JP2002137555A - 偽造防止用インクリボンおよびその製造方法ならびに偽造防止用インクリボンを用いた記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被記録物に対して同一の模様や絵柄が生じな
い濃淡の異なる記録を行うことによって記録物の偽造を
防止することのできる偽造防止用インクリボンおよびそ
の製造方法ならびに偽造防止用インクリボンを用いた記
録方法を提供すること。 【解決手段】 長尺な基材７上に、少なくとも一色の着
色剤が含有されたインク層９を、このインク層９の各部
位における着色剤濃度が不均一になるように形成し、被
記録物１３に対して前記インク層９に基づいた記録部位
ごとの濃淡が不均一な記録を形成し得ること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、偽造防止用インクリボ
ンおよびその製造方法ならびに偽造防止用インクリボン
を用いた記録方法に係り、特に、長尺な基材上にインク
層が形成された偽造防止用インクリボンおよびその製造
方法ならびに偽造防止用インクリボンを用いた記録方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、サーマルヘッドを搭載した熱
転写プリンタの記録には、長尺な基材上にインク層を形
成したインクリボンが使用されていた。

【０００３】図４は、このようなインクリボンの基本的
構成を示したものであり、このインクリボン１は、ポリ
エステル等からなる長尺な基材２の上に、被記録物上へ
所望の記録を形成するインク層３を有している。

【０００４】このインク層３は、例えばワックスや樹脂
を主成分材料とし、これに着色剤としての各種顔料ある
いは染料や、必要に応じて可塑剤、分散剤および酸化防
止剤等を添加することによって構成されている。

【０００５】前記インク層３の形成方法としては、例え
ば、前記ワックスに顔料等を添加したインクを加熱溶融
し、この溶融状態のインクを基材２上に塗布した後冷却
固化させるホットメルト法が知られている。また、水に
顔料を分散させたエマルジョンインクを基材２上に吹き
付ける方法や、バインダーを含有した着色剤を溶剤に溶
かし、これを基材２上に塗布した後に溶剤を蒸発させる
方法等が一般的に知られている。

【０００６】前記基材２と前記インク層３との間には、
前記インク層３の離型特性に影響を与える離型層４が形
成されており、この離型層４は、例えば、水に分散する
エマルジョンワックス（例えばパラフィンワックス等）
と樹脂材料とを混練したものを吹きつけ乾燥すること等
によって形成されるようになっている。

【０００７】このような構造を有するインクリボン１
は、例えばカードや指定席用のチケット等の同一物が存
在しない記録物の記録に対しても行われていたが、この
ような記録物は、偽造を防止することが必要とされてい
るものである。

【０００８】かかる記録物の偽造を防止する手段の一つ
としては、例えば、サーマルヘッドの発熱温度を記録部
位ごとに異ならせることによって、例えばマーブル模様
等の濃淡が不均一な記録を形成することが考えられる。

【０００９】すなわち、記録の濃淡が記録部位ごとに不
均一なため、全く同様のサーマルヘッドの駆動を再現す
ることは困難であるとの観点に基づいて記録物の偽造の
防止を図るものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、サーマルヘッ
ドの駆動制御には限界があるため、記録物ごとに濃淡が
異なった記録をすることは困難であり、また、このよう
な個体ごとに濃淡の異なる記録が形成された同種の記録
物を一度に大量生産する場合は、コストおよび作業性等
の観点から実状に見合わない。

【００１１】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、被記録物に対して同一の模様や絵柄が生じ
ない濃淡の異なる記録を行うことによって記録物の偽造
を防止することのできる偽造防止用インクリボンおよび
その製造方法ならびに偽造防止用インクリボンを用いた
記録方法を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る偽造防止用インクリボンの特徴は、長尺な
基材上に、少なくとも一色の着色剤が含有されたインク
層を、このインク層の各部位における着色剤濃度が不均
一になるように形成し、被記録物に対して前記インク層
に基づいた記録部位ごとの濃淡が不均一な記録を形成し
得る点にある。

