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JP2002115798A - バルブ装置 - Google Patents

バルブ装置

Info

Publication number
JP2002115798A
JP2002115798A JP2000306916A JP2000306916A JP2002115798A JP 2002115798 A JP2002115798 A JP 2002115798A JP 2000306916 A JP2000306916 A JP 2000306916A JP 2000306916 A JP2000306916 A JP 2000306916A JP 2002115798 A JP2002115798 A JP 2002115798A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
valve
gas
housing
communication
path
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000306916A
Other languages
English (en)
Inventor
Masaru Takeda
勝 竹田
Mitsunori Sakai
光則 酒井
Junichi Ono
純一 小野
Yorishige Sato
順重 佐藤
Ken Nagasawa
兼 長澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nichiden Kogyo KK
Neriki KK
Original Assignee
Nichiden Kogyo KK
Neriki KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nichiden Kogyo KK, Neriki KK filed Critical Nichiden Kogyo KK
Priority to JP2000306916A priority Critical patent/JP2002115798A/ja
Priority to CA002357665A priority patent/CA2357665A1/en
Priority to US09/971,603 priority patent/US6691729B2/en
Publication of JP2002115798A publication Critical patent/JP2002115798A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • F16K1/30—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers
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    • F16K1/305—Shut-off valves with additional means with valve member and actuator on the same side of the seat
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価に配管できるうえ、信頼性が高く、容易
にメンテナンスできるようにする。 【解決手段】 ハウジング(16)を、内部に容器元弁(３)
が設けられた第１ハウジング(17)と内部に主止弁(４)が
設けられた第２ハウジング(18)とで構成し、第１ハウジ
ング(17)をガス容器(１)に固定する。上記第１ハウジン
グ(17)内でガス入口(20)をガス入口路(23)と上記容器元
弁(３)とを介して連通出口(25)に連通する。上記第２ハ
ウジング(18)内で連通入口(29)を上記主止弁(４)とガス
出口路(31)を介してガス出口(32)に連通する。上記第１
ハウジング(17)と第２ハウジング(18)とを互いに着脱可
能に固定し、上記の連通出口(25)と連通入口(29)とを互
いに連通させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮天然ガスや液
化石油ガスを燃料とするエンジンの燃料ガス貯蔵容器等
に取り付けられるバルブ装置に関し、さらに詳しくは、
安価に配管できるうえ、信頼性が高く、容易にメンテナ
ンスできるバルブ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液化石油ガス(ＬＰＧ)や圧縮天然
ガス(ＣＮＧ)を燃料とするエンジンの燃料供給装置に用
いられるバルブ装置としては、例えば特許第２９４５９
８４号公報に開示のように、ガス容器に付設した容器弁
とエンジンとを燃料供給路で毛接続し、この燃料供給路
の中間部に電磁開閉弁を配設し、上記容器弁は手動で開
閉し、上記電磁開閉弁はエンジンのキイスイッチに連動
させて開閉するように構成したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のバルブ装置
は、容器弁と電磁開閉弁とを燃料供給路の配管で接続し
ていることから、バルブ装置と配管との接続個所が多
く、配管作業が煩雑で安価に実施できないうえ、気密性
能やガス導通性等の点検すべき個所が多くなり、メンテ
ナンス作業が煩雑であった。
【０００４】上記電磁開閉弁を、手動開閉弁である容器
弁のハウジングに組み込むことも考えられるが、長期の
不使用時などは手動により確実に閉弁する必要があり、
この手動開閉弁と電磁開閉弁とを１つのハウジングに組
み込むことは構造が複雑となって安価に実施できない。
また、この種のエンジンの燃料供給装置に用いられるバ
ルブ装置には高い信頼性が要求されるが、１つのハウジ
