JP2002115142A - 扁平糸及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スパン糸調の深みのある風合いと外観を
有する偏平糸及びその製法を提供しようとする。又、綿
や麻やレーヨンのようなセルロース系の繊維や、絹や羊
毛のような動物系の天然繊維から成る、耐洗濯性があり
且つゴム感やワックス感のない風合い良好な偏平糸及び
その製法を提供しようとする。 【解決手段】 綿糸等のスパン糸又は加撚されたフィラ
メント糸を含む複数の糸条が横一列に配列し、コンニャ
ク糊等により一体的に接着されている偏平糸である。
又、糸条を構成する繊維のうち、少なくとも一部の繊維
同士が他の接着剤により接着されている偏平糸である。
又、互いに異なる太さ、色、素材の糸条を含む偏平糸で
ある。又、糸条にマンナンを含む液から成る接着剤を付
与し、該糸条の複数を隣接する該糸条同士が接するよう
横一列に配列し、該接着剤を固化する偏平糸の製造方法
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は扁平糸に関する。なかで
もスパン糸や加撚されたフィラメント糸を含み、引きそ
ろえられた複数の糸条から成る扁平糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】扁平糸は、通常の糸と比べて特殊な外
観、風合いを有しており、扁平糸の各種の製法や構造が
提案されている。特に、ポリエステルや、ナイロンや、
ポリプロピレン等の熱可塑性の合成繊維から成るフィラ
メント糸条については、実質的に無撚りの糸条を、構成
繊維の一部を溶融するような加熱下で、ローラーで加圧
することにより容易に糸条が扁平化するので、この方法
による扁平糸、及びその製法は広く知られている。しか
し、この方式は、一本の糸条をつぶして板状に扁平にす
るものであり、樹脂板状のキラツキのある単調な外観と
ツルツルとした単調な手触りをもっており、衣料用やイ
ンテリア用には適していない。又、この方式では、スパ
ン糸調の深みのある外観と風合いの扁平糸は得られな
い。又、綿や麻やレーヨンのようなセルロース系の繊維
や、絹や羊毛のような動物系の天然繊維はいずれも熱可
塑性でなく、このような方法で扁平糸を製造することは
出来ない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、スパン糸調
の深みのある風合いと外観を有する扁平糸及びその製法
を提供しようとする。又、綿や麻やレーヨンのようなセ
ルロース系の繊維や、絹や羊毛のような動物系の天然繊
維から成り、耐洗濯性がある風合い良好な扁平糸及びそ
の製法を提供しようとする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、スパン糸又は加撚されたフィラメント糸、を含む
複数の糸条が横一列に近接して配設され、一体的に結合
されてなる扁平糸であることにある。

【０００５】前記結合は、接着剤による接着によりなさ
れ得る。

【０００６】前記接着剤は、コンニャク糊を含み得る。
前記接着剤は、アクリル系樹脂を含み得る。前記接着剤
は、水溶性樹脂を含み得る。前記接着剤は、コンニャク
糊であり得る。

【０００７】前記複数の糸条は、糸条を構成する繊維の
うち少なくとも一部の繊維同士が前記接着剤とは異なる
接着剤により接着されている糸条、を含み得る。

【０００８】前記糸条は、綿糸であり得る。

【０００９】前記複数の糸条は、互いに異なる太さの糸
条を含み得る。前記複数の糸条は、互いに異なる色の糸
条を含み得る。前記複数の糸条は、互いに異なる素材の
繊維から成り得る。

【００１０】又、本発明の要旨とするところは、常温を
超える温度で糸条を乾燥する乾燥機を準備するステップ
と、コンニャク水溶液と、常温でアルカリ性を呈さず該
乾燥機の乾燥温度でアルカリ性を呈する有機塩水溶液と
の混合液を含む接着剤を糸条に付与するステップと、該
接着剤を付与された複数の該糸条を隣接する該糸条同士
が近接するよう横一列に配列して、該乾燥機により乾燥
して該接着剤を固化させ、該糸条同士を結合するステッ
プとを含むことを特徴とする扁平糸の製造方法であるこ
とにある。

【００１１】前記有機塩は、トリクロル酢酸ソーダであ
り得る。

【００１２】更に、本発明の要旨とするところは、糸条
に第１の接着剤を付与するステップと、該第１の接着剤
が付与された該糸条に第２の接着剤を付与するステップ
と、該糸条の複数を隣接する該糸条同士が近接するよう
横一列に配列して、該第２の接着剤を固化させ、該糸条
同士を結合するステップとを含むことを特徴とする扁平
糸の製造方法であることにある。

【００１３】又更に、本発明の要旨とするところは、糸
条にマンナンとキサンタンの混合水溶液を含む接着剤を
付与するステップと、該糸条の複数を隣接する該糸条同
士が近接するよう横一列に配列して、該接着剤を固化さ
せ、該糸条同士を結合するステップとを含むことを特徴
とする扁平糸の製造方法であることにある。

【００１４】又、本発明の要旨とするところは、糸条に
水溶性の樹脂を含む接着剤を付与するステップと、該糸
条の複数を隣接する該糸条同士が近接するよう横一列に
配列して、該接着剤を固化させ、該糸条同士を結合して
扁平糸を得るステップと、該扁平糸を含む糸条群を製布
して布帛を得るステップと、該布帛から水溶性の樹脂の
少なくとも一部除去するステップを含む布帛の製造方法
であることにある。

【００１５】更に、本発明の要旨とするところは、前記
扁平糸を含んで製布された布帛であることにある。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の扁平糸は複数本の加撚さ
れた糸条（以下加撚された糸条を糸条と称する）を並列
に且つ扁平に引きそろえ、接着剤で相互に接着して得ら
れる。

