JP2002114135A - 交通機関用ワイパーブレード及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 撥水被膜を削り取る作用が弱く、撥水性被膜
の撥水効果を長持ちさせることができると共に、静粛摺
動性の向上した、改善された交通機関用ワイパーブレー
ドを提供する。 【解決手段】 基体部３と、リップ部４と、該リップ部
４及び基体部３を接続する薄肉のネック部２とを有する
ワイパーブレード１のリップ部４の先端部に、平面形状
の先端面５と両側面を有し、該先端面５を除いた両側面
に摺動性を有する払拭表層部７を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、交通機関用ワイパ
ーブレードに関し、更に詳しくは、ガラス面に付着した
雨水、泥水、雪、みぞれ、ほこり等を払拭して取り除
き、良好な運転視界を確保するために必要不可欠な、交
通機関用ワイパーブレードに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車、船舶、飛行機、電車等の各種交
通機関（以下、交通機関の代表として自動車を例に説明
する）のフロントウィンドーやリヤウィンドーに設置さ
れているワイパーは、ガラス面に付着した水滴やほこり
等を払拭するワイパーブレードと、これを支持するワイ
パーアームとから構成されている。このワイパーブレー
ドは、そのガラス接触部に主として天然ゴムが使用さ
れ、その他、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエン
ゴム、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体）ゴム、あるいは、これらのゴムを適宜ブレンドした
ものが使用されている。

【０００３】最近、雨天時にも良好な運転視界を得る方
法として、ガラス面に撥水剤を塗布し、撥水性被膜を形
成させて、付着する雨滴の接触角を９０°以上にする方
法が広く利用されている。この撥水性被膜は、自動車の
停止時には雨滴がガラス面から滑り落ちやすくなり、ま
た、自動車の走行時にはガラス面上に生じる風力で雨滴
が飛散しやすくなるので、ワイパーをあまり作動させな
くてもかなり良好な視界が得られる。しかし、このよう
な表面処理をした場合でも、より安全な運転のために
は、ワイパーを作動させてガラス面に付着した異物を払
拭除去する必要性が残る。撥水剤を被覆処理した面にワ
イパーを作動させると、撥水性被膜がワイパーブレード
の繰り返し摩擦によって徐々に削り取られ、比較的短期
間に撥水効果が低下するので、ガラス面に頻繁に撥水処
理を施す必要があった。また、撥水性被膜が剥がれかけ
た状態でワイパーを作動させると、ワイパーにビビリが
生じて円滑に作動しなくなるという問題もあった。

【０００４】かかる問題を解消する方法として、本発明
者らは、ワイパーアームに保持されるワイパーブレード
にシリコーン化合物を使用することにより、撥水効果が
長持ちして撥水剤塗布処理回数を大幅に低減させること
ができ、従来のものに比べて顕著に改善されたワイパー
を提供し得ることを知った（特願平１０−１３５４７０
号、特願平１０−３３７９９４号）。しかし、最近、自
動車の静粛性への要望がより強まりつつあり、ワイピン
グ時の静粛性と共に、更なる摺動性の向上が要求される
ようになってきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、撥水被膜を削り取る作用が弱く、撥水性被膜の
撥水効果を長持ちさせることができると共に、静粛摺動
性の向上した、改善された交通機関用ワイパーブレード
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、ワイパーアームに取り付けら
れる基体部と、ガラス面に付着した水滴やほこり等を払
拭するリップ部と、該リップ部及び前記基体部を接続す
る薄肉のネック部とを有するワイパーブレードであっ
て、前記リップ部の先端部は、平面形状の先端面と両側
面を有し、該先端面を除いた両側面に摺動性を有する払
拭表層部が形成されていることを特徴としている。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１の構成
に加えて、前記払拭表層部の高さは、前記リップ部の先
端面と同一平面上のエッジ稜線部から前記基体部側に向
かって使用時に前記リップ部の先端部の側面が払拭に関
与する長さ以上の大きさを有することを特徴としてい
る。

【０００８】請求項３に記載の発明は、ワイパーブレー
ドのリップ部の先端部を相対して中央部で連結した一対
の共取りとした成形品を成形した後、該共取りとした成
形品の前記リップ部の両先端部が相対した少なくとも中
央部の両側面に、摺動性を有する粉体と該粉体を固定す
るバインダーとを付着させて払拭表層部を形成し、その
後、該払拭表層部の上から前記中央部を切断すること
で、該払拭表層部のエッジ稜線部と前記リップ部の先端
面とが同一平面を構成した２個のワイパーブレードを製
作するようにしたことを特徴としている。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項３の構成
に加えて、前記リップ部に粉体を付着させた後、該粉体
を、前記バインダーを溶剤に溶かしたバインダー溶液で
被覆し、その後、熱処理して該バインダー溶液を硬化さ
せることで前記リップ部に払拭表層部を形成するように
したことを特徴としている。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項３の構成
に加えて、予め前記バインダーを溶剤に溶かしたバイン
ダー溶液中に前記粉体を分散させておき、該粉体が分散
したバインダー溶液を前記リップ部に付着し、その後、
熱処理して該バインダー溶液を硬化させることで前記リ
ップ部に前記払拭表層部を形成するようにしたことを特
徴としている。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明者らは、上記課題を解決す
るために、特に交通機関用ワイパーブレードに着目して
種々の試作検討を重ねた結果、少なくとも撥水性被膜が
形成されているガラス面と接触する払拭部分をシリコー
ン系組成物にて成形したワイパーブレードとし、更に少
なくとも払拭部位に、摺動性を有する粉体を、シリコー
ン系ゴム組成物をバインダーとして固定させることで、
摺動性を顕著に向上させ、撥水性被膜を削り取る作用が
弱く、撥水効果を長持ちさせることができることを見出
し、本発明を完成するに至った。

