラスエポキシ等の
複合材料からなる回路基板（プリント基板）７にそれぞ
れ接続され、フレキシブルフィルム６は素子基板１の端
部から支持部材１２に沿って略直角に曲げられ、回路基
板７は支持部材１２の側面に固定されている。また、回
路基板７には、外部から電気的信号等を入力するための
電気コネクタ（不図示）が搭載されており、外部から液
吐出信号が入力される。

【００３３】なお、図には図示していないが、駆動素子
５およびフレキシブルフィルム６の電気的接続部は、電
極部が露出すると、吐出口２から飛散した液滴や媒体上
から跳ね返った液滴が電極に付着して電極やその下地金
属を腐食するため、該電極接続部は、封止性およびイオ
ン遮断性に優れたエポキシ系、シリコン系、フッ素系等
の樹脂封止剤により被覆、封止され、液体による接続信
頼性の低下がないようにしてある。

【００３４】また、素子基板１の背面側には、素子基板
１の保持部材１１および支持部材１２によって形成され
る液体を保持するための共通液室１０がそれら吐出口列
の長さと略等しい長さで開口され、素子基板１には、そ
の背面側の共通液室１０の液体を表面側に供給するため
のスリット４が設けられている。共通液室１０は液供給
口１３を介して図示しない液体供給タンクから液体の供
給を受ける構成となっている。

【００３５】本実施例においては、液体噴射ヘッドの待
機状態で液体の揮発成分の蒸発を防止するためのキャッ
プ１７（図２の（ａ））を受ける部位として、素子基板
１上において複数配列して実装されている駆動素子５の
上面を利用するものであり、駆動素子５の上面に、キャ
ッピング時に確実な密閉性を得るための平坦な面を確保
すべく、全ての吐出口２を囲い込む形状のフィルム状の
キャップ受け部材２０を付設する。

【００３６】しかし、フィルム状キャップ受け部材２０
を単に駆動素子５の上面に付設したのでは、隣接する両
駆動素子５の間の部分や、素子基板１の吐出口配列方向
の両端部の駆動素子が存在しない部分では、駆動素子５
の上面に比べて大きな段差があるため、キャッピング時
に確実な密閉性が得られない。そこで、本実施例では、
図１および図３に図示するように、素子基板１の両端部
の駆動素子が存在しない部分には、駆動素子５と略同じ
厚さの補完部材２１を配置して段差のない状態とし、駆
動素子５の上面および補完部材３１上にフィルム状のキ
ャップ受け部材２０を添付して平坦な面を作り出してい
る。さらに、隣接する両駆動素子５間の隙間や駆動素子
５と補完部材２１との隙間には、シリコンシーラント等
の封止剤２２を注入して密閉性を向上させる。

【００３７】フィルム状のキャップ受け部材２０の材質
としては、液体に対する耐性の高いものが好ましく、ポ
リイミド、シリコンゴム、ポリテトラフルオロエチレン
（テフロン（登録商標））等の樹脂材料やＳＵＳ金属の
薄板などが利用できる。また、フィルム状キャップ受け
部材２０の接着には、エポキシ系の接着剤を用いること
ができる。なお、フィルム状キャップ受け部材２０およ
びその近傍は、液体が付着する可能性があるため、接着
剤としても液体に対する耐性がある材料でなければなら
ない。フィルム状キャップ受け部材２０の厚さは特に規
定はないが、液体噴射ヘッドは、通常、記録媒体に対し
て約２ｍｍ以下のギャップをもって使用されており、駆
動素子５とフィルム状キャップ受け部材２０の厚さは、
液吐出中（印字中）にこれらの記録媒体に干渉しないよ
うに決めなければならない。また、補完部材２１の材質
も同様に液体に対する耐性の高いものが好ましく、各種
の樹脂材料や金属、あるいは駆動素子５と同じＳｉチッ
プなどが利用できる。

【００３８】キャップ１７は、図２の（ａ）に一点鎖線
で示すように、駆動素子５の上面のフィルム状キャップ
受け部材２０と完全に密着することができる構造とする
ことはいうまでもない。