ングに組み込んだ手動開閉弁と電磁開閉弁の両者を、と
もに高い品質水準に維持するのは容易でない。さらに、
例えば電磁開閉弁に不具合があった場合などのメンテナ
ンスも、バルブ装置全体を取り替える必要があるなど、
高価につく問題もある。
【０００５】本発明は上記問題点を解消し、安価に配管
できるうえ、信頼性が高く、容易にメンテナンスできる
バルブ装置を提供することを技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、たとえば、本発明の実施の形態を示す図１
から図１１に基づいて説明すると、バルブ装置を次のよ
うに構成したものである。即ち、ハウジング(16)は、内
部に第１開閉弁(３)が設けられガス容器(１)に固定され
る第１ハウジング(17)と、内部に第２開閉弁(４)が設け
られた第２ハウジング(18)とを備え、上記第１ハウジン
グ(17)内でガス入口(20)をガス入口路(23)と上記第１開
閉弁(３)の第１弁座(45)と第１弁室(44)とを介して連通
出口(25)に連通し、第１弁室(44)に挿入した第１閉止部
材(46)を、伝動具(47)を介して操作手段(42)へ連動連結
して、その操作手段(42)を手動操作することによって上
記第１閉止部材(46)を上記第１弁座(45)に対し開閉操作
可能に構成し、上記第２ハウジング(18)内で連通入口(2
9)を上記第２開閉弁(４)の第２弁座(64)と第２弁室(63)
とガス出口路(31)を介してガス出口(32)に連通し、上記
第２開閉弁(４)には閉弁バネ(68)と電磁装置(43)とを設
け、上記第２弁室(63)に挿入した第２閉止部材(66)を閉
弁バネ(68)の弾圧力で第２弁座(64)へ押圧するととも
に、電磁装置(43)の励磁により開弁方向へ移動させて上
記の第２閉止部材(66)を第２弁座(64)に対し開閉操作可
能に構成し、上記第１ハウジング(17)と第２ハウジング
(18)とを互いに着脱可能に固定するとともに、上記の連
通出口(25)と連通入口(29)とを互いに連通させたことを
特徴とする。
【０００７】
【作用】手動開閉弁である上記第１開閉弁は第１ハウジ
ング内に設けられ、電磁開閉弁である上記第２開閉弁は
第２ハウジング内に設けてあり、両ハウジングは互いに
着脱可能に固定されていることから、上記第１開閉弁と
第２開閉弁とは組付け前にそれぞれ単独で性能や品質検
査などが実施され、検査に合格した信頼性の高い各開閉
弁が組みつけられてバルブ装置にされる。
【０００８】上記第１ハウジングと第２ハウジングは互
いに固定されており、第１ハウジングの連通出口と第２
ハウジングの連通入口とが互いに連通してあるので、エ
ンジンへの燃料供給路などは第２ハウジングのガス出口
に接続することにより配管される。また、電磁開閉弁で
ある第２開閉弁を交換する場合などには、第１開閉弁を
閉弁し第１ハウジングをガス容器に固定した状態で、第
２ハウジングが第１ハウジングから取り外される。
【０００９】上記第１ハウジングと第２ハウジングと
は、直接に接当させて互いに固定するとバルブ装置をコ
ンパクトに構成でき、接続個所も少なく済むのでより好
ましいが、スペーサブロック等を介して互いに固定して
もよい。この場合、スペーサブロック等の内部に形成し
たガス通路を介して上記連通出口と連通入口とが互いに
連通される。
【００１０】上記第２ハウジング内で、上記連通入口を
ガス出口に連通させるバイパス路を、上記第２開閉弁に
対して並列に設け、このバイパス路に手動で開閉操作さ
れる第３開閉弁を設けた場合には、この第３開閉弁を開
弁することにより、第２開閉弁の電磁装置に通電しない
状態で配管の気密テストやガス導通テストなどが実施さ
れる。
【００１１】ハウジングの外面にガス充填口を形成し、
このハウジング内に上記ガス充填口とガス容器の内部空
間とを連通させるガス充填路を、上記第２開閉弁に対し
て並列に設け、このガス充填路にガス容器の内部空間か
ら上記ガス充填口への流れを阻止する逆止弁を設け、上
記ガス充填口とガス充填装置とを連通連結可能に構成し
た場合には、ガス充填口に直接、或いは充填用配管を介
してガス充填装置を接続することにより、第２開閉弁を
開弁操作することなく、ガス容器内へガスが充填され
る。
【００１２】この場合に、上記ガス入口路に第１フィル
タを配設して、この第１フィルタを介してガス容器の内
部空間と上記第１弁室とを連通し、上記ガス充填口と逆
止弁との間のガス充填路に第２フィルタを配設して、こ
の第２フィルタを介してガス充填装置とガス容器の内部
空間とを連通連結可能に構成した場合には、ガス容器内
に生じたダストなどの異物は第１フィルタで除去され、
充填ガスに含まれる異物は第２フィルタで除去されるの
で、バルブ装置内のオリフィス等の目詰りや弁座等への
異物の付着が防止される。
【００１３】ハウジングの外面にガス容器連結口を形成
し、上記第１弁座と第２弁座との間の連通路と、上記ガ
ス容器連結口とを連通させるガス分岐路を、上記第２開
閉弁に対して並列に設けた場合には、このガス容器連結
口と他のガス容器に付設したバルブ装置のガス出口とを
ガス連通管を介して連通することにより、複数のガス容
器が接続される。他のガス容器内のガスは、上記ガス容
器連結口からガス分岐路と上記第２開閉弁とを経て上記
ガス出口から取り出される。またこのとき、上述のよう
に、ハウジングにガス充填口とガス充填路を設けた場合
には、このガス充填路から上記ガス分岐路とガス容器連
結口及びガス連通管を介して他のガス容器へガスを充填
することができる。
【００１４】
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づ
き説明する。
【００１５】(第１実施形態)図１〜図５は本発明の第１
実施形態を示し、図１はバルブ装置の系統図、図２は圧
縮天然ガスを燃料とするエンジンの燃料供給装置の概略
