JP2002136007A - 電動機の回転子およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転子の防振等を少ない部品で実現して電動
機の低コスト化を図ると共に、負荷に伴う回転軸のねじ
れ振動の共振を容易に避け、種々の製品への適応に優
れ、信頼性を向上させることができるようにするととも
に、回転軸とクリープ防止部材とを一体成形する電動機
の回転子およびその製造方法を提供することにある。 【解決手段】 外周をリング状の永久磁石１１とし、同
永久磁石１１の回転中心と同心に円柱状の回転軸１２を
配置し、同回転軸１２と永久磁石１１との間の空間に所
定硬度の特殊ゴムからなる緩衝部材１３を充填して加硫
接着し、緩衝部材１３の成形により永久磁石１１、回転
軸１２および緩衝部材１３を一体成形するとともに、回
転軸１２の溝１２ａ内に、特殊ゴムを充填して加硫接着
し、クリープ防止部材１６と回転軸１２とを一体成形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電動機の回転子に
係わり、より詳細には、回転子の振動を抑制するように
した回転子と、同回転子に備えられた回転軸に装着され
る軸受の内輪と回転軸とのクリープを防止するクリープ
防止部材とを備えた電動機の回転子とその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電動機の回転子は、例えば図５お
よび図６に示すように、回転中心となる回転軸６１に固
定した回転支持体（コア）６２と同コア６２の外周側に
配置した永久磁石６３との間に回転軸６１の軸方向から
緩衝部材（ゴム）６４、６５を挿入し、回転軸６１の軸
方向から鉄板６６、６７を添えるとともに、ピン６８を
鉄板６６、６７およびゴム６４、６５に貫通してストッ
パ６９で止めている。

【０００３】このため、鉄板６６、６７がゴム６４、６
５を内部に押し込むことから、ゴム６４、６５が膨らみ
永久磁石６３がコア６２に保持される。また、ゴム６
４、６５によって永久磁石６３の両端部（図５の左右方
向）が押さえ込まれる。上記回転子の構成によれば、ゴ
ム６４、６５によって永久磁石６３をコア６２に保持す
ることが出来る。しかもこの場合、永久磁石６３の回転
による振動がゴム６４、６５によって吸収されることに
なり、その振動がコア６２および回転軸６１に伝わら
ず、防振効果や偏心防止効果が発揮される。

【０００４】具体的には、特開平７−３２８４１の公報
を参照されたい。その公報によれば、ゴム６４、６５の
緩衝部材を回転軸６１の軸方向から挿入するために同緩
衝部材を２分割し、同緩衝部材の挿入を容易にしてい
る。しかも、２分割した緩衝部材の形状によって同緩衝
部材と永久磁石６３との接触部、同緩衝部材とコア６２
との接触部のずれによる回転子の偏心、傾きを防止する
ようにしている。

【０００５】しかしながら、上記電動機の回転子におい
ては、永久磁石６３をコア６２および回転軸６１に保持
し、また回転子の防振、偏心や傾きを防止するために、
２つのゴム６４、６５、２枚の鉄板６６、６７、ピン６
８およびストッパ６９が必要とされ、部品点数の多い複
雑な構造になっているため、製造コストがかさむという
欠点があった。

【０００６】さらに回転軸６１に取付られるファンやポ
ンププランナー等を負荷とした場合には、その負荷の固
有振動数が同回転軸６１のねじれ固有振動数と一致し、
同固有振動数が共振振動数となるのを避ける必要がある
ときには、大きな設計変更を伴うことがあり、最悪電動
機の設計をやり直す必要に迫られることがある。

