JP2002101766A - Biodegradable tape - Google Patents
Biodegradable tapeInfo
- Publication number
- JP2002101766A JP2002101766A JP2000298687A JP2000298687A JP2002101766A JP 2002101766 A JP2002101766 A JP 2002101766A JP 2000298687 A JP2000298687 A JP 2000298687A JP 2000298687 A JP2000298687 A JP 2000298687A JP 2002101766 A JP2002101766 A JP 2002101766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polylactic acid
- tape
- long
- nonwoven fabric
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 63
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 63
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 63
- -1 polybutylene succinate Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 claims description 6
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000331 Polyhydroxybutyrate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005015 poly(hydroxybutyrate) Substances 0.000 claims description 3
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 claims description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 16
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 description 12
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 12
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 10
- 239000000306 component Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- UQDJGEHQDNVPGU-UHFFFAOYSA-N serine phosphoethanolamine Chemical compound [NH3+]CCOP([O-])(=O)OCC([NH3+])C([O-])=O UQDJGEHQDNVPGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 5
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 5
- JVTAAEKCZFNVCJ-REOHCLBHSA-N L-lactic acid Chemical group C[C@H](O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-REOHCLBHSA-N 0.000 description 4
- 229920006167 biodegradable resin Polymers 0.000 description 4
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182843 D-Lactic acid Natural products 0.000 description 1
- JVTAAEKCZFNVCJ-UWTATZPHSA-N D-lactic acid Chemical compound C[C@@H](O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UWTATZPHSA-N 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical class OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229940022769 d- lactic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003898 horticulture Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Supports For Plants (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性のテープ
およびその製造方法に関する。[0001] The present invention relates to a biodegradable tape and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】農業分野では、野菜、果物などの栽培に
おいて、野菜あるいは果物の茎、枝、つるなどを、支
柱、ネット、支柱誘引ひもなどに結束することが行われ
ている。一般的には、作業効率などを考慮して、テープ
式結束機を用い、野菜あるいは果物の茎、枝、つると支
柱とにテープを巻きつけ、ステープルなどでテープを止
めることで結束する方法が採用されている。2. Description of the Related Art In the field of agriculture, in the cultivation of vegetables, fruits, and the like, the stalks, branches, vines, and the like of vegetables or fruits are bound to a support, a net, a support attraction string, or the like. Generally, in consideration of work efficiency etc., a method of tying the tape by wrapping the tape around the stems, branches, vines and supports of vegetables or fruits using a tape type binding machine and stopping the tape with staples etc. Has been adopted.
【０００３】しかし、現在、農業用の結束に用いられて
いるテープは、一般に合成プラスチック製であり、自然
環境では分解されないため、使用後テープをはさみで切
断して回収しなければならず、余分な労力が必要とされ
るという問題がある。また、そのまま放置された場合、
土壌中に残され、土壌の汚染という問題もある。さら
に、合成プラスチックの多くは、回収されたとしても、
自然環境では分解されないため、焼却処分が必要となる
が、焼却に際して、ダイオキシンの発生、高い燃焼熱の
発生などの環境汚染の原因になるなどの問題がある。However, tapes currently used for agricultural bundling are generally made of synthetic plastic and are not decomposed in the natural environment. Therefore, after use, the tapes must be cut off with scissors and collected. There is a problem that labor is required. Also, if left untouched,
There is also the problem of being left in the soil and contaminating the soil. In addition, many synthetic plastics, even if recovered,
Since it is not decomposed in the natural environment, it needs to be incinerated. However, incineration involves problems such as generation of dioxin and generation of high combustion heat, which causes environmental pollution.
【０００４】そこで、自然環境で分解されるテープが望
まれており、生分解性の繊維からなるテープが試作され
ている。しかし、従来の生分解性の繊維を用いたテープ
は、結束したときの強度が弱く、さらに、ステープルで
止めた部分からテープが破断し、ステープルがすぐに抜
け落ちてしまうなど、実用的な面で問題があり、実用化
に至っていないのが実情である。[0004] Therefore, a tape which can be decomposed in a natural environment is desired, and a tape made of biodegradable fibers has been produced on a trial basis. However, tapes using conventional biodegradable fibers have low practical strength when tied together, and the tape breaks from the staples, causing the staples to fall off quickly. There is a problem and it has not been put to practical use.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】そこで、強度が強く、
結束性に優れた生分解性のテープが求められている。Therefore, the strength is high.
There is a need for a biodegradable tape with excellent binding properties.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、生分解性の不
織布を熱接着して得られるテープに関する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a tape obtained by thermally bonding a biodegradable nonwoven fabric.
【０００７】好ましい実施態様においては、本発明のテ
ープの針刺し強度は４Ｎ以上であり、別の好ましい実施
態様においては、引張り破断強度が５Ｎ以上である。さ
らに好ましい実施態様においては、本発明のテープの針
刺し強度は４Ｎ以上であり、かつ引張り破断強度が５Ｎ
以上である。In a preferred embodiment, the tape of the present invention has a needle puncture strength of 4N or more, and in another preferred embodiment, a tensile breaking strength of 5N or more. In a further preferred embodiment, the tape of the present invention has a needle puncture strength of 4N or more and a tensile breaking strength of 5N.
That is all.
【０００８】好ましい実施態様においては、前記不織布
が長繊維不織布であり、さらに好ましくは、本発明のテ
ープは、ポリ乳酸系、ポリヒドロキシブチレート系、ポ
リカプロラクトン系、ポリブチレンサクシネート系およ
びポリブチレンアジペート系からなる群から選択される
１または２以上の長繊維不織布からなる。In a preferred embodiment, the non-woven fabric is a long-fiber non-woven fabric. More preferably, the tape of the present invention is a polylactic acid-based, polyhydroxybutyrate-based, polycaprolactone-based, polybutylene succinate-based, or polybutylene-based tape. It consists of one or more long-fiber nonwoven fabrics selected from the group consisting of adipates.