【００３９】以上のように構成することによって、キャ
ップ１７を受ける部位を駆動素子５の上面で吐出口２を
囲む領域とすることにより、従来のように素子基板上に
キャップを受けるための専用の領域を格別に必要とせ
ず、その分、素子基板の面積を縮小することができ、さ
らに、キャップ１７は、図２の（ａ）に示すように、素
子基板１に配列されている駆動素子５の上面に添付され
たフィルム状キャップ受け部材２０にて受けられ、キャ
ッピングを確実に行うことができ、液吐出開始時に不吐
出になるようなことがない。また、素子基板の面積を小
さくすることができることから、液体噴射ヘッドの単価
を下げることが可能となる。

【００４０】（実施例２）本発明の液体噴射ヘッドの第
２の実施例について、図４および図５を用いて説明す
る。

【００４１】図４は、本発明の液体噴射ヘッドの第２の
実施例の液吐出面の平面図であり、図５は、本実施例の
液体噴射ヘッドを吐出口配列方向に直交する方向（Ｙ−
Ｙ線）に沿って破断して示す断面図およびキャップとの
位置関係を示す図である。

【００４２】本実施例においては、液体噴射ヘッドの待
機状態で液体の揮発成分の蒸発を防止するためのキャッ
プを受ける部位を、素子基板の端部に接続されるフレキ
シブルフィルムの上面とする点で、前述した第１の実施
例と相違しており、その他の構成に関しては、前述した
第１の実施例と同様であり、同様の部材や構成には同一
符号を付して詳細な説明は省略する。

【００４３】本実施例の液体噴射ヘッドにおいては、図
４および図５に図示するように、素子基板１の両端部に
接続されるフレキシブルフィルム６の上面を、液体噴射
ヘッドの待機状態で液体の揮発を防止するためのキャッ
プ１７を受ける部位とするものであり、キャッピング時
に確実な密閉性を得るための平坦な面を確保するよう
に、フレキシブルフィルム６の上面に全ての吐出口２を
囲い込む形状のフィルム状のキャップ受け部材３０を付
設する。なお、液体噴射ヘッドの吐出口配列方向の両端
部にはフレキシブルフィルムが配置されていないため
に、この両端部においては、他の箇所とは段差が生じて
いる。また、フレキシブルフィルム６が複数個配列され
ている時には、隣接する両フレキシブルフィルム６間の
つなぎ部分においてもフレキシブルフィルム６が存在し
ない部分となって段差が生じているけれども、フィルム
状キャップ受け部材３０を付設することにより、フィル
ム状キャップ受け部材３０によってこのような段差を無
くして平坦な面を作り出すことができる。また、フレキ
シブルフィルム６が配置されていない素子基板１の両端
部や隣接する両フレキシブルフィルム６間のつなぎ部分
の段差をなくするように、前述した実施例と同様に、フ
レキシブルフィルム６と同じ厚さの補完部材を素子基板
１の両端部に配置し、つなぎ部分に封止剤を注入するこ
とにより、フィルム状キャップ受け部材３０の上面の平
坦性や密閉性をさらに向上させることも可能である。

【００４４】平坦な面を確保するフィルム状キャップ受
け部材３０の材質としては、前述した第１の実施例にお
けるキャップ受け部材２０と同様に、液体に対する耐性
の高いものが好ましく、ポリイミド、シリコンゴム、ポ
リテトラフルオロエチレン（テフロン）等の樹脂材料や
ＳＵＳ金属の薄板などが利用できる。

【００４５】なお、キャップ１７は、図５に一点鎖線で
示すように、フレキシブルフィルム６の上面のフィルム
状キャップ受け部材３０と完全に密着することができる
構造とする。

【００４６】以上のように、キャップ１７を受ける部位
をフレキシブルフィルム６の上面で吐出口２を囲い込む
領域とすることにより、従来のように素子基板１上にキ
ャップ１７を受けるための専用の領域を格別に必要とせ
ず、素子基板１の面積を縮小することができ、さらに、
キャッピングを確実に行うことができ、液吐出開始時に
不吐出になるようなことがない。また、素子基板の面積
を小さくすることができることから、液体噴射ヘッドの
単価を下げることができる。