【００１７】図１に本発明の扁平糸の製造の態様を示
す。図１において、複数本の糸条６をコーン４よりそれ
ぞれ引出し、スネールガイド８を経てクシ型ガイド１０
を通して並列に引きそろえる。引きそろえられた糸条６
を、ガイドロール１２を経てバインダ槽２０に導入す
る。バインダ槽２０には接着剤の液、即ち、溶液又はエ
マルジョン液１８が入っており、糸条６には接着剤の液
が含浸させられる。バインダ槽２０を出た糸条６は絞り
ロール１４にて絞られ、余剰の接着剤の液が絞り出され
る。次いで、糸条６はＵ字ガイド１６を通すことにより
幅がよせられて、個々の糸条が横並びで隣接の糸条と接
する状態となる。この状態の糸条６の群が加熱機２２に
導入され、接着剤の乾燥と必要に応じてキュアが行なわ
れて扁平糸９となり、扁平糸９は巻糸体２６として巻き
取られる。

【００１８】このようにして得られた扁平糸９の断面の
構造を模式的に図２に示す。図２（ａ）において、扁平
糸９は個々の糸条６が横並びになった糸条群３７から成
り、糸条６同士は接着剤３６により接着されている。
尚、接着剤３６は、付着量が多い場合は扁平糸９の表面
を覆うが、付着量が少ない場合は扁平糸９の表面の一部
を覆う。

【００１９】更に、図２（ｂ）に示す扁平糸９ｓのよう
に、接着剤３６が主に隣接する糸条６の間に介在して、
糸条６同士が接着剤３６により接着されている構造であ
ってもよい。

【００２０】又、糸条６は単繊維群３２から成り加撚さ
れているので、個々の糸条６の断面形状は丸みを帯びて
いる。このため、本発明の扁平糸９、９ｓは、表面が熱
ロールで押しつぶされた鏡面のような全くの平らではな
く、その表面に構成する糸条６による溝状の凹凸があ
り、この溝状の凹凸によって、不快なキラツキのない、
落ち着いた光沢と、不快なヌメリ感のないサラリとした
独特の風合いがもたらされる。

【００２１】糸条６の加撚は、通常のスパン糸の撚係数
の範囲でなされていればよい。但し、糸条がフィラメン
ト糸の場合は、撚係数が通常のスパン糸の撚係数の範囲
より少ない加撚がなされていてもよい。即ち、撚数をＴ
（Ｔ／ｍ）とし、フィラメント糸の太さをＤ（ｄｔｅ
ｘ）としたとき、ｄｔｅｘを基準とした撚係数であるＴ
×√Ｄの値が、２００乃至１００００であればよい。こ
れより少ない撚係数では糸条の断面が丸みを帯びず、溝
状の凹凸が出来ない。

【００２２】図３に本発明の扁平糸の製造の他の態様を
示す。この態様はスパン糸から成る扁平糸の製造に適す
る。図３において、複数本の糸条６ａをコーン４ａより
それぞれ引出し、スネールガイド８を経てクシ型ガイド
１０を通して並列に引きそろえる。引きそろえられた糸
条６ａを、ガイドロール１２を経てバインダ槽２０ａに
導入する。バインダ槽２０ａには、溶液又はエマルジョ
ン液の状態の第１の接着剤の液１８ａが入っており、糸
条６ａには第１の接着剤の液１８ａが含浸される。バイ
ンダ槽２０ａを出た糸条６ａはフェルト４０に挟まれ、
あるいは、フェルト４０の表面を擦過して走行し余剰の
接着剤の液が絞り出される。次に糸条６ａはＵ字ガイド
１６を通すことにより幅がよせられて、個々の糸条６ａ
が横並びで隣接の糸条６ａと接する状態となる。この状
態の糸条６ａの群が第２の接着剤を付与するための接着
剤付与装置４１に供給される。接着剤付与装置４１はキ
スロール４９と加工槽４４を備える。加工槽４４には第
２の接着剤の接着剤液４５が充たされている。糸条６ａ
の群はキスロール４９に接して第２の接着剤をピックア
ップして走行する。接着剤付与装置４１を出た糸条６ａ
はフェルト４０に挟まれ、あるいは、フェルト４０の表
面を擦過して走行し余剰の接着剤の液が絞り出される。
次に糸条６ａはＵ字ガイド１６を通して幅が整えられ、
個々の糸条６ａが横並びで隣接の糸条６ａと接する状態
となり、加熱機４６に導入される。加熱機４６で接着剤
の乾燥と必要に応じてキュアが行なわれて糸条６ａの群
は扁平糸９ａとなり、扁平糸９ａは巻糸体２６ａとして
仮撚りが入らないようにして巻き取られる。

【００２３】加熱機４６は、一対のロール４８から成る
ネルソンロール４９を備え、糸条６ａの群がネルソンロ
ール４９に繰り返して巻かれつつ走行して、加熱機４６
の中に長時間滞留して加熱されることにより、糸条６ａ
の群の加熱が充分に行なわれる。

【００２４】本発明の図３のような態様においては、糸
条６ａがバインダ槽２０ａ及びフェルト４０を通ること
により、糸条６ａの毛羽が伏せられて糸条６ａの表面が
平滑となり、糸条６ａに接着剤付与装置４１により第２
の接着剤の液を均一に付与することが出来る。又、バイ
ンダ槽２０ａによりふよされた第１の接着剤が糸条の内
部に浸透しているので、接着剤付与装置４１により付与
される第２の接着剤の液は糸条６ａの内部よりも表面に
多く付与される。このため、第１の接着剤と、第２の接
着剤の性質を異なるものにすることにより、糸条の風合
い等の性質を変えることが出来る。たとえば、第１の接
着剤を柔軟なものとし、第２の接着剤を比較的硬いもの
とすることにより、しなやかで且つサラッとしたタッチ
の扁平糸９ａが得られる。