構成図、図３はバルブ装置の一部破断正面図、図４は図
３のＡ−Ａ線矢視断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線矢視断
面図である。
【００１６】まず、図１と図２によって、バルブ装置の
概略の構成を説明する。図２に示すように本発明のバル
ブ装置(２)はガス容器(１)に固定されており、このバル
ブ装置(２)内にである容器元弁(３)と第２開閉弁である
主止弁(４)とが組み込まれている。上記バルブ装置(２)
には燃料供給路(５)の一端が連結されており、この燃料
供給路(５)の他端は、燃料遮断弁(６)と減圧弁(７)を順
に経てエンジン(８)に連結してある。上記容器元弁(３)
は手動開閉弁で構成され、上記主止弁(４)と燃料遮断弁
(６)は電磁開閉弁で構成してある。上記容器元弁(３)を
開いた状態で、エンジンスイッチ(９)を入れて主止弁
(４)と燃料遮断弁(６)を開弁することにより、ガス容器
(１)から燃料ガスが取り出されてエンジン(８)へ供給さ
れる。
【００１７】上記バルブ装置(２)にはガス充填口(10)が
設けてあり、このガス充填口(10)は逆止弁(11)を介し、
上記容器元弁(３)と主止弁(４)との間の連通路(12)を経
てガス容器(１)内に連通連結してある。上記ガス充填口
(10)にはガス充填管(13)の一端が接続されており、ガス
充填管(13)の他端には急速継手からなる充填装置接続具
(14)が設けてある。このガス充填管(13)の中間部にはガ
ス充填弁(15)が設けてあり、ガス充填の際には、上記充
填装置接続具(14)に図外のガス充填装置を接続し、ガス
充填弁(15)を開操作することで所定の燃料ガスがガス容
器(１)内に充填される。なお、この実施形態では、図面
上は燃料供給路(５)に１個のガス容器(１)のバルブ装置
(２)を連結しているが、複数のガス容器にそれぞれ付設
された各バルブ装置を上記燃料供給路(５)に並列状に連
結してもよいことは言うまでもない。
【００１８】図１に示すように、上記バルブ装置(２)の
ハウジング(16)は、ガス容器(１)に固定される第１ハウ
ジング(17)と、この第１ハウジング(17)に着脱可能に固
定された第２ハウジング(18)とからなる。
【００１９】上記第１ハウジング(17)の内部には上記容
器元弁(３)が設けてあり、ガス容器(１)の内部空間(19)
に開口するガス入口(20)を、第１フィルタ(21)、過流防
止弁(22)、ガス入口路(23)、上記容器元弁(３)及び第１
連通路(24)を介して連通出口(25)に連通してある。上記
第１フィルタ(21)は、ガス入口路(23)に配設してあれば
よく、過流防止弁(22)と容器元弁(３)の間に装着しても
良いが、この実施形態のようにガス入口(20)に近づけて
配設するほど、バルブ装置(２)内への異物の流入を防止
するうえでより好ましい。
【００２０】また、この第１ハウジング(17)内には、ガ
ス容器(１)内に開口するガス導出口(26)を安全弁(27)に
連通するガス導出路(28)が形成されている。なお、バル
ブ装置の安全弁(27)としては、破裂板形式やバネ式等の
形式のものを用いることも考えられるが、車両火災時等
の安全性を考慮すると、後述の可溶栓を用いた形式の安
全弁を用いるのが好ましい。
【００２１】上記第２ハウジング(18)内には、電磁開閉
弁である前記主止弁(４)が設けてあり、連通入口(29)を
第２連通路(30)、上記主止弁(４)及びガス出口路(31)を
介してガス出口(32)に連通してある。上記連通入口(29)
は、前記第１ハウジング(17)に設けた連通出口(25)と互
いに直接対面させて連通連結してある。また、上記ガス
出口(32)には前記燃料供給路(５)の一端が接続される。
なお、上記第２連通路(30)と前記第１連通路(24)とで、
前記容器元弁(３)と主止弁(４)との間の連通路(12)が構
成される。
【００２２】上記第２ハウジング(18)内には、上記主止
弁(４)と並列にバイパス路(33)が設けてあり、このバイ
パス路(33)の中間部に手動で開閉操作される第３開閉弁
(34)を設けてある。即ち、このバイパス路(33)は一端が
上記第２連通路(30)の中間部に、他端が上記ガス出口路
(31)の中間部にそれぞれ連通連結されている。そして上
記第３開閉弁(34)を開くことにより、上記連通入口(29)
がガス出口(32)に連通される。
【００２３】上記第２ハウジング(18)の外面には前記ガ
ス充填口(10)が形成してあり、前述の通り、このガス充
填口(10)に前記ガス充填管(13)の一端が接続される。上
記第２ハウジング(18)内には、このガス充填口(10)と上
記ガス容器(１)の内部空間(19)とを連通させるガス充填
路(35)が、上記主止弁(４)に対して並列に設けてある。
即ち、このガス充填路(35)は一端を上記ガス充填口(10)
に、他端を上記第２連通路(30)に連結してあり、容器元
弁(３)を開くことにより、上記ガス充填口(10)がガス充
填路(35)、第２連通路(30)、第１連通路(24)、容器元弁
(３)、ガス入口路(23)及びガス入口(20)を順に経てガス
容器(１)の内部空間(19)連通する。
【００２４】上記ガス充填路(35)には、ガス容器(１)の
内部空間(19)から上記ガス充填口(10)への流れを阻止す
る前記逆止弁(11)を設けてあり、この逆止弁(11)と上記
ガス充填口(10)との間のガス充填路(35)に第２フィルタ
(36)が配設してある。なおこの第２フィルタ(36)は、上
記逆止弁(11)とガス充填口(10)との間に設けてあればよ
いが、ガス充填口(10)に近づけて配設するのが好まし
い。
【００２５】なお、この実施形態ではガス充填口(10)を
第２ハウジング(18)に設けたが、第１ハウジング(17)に
設けても良い。また、上記ガス充填路(35)の他端を上記
