JP2002113555A

JP2002113555A - 双ロール式連続鋳造機及びその使用方法

Info

Publication number: JP2002113555A
Application number: JP2000309143A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Hirata; 淳平田; Hiroyuki Otsuka; 裕之大塚; Akihiro Nomura; 昭博野村; Hisahiko Fukase; 久彦深瀬
Original assignee: Castrip LLC
Current assignee: Castrip LLC
Priority date: 2000-10-10
Filing date: 2000-10-10
Publication date: 2002-04-16

Abstract

(57)【要約】【課題】ロール間隙付近への空気の流入を抑制可能な
双ロール式連続鋳造機を提供する。【解決手段】鋳造ロール１ａ，１ｂの回動に伴ってそ
の外周面に随伴する空気層の大部分を、鋳造ロール１
ａ，１ｂに接して回転可能なブラシロール１５ａ，１５
ｂにより除去し、不活性ガス７を、鋳造ロール１ａ，１
ｂの外周面、サイド堰２ａ、シールチャンバ１３、及び
区画壁１６で囲まれる空間１８へ供給して当該空間１８
内を不活性ガス雰囲気に保ち、区画壁１６と鋳造ロール
１ａ，１ｂの外周面の間の空隙Ｇ３からブラシロール１
５ａ，１５ｂ側に隣接する他の空間２０へ不活性ガス７
を流出させて、シールチャンバ１３外部からロール間隙
Ｇ１付近への空気の流入を抑制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は双ロール式連続鋳造
機及びその使用方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶鋼から薄板を直接的に製造する
ための手段として、種々の双ロール式連続鋳造機が提案
されている。

【０００３】図５及び図６は従来の双ロール式連続鋳造
機の一例であり、当該連続鋳造機は、ロール間隙Ｇ１を
形成するように隣接し且つそれぞれ外周面が上側からロ
ール間隙Ｇ１へ向かって回動し得るように枢支した一対
の鋳造ロール１ａ，１ｂと、両鋳造ロール１ａ，１ｂの
端面に接する一対のサイド堰２ａ，２ｂと、両サイド堰
２ａ，２ｂに接してロール間隙Ｇ１及び鋳造ロール１
ａ，１ｂを上方から覆うシールチャンバ３と、上方から
前記の鋳造ロール１ａ，１ｂ間へ溶鋼４を供給し得る溶
鋼供給手段５とを備えている。

【０００４】各鋳造ロール１ａ，１ｂの内部には、鋳造
ロール１ａ，１ｂの昇温の抑制と、溶鋼４の凝固の促進
を図るための冷却水が流通し得るようになっている。

【０００５】シールチャンバ３と鋳造ロール１ａ，１ｂ
の外周面との間には、これら双方の接触を回避するため
に、空隙Ｇ２が形成されている。

【０００６】また、シールチャンバ３には、鋳造ロール
１ａ，１ｂの外周面、サイド堰２ａ，２ｂ、シールチャ
ンバ３により囲まれる空間６へ不活性ガス７を流入させ
るためのガス供給管８が取り付けられている。

【０００７】溶鋼供給手段５は、シールチャンバ３上方
に配置され且つ溶鋼４を貯留し得るタンディッシュ９
と、シールチャンバ３を貫通し且つタンディッシュ９か
ら鋳造ロール１ａ，１ｂ間へ溶鋼４を流下させるノズル
１０とで構成されている。

【０００８】図５及び図６に示す双ロール式連続鋳造機
により薄板１１を製造する際には、製造すべき薄板１１
の厚さに応じたロール間隙Ｇ１が形成されるように、各
鋳造ロール１ａ，１ｂの回転中心の間隔を設定した後、
当該鋳造ロール１ａ，１ｂをその外周面が上側からロー
ル間隙Ｇ１へ向かって移動するように回動させる。