【００４７】（実施例３）本発明の液体噴射ヘッドの第
３の実施例について、図６および図７を用いて説明す
る。

【００４８】図６は、本発明の液体噴射ヘッドの第３の
実施例を示す斜視図であり、図７は、本実施例の液体噴
射ヘッドを吐出口配列方向に直交する方向（Ｙ−Ｙ線）
に沿って破断して示す断面図およびキャップとの位置関
係を示す図である。

【００４９】本実施例は、吐出口および発熱素子の配列
において、前述した第１および第２の実施例と相違する
ものであるが、その他の構成に関しては前述した第１の
実施例と同様であり、同様の部材や構成には同一符号を
付して詳細な説明は省略する。

【００５０】本実施例の液体噴射ヘッドは、図６および
図７に図示するように、吐出口２および発熱素子３が、
それぞれ、素子基板１上に１列に複数配列されているも
のであり、素子基板１に実装されている駆動素子５も、
吐出口２および発熱素子３に対応して、素子基板１の片
側のみに実装されており、他方の側には駆動素子は実装
されていない。

【００５１】そこで、本実施例では、素子基板１上にお
いて、駆動素子５が実装されている片側に対向する他方
の駆動素子が実装されていない側および吐出口配列方向
の両端部の広い領域に、駆動素子５と略同じ厚さの補完
部材４１を配置する。すなわち、図６に図示するよう
に、平面視コ字状の補完部材４１を素子基板１上に配置
し、駆動素子５および補完部材４１の上にフィルム状の
キャップ受け部材４０を添付して接着する。そして、隣
接する駆動素子５の間の隙間や駆動素子５と補完部材４
１との隙間には、前述した第１の実施例と同様に、シリ
コンシーラント等の封止剤（２２）を注入して密閉性を
向上させる。また、フィルム状キャップ受け部材４０、
補完部材４１およびそれらを接着する接着剤等の材質も
前述した第１の実施例と同様のものを用いることができ
る。

【００５２】このように、駆動素子５のいかなる実装レ
イアウトであっても、補完部材４１の形状を変えること
によって、吐出口２を囲む領域のキャップ受け部位とし
て駆動素子５の上面を用いて構成することができる。

【００５３】以上のように、本実施例においても、従来
のように素子基板上にキャップを受けるための専用の領
域を格別に必要とせず、素子基板の面積を縮小すること
ができ、さらに、キャップ１７は、図７に一点鎖線で示
すように、素子基板１に配列されている駆動素子５およ
び補完部材４１の上面に添付されたフィルム状キャップ
受け部材４０にて受けられ、キャッピングを確実に行う
ことができ、液吐出開始時に不吐出になるようなことが
ない。また、素子基板の面積を小さくすることができる
ことから、液体噴射ヘッドの単価を下げることが可能と
なる。

【００５４】（実施例４）本発明の液体噴射ヘッドの第
４の実施例について、図８および図９を用いて説明す
る。

【００５５】図８は、本発明の液体噴射ヘッドの第４の
実施例の液吐出面を示す平面図であり、図９の（ａ）
は、本実施例の液体噴射ヘッドを吐出口配列方向に直交
する方向（Ｙ−Ｙ線）に沿って破断して示す断面図であ
り、同図（ｂ）は、本実施例における液吐出部分の拡大
断面図である。

【００５６】前述した各実施例においては、素子基板上
にキャップを受けるための専用の領域を必要とせず、素
子基板の面積を縮小することができ、かつキャッピング
を確実に行うことができるようにしている。しかしなが
ら、駆動素子５およびフレキシブルフィルム６の電気的
接続部は封止性およびイオン遮断性に優れた封止剤によ
り被覆されるとしても、フレキシブルフィルム６の折り
曲げ部は、素子基板１の液吐出面の側方に露出して配置
され、使用時に液滴の付着などにより実装部への信頼性
が十分でなく、さらに、フレキシブルフィルム６は、液
吐出面の側方に露出しているため、記録媒体の搬送ジャ
ムによりダメージを受けやすく、また、液体噴射ヘッド
の外側へ実装部を配置するため、液体噴射ヘッド全体の
幅が広くなり、複数の素子基板を吐出口配列方向に並列
させる場合、印字品位を維持するためにヘッド・記録媒
体間を適切な間隔に保持する領域が広くなり、全領域に
おいて間隔を保持するのが容易ではない等の問題が生じ
る。また、液体噴射ヘッドを複数並列したときに液体噴
射装置の本体寸法が大きくなり、コストアップとなる。