【００１３】そして、このような構成を採用したことに
より、着色剤濃度が不均一なインクリボンによって個体
ごとに記録部位ごとの濃淡が不均一な記録を行うことが
できるため、記録物の偽造を簡易かつ有効に防止するこ
とができる。

【００１４】また、本発明に係る偽造防止用インクリボ
ンの特徴は、インク層のうち着色剤濃度の最大部位と最
小部位との光学濃度の値の差が１以上である点にある。

【００１５】そして、このような構成を採用したことに
より、偽造を防止するために好適な着色剤濃度の偏差を
選択することによって、記録物の偽造をさらに有効に防
止することができる。

【００１６】さらに、本発明に係る偽造防止用インクリ
ボンの特徴は、長尺な基材上にインク層を形成し、この
インク層の下層に、インク層の離型特性に影響を与える
離型層を、前記インク層の各部位における離型特性が不
均一になるように形成し、被記録物に対して前記離型特
性に応じたインク転写量が不均一な記録を形成し得る点
にある。

【００１７】そして、このような構成を採用したことに
より、再度同一の記録を行うことが不可能なインクリボ
ンによって記録を行うことができるため、記録物の偽造
を有効に防止することができる。

【００１８】さらにまた、本発明に係る偽造防止用イン
クリボンの特徴は、離型層の厚さを不均一に形成する点
にある。

【００１９】そして、このような構成を採用したことに
より、簡易な構成によってインク層の離型特性を不均一
にすることができる。

【００２０】また、本発明に係る偽造防止用インクリボ
ンの特徴は、離型層の各部位における材料混合比を不均
一にする点にある。

【００２１】そして、このような構成を採用したことに
より、簡易な構成によってインク層の離型特性を不均一
にすることができる。

【００２２】さらに、本発明に係る偽造防止用インクリ
ボンの特徴は、インク層の各部位における着色剤濃度を
不均一にした点にある。

【００２３】そして、このような構成を採用したことに
より、着色剤濃度および離型特性が不均一なインクリボ
ンによって記録を行うことができるため、記録物の偽造
をさらに有効に防止することができる。

【００２４】また、本発明に係る偽造防止用インクリボ
ンの特徴は、着色剤濃度が不均一なインク層と着色剤濃
度が均一なインク層とを併有する点にある。

【００２５】そして、このような構成を採用したことに
より、均一な濃淡による記録が要される記録部位と、偽
造防止のため濃淡が不均一な記録を行う記録部位とが混
在する記録物の記録を簡易かつ適正に行うことができ
る。

【００２６】さらに、本発明に係る偽造防止用インクリ
ボンの製造方法の特徴は、長尺な基材上に、主成分材料
と少なくとも一色の着色剤との攪拌が不十分なインクを
塗工することによって着色剤濃度が不均一なインク層を
形成する点にある。

【００２７】そして、このような方法を採用したことに
より、再度同一の記録を行うことが不可能な着色剤濃度
が不均一なインクリボンの製造を簡易に行うことができ
る。

【００２８】さらにまた、本発明に係る偽造防止用イン
クリボンを用いた記録方法の特徴は、被記録物に対し
て、着色剤濃度が不均一なインク層を有する偽造防止用
インクリボンを用いて記録を行う点にある。

【００２９】そして、このような方法を採用したことに
より、再度同一の記録を行うことができない記録物を得
ることができるため、記録物の偽造を有効に防止するこ
とができる。

【００３０】また、本発明に係る偽造防止用インクリボ
ンを用いた記録方法の特徴は、被記録物に対して、イン
ク層の離型特性が不均一になるように離型層が形成され
た偽造防止用インクリボンを用いて記録を行う点にあ
る。

【００３１】そして、このような方法を採用したことに
より、再度同一の記録を行うことができない記録物を得
ることができるため、記録物の偽造を有効に防止するこ
とができる。

【００３２】さらに、本発明に係る偽造防止用インクリ
ボンを用いた記録方法の特徴は、複数色の偽造防止用イ
ンクリボンを用いてカラーの記録を行う点にある。

【００３３】そして、このような方法を採用したことに
より、再度同一のカラー記録を行うことができないカラ
ー記録物を得ることができるため、カラー記録物の偽造
を有効に防止することができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る偽造防止用イ
ンクリボンの実施形態を図１乃至図３を参照して説明す
る。

【００３５】図１に示すように、本実施形態における偽
造防止用インクリボン６は、例えばポリエステル等から
なる長尺な基材７の上に、少なくとも一色の着色剤が含
有されたインク層９を有している。

【００３６】本実施形態において、前記インク層９は、
このインク層９の単位重量あたりに占める着色剤の重量
％である着色剤濃度が、インク層９の各部位において不
均一になるように形成されている。

【００３７】この着色剤濃度が不均一なインク層９は、
例えば、インク層９の主成分材料に着色剤を添加し、こ
れに対して前記着色剤が主成分材料中に均一に拡散する
まで十分な攪拌は行わず、攪拌が不十分な状態で基材７
上への塗工を行うことによって形成されるようになって
いる。

【００３８】また、前記インク層９は、着色剤濃度が最
も大きい部位と最も小さい部位との光学濃度（ＯＤ：op
tical density）の値の差が、好ましくは１以上の値を
とるように形成されている。以下、光学濃度の値をＯＤ
値と称する。

【００３９】従って、記録紙等の被記録物１３に対して
前記インク層９のインクを転写する場合、被記録物１３
上には例えばマーブル模様等の記録部位ごとの濃淡が不
均一な記録を形成することができるようになっている。

【００４０】なお、前記着色剤濃度が不均一といえるた
めには、インク層９内に着色剤濃度が無秩序に変化する
部位が存在していればよく、同一の着色剤濃度の部位が
インク層９内に存在していてもかまわない。

【００４１】また、インク層９の全部位の着色剤濃度を
不均一にするようにしてもよいが、これに限らず着色剤
濃度が均一な部位と不均一な部位とを併有するようにし
てもよい。

【００４２】この場合、記録物中に、例えばバーコード
部分のように識別を適正に行う観点から均一な濃淡によ
る記録が必要とされる部位と、偽造防止の観点から不均
一な濃淡による記録が行われる記録部位とが混在する場
合においても、かかる記録物の記録を簡易かつ適正に行
うことができる。

【００４３】前記インク層９の下層側には、前記インク
層９の離型特性に影響を与える離型層１０が形成されて
いる。

【００４４】本実施形態において、前記離型層１０は、
前記インク層９の離型特性がインク層９の各部位で不均
一になるように形成されている。

【００４５】前記インク層９の離型特性を不均一にする
ためには、例えば、図２に示すように、離型層１０の厚
さを不均一にするようにしてもよい。また、離型層１０
を例えばエマルジョンワックスや樹脂材料等の複数の異
種材料を混合させたものから形成する場合、各種材料の
材料混合比を不均一にするようにしてもよい。

【００４６】従って、前記離型特性をインク層９の各部
位で不均一にすることができるため、前記離型特性に応
じて被記録物１３上に転写されるインクの転写量を不均
一にすることができる。

【００４７】このため、被記録物１３に対して濃淡が不
均一な記録を行うことができるようになっている。

【００４８】なお、本実施形態においては、インク層９
の着色剤濃度および離型層１０の離型特性の双方を不均
一にする構成になっているが、これに限らず、どちらか
一方を不均一にするようにしてもよい。

【００４９】かかる場合においても、前記実施形態と同
様に記録部位ごとの濃淡が不均一な記録を行うことがで
きる。

【００５０】従って、再度同一の記録を行うことは困難
であるため、記録物の偽造を簡易かつ有効に防止するこ
とができるようになっている。

【００５１】また、記録物の偽造の防止を外観が通常の
インクリボンとほとんど異ならない偽造防止用インクリ
ボン６によって行うことができるため、偽造防止用イン
クリボン６自体の偽造の防止をも図ることができるよう
になっている。このため、記録物の偽造をさらに有効に
防止することができるようになっている。