【００１２】なお、ここで撥水被膜について説明する。

【００１３】［撥水被膜の内容］ウィンドーガラス表面
に形成する撥水被膜は、アルコキシシラン化合物、より
好ましくはトリアルコキシシラン化合物を用いたもので
ある。アルコキシ基は、一般に、メトキシ基あるいはエ
トキシ基を用いればよい。また、撥水に関与する基とし
ては、メチル基や、フルオロアルキル基からなる群より
選ばれたものが挙げられる。フルオロアルキル基として
は、一般式ＣＦ_３（ＣＦ_２）_ｎＣＨ_２ＣＨ _２−で表すこ
とができるが、より好もしくはｎ＝０〜８のものを用い
ればよい。

【００１４】また、アルコキシ基の加水分解を促進し、
ガラスとの結合を向上させるために、強酸あるいは強ア
ルカリを触媒として用いることもできる。この触媒とし
ては、塩酸、硝酸、硫酸、芳香族スルホン酸、脂肪族ス
ルホン酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどから
選択すればよい。溶剤成分としては、メタノール、エタ
ノール、ｎ−プロパノール、イソプロピルアルコールと
いったアルコール類を用いることが好ましい。

【００１５】以下、本発明の実施の形態を図面を参照し
て、詳細に説明する。

【００１６】図１は、本発明のワイパーブレードの一例
を示す模式的断面図で、図中、１はワイパーブレード
で、中間にネック部２を設けた基体部３の先端にリップ
部４、その先端に撥水性被膜を形成したウィンドーガラ
スの表面と接触する先端面５となっている。６は自動車
の撥水性被膜を形成したウィンドーガラスである。

【００１７】図２は、要部を拡大して示す模式的断面図
で、リップ部４先端のエッジ部９には、本発明の摺動性
を向上させる払拭表層部７を設けてある。ワイパーブレ
ード１は、使用時にエッジ部９とエッジ部９に連続した
リップ部４の側面で払拭するので、図示のように、払拭
表層部７がエッジ稜線部８からリップ部４に適当な高さ
だけ延長して設けられることが必要となる。

【００１８】払拭表層部７の形成については、ワイパー
ブレード１を、リップ部４の先端である先端面５側を一
体に合わせた２個の共取りとしたものに、塗装、ディッ
ピング等の方法を用いて表層部を形成させた後に、２個
に切断する手法を用いることが好ましい。

【００１９】なお、ここで本発明における粉体の粒度分
布測定方法について説明する。

【００２０】［粉体の粒度分布測定方法］沈降法は、流
体中を沈降する粒子の速度が粒径によって異なることを
利用して粒度分布を求めるものであり、粒度測定を行う
上で最も一般的とされている測定方法である。粒子濃度
の時間的変化を測定することによって、粒度分布を求め
ることができる。粒子濃度の測定には、深さＨ以上また
は以下の全濃度変化を測定する積算法や、深さＨにおけ
る濃度変化を測定する増分法などがある。これを更に詳
細にみていくと、積算法には沈降天秤法、比重計法、圧
力法といった方式があり、増分法ではピペット法、比重
天秤法、光透過法、Ｘ線透過法などがある。本発明にお
ける粒度分布測定は、これらのうちで、増分法であっ
て、遠心沈降法による光透過測定法を用いている。測定
環境条件は、温度２３±２℃、湿度５０±１０％の雰囲
気中で分散媒に蒸留水を使用して測定している。

【００２１】基体部３を構成する材料は、従来ワイパー
ブレードに使われていた何れの材料も好適に使用でき
る。リップ部４と同質のシリコーン系ゴム、あるいは天
然ゴム、クロロプレンゴム、ＥＰＤＭゴム等の汎用ゴム
を使用することも可能である。この基体部３の硬度は、
ＪＩＳ−Ｋ６２５３で規定されたデュロメータ タイプ
Ａで測定したときに５０〜８０度であることが望まし
い。リップ部４を構成する材料には、シリコーン系ゴム
組成物を用いる。所望により、補強充填剤や摺動性を付
与するための添加材等を加えることができる。勿論、シ
リコーン系ゴム組成物単独でもよい。

【００２２】シリコーン系ゴム組成物として使用される
シリコーン生ゴムとしては、ジメチルシリコーン生ゴ
ム、メチルビニルシリコーン生ゴム、メチルフェニルビ
ニルシリコーン生ゴム、フロロシリコーン生ゴム等が例
示される。これらは、必要な特性を満足できる範囲であ
れば、一種だけでなく、二種以上を混合して用いてもよ
い。リップ部４に使用されるシリコーン系ゴム組成物の
硬化後のゴム硬度は、ＪＩＳ−Ｋ６２５３で規定される
デュロメータ・タイプＡで測定したときに５０〜８０度
の範囲で調製されることが好ましい。ゴム硬度が５０度
より低くても、８０度より高くても、払拭性が悪くなる
ので好ましくない。