【００２５】本発明の扁平糸は、接着剤のさらに適切な
選択により、優れた特性が与えられる。即ち、第１の接
着剤としてアクリル系のエラストマーを主体とするアク
リル糊を用い、第２の接着剤としてコンニャク糊を用い
ることによりしなやかで且つサラッとした麦わら風の天
然物独特のタッチが得られる。また、コンニャク糊は耐
水性があり、この扁平糸から得られる織物等の製品は、
洗濯に耐える。

【００２６】本発明において、１種類の接着剤で糸条間
の接着を行なう場合は、接着剤として、複数種の接着剤
が混合された混合接着剤を用いてもよい。１種類の接着
剤で糸条間の接着を行なう態様においては図５に示すよ
うな１段の接着剤付与装置４１ｂを備えた扁平糸製造装
置１を用いることも出来る。図５において、複数本の糸
条６をコーン４よりそれぞれ引出し、スネールガイド８
を経てクシ型ガイド１０を通して並列に引きそろえる。
引きそろえられた糸条６を、ガイドロール１２を経てバ
インダ槽２０に導入する。バインダ槽２０には接着剤の
液、即ち、溶液又はエマルジョン液１８が入っており、
糸条６には接着剤の液が含浸させられる。バインダ槽２
０を出た糸条６はフェルト４０ａ、４０ｂに挟まれて絞
られた後、絞りロール１４にて絞られ、余剰の接着剤の
液が絞り出される。次いで、糸条６はＵ字ガイド１６を
通すことにより幅がよせられて、個々の糸条が横並びで
隣接の糸条と接する状態となる。この状態の糸条６の群
が乾燥加熱機４６ｂに導入され、接着剤の乾燥と必要に
応じてキュアが行なわれて扁平糸９ｂとなり、扁平糸９
ｂは巻糸体２６ｂとして巻き取られる。乾燥加熱機４６
ｂは、一対のロール４８から成るネルソンロール４９を
備え、糸条６ｂの群がネルソンロール４９に繰り返して
巻かれつつ走行して、乾燥加熱機４６ｂの中に長時間滞
留して加熱されることにより、糸条６ｂの群の加熱が充
分に行なわれる

【００２７】スネールガイド８には、それぞれ糸切れ検
知装置を装着してもよい。又、バインダ槽２０には接着
剤の液を攪拌するために攪拌装置を装着してもよい。更
に、バインダ槽２０は、液温を一定に保つために、保温
装置あるいは温度調節手段を取り付けてもよい。

【００２８】本発明の扁平糸の製造において、接着剤と
してコンニャク糊を用いるときには、糸条を先ずマンナ
ンを主成分とするコンニャクの精粉（せいこ）の水溶液
に含浸し、次いで図示してない槽に通して水酸化カルシ
ュウムのようなアルカリ溶液に浸漬しコンニャクを固化
し、その後乾燥機に通して固化したコンニャクを乾燥す
る。或いは、マンナンを主成分とするコンニャクの精粉
（せいこ）の水溶液とキサンタンの水溶液とを混合した
水溶液に糸条を含浸し、次いで糸条を加熱機に通してコ
ンニャクを固化させるとともに乾燥させてもよい。

【００２９】又、本発明においては、マンナンを主成分
とするコンニャクの精粉（せいこ）の水溶液にトリクロ
ル酢酸ソーダのような、常温でアルカリ性を呈さず、例
えば９０℃以上の温度でアルカリ性を呈する有機塩から
成る薬剤を混合しておくことが出来る。これにより、水
酸化カルシュウムのようなアルカリ溶液に浸漬しコンニ
ャクを固化せずとも、コンニャクの精粉（せいこ）の水
溶液を引きそろえた糸に付着させた後に乾燥機に通して
例えば９０℃以上の温度で乾燥するだけでコンニャクを
固化させることが出来る。この方法によれば、コンニャ
クを固化させる工程を簡略化出来る。

【００３０】又、接着剤としてコンニャク糊を用いると
きには、糸条として綿糸を用いると糸条同士の接着力が
極めて高くなる。これは、綿繊維を構成するセルロース
がコンニャク糊の分子と高い親和性を有し、コンニャク
糊が綿繊維の表面の襞に浸透し強固に結合するためと思
われる。

【００３１】更に、本発明の扁平糸は、複数種の糸条に
より構成することが出来る。これにより、複合的な優れ
た性質が付与出来る。即ち、スパン糸とフィラメント糸
との複合扁平糸は、スパン糸のタッチを有し、且つフィ
ラメント糸に近い強さを有する。このように、おのおの
優れた点を合わせもつことが出来る。又、スパン糸とフ
ィラメント糸という光沢の違う糸条の組み合わせで、特
異な光沢のストライプを有する扁平糸を得ることが出来
る。異なる太さの糸から成る複合扁平糸は畝状のストラ
イプを有する意匠糸となる。異なる色の糸条から成る複
合扁平糸は色彩のストライプを有する意匠糸となる。異
なる繊維から成る複数種の糸条から構成した複合扁平糸
は、扁平糸にしてから染色することにより異なる色の糸
から成る複合扁平糸とすることが出来る。異なる色の糸
条を合糸し、この糸条から構成した複合扁平糸は更に複
雑な色彩の意匠を有する扁平糸となる。吸湿性を有する
素材から成る糸条と、他の糸条との組み合わせで、扁平
糸に吸湿性を与えることが出来る。制電性を有する糸条
糸条と、他の糸条との組み合わせで、扁平糸に制電性を
与えることが出来る。シルクライクな風合いを有する糸
条と、他の糸条との組み合わせで、扁平糸にシルクライ
クな風合いを与えることが出来る。本発明の扁平糸にお
いては、このように、それぞれに異なった特徴を有する
複数の糸条により扁平糸を構成し、それぞれの特徴を維
持した扁平糸とすることが出来る。

