JP2002143900A - 汚泥の脱水方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 汚泥に無機凝集剤を添加した後、両性ポリマ
ーを添加し、得られた凝集汚泥を重力脱水し、次いで重
力脱水汚泥に無機凝集剤を添加した後脱水する方法にお
いて、ＳＳの回収率を大幅に改善し、排水処理の負荷を
著しく軽減する。 【解決手段】 第１反応槽１において、原泥に無機凝集
剤を添加して汚泥を調質すると共に、溶解性リンを固定
化する。第１反応槽１の調質汚泥を、第２反応槽２に送
給し、両性ポリマーを添加して造粒凝集する。第２反応
槽２の造粒凝集汚泥は重力脱水機３で重力脱水する。重
力脱水汚泥は、第３反応槽４において、再度無機凝集剤
を添加する。重力脱水の分離水は、分離水槽８で受け、
沈降したＳＳを潜り堰１２の下部から第３反応槽４に流
入させて共に凝集処理する。第３反応槽４の汚泥は、給
泥ポンプ５で遠心脱水機６に供給し、両性ポリマーを機
内に注入して脱水処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は汚泥の脱水方法に係
り、特に、汚泥に無機凝集剤を添加した後、両性有機高
分子凝集剤（以下「両性ポリマー」と称す。）を添加
し、得られた凝集汚泥を重力脱水し、次いで、重力脱水
汚泥に無機凝集剤を添加した後、脱水する方法におい
て、ＳＳの回収率を高めて排水処理の負荷を軽減する汚
泥の脱水方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水、し尿又は有機性産業廃水な
どの処理工程で発生する有機性汚泥の処理方法として
は、下記のような方法があるが、それぞれ以下のような
欠点があった。 汚泥にカチオンポリマーを添加した後、ベルトプレ
ス又は遠心脱水機で脱水する方法：脱水効率が悪く、処
理量（処理可能な汚泥量）及び得られる脱水ケーキ含水
率において良好な結果が得られない。 汚泥にカチオンポリマーを添加して重力脱水し、脱
水汚泥に更にカチオン強度が高いカチオンポリマーと無
機凝集剤を添加してベルトプレス等で脱水する方法（特
公平１−１７７６０号公報）：処理効率は十分とは言え
ず、しかも、２種類のカチオンポリマーを用いるため、
ポリマーの溶解、注入のためのラインが複雑になる。 汚泥に無機凝集剤を添加した後両性ポリマーを添加
して造粒凝集又は造粒濃縮した後、脱水機で脱水する方
法（特開平４−５９１００号公報）：造粒汚泥を遠心脱
水機で脱水する場合、遠心脱水機内の給泥部及び脱水部
で汚泥フロックが破壊され、十分な脱水を行えない。両
性ポリマーの必要添加量が多い。 汚泥に無機凝集剤を添加して遠心脱水機に供給し、
両性ポリマーを機内注入して脱水する方法：余剰汚泥等
の低濃度で脱水性の悪い汚泥を対象とした場合、固形物
処理量が少なく（液量が律速となるため）、その上、十
分に含水率の低い脱水ケーキを得ることができない。 汚泥を脱水機に供給し、カチオンポリマーを機内注
入して脱水機で脱水する方法：汚泥濃度が低い場合に
は、液量が律速となって固形物処理量が少ない上に、フ
ロック強度が弱いためにケーキ含水率の低減が不十分と
なる。

【０００３】このような問題点を解決し、凝集剤使用量
の低減、固形物処理量の増大、脱水ケーキ含水率の低減
が可能で、低濃度で脱水性の悪い汚泥であっても効率的
な処理を行うことができる汚泥の脱水方法として、本出
願人は先に、汚泥に無機凝集剤を添加した後、両性有機
高分子凝集剤を添加し、得られた凝集汚泥を重力脱水
し、次いで、重力脱水汚泥に無機凝集剤を添加した後、
遠心脱水機内に両性有機高分子凝集剤を注入しながら該
遠心脱水機で遠心脱水する方法を提案した（特開平９−
７６０００号公報）。