【０００７】また従来の回転子は、同回転軸６１を軸支
するために回転軸６１両端方向から転がり軸受８３が挿
入され、同転がり軸受８３の内輪８３ａと回転軸６１と
のクリープを防止するため、Ｏリング８４を装着する場
合が多い。その構造と製造方法を図７の斜視図を用いて
説明する。Ｏリング８４は予め可塑状態のゴムを金型に
より成形して一つの部品として製造され、回転軸６１は
予め切削などの方法で溝６１ａが形成されている。最初
に回転軸６１の端面側よりＯリング８４を回転軸６１に
挿入して溝６１ａに嵌着させる。Ｏリング８４の内径は
溝６１ａの内径とほぼ一致し、Ｏリング８４の外径は転
がり軸受の内輪８３ａの内径よりやや大きくなってい
る。次に内輪８３ａを回転軸６１の端面側よりＯリング
８４の位置まで挿入すると、Ｏリング８４の外径が内輪
８３ａの内径の大きさに収縮し、反発力で内輪８３ａと
回転軸６１との摩擦を増加させてクリープを防止する。

【０００８】しかしながら、機械によるＯリング８４の
自動装着は非常に困難であり、人手による作業は手間が
かかりコストアップとなっていた。そこで、回転子の成
形と同時にＯリングのようなクリープ防止部材を成形す
る製造方法が望まれていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上述べた問
題点を解決し、回転子の防振等を少ない部品で実現して
電動機の低コスト化を図ると共に、負荷に伴う回転軸の
ねじれ振動の共振を容易に避け、種々の製品への適応に
優れ、信頼性を向上させることができるようにするとと
もに、回転軸とクリープ防止部材とを一体成形する電動
機の回転子およびその製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するため、回転磁界を発生する固定子の内側に配置
され、中心に回転軸と外周部に永久磁石とを備えた回転
子の、前記回転軸を軸支する転がり軸受の内輪と前記回
転軸の外周に形成された環状の溝との間にクリープ防止
部材が配設された電動機の回転子において、外周をリン
グ状の永久磁石とし、同永久磁石の回転中心と同心に円
柱状の回転軸を配置し、同回転軸と前記永久磁石との間
の空間、および前記溝内に所定硬度の特殊ゴムを充填し
て加硫接着し、同特殊ゴムの成形により前記永久磁石、
前記回転軸および前記特殊ゴムからなる緩衝部材とを一
体成形するとともに、前記回転軸と前記特殊ゴムからな
る前記クリープ防止部材とを一体成形する。

【００１１】前記回転軸と前記永久磁石との間の空間お
よび前記回転軸の前記溝内に前記特殊ゴムを充填して加
硫接着する際、前記緩衝部材と接触する前記永久磁石お
よび前記回転軸の所定箇所と前記溝に接着剤を塗布し、
あるいは前記永久磁石のみに接着剤を塗布し、前記回転
軸側については焼付けとし、前記緩衝部材を介して前記
永久磁石と前記回転軸、および前記クリープ防止部材と
前記溝とを固定する。

【００１２】前記永久磁石の内周には前記回転中心に向
けた凸部を円周方向に等間隔に複数個形成し、あるいは
その凸部を１周全体の鍔状に形成する。

【００１３】前記特殊ゴムはクロロプレンゴムであり、
同特殊ゴムからなる前記緩衝部材には、前記回転軸に平
行な孔あるいは前記回転子の両端側にくぼみを成形す
る。

【００１４】前記クリープ防止部材の前記回転軸方向の
厚みを、前記転がり軸受の厚みのおおよそ１／２以下に
する。

【００１５】前記クリープ防止部材の外径を、前記転が
り軸受の内周より若干大きくする。

【００１６】前記クリープ防止部材の前記回転軸の端面
方向側角部に面取を施す。

【００１７】回転磁界を発生する固定子の内側に配置さ
れ、中心に回転軸と外周部に永久磁石とを備えた回転子
の、前記回転軸を軸支する転がり軸受の内輪と前記回転
軸の外周に形成された環状の溝との間にクリープ防止部
材が配設された電動機の回転子において、予め外周に位
置する永久磁石をリング形状に成形し、同永久磁石と回
転中心に位置する円柱状の回転軸とを金型内に同心状に
配置し、かつ、前記金型について前記永久磁石と前記回
転軸との間を第一の空間としてなり、予め設けられた前
記溝と、前記回転軸とを円柱形に取り囲む前記金型との
間を、前記転がり軸受の内径より若干大きい径を有す
る、前記クリープ防止部材が成形される第二の空間とし
てなり、同空間と、前記第一の空間とをつなぐ通路を設
け、前記第一の空間に所定硬度の特殊ゴムを充填して加
硫接着し、前記特殊ゴムの成形により前記永久磁石、前
記回転軸および前記特殊ゴムを一体成形するとともに、
前記回転軸と前記クリープ防止部材とを一体成形する。