【００３２】本発明の扁平糸を構成する糸条同士の接着
は、エマルジョンタイプの接着剤を用いてなされてもよ
いが、糸条を構成する繊維の少なくとも一部を熱可塑性
合成繊維とし、糸条群を加熱してその熱可塑性合成繊維
同士を溶着させて糸条同士を接着してもよい。又、糸条
同士の接着は、ホットメルトタイプの接着剤を用いても
よい。即ち、糸条群にホットメルトタイプの接着剤を付
与した後、加熱してホットメルトタイプの接着剤を溶融
して糸条同士を接着してもよい。又、加熱して溶融した
ホットメルトタイプの接着剤を糸条群に付与して糸条同
士を接着してもよい。ホットメルトタイプの接着剤はパ
ウダー状で糸条群に付与してもよい。低融点繊維のよう
な繊維状のホットメルトタイプの接着剤を予め糸条に混
繊又は混紡又は合撚し、糸条群を加熱してホットメルト
タイプの繊維状の接着剤を溶融して糸条同士を接着して
もよい。このような、ポリマーの溶融を利用して糸条同
士を接着する扁平糸は、エマルジョンタイプの接着剤を
用いる扁平糸に比べて、一般に風合いが硬いが、耐洗濯
性に優れる。

【００３３】又、本発明の扁平糸を構成する糸条同士の
接着は、コンニャク糊の水溶液とエマルジョンタイプの
接着剤とを混合した混合液を用いて行うことが出来る。
これにより、扁平糸のシットリとした吸湿感と、サラッ
した風合いを保ったままで硬さを調節することが出来
る。

【００３４】更に、本発明の扁平糸を構成する糸条同士
の接着は、接着剤とグリセリンのような柔軟剤を混合し
た混合液を用いて行うことが出来る。これにより、扁平
糸のシットリとした吸湿感と、サラッした風合いを保っ
たままで扁平糸に柔軟性を与えることが出来る。

【００３５】又、本発明においては、扁平糸の接着剤
を、扁平糸を編織して布帛と成した後にその接着剤の少
なくとも一部を除去する態様をとることが出来る。この
態様においては、接着剤としてコーンスターチ、ＰＶ
Ａ、デンプンのような水溶性樹脂から成る糊剤を含んだ
接着剤を用い、編織後の布帛を熱水による糊抜き精錬工
程等で糊抜きする。糊抜き精錬には、炭酸ソーダ、酵
素、酸化剤等を糊抜き剤として用いることが出来る。こ
の態様で得られた布帛は、各組織の目の全てに複数の糸
が略平行に配列し、且つ糸同士の拘束が小さい状態で糊
抜きされているので糸に嵩があり、空気の保持性に優
れ、保温性がある。更に、糸同士の拘束が小さく、編織
物の風合いがソフトである。編織物の風合いは除去する
樹脂の除去の割合を変えて調節出来る。

【００３６】本発明の扁平糸は単独で用いられてもよい
が、他の糸と合撚、合糸、混織、混編等の手段で混合し
て製布された布帛として用いられてもよい。

【００３７】（実施例１）糸条として、２０／１番手の
綿糸を用い、図３のような態様により扁平糸を製造し
た。即ち、コーン４ａより６本の綿糸を引き出して、ク
シ型ガイド１０を通して平行に横並びに引きそろえた。
引きそろえられた糸条はおのおの並列に走行するが、一
本々々は横に間隔をおいて離れていた。この引きそろえ
られた糸条を、ガイドロール１２を経てバインダ槽２０
ａに導入した。糸条の走行速度は７０ｍ／ｍｉｎであっ
た。バインダ槽２０ａには第１の接着剤としてアクリル
系のエラストマーを主体とするアクリル糊のエマルジョ
ンを入れた。エマルジョン中の純分は３０％である。バ
インダ槽２０ａを出た糸条は、フェルト４０に挟まれ走
行し余剰の接着剤の液が絞り出された。余剰の接着剤の
液が絞り出されたときの接着剤の液のピックアップは２
００％であった。

【００３８】次いで糸条は接着剤付与装置４１に導入さ
れた。加工槽４４には第２の接着剤としてコンニャク糊
の水溶液を投入した。コンニャク糊の水溶液は、マンナ
ンを主成分とするコンニャクの精粉（せいこ）の２．５
％水溶液と：キサンタンの１．５％水溶液とを３：２で
混合した水溶液から成る。糸条をこの接着剤付与装置４
１に通すことにより、糸条に第２の接着剤の液が付与さ
れ、次に糸条はＵ字ガイド１６を通すことにより幅が整
えられて、個々の糸条が横並びで隣接の糸条と接する状
態となった。次いで糸条が加熱機４６に導入され、接着
剤の加熱、乾燥が行なわれ、糸条は扁平糸９ａとなり巻
き取られた。コンニャク糊の付着量は、糸条に対して乾
燥重量比で１０％であった。

【００３９】加熱機４６は、一対のネルソンロール４８
を備え、糸条が一対のネルソンロール４８に繰り返して
巻かれつつ走行して、加熱機４６の中に長時間滞留して
加熱されることにより、糸条の加熱が充分に行なわれ
た。加熱温度は９７℃であった。

【００４０】巻き取った扁平糸２６ａを、更にスチーム
セッターにて１１０℃×１０分の湿熱処理を行ない、コ
ンニャク糊の接着を完了させた。

【００４１】本実施例においては、糸条がバインダ槽２
０ａ及びフェルト４０を通ることにより、糸条の毛羽が
伏せられて糸条の表面が平滑となり、糸条に接着剤付与
装置４１により第２の接着剤の液を均一に付与すること
が出来た。又、バインダ槽２０ａを通ることにより、第
１の接着剤が糸条の内部に浸透しているので、接着剤付
与装置４１により付与される第２の接着剤の液は糸条の
内部よりも表面に多く付与された。本実施例において得
られた扁平糸９ａの断面は図４のようであり、横並びで
隣接の糸条とほぼ接する状態で並列に並んだ糸条６ａか
ら、糸条群３７が構成されている。第２の接着剤３６ａ
が糸条群３７を覆い、又、糸条６ａ同士を接着してい
る。糸条３４ａ同士は第１の接着剤によっても一部接着
されている。糸条６ａは単繊維６０から成り、単繊維６
０同士は第１の接着剤６２により接着されている。

【００４２】第１の接着剤は柔軟であり、耐水性が高
く、綿繊維との接着力が高い。第２の接着剤は比較的硬
く、且つサラッとした天然のストローのタッチを有す
る。また綿糸を接着する接着力が極めて高い。このよう
な構成により、しなやかで且つサラッとした天然のスト
ローのタッチの深みのある風合いを有し、且つ、洗濯に
耐える扁平糸が得られた。

【００４３】この扁平糸に７０Ｔ／ｍの撚りを与え、緯
糸とし、経糸に４０／２Ｓの綿糸を用いて製織し、得ら
れた織物から甚平を作った。この甚平はしなやかで且つ
サラッとした着心地を有し、且つ扁平糸が立体的な螺旋
形態で製織されていて通気性が良く、暑中の衣料として
好適であった。又、同じ織物を布団の側地として用い
た。この布団は清涼感があり夏布団として好適であっ
た。

【００４４】（実施例２）図１に示す扁平糸の製造の態
様によって扁平糸を製造した。糸条として、４０番手の
ポリエステル５０綿５０混紡糸を用い、５本の糸条をコ
ーン４よりそれぞれ引出し、スネールガイド８を経てク
シ型ガイド１０を通して平行に横並びに引きそろえる。
引きそろえられた糸条を、ガイドロール１２を経てバイ
ンダ槽２０に導入する。バインダ槽２０には接着剤の
液、即ち、溶液又はエマルジョン液が入っており、糸条
群には接着剤の液が含浸される。接着剤の液は、純分３
０％のゴムラテックスから成る。バインダ槽２０を出た
糸条は絞りロール１４にて絞られ、余剰の接着剤の液が
絞り出される。接着剤の液のピックアップは２００％で
ある。次いで糸条はＵ字ガイド１６を通すことにより幅
がよせられて、個々の糸条が横並びで隣接の糸条と接す
る状態となる。この状態の糸条が加熱機２２に導入さ
れ、接着剤の乾燥とキュアが行なわれて扁平糸９とな
り、扁平糸９は巻糸体２６として巻き取られる。加熱機
の加熱温度は１３０℃である。

【００４５】このようにして得られた扁平糸の断面の構
造は図２（ａ）に示されたようになっており、ポリエス
テル綿混紡糸同士がゴムにより接着され、且つ、扁平糸
の表面がゴムにより覆われている。このため扁平糸の表
面の摩擦係数が高く、この糸で作られた織物から成る衣
料は着衣したとき滑り止めの効果があり、インサイドベ
ルト等滑り止めの効果が必要なパーツの織物用の糸とし
て使用し、得られたインサイドベルト等滑り止めの効果
が必要なパーツは優れた滑り止めの効果を発揮した。
又、個々の糸条はスパン糸であり加撚されているので、
個々の糸条の断面は丸みを帯びている。このため本実施
例の扁平糸は、表面がロールで押しつぶされた鏡面のよ
うな全くの平らではなく、その表面に構成する糸条によ
る溝状の凹凸があり、不快なキラツキがなく、落ち着い
た光沢を有した。

【００４６】（実施例３）糸条として、３０番手の綿糸
を用い、図３のような態様により扁平糸を製造した。６
本の糸条をコーン４ａよりそれぞれ引出し、クシ型ガイ
ド１０を通して平行に横並びに引きそろえた。このとき
６本の綿糸のうち３本は赤色の糸染糸を用い、残り３本
は白糸を用いた。赤白の糸は交互に配列させた。その他
の条件は実施例１と同様にして赤白交互にストライプと
なった色彩効果のある扁平糸を得た。

【００４７】（実施例４）糸条として、２０番手の綿糸
と５０番手の綿糸を用い、図３のような態様により扁平
糸を製造した。６個のコーン４ａよりそれぞれ綿糸を引
き出して、クシ型ガイド１０を通して並列に引きそろえ
た。このとき６本の綿糸のうち３本は２０番手の綿糸を
用い、残り３本は５０番手の綿糸を用いた。２０番手の
綿糸と５０番手の綿糸とは交互に配列させた。その他の
条件は実施例１と同様にして扁平糸を作った。得られた
扁平糸は、太細交互にストライプとなり、変化のある畝
条の意匠を持つ扁平糸であった。

【００４８】（実施例５）糸条として、４０番手の綿糸
と１６５ｄｔｅｘのポリエステルフィラメント糸を用い
た。ポリエステルフィラメント糸は１５０Ｔ／ｍの加撚
糸を用いた。図１のような態様により扁平糸を製造し
た。９個のコーン４よりそれぞれ糸条を引き出して、ク
シ型ガイド１０を通して平行に横並びに引きそろえた。
このとき９本の糸条のうち５本は綿糸を用い、残り４本
はポリエステルフィラメント糸を用いた。綿糸とポリエ
ステルフィラメント糸とは綿糸を端部に配し交互に配列
させた。その他の条件は実施例１と同様にして扁平糸を
得た。