第２連通路(30)に連結したが、第１連通路(24)やガス入
口路(23)に連結してもよく、或いは直接ガス容器(１)の
内部空間(19)に連通させても良い。
【００２６】次に、このバルブ装置の具体的構造を、上
記図１を参照しながら、図３から図５に基づいて説明す
る。図３に示すように、このバルブ装置(２)は第１ハウ
ジング(17)のフランジ部(37)と第２ハウジング(18)のフ
ランジ部(38)とを互いに対面させて、締結ボルト(39)に
より確りと固定してある。上記第２ハウジング(18)に設
けた前記主止弁(４)に異常を生じた場合などは、この締
結ボルト(39)を緩めることで第１ハウジング(17)と第２
ハウジング(18)とが簡単に分離される。そして、異常部
分を修理し或いは正常品に交換したのち、異常のない第
２ハウジング(18)が第１ハウジング(17)に締結ボルト(3
9)で確りと固定される。
【００２７】上記第１ハウジング(17)の脚ネジ部(40)が
ガス容器(１)の首部(41)にネジ止め固定され、この脚ネ
ジ部(40)の下面には前記過流防止弁(22)がネジ止め固定
されている。第１ハウジング(17)の上部前面には、前記
容器元弁(３)を開閉操作する操作手段であるハンドル(4
2)が突設してある。また、上記第２ハウジング(18)には
前面部に前記ガス出口(32)が、左側部に前記ガス充填口
(10)が、上部に前記第３開閉弁(34)がそれぞれ設けられ
ている。第２ハウジング(18)の後部には前記主止弁(４)
の電磁装置(43)が付設してある。なお、この実施形態で
は便宜上、図３を正面図として説明しているが、本発明
のバルブ装置は、例えば横に寝かせた状態のガス容器に
付設される場合も多く、従って、本発明のバルブ装置の
上下や左右、前後等の方向は、この実施形態や後述の実
施形態の説明に限定されるものではない。
【００２８】図４に示すように、上記過流防止弁(22)の
下端に前記ガス入口(20)が形成され、このガス入口(20)
の奥部に前記第１フィルタ(21)が装着されている。上記
ガス入口(20)は、第１ハウジング(17)の内部で前記ガス
入口路(23)を介して容器元弁(３)の第１弁室(44)に連通
され、この第１弁室(44)は前記第１連通路(24)を介して
前記連通出口(25)に連通されている。
【００２９】図４及び図５に示すように、上記第１弁室
(44)の入口には第１弁座(45)が設けてある。また、第１
弁室(44)に挿入された第１閉止部材(46)は、伝動具であ
るスピンドル(47)を介して前記ハンドル(42)に連動連結
してあり、このハンドル(42)を手動操作することによっ
て上記第１閉止部材(46)が上記第１弁座(45)に対し開閉
操作される。
【００３０】上記脚ネジ部(40)の下面には前記ガス導出
口(26)が開口してあり、このガス導出口(26)を上記ガス
入口路(23)と並列に設けた前記ガス導出路(28)を介して
前記安全弁(27)の安全弁室(48)に連通してある。上記安
全弁室(48)はキャップ(49)で蓋されており、このキャッ
プ(49)に設けられた排出孔(50)は低融点の可溶合金(51)
で埋められている。火災などによりガス容器(１)が加熱
されると、上記可溶合金(51)が溶解してガス容器(１)内
のガス圧で押し出され、上記排出孔(50)が開口するの
で、ガス容器(１)内の過剰に昇圧したガスが排出されて
ガス容器の破裂等が回避される。
【００３１】上記安全弁室(48)と前記第１弁室(44)とは
略同一直線状に配置され、安全弁室(48)と前記ガス入口
路(23)との間に復帰ガス案内路(52)が成形してある。上
記安全弁室(48)には復帰ガス遮断部材(53)が挿入されて
おり、遮断バネ(54)で上記復帰ガス案内路(52)側に押圧
付勢されている。上記復帰ガス遮断部材(53)の先端には
押棒(55)が突設してあり、この押棒(55)の先端は前記容
器元弁(３)の第１閉止部材(46)に臨ませてある。
【００３２】上記ハンドル(42)を操作して第１閉止部材
(46)を開弁した状態では、上記押棒(55)の先端が第１弁
室(44)内に突入し、上記復帰ガス遮断部材(53)が上記遮
断バネ(54)に押圧されて復帰ガス案内路(52)の入口に接
当する。これにより安全弁室(48)と復帰ガス案内路(52)
との連通が遮断される。これに対し、上記ハンドル(42)
を操作して第１閉止部材(46)を閉弁した状態では、上記
押棒(55)の先端が上記第１閉止部材(46)に押圧され、上
記復帰ガス遮断部材(53)が遮断バネ(54)の弾圧力に抗し
て後退し、復帰ガス案内路(52)の入口から離れる。これ
により、安全弁室(48)と復帰ガス案内路(52)とが連通さ
れる。
【００３３】前記過流防止弁(22)は、内部に過流防止部
材(56)を過流防止弁座(57)に対向させて配置してあり、
戻しバネ(58)により開弁方向に付勢されている。前記燃
料供給路(５)の配管等が破損してガス容器(１)から多量
にガスが流出しようとすると、ガス入口(20)と過流防止
弁(22)の出口側との間の差圧が大きくなり、この差圧に
より過流防止部材(56)が戻しバネ(58)の弾圧力に抗して
過流防止弁座(57)側へ移動し、閉弁される。これにより
ガス容器(１)からのガスの流出が遮断される。
【００３４】この状態で容器元弁(３)を閉弁すると、前
記のように復帰ガス遮断部材(53)が後退するので、ガス
容器(１)の内部空間(19)がガス導出路(28)、安全弁室(4
8)、復帰ガス案内路(52)を順に介してガス入口路(23)に
連通する。この結果、ガス入口(20)と過流防止弁(22)の
出口側との間の差圧がなくなり、過流防止部材(56)は戻
しバネ(58)の弾圧力で開弁状態に復帰する。その後、ガ
ス漏れなどの異常を修復したのち、容器元弁(３)が開弁
され、ガス容器(１)から燃料ガスが正常に取り出され
る。
【００３５】図５に示すように、上記第１ハウジング(1
7)は第２ハウジング(18)と固定されており、第１連通路
(24)の連通出口(25)と第２連通路(30)の連通入口(29)と
が直接対面させて連通してある。この実施形態では第１
ハウジング(17)内の管路と第２ハウジング(18)内の管路
とが上記連通出口(25)と連通入口(29)との１箇所でのみ
接続されており、前記締結ボルト(39)の締付により、こ
の接続部の周囲に配置した封止部材(59)でハウジング(1
6)内の管路を簡単に密封することができる。
【００３６】上記第２連通路(30)は前記逆止弁(11)の逆
止弁室(60)に連通されており、この逆止弁室(60)に逆止
部材(61)を挿入してある。この逆止弁室(60)は、前記主
止弁(４)の第２弁室(63)を介して前記ガス出口路(31)に
連通してあり、この第２弁室(63)の出口に第２弁座(64)
が形成してある。従って、第２ハウジング(18)内で上記
連通入口(29)は、上記第２連通路(30)、逆止弁室(60)、
第２弁室(63)、第２弁座(64)及びガス出口路(31)を順に
介してガス出口(32)に連通される。
【００３７】上記第２弁室(63)にはプランジャ(65)の先
端に付設した第２閉止部材(66)が挿入されている。上記
プランジャ(65)と前記電磁装置(43)の固定コア(67)との
間には閉弁バネ(68)が配置されており、この閉弁バネ(6
8)の弾圧力により、上記プランジャ(65)を介して上記第
２閉止部材(66)が前記第２弁座(64)へ押圧される。一
方、上記電磁装置(43)のソレノイドコイル(69)に通電し
て励磁させると、上記プランジャ(65)が閉弁バネ(68)の
弾圧力に抗して固定コア(67)に引き付けられ、これによ
り第２閉止部材(66)が第２弁座(64)から離れて開弁され
る。
【００３８】上記第２ハウジング(18)内には、上記ガス
出口路(31)と直交する状態に前記ガス充填路(35)が形成
されており、上記逆止弁室(60)はこのガス充填路(35)を
介して前記ガス充填口(10)に連通されている。このガス
充填口(10)の奥部には前記第２フィルタ(36)が装着され
ており、また、ガス充填路(35)から逆止弁室(60)への入
口に逆止弁座(62)が形成されている。
【００３９】ガス容器(１)からのガス取出し時には、上
記逆止部材(61)は第２連通路(30)に流入するガス圧で逆
止弁座(62)へ押圧され、逆止弁室(60)とガス充填路(35)
とは遮断されている。一方、ガス充填時には上記逆止部
材(61)は充填ガス圧で押圧され、逆止弁座(62)から離れ
る。ガス充填時はエンジンスイッチ(９)が切られてお
り、上記主止弁(４)や前記燃料遮断弁(６)(図１参照)は
閉弁しているので、充填ガスは燃料供給路側へは供給さ
れず、上記逆止弁室(60)から第２連通路(30)、第１連通
路(24)、容器元弁(３)の第１弁室(44)、ガス入口路(2
3)、ガス入口(20)を順に経てガス容器(１)内へ充填され
る。
【００４０】図３に示すように、上記逆止弁室(60)は、
前記バイパス路(33)を介して上記ガス出口路(31)とガス
充填路(35)との交叉部に連通してあり、このバイパス路
(33)の中間部に上記第３開閉弁(34)の第３弁室(70)を設
けてある。この第３弁室(70)の出口には第３弁座(71)が
形成してあり、第３弁室(70)に挿入されている第３閉止
部材(72)を上記第３弁座(71)に対して手動操作で進退さ
せることにより、この第３開閉弁(34)が開閉される。
【００４１】通常のガス取出時やガス充填時にはこの第
３開閉弁(34)は閉弁されているが、配管施工後など、前
記エンジンスイッチ(９)を切った状態で配管の気密性や
ガス導通性を検査する場合は、この第３開閉弁(34)を開
弁して実施される。
【００４２】(第１実施形態の変形例)図６は第１実施形
態の変形例を示す図５相当図である。この変形例では、
第１ハウジング(17)の外面にガス容器連結口(73)を形成
してあり、第１ハウジング(17)内には、このガス容器連
結口(73)と第１弁室(44)とを連通するガス分岐路(74)を
設けてある。即ち、ガス容器連結口(73)はこのガス分岐
路(74)と第１弁室(44)とを介して第１連通路(24)に連通
している。このガス容器連結口(73)には、図示しないガ
ス連結管を接続することができ、このガス連結管を介し
てバルブ装置(２)内のガス出口路(31)やガス充填路(35)
を他のガス容器と連結することができる。
【００４３】(第２実施形態)図７から図１０は本発明の
第２実施形態を示し、図７はバルブ装置の系統図、図８
はバルブ装置の一部破断正面図、図９は図８のＣ−Ｃ線
矢視断面図、図１０は図８のＤ−Ｄ線矢視断面図であ
る。
【００４４】この第２実施形態は、上記の第１実施形態
と同じ機能の部材には原則として同一の符号を付けて説
明する。図７に示すように、この第２実施形態のバルブ
装置(２)は、上記第１実施形態と同様、第１ハウジング
(17)と第２ハウジング(18)とが互いに着脱可能に連結さ
れ、第１ハウジング(17)の連通出口(25)と第２ハウジン
グ(18)の連通入口(29)が互いに直接対面させて連通連結
してある。また、上記第１実施形態と同様、第１ハウジ
ング(17)内でガス入口(20)が第１フィルタ(21)、過流防
止弁(22)、ガス入口路(23)、容器元弁(３)及び第１連通
路(24)を介して連通出口(25)に連通されており、また、
ガス導出口(26)、ガス導出路(28)及び安全弁(27)が同様
に設けてある。
【００４５】さらに、上記第２ハウジング(18)内にも、
上記第１実施形態と同様、連通入口(29)が主止弁(４)及
びガス出口路(31)を介してガス出口(32)に連通され、主
止弁(４)と並列に設けられたバイパス路(33)の中間部に
第３開閉弁(34)が設けてあり、第２ハウジング(18)の外
面に形成したガス充填口(10)と上記第２連通路(30)とが
ガス充填路(35)で連結され、このガス充填路(35)にガス
容器(１)の内部空間(19)からガス充填口(10)への流れを
阻止する逆止弁(11)を設けてある点も、上記第１実施形
態と同様である。但し、前記第１実施形態では上記ガス
充填路(35)と上記ガス出口路(31)とを交叉させていた
が、この第２実施形態では上記ガス充填路(35)をガス出
口路(31)とは別の位置に設けてある点で異なる。
【００４６】この第２実施形態では、第２ハウジング(1
8)の外面にガス容器連結口(73)が形成してあり、第２ハ
ウジング(18)内でこのガス容器連結口(73)と前記第２連
通路(30)とを連通するガス分岐路(74)を設けてある。上
記ガス容器連結口(73)は、他のガス容器(81)に付設した
他のバルブ装置(82)のガス出口(83)に、ガス連通管(75)
を介して連結される。但し、上記他のガス容器(81)を必
要としない場合は、上記ガス容器連結口(73)は封止栓に
より閉止される。
【００４７】上記他のバルブ装置(82)は、ハウジング(8
4)内でガス入口(85)が上記ガス出口(83)に、フィルタ(8
6)、過流防止弁(87)、ガス入口路(88)、容器元弁(89)及
びガス出口路(90)を順に介して連通してある。また、上
記ハウジング(84)の外面にはガス容器連結口(91)が設け
てあり、このガス容器連結口(91)と上記ガス出口路(90)
とを連通するガス分岐路(92)がハウジング(84)内に設け
てある。上記ガス容器連結口(91)はガス連通管(75)を介
してさらに他のガス容器に連結することができる。
【００４８】上記他のガス容器(81)内のガスは、上記容
器元弁(89)を開き、本発明のバルブ装置(２)の主止弁
(４)を開弁させることで、上記他のバルブ装置(82)のガ
ス入口(85)、ガス入口路(88)、容器元弁(89)、ガス出口
路(90)、ガス連通管(75)、本発明のバルブ装置(２)のガ
ス容器連結口(73)、ガス分岐路(74)、第２連通路(30)、
主止弁(４)、ガス出口路(31)、ガス出口(32)及び燃料供
給路(５)を順に経てエンジン(８)へ供給される。
【００４９】また、上記他のガス容器(81)へのガス充填
時は、上記他のバルブ装置(82)の容器元弁(89)を開弁さ
せることで、ガス充填管(13)、本発明のバルブ装置(２)
のガス充填口(10)、第２フィルタ(36)、ガス充填路(3
5)、逆止弁(11)、ガス分岐路(74)、ガス容器連結口(7
3)、ガス連通管(75)、上記他のバルブ装置(82)のガス出
口路(90)、容器元弁(89)、ガス入口路(88)、過流防止弁
(87)、フィルタ(86)及びガス入口(85)を経て、上記他の
ガス容器(81)内に充填される。
【００５０】次に、上記図７を参照しながら、図８から
図１０に基づき、この第２実施形態のバルブ装置の具体
的構造について説明する。図８に示すように、このバル
ブ装置も、前記第１実施形態と同様、第１ハウジング(1
7)のフランジ部(37)と第２ハウジング(18)のフランジ部
(38)が、締結ボルト(39)で互いに確りと固定してある。
【００５１】上記第１ハウジング(17)の構造は前記第１
実施形態と同様であるので、ここでは説明を省略する。
上記第２ハウジング(18)には、前面部に上記ガス出口(3
2)が、左側部に上記ガス容器連結口(73)が、上部にガス
充填口(10)とその前方に前記第３開閉弁(34)が、それぞ
れ設けられ、第２ハウジング(18)の後部には上記主止弁
(４)の電磁装置(43)が付設されている。
【００５２】図９に示すように、上記第２連通路(30)は
上記連通入口(29)と主止弁(４)の第２弁室(63)とを連通
しており、この第２弁室(63)はガス出口路(31)を介して
ガス出口(32)に連通してある。なお、主止弁(４)の構造
は上記第１実施形態と同様であるので、説明を省略す
る。ガス容器(１)内のガスは、前記の第１実施形態と同
様、容器元弁(３)と主止弁(４)を開弁することによりガ
ス入口(20)、ガス入口路(23)、第１弁室(44)、第１連通
路(24)、第２連通路(30)、第２弁室(63)、ガス出口路(3
1)及びガス出口(32)を順に経て、燃料供給路(５)からエ
ンジン(８)に供給される。
【００５３】上記第２弁室(63)には第２連通路(30)の反
対側で前記ガス分岐路(74)に連通させてあり、このガス
分岐路(74)と第２弁室(63)を介してガス容器連結口(73)
が上記第２連通路(30)に連通してある。
【００５４】図１０に示すように、上記第２弁室(63)の
上部には逆止弁ユニット(76)が螺着されており、この逆
止弁ユニット(76)の上端に前記ガス充填口(10)が形成さ
れ、逆止弁ユニット(76)内にガス充填路(35)が形成され
ており、このガス充填路(35)を介して上記ガス充填口(1
0)が第２弁室(63)に連通されている。上記ガス充填路(3
5)の中間部には逆止弁室(60)が形成されており、この逆
止弁室(60)に逆止部材(61)が挿入されている。この逆止
弁室(60)の入口には逆止弁座(62)が形成されており、上
記逆止部材(61)は逆止バネ(77)により逆止弁座(62)に向
けて弾圧されている。
【００５５】ガスを充填する際には、充填ガス圧により
上記逆止部材(61)が逆止バネ(77)の弾圧力に抗して開弁
移動し、流入した充填ガスはガス充填路(35)から上記第
２弁室(63)、第２連通路(30)、第１連通路(24)、容器元
弁(３)の第１弁室(44)、ガス入口路(23)及びガス入口(2
0)を順に経てガス容器(１)内に充填される。
【００５６】前記ガス出口路(31)の上側には、このガス
出口路(31)と平行に前記バイパス路(33)が設けてあり、
このバイパス路(33)を介して上記第２弁室(63)とガス出
口路(31)の中間部とが連通させてある。このバイパス路
(33)の中間部には前記第３開閉弁(34)が装着してあり、
この第３開閉弁(34)を手動操作することにより上記バイ
パス路(33)の連通と遮断が制御される。
【００５７】(第３実施形態)図１１は本発明の第３実施
形態を示すバルブ装置の系統図である。上記第１及び第
２実施形態では、いずれも第１ハウジング(17)と第２ハ
ウジング(18)とを直接接当させて互いに連結固定した
が、この第３実施形態では両ハウジング(17・18)間にス
ペーサブロック(78)を配置してある。
【００５８】上記スペーサブロック(78)内には第３連通
路(79)を形成してあり、この第３連通路(79)を介して前
記第１ハウジング(17)の連通出口(25)と第２ハウジング
(18)の連通入口(29)とが連通してある。また、このスペ
ーサブロック(78)の外面にガス充填口(10)とガス容器連
結口(73)とが設けてあり、ガス充填口(10)はガス充填路
(35)を介して、ガス容器連結口(73)はガス分岐路(74)を
介して、それぞれ上記第３連通路(79)に連通してある。
その他の構成は上記第２実施形態と同様であるので、説
明を省略する。
【００５９】なお、本発明では上記ガス充填口は第１ハ
ウジングの外面に設けても良い。この場合、上記ガス充
填口はガス充填路を介して第１連通路に接続してもよ
く、ガス入口路やガス容器内へ直接連通させてもよい。
また、上記実施形態では圧縮天然ガスを燃料とするエン
ジンの燃料ガス容器に用いられるバルブ装置について説
明したが、本発明のバルブ装置は他の燃料ガス容器や燃
料ガス以外のガス容器に用いてもよいことは言うまでも
ない。
【００６０】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されることか
ら、次の効果を奏する。
【００６１】(イ) 第１ハウジングと第２ハウジングは
互いに固定されており、第１ハウジングの連通出口と第
２ハウジングの連通入口とが互いに連通してあるので、
エンジンへの燃料供給路などは第２ハウジングのガス出
口に接続するだけで配管される。このため、配管の接続
個所が少なく済み安価に配管できるうえ、ガス漏れ等の
点検作業も容易であり、配管の信頼性を容易に高めるこ
とができる。
【００６２】(ロ) 手動開閉弁である上記第１開閉弁は
第１ハウジング内に設けられ、電磁開閉弁である上記第
２開閉弁は第２ハウジング内に設けてあり、両ハウジン
グは互いに着脱可能に固定されていることから、上記第
１開閉弁と第２開閉弁とは組付け前にそれぞれ単独で性
能や品質検査などを簡単に実施でき、バルブ装置全体の
品質や信頼性を容易に高めることができる。
【００６３】(ハ)電磁開閉弁である第２開閉弁に不具合
や故障を生じた場合などに、第１ハウジングをガス容器
に固定した状態で、第２ハウジングを取り外して修理や
交換できるので、メンテナンスを容易にすることができ
る。
【００６４】(ニ)上記第２ハウジング内で、上記連通入
口をガス出口に連通させるバイパス路を、上記第２開閉
弁に対して並列に設け、このバイパス路に手動で開閉操
作される第３開閉弁を設けた場合には、この第３開閉弁
を開弁することにより、電磁装置へ通電せず第２開閉弁
を閉弁した状態で、配管の気密テストやガス導通テスト
などを簡単に実施することができる。
【００６５】(ホ)ハウジングの外面にガス充填口を形成
し、このハウジング内に上記ガス充填口とガス容器の内
部空間とを連通させるガス充填路を、上記第２開閉弁に
対して並列に設け、このガス充填路にガス容器の内部空
間から上記ガス充填口への流れを阻止する逆止弁を設
け、上記ガス充填口とガス充填装置とを連通連結可能に
構成した場合には、ガス充填口にガス充填装置を接続す
ることにより、電磁開閉弁である第２開閉弁を開弁操作
することなく、ガス容器内へガスを簡単に充填すること
ができる。
【００６６】(ヘ)この場合に、上記ガス入口路に第１フ
ィルタを配設して、この第１フィルタを介してガス容器
の内部空間と上記第１弁室とを連通し、上記ガス充填口
と逆止弁との間のガス充填路に第２フィルタを配設し
て、この第２フィルタを介してガス充填装置とガス容器
の内部空間とを連通連結可能に構成した場合には、ガス
容器内に生じたダストなどの異物は第１フィルタで除去
され、充填ガスに含まれる異物は第２フィルタで除去さ
れることから、バルブ装置内への異物の侵入が確実に防
止され、オリフィス等の目詰りや、弁座等への異物の付
着を防止できできるので、バルブ装置の信頼性を長期に
亘って高く維持できる。
【００６７】(ト)ハウジングの外面にガス容器連結口を
形成し、上記第１弁座と第２弁座との間のガス通路と、
上記第２ガス出口とを連通させるガス分岐路を、上記第
２開閉弁に対して並列に設けた場合には、このガス容器
連結口と他のガス容器に付設したバルブ装置のガス出口
とをガス連通管等を介して連通するだけで、複数のガス
容器を簡単に接続できる。即ち、分岐管やチーズ継手な
ど接続個所の多い配管構造を用いることなく、簡単に複
数のガス容器を接続することができる。しかも、上記他
のガス容器内のガスは、上記ガス容器連結口からガス分
岐路と上記第２開閉弁とを経て上記ガス出口から取り出
されるので、他のガス容器のバルブ装置には電磁開閉弁
を設ける必要がなく、安価に実施することができる。ま
た、他のガス容器へのガス充填は上記接続構造を用いる
ことが可能となるので、ガス充填管の配管も簡略にでき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す、バルブ装置の系
統図である。
【図２】圧縮天然ガスを燃料とするエンジンの燃料供給
装置の概略構成図である。
【図３】第１実施形態のバルブ装置の一部破断正面図で
ある。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図６】第１実施形態の変形例を示す、図５相当図であ
る。
【図７】本発明の第２実施形態を示す、バルブ装置の系
統図である。
【図８】第２実施形態のバルブ装置の一部破断正面図で
ある。
【図９】図８のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図１０】図８のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態を示す、バルブ装置の
系統図である。
【符号の説明】
１…ガス容器、 ２…バルブ装置、 ３…第１開閉弁
(容器元弁)、 ４…第２開閉弁(主止弁)、 10…ガス充
填口、 11…逆止弁、 12…連通路、 16…ハウジン
グ、 17…第１ハウジング、 18…第２ハウジング、
19…ガス容器(１)の内部空間、 20…ガス入口、 21…
第１フィルタ、 23…ガス入口路、 25…連通出口、
29…連通入口、 31…ガス出口路、 32…ガス出口、
33…バイパス路、 34…第３開閉弁、 35…ガス充填
路、 36…第２フィルタ、 42…操作手段(ハンドル)、
43…主止弁の電磁装置、 44…第１弁室、 45…第１
弁座、46…第１閉止部材、 47…伝動具(スピンドル)、
63…第２弁室、 64…第２弁座、 66…第２閉止部
材、 68…閉弁バネ、 73…ガス容器連結口、 74…ガ
ス分岐路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 光則 兵庫県尼崎市下坂部４丁目６番１号 株式 会社ネリキ内 (72)発明者 小野 純一 神奈川県藤沢市小塚126番地 日電工業株 式会社内 (72)発明者 佐藤 順重 神奈川県藤沢市小塚126番地 日電工業株 式会社内 (72)発明者 長澤 兼 神奈川県藤沢市小塚126番地 日電工業株 式会社内 Ｆターム(参考） 3E072 GA30 3H051 AA01 BB02 BB03 CC01 CC07 CC11 CC14 CC15 FF01 3H066 AA01 BA18 BA19

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ハウジング(16)は、内部に第１開閉弁
    (３)が設けられガス容器(１)に固定される第１ハウジン
    グ(17)と、内部に第２開閉弁(４)が設けられた第２ハウ
    ジング(18)とを備え、 上記第１ハウジング(17)内でガス入口(20)をガス入口路
    (23)と上記第１開閉弁(３)の第１弁座(45)と第１弁室(4
    4)とを介して連通出口(25)に連通し、第１弁室(44)に挿
    入した第１閉止部材(46)を、伝動具(47)を介して操作手
    段(42)へ連動連結して、その操作手段(42)を手動操作す
    ることによって上記第１閉止部材(46)を上記第１弁座(4
    5)に対し開閉操作可能に構成し、 上記第２ハウジング(18)内で連通入口(29)を上記第２開
    閉弁(４)の第２弁座(64)と第２弁室(63)とガス出口路(3
    1)を介してガス出口(32)に連通し、上記第２開閉弁(４)
    には閉弁バネ(68)と電磁装置(43)とを設け、上記第２弁
    室(63)に挿入した第２閉止部材(66)を閉弁バネ(68)の弾
    圧力で第２弁座(64)へ押圧するとともに、電磁装置(43)
    の励磁により開弁方向へ移動させて上記の第２閉止部材
    (66)を第２弁座(64)に対し開閉操作可能に構成し、 上記第１ハウジング(17)と第２ハウジング(18)とを互い
    に着脱可能に固定するとともに、上記の連通出口(25)と
    連通入口(29)とを互いに連通させたことを特徴とする、
    バルブ装置。
  2. 【請求項２】 上記第２ハウジング(18)内で、上記連通
    入口(29)をガス出口(32)に連通させるバイパス路(33)
    を、上記第２開閉弁(４)に対して並列に設け、このバイ
    パス路(33)に手動で開閉操作される第３開閉弁(34)を設
    けた、請求項１に記載のバルブ装置。
  3. 【請求項３】 ハウジング(16)の外面にガス充填口(10)
    を形成し、このハウジング(16)内に上記ガス充填口(10)
    とガス容器(１)の内部空間(19)とを連通させるガス充填
    路(35)を、上記第２開閉弁(４)に対して並列に設け、こ
    のガス充填路(35)にガス容器(１)の内部空間(19)から上
    記ガス充填口(10)への流れを阻止する逆止弁(11)を設
    け、上記ガス充填口(10)とガス充填装置とを連通連結可
    能に構成した、請求項１又は２に記載のバルブ装置。
  4. 【請求項４】上記ガス入口路(23)に第１フィルタ(21)を
    配設して、この第１フィルタ(21)を介して上記ガス容器
    (１)の内部空間(19)と上記第１弁室(44)とを連通し、 上記ガス充填口(10)と逆止弁(11)との間のガス充填路(3
    5)に第２フィルタ(36)を配設して、この第２フィルタ(3
    6)を介してガス充填装置とガス容器(１)の内部空間(19)
    とを連通連結可能に構成した、請求項３に記載のバルブ
    装置。
  5. 【請求項５】 ハウジング(16)の外面にガス容器連結口
    (73)を形成し、上記第１弁座(45)と第２弁座(64)との間
    の連通路(12)と、上記ガス容器連結口(73)とを連通させ
    るガス分岐路(74)を、上記第２開閉弁(４)に対して並列
    に設けた、請求項１から４のいずれか１項に記載のバル
    ブ装置。
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