【０００９】次いで、タンディッシュ９へ溶鋼４を供給
して、この溶鋼４をノズル１０から鋳造ロール１ａ，１
ｂ間へ流下させると、鋳造ロール１ａ，１ｂ外周面に凝
固殻１２が形成され、更に、鋳造ロール１ａ，１ｂの回
動によって薄板１１が下方へ送出される。

【００１０】このとき、ガス供給管８からシールチャン
バ３内方の空間６へ不活性ガス７を連続的に供給すると
ともに、シールチャンバ３と鋳造ロール１ａ，１ｂの外
周面との間の空隙Ｇ２から外方へ流出させることによ
り、空間６を無酸素状態にし、鋳造ロール１ａ，１ｂ間
における溶鋼４の酸化を抑制する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図５及び図
６に示す双ロール式連続鋳造機では、空間６への不活性
ガス７の供給量を多くして、空間６の内圧をゲージ圧で
１０００Ｐａ程度にまで高めても、当該空間６には約
０．２％程度の濃度で酸素が存在する。

【００１２】このため、溶鋼４に含まれるマンガン（Ｍ
ｎ）が酸化して、鋳造ロール１ａ，１ｂの外周面に酸化
マンガン（ＭｎＯ）の被覆層が１０分あたり２０μｍの
割合で生成される。

【００１３】また、溶鋼４や耐火物に含まれる炭素
（Ｃ）が空間６内の酸素や酸化マンガンの分解酸素と反
応して生成される一酸化炭素（ＣＯ）の気泡が、鋳造ロ
ール１ａ，１ｂ間の溶鋼４に混入し、薄板１１の表面割
れの要因となっている。

【００１４】更に、アルミキルド鋼から薄板１１を製造
する際は、アルミの酸化を防止するために、空間６の酸
素濃度を１０ｐｐｍ程度に保つことが要求される。

【００１５】このように、空間６への不活性ガス７の供
給量を多くしても、空間６に酸素が存在する理由は、鋳
造ロール１ａ，１ｂの回動に伴ってその外周面に随伴す
る約５０〜１００μｍの空気層が空間６へ入り込むこと
にある。

【００１６】この鋳造ロール１ａ，１ｂの回動に伴う空
気層の随伴は、境界層効果やロール表面に粗い凹凸が形
成されていることに起因する。

【００１７】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、ロール間隙付近への空気の流入を抑制し且つ鋳片の
品質向上を図ることが可能な双ロール式連続鋳造機及び
その使用方法を提供することを目的としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載の双ロール式連続鋳造機で
は、略水平に並設されてロール間隙を形成する一対の鋳
造ロールと、両鋳造ロールの端面に接する一対のサイド
堰と、両サイド堰に接してロール間隙及び鋳造ロールを
上方から覆うシールチャンバと、鋳造ロールをその端面
側から覆うようにシールチャンバに連なるサイドシール
と、鋳造ロールと同方向に延び且つ当該鋳造ロールの外
周面及びシールチャンバの端部の双方に接する一対のブ
ラシと、鋳造ロールと同方向に延び且つ各ブラシとロー
ル間隙の中間に位置してシールチャンバから鋳造ロール
の外周面近傍へ突出する区画壁と、上方から鋳造ロール
間へ溶鋼を供給し得る溶鋼供給手段と、鋳造ロールの外
周面、サイド堰、シールチャンバ、及び区画壁で囲まれ
る空間へ無酸化性ガスを流入させる手段を備えている。