【００２３】シリコーン系ゴム組成物の強度を向上させ
る補強充填剤としては、好ましくは補強性微粉末シリカ
が用いられる。その平均粒径は０．００５〜０．０３μ
ｍのものが好ましく、体積充填率で１０〜２５％になる
ように配合されることが望ましい。充填率が１０％より
少ないと、十分な補強効果が得られず、２５％を超える
と混練、成形等の加工が困難なものとなる。シリコーン
系ゴム組成物を硬化させるには、従来普通に行われてい
る方法で差し支えないが、中でも、縮合反応または付加
反応のいずれかによることが好ましい。縮合反応により
硬化させる場合の加硫剤としては、一般に有機過酸化物
が用いられ、例えば、ジクミルパーオキサイド、ベンゾ
イルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等が挙げられる。付
加反応で硬化させる場合には、白金系触媒を用いた水素
基とビニル基の付加反応が挙げられる。

【００２４】リップ部４の先端で撥水性被膜を形成した
ウィンドーガラスと接触する払拭部位の表面には、払拭
性と耐久性を向上させるように、払拭表層部７を形成す
る。払拭表層部７は、粉体と、粉体を払拭部位の表面に
固定させるためのバインダーとしての役をする樹脂とで
形成される。払拭表層部７は、少なくとも払拭部位の表
面にあることが必要であり、ワイパーブレード１は、使
用時にエッジ部９とエッジ部９に連続したリップ部４の
側面で払拭するので、払拭表層部７を先端面５からリッ
プ部４に適当な高さだけ延長して設けることが必要とな
る。

【００２５】払拭部位の表面に付着させる粉体として
は、摺動性を従来よりも向上させる目的で使用されるも
ので、その材質は、例えば、フッ素樹脂、グラファイ
ト、マイカ、シリカ、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム
等が挙げられる。性能さえ満足させることができれば、
単独でも、二種以上を併用しても、かまわない。

【００２６】粉体の形状は、バルク状、鱗片状、球状、
多孔質球状、中空多孔質球状等のものが好ましく、沈降
式の粒度分布測定方法による粒度分布において、球状、
多孔質球状、中空多孔質球状の形態をとるシリカ粉のよ
うな場合は、０．３〜３０μｍ、メディアン粒径が２〜
１５μｍであることがより好ましいが、鱗片状の形態を
とるグラファイトのような場合は、０．３〜６０μｍ、
メディアン粒径が２〜１５μｍであることがより好まし
い。球状、多孔質球状、中空多孔質球状の形態をとるシ
リカ粉のような場合には、沈降式の粒度分布測定方法に
よる粒度分布が０．３μｍよりも小さいものがあると、
粒子間の凝集が顕著になって取り扱いにくくなるし、３
０μｍより大きいものがあると、ワイパーブレードとし
てガラス面に設置し、実際に使用した場合、ガラス面へ
の密着状態が悪くなってガラス面上の水分を拭き取れず
に拭き残しが生じる虞がある。

【００２７】また、メディアン粒径が、２μｍより小さ
いと摺動性を向上させる効果が得にくくなり、１５μｍ
より大きいと摺動性向上の効果は得られるものの、ワイ
パーブレードとしてガラス面に設置し、実際に使用した
場合、ガラス面への密着状態が悪くなってガラス面上の
水分を拭き取れずに拭き残しが生じる虞がある。一方、
鱗片状の形態をとるグラファイトのような場合は、沈降
式の粒度分布測定方法による粒度分布が０．３μｍより
も小さなものがあると、粒子間の凝集が顕著になって取
り扱いにくくなるし、６０μｍより大きいものがある
と、ワイパーブレードとしてガラス面に設置し、実際に
使用した場合、ガラス面への密着状態が悪くなってガラ
ス面上の水分を拭き取れずに拭き残しが生じる虞があ
る。ここで、先程の球状、多孔質球状、中空多孔質球状
の形態をとるシリカ粉のような場合と、粒子形状が鱗片
形状の形態をとるグラファイトのような粒子の場合とで
許容粒径が異なる理由は、粉体の形状の違いによるもの
である。

【００２８】すなわち、球状の粉体の場合は、払拭表層
部７形成の際に３０μｍより大きい粒径のもの同士が接
触すると、粒子形状が球状ということから粒子間の接触
は点接触となる。このため両粉体間に間隙が生じること
になる。使用する粉体は粒度分布をもっているため、そ
の間隙により小さい粒径の粉体が入り、間隙を埋めてい
くが、十分に埋まらない場合も生じるため、拭き残しが
生じる虞があり、これ以上の粒径は好ましくない。

【００２９】これに対して、粒子形状が鱗片状の形態を
とるグラファイトのような粉体の場合は、払拭表層部７
を形成させるときに、鱗片状の粒子が払拭表層部７の厚
み方向に魚の鱗が並ぶように積層する形態をとる。ま
た、鱗片状という形状から、球状粒子のように点接触に
よる間隙が生じない。これらの理由から、許容粒径に違
いが生じることになる。