【０００４】図３は、特開平９−７６０００号公報に記
載される方法を説明する系統図であり、この方法におい
ては、第１反応槽１において、まず被処理汚泥（原泥）
に無機凝集剤を添加して撹拌することにより、汚泥の荷
電を中和して汚泥を調質すると共に、溶解性リンの固定
化を行う。第１反応槽１の調質汚泥は、更に第２反応槽
２に送給し、両性ポリマーを添加して撹拌することによ
り、造粒凝集させる。第２反応槽２の造粒凝集汚泥は重
力脱水機３で重力脱水する。重力脱水汚泥は、次いで第
３反応槽４において、再度無機凝集剤を添加して強撹拌
し、より一層高度に汚泥の荷電中和を行う。第３反応槽
４の汚泥は、給泥ポンプ５で遠心脱水機６に供給し、両
性ポリマーを機内に注入して脱水処理する。

【０００５】この重力脱水機３では、一般に汚泥濃度６
〜１０％に脱水されるが、後工程の第３反応槽４を好適
濃度とすると共に、給泥ポンプ５による安定供給を行う
ために、給泥ポンプ５の吐出量を所定値としたときに、
第３反応槽４の液位が一定となるように、必要に応じて
分離水の一部を重力脱水機３の分離水槽３Ａから第３反
応槽４に溢流させる。

【０００６】この方法においては、汚泥に無機凝集剤を
添加した後、両性ポリマーを添加して得られた凝集汚泥
を重力脱水するため、さほど強いフロック強度は必要と
されず、このため、凝集汚泥を遠心脱水する場合に比べ
て薬注量を大幅に（一般には２／３程度に）低減でき
る。

【０００７】そして、重力脱水により予め濃縮された重
力脱水汚泥に無機凝集剤を添加した後、遠心脱水機に供
給して、機内に両性ポリマーを注入して遠心脱水処理す
るため、機内で形成されるフロック強度が強く、水量負
荷が低減されることにより、汚泥処理量が増大し、得ら
れるケーキの含水率も十分に低減することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平９−７６０００号公報に記載される方法では、次の
ような不具合があった。即ち、分離水槽３Ａにおいて重
力脱水機３の分離水のＳＳが沈降する。沈降したＳＳ
は、分離水槽３Ａの下部で濃縮され、最終的にはこのＳ
Ｓの大部分は分離水と共に系外へ排出される。この結
果、ＳＳ回収率が低くなり、系外へ排出した分離水の排
水処理の負荷も高い。

【０００９】本発明は、この特開平９−７６０００号公
報に記載される方法の問題点を解決し、汚泥に無機凝集
剤を添加した後、両性ポリマーを添加し、得られた凝集
汚泥を重力脱水し、次いで重力脱水汚泥に無機凝集剤を
添加した後脱水する方法において、ＳＳの回収率を大幅
に改善し、排水処理の負荷を著しく軽減することができ
る汚泥の脱水方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の汚泥の脱水方法
は、汚泥に無機凝集剤を添加した後、両性有機高分子凝
集剤を添加し、得られた凝集汚泥を重力脱水し、次い
で、重力脱水汚泥に無機凝集剤を添加した後、脱水する
方法において、前記重力脱水で得られる分離水を受ける
分離水槽と、前記重力脱水汚泥に無機凝集剤を添加する
反応槽とを潜り堰を介して連通させたことを特徴とす
る。

【００１１】本発明では、重力脱水で得られる分離水を
受ける分離水槽と、重力汚泥に無機凝集剤を添加する反
応槽とを潜り堰を介して連通させたため、分離水槽内で
沈降した分離水中のＳＳは、潜り堰の下を通って反応槽
に流入し重力脱水汚泥と共に無機凝集剤で凝集処理され
て脱水工程へ送給される。一方、分離水槽でＳＳが沈降
して、清澄になった分離水は、分離水槽から溢流し、系
外へ排出される。

【００１２】本発明では、このようにして、重力脱水汚
泥に、重力脱水分離水のＳＳ濃度が高い部分を導入する
ことによって、ＳＳの回収率を大幅に高めることができ
る。

【００１３】本発明において、無機凝集剤を添加した重
力脱水汚泥の脱水工程は、例えば、次のようにして行う
ことが好ましい。 無機凝集剤を添加した重力脱水汚泥を遠心脱水機内
に両性有機高分子凝集剤を注入しながら該遠心脱水機で
遠心脱水する。 無機凝集剤を添加した重力脱水汚泥に、さらに両性
有機高分子凝集剤を添加して機械式脱水機で脱水する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。

【００１５】図１，２は本発明の実施の形態を示す系統
図である。

【００１６】図１の方法においては、第１反応槽１にお
いて、まず被処理汚泥（原泥）に無機凝集剤を添加して
撹拌することにより、汚泥の荷電を中和して汚泥を調質
すると共に、溶解性リンの固定化を行う。