【００１８】前記第一の空間に前記特殊ゴムを注入して
加硫接着する際に、前記金型の温度、成形材（クロロピ
レンゴム）の射出温度が前記永久磁石の変形温度に達し
ないようにする一方、予め前記永久磁石および前記回転
軸に接着剤を塗布して前記永久磁石と前記回転軸とを前
記特殊ゴムを介して固定し、あるいは予め前記永久磁石
に接着剤を塗布して前記永久磁石と前記特殊ゴムとを固
定し、かつ、前記回転軸と特殊ゴムとの間を焼付けして
前記回転軸と前記特殊ゴムとを固定する。

【００１９】前記永久磁石の内周には回転中心に向けた
凸部を円周方向に等間隔に複数個形成し、あるいは前記
凸部を１周全体の鍔状に形成する。

【００２０】前記特殊ゴムはクロロプレンゴムであり、
同特殊ゴムからなる前記緩衝部材には、前記回転軸に平
行な孔あるいは前記回転子の両端側にくぼみを成形す
る。

【００２１】前記クリープ防止部材を前記回転軸と一体
成形した後、前記通路部分の前記特殊ゴムを切り取る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明によ
る電動機の回転子およびその製造方法を詳細に説明す
る。図１は本発明による電動機の回転子の一実施例を示
す断面図である。本発明の電動機の回転子１０は、回転
磁界を発生する固定子の内側に位置し、周囲にリング状
の永久磁石（プラスチックマグネット）１１を備えてお
り、同永久磁石１１の回転中心と同心に、円柱状の回転
軸１２を配置し、同回転軸１２と永久磁石１１との間の
空間に所定硬度のクロロプレンゴムからなる特殊ゴムの
緩衝部材１３を充填し加硫接着し、同緩衝部材１３の成
形により永久磁石１１、回転軸１２および緩衝部材１３
とが一体成形されている。

【００２３】さらにこの回転子１０には、電動機を組立
てる時に回転軸１２に装着される転がり軸受１５の内輪
１５ａと、回転軸１２とのクリープを防止するクリープ
防止部材１６を形成するため、回転軸１２に転がり軸受
１５の内面と対応する回転軸１２の外周に環状の溝１２
ａが設けられており、回転子１０の形成と同時に、溝１
２ａ内に所定硬度の特殊ゴムを充填して加硫接着したク
リープ防止部材１６と回転軸１２とが一体成形されてい
る。クリープ防止部材１６は、回転軸１２に装着される
転がり軸受１５の内輪１５ａと、回転軸１２の溝１２ａ
との間の位置となるように形成されており、摩擦によっ
て内輪１５ａと回転軸１２とのクリープを防止する機能
を有している。

【００２４】永久磁石１１は、内周に回転中心方向にの
びた凸部１１ａが形成されている。またこの凸部１１ａ
は、円周方向に等間隔に複数個（４個）形成され、ある
いはその凸部１１ａは、１周全体の鍔状に形成されてい
る。

【００２５】特殊ゴムからなる緩衝部材１３は、例えば
クロロプレンゴム（ＣＲ）等であり、永久磁石１１およ
び回転軸１２の間の空間と、回転軸１２の溝１２ａとの
空間にそのクロロプレンゴムを充填し、加硫接着して回
転子１０を一体化する。

【００２６】また特殊ゴムからなる緩衝部材１３には、
回転軸１２に平行な孔１３ａを形成し、この孔１３ａは
円周方向に複数個（４個）形成する。なおその孔１３ａ
の代わりとして、複数個のくぼみを回転子１０の両端面
側に成形するようにしてもよい。

【００２７】さらに回転軸１２と永久磁石１１との間の
空間および回転軸１２の溝１２ａ内に、後述する金型内
での成形時において特殊ゴムを充填してから加硫接着
（いわゆる間加硫接着）する際に、緩衝部材１３と接触
する永久磁石１１の内側および回転軸１２外側の所定箇
所に接着剤１４を塗布して、永久磁石１１と回転軸１２
とを緩衝部材１３を介して固定する。または永久磁石１
１の内側のみに接着剤１４を塗布して、回転軸１２側に
ついては焼付として固定してもよい。さらに上記と同じ
工程で回転軸１２の溝１２ａ内に接着剤１４を塗布し、
クリープ防止部材１６を回転軸１２に固定する。または
回転軸１２側については焼付けとして固定してもよい。
これにより、回転トルクに耐え得る強度が得られる。

【００２８】クリープ防止部材１６は、転がり軸受１５
の回転軸１２方向の厚みのおおよそ１／２以下であり、
かつ転がり軸受１５の内周径よりやや大きい径となって
いる。回転軸１２に転がり軸受１５を挿入すると、クリ
ープ防止部材１６の外径が転がり軸受１５の内周と同じ
径に収縮し、反発力で転がり軸受１５の内輪１５ａと回
転軸１２との摩擦を増加させてクリープを防止してい
る。この構造により、転がり軸受１５の回転軸１２方向
の厚みのおおよそ１／２以下のクリープ防止部材１６
が、内輪１５ａと回転軸１２とのクリープを防止し、転
がり軸受１５の残り１／２の厚みの部分が回転軸１２の
正確な軸芯を保持している。

【００２９】つぎに回転子とクリープ防止部材とを回転
軸と一体成形する製造方法を図３の金型の断面図を用い
て説明する。まず予め成形したリング状の永久磁石１１
および円柱状の回転軸１２を金型２０内にセットする。
このとき、永久磁石１１の内側（内周面）および回転軸
１２の外側（表面）には接着剤１４を塗布しておく。ま
た、回転軸１２の中心と永久磁石１１の中心とを合わ
せ、回転軸１２と永久磁石１１とは同心状としている。
なおその接着剤１４の塗布は緩衝部材１３と接する箇所
だけでよい。また転がり軸受が装着される位置に予め設
けられた回転軸１２の外周の環状の溝１２ａと、回転軸
１２を円柱形に取り囲む金型２０との間に、転がり軸受
の内径より若干大きい径を有する第二の空間を設けてい
る。さらに同空間と、永久磁石１１と回転軸１２との間
の第一の空間とをつなぐ通路２１を設けてある。

【００３０】つぎに緩衝部材１３の材料であるクロロプ
レンゴムを注入口２０ａから内部に、つまり、第一の空
間と、通路２１を経由してクリープ防止部材１６が形成
される第二の空間に注入し、加硫接着して緩衝部材１３
を形成するとともに、永久磁石１１および回転軸１２と
を一体成形すると同時に、回転軸１２とクリープ防止部
材１６とを一体成形する。このゴムの成形に関しては、
金型２０の温度、成形材（クロロプレンゴム）の射出温
度が永久磁石１１の材質であるプラスチックマグネット
の変形温度に達することのないようにする。

【００３１】なお、図３には、孔１３ａが現れていない
が、金型２０にはその孔１３ａに相当する部分が設けら
れており、上記緩衝部材１３の成形によってその孔１３
ａが形成される。

【００３２】こうして一体成形された回転子１０の断面
図が図４（Ａ）である。この状態ではまだ回転子１０の
緩衝部材１３とクリープ防止部材１６が一体となってい
る。またクリープ防止部材１６の回転軸１２の端面方向
には金型を用いた面取２２が施されている。この面取２
２により、転がり軸受の内輪を回転軸１２に挿入したと
きに、スムースに挿入可能となる。

【００３３】つぎに図４（Ｂ）に示す断面図のように、
点線で示す不要な部分２３（クロロプレンゴムが流れる
ための通路部分）を切り取ると、回転子１０とクリープ
防止部材１６と回転軸１２とを一体成形した回転子が完
成する。

【００３４】このように、永久磁石１１と回転軸１２と
の間にクロロプレンゴム等の緩衝部材１３が介在するこ
とから、永久磁石１１の回転による振動、偏心や傾きが
その緩衝部材１３で防止し、緩衝部材１３の孔１３ａあ
るいはくぼみによりプロロプレンゴムの変位がとれ、そ
の部振効果を高めることができる。また回転子１０がリ
ング状の永久磁石１１、空転構造を持たない円柱状の回
転軸１２、緩衝部材１３および接着剤１４だけからなる
ため、従来のように多数の部品を使用しないことから、
電動機の低コスト化が図れる。さらに、上述した製造方
法によりロータ外形（永久磁石１１の外形）切削等の追
加加工を施す必要もなく、回転子の組立が容易で有る。
従って、製造工数が極めて少なくてすみ、製造コストの
低下を図ることができる。また、回転子１０と回転軸１
２とクリープ防止部材１６とを同時に一体成形すること
により、機械によるクリープ防止部材の製造を行い、人
手による作業を廃止することによりコストダウンを図る
こともできる。

【００３５】ところで、上記緩衝部材１３のクロロプレ
ンゴムの硬度としては、永久磁石１１の回転による振動
等を考慮して決定する。つまり、その振動等を最も吸収
する硬度を経験的に求めて選択する。また、上述した回
転子１０を用いた電動機の負荷が例えばファン等である
場合、その回転子１０とファンとにより回転軸１２のね
じり振動数が決まるが、その構造的な共振周波数につい
ては、クロロプレンゴムの硬度を変える。この場合、そ
の共振周波数を回避できるように、クロロプレンゴムの
硬度を経験的に求めて選択する。

【００３６】このように、クロロプレンゴムの硬度を変
えるだけで負荷との共振を回避することができ、種々の
機器に対しての汎用性が得られることにより、電動機の
適応性の向上を図ることができる。なお、上記実施例で
は、永久磁石１１の内側に凸部１１ａが設けられている
が、接着剤１４を用いることから、凸部１１ａを省いた
形状としてもよい。

【００３７】凸部１１ａが設けられている場合、接着剤
１４を用いずにクロロプレンゴムを加硫接着で成形する
ようにしてもよい。すなわち、この直接加硫接着にあた
ってはクロロプレンゴムが永久磁石１１の内側および回
転軸１２の外側（表面）に対して多少の接着力が発揮で
きるからである。

【００３８】また、接着剤１４を用いる代わりに、焼付
けを行なうようにしてもよい。この場合、回転軸１２に
は接着剤１４を塗布せず、例えば高周波による方法によ
りクロロプレンゴムを回転軸１２に焼付けするとよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば以
下に述べる効果を奏する。本発明の電動機の回転子は、
回転磁界を発生する固定子の内側に配置され、中心に回
転軸と外周部に永久磁石とを備えた回転子の、回転軸を
軸支する転がり軸受の内輪と回転軸の外周に形成された
環状の溝との間にクリープ防止部材が配設された電動機
の回転子において、外周をリング状の永久磁石とし、同
永久磁石の回転中心と同心に円柱状の回転軸を配置し、
同回転軸と永久磁石との間の空間、および溝内に所定硬
度の特殊ゴムを充填して加硫接着し、特殊ゴムの成形に
より永久磁石、回転軸および特殊ゴムからなる緩衝部材
とを一体成形するとともに、回転軸と特殊ゴムからなる
クリープ防止部材とを一体成形していることから、永久
磁石と回転軸との間の緩衝部材の特殊ゴムによって、回
転子の回転時の振動防止、偏心防止や傾き防止、電動機
の低コスト化を図る一方、その特殊ゴムの硬度を変える
だけで、振動周波数の共振を回避し、種々の製品への適
応性に優れ、信頼性の向上を図るとともに、クリープ防
止部材を回転軸に装着する工程が省略できるため、低コ
スト化を図ることができるという効果がある。

【００４０】本発明による電動機の回転子の製造方法
は、回転磁界を発生する固定子の内側に配置され、中心
に回転軸と外周部に永久磁石とを備えた回転子の、回転
軸を軸支する転がり軸受の内輪と回転軸の外周に形成さ
れた環状の溝との間にクリープ防止部材が配設された電
動機の回転子において、予め外周に位置する永久磁石を
リング形状に成形し、同永久磁石と回転中心に位置する
円柱状の回転軸とを金型内に同心状に配置し、かつ、金
型について永久磁石と回転軸との間を第一の空間として
なり、予め設けられた溝と、回転軸とを円柱形に取り囲
む金型との間を、転がり軸受の内径より若干大きい径を
有する、クリープ防止部材が成形される第二の空間とし
てなり、同空間と、第一の空間とをつなぐ通路を設け、
第一の空間に所定硬度の特殊ゴムを充填して加硫接着
し、特殊ゴムの成形により永久磁石、回転軸および特殊
ゴムを一体成形するとともに、回転軸とクリープ防止部
材とを一体成形していることから、上述した効果を奏す
ることができるほか、１度金型を製作すれば、永久磁
石、回転軸、および特殊ゴムだけで回転子と軸受のクリ
ープ防止部材とを製造することができ、製造コストが安
価となり、電動機の低コスト化を現実的に実現すること
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電動機の回転子の一実施例を示す
断面図である。

【図２】図１に示した回転子を説明するための平面図で
ある。

【図３】図１に示した回転子の製造方法を説明するため
の金型の断面図である。

【図４】図１に示した回転子の製造方法を説明するため
の、回転子の製造途中の断面図である。

【図５】従来の電動機の回転子を示す断面図である。

【図６】図５に示した回転子を説明するための平面図で
ある。

【図７】従来のクリープ防止部材を説明した斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０ 回転子 １１ 永久磁石 １１ａ 凸部 １２ 回転軸 １２ａ 溝 １３ 緩衝部材 １３ａ 孔 １４ 接着剤 １５ 軸受 １５ａ 内輪 １６ クリープ防止部材 ２０ 金型 ２０ａ 注入口 ２１ 通路 ２２ 面取 ２３ 不要な部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 15/14 Ｈ０２Ｋ 15/14 Ａ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転磁界を発生する固定子の内側に配置
   され、中心に回転軸と外周部に永久磁石とを備えた回転
   子の、前記回転軸を軸支する転がり軸受の内輪と前記回
   転軸の外周に形成された環状の溝との間にクリープ防止
   部材が配設された電動機の回転子において、 外周をリング状の永久磁石とし、同永久磁石の回転中心
   と同心に円柱状の回転軸を配置し、同回転軸と前記永久
   磁石との間の空間、および前記溝内に所定硬度の特殊ゴ
   ムを充填して加硫接着し、同特殊ゴムの成形により前記
   永久磁石、前記回転軸および前記特殊ゴムからなる緩衝
   部材とを一体成形するとともに、前記回転軸と前記特殊
   ゴムからなる前記クリープ防止部材とを一体成形してな
   ることを特徴とする電動機の回転子。
2. 【請求項２】 前記回転軸と前記永久磁石との間の空間
   および前記回転軸の前記溝内に前記特殊ゴムを充填して
   加硫接着する際、前記緩衝部材と接触する前記永久磁石
   および前記回転軸の所定箇所と前記溝に接着剤を塗布
   し、あるいは前記永久磁石のみに接着剤を塗布し、前記
   回転軸側については焼付けとし、前記緩衝部材を介して
   前記永久磁石と前記回転軸、および前記クリープ防止部
   材と前記溝とを固定してなることを特徴とする請求項１
   記載の電動機の回転子。
3. 【請求項３】 前記永久磁石の内周には前記回転中心に
   向けた凸部を円周方向に等間隔に複数個形成し、あるい
   はその凸部を１周全体の鍔状に形成してなることを特徴
   とする請求項１ないし２記載の電動機の回転子。
4. 【請求項４】 前記特殊ゴムはクロロプレンゴムであ
   り、同特殊ゴムからなる前記緩衝部材には、前記回転軸
   に平行な孔あるいは前記回転子の両端側にくぼみを成形
   してなることを特徴とする請求項１ないし３記載の電動
   機の回転子。
5. 【請求項５】 前記クリープ防止部材の前記回転軸方向
   の厚みを、前記転がり軸受の厚みのおおよそ１／２以下
   にしてなることを特徴とする請求項１ないし４記載の電
   動機の回転子。
6. 【請求項６】 前記クリープ防止部材の外径を、前記転
   がり軸受の内周より若干大きくしてなることを特徴とす
   る請求項１ないし５記載の電動機の回転子。
7. 【請求項７】 前記クリープ防止部材の前記回転軸の端
   面方向側角部に、面取を施すことを特徴とする請求項１
   ないし６記載の電動機の回転子。
8. 【請求項８】 回転磁界を発生する固定子の内側に配置
   され、中心に回転軸と外周部に永久磁石とを備えた回転
   子の、前記回転軸を軸支する転がり軸受の内輪と前記回
   転軸の外周に形成された環状の溝との間にクリープ防止
   部材が配設された電動機の回転子において、 予め外周に位置する永久磁石をリング形状に成形し、同
   永久磁石と回転中心に位置する円柱状の回転軸とを金型
   内に同心状に配置し、かつ、前記金型について前記永久
   磁石と前記回転軸との間を第一の空間としてなり、 予め設けられた前記溝と、前記回転軸とを円柱形に取り
   囲む前記金型との間を、前記転がり軸受の内径より若干
   大きい径を有する、前記クリープ防止部材が成形される
   第二の空間としてなり、 同空間と、前記第一の空間とをつなぐ通路を設け、前記
   第一の空間に所定硬度の特殊ゴムを充填して加硫接着
   し、前記特殊ゴムの成形により前記永久磁石、前記回転
   軸および前記特殊ゴムを一体成形するとともに、前記回
   転軸と前記クリープ防止部材とを一体成形してなること
   を特徴とする電動機の回転子の製造方法。
9. 【請求項９】 前記第一の空間に前記特殊ゴムを注入し
   て加硫接着する際に、前記金型の温度、成形材（クロロ
   ピレンゴム）の射出温度が前記永久磁石の変形温度に達
   しないようにする一方、予め前記永久磁石および前記回
   転軸に接着剤を塗布して前記永久磁石と前記回転軸とを
   前記特殊ゴムを介して固定し、あるいは予め前記永久磁
   石に接着剤を塗布して前記永久磁石と前記特殊ゴムとを
   固定し、かつ、前記回転軸と特殊ゴムとの間を焼付けし
   て前記回転軸と前記特殊ゴムとを固定してなることを特
   徴とする請求項８記載の電動機の回転子の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記永久磁石の内周には回転中心に向
    けた凸部を円周方向に等間隔に複数個形成し、あるいは
    前記凸部を１周全体の鍔状に形成してなることを特徴と
    する請求項８ないし９記載の電動機の回転子の製造方
    法。
11. 【請求項１１】 前記特殊ゴムはクロロプレンゴムであ
    り、同特殊ゴムからなる前記緩衝部材には、前記回転軸
    に平行な孔あるいは前記回転子の両端側にくぼみを成形
    してなることを特徴とする請求項８ないし１０記載の電
    動機の回転子の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記クリープ防止部材を前記回転軸と
    一体成形した後、前記通路部分の前記特殊ゴムを切り取
    ってなることを特徴とする請求項８ないし１１記載の電
    動機の回転子の製造方法。