【００３０】上述の粉体を固定させるために使用するシ
リコーン系ゴム組成物は、硬化後のゴム硬度がＪＩＳ−
Ｋ６２５３で規定されたデュロメータ タイプＡで測定
したときに４０〜７０度であることが好ましい。硬化後
のゴム硬度が４０度より低いと、満足のいく摺動性が得
られなくなり、また７０度より高いと、撥水性被膜を形
成したウィンドーガラスの表面に付着した異物で傷つき
やすく、拭きスジとなりやすい。このシリコーン系ゴム
組成物として使用されるシリコーン生ゴムとしては、ジ
メチルシリコーン生ゴム、メチルビニルシリコーン生ゴ
ム、メチルフェニルビニルシリコーン生ゴム、フロロシ
リコーン生ゴム等が例示される。これらは必要な特性を
満足できる範囲であれば、一種だけでなく、二種以上を
混合して用いてもよい。

【００３１】シリコーン系ゴム組成物の強度を向上させ
る補強充填剤としては、好ましくは補強用微粉末シリカ
が用いられる。その平均粒径は、０．００５〜０．０３
μｍのものが好ましく、体積充填率で１０〜２０％にな
るように配合されることが望ましい。充填率が１０％よ
り少ないと、十分な補強効果が得られず、２０％を超え
ると混練、成形等の加工が困難になる。これを硬化させ
るには、上述のシリコーン系ゴム組成物を硬化させるの
と同様であり、縮合反応または付加反応の何れかによる
こともできる。中でも、付加反応で硬化させた方が、製
造工程上の関係から好ましい。粉体の付着量は、１〜２
０ｍｇ／ｃｍ^２の範囲であることが好ましい。粉体の付
着量が１ｍｇ／ｃｍ^２より少ないと、望まれる摺動性が
得られないし、２０ｍｇ／ｃｍ^２より多すぎると、払拭
性が悪くなるので好ましくない。

【００３２】粉体の付着量は次のようにして測定する。
すなわち、フィラーをワイパーブレード連接素体に付着
させてから、シリコーン系ゴム組成物で固定させる場合
には、フィラーを付着させる前のワイパーブレード連接
素体とフィラーを付着させた後のワイパーブレード連接
素体との各重量の差から計算により求める。実施例４の
ように、フィラーとシリコーン系ゴム組成物とを前もっ
て混合して調製した溶液をスプレー塗装する場合には、
スプレー塗装する前のワイパーブレード連接素体重量
と、スプレー塗装後熱処理を行ったワイパーブレード連
接素体重量との差から計算により求める。

【００３３】同様に、上記粉体を固定するシリコーン系
ゴム組成物の付着量は、０．３〜１０ｍｇ／ｃｍ²の範
囲であることが好ましい。シリコーン系ゴム組成物の付
着量が０．３ｍｇ／ｃｍ²より少ないと粉体を十分に固
定できず、逆に１０ｍｇ／ｃｍ^２より多いと、粉体の固
定能力は十分であるが、摺動性を劣化させてしまうので
好ましくない。この払拭表層部７の厚みは５〜３０μｍ
の範囲で調整されることが望ましい。払拭表層部７が５
μｍよりも薄いと、初期の摺動性は満足しても実使用を
考えたときの耐久性が不足するために好ましくない。ま
た、払拭表層部７が３０μｍを超えると、払拭表層部７
にクラックが発生する危険が生じ、これが原因となって
払拭性が低下するので好ましくない。

【００３４】リップ部４の先端である払拭部位に粉体を
固定させる方法としては、成形されたワイパーブレード
１に粉体を付着させておき、粉体の固定に使用されるシ
リコーン系ゴム組成物で被覆して硬化させてもよいし、
シリコーン系ゴム組成物に粉体を分散させておき、それ
を成形されたワイパーブレード１に積層してもよい。粉
体を付着させる方法としては、縦型・横型・Ｖ型・Ｓ型
といったタンブラーを用いたり、粉体塗装機を用いるこ
とができる。付着させた粉体をシリコーン系ゴム組成物
で被覆させる方法としては、スプレー塗装やディッピン
グ等の方法を挙げることができ、この場合にはシリコー
ン系ゴム組成物をトルエンのような適当な溶剤を溶媒に
用いて適当な濃度に調整しておく。粉体を分散させたシ
リコーン系ゴム組成物で積層する方法としては、トルエ
ンのような適当な溶剤を溶媒に用いたシリコーン系ゴム
組成物溶液中に該粉末を分散させておき、ディッピン
グ、吹き付け（スプレー）、プレス等の方法で積層する
ことができる。

【００３５】例えば、スプレー塗装により、形成された
ワイパーブレード１の表面に形成させる場合の調合の一
例を示すと、３重量％シリコーン系ゴム組成物溶液１０
０部に対して摺動性フィラー（粉体）を５部添加、分散
させたものが挙げられる。粉体の付着量は、１〜２０ｍ
ｇ／ｃｍ^２を目安とする。シリコーン系ゴム組成物の塗
布・付着量は、０．３〜１０ｍｇ／ｃｍ^２を目安とす
る。このシリコーン系ゴム組成物を硬化させるには、１
５０〜２００℃で５〜３０分の熱処理を行えばよい。本
発明のワイパーブレード１を成形するには、圧縮成型、
押出成形、射出成形等の方法から適宜選択することがで
きる。ワイパーブレード１が複数の構成材料からなる場
合は、複合圧縮成型、多層押出成形、複合射出成形等の
方法を用いることもでき、また、別個に成形して接合一
体化することもできる。

【００３６】成形条件は、圧縮成型、射出成形の場合で
は、成形性及び生産性の点から、１５０〜１９０℃、好
ましくは１６０〜１８０℃の範囲で設定することが好ま
しい。押出成形の場合は、加硫槽内での滞留時間との兼
ね合いもあるが、一般的には加硫槽内温度を２００〜４
００℃の範囲に設定する。また、有機過酸化物を用いる
縮合反応により加硫する場合、強制排気式のオーブンで
二次加硫を行うと、成形品中の未反応物が除去されて、
機械的強度等が向上する。二次加硫は、一般的には、１
８０〜２１０℃の範囲で、１〜４時間行うことが好まし
い。

【００３７】成形品の取り方は、単品（一個）取り、複
数の共取り等、様々な形態が可能であるが、払拭性の点
から、リップ部４の先端である先端面５側を一体に合わ
せた２個の共取りとして成形し、後から鋭利な刃物でそ
の中央部を切断する方法が、エッジ部９が鋭利にできる
ので、好ましい。この共取り成形品を切断する方法とし
ては、成形品の片側から刃物を当てて切断する方法、成
形品の切断面の上下から刃物を当てて切断する方法、引
き切り、押し切り、回転刃による切断等の方法が挙げら
れる。払拭部位は、シャープで直線的なエッジとなるよ
うにすることが特に好ましいため、切断に用いる刃物の
形状は任意ではあるが、成形品の切断面の上下から刃物
を当てて切断することが好ましい。

【００３８】

【実施例】次に、本発明の実施例、比較例を挙げるが、
本発明はこれらに限られるものではない。

【００３９】［実施例１］シリコーンゴムコンパウンド
「ＫＥ−５７１ｕ」（商品名、信越化学工業（株）製）
１００重量部に対し、加硫剤「Ｃ−８」（商品名、信越
化学工業（株）製。化合物名は２，５−ジメチル−２，
５−ビス（２−ブチルパーオキシ）ヘキサン）を２重量
部添加して二本ロールで十分混練し、適当な厚み、長さ
に分出しした。このシリコーンゴム組成物を用いて、払
拭部側を合わせた共取りの状態で、加熱圧縮成形法を利
用して（処理条件：１７０℃、４分）、２本１連のワイ
パーブレード連接素体を成形し、このワイパーブレード
連接素体を強制排気式オーブン中で二次加硫（処理条
件：２００℃、２時間）を行った。

【００４０】次いで、このワイパーブレード連接素体を
「ゴッドボールＥ−１６Ｃ」（商品名、鈴木油脂工業
（株）製、多孔質シリカ、沈降式粒度分布測定方法によ
る粒度分布０．５〜１８μｍ、メディアン粒径４〜６μ
ｍ、形状は球状）と共にタンブラーに入れて攪拌し、ワ
イパーブレード連接素体表面に該粉体を平均付着量２ｍ
ｇ／ｃｍ^２で付着させた。この粉体付着ワイパーブレー
ド連接素体の所要部にメチルビニルシリコーン系ゴム組
成物（下記に示す化学式１を一般式とし、メチルビニル
シロキサン単位がランダムに含有されている直鎖状シリ
コーン系ゴム組成物で、重合度（ｍ＋ｎ）が７０００〜
８０００、ｎ／ｍ＝９９．８５／０．１５のシリコーン
系ゴム組成物、信越化学工業（株）製）を３重量％含有
するトルエン溶液をスプレーして、シリコーン系ゴム組
成物を平均付着量０．６ｍｇ／ｃｍ ^２付着させ、１８０
℃で１０分熱処理を行ってワイパーブレード連接素体を
得た。このワイパーブレード連接素体を、切断面の上下
から回転刃を当てる方法を用いて切断し、同一のシリコ
ーン系ゴム組成物で形成された２本のワイパーブレード
１を得た。リップ部４を形成するシリコーン系ゴム組成
物の硬化後の硬度は６８度、粉体を固定するのに用いた
シリコーン系ゴム組成物は、硬化後の硬度が５０度であ
った。

【００４１】

【化１】

【００４２】このワイパーブレード１に対して、後述す
る試験を行い、その評価結果を表１〜２に示した。

【００４３】［実施例２］実施例１において、粉体付着
前の二次加硫を行わず、払拭表層部７形成後に二次加硫
を行ったこと以外は、実施例１と同様に行い、２本のワ
イパーブレード１を得た。リップ部４を形成するシリコ
ーン系ゴム組成物の硬化後の硬度は６８度、粉体を固定
するのに用いたシリコーン系ゴム組成物は、硬化後の硬
度が５０度であった。このワイパーブレード１に対し
て、後述する試験を行い、その評価結果を表１〜２に示
した。

【００４４】［実施例３］実施例１において、「ゴッド
ボールＢ−２５Ｃ」（商品名、鈴木油脂工業（株）製。
中空多孔質シリカ。沈降式粒度分布測定方法による粒度
分布０．５〜２５μｍ、メディアン粒径１２〜１４μ
ｍ、形状は球状）を使用し、平均付着量を２ｍｇ／ｃｍ
^２としたこと以外は、実施例１と同様に行い、２本のワ
イパーブレード１を得た。このときの表面に形成させた
中空多孔質シリカとシリコーン系ゴム組成物からなる被
膜の平均膜厚は２０μｍであった。リップ部４を形成す
るシリコーン系ゴム組成物の硬化後の硬度は６８度、粉
体を固定するのに用いたシリコーン系ゴム組成物は、硬
化後の硬度が５０度であった。このワイパーブレード１
に対して、後述する試験を行い、その評価結果を表１〜
２に示した。