【００１９】本発明の請求項２に記載の双ロール式連続
鋳造機では、略水平に並設されてロール間隙を形成する
一対の鋳造ロールと、両鋳造ロールの端面に接する一対
のサイド堰と、両サイド堰に接してロール間隙及び鋳造
ロールを上方から覆うシールチャンバと、鋳造ロールを
その端面側から覆うようにシールチャンバに連なるサイ
ドシールと、鋳造ロールと同方向に延び且つ当該鋳造ロ
ールの外周面及びシールチャンバの端部の双方に接して
回転し得る一対のブラシと、鋳造ロールと同方向に延び
且つ各ブラシとロール間隙の中間に位置してシールチャ
ンバから鋳造ロールの外周面近傍へ突出する区画壁と、
上方から鋳造ロール間へ溶鋼を供給し得る溶鋼供給手段
と、鋳造ロールの外周面、サイド堰、シールチャンバ、
及び区画壁で囲まれる空間へ無酸化性ガスを流入させる
手段を備えている。

【００２０】本発明の請求項３に記載の双ロール式連続
鋳造機では、略水平に並設されてロール間隙を形成する
一対の鋳造ロールと、両鋳造ロールの端面に接する一対
のサイド堰と、両サイド堰に接してロール間隙及び鋳造
ロールを上方から覆うシールチャンバと、鋳造ロールを
その端面側から覆うようにシールチャンバに連なるサイ
ドシールと、鋳造ロールと同方向に延び且つシールチャ
ンバの両端部に連なって鋳造ロールの外周面近傍へ突出
する端部壁と、鋳造ロールと同方向に延び且つ当該鋳造
ロールの外周面に接して回転し得るように端部壁の外方
側に配置した一対のブラシと、鋳造ロールと同方向に延
び且つ各ブラシとロール間隙の中間に位置してシールチ
ャンバから鋳造ロールの外周面近傍へ突出する区画壁
と、上方から鋳造ロール間へ溶鋼を供給し得る溶鋼供給
手段と、鋳造ロールの外周面、サイド堰、シールチャン
バ、及び区画壁で囲まれる空間へ無酸化性ガスを流入さ
せる手段とを備えている。

【００２１】本発明の請求項４に記載の双ロール式連続
鋳造機では、本発明の請求項１乃至請求項３のいずれか
に記載の双ロール式連続鋳造機の構成に加えて、各ブラ
シとロール間隙との間に複数の区画壁を設けている。

【００２２】本発明の請求項５に記載の双ロール式連続
鋳造機の使用方法では、各鋳造ロールをその外周面が上
方からロール間隙へ移動するように回動させるととも
に、溶鋼供給手段からロール間隙へ溶鋼を供給すること
によって、ロール間隙から下方へ薄板を連続的に送出さ
せる際に、鋳造ロールの外周面、サイド堰、シールチャ
ンバ、及び区画壁で囲まれる空間へ無酸化性ガスを供給
する。

【００２３】本発明の請求項６に記載の双ロール式連続
鋳造機の使用方法では、各鋳造ロールをその外周面が上
方からロール間隙へ移動するように回動させるととも
に、溶鋼供給手段からロール間隙へ溶鋼を供給すること
によって、ロール間隙から下方へ薄板を連続的に送出さ
せる際に、鋳造ロールの外周面、サイド堰、シールチャ
ンバ、及び区画壁で囲まれる空間へ無酸化性ガスを供給
し且つブラシを連続的に回転させる。

【００２４】本発明においては、鋳造ロールの回動に伴
ってその外周面に随伴する空気層の大部分を、鋳造ロー
ルに接するブラシにより除去し、無酸化性ガスを、鋳造
ロールの外周面、サイド堰、シールチャンバ、及び区画
壁で囲まれる空間へ供給して当該空間を無酸化ガス雰囲
気に保つことにより、シールチャンバ内の酸素濃度を低
減させ、区画壁と鋳造ロールの外周面の間の空隙からブ
ラシ側へ無酸化性ガスを流出させることにより、鋳造ロ
ールの外周面に随伴する残余の空気層を吹き飛ばし、シ
ールチャンバ外部からロール間隙付近への空気の流入の
抑制を図る。

【００２５】また、鋳造ロールに接しているブラシを回
転させて、鋳造ロールの外周面から空気層を効果的に除
去する。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。