【００１７】第１反応槽１の調質汚泥は、更に第２反応
槽２に送給し、両性ポリマーを添加して撹拌することに
より、造粒凝集させる。

【００１８】本発明において、第１反応槽１に添加する
無機凝集剤としては、塩化第二鉄、硫酸アルミニウム、
塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、
ポリ硫酸鉄などを挙げることができる。

【００１９】第１反応槽１への無機凝集剤の添加量は使
用する化合物の種類にもよるが、汚泥のＳＳに対して５
〜１５重量％とするのが好ましい。

【００２０】一方、両性ポリマーとしては、カチオン性
構成単位（カチオン基）量（以下「カチオン量」と称
す。）を示すｐＨ３でコロイド滴定したコロイド当量値
（ａ値）が１．０〜３．７ｍｅｑ／ｇ、アニオン性構成
単位（アニオン基）量（以下、「アニオン量」と称
す。）とカチオン性構成単位量の差を示すｐＨ７でコロ
イド滴定したコロイド当量値（ｂ値）が−１．７〜０．
７ｍｅｑ／ｇであり、かつアニオン量／カチオン量の比
を示す（ａ−ｂ）／ａの値が０．８〜１．８の範囲にあ
るものが好ましい。

【００２１】このような両性ポリマーとしては、例えば
アニオン性のモノマー成分及びカチオン性のモノマー成
分の共重合体、アニオン性のモノマー成分、カチオン性
のモノマー成分及びノニオン性のモノマー成分の共重合
体、或いはアニオン性のモノマー成分とノニオン性のモ
ノマー成分の共重合体のマンニッヒ変性物又はホフマン
分解物などを挙げることができる。

【００２２】ここで、アニオン性のモノマー成分として
は、例えばアクリル酸（ＡＡ）、アクリル酸ナトリウム
（ＮａＡ）、メタクリル酸、メタクリル酸ナトリウムな
どを挙げることができる。カチオン性のモノマー成分と
しては、例えばジメチルアミノエチルアクリレート、ジ
メチルアミノエチル（メタ）アクリレート（ＤＡＭ）、
ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、及びそ
れらの四級化物などを挙げることができる。四級化物と
しては、具体的にはジメチルアミノエチルアクリレート
四級化物（ＤＡＡ）などを挙げることができる。また、
ジメチルアミノプロピルアクリルアミドの塩酸塩（ＤＡ
ＰＡＡｍ）を用いても良い。ノニオン性のモノマー成分
としては、例えばアクリルアミド（ＡＡｍ）、メタアク
リルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチル（メタ）アクリルアミ
ドなどを挙げることができる。また、これらの化合物の
共重合体として、具体的にはＤＡＡ／ＡＡ／ＡＡｍ共重
合体、ＤＡＭ／ＡＡ／ＡＡｍ共重合体、ＤＡＰＡＡｍ／
ＡＡ／ＡＡｍ共重合体、ＤＡＡ／ＡＡ共重合体、又はＮ
ａＡ／ＡＡｍ共重合体のマンニッヒ変性物などを挙げる
ことができる。

【００２３】第２反応槽２への上記両性ポリマーの添加
量は、汚泥のＳＳに対して０．４〜１．２重量％とする
のが好ましい。

【００２４】第２反応槽２の造粒凝集汚泥は重力脱水機
３で重力脱水する。この重力脱水機３としては、傾斜ス
クリーン（ウェッジワイヤスクリーン）、濾布走行型
（ベルトプレス）、ロータリースクリーン型などを採用
することができる。

【００２５】重力脱水汚泥は、シューター９で第３反応
槽４に投入し、第３反応槽４において、再度無機凝集剤
を添加して強撹拌し、より一層高度に汚泥の荷電中和を
行う。一方、重力脱水の分離水は、重力脱水機３の下方
に設けられた水受部７から分離水槽８に供給される。

【００２６】図１において、分離水槽８はその底面が第
３反応槽４に向けて下り勾配となる傾斜面とされてお
り、また、分離水槽８と第３反応槽４には、潜り堰１
１，１２，１４と溢流堰１３，１５が設けられている。
潜り堰１１，１２，１４は、下部が開放され、この開放
部に連通部を形成するものであり、溢流堰１３，１５は
槽底部から立設されて、上部に水が溢流可能な隔壁を形
成するものである。