【０００９】より好ましい実施態様においては、前記生
分解性の長繊維不織布がポリ乳酸系の長繊維不織布であ
り、熱接着がエンボス接着である。In a more preferred embodiment, the biodegradable long-fiber nonwoven fabric is a polylactic acid-based long-fiber nonwoven fabric, and the thermal bonding is embossed bonding.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明のテープは、生分解性の不
織布を熱接着する工程を含む方法で製造される。本発明
に用いられる生分解性繊維の不織布としては、熱接着可
能な繊維の不織布であれば特に制限はない。生分解性繊
維の不織布は、短繊維および長繊維いずれの繊維の不織
布でもよいが、テープの引張り破断強度、剥離強度など
を考慮すると、長繊維の不織布を用いる方が好ましい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The tape of the present invention is manufactured by a method including a step of thermally bonding a biodegradable nonwoven fabric. The non-woven fabric of biodegradable fibers used in the present invention is not particularly limited as long as it is a non-woven fabric of heat-bondable fibers. The non-woven fabric of biodegradable fibers may be a non-woven fabric of either short fibers or long fibers, but it is preferable to use a long fiber non-woven fabric in consideration of the tensile breaking strength and peel strength of the tape.
【００１１】好ましい長繊維不織布としては、ポリ乳酸
系、ポリヒドロキシブチレート系、ポリカプロラクトン
系、ポリブチレンサクシネート系またはポリブチレンア
ジペート系の長繊維不織布が挙げられる。これらは、単
独で用いてもよいし、２以上組合せて用いてもよい。Preferred long-fiber nonwoven fabrics include polylactic acid, polyhydroxybutyrate, polycaprolactone, polybutylene succinate and polybutylene adipate long-fiber nonwoven fabrics. These may be used alone or in combination of two or more.
【００１２】上記長繊維不織布の中でも、ポリ乳酸系の
長繊維不織布が好ましい。ポリ乳酸系の長繊維不織布を
構成するポリ乳酸長繊維の構造は特に制限されないが、
芯鞘構造を有することが好ましく、鞘部の融点が芯部の
融点より低い芯鞘構造が好ましい。このような芯鞘構造
を有することにより、熱接着した場合に、繊維間で部分
接着が起こりやすく、また、芯構造が保たれるために、
十分な引張り強度が得られる。このような芯鞘構造は、
鞘部のポリ乳酸を芯部のポリ乳酸より融点の低いポリ乳
酸で構成するか、鞘部のポリ乳酸に融点の低い他の生分
解性樹脂をブレンドして構成するか、芯部のポリ乳酸に
融点の高い他の生分解性樹脂をブレンドする等の方法で
得られる。芯部のポリ乳酸を十分に配向結晶させること
が好ましい。[0012] Among the long-fiber nonwoven fabrics, a polylactic acid-based long-fiber nonwoven fabric is preferable. Although the structure of the polylactic acid long fiber constituting the polylactic acid-based long fiber nonwoven fabric is not particularly limited,
It preferably has a core-in-sheath structure, and a core-in-sheath structure in which the melting point of the sheath is lower than the melting point of the core. By having such a core-sheath structure, when thermally bonded, partial adhesion is likely to occur between fibers, and because the core structure is maintained,
Sufficient tensile strength is obtained. Such a core-sheath structure,
The polylactic acid in the sheath is composed of polylactic acid having a lower melting point than the polylactic acid in the core, or the polylactic acid in the sheath is blended with another biodegradable resin having a lower melting point, or the polylactic acid in the core is used. And other biodegradable resins having a high melting point. It is preferable that the polylactic acid in the core is sufficiently oriented and crystallized.
【００１３】芯鞘構造においては、繊維切断面の芯部面
積と鞘部面積の比率（芯部面積／鞘部面積：以下、芯鞘
比率という）は、１／１以上である（すなわち、鞘部面
積が芯部面積以下である）ことが好ましい。芯鞘比率が
１／１以上の場合、ポリ乳酸繊維の引張り強度は十分と
なり、熱接着する場合でも繊維が熱ロールに融着する虞
がないからである。他方、芯鞘比率は５／１以下である
（すなわち、芯部面積が鞘部面積の５倍以下である）こ
とが好ましい。芯鞘比率が５／１以下である場合、繊維
間の熱接着が十分に行われ、テープの引張り強度が高く
なり、長繊維不織布の毛羽の量が適度に抑えられるから
である。従って、繊維強度、熱ロール融着、繊維間熱接
着、テープの引張り強度、毛羽量の全てを満足させるの
に好ましい芯鞘比率は、１／１〜５／１である。In the core-sheath structure, the ratio of the core area and the sheath area of the fiber cut surface (core area / sheath area: hereinafter referred to as core-sheath ratio) is at least 1/1 (ie, sheath-sheath ratio). It is preferable that the part area is equal to or less than the core area. When the core-sheath ratio is 1/1 or more, the tensile strength of the polylactic acid fiber becomes sufficient, and there is no possibility that the fiber is fused to the heat roll even in the case of heat bonding. On the other hand, the core-sheath ratio is preferably 5/1 or less (that is, the core area is 5 times or less the sheath area). When the core-sheath ratio is 5/1 or less, thermal bonding between fibers is sufficiently performed, the tensile strength of the tape is increased, and the amount of fluff of the long-fiber nonwoven fabric is appropriately suppressed. Therefore, the preferable core-sheath ratio for satisfying all of fiber strength, hot roll fusion, inter-fiber thermal bonding, tape tensile strength, and fluff amount is 1/1 to 5/1.
【００１４】ポリ乳酸長繊維の芯成分に用いるポリ乳酸
は、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、または乳酸の２量体であるＬ
−ラクチド、Ｄ−ラクチドあるいはメゾラクチドを原料
とすることが好ましく、Ｌ−体の比率が９８モル％以上
のものであることが好ましい。Ｌ−体の比率が高いほど
芯部が結晶構造になりやすく、製造工程で配向結晶が進
み、得られる繊維の引張り強度が高くなるからである。The polylactic acid used as the core component of the polylactic acid long fiber is L-lactic acid, D-lactic acid or L-lactic acid which is a dimer of lactic acid.