【００５７】そこで、本実施例においては、フレキシブ
ルフィルムをキャップ受け部材の内側で折り曲げる構成
として、フレキシブルフィルムの液体からの保護をキャ
ップ受け部材で兼ねることにより、液体からの保護をよ
り確実にしかつ信頼性を向上させようとするものであ
る。

【００５８】本実施例の液体噴射ヘッドにおいては、図
８および図９に図示するように、素子基板１の中央付近
の表面側に液体を吐出するための吐出口２が一列に複数
並列して開口され、さらに、素子基板１上には、各々の
吐出口２に対応して発熱素子３（図９の（ｂ）参照）が
複数個形成されており、素子基板１の背面側には、素子
基板の保持部材１１と支持部材１２によって形成される
液体を保持するための共通液室１０が吐出口列の長さと
略等しい長さで開口しており、素子基板１には、この背
面側の液体を表面側に供給するためのスリット４が設け
られている。

【００５９】発熱素子３を駆動するためのトランジスタ
回路およびこのトランジスタ回路を駆動するためのロジ
ック回路等が搭載されている駆動素子５は、異方性導電
フィルムを介してＣＯＢ接続方法により、素子基板１に
実装され、素子基板１の端部には異方性導電フィルムを
介してＣＯＢ接続方法によりフレキシブルフィルム６の
一端部が接続され、フレキシブルフィルム６の他端部に
は、外部から電気的信号等を入力するための電気コネク
タを搭載した回路基板７が同様に接続されている。駆動
素子５とフレキシブルフィルム６の素子基板１に対する
電気的接続部は、封止性およびイオン遮断性に優れたエ
ポキシ系、シリコン系、フッ素系等の樹脂からなる封止
剤１４により被覆され封止されている。

【００６０】そして、本実施例において液体の揮発成分
の蒸発を防止するためのキャッピング時にキャップを受
けるための部位は、表面が平滑に形成されたキャップ受
け部材５０であり、素子基板１の周囲を取り巻くように
支持部材１２上に配置される。このキャップ受け部材５
０の内側周面と素子基板１の一端部との間には、フレキ
シブルフィルム６を挿通させることができる空隙部を設
けて、この空隙部に素子基板１に接続されたフレキシブ
ルフィルム６を挿通させる。フレキシブルフィルム６
は、図９の（ａ）に示すように、素子基板１の端部より
略直角に折り曲げられ、素子基板の保持部材１１の側面
に接着され、回路基板７は支持部材１２に固定される。
なお、図９の（ａ）において、符号１２ａで示す部材
は、回路基板７とともに支持部材１２の側面に固定さ
れ、フレキシブルフィルム６および回路基板７をカバー
するとともにその上面はキャップ受け部材５０を支持す
る作用をする。これにより、フレキシブルフィルム６の
折り曲げ部は、キャップ受け部材５０と素子基板１の間
に位置し、この折り曲げ部はキャップ受け部材５０によ
り保護される。さらに、キャップ受け部材５０の内側面
と素子基板１間の空隙部にはシリコン系等の樹脂からな
る封止剤５２を充填して、フレキシブルフィルム６の保
護を確実にし、かつキャッピング時の密閉性を保つこと
ができる。