【００５２】次に、前記偽造防止用インクリボン６の製
造方法について説明する。

【００５３】まず、基材７上に離型層１０を形成する際
には、この離型層１０を、インク層９の離型特性が各部
位で不均一になるように形成する。

【００５４】すなわち、例えば図２に示すように、離型
層１０の厚さが各部位で不均一になるようにしてもよい
し、また、離型層１０の材料混合比が不均一になるよう
にしてもよい。

【００５５】これにより、基材７上に、インク層９の離
型特性が不均一な離型層１０が形成される。

【００５６】次に、前記離型層１０の上層にインク層９
を形成する際には、まず、ワックス、水、または溶剤等
の主成分材料に少なくとも一色の着色剤を添加し、これ
に対して攪拌を行うことにより、基材７上に塗工するイ
ンクを生成する。

【００５７】このとき、着色剤が主成分材料内に均一に
拡散されるまで攪拌を行うことはせずに、着色剤の拡散
が不十分な状態で攪拌を完了する。

【００５８】具体的には、例えばインク層９の着色剤濃
度の最小部位と最大部位とのＯＤ値の差が１以上になる
程度の不十分な攪拌を行うようにしてもよい。

【００５９】なお、このＯＤ値の差は、実際に偽造用イ
ンクリボン６の製造が完了し、そのインクリボン６を測
定することによって初めて知ることができるものであ
る。従って、例えば攪拌時間や攪拌速度と、前記ＯＤ値
の差との関係を予め実験によって測定しておき、当該測
定結果に基づいてＯＤ値の差が１以上になるための攪拌
時間や攪拌速度等の諸条件に従った攪拌を行うようにす
ればよい。

【００６０】そして、攪拌が不十分な状態のインクを基
材７上に塗布し、これに対して冷却固化あるいは溶剤の
蒸発等を行う。

【００６１】これにより、基材７上に、着色剤濃度が記
録部位ごとに不均一なインク層９が形成される。

【００６２】従って、着色剤および離型層１０の材料の
攪拌を十分に行わないことによって着色剤濃度が不均一
なインク層９および離型特性が不均一な離型層１０を形
成することができるため、前記偽造防止用インクリボン
６を簡易に製造することができる。

【００６３】次に、前記偽造防止用インクリボン６を用
いた記録方法について説明する。

【００６４】まず、図３に示すように、熱転写プリンタ
のサーマルヘッド１１を前記偽造防止用インクリボン６
を介して記録紙等の被記録物１３上に圧接させる。

【００６５】そして、サーマルヘッド１１を被記録物１
３に対して相対的に移動させつつサーマルヘッド１１の
発熱素子を記録情報に基づいて発熱駆動する。

【００６６】なお、このときの発熱素子へ印加するエネ
ルギは、濃度が不均一な記録を行うために記録部位ごと
に変化させる必要はなく、同一のエネルギーを印加すれ
ばよい。

【００６７】これにより、偽造防止用インクリボン６の
インク層９のインクが被記録物１３上に熱転写される。

【００６８】このとき、前記離型層１０は、インク層９
の離型特性が不均一になるように形成されているため、
被記録物１３に対するインクの転写量が各記録部位にお
いて不均一になっている。また、転写されるインクは、
着色剤濃度が記録部位ごと不均一になっている。

【００６９】従って、被記録物１３上に転写されたイン
クによって形成された画像は、例えば、マーブル模様等
の記録部位ごとの濃淡が不均一な模様を呈する。

【００７０】この濃淡が不均一な記録画像は、インク層
９中に一色のみの着色剤を含有させる場合は、この一色
のみによる濃淡が不均一な記録となる。一方、インク層
中に複数色の着色剤を含有させる場合は、各色が記録部
位ごとに異なる濃度で混ざり合うことによって濃淡が不
均一な記録となる。

【００７１】なお、被記録物１３に対してカラーの画像
を形成する場合は、各色の偽造防止用インクリボン６を
用いて記録を行うようにしてもよい。

【００７２】この場合、各色の記録においてそれぞれ記
録部位ごとの濃淡を不均一にすることができるため、記
録部位ごとに濃淡が不均一なカラー画像を記録すること
ができる。

【００７３】従って、同一の画像を記録することは困難
であるため記録物の偽造を有効に防止することができ
る。

【００７４】また、記録部位ごとの濃淡が不均一な記録
を、サーマルヘッド１１の発熱素子の複雑な駆動制御に
よって行う必要がないため、記録物の偽造を簡易に防止
することができるようになっている。

【００７５】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。

【００７６】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る偽造防止
用インクリボンおよびその製造方法ならびに偽造防止用
インクリボンを用いた記録方法によれば、記録物の偽造
を簡易かつ有効に防止することができる等の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る偽造防止用インクリボンの実施形
態を示す断面図

【図２】本発明に係る偽造防止用インクリボンの実施形
態において、離型層の一例を示す断面図

【図３】本発明に係る偽造防止用インクリボンを用いた
記録方法の実施形態を示す概略図

【図４】従来から一般的に使用されているインクリボン
を示す断面図

【符号の説明】

６ 偽造用インクリボン ７ 基材 ９ インク層 １０ 離型層 １３ 被記録物

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺な基材上に、少なくとも一色の着色
   剤が含有されたインク層を、このインク層の各部位にお
   ける着色剤濃度が不均一になるように形成し、被記録物
   に対して前記インク層に基づいた記録部位ごとの濃淡が
   不均一な記録を形成し得ることを特徴とする偽造防止用
   インクリボン。
2. 【請求項２】 前記インク層のうち着色剤濃度の最大部
   位と最小部位との光学濃度の値の差が１以上であること
   を特徴とする請求項１に記載の偽造防止用インクリボ
   ン。
3. 【請求項３】 長尺な基材上にインク層を形成し、この
   インク層の下層に、インク層の離型特性に影響を与える
   離型層を、前記インク層の各部位における離型特性が不
   均一になるように形成し、被記録物に対して前記離型特
   性に応じたインク転写量が不均一な記録を形成し得るこ
   とを特徴とする偽造防止用インクリボン。
4. 【請求項４】 離型層の厚さを不均一に形成することを
   特徴とする請求項３に記載の偽造防止用インクリボン。
5. 【請求項５】 前記離型層の各部位における材料混合比
   を不均一にすることを特徴とする請求項３に記載の偽造
   防止用インクリボン。
6. 【請求項６】 前記インク層の各部位における着色剤濃
   度を不均一にしたことを特徴とする請求項３乃至請求項
   ５のいずれか１項に記載の偽造防止用インクリボン。
7. 【請求項７】 前記着色剤濃度が不均一なインク層と着
   色剤濃度が均一なインク層とを併有することを特徴とす
   る請求項１、請求項２および請求項６のいずれか１項に
   記載の偽造防止用インクリボン。
8. 【請求項８】 長尺な基材上に、主成分材料と少なくと
   も一色の着色剤との攪拌が不十分なインクを塗工するこ
   とによって着色剤濃度が不均一なインク層を形成するこ
   とを特徴とする偽造防止用インクリボンの製造方法。
9. 【請求項９】 被記録物に対して、着色剤濃度が不均一
   なインク層を有する偽造防止用インクリボンを用いて記
   録を行うことを特徴とする偽造防止用インクリボンを用
   いた記録方法。
10. 【請求項１０】 被記録物に対して、インク層の離型特
    性が不均一になるように離型層が形成された偽造防止用
    インクリボンを用いて記録を行うことを特徴とする偽造
    防止用インクリボンを用いた記録方法。
11. 【請求項１１】 複数色の偽造防止用インクリボンを用
    いてカラーの記録を行うことを特徴とする請求項９また
    は請求項１０に記載の偽造防止用インクリボンを用いた
    記録方法。