-Lactide, D-lactide or mezolactide is preferably used as a raw material, and the ratio of the L-form is preferably 98 mol% or more. This is because the higher the ratio of the L-form, the easier it is for the core to have a crystal structure, the oriented crystal proceeds in the manufacturing process, and the tensile strength of the obtained fiber increases.
【００１５】ポリ乳酸長繊維の芯成分のポリ乳酸のスズ
（Ｓｎ）含量は３０ｐｐｍ以下であることが好ましい。
Ｓｎ系の触媒はポリ乳酸の重合触媒として使用される
が、３０ｐｐｍ以下の場合、紡糸時に解重合がおきにく
く、紡糸操業性が良いからである。さらに好ましくは、
２０ｐｐｍ以下である。ポリ乳酸のＳｎの含有量を少な
くする為には、重合時に使用するＳｎ量を少なくする、
適切な液体で洗浄する等の方法がある。[0015] The tin (Sn) content of polylactic acid as the core component of the polylactic acid long fiber is preferably 30 ppm or less.
The Sn-based catalyst is used as a polymerization catalyst for polylactic acid. When the content is 30 ppm or less, depolymerization hardly occurs during spinning, and spinning operability is good. More preferably,
20 ppm or less. In order to reduce the Sn content of polylactic acid, the amount of Sn used during polymerization is reduced.
There is a method such as washing with an appropriate liquid.
【００１６】Ｓｎの含有量は、０．５ｇの試料を硫酸／
硝酸により湿式灰化し、水で希釈して５０ｍＬとし、Ｉ
ＣＰ発光分析法により測定する。The content of Sn was as follows.
Wet incineration with nitric acid, diluted with water to 50 mL,
It is measured by CP emission analysis.
【００１７】ポリ乳酸長繊維の芯成分に用いるポリ乳酸
の相対粘度（ηrel）は２．５以上であることが好まし
い。相対粘度（ηrel）が２．５以上の場合、得られる
長繊維の耐熱性がよく、十分な引張り強度を得る事がで
きるからである。他方、相対粘度（ηrel）は、３．５
以下であることが好ましい。相対粘度（ηrel）が３．
５以下の場合、紡糸温度をさらに上げなくてもよく、紡
糸時の熱劣化の虞がないからである。従って、耐熱性、
長繊維の引張り強度、紡糸時の熱劣化防止のすべてを満
足させるのに好ましい相対粘度（ηrel）は、２．５〜
３．５であり、２．７〜３．０がより好ましい。なお、
相対粘度（ηrel）は、フェノール／テトラクロロエタ
ン＝６０／４０（重量比）の混合溶媒に試料１ｇ／ｄＬ
の濃度となるように溶解し、２０℃でウベローデ粘度管
を用いて測定する。The relative viscosity (ηrel) of the polylactic acid used as the core component of the polylactic acid long fiber is preferably 2.5 or more. When the relative viscosity (ηrel) is 2.5 or more, the obtained long fiber has good heat resistance and sufficient tensile strength can be obtained. On the other hand, the relative viscosity (ηrel) is 3.5
The following is preferred. 2. The relative viscosity (ηrel) is 3.
If the value is 5 or less, the spinning temperature does not need to be further increased, and there is no risk of thermal deterioration during spinning. Therefore, heat resistance,
The relative viscosity (ηrel) preferable to satisfy all of the tensile strength of the long fiber and the prevention of thermal deterioration during spinning is 2.5 to
3.5, and more preferably 2.7 to 3.0. In addition,
Relative viscosity (η rel) was measured by adding 1 g / dL of a sample to a mixed solvent of phenol / tetrachloroethane = 60/40 (weight ratio).
And dissolved at 20 ° C. using an Ubbelohde viscosity tube.
【００１８】ポリ乳酸長繊維の鞘成分に用いるポリ乳酸
は、芯部のポリ乳酸と融点差を生じさせる為にＬ−体の
比率が９６モル％以下であることが好ましく、９５〜９
１モル％であることがより好ましい。Ｌ体の比率が９１
モル％以上（すなわち、Ｄ体の比率が９モル％以下）で
あると、移動式ワイヤー性補集用支持体上に補集・堆積
させた長繊維を熱ローラで部分融着させる際に、不織布
が熱ローラに貼り付いてしまう虞がないため、好まし
い。The polylactic acid used as the sheath component of the polylactic acid long fiber preferably has an L-form ratio of 96 mol% or less in order to cause a difference in melting point from that of the core polylactic acid.
More preferably, it is 1 mol%. L-form ratio is 91
When it is at least mol% (that is, the ratio of the D-form is at most 9 mol%), when the long fibers collected and deposited on the movable wire-type collecting support are partially fused by a heat roller, This is preferable because there is no possibility that the nonwoven fabric will stick to the heat roller.
【００１９】さらに、ポリ乳酸長繊維の鞘成分として、
ポリ乳酸に低融点の生分解樹脂を混合し、芯部のポリ乳
酸よりも融点を低くしたポリマー（以下、ポリ乳酸を主
体とするポリマーという）を用いることもできる。Further, as a sheath component of the polylactic acid long fiber,
A polymer in which a low-melting point biodegradable resin is mixed with polylactic acid and whose melting point is lower than that of polylactic acid in the core (hereinafter, referred to as a polymer mainly composed of polylactic acid) can also be used.
【００２０】好ましい低融点の生分解性樹脂としては、
１，２−エタンジオールとコハク酸から合成されるポリ
エチレンサクシネート重合体をウレタン結合により高分
子量化したポリマー（ＰＥＳポリマー）、１，４−ブタ
ンジオールとコハク酸から合成されるポリブチレンサク
シネート重合体をウレタン結合により高分子量化したポ
リマー（ＰＢＳポリマー）などが挙げられる。Preferred low melting point biodegradable resins include
A polymer (PES polymer) obtained by increasing the molecular weight of a polyethylene succinate polymer synthesized from 1,2-ethanediol and succinic acid by urethane bonds, and a polybutylene succinate polymer synthesized from 1,4-butanediol and succinic acid A polymer (PBS polymer) in which the union is made to have a high molecular weight by a urethane bond is exemplified.