【００６１】以上のように構成する本実施例において
は、素子基板１上にキャップを受けるための専用の領域
を必要とせず、素子基板の面積を縮小することができ、
キャッピングを確実に行うことができる。さらに、フレ
キシブルフィルム６をキャップ受け部材５０の内側で折
り曲げることにより、このキャップ受け部材５０によっ
て、フレキシブルフィルム６を液体から保護することが
でき、液体からの保護をより確実にしかつ信頼性を向上
させることができる。また、フレキシブルフィルム６が
記録媒体搬送部に露出しないため、記録媒体の搬送不良
などによるフレキシブルフィルムへのダメージがなく、
より信頼性の高い液体噴射ヘッドを提供できる。また、
液体噴射ヘッド自体を小型化することができ、コストダ
ウンを可能にし、複数の液体噴射ヘッドを並列した場合
に、ヘッド・記録媒体間を制御する領域を大幅に縮小で
きる。これにより前記間隔をより小さくすることがで
き、印字品位の向上を可能にする。

【００６２】（実施例５）本発明の液体噴射ヘッドの第
５の実施例について、図１０ないし図１２を用いて説明
する。

【００６３】図１０は、本発明の液体噴射ヘッドの第５
の実施例を示す斜視図であり、図１１は、本実施例の液
体噴射ヘッドを吐出口配列方向に直交する方向（Ｙ−Ｙ
線）に沿って破断して示す断面図であり、図１２は、本
実施例の液体噴射ヘッドの変形例を示す斜視図である。

【００６４】前述した各実施例においては、液体を吐出
するための吐出口２と液体に運動エネルギーを印加する
ための発熱素子３を列状に複数配設した素子基板１を用
い、素子基板１の背面側に発熱素子３に液体を供給する
ための共通液室１０を配置し、印字幅を比較的長くする
ことができる液体噴射ヘッドについて説明しているが、
図１０に示すように、前述した素子基板１を吐出口配列
方向に複数個配列して全体の長さを記録媒体の幅一杯に
するフルラインタイプの長尺の液体噴射装置を構成する
ことも可能である。

【００６５】本実施例においては、図１０および図１１
に図示するように、液体噴射ヘッドの待機時に液体の揮
発成分の蒸発を防止するために、吐出口２の領域を密閉
するキャップ（不図示）を受ける部位を構成するキャッ
プ受け部材６０は、複数の素子基板１を載置する保持部
材１１上で、複数の素子基板１の周囲を包囲するように
取り付けられ、また、素子基板１に接続されたフレキシ
ブルフィルム６が位置する部分では、フレキシブルフィ
ルム６を保持部材１１とキャップ受け部材６０の間に挟
み込むようにする。

【００６６】この構成により、素子基板１上にキャップ
を受けるための専用の領域を必要とせず、素子基板の面
積を縮小することができ、キャッピングを確実に行うこ
とができる。さらに、キャップ受け部材６０は、フレキ
シブルフィルム６を液体から保護することができるとと
もに記録媒体搬送部に露出しないように保護し、記録媒
体の搬送不良などによるフレキシブルフィルム６へのダ
メージがなくすることができる。

【００６７】また、図１０および図１１に示す液体噴射
ヘッドにおいては、複数並列した素子基板１間に隙間や
段差が生じ、液体噴射ヘッド面上に付着した液体をブレ
ード等によって拭き取る際に、ブレードで拭き取った液
体が素子基板１間の隙間部分に溜まり、液体の吐出方向
の乱れや不吐出の原因となることがあり、さらに、ブレ
ードが素子基板１間の段差を通過する際に物理的ダメー
ジを受け、耐久性を低下させる原因となる。そこで、図
１２に示すように、複数の隣接する素子基板１間の隙間
や段差部に、素子基板１と同様の厚さを有する隙間埋め
部材６２を充填することもできる。これにより、液吐出
面に付着した液体を完全に拭き取ることができ、素子基
板間の隙間部分への液体の溜まりを解消することがで
き、液体の吐出に対する不良発生を防止することができ
る。さらにブレードの稼動領域内の段差を少なくするこ
とができ、ブレードの拭き取り機能や耐久性を向上させ
ることができる。

【００６８】また、図１１や図１２に図示するように複
数の素子基板を吐出口配列方向に配列して構成するフル
ラインタイプの長尺の液体噴射ヘッドにおいて、キャッ
プ受け部材６０の構成に代えて、前述した各実施例のキ
ャップ受けの構成を適宜適用できることはいうまでもな
い。

【００６９】（他の実施例）次に、以上のように構成さ
れる液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置について図１
３を用いて説明する。

【００７０】図１３に図示する液体噴射装置は、４個の
フルラインタイプの液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装
置であり、４個の液体噴射ヘッド１０１（Ｋ、Ｙ、Ｍ、
Ｃ）は、記録媒体１０２の記録領域の全幅にわたって吐
出口が配列されており、その各々に、ブラック（Ｋ）、
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色
の記録液が注入され、記録媒体１０２の搬送方向上流か
ら順に所定の間隔をもって配置され、ヘッドホルダ１１
０に取り付けられている。

【００７１】記録媒体１０２の給紙方式としては、記録
媒体１０２を収容するカセット１０３からの給紙と、手
差し給紙台１０４からの給紙があり、それぞれの部位に
給紙ローラ１０３ａ、１０４ａが配置されている。いず
れかの給紙方式により給紙される記録媒体の搬送経路に
は、記録媒体をレジストするための一対のレジストロー
ラ１０５、駆動ローラと従動ローラに掛け渡された搬送
ベルト１０６、搬送ベルト１０６の先端部分において上
下に配置され、高電位が付加される下ローラと接地され
る上ローラからなるピンチローラ１０７、搬送ベルト１
０６の後端部に近接して配置された一対の排出ローラ１
０８、および排紙トレイ１０９が設けられている。

【００７２】いずれかの給紙方式によって給送ローラ１
０３ａまたは１０４ａにより給紙された記録媒体１０２
は、停止している一対のレジストローラ１０５のニップ
に突き当てられ、さらに、給送ローラ１０３ａまたは１
０４ａを少し回転させて、レジストローラ１０５と給送
ローラ１０３ａまたは１０４ａの間で記録媒体１０２に
たるみをつくらせることにより、記録媒体１０２の斜送
を補正することができ、さらに、記録媒体１０２がレジ
ストローラ１０５のニップへ突き当たったことをフォト
センサーで検知してからレジストローラ１０５を回転さ
せ、レジストローラ１０５の回転開始をトリガーとして
液体噴射ヘッド１０１の記録タイミングを合わせること
により記録媒体１０２上の所定位置に画像を形成するこ
とができる。

【００７３】レジストローラ１０５により搬送された記
録媒体１０２は、搬送ベルト１０６とピンチローラ対１
０７とで挟持され、さらにピンチローラ１０７の下ロー
ラには高電位がかけられ、上ローラは接地されているこ
とにより、ピンチローラ１０７を通過した記録媒体１０
２は搬送ベルト１０６に静電吸着されながら搬送され
る。そして、搬送ベルト１０６上に静電吸着された記録
媒体１０２は、不図示の駆動源によって駆動される駆動
ローラによって搬送される搬送ベルト１０６によって、
４個の液体噴射ヘッド１０１の直下の印字開始位置まで
搬送される。各液体噴射ヘッド１０１（Ｋ〜Ｃ）により
各色の記録液が吐出され、記録媒体１０２は、搬送され
ながら、フルカラーの記録が順次行われる。

【００７４】搬送ベルト１０６によって搬送されながら
フルカラーの記録がなされた記録媒体１０２は、排紙ロ
ーラ１０８によって、搬送ベルト１０６から排紙トレイ
１０９へ排紙され収容される。

【００７５】また、前述した各実施例においては、サイ
ドシューターのバブルジェット（登録商標）方式の液体
噴射ヘッドについて説明したが、本発明は、エッジシュ
ーターの液体噴射ヘッドや、ピエゾ方式の液体噴射ヘッ
ドにも適用することができ、その作用効果は前述した各
実施例と同様である。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液体の揮発成分の蒸発を防止するためのキャップを受け
る部位を、基板素子上に実装した駆動素子の上面または
素子基板に接続したフレキシブルフィルムの上面を用い
て吐出口列を囲む領域とすることにより、または素子基
板の周囲に配設した部材上とすることにより、従来のよ
うに素子基板上にキャップを受けるための専用の領域を
必要とせず、素子基板の面積を縮小することができ、さ
らに、キャッピングを確実に行うことができ、吐出開始
時に不吐出になるようなことがない。また、素子基板の
面積を小さくすることができることから、液体噴射ヘッ
ドのコストダウンを可能にする。

【００７７】また、素子基板上の実装部から延びるフレ
キシブルフィルムをキャップ受け部材の内側で折り曲げ
る構成あるいはフレキシブルフィルムをキャップ受け部
材の下面に位置付ける構成とすることにより、キャップ
受け部材によりフレキシブルフィルムを液体から保護す
ることができ、液体による電気接続部の信頼性の低下を
なくして信頼性をより向上させることができる。また、
フレキシブルフィルムが記録媒体の搬送部に露出しない
ために、記録媒体の搬送不良などによるフレキシブルフ
ィルムへのダメージがなく、より信頼性の高い液体噴射
ヘッドを提供することができる。

【００７８】さらに、液体噴射ヘッド自体を小型化する
ことができ、複数の素子基板を並列させる場合、ヘッド
・記録媒体間を制御する領域を大幅に縮小できる。これ
により前記間隔をより小さくすることができ、印字品位
の向上を可能にし、複数液体噴射ヘッドを使用する装置
本体の寸法も小型化が可能となり、コストダウンを可能
にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体噴射ヘッドの第１の実施例を示す
斜視図である。

【図２】（ａ）は本発明の液体噴射ヘッドの第１の実施
例を吐出口配列方向に直交する方向（Ｙ−Ｙ線）に沿っ
て破断して示す断面図およびキャップとの位置関係を示
す図であり、（ｂ）は本実施例における液体吐出面の部
分拡大断面図である。

【図３】図１におけるＡ−Ａ線に沿って破断して示す概
略的な部分断面図である。

【図４】本発明の液体噴射ヘッドの第２の実施例の液吐
出面の平面図である。

【図５】本発明の液体噴射ヘッドの第２の実施例を吐出
口配列方向に直交する方向（Ｙ−Ｙ線）に沿って破断し
て示す断面図およびキャップとの位置関係を示す図であ
る。

【図６】本発明の液体噴射ヘッドの第３の実施例を示す
斜視図である。

【図７】本発明の液体噴射ヘッドの第３の実施例を吐出
口配列方向に直交する方向（Ｙ−Ｙ線）に沿って破断し
て示す断面図およびキャップとの位置関係を示す図であ
る。

【図８】本発明の液体噴射ヘッドの第４の実施例の液吐
出面を示す平面図である。

【図９】（ａ）は本発明の液体噴射ヘッドの第４の実施
例を吐出口配列方向に直交する方向（Ｙ−Ｙ線）に沿っ
て破断して示す断面図であり、（ｂ）は本実施例におけ
る体吐出部分の拡大断面図である。