【００４５】［実施例４］実施例１と同様に２本１連の
ワイパーブレード連接素体を形成し、このワイパーブレ
ード連接素体を強制排気式オーブン中で二次加硫（処理
条件：２００℃、２時間）を行った。また、メチルビニ
ルシリコーン系ゴム組成物（実施例１で用いたものと同
じシリコーン系ゴム組成物）を３重量％含有するトルエ
ン溶液１００重量部に、「ゴッドボールＥ−１６Ｃ」
（前出）５重量部と顔料「Ｋ−ｃｏｌｏｒ−ＢＫ−０
２」（商品名、信越化学工業（株）製）２重量部及び白
金触媒「ＣＡＴ−ＰＬ−２−１０」（商品名、信越化学
工業（株）製）０．０２重量部とを加えて十分撹拌して
調製した。

【００４６】この溶液を該ワイパーブレード連接素体に
スプレー塗装し、１８０℃、１０分で熱処理を行った。
このときの塗膜の平均厚さは２０μｍ、粉体付着量２ｍ
ｇ／ｃｍ^２、シリコーン系ゴム組成物平均付着量０．６
ｍｇ／ｃｍ^２であった。熱処理後のワイパーブレード連
接素体を、切断面の上下から回転刃を当てる方法で切断
して、全体が同一のシリコーン系ゴム組成物で形成され
た２本のワイパーブレード１を得た。リップ部４を形成
するシリコーン系ゴム組成物の硬化後の硬度は６８度、
粉体を固定するのに用いたシリコーン系ゴム組成物は、
硬化後の硬度が５０度であった。このワイパーブレード
１に対して、後述する試験を行い、その評価結果を表１
〜２に示した。

【００４７】［実施例５］シリコーンゴムコンパウンド
「ＫＥ−１５４１ｕ」（商品名、信越化学工業（株）
製）１００重量部に対し、珪藻土を３５重量部添加して
加圧ニーダーにより均一に混練した。このシリコーン系
ゴム組成物１００重量部に対し、加硫剤「Ｃ−８」（前
出）を２重量部添加して二本ロールで十分混練し、適当
な厚み、長さに分出しした。このシリコーン系ゴム組成
物を用いて、実施例１と同様の操作を行い、２本のワイ
パーブレード１を得た。リップ部４を形成するシリコー
ン系ゴム組成物の硬化後の硬度は７２度、粉体を固定す
るのに用いたシリコーン系ゴム組成物は、硬化後の硬度
が５０度であった。このワイパーブレード１に対して、
後述する試験を行った。その評価結果を表１〜２に示し
た。

【００４８】［実施例６］実施例５のシリコーン系ゴム
組成物でリップ部４を、残りの部分を実施例１のシリコ
ーン系ゴム組成物で形成される、複合型のワイパーブレ
ード連接素体を多層押出成形により得た。このワイパー
ブレード連接素体を実施例１と同様に処理し、２本のワ
イパーブレード１を得た。リップ部４を形成するシリコ
ーン系ゴム組成物の硬化後の硬度は７２度、粉体を固定
するのに用いたシリコーン系ゴム組成物は、硬化後の硬
度が５０度であった。このワイパーブレード１に対し
て、後述する試験を行い、その評価結果を表１〜２に示
した。

【００４９】［実施例７］実施例１と同様に２本１連の
ワイパーブレード連接素体を形成し、このワイパーブレ
ード連接素体を強制排気式オーブン中で二次加硫（処理
条件：２００℃、２時間）を行った。また、メチルビニ
ルシリコーン系ゴム組成物（実施例１で用いたものと同
じシリコーン系ゴム組成物）３重量％含有するトルエン
溶液１００重量部に、天然黒鉛「ＢＦ−１０Ａ」（商品
名、（株）中越黒鉛工業所製。沈降式粒度分布測定方法
による粒度分布１〜５５μｍ、メディアン粒径１０μ
ｍ、形状は鱗片状）５重量部と白金触媒「ＣＡＴ−ＰＬ
−２−１０」（商品名、信越化学工業（株）製）０．０
２重量部を加えて十分撹拌して調製した。

【００５０】この溶液を該ワイパーブレード連接素体に
スプレー塗装し、１８０℃、１０分で熱処理を行った。
このときの塗膜の平均厚さは２０μｍ、粉体付着量２ｍ
ｇ／ｃｍ^２であった。熱処理後のワイパーブレード連接
素体を、切断面の上下から回転刃を当てる方法で切断し
て、全体が同一のシリコーン系ゴム組成物で形成された
２本のワイパーブレード１を得た。リップ部４を形成す
るシリコーン系ゴム組成物の硬化後の硬度は６８度、粉
体を固定するのに用いたシリコーン系ゴム組成物は、硬
化後の硬度が５０度であった。このワイパーブレード１
に対して、後述する試験を行い、その評価結果を表１〜
２に示した。

【００５１】［実施例８］実施例７において、天然黒鉛
として「ＢＦ−１０Ａ」に代えて「ＢＦ−５Ａ」（商品
名、（株）中越黒鉛工業所製。沈降式粒度分布測定方法
による粒度分布１〜２５μｍ、メディアン粒径５μｍ、
形状は鱗片状）を用いたこと以外は、すべて実施例７と
同様の操作を行い、２本のワイパーブレード１を得た。
リップ部４を形成するシリコーン系ゴム組成物の硬化後
の硬度は６８度、粉体を固定するのに用いたシリコーン
系ゴム組成物は、硬化後の硬度が５０度であった。この
ワイパーブレード１に対して、後述する試験を行い、そ
の評価結果を表１〜２に示した。

【００５２】［比較例１］天然ゴム製の市販ワイパーブ
レード（日本ワイパーブレード（株）製）で実施例１と
同様の試験を行った。評価結果を表１〜２に示した。

【００５３】［比較例２］市販の天然ゴム製の撥水ガラ
ス用ワイパーブレード（日本ワイパーブレード（株）
製）を用いて実施例１と同様の試験を行った。評価結果
を表１〜２に示した。

【００５４】［比較例３］実施例５のシリコーン系ゴム
組成物を用いて成形、二次加硫、切断の各工程を実施例
１と同様に行い、２本のワイパーブレード１を得た。た
だし、払拭表層部は形成させなかった。リップ部４を形
成するシリコーン系ゴム組成物の硬化後の硬度は７２度
であった。このワイパーブレード１に対して、実施例１
と同様の試験を行い、その評価結果を表１〜２に示し
た。

【００５５】［比較例４］実施例１において、粉体とし
て「ゴッドボールＥ−２Ｃ」（商品名、鈴木油脂工業
（株）製。多孔質シリカ。沈降式粒度分布測定法による
粒度分布０．５〜３μｍ、メディアン径１．０μｍ、形
状は球状）を使用したこと以外は、実施例１と同様に行
い、２本のワイパーブレード１を得た。リップ部４を形
成するシリコーン系ゴム組成物の硬化後の硬度は６８
度、粉体を固定するのに用いたシリコーン系ゴム組成物
は、硬化後の硬度が５０度であった。このワイパーブレ
ード１に対して、実施例１と同様の試験を行い、その評
価結果を表１〜２に示した。

【００５６】［比較例５］実施例７において、塗膜の平
均厚さを３μｍ、粉体付着量０．３ｍｇ／ｃｍ^２シリコ
ーン系ゴム組成物平均付着量０．１ｍｇ／ｃｍ^２で形成
した以外は実施例７と同様に行い、２本のワイパーブレ
ード１を得た。リップ部４を形成するシリコーン系ゴム
組成物の硬化後の硬度は６８度、粉体を固定するのに用
いたシリコーン系ゴム組成物は、硬化後の硬度が５０度
であった。このワイパーブレード１に対して、後述する
試験を行い、その評価結果を表１〜２に示した。 ここ
で、実施例および比較例における各ワイパーブレードに
対して行った試験の内容を説明する。

【００５７】［試験１］ＪＩＳ−Ｄ５７１０に規定され
る払拭性能及び払拭耐久性能を評価する際に用いる試験
装置に準拠した試験装置を使用して、この試験装置のガ
ラス面を撥水処理剤「超ガラコ」（商品名、（株）ソフ
ト９９コーポレーション製。シラン化合物）で処理し、
１日放置した。その後、ワイパーブレードを取り付け、
無水の状態、及び５００ミリリットル／分の水をガラス
面にほぼ均一に噴霧し、散水した状態で作動させたとき
のそれぞれの動作電流値を、市販の天然ゴム製ワイパー
ブレード（比較例１）の値を１００としたときの指数で
評価した。この試験の結果を表１に示す。この試験の場
合、数値が小さい方が動作電流値が低く、摺動性がよい
ことを表す。

【００５８】［試験２］試験１の試験装置を使用し、こ
の試験装置のガラス面を撥水処理剤「超ガラコ」（前
出）で処理し、１日放置した。その後、ワイパーブレー
ドを取り付け、５００ミリリットル／分の水をガラス面
にほぼ均一に噴霧した状態で、ワイピング速度４０回／
分で長時間作動させた。作動回数毎にその時の撥水状態
を下記の評価基準で観察した。この試験の結果を表２に
示す。

【００５９】※撥水被膜の耐久性の評価基準： ○：被膜の剥がれなし／性能良い △：被膜の剥がれがワイパー作動面積中の２０％以下／
性能やや落ちる ×：被膜の剥がれがワイパー作動面積中の２０％より大
／性能悪い

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】表１および表２の試験結果から明らかなよ
うに、本発明の実施例では、払拭性能および耐久試験の
何れの結果も好ましいものであるが、比較例では、払拭
性能および耐久試験の何れか、または両方の結果が本発
明のものよりも劣っている。

【００６３】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１に記
載の発明によれば、リップ部の先端部は、平面形状の先
端面と両側面を有し、該先端面を除いた両側面に摺動性
を有する払拭表層部が形成されているので、払拭表層部
の摺動作用によりガラス面への繰り返しの払拭運動にお
いても、そのガラス表面に塗布形成させた撥水被膜を削
り取る作用が極めて弱く、撥水被膜の撥水効果を長期に
わたって安定に保持することができ、しかも摺動性によ
って静粛性が優れた交通機関用ワイパーブレードを提供
できる。

【００６４】請求項２に記載の発明によれば、払拭表層
部の高さは、リップ部の先端面と同一平面上のエッジ稜
線部から基体部側に向かって作動時にリップ部の先端部
の側面が払拭に関与する長さ以上の大きさを有している
ので、作動時に撥水性被膜を形成したウインドーガラス
と接触するリップ部の先端部の全域が払拭表層部で覆わ
れることになるため、請求項１に記載の効果に加えて、
より高い摺動性が得られる。

【００６５】請求項３に記載の発明によれば、ワイパー
ブレードのリップ部の先端部を相対して中央部で連結し
た一対の共取りとした成形品を成形した後、該共取りと
した成形品のリップ部の両先端部が相対した少なくとも
中央部の両側面に、摺動性を有する粉体と該粉体を固定
するバインダーとを付着させて払拭表層部を形成し、そ
の後、該払拭表層部の上から中央部を切断することで、
該払拭表層部のエッジ稜線部とリップ部の先端面とが同
一平面を構成した２個のワイパーブレードを製作するよ
うにしたので、切断面であるリップ部の先端面に払拭表
層部が存在しないため、作動時における払拭性が損なわ
れることがなく、粉体による摺動性によって静粛性に優
れた交通機関用ワイパーブレードが提供できる。

【００６６】請求項４に記載の発明によれば、粉体を付
着させた後、該粉体を、バインダーを溶剤に溶かしたバ
インダー溶液で被覆し、その後、熱処理して該バインダ
ー溶液を硬化させることでリップ部に払拭表層部を形成
するようにしたので、請求項３の効果に加え、払拭表層
部を形成するに当たって、粉体をタンブラーや粉体塗装
機等で、また、バインダーをスプレー塗装やディッピン
グ等で、それぞれ容易に付着することができる。

【００６７】請求項５に記載の発明によれば、予めバイ
ンダーを溶剤に溶かしたバインダー溶液中に粉体を分散
させておき、該粉体が分散したバインダー溶液をリップ
部に付着し、その後、熱処理して該バインダー溶液を硬
化させることでリップ部に払拭表層部を形成するように
したので、請求項３の効果に加えて、払拭表層部を形成
するに当たって、ディッピング、吹き付け（スプレ
ー）、プレス等の方法で粉体とバインダーとを同時にか
つ容易に付着させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のワイパーブレードの一例の模式的断面
図である。

【図２】本発明のワイパーブレードの要部を拡大して示
す模式的断面図である。

【符号の説明】

１ ワイパーブレード ２ ネック部 ３ 基体部 ４ リップ部 ５ 先端面 ６ ウインドーガラス ７ 払拭表層部 ８ エッジ稜線部 ９ エッジ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 昌秀 埼玉県さいたま市吉野町一丁目406番１号 信越ポリマー株式会社東京工場内 (72)発明者 雫田 能成 埼玉県さいたま市吉野町一丁目406番１号 信越ポリマー株式会社東京工場内 Ｆターム(参考） 3D025 AE11 4F205 AC06 AH17

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイパーアームに取り付けられる基体部
   と、ガラス面に付着した水滴やほこり等を払拭するリッ
   プ部と、該リップ部及び前記基体部を接続する薄肉のネ
   ック部とを有するワイパーブレードであって、前記リッ
   プ部の先端部は、平面形状の先端面と両側面を有し、該
   先端面を除いた両側面に摺動性を有する払拭表層部が形
   成されていることを特徴とする交通機関用ワイパーブレ
   ード。
2. 【請求項２】 前記払拭表層部の高さは、前記リップ部
   の先端面と同一平面上のエッジ稜線部から前記基体部側
   に向かって作動時に前記リップ部の先端部の側面が払拭
   に関与する長さ以上の大きさを有することを特徴とする
   請求項１に記載の交通機関用ワイパーブレード。
3. 【請求項３】 ワイパーブレードのリップ部の先端部を
   相対して中央部で連結した一対の共取りとした成形品を
   成形した後、該共取りとした成形品の前記リップ部の両
   先端部が相対した少なくとも中央部の両側面に、摺動性
   を有する粉体と該粉体を固定するバインダーとを付着さ
   せて払拭表層部を形成し、その後、該払拭表層部の上か
   ら前記中央部を切断することで、該払拭表層部のエッジ
   稜線部と前記リップ部の先端面とが同一平面を構成した
   ２個のワイパーブレードを製作するようにしたことを特
   徴とする交通機関用ワイパーブレードの製造方法。
4. 【請求項４】 前記リップ部に粉体を付着させた後、該
   粉体を、前記バインダーを溶剤に溶かしたバインダー溶
   液で被覆し、その後、熱処理して該バインダー溶液を硬
   化させることで前記リップ部に払拭表層部を形成するよ
   うにしたことを特徴とする請求項３に記載の交通機関用
   ワイパーブレードの製造方法。
5. 【請求項５】 予め前記バインダーを溶剤に溶かしたバ
   インダー溶液中に前記粉体を分散させておき、該粉体が
   分散したバインダー溶液を前記リップ部に付着し、その
   後、熱処理して該バインダー溶液を硬化させることで前
   記リップ部に前記払拭表層部を形成するようにしたこと
   を特徴とする請求項３に記載の交通機関用ワイパーブレ
   ードの製造方法。