【００２１】これらのＰＥＳポリマーあるいはＰＢＳポ
リマーをポリ乳酸に対して１０重量％以上ブレンドした
ポリマー（ポリ乳酸を主体とするポリマー）を鞘成分と
して用いることが好ましい。他方、ＰＥＳポリマーある
いはＰＢＳポリマーはポリ乳酸に対して５０重量％以下
ブレンドされることが好ましい。ブレンドされる量が５
０重量％以下であると、繊維間の融着性が適度になるた
め熱ロールが不織布が融着することがなく、さらに、紡
糸性・生産性にも優れるからである。ＰＥＳポリマーあ
るいはＰＢＳポリマーは、好ましくは、ポリ乳酸に対し
て１０〜５０重量％ブレンドされる。It is preferable to use, as the sheath component, a polymer obtained by blending the PES polymer or the PBS polymer with polylactic acid in an amount of 10% by weight or more based on polylactic acid. On the other hand, the PES polymer or the PBS polymer is preferably blended in an amount of 50% by weight or less based on the polylactic acid. 5 to be blended
If the content is 0% by weight or less, the non-woven fabric will not be fused by the heat roll because the fusion property between the fibers becomes appropriate, and the spinning property and productivity will be excellent. The PES polymer or the PBS polymer is preferably blended in an amount of 10 to 50% by weight based on polylactic acid.
【００２２】なお、鞘成分として用いられるポリ乳酸ま
たはポリ乳酸を主体とするポリマー中のスズ（Ｓｎ）含
量は、芯成分と同様の理由で３０ｐｐｍ以下であること
が好ましい。また、ポリ乳酸の相対粘度（ηrel）は、
芯成分と同様の理由で２．５〜３．５であることが好ま
しい。The tin (Sn) content in the polylactic acid or the polylactic acid-based polymer used as the sheath component is preferably 30 ppm or less for the same reason as the core component. The relative viscosity (ηrel) of polylactic acid is
It is preferably from 2.5 to 3.5 for the same reason as the core component.
【００２３】上記芯成分あるいは鞘成分として用いられ
るポリ乳酸あるいはポリ乳酸を主体とするポリマーに
は、必要に応じて、滑剤、酸化安定剤、熱安定剤などの
各種添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で添加する
事もできる。If necessary, various additives such as a lubricant, an oxidation stabilizer and a heat stabilizer may be added to the polylactic acid or the polylactic acid-based polymer used as the core component or the sheath component. It can also be added within a range that does not impair.
【００２４】芯鞘構造を有するポリ乳酸長繊維は、例え
ば、２重構造のノズルを有する紡糸装置を用い、内部に
芯構造を構成するポリ乳酸を、外部に鞘構造を構成する
ポリ乳酸またはポリ乳酸を主体とするポリマーをそれぞ
れ溶融して押出して、紡糸することにより得られる。Polylactic acid long fibers having a core-in-sheath structure are prepared by, for example, using a spinning device having a double-structured nozzle, and forming polylactic acid having a core structure inside and polylactic acid or poly-forming having a sheath structure outside. It is obtained by melting, extruding, and spinning a polymer mainly composed of lactic acid.
【００２５】上記により得られた芯鞘構造を有するポリ
乳酸長繊維を、当業者が通常用いる適切な方法で不織布
とすることによりポリ乳酸長繊維不織布が得られる。The non-woven fabric of polylactic acid long fiber is obtained by converting the obtained polylactic acid long fiber having a core-sheath structure into a non-woven fabric by an appropriate method usually used by those skilled in the art.
【００２６】具体的には、例えば、溶融したポリマーを
引取り速度３０００ｍ／分〜６０００ｍ／分で引き取り
ながら延伸して開繊し、移動するワイヤー性補集用支持
体上に補集・堆積させ、次いで、熱ロールにてフィラメ
ントを部分的に融着させる事により、長繊維不織布が得
られる。Specifically, for example, the molten polymer is stretched and drawn while being taken at a take-up speed of 3000 m / min to 6000 m / min, and is collected and deposited on a moving wire collecting support. Then, the filament is partially fused by a hot roll to obtain a long-fiber nonwoven fabric.
【００２７】引き取り速度が３０００〜６０００ｍ／分
の範囲にあると、配向結晶化が十分にすすみ、操業性に
優れるので好ましい。また、熱ロールのロール温度は１
００℃以上が好ましい。ロール温度が１００℃以上で、
繊維間の熱接着がより十分となるからである。他方、ロ
ール温度は１５０℃以下であることが好ましい。ロール
温度が１５０℃以下では、芯部に使用するポリ乳酸の融
点とロール温度とに明らかな差異が生じる為、ロールに
不織布が融着する虞もなく、生産性も良好だからであ
る。従って、繊維間の熱接着性、ロール融着防止の全て
を満足させるのに好ましいロール温度は、１００〜１５
０℃である。When the take-up speed is in the range of 3000 to 6000 m / min, orientation crystallization is sufficiently advanced and operability is excellent, so that it is preferable. In addition, the roll temperature of the hot roll is 1
It is preferably at least 00 ° C. When the roll temperature is 100 ° C or more,
This is because the thermal bonding between the fibers becomes more sufficient. On the other hand, the roll temperature is preferably 150 ° C. or less. When the roll temperature is 150 ° C. or lower, a clear difference occurs between the melting point of the polylactic acid used for the core and the roll temperature, so that there is no possibility that the nonwoven fabric is fused to the roll and the productivity is good. Therefore, a preferable roll temperature for satisfying all of the thermal adhesion between the fibers and the prevention of roll fusion is 100 to 15 ° C.
0 ° C.