【００２７】図１及び図２は本発明の双ロール式連続鋳
造機の実施の形態の一例を示すもので、図中、図５及び
図６と同一の符号を付した部分は同一物を表わしてい
る。

【００２８】この双ロール式連続鋳造機は、両サイド堰
２ａ，２ｂに接して且つロール間隙Ｇ１及び鋳造ロール
１ａ，１ｂを上方から覆うシールチャンバ１３と、サイ
ド堰２ａ，２ｂに隣接する位置で鋳造ロール１ａ，１ｂ
をその端面側から覆うようにシールチャンバ１３に連な
るサイドシール１４と、鋳造ロール１ａ，１ｂの軸線方
向に延び且つ鋳造ロール１ａ，１ｂの外周面及びシール
チャンバ１３の端部に接して回転し得る一対のブラシロ
ール１５ａ，１５ｂと、鋳造ロール１ａ，１ｂの軸線方
向に延び且つ各ブラシロール１５ａ，１５ｂとロール間
隙Ｇ１の中間に位置してシールチャンバ１３から鋳造ロ
ール１ａ，１ｂの外周面近傍へ突出する区画壁１６と、
上方から鋳造ロール１ａ，１ｂ間に溶鋼４を供給し得る
溶鋼供給手段１７とを備えている。

【００２９】シールチャンバ１３は、ロール間隙Ｇ１の
直上に位置する部分が、鋳造ロール１ａ，１ｂの回転中
心寄りに位置する部分よりも低くなった凹型状に形成さ
れている。

【００３０】更に、シールチャンバ１３の中央付近に
は、鋳造ロール１ａ，１ｂの外周面、サイド堰２ａ，２
ｂ、シールチャンバ１３、並びに区画壁１６より囲まれ
る空間１８へ窒素などの不活性ガス７を供給するための
開口１９が上下方向に穿設されている。

【００３１】ブラシロール１５ａ，１５ｂの端面は、そ
の略半分がサイドシール１４により覆われている。

【００３２】また、ブラシロール１５ａ，１５ｂは、駆
動機構（図示せず）によって、毎分１２００〜１４００
程度で連続回転するように構成されている。

【００３３】区画壁１６と鋳造ロール１ａ，１ｂの外周
面との間には、これら双方の接触を回避するために、空
隙Ｇ３が形成されており、先に述べた開口１９から空間
１８へ供給された不活性ガス７は、この空隙Ｇ３を経
て、空間１８に隣接し且つ鋳造ロール１ａ，１ｂの外周
面、サイド堰２ａ，２ｂ、シールチャンバ１３、区画壁
１６、並びにブラシロール１５ａ，１５ｂで囲まれる空
間２０へ流入するようになっている。

【００３４】溶鋼供給手段１７は、シールチャンバ１３
上方に配置され且つ溶鋼４を貯留し得るタンディッシュ
２１と、シールチャンバ１３を貫通してタンディッシュ
２１から鋳造ロール１ａ，１ｂ間へ均一に溶鋼４を流下
させる中子２２とで構成されている。

【００３５】タンディッシュ２１底面とシールチャンバ
１３上面の間には、シールチャンバ１３の凹部の気密性
を保つためのシール部材２３と、シールチャンバ１３に
穿設した開口１９から空間１８内へ不活性ガス７を流入
させるためのガス供給管２４とが介装されている。

【００３６】図１及び図２に示す双ロール式連続鋳造機
により薄板１１を製造する際には、製造すべき薄板１１
の厚さに応じたロール間隙Ｇ１が形成されるように、各
鋳造ロール１ａ，１ｂの回転中心の間隔を設定した後、
当該鋳造ロール１ａ，１ｂをその外周面が上側からロー
ル間隙Ｇ１へ向かって移動するように回動させる。