【００４９】得られた扁平糸は、綿糸とポリエステルフ
ィラメント糸と交互にストライプとなった変化のある畝
条の意匠を持つ扁平糸であった。

【００５０】またこの扁平糸は、引っ張り弾性率が高
く、インサイドベルト用の糸としてさらに好適であっ
た。綿糸との併用によりラテックスのピックアップ量が
高く、且つ糸条同士の接着力がフィラメント糸同士の場
合に比べ大きく、製織等の加工時に扁平糸を構成する糸
条間のほつれが少なかった。

【００５１】（実施例６）糸条として、２０／１番手の
綿糸を用い、図５に示す装置により扁平糸を製造した。
即ち、コーン４ｂより６本の綿糸を引き出して、クシ型
ガイド１０を通して平行に横並びに引きそろえた。この
引きそろえられた糸条を、ガイドロール１２を経て接着
剤付与装置４１ｂに導入した。糸条の走行速度は５０ｍ
／ｍｉｎであった。バインダ槽２０ａを出た糸条は、フ
ェルト４０に挟まれ走行し次いで絞りフィードロール５
０で絞られて余剰の接着剤の液が絞り出された。

【００５２】加工槽４４ｂには接着剤として、コンニャ
ク糊の水溶液（１００重量部）、アクリルエマルジョン
（１２重量部）、トリクロル酢酸ソーダ（商品名：レマ
ゾールソルト）（０．０１２５部）の混合液を投入し
た。コンニャク糊の水溶液は、マンナンを主成分とする
コンニャクの精粉（せいこ）の１．２重量％水溶液から
成る。アクリルエマルジョンは、市販の標準的な樹脂加
工用のアクリルエマルジョンである。次いで糸条が加熱
機４６ｂに導入され、接着剤の加熱、乾燥が行なわれ、
糸条は扁平糸９ｂとなり巻き取られた。接着剤の付着量
は、糸条に対して６．６重量％であった。

【００５３】乾燥加熱機４６ｂは、一対のネルソンロー
ル４８を備え、糸条が一対のネルソンロール４８に繰り
返して巻かれつつ走行して、乾燥加熱機４６ｂの中に長
時間滞留して加熱されることにより、糸条の加熱が充分
に行なわれた。加熱温度は９７℃であった。

【００５４】接着剤は、耐水性が高く、綿繊維との接着
力が高い。このような構成により、しなやかで且つサラ
ッとした天然のストローのタッチの深みのある風合いを
有し、且つ、洗濯に耐える扁平糸が得られた。

【００５５】この扁平糸の吸湿性を図６に示す。図６
は、絶乾したこの扁平糸及び加工前の綿糸の、標準状態
（２０℃、６５％ＲＨ）での水分率の時間変化を示す。
これにより、この扁平糸は、綿糸に比べて初期の吸湿性
に優れていることが確認された。

【００５６】この扁平糸を用い、編成・仕上げをしてサ
マーセーターを得た。このサマーセーターはサラッとし
た着心地を有し、且つ扁平糸が立体的な螺旋形態で編成
されていて通気性が良く、暑中の衣料として好適であっ
た。

【００５７】このサマーセーターの通常の家庭洗濯によ
る洗濯収縮率は１．０％であり、通常の綿製品にくらべ
て遜色のないものであった。又、この洗濯による重量減
は０．３％であり、接着剤の脱落は極めて少ないことが
わかった。ドライクリーニングによる重量減は０．１％
であり、更に少なかった。

【００５８】（実施例７）糸条として、２０／１番手の
綿糸を用い、実施例６と同様の装置により６本の綿糸か
ら成る扁平糸を製造した。接着剤としてコンニャク糊の
水溶液（１００重量部）、アクリルエマルジョン（１２
重量部）、トリクロル酢酸ソーダ（商品名：レマゾール
ソルト）（０．０１２５重量部）、グリセリン（０．４
重量部）、重曹（０．００８重量部）の混合液から成る
液を用いた。コンニャク糊の水溶液は、マンナンを主成
分とするコンニャクの精粉（せいこ）の１．２重量％水
溶液を７重量部と、キサンタンの０．８重量％水溶液を
３重量部と混合した混合水溶液から成る。アクリルエマ
ルジョンは、市販の標準的な硬仕上げ用のアクリルエマ
ルジョン樹脂加工剤である。次いで糸条が加熱機４６ｂ
に導入され、接着剤の加熱、乾燥が行なわれ、糸条は扁
平糸９ｂとなり巻き取られた。コンニャク糊の付着量
は、糸条に対して乾燥重量比で４．８％であった。

【００５９】乾燥加熱機４６ｂにおける加熱温度は９７
℃であった。

【００６０】このような構成により、しなやかで且つサ
ラッとしたタッチの深みのある風合いを有し、且つ、洗
濯に耐える扁平糸が得られた。

【００６１】この扁平糸をサマーセーターに編成した。
このサマーセーターはしなやかで且つサラッとした着心
地を有し、且つ扁平糸が立体的な螺旋形態で編成されて
いて通気性が良く、暑中に着用するしなやかな衣料とし
て好適であった。