【００２８】得られるポリ乳酸長繊維不織布の平均繊度
は１デシテックス以上であることが好ましい。平均繊度
が１デシテックス以上であると、紡糸時の糸切れもな
く、さらに生産性も良くなるからである。他方、平均繊
度は１５デシテックス以下であることが好ましい。平均
繊度が１５デシテックスであることにより、製造時の冷
却性が良好となり、長繊維不織布の柔軟性を維持しやす
く、実用的だからである。従って、糸切れ防止、生産
性、冷却性、柔軟性の全てを満足するためには、平均繊
度は、好ましくは１〜１５デシテックスであり、より好
ましくは１〜８デシテックスであり、さらに好ましく
は、１〜５デシテックスである。The average fineness of the obtained polylactic acid long fiber nonwoven fabric is preferably 1 dtex or more. If the average fineness is 1 decitex or more, there is no yarn breakage during spinning, and the productivity is further improved. On the other hand, the average fineness is preferably 15 decitex or less. When the average fineness is 15 decitex, the cooling property at the time of production becomes good, the flexibility of the long-fiber nonwoven fabric is easily maintained, and it is practical. Therefore, in order to satisfy all of yarn breakage prevention, productivity, cooling properties, and flexibility, the average fineness is preferably 1 to 15 dtex, more preferably 1 to 8 dtex, and further preferably, 1 to 5 dtex.
【００２９】また、得られるポリ乳酸長繊維不織布の目
付けは１０〜２５０ｇ／ｍ２が好ましく、１０〜２００
ｇ／ｍ２であることがより好ましい。目付けがこの範囲
であれば柔軟性にも優れるので好ましい。The basis weight of the obtained polylactic acid long fiber nonwoven fabric is preferably 10 to 250 g / m 2 , and 10 to 200 g / m 2.
g / m 2 is more preferable. If the basis weight is in this range, the flexibility is excellent, so that it is preferable.
【００３０】得られる長繊維不織布の一例として、芯成
分のポリ乳酸として、Ｌ体９８．４％、融点１７０℃、
溶液粘度（ηrel）が３．０、残存Ｓｎ量が１７ｐｐｍ
のポリ乳酸を用い、鞘成分のポリ乳酸として、Ｌ体９４
％、融点１４０℃、溶液粘度（ηrel）が３．０、残存
Ｓｎ量が１７ｐｐｍのポリ乳酸を用いて、紡糸温度２３
０℃、引取速度３０００〜６０００ｍ／分で引き取っ
て、移動するワイヤー製補集用支持体上に補集・堆積さ
せ、温度１４５℃のロールで熱接着することにより、芯
鞘面積比率が１：１、平均繊度が２．２デシテックスの
長繊維不織布が得られる。この長繊維不織布の目付け
は、ワイヤー製補集用支持体の移動速度で変化するが、
２０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。As an example of the obtained long-fiber nonwoven fabric, as a core component polylactic acid, L-form 98.4%, melting point 170 ° C.,
Solution viscosity (ηrel) is 3.0, residual Sn content is 17ppm
L-94 as a sheath component polylactic acid
%, Melting point 140 ° C., solution viscosity (η rel) of 3.0, and residual Sn content of 17 ppm using polylactic acid at a spinning temperature of 23.
It is picked up at 0 ° C. at a pick-up speed of 3000 to 6000 m / min, collected and deposited on a moving wire collecting support, and thermally bonded with a roll at a temperature of 145 ° C., so that the core-sheath area ratio is 1: 1. A long-fiber nonwoven fabric having an average fineness of 2.2 decitex is obtained. The basis weight of this long-fiber nonwoven fabric changes with the moving speed of the wire-made collecting support,
It is preferably 20 to 100 g / m2.
【００３１】また、別の例としては、例えば、芯成分と
して、Ｌ体含量９８．３％、溶液粘度（ηrel）が３．
１、残存Ｓｎ量が１３ｐｐｍのポリ乳酸、鞘成分とし
て、１，４−ブタンジオールとコハク酸から合成される
ポリブチレンサクシネート重合体をウレタン結合により
高分子量化したポリマー（例えば、商品名ビオノーレ、
融点１１０℃）を２０％ブレンドした、溶液粘度（ηre
l）が３．１、残存Ｓｎ量が１３ｐｐｍのポリ乳酸を主
体とするポリマーを用いて上記と同様の紡糸処理を行う
ことにより、芯鞘面積比率１：１、目付け２０〜１００
ｇ／ｍ２の長繊維不織布が得られる。As another example, for example, as a core component, an L-form content of 98.3% and a solution viscosity (ηrel) of 3.
1. Polylactic acid having a residual Sn content of 13 ppm, a polymer obtained by increasing the molecular weight of a polybutylene succinate polymer synthesized from 1,4-butanediol and succinic acid as a sheath component through a urethane bond (for example, trade name: Bionole,
Solution viscosity (ηre
l), a spin-treatment similar to the above was performed using a polymer mainly composed of polylactic acid having a residual Sn amount of 13 ppm and a core-sheath area ratio of 1: 1 and a basis weight of 20 to 100.
g / m 2 long fiber nonwoven fabric is obtained.
【００３２】なお、上記の例は、単なる例示にすぎず、
ノズルの径、用いるポリ乳酸またはポリ乳酸を主体とす
るポリマーの組成、引き取り速度、ワイヤー製補集用支
持体の移動速度などを種々変えて組合せることにより、
特性の異なる、種々の生分解性長繊維不織布を得ること
ができる。The above example is merely an example,
By variously changing the nozzle diameter, the composition of the polylactic acid to be used or the polymer mainly composed of polylactic acid, the take-up speed, the moving speed of the wire collecting support, and the like,
Various biodegradable long-fiber nonwoven fabrics having different properties can be obtained.
【００３３】得られた長繊維不織布は、適切な厚みがあ
る場合はそのままさらに熱接着を行うことにより、適切
な厚みがない場合は重ね合わせた後に熱接着を行うこと
により、テープとして適切な厚みとされ、所定の適切な
幅に切断される。When the obtained long-fiber nonwoven fabric has an appropriate thickness, it is further subjected to thermal bonding as it is. And cut into a predetermined appropriate width.