【００２７】潜り堰１１は分離水槽８の略中央部分に設
けられ、潜り堰１２と溢流堰１３とは分離水槽８と第３
反応槽４との境界部分に設けられている。また、潜り堰
１４は第３反応槽４において、溢流堰１３と撹拌機との
間に設けられ、溢流堰１５は、第３反応槽４の汚泥排出
側の壁面と撹拌機との間に設けられている。

【００２８】重力脱水の分離水は、分離水槽８の潜り堰
１１，１２で囲まれた水域２２に供給され、分離水中の
ＳＳはこの水域２２で沈降し、分離水槽８の底面８Ａの
傾斜面を流下し、潜り堰１２の下部連通部から水域２３
に入り、更に溢流堰１３を溢流して第３反応槽４の水域
２４に流入する。そして、シューター９から水域２４に
投入される重力脱水汚泥及び水域２４に注入される無機
凝集剤と共に潜り堰１４の下部連通部から水域２５に流
入し、ここで、撹拌下重力脱水汚泥と共に無機凝集剤に
より凝集処理される。凝集汚泥は溢流堰１５を溢流して
水域２６に到り、給泥ポンプ５により引き抜かれ、遠心
脱水機６に送給される。

【００２９】一方、水域２２でＳＳが沈降し、清澄度が
高められた分離水は、潜り堰１１の下部連通部から水域
２１を経て系外へ排出される。

【００３０】本発明においては、一般に、重力脱水機３
で、汚泥濃度６〜１０％に脱水されるが、後工程の第３
反応槽４を好適濃度とすると共に、給泥ポンプ５による
安定供給を行うために、上述の如く、給泥ポンプ５の吐
出量を所定値としたときに、分離水槽８からのＳＳ濃度
の高い分離水を第３反応槽４に流入させることにより、
第３反応槽４から給泥ポンプ５で引き抜かれる重力脱水
汚泥の濃度は３〜５％となるように調整するのが好まし
い。

【００３１】なお、第３反応槽４に添加する無機凝集剤
としては、前述の第１反応槽１に添加する無機凝集剤と
同様のものを用いることができ、その添加量は、汚泥の
ＳＳに対して３〜７重量％とするのが好ましい。

【００３２】給泥ポンプ５の吐出量は、第３反応槽４内
の汚泥濃度が上記好適範囲となるように適宜調整する
が、給泥ポンプ５の吐出量は、重力脱水機３からの重力
脱水汚泥量よりも大きい値に設定する必要がある。この
給泥ポンプの吐出量と、重力脱水汚泥量との差が、分離
水槽８にて沈降し、分離水槽８から潜り堰１２の下部を
通り、溢流堰１３を溢流して第３反応槽４に流入したＳ
Ｓ量に相当する。具体的には、原泥濃度０．８％で原泥
供給量が２０ｍ^３／ｈｒのときに、第３反応槽４内の汚
泥濃度４％とするためには、給泥ポンプ５の吐出量は４
ｍ^３／ｈｒ程度とされる。

【００３３】第３反応槽４の汚泥は、給泥ポンプ５で遠
心脱水機６に供給し、両性ポリマーを機内に注入して脱
水処理する。遠心脱水機６に注入される両性ポリマーと
しては、好ましくは、前述の第２反応槽２に添加される
両性ポリマーと同一のものが使用され、その添加量は、
汚泥のＳＳに対して０．２〜０．６重量％程度とするの
が好ましい。

【００３４】この遠心脱水処理では、給泥される汚泥が
既に十分に濃縮されており、フロックの強度が強いた
め、固形物処理量が多く、ケーキ含水率を十分に低下さ
せることができる。

【００３５】図２に示す方法は、第３反応槽４からの汚
泥を、遠心脱水機６内にて両性ポリマーを注入しながら
遠心脱水する代りに、第４反応槽１０において、両性ポ
リマーを添加した後、機械式脱水機で脱水する点が、図
１に示す方法と異なり、その他は同様の処理が行われ
る。図２において、図１に示す部材と同一機能を奏する
部材には同一符号を付してある。

【００３６】第４反応槽１０と第３反応槽４との境界部
には、溢流堰１５、潜り堰１６が設けられ、第４反応槽
９の汚泥排出側の壁面と撹拌機との間には溢流堰１７が
設けられている。