【００６２】（実施例８）糸条として、２０／１番手の
綿糸を用い、実施例６と同様の装置により６本の綿糸か
ら成る扁平糸を製造した。接着剤としてコーンスターチ
糊の水溶液（１００重量部）、市販の通常用いられる糊
剤用増粘剤（０．８重量部）の混合液から成る液を用い
た。このコーンスターチ糊はコーンスターチとＰＶＡと
を４：６の重量割合で含む糊剤である。コーンスターチ
糊の水溶液の固形物の重量濃度は４％である。次いで糸
条が加熱機４６ｂに導入され、接着剤の加熱、乾燥が行
なわれ、糸条は扁平糸９ｂとなり巻き取られた。コーン
スターチ糊の付着量は、糸条に対して乾燥重量比で５．
３％であった。

【００６３】乾燥加熱機４６ｂにおける加熱温度は９７
℃であった。

【００６４】この扁平糸を用いてサマーセーター用編物
を編成し、その後コーンスターチ糊を熱水による糊抜き
精錬により水に溶解させて除去した。これにより得られ
た編物は、各組織の目の全てに複数の糸が略平行に配列
し、且つ糸同士の拘束が小さい状態で糊抜きされている
ので糸に嵩があり、空気の保持性に優れ、保温性があ
る。更に、糸同士の拘束が小さく、編物の風合いがソフ
トであった。

【００６５】（実施例９）実施例６で得られた扁平糸を
用いて暖簾を製作した。得られた暖簾は麻製の暖簾のよ
うなサラッとした風合いと、麻製の暖簾では得られない
シットリとしたタッチを有していた。

【００６６】（実施例１０）実施例７と同様にして得ら
れた扁平糸を用いて経方向に浮き組織のある織物を作っ
た。又、コンニャク糊の水溶液に用いる水は、セラミッ
クボールを浸漬し、その後１０℃に１週間保冷したもの
を用いた。セラミックボールは水１００リットルに対し
て１ｋｇを用いた。セラミックボールは、竹炭と焼結前
のセラミック粉体とを１：５の体積比率で混合して焼結
した焼結体である。

【００６７】得られた織物はシットリとして且つさわや
かで重量感のある優雅な風合いと、落ち着いた光沢を有
しており、ウエディングドレス用の素材として好適であ
った。

【００６８】（実施例１１）実施例７と同様にして得ら
れた扁平糸を用い、木綿の通常の染色法により薄いピン
ク色に染色し製織した。得られた織物はシットリとして
且つさわやかで重量感のある優雅な風合いと、落ち着い
た光沢に加えて深みのある色彩を有しており、ウエディ
ングドレス用の素材として更に好適であった。この色の
深みは上述の竹炭処理された水を使用したコンニャク糊
を用いたことによると思われる。

【００６９】この先染糸のＪＩＳ Ｌ法に準拠した染色
堅牢度の測定結果を表１に示す。

【００７０】

【表１】

【００７１】いずれの項目も堅牢度が３級以上であり、
特に洗濯堅牢度、汗堅牢度、摩擦堅牢度（乾燥）につい
ては５級と極めて優れていた。摩擦堅牢度（湿潤）につ
いても優れていた。

【００７２】

【発明の効果】本発明の扁平糸は、加撚された糸条が横
一列に、即ち、並列に並んで接着剤により接着されてお
り、扁平糸の表面に糸条の丸みが残って畝状のストライ
プが形成され、キラツキがない。又、本発明の扁平糸
は、接着剤としてコンニャク糊を使用することにより、
耐水性を有し、且つ、ゴム感やプラスチック感の無い天
然のストローのような深みのある風合いの扁平糸を得
る。更に、本発明の扁平糸は、構成する糸条にエラスト
マーから成る接着剤を含浸させ、その上からコンニャク
糊等の風合いの良好な接着剤により糸条同士を接着する
ことにより、柔軟で風合いの良好な扁平糸を得る。

【００７３】又更に、本発明の扁平糸は、複数種の糸条
により構成することが出来る。これにより、複合的な優
れた性質が付与出来る。即ち、スパン糸とフィラメント
糸との複合扁平糸は、スパン糸のタッチとフィラメント
糸の強さというのおのおの優れた点を合わせもつことが
出来る。又、スパン糸とフィラメント糸という光沢の違
う糸条の組み合わせで、特異な光沢のストライプを有す
る扁平糸を得ることが出来る。異なる太さの糸から成る
複合扁平糸は畝状のストライプを有する意匠糸となる。
異なる色の糸条から成る複合扁平糸は色彩のストライプ
を有する意匠糸となる。異なる繊維から成る複数種の糸
条から構成した複合扁平糸は、扁平糸にしてから染色す
ることにより異なる色の糸から成る複合扁平糸とするこ
とが出来る。異なる色の糸条を合糸し、この糸条から構
成した複合扁平糸は更に複雑な色彩の意匠を有する扁平
糸となる。

【００７４】本発明の扁平糸においては、吸湿性を有す
る素材から成る糸条と、他の糸条との組み合わせで、扁
平糸に吸湿性を与えることが出来る。制電性を有する糸
条糸条と、他の糸条との組み合わせで、扁平糸に制電性
を与えることが出来る。シルクライクな風合いを有する
糸条と、他の糸条との組み合わせで、扁平糸にシルクラ
イクな風合いを与えることが出来る。本発明の扁平糸に
おいては、このように、それぞれに異なった特徴を有す
る複数の糸条により扁平糸を構成し、それぞれの特徴を
維持した扁平糸とすることが出来る。

【００７５】本発明のトリクロル酢酸ソーダ等の有機塩
を用いた扁平糸の製造方法により、糸に付与されたコン
ニャク糊の硬化を糸の乾燥段階で効果的に行わせること
ができ、硬化工程が簡略化される。

【００７６】本発明の重曹を用いた扁平糸の製造方法に
より、糸に付与されたコンニャク糊の硬化を糸の乾燥段
階で効果的に行わせることができ、硬化工程が簡略化さ
れる。