【００３４】熱接着の方法には特に制限はないが、一般
的には、必要に応じて不織布を重ね、例えば、エンボス
接着機を用い、加熱しながら加圧することにより、熱接
着される。なお、接着には融着も含まれる。一般的に
は、接着温度は、用いる繊維によって決定される。ポリ
乳酸長繊維不織布の場合は、１００〜１５０℃の範囲で
ある。There is no particular limitation on the method of thermal bonding, but generally, the non-woven fabric is laminated as required and, for example, is heated and pressed by using an emboss bonding machine while heating. In addition, adhesion includes fusion. Generally, the bonding temperature is determined by the fibers used. In the case of a polylactic acid long fiber nonwoven fabric, it is in the range of 100 to 150 ° C.
【００３５】本発明のテープの厚みは、０．０５ｍｍ以
上が好ましく、０．３ｍｍ以上であることがより好まし
い。０．０５ｍｍ以上で十分な強度が確保されるからで
ある。また、本発明のテープの厚みは、０．７ｍｍ以下
が好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより好まし
い。０．７ｍｍ以下であることにより、テープのしなや
かさ、器具の通過性が良好に保たれるからである。The thickness of the tape of the present invention is preferably at least 0.05 mm, more preferably at least 0.3 mm. This is because sufficient strength is secured at 0.05 mm or more. In addition, the thickness of the tape of the present invention is preferably 0.7 mm or less, more preferably 0.5 mm or less. This is because when the thickness is 0.7 mm or less, the flexibility of the tape and the passing property of the instrument are kept good.
【００３６】本発明のテープの針刺し強度は４Ｎ以上で
あることが好ましい。針刺し強度が４Ｎ以上であると、
ホッチキスで留める場合、針がはずれにくくなるからで
ある。さらに好ましくは５Ｎ以上、特に好ましくは６Ｎ
以上である。なお、針刺し強度は、幅１１ｍｍ、長さ２
００ｍｍの大きさにテープを切り出し、ＪＩＳ Ｌ１０
９６ ６．１２．１ Ａ法に準じた方法で測定した。た
だし、試験片の幅は上記テープ幅（１１ｍｍ）、つかみ
間隔は１０ｍｍ、引張り速度は１０ｃｍ／分の条件にて
試験した。マックス（株）園芸用結束機「テープナー」
を使用してテープ試料をループ状にホッチキスで止め、
止めた箇所の反対側を切断して両端を引張り試験機に取
付けて引張り、テープが外れたときの荷重（Ｎ）を測定
して求められる。The needle piercing strength of the tape of the present invention is preferably 4 N or more. If the needle puncture strength is 4N or more,
This is because when the stapler is used, the needle is less likely to come off. More preferably 5N or more, particularly preferably 6N
That is all. The needle piercing strength was 11 mm in width and 2 in length.
Cut out the tape to the size of 00mm, JIS L10
96 6.12.1 Measured by a method according to Method A. However, the test was performed under the conditions that the width of the test piece was the above tape width (11 mm), the grip interval was 10 mm, and the pulling speed was 10 cm / min. Max Co., Ltd. Horticulture tying machine "Tapener"
Stap the tape sample in a loop using
It is determined by cutting the opposite side of the stopped point, attaching both ends to a tensile tester and pulling, and measuring the load (N) when the tape comes off.
【００３７】また、本発明のテープの引張り破断強度は
５Ｎ以上であることが好ましい。５Ｎ以上あれば、使用
時に植物のつるなどを保持するには十分であるからであ
る。より好ましくは、６Ｎ〜６０Ｎ、さらに好ましく
は、１０〜５０Ｎ、特に好ましくは、１３〜４０Ｎであ
る。なお、引張り破断強度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６に
準じた方法で測定され、幅１１ｍｍ、長さ２００ｍｍの
大きさにテープを切り出し、引張り試験機に取り付け、
引張り速度２０ｃｍ／分の速度で引張り、テープが切断
したときの荷重（Ｎ）を測定して求められる。The tensile breaking strength of the tape of the present invention is preferably 5 N or more. This is because 5N or more is enough to hold plant vines or the like during use. It is more preferably from 6N to 60N, further preferably from 10 to 50N, particularly preferably from 13 to 40N. The tensile strength at break was measured by a method according to JIS L 1096, and a tape was cut into a size of 11 mm in width and 200 mm in length, and attached to a tensile tester.
It is determined by measuring the load (N) when the tape is cut at a pulling speed of 20 cm / min.
【００３８】さらに、本発明のテープは、適度な伸度を
有することが、使用するうえで望ましい。伸度は、引張
り試験機を用いて、上記テープを５Ｎの力で引張ったと
きの引張り長さから、以下の式で求められる。 伸度（％）＝｛（引張り長さ−もとの長さ）／もとの長
さ｝×１００ 以下、単に伸度というときは、５Ｎ加重下の伸度（％）
を意味する。Further, it is desirable that the tape of the present invention has an appropriate elongation in use. The elongation is determined by the following formula from the tensile length when the tape is pulled with a force of 5 N using a tensile tester. Elongation (%) = {(tensile length−original length) / original length} × 100 or less When simply referred to as elongation, elongation under 5N load (%)
Means
【００３９】伸度は０．５％以上であることが、使用時
に引張り感が少ないため好ましい。他方、伸度は１０％
以下であることが好ましい。伸度が１０％以下であれ
ば、使用時に伸びすぎず、作業の能率が上がり、さらに
茎などを支柱に支えておくのに適しているからである。
従って、引張り感、作業能率、茎を支柱に支える効果の
全てを満足するための好ましい伸度は、０．５〜１０％
である。It is preferable that the elongation is 0.5% or more, since the feeling of tension during use is small. On the other hand, elongation is 10%
The following is preferred. If the elongation is 10% or less, it is not excessively stretched at the time of use, the work efficiency is improved, and the stem is suitable for supporting a stem or the like on a support.
Therefore, the preferred elongation for satisfying all of the feeling of tension, work efficiency, and the effect of supporting the stem on the support is 0.5 to 10%.
