JP2002113536A - 成形素材の成形性向上方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で容易に成形素材の所定の箇所に
ディンプルを形成して所定の度合に加工硬化させること
ができ、しかも、後の成形で破断や割れなどを発生させ
ることがなく、また見栄えよく成形することができる成
形素材の成形性向上方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 本発明の成形素材Ｐの成形性を向上させ
るための装置は、概略、成形素材Ｐの所定の部位の強度
を高めてその成形性を向上させるための装置であって、
成形素材Ｐの所定の部位にディンプルＤを形成するよう
塑性加工するディンプル形成手段１と、形成されたディ
ンプルＤを平坦化させるように塑性加工するディンプル
平坦化手段２と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形素材の成形性
向上方法およびその装置に関し、さらに詳しくは、成形
素材の所定の部位の強度を高めてその成形性を向上させ
るための方法およびその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プレス加工により曲げ成形や絞り成形な
どが行われる成形素材には、その機械的強度を高めるた
めに、特開平８-１１７８７９号公報にプレス加工方法
として開示されているように、プレス加工に先立って、
機械的強度を向上させる各種強化処理を施すことが知ら
れている。そして、当該公報には、引張強度などの機械
的強度を向上させるための強化処理として、圧印加工に
よって成形素材としてのパネル材の表面に圧痕を設けて
圧縮変形させ加工硬化あるいは歪時効等によって強化す
る圧印強化処理を用いることが記載されている。また、
当該公報には、パネル材の表面に圧印加工を施すための
装置として、上型および下型の双方または一方に凸条を
設けることも記載されている。上型または下型のいずれ
か一方の凸条によりパネル材の一方の表面のみに厚痕を
設ける場合は、一般に、上型または下型のいずれか他方
は、平坦に成形されている。

【０００３】また、別の従来の技術としては、特開平１
１‐３１９９６３号公報にプレス割れ制御方法として開
示されているように、素材をプレス成形するに先立ち、
その素材に局部的に設定された予定圧縮部位をその表面
に塑性変形によって複数のディンプルが形成されるよう
に圧縮加工してその予定圧縮部位を加工硬化させ、それ
により、プレス成形時に素材に割れが発生することを抑
制することが知られている。そして、当該公報には、前
記圧縮加工が、その圧縮加工を受けた前記素材を破断さ
せた場合にその破断形態が前記複数のディンプルへの応
力集中を支配因子とする破断形態とならない強さで行わ
れることが記載されている。さらに当該公報には、素材
に局部的に設定された予定圧縮部位の表面に押圧される
ことにより、その予定圧縮部位を圧縮加工して加工硬化
させる圧縮工具と、その圧縮工具を前記素材の表面に押
圧する押圧装置と、それら圧縮工具と押圧装置により前
記素材に対して行われる前記圧縮加工の強さを複数の素
材間で安定化させる圧縮加工安定化装置とを含む圧縮加
工装置が開示されている。そして、当該公報に開示され
た圧縮加工装置においては、ディンプルを形成する圧縮
工具と対向する当て具(バッキング部材)などが平坦に成
形されており、素材の一方の表面のみにディンプルが形
成される。

【０００４】また、パネル材のなかには、図７および図
８に示すように、パネル材ｐの一方の表面にディンプル
ｄを設けることによって、他方の表面が突出するように
突部ｄ’が形成されたものもある。そして、このように
ディンプルｄが形成されたパネル材ｐの形状には、先端
が半球径の工具などをパネル材ｐの一方の表面に押し当
てることによって、図７に示すように、一方の表面に球
状のディンプルｄが形成されると共に他方の表面に球状
の突部ｄ’が突出するように成形されたものや、先端面
が平坦な円形または矩形の柱状の工具などをパネル材ｐ
の一方の面に押し当てることによって、図８に示すよう
に、柱状のディンプルｄが形成されると共に他方の表面
に柱状または台形状の突部ｄ’が形成されたものがあ
る。

【０００５】このようにして圧印加工（圧縮加工）され
たパネル材は、圧痕あるいはディンプル（以下、ディン
プルと総称する。）を設けた部分が加工硬化しているこ
とにより強度が増加しているため、後の工程でプレス加
工による曲げ成形や絞り成形などを行うときに、割れの
発生や曲げ加工時のスプリングバック等が抑制されて、
成形性が向上する。なお、図７〜図９では、ディンプル
ｄを設けることにより加工硬化した部分のみにハッチン
グ（一方向の斜線）を付して示している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧印加
工によってパネル材の一方の表面のみに圧痕やディンプ
ルを形成する場合にあっては、上記各公報に開示された
従来の技術のように、凸条と対向する上型または下型の
いずれか他方、あるいは、圧縮工具と対向するバッキン
グ部材などを平坦に成形することにより、パネル材の他
方の表面を平坦な状態に維持しようとしても、凸条ある
いは圧縮工具を押圧してディンプルを設ける際にパネル
材の材料が流動するために、図９に示すように、パネル
材ｐの一方の表面のディンプルｄが設けられた周囲に盛
り上がった部分ｍが形成されたり、また、その他方の表
面が平坦に形成された上型または下型のいずれか他方に
押し当てられていても、波打った部分ｎが形成されるた
め、見栄えが悪いだけでなく、パネル材ｐの板厚が変化
して成形性がむしろ悪化するという問題があった。さら
に、一方の表面のみにディンプルを設けた場合にあって
は、パネル材の板厚がディンプルｄの分だけ薄くなるた
め、図示は省略するが、その後にプレス加工による曲げ
成形や絞り成形などを行うときにパネル材ｐがディンプ
ルｄの近傍で破断するなどの問題があった。

【０００７】さらに、図７および図８に示したように圧
印加工によって表面にパネル材ｐの一方の表面にディン
プルｄを設けて、他方の表面に突出する突部ｄ’を形成
した場合にあっては、後にかかるパネル材ｐにプレス加
工により曲げ成形や絞りなどの成形をしたときに、ディ
ンプルｄの付近に応力が集中するため、図１０および図
１１に示すように、パネル材ｐがディンプルｄの近傍か
ら破断して製品として使用することができなくなり歩留
りが低下するという問題あった。

【０００８】そして、上記従来の技術にあっては、いず
れも、一度の圧印加工などでディンプルを形成するた
め、大きな力を必要として装置が大型化すると共に、加
工硬化させる度合の調整が困難であるという問題があっ
た。また、上記従来の技術にあっては、いずれも、パネ
ル材の表面にディンプルが形成されたままであるため
に、例えば自動車のボデーの外板など、人目につく部分
にそのまま使用することができず、適用する箇所が制限
され設計の自由度が低下するという問題があった。

【０００９】本発明は、上述した問題に鑑みてなされた
もので、簡単な構成で容易に成形素材の所定の箇所にデ
ィンプルを形成して所定の度合に加工硬化させることが
でき、しかも、後の成形で破断や割れなどを発生させる
ことがなく、また見栄えよく成形することができる成形
素材の成形性向上方法およびその装置を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる成形素
材の成形性向上方法は、上記目的を達成するため、成形
素材の所定の部位の強度を高めてその成形性を向上させ
る方法であって、前記所定の部位にディンプルを形成す
るように塑性加工する工程と、形成されたディンプルを
平坦化させるように塑性加工する工程と、を含むことを
特徴とするものである。

【００１１】請求項２にかかる成形素材の成形性を向上
させるための装置は、上記目的を達成するため、成形素
材の所定の部位の強度を高めてその成形性を向上させる
ための装置であって、前記所定の部位にディンプルを形
成するよう塑性加工するディンプル形成手段と、形成さ
れたディンプルを平坦化させるように塑性加工するディ
ンプル平坦化手段と、を備えたことを特徴とするもので
ある。

【００１２】請求項１の発明では、成形素材の強度を高
めようとする所定の部位の一方の表面にディンプルを形
成して他方の表面が突出するように所定の力で塑性加工
することにより、かかる部分が加工硬化する。そして、
この形成されたディンプルを平坦化させるように所定の
力で塑性加工することにより、ディンプルが形成されて
いた部分が再度加工硬化されることとなる。この２度に
わたる塑性加工によって成形素材の所定の箇所は、確実
に所定の度合に加工硬化されて成形性が向上される。そ
して、成形素材は、平坦化されることにより、見栄えが
よいので設計の自由度が増すと共に、後に所定の成形を
行うときに応力集中が抑制されるため、破断などを引き
起こすことがなく歩留りも向上する。

【００１３】請求項２の発明では、成形素材の強度を高
めようとする所定の部位の一方の表面をディンプル形成
手段により所定の力で塑性加工してディンプルを形成す
ると共に、他方の表面を突出させるように形成して、か
かる部分を加工硬化させる。次いで、ディンプル平坦化
手段によって突出した他方の表面を押圧することによ
り、ディンプルを平坦化させるように所定の力で塑性加
工して再度加工硬化させる。成形素材の強度を高めよう
とする所定の部位は、２度にわたる塑性加工によって確
実に所定の度合に加工硬化されて成形性が向上される。
そして、成形素材は、平坦化されることにより、見栄え
をよくなるので設計の自由度が増すと共に、後に所定の
成形を行うときに応力集中が抑制されるため、破断など
を引き起こすことがなく歩留りも向上する。なお、ディ
ンプル形成手段とディンプル平坦化手段は、成形材に対
してディンプルを形成するように塑性加工する工程と形
成されたディンプルを平坦化させるように塑性加工する
工程とを、一連のサイクルで連続して行うことができる
ように構成されていることが望ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】最初に、本発明の成形素材の成形
性を向上させるための装置の実施の一形態を、図１〜図
３に基づいて詳細に説明する。なお、同じ符号は、同一
部分または相当する部分とする。

【００１５】本発明の成形素材Ｐの成形性を向上させる
ための装置は、概略、成形素材Ｐの所定の部位の強度を
高めてその成形性を向上させるための装置であって、成
形素材Ｐの所定の部位にディンプルＤを形成するよう塑
性加工するディンプル形成手段１と、形成されたディン
プルＤを平坦化させるように塑性加工するディンプル平
坦化手段２と、を備えている。

【００１６】成形素材Ｐは、この実施の形態の場合、比
較的薄い板状に成形されている。以下の説明では成形素
材をパネル材Ｐと称する。パネル材Ｐは、後の工程でプ
レス加工により絞り成形や曲げ成形が行われ、所望の形
状に成形される。

【００１７】図１〜図３に示した実施の形態では、プレ
スの上型１０にディンプル形成手段１が設けられ、下型
２０にディンプル平坦化手段２が設けられている。そし
て、プレスは、上型１０が下型２０に対して昇降移動す
るよう構成されている。

【００１８】上型１０は、インナースライド１１とアウ
タースライド１２とが独立して昇降するよう構成されて
なるもので、アウタースライド１２の外周には弾性体１
３ａを介してしわ押えパッド１３が設けられている。デ
ィンプル形成手段１は、複数のディンプル形成ポンチ１
５と、これらのディンプル形成ポンチ１５がパネル材Ｐ
の所望の箇所にそれぞれディンプルを形成し得るように
配設された支持基盤１６と、を備えてなる。各ディンプ
ル形成ポンチ１５は、その配置に応じてポンチガイドブ
ロック１８に穿設されたガイド穴１７に挿通されてい
る。支持基盤１６は、インナースライド１１の下端面に
着脱可能に取付けられている。ポンチガイドブロック１
８は、アウタースライド１２の下方に着脱可能に取付け
られている。ディンプル形成ポンチ１５が設けられた支
持基盤１６、および、ディンプル形成ポンチ１５の配置
に対応してガイド穴１７が配設されたポンチガイドブロ
ック１８は、パネル材Ｐに形成するディンプルＤの配置
に応じて、インナースライド１１、および、アウタース
ライド１２に対してそれぞれ交換・取付けすることがで
きる。アウタースライド１２の下端面とポンチガイドブ
ロック１８の下端面とは、連続した平滑な同一平面を形
成している。後述するようにインナースライド１１とア
ウタースライド１２とが独立して昇降することにより、
ポンチガイドブロック１８のガイド穴１７内でディンプ
ル形成ポンチ１５がその軸方向に摺動し、ポンチガイド
ブロック１８の下端面から突出したり、相対的に上昇し
て退避したりすることが可能となっている。インナース
ライド１１の上方にはフランジ１１ａが形成されてお
り、ディンプル形成ポンチ１５がポンチガイドブロック
１８の下端面から突出した状態では、フランジ１１ａが
アウタースライド１２の上方内部に形成された段部１２
ａと衝合されている。

【００１９】下型２０は、ディンプル平坦化手段２を支
持する支持台２１と、パネル材支持ダイス２２とにより
構成されてなる。支持台２１は床面Ｆに設置されてお
り、パネル材支持ダイス２２は支持台２１に対して下降
可能に付勢・支持されている。ディンプル平坦化手段２
は、複数のディンプル平坦化ポンチ２５と、これらのデ
ィンプル平坦化ポンチ２５がパネル材Ｐに形成されたデ
ィンプルＤを押圧し得るように配設された支持基盤２６
と、を備えてなる。各ディンプル平坦化ポンチ２５は、
その配置に応じてダイスブロック２８に穿設されたダイ
ス穴２７に挿通されている。支持基盤２６は、支持台２
１の上面に着脱可能に取付けられている。ダイスブロッ
ク２８は、パネル材支持ダイス２２の上方に着脱可能に
取付けられている。ディンプル平坦化ポンチ２５が設け
られた支持基盤２６、および、ディンプル平坦化ポンチ
２５の配置に応じてダイス穴２７が配設されたダイスブ
ロック２８は、ディンプル形成手段１によってパネル材
に形成されたディンプルＤの配置に応じて、支持台２
１、および、パネル材支持ダイス２２に対してそれぞれ
交換・取付けすることができる。パネル材支持ダイス２
２の上端面とダイスブロック２８の上端面とは、連続し
た平滑な同一平面を形成している。また、後述するよう
にパネル材支持ダイス２２が支持台２１に対して下降し
その下死点に達したとき（図３）に、ディンプル平坦化
ポンチ２５がダイスブロック２８のダイス穴２７内で相
対的上昇するように摺動して、ダイスブロック２８の上
端面と連続した平滑な同一平面を形成するよう構成され
ている。支持台２１の下方にはフランジ２１ａが形成さ
れており、パネル支持ダイス２２の下端は、ディンプル
平坦化ポンチ２５の下方がダイスブロック２８の上端面
と連続した平滑な同一平面を形成したときにフランジ２
１ａまたは床面Ｆと衝合してその下死点を規定すること
ができるように成形されている。さらに、支持台２１に
取付けられた支持基盤２６の上面と、パネル材支持ダイ
ス２２に取付けられたダイスブロック２８の下面との間
には、パネル材支持ダイス２２を支持台２１に対して下
降可能に付勢・支持するためのコイルばねなどの弾性体
２９が介装されている。弾性体２９の弾性係数は、図２
に示すように、上型１０が下降してしわ押えパッド１３
がパネル材Ｐに衝合すると共にインナースライド１１が
下死点に達したときに、ディンプル形成ポンチ１５がパ
ネル材ＰにディンプルＤを形成し得るように、ディンプ
ル形成ポンチ１５による押圧力に抗してパネル材支持ダ
イス２２を支持台２１から離間させて付勢・支持し、且
つ、図３に示すように、さらに上型１０が下降してアウ
タースライド１２が下死点に達したときに、ディンプル
平坦化ポンチ２５がダイスブロック２８の上端面と連続
した平滑な同一平面を形成してパネル材Ｐに形成された
ディンプルＤを平坦化させるべく押圧し得るように、パ
ネル材支持ダイス２２が支持台２１に対して下降するこ
とを許容するように設定されている。

【００２０】なお、本発明の装置は上述した実施の形態
に限定されることなく、例えば、パネル材支持ダイス２
２を床面Ｆに設けると共に、ディンプル平坦化手段２を
油圧シリンダなどの直線作動アクチュエータ(図示は省
略する）により支持し、上型１０が下降してインナース
ライド１１が下死点に達したときに、ディンプル形成ポ
ンチ１５がパネル材Ｐにディンプルを形成し得るよう
に、ディンプル平坦化ポンチ２５を下降・退避させ、さ
らに上型１０が下降してアウタースライド１２が下死点
に達してディンプル形成ポンチ１５がポンチガイドブロ
ック１８内に退避たときに、ディンプル平坦化ポンチ２
５を上昇・押圧させてダイスブロック２８の上端面と連
続した平滑な同一平面を形成してパネル材Ｐに形成され
たディンプルＤを平坦化させるように構成することもで
きる。この場合においては、アウタースライド１２が下
死点に達したことを感知するためのセンサ（図示は省略
する）を設けて、このセンサが下死点に達したことを感
知したときにディンプル平坦化手段２を支持している図
示しない直線作動アクチュエータを駆動させるように構
成することもできる。

【００２１】さらに、プレスは、上型１０に対して下型
２０を昇降移動するよう構成し、あるいは、上型１０と
下型２０の双方を互いに相対的に昇降移動するよう構成
することもできる。また、ディンプル形成手段１を下型
２０に設けると共に、ディンプル平坦化手段２を上型１
０に設けることもできる。

【００２２】次に、本発明の成形素材の成形性を向上さ
せるための装置の別の実施の形態を図４に基づいて説明
する。なお、この説明においては、上述した実施の形態
と同様または相当する部分については同じ符号を付して
その説明を省略し、異なる部分のみを説明する。

【００２３】この実施の形態においては、ディンプル形
成手段１が一対のローラ３０、３１により構成されてお
り、また、ディンプル平坦化手段２も一対のローラ４
０、４１により構成されている。

【００２４】ディンプル形成手段１を構成するローラ３
０、３１の一方３０の表面には複数のディンプル形成ポ
ンチ１５が配設されており、他方のローラ３１の表面に
はディンプル形成ポンチ１５と対応するようにダイス穴
２７が配設されている。また、ディンプル平坦化手段２
を構成する一対のローラ４０、４１の表面は、それぞれ
軸方向に平面状であって周方向に円弧状の平滑に形成さ
れている。そして、ディンプル形成手段１およびディン
プル平坦化手段２の少なくとも一のローラ３０、３１、
４０、４１は、軸周りに回転駆動してパネル材Ｐを送る
ためのモータ(図示は省略する）が接続されている。こ
のように構成された装置では、パネル材Ｐを最初にディ
ンプル形成手段１を構成する一対のローラ３０、３１間
に送ると、パネル材Ｐの一方の表面にはディンプル形成
ポンチ１５およびダイス穴２７によって、ディンプルＤ
が形成されると共に他方の表面には所定の高さを有する
突部Ｄ’が形成され、図４に一方向の斜線で表すように
かかる部分が加工硬化される。続いて、ディンプル平坦
化手段２を構成する一対のローラ４０、４１間にパネル
材Ｐを送ると、ディンプル形成手段２によって他方の表
面に形成された突出部Ｄ’が押し戻されるように押圧さ
れてパネル材ＰのディンプルＤが平坦化され、図４に網
目で示すようにかかる部分がさらに加工硬化される。

【００２５】次に、本発明の成形素材の成形性向上方法
を、図１〜図３に示したように構成され装置を用いた場
合により詳細に説明する。

【００２６】本発明の成形素材の成形性向上方法は、概
略、成形素材Ｐの所定の部位の強度を高めてその成形性
を向上させる方法であって、前記所定の部位にディンプ
ルＤを形成するように塑性加工する工程と、形成された
ディンプルＤを平坦化させるように塑性加工する工程
と、を含む。

【００２７】パネル材の成形性を向上させるに際して
は、最初に、図１に示したように、上型１０が下型２０
から離間するように上昇した位置とされており、この状
態でパネル材Ｐを下型２上に位置決め載置する。このと
き、下型２は、弾性体２９によってパネル材支持ダイス
２２が支持台２１から離間するように付勢・支持されて
おり、ディンプル平坦化ポンチ２５がダイスブロック２
８の上面から相対的に下降するよう退避している。

【００２８】この状態から、上型１０を下降させると、
当初は、インナースライド１１とアウタースライド１２
およびしわ押えパッド１３が同時に下降する。そして、
最初にしわ押えパッド１３の下端面がパネル材Ｐに当接
してダイスブロック２８との間でパネル材Ｐを押える。
さらに上型１０を下降させると、図２に示したように、
ポンチガイドブロック１８の下端面から突出したディン
プル形成ポンチ１５がパネル材Ｐを押圧してディンプル
Ｄが形成されることとなる。このときも、下型２０は、
弾性体２９によってパネル材支持ダイス２２が支持台２
１から離間するように付勢・支持されており、ディンプ
ル平坦化ポンチ２５がダイスブロック２８の上面から相
対的に下降するよう退避している。したがって、パネル
材ＰのディンプルＤが形成された一方の表面とは反対側
の他方の面には、ダイス穴２７内に突出するように突部
Ｄ’が形成されることとなる。このように一方の表面に
ディンプルＤが形成され他方の表面に突部Ｄ’が形成さ
れるように塑性加工されることにより、パネル材Ｐは、
その複数の箇所が所定の度合で加工硬化されることとな
る（図７および図８に示した斜線部分を参照）。なお、
上型１０のインナースライド１１の下死点は、弾性体２
９によって付勢支持されているパネル材支持ダイス２２
上の、パネル材Ｐの一方の表面に所定の深さのディンプ
ルＤを形成し、および／または、パネル材Ｐの他方の表
面に所定の高さを有する突部Ｄ’を形成することができ
るような位置までディンプル形成ポンチ１５の先端が下
降するように設定されている。

【００２９】さらに上型１０を下降させると、図３に示
したように、連続した平滑な同一平面を形成しているア
ウタースライド１２およびポンチガイドブロック１８の
下端面がパネル材Ｐを介して下型２０を押圧し、弾性体
２９の付勢力に抗してパネル材支持ダイス２２を押し下
げる。このとき、インナースライド１１に取付けられた
ディンプル形成ポンチ１５は、上述したように下死点に
達しているため、図２に示した位置から下降することは
ない。そして、パネル材支持ダイス２２が支持台２１に
対して下降しその下死点に達したときに、ディンプル平
坦化ポンチ２５がダイスブロック２８のダイス穴２７内
で相対的に上昇するように摺動してダイスブロック２８
の上端面と連続した平滑な同一平面を形成する。これに
より、先にパネル材Ｐの他方の表面に形成された突部
Ｄ’は、ディンプル平坦化ポンチ２５によって一方の表
面方向に押圧されて、図５に網目で示すように、略平坦
化されて外見が元の平滑な表面に戻されるよう塑性加工
される。しかしながら、パネル材ＰのディンプルＤおよ
び突部Ｄ’が形成されていた箇所は、平坦化するよう再
び塑性加工されることによって所望する最終的な度合ま
で確実に加工硬化されることとなる。そして、所望する
最終的な度合まで加工硬化させるために、２度に分けて
塑性加工を行うので、各塑性加工に必要な力が小さくて
すむ。さらに、図１〜図３に示したように構成された装
置を使用することにより１サイクル(１ショット)でディ
ンプルＤの形成と平坦化の２つの工程を連続して行うこ
とができるため、成形サイクルの短縮化、ひいては成形
コストの削減を図ることができる。また、図４に示した
ように構成された装置であっても、同様に、ディンプル
Ｄの形成と平坦化の２つの工程を連続して行うことがで
き、したがって、成形コストの削減を図ることができ
る。

【００３０】このように２度にわたる塑性加工によって
加工硬化され、その表面が平坦化されたパネル材Ｐは、
図６に示すように、後の工程でプレス加工されて絞り成
形や曲げ成形などが行われるが、正確な度合に加工硬化
されしかもその両表面が平坦化されているために、成形
性が各段に向上すると共に見栄えがよく、また、従来の
技術のように応力が集中しないので割れや破断が発生す
ることがなく、製品として確実に使用することができ歩
留りが向上することとなる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、前記所定の部
位にディンプルを形成するように塑性加工する工程と、
形成されたディンプルを平坦化させるように塑性加工す
る工程と、を含むという簡単な構成により、容易に成形
素材の所定の箇所にディンプルを形成して所定の度合に
加工硬化させることができ、しかも、後の成形で破断や
割れなどを発生させることがなく、また見栄えよく成形
することができる成形素材の成形性向上方法を提供する
ことができる。

【００３２】請求項２の発明によれば、前記所定の部位
にディンプルを形成するよう塑性加工するディンプル形
成手段と、形成されたディンプルを平坦化させるように
塑性加工するディンプル平坦化手段と、を備えたという
簡単な構成により、容易に成形素材の所定の箇所にディ
ンプルを形成して所定の度合に加工硬化させることがで
き、しかも、後の成形で破断や割れなどを発生させるこ
とがなく、また見栄えよく成形することができる成形素
材の成形性を向上させるための装置を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形素材の成形性を向上させるための
装置の要部の、実施の一形態を示す断面図である。

【図２】図１に示した状態から上型を下降させてパネル
材にディンプルおよび突部を形成した状態を示す断面図
である。

【図３】図２に示した状態から上型をさらに下降させて
パネル材に形成されたディンプルおよび突部を平坦化し
た状態を示す断面図である。

【図４】本発明の成形素材の成形性を向上させるための
装置の、別の実施の形態を示す断面図である。

【図５】本発明により平坦化されたパネル材の加工硬化
された部分を示す説明図である。

【図６】図５に示されたパネル材を後の工程でプレス加
工した状態を示す説明図である。

【図７】従来の技術により、半球状のディンプルが形成
されたままの状態のパネル材を示す説明図である。

【図８】従来の技術により、円柱状または角柱状のディ
ンプルが形成されたままの状態のパネル材を示す説明図
である。

【図９】従来の技術により、一方の表面にディンプルを
形成し、他方の表面を平端な状態に維持させようとした
ときのパネル材の状態を示す説明図である。

【図１０】図７に示したパネル材を後の工程でプレス加
工したときに、応力集中により破断した状態を示す説明
図である。

【図１１】図８に示したパネル材を後の工程でプレス加
工したときに、応力集中により破断した状態を示す説明
図である。

【符号の説明】

Ｐ パネル材（成形素材） Ｄ ディンプル Ｄ’ 突部 １ ディンプル形成手段 ２ ディンプル平坦化手段 １０ 上型 １５ ディンプル形成ポンチ ２０ 下型 ２５ ディンプル平坦化ポンチ ２７ ダイス穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｄ 22/08 Ｂ２１Ｄ 22/08 22/20 22/20 Ｚ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形素材の所定の部位の強度を高めてそ
   の成形性を向上させる方法であって、 前記所定の部位にディンプルを形成するように塑性加工
   する工程と、 形成されたディンプルを平坦化させるように塑性加工す
   る工程と、を含むことを特徴とする成形素材の成形性向
   上方法。
2. 【請求項２】 成形素材の所定の部位の強度を高めてそ
   の成形性を向上させるための装置であって、 前記所定の部位にディンプルを形成するよう塑性加工す
   るディンプル形成手段と、 形成されたディンプルを平坦化させるように塑性加工す
   るディンプル平坦化手段と、を備えたことを特徴とする
   成形素材の成形性を向上させるための装置。