【００３７】また、各ブラシロール１５ａ，１５ｂを、
鋳造ロール１ａ，１ｂの周速よりも遥かに高い速度、す
なわち、毎分１２００〜１４００程度で連続回転させ
る。

【００３８】更に、ガス供給管２４から開口１９を介し
て空間１８へ不活性ガス７を連続的に供給するととも
に、空隙Ｇ３を経て空間２０に流入した不活性ガス７を
ブラシロール１５ａ，１５ｂの素線間から外方へ流出さ
せる。

【００３９】次いで、タンディッシュ２１へ溶鋼４を供
給して、この溶鋼４を中子２２から鋳造ロール１ａ，１
ｂ間へ流下させると、鋳造ロール１ａ，１ｂ外周面に凝
固殻１２が形成され、更に、鋳造ロール１ａ，１ｂの回
動によって薄板１１が下方へ送出される。

【００４０】このとき、鋳造ロール１ａ，１ｂの回動に
伴ってその外周面に随伴する約５０〜１００μｍの空気
層は、その大部分が各ブラシロール１５ａ，１５ｂの回
転により除去され、鋳造ロール１ａ，１ｂの外周面に対
する清掃も行なわれる。

【００４１】また、不活性ガス７は、ロール間隙Ｇ１上
方の空間１８に供給された後、空隙Ｇ３からブラシロー
ル１５ａ，１５ｂ側の空間２０に流入するので、鋳造ロ
ール１ａ，１ｂの外周面に少量の空気が随伴していて
も、空気濃度は鋳造ロール１ａ，１ｂの回動方向、すな
わち、空間２０，１８の順に低くなる。

【００４２】これにより、空間１８への不活性ガス７の
供給量を、空間１８の内圧がゲージ圧で５〜２０Ｐａ程
度にしても、空間１８の酸素濃度が０．０１％以下にな
り、ロール間隙Ｇ１付近への空気の流入を効果的に抑制
でき、不活性ガス７の消費も低減できる。

【００４３】よって、従来のように鋳造ロール１ａ，１
ｂの外周面に酸化マンガンの被覆層が形成されず、一酸
化炭素の気泡が溶鋼４に混入することに起因した薄板１
１の表面割れを回避でき、アルミキルド鋼のように極低
酸素濃度雰囲気を要求される金属の連続鋳造も可能にな
る。

【００４４】また、各ブラシロール１５ａ，１５ｂの回
動方向は、鋳造ロール１ａ，１ｂの外周面に随伴する空
気層を、当該外周面の移動方向上流側へ掃き出すように
してもよいし、その反対に空間２０側へ掃き出すように
しても、空隙Ｇ３を経て空間２０へ流入する不活性ガス
７により空間１８への空気の進入が阻止されるので、何
ら支障はない。

【００４５】更に、たとえば、区画壁１６とブラシロー
ル１５ａ，１５ｂの間に別の区画壁を設け、シールチャ
ンバ１３内方の空間の数を増やせば、ロール間隙Ｇ１付
近の酸素濃度をより低下させることが可能になる。

【００４６】図３及び図４は本発明の双ロール式連続鋳
造機の実施の形態の他の例を示すもので、図中、図１及
び図２と同一の符号を付した部分は同一物を表わしてい
る。

【００４７】この双ロール式連続鋳造機は、両サイド堰
２ａ，２ｂに接して且つロール間隙Ｇ１及び鋳造ロール
１ａ，１ｂを上方から覆うシールチャンバ２５と、サイ
ド堰２ａ，２ｂに隣接する位置で鋳造ロール１ａ，１ｂ
をその端面側から覆うようにシールチャンバ２５に連な
るサイドシール１４と、鋳造ロール１ａ，１ｂの軸線方
向に延び且つシールチャンバ２５の両端部から鋳造ロー
ル１ａ，１ｂの外周面近傍へ突出する端部壁２６と、鋳
造ロール１ａ，１ｂの軸線方向に延び且つ当該鋳造ロー
ル１ａ，１ｂの外周面に接して回転し得るように各端部
壁２６の外方側に配置した一対のブラシロール１５ａ，
１５ｂと、鋳造ロール１ａ，１ｂの軸線方向に延び且つ
各ブラシロール１５ａ，１５ｂとロール間隙Ｇ１の中間
に位置してシールチャンバ２５から鋳造ロール１ａ，１
ｂの外周面近傍へ突出する区画壁１６と、溶鋼供給手段
１７とを備えている。