It is.
【００４０】このようにして得られるテープは、野菜、
果物などの栽培において、野菜あるいは果物の茎、枝、
つるなどを、支柱、ネット、支柱誘引ひもなどに結束す
るのに用いられる。The tape thus obtained is made of vegetables,
In the cultivation of fruits, etc., vegetables or fruit stems, branches,
It is used to bind vines, etc. to posts, nets, post-inducing strings, etc.
【００４１】以下、実施例を挙げて本発明を説明する
が、本発明はこの実施例に限定されない。Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００４２】[0042]
【実施例】（実施例１）Ｌ体９８．４％、融点１７０
℃、溶液粘度（ηrel）が３．０、残存Ｓｎ量が１７ｐ
ｐｍのポリ乳酸を芯成分のポリ乳酸として用い、Ｌ体９
４％、融点１４０℃、溶液粘度（ηrel）が３．０、残
存Ｓｎ量が１７ｐｐｍのポリ乳酸を鞘成分のポリ乳酸と
して用いて、紡糸温度２３０℃、引取速度３０００ｍ／
分で引き取って、移動するワイヤー製補集用支持体上に
補集・堆積させ、温度１４５℃のロールで熱接着した。
得られた長繊維不織布は、芯鞘面積比率が１：１、平均
繊度が２．２デシテックス、目付けが３０ｇ／ｍ２の長
繊維不織布が得られた。EXAMPLES (Example 1) L-form 98.4%, melting point 170
° C, solution viscosity (ηrel) is 3.0, residual Sn amount is 17p
pm polylactic acid as the core component polylactic acid, and the L-form 9
Using a polylactic acid having a melting point of 4%, a melting point of 140 ° C, a solution viscosity (ηrel) of 3.0, and a residual Sn amount of 17 ppm as a polylactic acid of a sheath component, a spinning temperature of 230 ° C and a take-up speed of 3000 m /
Then, it was collected and deposited on a moving collecting support made of wire, and was thermally bonded with a roll having a temperature of 145 ° C.
The obtained long-fiber nonwoven fabric had a core-sheath area ratio of 1: 1, an average fineness of 2.2 decitex, and a basis weight of 30 g / m 2 .
【００４３】同じポリ乳酸を用い、ワイヤー製補集用支
持体の移動速度を変えて、目付けが２０、２５、および
５０ｇ／ｍ２の長繊維不織布が得られた。By using the same polylactic acid and changing the moving speed of the wire-made collecting support, long-fiber nonwoven fabrics having a basis weight of 20, 25 and 50 g / m 2 were obtained.
【００４４】得られた、目付けが２０、２５、３０およ
び５０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を幅１１ｍｍに切断して
テープを形成し、それぞれ、ＬＡ−２０、ＬＡ−２５、
ＬＡ−３０およびＬＡ−５０と名付けた。これらのテー
プの物性と、生分解性の評価結果を表１に示す。なお、
試験片としては、各テープを長さ２００ｍｍに切断した
ものを用いた。The obtained long-fiber nonwoven fabric having a basis weight of 20, 25, 30, and 50 g / m 2 was cut into a width of 11 mm to form tapes, and LA-20, LA-25, and LA-25, respectively.
Named LA-30 and LA-50. Table 1 shows the physical properties of these tapes and the evaluation results of biodegradability. In addition,
As a test piece, each tape cut into a length of 200 mm was used.
【００４５】なお、表１において、比較例１〜４は市販
の、塩化ビニール製の非生分解性のテープである。評価
結果における生分解性は、テープを土壌に埋め、１年経
過後、目視で評価し、崩壊していたものを「○」、崩壊
しなかったものを「×」とした。In Table 1, Comparative Examples 1 to 4 are commercially available non-degradable tapes made of vinyl chloride. The biodegradability in the evaluation results was evaluated by visual observation after lapse of one year by burying the tape in soil. One that had collapsed was marked with “○”, and one that did not collapse was marked with “×”.
【００４６】[0046]
【表１】 [Table 1]
【００４７】表１の結果は、本発明のテープは生分解性
に優れていることを示している。表１に記載された物性
を有するテープＬＡ−２０、ＬＡ−２５、ＬＡ−３０お
よびＬＡ−５０をテープ式結束機に充填して実際に野菜
などの結束に使用した時、従来の市販品と同等もしくは
それ以上の結束作業性を有していた。The results in Table 1 show that the tape of the present invention has excellent biodegradability. When the tapes LA-20, LA-25, LA-30 and LA-50 having the physical properties described in Table 1 were filled in a tape-type binding machine and actually used for binding vegetables and the like, a conventional commercial product was used. It had the same or better binding workability.
【００４８】（実施例２）芯成分として、Ｌ体含量９
８．３％、溶液粘度（ηrel）が３．１、残存Ｓｎ量が
１３ｐｐｍのポリ乳酸、鞘成分として、同じポリ乳酸に
ポリブチレンサクシネート重合体をウレタン結合により
高分子量化したポリマー（商品名ビオノーレ、融点１１
０℃）を２０重量％ブレンドしたポリ乳酸を主体とする
ポリマーを用いて上記と同様の紡糸処理を行うことによ
り、芯鞘面積比率１：１、目付け３０ｇ／ｍ２の長繊維
不織布を得た。実施例１と同様にしてこの長繊維不織布
からテープを作成した。このテープも結束操作性が良好
であり、生分解性に優れていた。(Example 2) As a core component, L content is 9
8.3%, polylactic acid having a solution viscosity (ηrel) of 3.1 and residual Sn content of 13 ppm, a polymer obtained by increasing the molecular weight of a polybutylene succinate polymer to the same polylactic acid by a urethane bond as a sheath component (trade name) Bionore, melting point 11
(0 ° C.) was blended with 20% by weight of a polymer mainly composed of polylactic acid, and the same spinning treatment was performed as described above to obtain a long-fiber nonwoven fabric having a core-sheath area ratio of 1: 1 and a basis weight of 30 g / m 2 . . A tape was prepared from this long-fiber nonwoven fabric in the same manner as in Example 1. This tape also had good bundling operability and excellent biodegradability.