【００７７】本発明の扁平糸においては、コンニャク糊
と他の接着剤を混合して用いることにより、シットリと
した吸湿感と、サラッとしたタッチを併せ持つ風合いの
製品を得ることが出来る。

【００７８】本発明の扁平糸においては、編製した後に
接着剤を除去することにより、空気の保持性に優れ、保
温性があり、更に、糸同士の拘束が小さく、風合いがソ
フトな布帛を得ることが出来る。

【００７９】本発明の扁平糸においては、コンニャク糊
とグリセリンを混合して用いることにより、吸湿感と、
サラッとしたタッチに加えて柔らかな風合いの製品を得
ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の扁平糸の製造の態様を示す模式図であ
る。

【図２】本発明の扁平糸の断面の構造を示す模式図であ
る。

【図３】本発明の扁平糸の製造の他の態様を示す模式図
である。

【図４】本発明の他の扁平糸の断面の構造を示す模式図
である。

【図５】本発明の扁平糸の製造の他の態様を示す模式図
である。

【図６】本発明の扁平糸の吸湿の時間変化を表すグラフ
である。

【符号の説明】

６、６ａ；糸条 ９、９ａ、９ｂ、９ｓ；扁平糸 １０；クシ型ガイド １６；Ｕ字ガイド ２０、２０ａ；バインダ槽 ２２；加熱機 ２２ｂ；乾燥加熱機 ３２；単繊維群 ３６；接着剤 ３６ａ；第２の接着剤 ４０、４０ａ、４０ｂ；フェルト ４１；接着剤付与装置 ６０；単繊維 ６２；第１の接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 15/263 Ｄ０６Ｍ 15/263 (72)発明者 谷村 泰宏 滋賀県高島郡新旭町新庄487−１ 滋賀県 東北部工業技術センター 高島支所内 Ｆターム(参考） 4L033 AA02 AA03 AB01 AB03 AC11 AC12 CA06 CA18 4L036 MA09 PA26 RA24 UA01 4L048 AA08 AA09 AA11 AA12 AA13 AB27 BA14 CA11 DA02

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スパン糸又は加撚されたフィラメント
   糸、を含む複数の糸条が横一列に近接して配設され、一
   体的に結合されてなることを特徴とする扁平糸。
2. 【請求項２】 前記結合が接着剤による接着によりなさ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の扁平糸。
3. 【請求項３】 前記接着剤がコンニャク糊を含むことを
   特徴とする請求項２に記載の扁平糸。
4. 【請求項４】 前記接着剤がアクリル系樹脂を含むこと
   を特徴とする請求項２又は３に記載の扁平糸。
5. 【請求項５】 前記接着剤が水溶性樹脂を含むことを特
   徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の扁平糸。
6. 【請求項６】 前記接着剤がコンニャク糊であることを
   特徴とする請求項２に記載の扁平糸。
7. 【請求項７】 前記複数の糸条が、糸条を構成する繊維
   のうち少なくとも一部の繊維同士が前記接着剤とは異な
   る接着剤により接着されている糸条、を含むことを特徴
   とする請求項２乃至５のいずれかに記載の扁平糸。
8. 【請求項８】 前記糸条が綿糸であることを特徴とする
   請求項１乃至７のいずれかに記載の扁平糸。
9. 【請求項９】 前記複数の糸条が互いに異なる太さの糸
   条を含むことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに
   記載の扁平糸。
10. 【請求項１０】 前記複数の糸条が互いに異なる色の糸
    条を含むことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに
    記載の扁平糸。
11. 【請求項１１】 前記複数の糸条が互いに異なる素材の
    繊維から成る糸条を含むことを特徴とする請求項１乃至
    １０のいずれかに記載の扁平糸。
12. 【請求項１２】 常温を超える温度で糸条を乾燥する乾
    燥機を準備するステップと、マンナン水溶液と、常温で
    アルカリ性を呈さず該乾燥機の乾燥温度でアルカリ性を
    呈する有機塩水溶液との混合液を含む接着剤を糸条に付
    与するステップと、該接着剤を付与された複数の該糸条
    を隣接する該糸条同士が近接するよう横一列に配列し
    て、該乾燥機により乾燥して該接着剤を固化させ、該糸
    条同士を結合するステップとを含むことを特徴とする扁
    平糸の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記有機塩がトリクロル酢酸ソーダで
    ある請求項１２に記載の扁平糸の製造方法。
14. 【請求項１４】 糸条に第１の接着剤を付与するステッ
    プと、該第１の接着剤が付与された該糸条に第２の接着
    剤を付与するステップと、該糸条の複数を隣接する該糸
    条同士が近接するよう横一列に配列して、該第２の接着
    剤を固化させ、該糸条同士を結合するステップとを含む
    ことを特徴とする扁平糸の製造方法。
15. 【請求項１５】 糸条にマンナンとキサンタンの混合水
    溶液を含む接着剤を付与するステップと、該糸条の複数
    を隣接する該糸条同士が近接するよう横一列に配列し
    て、該接着剤を固化させ、該糸条同士を結合するステッ
    プとを含むことを特徴とする扁平糸の製造方法。
16. 【請求項１６】 糸条に水溶性の樹脂を含む接着剤を付
    与するステップと、該糸条の複数を隣接する該糸条同士
    が近接するよう横一列に配列して、該接着剤を固化さ
    せ、該糸条同士を結合して扁平糸を得るステップと、該
    扁平糸を含む糸条群を製布して布帛を得るステップと、
    該布帛から水溶性の樹脂の少なくとも一部除去するステ
    ップを含む布帛の製造方法。
17. 【請求項１７】 請求項１乃至１１のいずれかに記載の
    扁平糸を含んで製布された布帛。