【００４８】シールチャンバ２５は、ロール間隙Ｇ１の
直上に位置する部分が、鋳造ロール１ａ，１ｂの回転中
心寄りに位置する部分よりも低くなった凹型状に形成さ
れている。

【００４９】更に、シールチャンバ２５の中央付近に
は、鋳造ロール１ａ，１ｂの外周面、サイド堰２ａ，２
ｂ、シールチャンバ２５、並びに区画壁１６より囲まれ
る空間１８へ窒素などの不活性ガス７を供給するための
開口１９が上下方向に穿設されている。

【００５０】端部壁２６と鋳造ロール１ａ，１ｂの外周
面との間には、これら双方の接触を回避するために、空
隙Ｇ４が形成されており、先に述べた開口１９から空間
１８へ供給される不活性ガス７は、空隙Ｇ３を経たう
え、空間１８に隣接し且つ鋳造ロール１ａ，１ｂの外周
面、サイド堰２ａ，２ｂ、シールチャンバ２５、区画壁
１６、並びに端部壁２６で囲まれる空間２７へ流入する
ようになっている。

【００５１】溶鋼供給手段１７の中子２２はシールチャ
ンバ２５を貫通し、鋳造ロール１ａ，１ｂ間へ均一に溶
鋼４を流下させるようになっている。

【００５２】タンディッシュ２１底面とシールチャンバ
２５上面の間には、シールチャンバ２５の凹部の気密性
を保つためのシール部材２３と、シールチャンバ２５に
穿設した開口１９から空間１８内へ不活性ガス７を流入
させるためのガス供給管２４とが介装されている。

【００５３】図３及び図４に示す双ロール式連続鋳造機
により薄板１１を製造する際には、製造すべき薄板１１
の厚さに応じたロール間隙Ｇ１が形成されるように、各
鋳造ロール１ａ，１ｂの回転中心の間隔を設定した後、
当該鋳造ロール１ａ，１ｂをその外周面が上側からロー
ル間隙Ｇ１へ向かって移動するように回動させる。

【００５４】また、各ブラシロール１５ａ，１５ｂを、
連続回転させる。

【００５５】更に、ガス供給管２４から開口１９を介し
て空間１８へ不活性ガス７を連続的に供給するととも
に、空隙Ｇ３を経て空間２７に流入した不活性ガス７を
端部壁２６と鋳造ロール１ａ，１ｂの外周面との間の空
隙Ｇ４から外方へ流出させる。

【００５６】次いで、タンディッシュ２１へ溶鋼４を供
給して、この溶鋼４を中子２２から鋳造ロール１ａ，１
ｂ間へ流下させると、鋳造ロール１ａ，１ｂ外周面に凝
固殻１２が形成され、更に、鋳造ロール１ａ，１ｂの回
動によって薄板１１が下方へ送出される。

【００５７】このとき、鋳造ロール１ａ，１ｂの回動に
伴ってその外周面に随伴する約５０〜１００μｍの空気
層は、その大部分が各ブラシロール１５ａ，１５ｂの回
転により除去され、鋳造ロール１ａ，１ｂの外周面に対
する清掃も行なわれる。

【００５８】また、不活性ガス７は、ロール間隙Ｇ１上
方の空間１８に供給された後、空隙Ｇ３からブラシロー
ル１５ａ，１５ｂ側の空間２７に流入するので、鋳造ロ
ール１ａ，１ｂの外周面に少量の空気が随伴していて
も、空気濃度は鋳造ロール１ａ，１ｂの回動方向、すな
わち、空間２７，１８の順に低くなる。