【００４９】[0049]
【発明の効果】本発明により、野菜栽培時などにおける
結束操作が、従来のテープよりも優れ、かつ生分解性に
優れたテープが提供される。このテープは、土中の微生
物等により分解されるので、環境を破壊する虞もなく、
使用後の回収が不要である。Industrial Applicability According to the present invention, there is provided a tape which is superior in binding operation at the time of cultivating vegetables and the like to a conventional tape and which is excellent in biodegradability. Since this tape is decomposed by microorganisms in the soil, there is no risk of destroying the environment,
No need to collect after use.
Claims (6)
る、テープ。1. A tape obtained by thermally bonding a biodegradable nonwoven fabric.
に記載のテープ。2. The needle piercing strength is 4N or more.
The tape according to.
項１または２に記載のテープ。3. The tape according to claim 1, which has a tensile breaking strength of 5 N or more.
項１から３のいずれかの項に記載のテープ。4. The tape according to claim 1, wherein the nonwoven fabric is a long-fiber nonwoven fabric.
酸系、ポリヒドロキシブチレート系、ポリカプロラクト
ン系、ポリブチレンサクシネート系およびポリブチレン
アジペート系からなる群から選択される１または２以上
の長繊維不織布からなる、請求項４に記載のテープ。5. The biodegradable long-fiber nonwoven fabric is one or more selected from the group consisting of polylactic acid, polyhydroxybutyrate, polycaprolactone, polybutylene succinate and polybutylene adipate. The tape according to claim 4, comprising a long-fiber nonwoven fabric.
系の長繊維不織布であり、熱接着がエンボス接着であ
る、請求項４または５に記載のテープ。6. The tape according to claim 4, wherein the biodegradable long-fiber nonwoven fabric is a polylactic acid-based long-fiber nonwoven fabric, and the thermal bonding is embossed bonding.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000298687A JP4483062B2 (en) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | Biodegradable tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000298687A JP4483062B2 (en) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | Biodegradable tape |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002101766A true JP2002101766A (en) | 2002-04-09 |
| JP4483062B2 JP4483062B2 (en) | 2010-06-16 |
Family
ID=18780617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000298687A Expired - Fee Related JP4483062B2 (en) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | Biodegradable tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4483062B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004208652A (en) * | 2003-01-08 | 2004-07-29 | Unitika Ltd | Biodegradable net for cultivating herbaceous liana and cultivation method for herbaceous liana using the same |
| JP2005176616A (en) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Unitika Ltd | Binding tape |
| JP2015029453A (en) * | 2013-08-01 | 2015-02-16 | ユニチカ株式会社 | Tape |
| WO2019044718A1 (en) * | 2017-09-01 | 2019-03-07 | クラレファスニング株式会社 | Nonwoven cloth tape for plant wrapping |
| AU2019305815B2 (en) * | 2018-07-18 | 2023-07-27 | Max Co., Ltd. | Binding tape, binding method, tape winding body and reel |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000298687A patent/JP4483062B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004208652A (en) * | 2003-01-08 | 2004-07-29 | Unitika Ltd | Biodegradable net for cultivating herbaceous liana and cultivation method for herbaceous liana using the same |
| JP4522654B2 (en) * | 2003-01-08 | 2010-08-11 | ユニチカ株式会社 | Biodegradable net for vine plant cultivation and method for cultivating vine plants using the same |
| JP2005176616A (en) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Unitika Ltd | Binding tape |
| JP2015029453A (en) * | 2013-08-01 | 2015-02-16 | ユニチカ株式会社 | Tape |
| WO2019044718A1 (en) * | 2017-09-01 | 2019-03-07 | クラレファスニング株式会社 | Nonwoven cloth tape for plant wrapping |
| AU2019305815B2 (en) * | 2018-07-18 | 2023-07-27 | Max Co., Ltd. | Binding tape, binding method, tape winding body and reel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4483062B2 (en) | 2010-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6218321B1 (en) | Biodegradable fibers manufactured from thermoplastic starch and textile products and other articles manufactured from such fibers | |
| EP1842944B9 (en) | Biodegradable binding twine | |
| JP3355026B2 (en) | Heat-fusible polylactic acid fiber | |
| JP2002101766A (en) | Biodegradable tape | |
| JP2008178347A (en) | Biodegradable herbicidal sheet | |
| JPH0995847A (en) | Nonwoven fabric of polylactate-based filament and its production | |
| JPH0995849A (en) | Nonwoven fabric of polylactate-based filament and its production | |
| JP3461648B2 (en) | Biodegradable seedling root cover | |
| JP3711409B2 (en) | Biodegradable agricultural fiber assembly | |
| JP2005176616A (en) | Binding tape | |
| JP3494404B2 (en) | Biodegradable agricultural coating materials | |
| JP5230503B2 (en) | Fiber material for seaweed aquaculture | |
| JP4000022B2 (en) | Method for producing polylactic acid-based long fiber nonwoven fabric | |
| JP4716589B2 (en) | Biodegradable seedling root cover and method for producing the same | |
| JP2008054535A (en) | Biodegradable agricultural covering material | |
| JP2011006823A (en) | Biodegradable agricultural covering material | |
| JP4522654B2 (en) | Biodegradable net for vine plant cultivation and method for cultivating vine plants using the same | |
| JP2005143332A (en) | Grafting tape | |
| JP6158631B2 (en) | tape | |
| JP3599310B2 (en) | Polylactic acid monofilament and method for producing the same | |
| JP5350910B2 (en) | Biodegradable agricultural coating materials | |
| JP3919568B2 (en) | Seedling root cover | |
| JP2000045164A (en) | Biodegradable mulching sheet | |
| JPH05214648A (en) | Microbially degradable nonwoven fabric and its production | |
| JP3434037B2 (en) | Agricultural sheet made of water-resistant polyvinyl alcohol fiber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050120 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070822 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090612 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090623 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090821 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100302 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100315 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140402 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |