JP2002127204A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来では成形品の形状上、金型構造の成立が困
難であったものでも１体の金型で成形可能にすること
で、全体的な成形コストの低減を図ることができる射出
成形用金型を提供する。 【解決手段】型開き方向に対して鉤状部を挟んだ２箇所
に第１、第２アンダーカット部を有する成形品を成形す
る射出成形用金型であって、第１アンダーカット部とな
る鉤状部Ａ２の外側に型開き方向と直交する方向に移動
可能な傾斜コア４が配置されるとともに、第２アンダー
カット部となる鉤状部Ａ２の内側に押し上げブロック５
が配置され、型開き時において、傾斜コア４により第１
アンダーカット部を離型させた後、押し上げブロック５
から第２アンダーカット部となる鉤状部Ａ２の内側を強
制的に離型させるように構成されている。押し上げブロ
ック５は、傾斜コア４の長孔に貫通配置され、型開き時
において傾斜コアの移動を長孔により許容しながら、押
し上げ可能に構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型に
関し、特に２つのアンダーカット部を有する成形品を成
形する際における当該アンダーカット部の処理技術に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形において、アンダーカッ
ト部を有する成形品を成形する場合には、例えば、可動
型の型開き動作に連動させて傾斜コアをスライドさせる
ことで、この傾斜コアによりアンダーカット部を処理
し、成形品を離型させる技術が多数提供されている（例
えば、特開平９−１０９１９４号公報参照）。

【０００３】そこで、例えば図６（ａ）に示すような本
体部Ａ１と鉤状部Ａ２とからなる成形品Ａを射出成形に
より成形しようとする場合、型開き方向がＰ方向である
とすると、図６（ｂ）の鉤状部を挟んで上部が第１アン
ダーカット部Ｘに、下部が第２アンダーカット部Ｙにな
ることから、この様な成形品形状は金型構造状成立する
ことは無かった。

【０００４】従って、従来では、成形品形状を変えた
り、又は図７に示すように本体部Ａ１と鉤状部Ａ２とを
別々に成形し、この後に本体部Ａ１に鉤状部Ａ２を組み
立てる２次加工を行う方法が採られていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように、本体部Ａ１と鉤状部Ａ２とを別々に成形す
るとなると、それぞれ製作した金型で各部材をそれぞれ
成形する必要があるため、この分の金型製作費が嵩むと
ともに、成形費も余分にかかるという問題があった。ま
た、２次加工による組立作業費用も発生するという問題
があった。

【０００６】さらに、図８に示すように、例えば鉤状部
Ａ２の先端部Ａ３の形状を型開き方向に対してストレー
トになるように変更し、アンダーカット部が第１アンダ
ーカット部Ｘのみとする成形品Ａに変更することで、傾
斜コアａを利用した成形が可能になる。しかし、このよ
うに傾斜コアａにより上記形状の成形品Ａを成形する金
型においては、傾斜コアａが移動する際に、図８に示す
ように、成形品Ａが傾斜コアａに引きずられていくとい
う、いわゆる成形品Ａが傾斜コアａに取られる現象が起
こり易く、これによって成形品Ａの離型不良を招くとい
う問題があった。なお、図８において、ｂは固定型、ｃ
は前記傾斜コアａが設けられた可動型である。

【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、従来では成形品の形状
上、金型構造の成立が困難であったものでも、傾斜コア
と押し上げブロックとを利用して１体の金型で成形可能
にすることで、全体的な成形コストの低減を図ることが
できるとともに、傾斜コアによる成形品の離型不良を防
止することのできる射出成形用金型を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の射
出成形用金型は、型開き方向に対して鉤状部を挟んだ２
箇所に第１、第２アンダーカット部を有する成形品を成
形する射出成形用金型であって、前記第１アンダーカッ
ト部となる鉤状部の外側に型開き方向と直交する方向に
移動可能な傾斜コアが配置されるとともに、前記第２ア
ンダーカット部となる鉤状部の内側に押し上げブロック
が配置され、型開き時において、傾斜コアにより第１ア
ンダーカット部を離型させた後、押し上げブロックから
第２アンダーカット部となる鉤状部の内側を強制的に離
型させるように構成されたものである。

【０００９】請求項２に係る発明の射出成形用金型は、
前記押し上げブロックは、前記傾斜コアの傾斜シャフト
部に形成された長孔に貫通配置され、型開き時において
傾斜コアの移動を当該長孔により許容しながら、押し上
げ可能に構成されたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１１】図１及び図２は、本発明の射出成形用金型
の全体構成を示している。

【００１２】射出成形用金型は、固定型１と、該固定型
１に対して型締め・型開き自在に設けられた可動型２と
で構成されている。

【００１３】固定型１と可動型２との型合わせ面（パー
ティングライン）ＰＬには、成形品形状に応じたキャビ
ティ３が形成されている。このキャビティ３には、図示
しない射出ノズルから射出された溶融樹脂が固定型１側
に形成された図示しないスプル、ゲートなどを通じて充
填されるようになされている。

【００１４】ここで、前記キャビティ３により成形され
る成形品Ａは、前述した図６（ａ）に示した成形品と同
じ形状であり、本体部Ａ１の内側面途中部に下向き鉤状
の鉤状部Ａ２が一体に形成されている。この成形品Ａ
は、例えば電線ハーネスを保持・固定するためのもの
で、鉤状部Ａ２の先端部Ａ３が本体部Ａ１側に傾斜した
形状になされている。つまり、この射出成形用金型では
図６（ｂ）に示したように鉤状部Ａ２を挟んで上部が第
１アンダーカット部Ｘに、下部が第２アンダーカット部
Ｙになっている。

【００１５】よって、本発明では、これら第１、第２ア
ンダーカット部Ｘ、Ｙを処理するために、可動型２側に
傾斜コア４と押し上げブロック５とを設けている。

【００１６】傾斜コア４は、成形品Ａの鉤状部Ａ２の外
側に配置されるとともに、押し上げブロック５は、鉤状
部Ａ２の内側に配置され、これら傾斜コア４及び押し上
げブロック５と、固定型１並びに可動型２とで成形品Ａ
に対応するキャビティ３を形成している。

【００１７】前記傾斜コア４は、図１に示すように可動
型２に設けられた突出しプレート２１に傾斜シャフト部
４１を介して連結されており、型開き時において突出し
プレート２１をキャビティ３側に移動させることで、傾
斜シャフト部４１の作用により第１アンダーカット部Ｘ
に対しては図１及び図２における右側へ水平にスライド
するように構成されている。このように傾斜コア４を可
動型２の右側へスライドさせるように構成しているの
は、図６（ａ）に示すように成形品Ａの天面Ａ４が奥行
き方向Ｑに湾曲して形成されているため、この奥行き方
向Ｑに傾斜コア４をスライドさせる機構を採ることがで
きないからである。

【００１８】前記押し上げブロック５は、その基端部が
前記突出しプレート２１に連結されるとともに、図３に
示すように傾斜コア４の傾斜シャフト部４１に形成され
た長孔４２を貫通してキャビティ３に臨んで配置されて
おり、突出しプレート２１の移動に伴い長孔４２により
前述した傾斜コア４のスライドを許容しながら、キャビ
ティ３から固定型１側に押し上げられるように構成され
ている。

【００１９】次に、このように構成された射出成形用金
型により成形品Ａを成形する動作について説明する。

【００２０】まず、固定型１に対して可動型２を型締め
し、固定型１、可動型２、傾斜コア４及び押し上げブロ
ック５によりキャビティ３を形成し、このキャビティ３
に溶融樹脂を充填して冷却固化した後、可動型２を型開
きして成形品Ａを取り出す。

【００２１】この可動型２の型開き動作は、可動型２の
型開き動作に伴って突出しプレート２１がキャビティ３
側に移動することで、傾斜コア４が傾斜シャフト部４１
の作用により可動型２において図１及び図２における右
側にスライドするとともに、押し上げブロック５がキャ
ビティ３側に突出するように移動する。この際、押し上
げブロック５は、傾斜シャフト部４１の長孔４２を貫通
して当該傾斜コア４のスライド動作を許容しているた
め、傾斜コア４のスライド動作を邪魔することなくキャ
ビティ３側に移動する。

【００２２】そして、図４に示すように型開きが完了す
ると、傾斜コア４が第１アンダーカット部Ｘから離型し
た状態となるとともに、押し上げブロック５が成形品Ａ
全体を可動型２から突き上げた状態となる。

【００２３】この状態で、適宜な取り出し装置や作業者
により成形品Ａを押し上げブロック５から上方に強制的
に引き離すことで、成形品Ａの離型を完了させる。

【００２４】このように、可動型２に配置した傾斜コア
４と押し上げブロック５を用いて第１アンダーカット部
Ｘと第２アンダーカット部Ｙとを処理して成形品Ａの成
形を行うことで、鉤状部Ａ２を有する特殊な形状の成形
品Ａを一体の射出成形用金型で成形することができる。
これにより、金型製作費用及び成形費用の低減を図るこ
とができるとともに、２次加工も不要になる。

