JP2002143944A - 金型の芯出し方法および金型の芯出し治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 容易に高精度の芯出しを行うことのできる金
型の芯出し方法および金型の芯出し治具を提供する。 【解決手段】 ダイホルダ１９のダイ装着孔２１に取り
付けられている第１のキー２５およびパンチ装着孔１５
に取り付けられている第２のキー１７に、一体化されて
いる芯出し治具１に設けられている治具側キー溝９を同
時に係合させるように芯出し治具１をパンチ装着孔１５
およびダイ装着孔２１に挿入して、ダイ装着孔２１の軸
心とパンチ装着孔１５の軸心を一致させて芯出しを行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ダイを着脱自在
のダイ装着孔の軸心と、パンチを着脱自在のパンチ装着
孔の軸心とを一致せしめるための金型の芯出し方法およ
び金型の芯出し治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５を参照するに、従来のパンチ、ダイ
ホルダ１０１，１０３のうちパンチ側は、パンチホルダ
１０１内に設けられたパンチブッシュ１０５側にキー１
０７が設けられていると共に、ダイ側はパンチ側とは別
にダイホルダ１０３にキー溝１０９が設けられている。
したがって図６も併せて参照するに、従来より、金型の
芯出し治具１１１では、ダイ用の治具１１３とパンチ用
の治具１１５とが別体で設けられており、パンチ用の治
具１１５にキー溝１１７が設けられていると共にダイ用
の治具１１３にキー１１９が設けられている。また各々
の治具１１３，１１５には非円形の凸部１２１と凹部１
２３とが係合自在に設けられている。

【０００３】前記の構成の金型芯出し治具１１１を用い
ダイホルダ１０３の軸芯とパンチホルダ１０１の軸芯と
を一致せしめるためには、まずダイホルダ１０３のキー
溝１０９にダイ用の治具１１３のキー１１９を係合さ
せ、ダイホルダ１０３にダイ用の治具１１３を装着す
る。

【０００４】そして、パンチホルダ１０１内に回転可能
に設けられたパンチブッシュ１０５のキー１０７にパン
チ用の治具１１５のキー溝１１７を係合させ、パンチホ
ルダ１０１にパンチ用の治具１１５を装着せしめ、各々
の治具１１３，１１５の非円形の凸部１２１と凹部１２
３とを係合させることにより芯出しが行われる。

【０００５】このとき、パンチブッシュ１０５はパンチ
ホルダ１０１において回転可能に設けられているので、
前記凸部１２１と凹部１２３とは容易に係合される。

【０００６】この芯出しが行われた状態でパンチブッシ
ュ１０５をパンチホルダ１０１にボルト１２５で固定し
芯出しが終了する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の技術にあっては、凸部１２１と凹部１２３の加
工、パンチ用の治具１１５およびダイ用の治具１１３を
別々に加工しなければならず、加工交差、組み合わせる
ためのクリアランス等が累積して、高精度の芯出しがで
きないという問題がある。

【０００８】この発明の目的は、以上のような従来の技
術の問題点に着目してなされたものであり、容易に高精
度の芯出しを行うことのできる金型の芯出し方法および
金型の芯出し治具を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の金型の芯出し方法は、ダイ
を着脱自在のダイ装着孔の軸心と、パンチを着脱自在の
パンチ装着孔の軸心とを一致せしめる金型の芯出し方法
において、前記ダイ装着孔に形成したダイ側キー溝に着
脱自在に係合した第１のキーおよび前記パンチ装着孔に
備えた第２のキーに、芯出し治具に備えた治具側キー溝
を同時に係合せしめることにより、前記ダイ装着孔の軸
心とパンチ装着孔の軸心とを一致せしめること、を特徴
とするものである。

【００１０】従って、ダイホルダのダイ装着孔に形成さ
れているダイ側キー溝に第１のキーを取り付け、この第
１のキーおよびパンチ装着孔に設けられた第２のキー
に、芯出し治具に設けられている治具側キー溝を同時に
係合させることにより、ダイ装着孔の軸心とパンチ装着
孔の軸心を一致させて芯出しを行う。

【００１１】請求項２による発明の金型の芯出し方法
は、請求項１記載の金型の芯出し方法において、前記治
具側キー溝が１本であること、を特徴とするものであ
る。

【００１２】従って、芯出し治具に設けられている治具
側キー溝は、パンチ用部分およびダイ用部分を通して一
度に加工されるので加工が簡易化されると共に、加工精
度の維持ができるので、高精度の芯出しを行うことがで
きる。

【００１３】請求項３による発明の金型の芯出し方法
は、請求項１記載の金型の芯出し方法において、前記パ
ンチ装着孔は、パンチホルダに回転位置調整可能に設け
たパンチブッシュに設けてあること、を特徴とするもの
である。

【００１４】従って、パンチホルダに設けられているパ
ンチブッシュは回転位置調整可能なので、パンチブッシ
ュの内面から突出して設けられている第２のキーも回転
位置調整可能である。

【００１５】請求項４による発明の金型の芯出し治具
は、ダイを着脱自在のダイ装着孔の軸心と、パンチを着
脱自在のパンチ装着孔の軸心とを一致せしめるために使
用する金型の芯出し治具であって、前記パンチ装着孔お
よびダイ装着孔に対して嵌合離脱自在、且つ外周面に前
記ダイ装着孔に備えた第１のキーおよび前記パンチ装着
孔に備えた第２のキーに係合自在の治具側キー溝を備え
たこと、を特徴とするものである。

【００１６】従って、ダイホルダのダイ装着孔に取り付
けられている第１のキーおよびパンチ装着孔に取り付け
られている第２のキーに、一体化されている芯出し治具
に設けられている治具側キー溝を同時に係合させるよう
に芯出し治具をパンチ装着孔およびダイ装着孔に挿入す
ることにより、ダイ装着孔の軸心とパンチ装着孔の軸心
を一致させて芯出しを行う。

【００１７】請求項５による発明の金型の芯出し治具
は、請求項４記載の金型の芯出し治具において、前記パ
ンチ装着孔に嵌合する第１嵌合部の直径よりも、前記ダ
イ装着孔に嵌合する第２嵌合部の直径を小径としたこ
と、を特徴とするものである。

【００１８】従って、ダイ装着孔に嵌合される第２嵌合
部の直径を、パンチ装着孔に嵌合される第１嵌合部の直
径よりも小さくして研磨代を設けたので、加工性が向上
する。

【００１９】請求項６による発明の金型の芯出し治具
は、請求項４記載の金型の芯出し治具において、前記第
１のキーが、前記ダイ装着孔に設けられているダイ側キ
ー溝に着脱自在に設けられていること、を特徴とするも
のである。

【００２０】従って、芯出しが完了してダイホルダを固
定したら、第１のキーをダイ側キー溝から抜き取ること
ができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００２２】図１（Ａ），（Ｂ）には、この発明に係る
金型の芯出し治具１が示されている。この芯出し治具１
は従来のパンチ用の治具と、ダイ用の治具とを別個に設
けたのものと異なり、第１嵌合部としてのパンチ用部分
３と、第２嵌合部としてのダイ用部分５が一体で設けら
れており、その境界には研磨逃げの横溝７が設けられて
いる。

【００２３】そして、芯出し治具１の外周面における中
央部から下側（図１において下側）には、上下方向に１
本の治具側キー溝９が設けられている。なお、芯出し治
具１におけるパンチ用部分３の外径Ｄ_１は、ダイ用部分
５の外径Ｄ_２よりも大きいものとなっている。

【００２４】一方、図２〜図４を参照するに、パンチホ
ルダ１１にはパンチブッシュ１３が設けられており、こ
のパンチブッシュ１３の内側にあるパンチ装着孔１５に
突出するようにパンチ側キー１７が固定して取り付けら
れている。

【００２５】また、ダイホルダ１９のダイ装着孔２１に
は、ダイ側キー溝２３が設けられており、このダイ側キ
ー溝２３にはダイ側キー２５が着脱自在に設けられてい
る。

【００２６】次に、図２〜図４を参照して、この発明に
係る金型の芯出し方法について説明する。

【００２７】図２を参照するに、パンチブッシュ１３に
はパンチ装着孔１５に突出しているパンチ側キー１７が
固定的に設けられている。また、ダイホルダ１９に設け
られているダイ側キー溝２３には、ダイ装着孔２１に突
出するように着脱自在のダイ側キー２５が予め装着され
ており、ダイホルダ１９をダイベース２７上のほぼ所定
位置にセットする。

【００２８】図３を参照するに、芯出し治具１をパンチ
ブッシュ１３のパンチ装着孔１５に、パンチ側キー１７
が芯出し治具１の治具側キー溝９に係合させ、さらにダ
イホルダ１９に装着されているダイ側キー２５が治具側
キー溝９に係合するようにダイホルダ１９の位置決めを
行う。

【００２９】このとき、パンチブッシュ１３はパンチホ
ルダ１１において回転させることができるので、ダイ側
キー溝２３に装着されているダイ側キー２５を治具側キ
ー溝９に容易に係合させることができる。

【００３０】そして、図４を参照するに、芯出しが行わ
れた状態でパンチブッシュ１３をパンチホルダ１１にボ
ルト２９で締結すると共に、ダイホルダ１９をダイベー
ス２７に固定する。

【００３１】以上の結果から、この芯出し治具１では、
パンチ用部分３およびダイ用部分５を一体化しているた
め、同時に円筒加工を行うことができ、また治具側キー
溝９も同時に加工できるため加工性および加工精度を向
上させることができる。

【００３２】また、パンチ用部分３とダイ用部分５を一
体化したので、加工交差、隙間等の累積が生じないた
め、高精度の芯出しを行うことができる。

【００３３】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる金型の芯出し方法では、ダイホルダのダイ装着孔に
形成されているダイ側キー溝に第１のキーを取り付け、
この第１のキーおよびパンチ装着孔に設けられた第２の
キーに、芯出し治具に設けられている治具側キー溝を同
時に係合させるので、一体化された芯出し治具により加
工交差や組み合わせのための隙間が累積するのを防止し
て、高精度でダイ装着孔の軸心とパンチ装着孔の軸心を
一致させて芯出しを行うことができる。

【００３５】請求項２の発明による金型の芯出し方法で
は、芯出し治具に設けられている治具側キー溝は、パン
チ用部分およびダイ用部分を通して１本だけ形成されて
いるので一度に加工され、加工が簡易化すると共に、一
体化された芯出し治具により高精度でダイ装着孔の軸心
とパンチ装着孔の軸心を一致させて芯出しを行うことが
できる。

【００３６】請求項３の発明による金型の芯出し方法で
は、パンチホルダに設けられているパンチブッシュは回
転位置調整可能なので、パンチブッシュを回転させるこ
とにより、パンチブッシュの内面から突出して設けられ
ている第２のキーの回転位置を調整することができる。

【００３７】請求項４の発明による金型の芯出し治具で
は、一体化されている芯出し治具に治具側キー溝を形成
するので、加工交差や組み合わせのための隙間が累積す
るのを防止して、高精度の加工ができる。また、ダイホ
ルダのダイ装着孔に取り付けられている第１のキーおよ
びパンチ装着孔に取り付けられている第２のキーを、同
時に治具側キー溝に係合させるように芯出し治具をパン
チ装着孔およびダイ装着孔に挿入して、ダイ装着孔の軸
心とパンチ装着孔の軸心を一致させて芯出しを行うの
で、高精度の芯出しを行うことができる。

【００３８】請求項５の発明による金型の芯出し治具で
は、ダイ装着孔に嵌合する第２嵌合部の直径を、パンチ
装着孔に嵌合する第１嵌合部の直径よりも小さくして研
磨代を設けたので、加工性が向上する。

【００３９】請求項６の発明による金型の芯出し治具で
は、芯出しが完了してダイホルダを固定したら、第１の
キーをダイ側キー溝から抜き取るので、以後のパンチン
グ加工の邪魔にならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）、（Ｂ）は、この発明に係る金型の芯出
し治具を示す正面図および底面図である。

【図２】この発明に係る金型の芯出し方法を示す工程図
である。

【図３】この発明に係る金型の芯出し方法を示す工程図
である。

【図４】この発明に係る金型の芯出し方法を示す工程図
である。

【図５】従来のパンチ、ダイホルダと金型の芯出し治具
とを示した側面図である。

【図６】（Ａ）は、従来の金型の芯出し治具を示す正面
図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 芯出し治具 ３ パンチ用部分（第１嵌合部） ５ ダイ用部分（第２嵌合部） ９ 治具側キー溝 １３ パンチブッシュ １５ パンチ装着孔 １７ パンチ側キー（第２のキー） ２１ ダイ装着孔 ２３ ダイ側キー溝 ２５ ダイ側キー（第１のキー）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイを着脱自在のダイ装着孔の軸心と、
   パンチを着脱自在のパンチ装着孔の軸心とを一致せしめ
   る金型の芯出し方法において、前記ダイ装着孔に形成し
   たダイ側キー溝に着脱自在に係合した第１のキーおよび
   前記パンチ装着孔に備えた第２のキーに、芯出し治具に
   備えた治具側キー溝を同時に係合せしめることにより、
   前記ダイ装着孔の軸心とパンチ装着孔の軸心とを一致せ
   しめること、を特徴とする金型の芯出し方法。
2. 【請求項２】 前記治具側キー溝が１本であること、を
   特徴とする請求項１記載の金型の芯出し方法。
3. 【請求項３】 前記パンチ装着孔は、パンチホルダに回
   転位置調整可能に設けたパンチブッシュに設けてあるこ
   と、を特徴とする請求項１記載の金型の芯出し方法。
4. 【請求項４】 ダイを着脱自在のダイ装着孔の軸心と、
   パンチを着脱自在のパンチ装着孔の軸心とを一致せしめ
   るために使用する金型の芯出し治具であって、前記パン
   チ装着孔およびダイ装着孔に対して嵌合離脱自在、且つ
   外周面に前記ダイ装着孔に備えた第１のキーおよび前記
   パンチ装着孔に備えた第２のキーに係合自在の治具側キ
   ー溝を備えたこと、を特徴とする金型の芯出し治具。
5. 【請求項５】 前記パンチ装着孔に嵌合する第１嵌合部
   の直径よりも、前記ダイ装着孔に嵌合する第２嵌合部の
   直径を小径としたこと、を特徴とする請求項４記載の金
   型の芯出し治具。
6. 【請求項６】 前記第１のキーが、前記ダイ装着孔に設
   けられているダイ側キー溝に着脱自在に設けられている
   こと、を特徴とする請求項４記載の金型の芯出し治具。