【図１０】本発明の液体噴射ヘッドの第５の実施例を示
す斜視図である。

【図１１】本発明の液体噴射ヘッドの第５の実施例を吐
出口配列方向に直交する方向（Ｙ−Ｙ線）に沿って破断
して示す断面図である。

【図１２】本発明の液体噴射ヘッドの第５の実施例の変
形例を示す斜視図である。

【図１３】本発明の液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装
置の一例を示す模式図である。

【図１４】従来のサイドシューターの液体噴射ヘッドの
模式的斜視図である。

【図１５】従来のサイドシューターの液体噴射ヘッドを
吐出口配列方向に直交する方向（Ｙ−Ｙ線）に沿って破
断して示す断面図である。

【符号の説明】

１素子基板２吐出口３発熱素子４スリット５駆動素子６フレキシブルフィルム７回路基板１０共通液室１１保持部材１２支持部材１３液供給口１４封止剤１７キャップ２０（フィルム状）キャップ受け部材２１補完部材２２封止剤３０（フィルム状）キャップ受け部材４０（フィルム状）キャップ受け部材４１補完部材５０キャップ受け部材５２封止剤６０キャップ受け部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者末岡学東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者山根徹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA23 EA24 FA03 FA13 HA05 HA52 JA08 JA09 JB04 2C057 AF99 AG15 AG84 AG99 AK07 AN05 BA03 BA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体を吐出するための吐出口と液体に運
動エネルギーを印加するための吐出エネルギー発生素子
がそれぞれ複数配列され、背面側から液体の供給を受け
るための液体供給溝が形成された素子基板と、該素子基
板の前記液体供給溝を介して前記吐出口へ液体を供給す
るための共通液室を形成するとともに前記素子基板を保
持固定する部材とを備え、前記吐出エネルギー発生素子
を駆動するための複数の駆動素子を前記素子基板に実装
してなる液体噴射ヘッドにおいて、前記複数の駆動素子
の上面に前記吐出口を囲い込む形状のキャップ受け部材
を配置することを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】前記キャップ受け部材はキャップを受け
る面が平坦に形成されたフィルムであることを特徴とす
る請求項１記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】前記キャップ受け部材の配置箇所におい
て、駆動素子が配置されていない領域には、前記駆動素
子と略同じ厚さを有する補完部材を前記素子基板上に配
置することを特徴とする請求項１または２記載の液体噴
射ヘッド。
【請求項４】液体を吐出するための吐出口と液体に運
動エネルギーを印加するための吐出エネルギー発生素子
がそれぞれ複数配列され、背面側から液体の供給を受け
るための液体供給溝が形成された素子基板と、該素子基
板の前記液体供給溝を介して前記吐出口へ液体を供給す
るための共通液室を形成するとともに前記素子基板を保
持固定する部材とを備え、前記吐出エネルギー発生素子
を駆動するための複数の駆動素子を前記素子基板に実装
するとともにフレキシブル配線基板を前記素子基板に接
続してなる液体噴射ヘッドにおいて、前記フレキシブル
配線基板の前記素子基板への接続部分の上面に前記吐出
口を囲い込む形状のキャップ受け部材を配置することを
特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項５】前記キャップ受け部材はキャップを受け
る面が平坦に形成されたフィルムであることを特徴とす
る請求項４記載の液体噴射ヘッド。
【請求項６】前記キャップ受け部材の配置箇所におい
て、フレキシブル配線基板が配置されていない領域に
は、前記フレキシブル配線基板と略同じ厚さを有する補
完部材または封止剤を前記素子基板上に配置することを
特徴とする請求項４または５記載の液体噴射ヘッド。
【請求項７】液体を吐出するための吐出口と液体に運
動エネルギーを印加するための吐出エネルギー発生素子
がそれぞれ複数配列され、背面側からの液体の供給を受
けるための液体供給溝が形成された素子基板と、該素子
基板の前記液体供給溝を介して前記吐出口へ液体を供給
するための共通液室を形成するとともに前記素子基板を
保持固定する部材とを備え、前記吐出エネルギー発生素
子を駆動するための複数の駆動素子を前記素子基板に実
装するとともにフレキシブル配線基板を前記素子基板に
接続してなる液体噴射ヘッドにおいて、前記フレキシブ
ル配線基板を前記素子基板の端部において略直角に折り
曲げ、前記素子基板の周囲に平坦な表面を有するキャッ
プ受け部材を配置することを特徴とする液体噴射ヘッ
ド。
【請求項８】前記キャップ受け部材と前記素子基板の
間に前記フレキシブル配線基板が折り曲げられ挿通され
ていることを特徴とする請求項７記載の液体噴射ヘッ
ド。
【請求項９】前記フレキシブル配線基板が液吐出面に
露出していないことを特徴とする請求項７または８記載
の液体噴射ヘッド。
【請求項１０】前記吐出エネルギー発生素子は、電気
エネルギーを熱エネルギーに変換し、液体の発泡現象を
伴って液体を吐出する発熱素子であることを特徴とする
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッ
ド。
【請求項１１】請求項１ないし１０のいずれか１項に
記載の液体噴射ヘッドが搭載され、該液体噴射ヘッドが
待機状態にあるときに前記キャップ受け部材に対してキ
ャッピングを行うことを特徴とする液体噴射装置。