【００２５】また、第２アンダーカット部Ｙから成形品
Ａを離型する動作は、成形品Ａを取り出し装置等により
最終的に離型させる動作と兼ねているため、２つの第
１、第２アンダーカット部Ｘ、Ｙを処理しても、型開き
時の動作は従来と同様であり、従って成形サイクルも従
来と同様である。

【００２６】さらに、傾斜コア４がスライドして第１ア
ンダーカット部Ｘから離型するまでは、押し上げブロッ
ク５が第２アンダーカット部Ｙとなる鉤状部Ａ２に存在
するため、傾斜コア４のスライドにより成形品Ａが当該
傾斜コア４にくっついて行こうとしても押し上げブロッ
ク５がこれを阻止することになる。これにより離型時に
おいて成形品Ａが傾斜コア４に取られる現象を確実に防
止でき、取り出し装置による成形品Ａの取り出しエラー
を確実に防止することができるので、安定的な連続成形
を行うことができる。

【００２７】なお、第２アンダーカット部Ｙからの押し
上げブロック５の離型は、強制的に行われることから、
この際に鉤状部Ａ２での白化やワレなどを防止する上
で、当該鉤状部Ａ２の先端部Ａ３の傾斜角度θは４５度
以下が望ましい（図５参照）。

【００２８】また、型のカジリ防止のため、押し上げブ
ロック５は焼き入れ材を用い、傾斜コア４は表面に窒化
処理を施すのが好ましい。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の射出成形用
金型によれば、型開き方向に対して鉤状部を挟んだ２箇
所に第１、第２アンダーカット部を有する成形品を成形
する際において、第１アンダーカット部となる鉤状部の
外側に型開き方向と直交する方向に移動可能な傾斜コア
を配置するとともに、第２アンダーカット部となる鉤状
部の内側に押し上げブロックを配置し、型開き時におい
て、傾斜コアにより第１アンダーカット部を離型させた
後、押し上げブロックから第２アンダーカット部となる
鉤状部の内側を強制的に離型させるように構成したこと
で、鉤状部を有する特殊な形状の成形品を一体の射出成
形用金型で成形することができ、これにより、金型製作
費用及び成形費用の低減を図ることができるとともに、
２次加工も不要になる。

【００３０】また、傾斜コアのスライドにより成形品が
当該傾斜コアにくっついて行こうとしても押し上げブロ
ックがこれを阻止することになり、これにより離型時に
おいて成形品が傾斜コアに取られる現象を確実に防止で
き、取り出し装置による成形品の取り出しエラーを確実
に防止することができるので、安定的な連続成形を行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形用金型の全体構成を示す断面
図である。

【図２】可動型に設けられた傾斜コア及び押し上げブロ
ックを示す拡大の断面図である。

【図３】傾斜コア及び押し上げブロックを示す拡大の斜
視図である。

【図４】型開き状態の射出成形用金型の全体構成を示す
断面図である。

【図５】成形品の鉤状部の先端部形状を示す拡大図であ
る。

【図６】成形品の形状を示す図であり、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は断面図である。

【図７】成形品の各部材を示す斜視図である。

【図８】従来の射出成形用金型を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 固定型 ２ 可動型 ３ キャビティ ４ 傾斜コア ４１ 傾斜シャフト部 ４２ 長孔 ５ 押し上げブロック Ａ 成形品 Ｘ 第１アンダーカット部 Ｙ 第２アンダーカット部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型開き方向に対して鉤状部を挟んだ２箇
   所に第１、第２アンダーカット部を有する成形品を成形
   する射出成形用金型であって、 前記第１アンダーカット部となる鉤状部の外側に型開き
   方向と直交する方向に移動可能な傾斜コアが配置される
   とともに、前記第２アンダーカット部となる鉤状部の内
   側に押し上げブロックが配置され、型開き時において、
   傾斜コアにより第１アンダーカット部を離型させた後、
   押し上げブロックから第２アンダーカット部となる鉤状
   部の内側を強制的に離型させるように構成されたことを
   特徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 前記押し上げブロックは、前記傾斜コア
   の傾斜シャフト部に形成された長孔に貫通配置され、型
   開き時において傾斜コアの移動を当該長孔により許容し
   ながら、押し上げ可能に構成されたことを特徴とする請
   求項１記載の射出成形用金型。