【００５９】更に、図３及び図４に示す双ロール式連続
鋳造機では、ブラシロール１５ａ，１５ｂをシールチャ
ンバ２５の外方に配置したうえ、当該シールチャンバ２
５の端部に連なって鋳造ロール１ａ，１ｂの外周面近傍
へ突出する端部壁２６を設けているので、ブラシロール
１５ａ，１５ｂの素線の折損片や脱落片が鋳造ロール１
ａ，１ｂの外周面に付着して溶鋼４に混入することを抑
止できる。

【００６０】なお、本発明の双ロール式連続鋳造機及び
その使用方法は上述した実施の形態のみに限定されるも
のではなく、窒素の代わりにアルゴンなどの他の不活性
ガスを無酸化性ガスに用いるようにすること、不活性ガ
スと還元性ガスを混合したものを無酸化性ガスとして用
いるようにすること、シールチャンバ内に設ける区画壁
の数を変更すること、ブラシロールに代わり固定ブラシ
を用いるようにすること、その他、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において変更を加え得ることは勿論であ
る。

【００６１】

【発明の効果】以上述べたように本発明の双ロール式連
続鋳造機及びその使用方法によれば、下記のような種々
の優れた効果を奏し得る。

【００６２】（１）鋳造ロールに接しているブラシによ
り、鋳造ロールの回動に伴ってその外周面に随伴する空
気層の大部分を除去し、また、無酸化性ガスを、鋳造ロ
ールの外周面、サイド堰、シールチャンバ、及び区画壁
で囲まれる空間へ供給して当該空間を無酸化ガス雰囲気
に保つとともに、区画壁と鋳造ロールの外周面の間の空
隙からブラシロール側へ無酸化性ガスを流出させるの
で、シールチャンバ外部からロール間隙付近への空気の
流入を抑制することができ、無酸化性ガスの消費も低減
できる。

【００６３】（２）よって、鋳造ロールの外周面への酸
化マンガン被覆層の形成や、一酸化炭素の気泡が溶鋼に
混入することに起因した薄板の表面割れを回避できる。

【００６４】（３）更に、シールチャンバの外方にブラ
シを配置し、シールチャンバの端部に鋳造ロールの外周
面近傍へ突出する端部壁を設ければ、ブラシの素線の折
損片や脱落片が鋳造ロールに付着して溶鋼に混入するこ
とを抑止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の
一例を示す横断面図である。

【図２】本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の
一例を示す部分斜視図である。

【図３】本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の
他の例を示す横断面図である。

【図４】本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の
他の例を示す部分斜視図である。

【図５】従来の双ロール式連続鋳造機の一例を示す横断
面図である。

【図６】従来の双ロール式連続鋳造機の一例を示す部分
斜視図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ鋳造ロール２ａ，２ｂサイド堰４溶鋼７不活性ガス（無酸化性ガス）１３シールチャンバ１４サイドシール１５ａ，１５ｂブラシロール（ブラシ）１６区画壁１７溶鋼供給手段１８空間２４ガス供給管（無酸化性ガスを流
入させる手段）２５シールチャンバ２６端部壁Ｇ１ロール間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大塚裕之神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社機械・プラント開発センター内 (72)発明者野村昭博神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社機械・プラント開発センター内 (72)発明者深瀬久彦神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリングセンター内Ｆターム(参考） 4E004 DA13 SB02 SB07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】略水平に並設されてロール間隙を形成す
る一対の鋳造ロールと、両鋳造ロールの端面に接する一
対のサイド堰と、両サイド堰に接してロール間隙及び鋳
造ロールを上方から覆うシールチャンバと、鋳造ロール
をその端面側から覆うようにシールチャンバに連なるサ
イドシールと、鋳造ロールと同方向に延び且つ当該鋳造
ロールの外周面及びシールチャンバの端部の双方に接す
る一対のブラシと、鋳造ロールと同方向に延び且つ各ブ
ラシとロール間隙の中間に位置してシールチャンバから
鋳造ロールの外周面近傍へ突出する区画壁と、上方から
鋳造ロール間へ溶鋼を供給し得る溶鋼供給手段と、鋳造
ロールの外周面、サイド堰、シールチャンバ、及び区画
壁で囲まれる空間へ無酸化性ガスを流入させる手段とを
備えてなることを特徴とする双ロール式連続鋳造機。
【請求項２】略水平に並設されてロール間隙を形成す
る一対の鋳造ロールと、両鋳造ロールの端面に接する一
対のサイド堰と、両サイド堰に接してロール間隙及び鋳
造ロールを上方から覆うシールチャンバと、鋳造ロール
をその端面側から覆うようにシールチャンバに連なるサ
イドシールと、鋳造ロールと同方向に延び且つ当該鋳造
ロールの外周面及びシールチャンバの端部の双方に接し
て回転し得る一対のブラシと、鋳造ロールと同方向に延
び且つ各ブラシとロール間隙の中間に位置してシールチ
ャンバから鋳造ロールの外周面近傍へ突出する区画壁
と、上方から鋳造ロール間へ溶鋼を供給し得る溶鋼供給
手段と、鋳造ロールの外周面、サイド堰、シールチャン
バ、及び区画壁で囲まれる空間へ無酸化性ガスを流入さ
せる手段とを備えてなることを特徴とする双ロール式連
続鋳造機。
【請求項３】略水平に並設されてロール間隙を形成す
る一対の鋳造ロールと、両鋳造ロールの端面に接する一
対のサイド堰と、両サイド堰に接してロール間隙及び鋳
造ロールを上方から覆うシールチャンバと、鋳造ロール
をその端面側から覆うようにシールチャンバに連なるサ
イドシールと、鋳造ロールと同方向に延び且つシールチ
ャンバの両端部に連なって鋳造ロールの外周面近傍へ突
出する端部壁と、鋳造ロールと同方向に延び且つ当該鋳
造ロールの外周面に接して回転し得るように端部壁の外
方側に配置した一対のブラシと、鋳造ロールと同方向に
延び且つ各ブラシとロール間隙の中間に位置してシール
チャンバから鋳造ロールの外周面近傍へ突出する区画壁
と、上方から鋳造ロール間へ溶鋼を供給し得る溶鋼供給
手段と、鋳造ロールの外周面、サイド堰、シールチャン
バ、及び区画壁で囲まれる空間へ無酸化性ガスを流入さ
せる手段とを備えてなることを特徴とする双ロール式連
続鋳造機。
【請求項４】各ブラシとロール間隙との間に複数の区
画壁を設けた請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の
双ロール式連続鋳造機。
【請求項５】各鋳造ロールをその外周面が上方からロ
ール間隙へ移動するように回動させるとともに、溶鋼供
給手段からロール間隙へ溶鋼を供給することによって、
ロール間隙から下方へ薄板を連続的に送出させる際に、
鋳造ロールの外周面、サイド堰、シールチャンバ、及び
区画壁で囲まれる空間へ無酸化性ガスを供給する請求項
１に記載の双ロール式連続鋳造機の使用方法。
【請求項６】各鋳造ロールをその外周面が上方からロ
ール間隙へ移動するように回動させるとともに、溶鋼供
給手段からロール間隙へ溶鋼を供給することによって、
ロール間隙から下方へ薄板を連続的に送出させる際に、
鋳造ロールの外周面、サイド堰、シールチャンバ、及び
区画壁で囲まれる空間へ無酸化性ガスを供給し且つブラ
シを連続的に回転させる請求項２あるいは請求項３のい
ずれかに記載の双ロール式連続鋳造機の使用方法。