【００３７】第３反応槽４からの汚泥は、溢流堰１５の
上部を溢流して水域２６に流入し、その後、潜り堰１６
の下部の連通部を通って水域２７に流入し、両性ポリマ
ーにより更に凝集処理される。凝集処理汚泥は、溢流堰
１７を溢流し、水域２８から給泥ポンプ５により引き抜
かれ、後段の機械式脱水機に送給させて脱水処理され
る。

【００３８】この第４反応槽９に注入される両性ポリマ
ーとしても、好ましくは、前述の第２反応槽２に添加さ
れる両性ポリマーと同一のものが使用され、その添加量
は、汚泥のＳＳに対して０．２〜０．６重量％程度とす
るのが好ましい。

【００３９】また、機械式脱水機としては、遠心分離
機、スクリュープレス、多重円板型脱水機等を用いるこ
とができる。

【００４０】図２に示す方法においても、図１に示す方
法と同様に良好な処理効果を得ることができる。

【００４１】このような本発明の汚泥の脱水方法によれ
ば、脱水性の悪い汚泥の処理においても、カチオンポリ
マーのみを用いる従来法に比べて、汚泥処理量は２倍に
増大し、また、得られるケーキ含水率は４％以上低減で
きる。また、無機凝集剤を添加した後、両性ポリマーを
添加して重力脱水し、更に無機凝集剤を添加した後両性
ポリマーを添加し、これをベルトプレス脱水又は遠心脱
水する方法に比べても汚泥処理量を６割以上増加させる
と共に、得られるケーキ含水率を１〜２％程度低減でき
る。更に、ＳＳ回収率においては、図３に示す特開平９
−７６０００号公報の方法に比べて、後述の実施例及び
比較例の結果からも明らかなように、重力脱水部におい
て５〜９％、系全体として４〜８％も高めることができ
る。

【００４２】このような本発明の汚泥の脱水方法は、下
水、廃水の処理に伴って発生する余剰汚泥、混合汚泥、
消化汚泥などの脱水処理に有効である。

【００４３】

【実施例】以下に、比較例及び実施例を挙げて本発明を
より具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない
限り、以下の実施例に限定されるものではない。

【００４４】なお、以下の実施例及び比較例において
は、原泥として下水オキシデーションディッチ法余剰汚
泥（濃度０．６％）の処理を行った。また、無機凝集
剤、両性ポリマー、カチオンポリマーとしては、下記の
ものを用いた。 無機凝集剤：ＰＡＣ 両性ポリマー：ｐＨ３におけるコロイド当量（ａ）値が
２．６ｍｅｑ／ｇ、ｐＨ７におけるコロイド当量（ｂ）
値が０ｍｅｑ／ｇで（ａ−ｂ）／ａの値が１のＤＡＡ／
ＡＡ／ＡＡｍ共重合体を用いた。 カチオンポリマー：栗田工業（株）製「クリフィックス
ＣＰ６０４」

【００４５】また、重力脱水機としてのベルトプレス型
脱水機及び遠心脱水機としては、下記のものを用いた。 ベルトプレス型脱水機：栗田工業（株）製「ハイドプレ
スＰＡ１２５０」：有効濾布幅１．０ｍ 遠心脱水機：巴工業社製「ＰＭ−３５０００」：公称能
力１０ｍ^３／ｈｒ（６０ｋｇ／ｈｒ）

【００４６】比較例１（特開平９−７６０００号公報記
載の方法） 図３に示す方法により、下記条件で、原泥の脱水処理を
行った。 ［処理条件］ 汚泥供給量：２０ｍ^３／ｈｒ 第１反応槽への無機凝集剤添加量：汚泥ＳＳに対して１
０重量％ 第２反応槽への両性ポリマー添加量：汚泥ＳＳに対して
０．８重量％ 第３反応槽への無機凝集剤添加量：汚泥ＳＳに対して５
重量％ 遠心脱水機６への両性ポリマー注入量：汚泥ＳＳに対し
て０．４重量％ ＳＳ供給量：１２０ｋｇ／ｈｒ（＝２０ｍ^３／ｈｒ×
０．６％×１０００） 重力脱水汚泥濃度：８％ 脱水機への供給汚泥濃度：４％ 脱水機への供給汚泥量（給泥ポンプの吐出量）：３ｍ^３
／ｈｒ 分離水槽から系外へ排出される分離水量：１７ｍ^３／ｈ
ｒ（＝２０ｍ^３／ｈｒ−３ｍ^３／ｈｒ） 遠心脱水機のＳＳ回収率：９５％ 脱水ケーキ含水率：７８％

【００４７】この処理において、分離水槽から系外へ排
出される分離水のＳＳ濃度は６００ｍｇ／Ｌであり、分
離水中に含有されて系外に排出されるＳＳは、下記式に
より算出されるように、１０．２ｋｇ／ｈｒである。 系外へ排出されるＳＳ＝１７×６００／１０００＝１
０．２ｋｇ／ｈｒ

【００４８】従って、重力脱水部のＳＳ回収率は、重力
脱水部へのＳＳ供給量１２０ｋｇ／ｈｒと、上記ＳＳ排
出量１０．２ｋｇ／ｈｒとから、下記式で算出されるよ
うに９２％である。 重力脱水部のＳＳ回収率＝（１２０−１０．２）／１２
０×１００＝９１．５％

【００４９】また、遠心脱水機のＳＳ回収率は９５％で
あることから、系全体のＳＳ回収率は、下記式で算出さ
れるように、８７．４％である。 系全体のＳＳ回収率：９１．５×９５／１００＝８６．
９％

【００５０】実施例１ 分離水槽として、図１に示す隔壁を設けたものを用いた
こと以外は、比較例１と同様の条件で汚泥の処理を行っ
た。

【００５１】その結果、分離水槽から系外へ排出される
分離水のＳＳ濃度は５０ｍｇ／Ｌであり、分離水中に含
有されて系外に排出されるＳＳは、下記式により算出さ
れるように、０．８５ｋｇ／ｈｒである。 系外へ排出されるＳＳ＝１７×５０／１０００＝０．８
５ｋｇ／ｈｒ

【００５２】従って、重力脱水部のＳＳ回収率は、重力
脱水部へのＳＳ供給量１２０ｋｇ／ｈｒと、上記ＳＳ排
出量０．８５ｋｇ／ｈｒとから、下記式で算出されるよ
うに９９．３％である。 重力脱水部のＳＳ回収率＝（１２０−０．８５）／１２
０×１００＝９９．３％

【００５３】また、遠心脱水機のＳＳ回収率は９５％で
あることから、系全体のＳＳ回収率は、下記式で算出さ
れるように、９４．３％である。 系全体のＳＳ回収率：９９．３×９５／１００＝９４．
３％

【００５４】上記比較例１及び実施例１の結果を表１に
まとめて示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【発明の効果】上記実施例１及び比較例１の結果からも
明らかなように、本発明の汚泥の脱水方法によれば、汚
泥に無機凝集剤を添加した後両性ポリマーを添加し、得
られた凝集汚泥を重力脱水し、次いで重力脱水汚泥に無
機凝集剤を添加した後脱水する方法において、ＳＳの回
収率を大幅に改善し、排水処理の負荷を著しく軽減する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の汚泥の脱水方法の一実施の形態を示す
系統図である。

【図２】本発明の汚泥の脱水方法の他の実施の形態を示
す系統図である。

【図３】特開平９−７６０００号公報に記載される方法
を示す系統図である。

【符号の説明】

１ 第１反応槽 ２ 第２反応槽 ３ 重力脱水機 ４ 第３反応槽 ５ 給泥ポンプ ６ 遠心脱水機 ７ 水受部 ８ 分離水槽 ９ シューター １０ 第４反応槽 １１，１２，１４，１６ 潜り堰 １３，１５，１７ 溢流堰

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 達也 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D059 AA01 AA03 BE07 BE08 BE26 BE31 BE38 BE55 BE56 BE57 BE60 BE61 BE65 CA21 DA16 DB24 DB25 DB26 DB28

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汚泥に無機凝集剤を添加した後、両性有
   機高分子凝集剤を添加し、得られた凝集汚泥を重力脱水
   し、次いで、重力脱水汚泥に無機凝集剤を添加した後、
   脱水する方法において、 前記重力脱水で得られる分離水を受ける分離水槽と、前
   記重力脱水汚泥に無機凝集剤を添加する反応槽とを潜り
   堰を介して連通させたことを特徴とする汚泥の脱水方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１の方法において、前記無機凝集
   剤を添加した重力脱水汚泥を遠心脱水機内に両性有機高
   分子を注入しながら該遠心脱水機で遠心脱水することを
   特徴とする汚泥の脱水方法。
3. 【請求項３】 請求項１の方法において、前記無機凝集
   剤を添加した重力脱水汚泥に、さらに両性有機高分子凝
   集剤を添加して機械式脱水機で脱水することを特徴とす
   る汚泥の脱水方法。