JP2002099596A - Inventory management system - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、商品の出荷可能
在庫量を適格に把握して受注に対応するとともに、過剰
在庫を防止できる在庫管理システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inventory management system capable of appropriately grasping the quantity of available inventory of a product and responding to orders, and preventing excess inventory.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在一般に行われている在庫管理は、現
時点での在庫量を把握し、その量が減ってくると、ある
段階で補充発注を行い在庫切れがないようにしている。
例えば、在庫量がある基準量以下になったら適当に発注
するようにしたり、在庫量に関係なく定期的に決まった
量を補充したりしている。このような従来の管理システ
ムにおいては、将来の出荷予定や、入荷予定を正確に予
測して、いつも必要な量だけ補充するという考え方はな
かった。例えば、ある商品の現在の在庫が１００個あ
り、そのうち、未出荷であるがすでに引き当てられた在
庫が６０個あったとする。また、現時点で発注済みの入
荷予定数が７０個あるとした状況で、その商品について
７５個の新たな受注が発生したとする。このときに、新
たな受注７５個の受注に対して、従来は次のように対応
していた。2. Description of the Related Art In stock management currently generally performed, a stock quantity at a present time is grasped, and when the stock quantity decreases, a replenishment order is made at a certain stage to prevent stock out.
For example, when the stock amount falls below a certain reference amount, an appropriate order is placed, or a fixed amount is regularly replenished regardless of the stock amount. In such a conventional management system, there is no concept of accurately predicting a future shipping schedule or a receiving schedule and always replenishing a necessary amount. For example, it is assumed that there is a current stock of a certain product of 100 pieces, and among them, there are 60 pieces of unstocked but already allocated stock. Further, it is assumed that 75 new orders have been received for the product in a situation where there are 70 scheduled arrivals at the present time. At this time, conventionally, 75 new orders have been handled as follows.
【０００３】１００個のうち、すでに引き当てられてい
る６０個は、出荷予定日がいつであるかということには
関わりなく、引き当て数として出荷日までその６０個を
動かさないようにする。そのため、現時点で、上記７５
の受注に当てられる在庫量は、（１００−６０＝）４０
個であると判断する。そして、不足分の（７５−４０
＝）３５個を発注していた。[0003] Of the 100 pieces, 60 pieces that have already been allocated do not move until the shipping date as the number of allocations, regardless of when the scheduled shipping date is. Therefore, at present, the above 75
The inventory amount that can be allocated to the order is (100-60 =) 40
It is determined that there are pieces. And the shortage (75-40)
=) 35 were ordered.
【０００４】上記のような従来の在庫管理では、すでに
発注した７０個を、全く考慮に入れていない。また、上
記引き当て数６０個の出荷予定日も考慮していない。た
だ単に、総量を管理しているだけである。もしも、既発
注分の入荷日や、引き当て分の出荷予定日を、正確に把
握していれば、７５個の受注があった時点で、３５個の
新規発注をしなくて済んだかもしれない。[0004] In the conventional inventory management as described above, the already ordered 70 pieces are not taken into consideration at all. Also, the planned shipping date of the above allocation number of 60 pieces is not considered. It simply controls the total amount. If we know exactly the arrival date of the already ordered items and the estimated shipping date of the reserved items, we may not have to place 35 new orders when 75 orders are received. .
【０００５】例えば、９月１日に１００個の在庫があっ
たとする。そして、引き当て数が６０個、未入荷の既発
注分７０個がわかっている状況で、さらに新規受注７５
個があったとする。従来の在庫管理では、上記のような
計算をして３５個の新規発注を行う場合がほとんどであ
る。しかし、入荷予定日と、出荷予定日とを考慮すれ
ば、９月１日時点で、図５の表に示すような在庫量の変
化を予測することができる。[0005] For example, suppose that there was 100 stocks on September 1st. Then, in a situation where the number of allocations is 60 and the number of unordered already ordered items is 70, the number of new orders 75
Suppose there was an individual. In the conventional inventory management, in most cases, the above calculation is performed and 35 new orders are placed. However, considering the scheduled arrival date and the scheduled shipment date, it is possible to predict a change in the stock amount as shown in the table of FIG. 5 as of September 1.
【０００６】表は、毎日の始業時の在庫数、入荷予定
数、出荷予定数、終業時の在庫数を記入した表である。
この表のように、既発注分７０個は、９月１日時点では
未入荷である。しかし、９月２日に６０個、９月３日に
１０個というように、９月２日と９月３日とで、合計７
０個入荷すると仮定する。また、引き当て分６０個は、
９月３日に３０個、４日に１０個、５日に２０個出荷さ
れると仮定する。このような場合に、表から、引き当て
分６０個は、既発注分が入荷してから出荷されることが
わかる。つまり、９月１日の在庫１００個が無くても、
９月３日〜９月５日の出荷には、９月２日の入荷分で間
に合うことになる。つまり、９月１日に３５個の新規発
注をしなくても、７５個の受注分を９月１日に出荷する
ことができたということになる。The table is a table in which the number of stocks at the start of each day, the expected number of arrivals, the planned number of shipments, and the number of stocks at the end of each day are entered.
As shown in this table, 70 pieces of ordered products have not been received as of September 1. However, a total of 7 on September 2 and September 3, such as 60 on September 2 and 10 on September 3.
Suppose that there are 0 pieces. In addition, 60 pieces of allocation
Assume that 30 units are shipped on September 3, 10 units on 4th, and 20 units on 5th. In such a case, it can be seen from the table that the reserved portion of 60 pieces is shipped after the already ordered portion is received. In other words, even if you don't have 100 units on September 1,
The shipment from September 3 to September 5 will be in time for the shipment on September 2. In other words, 75 orders can be shipped on September 1 without having to order 35 new items on September 1.
【０００７】このことを、図６の表で確認する。この表
は、３５個の新規発注をしないで、９月１日に７５個の
出荷をした場合の在庫量の変化を予測したものである。
９月１日に７５個を出荷した場合、毎日の終業時の在庫
量を順次計算していけば、表のように、９月５日に、当
初から予定していた６０個を出荷し終わるまで商品が不
足しないことがわかる。つまり、３５個の新規発注をし
なくても、９月１日に７５個出荷することができるし、
引き当て分６０個も無事出荷することができる。結局
は、９月１日におこなう新規発注３５個は、無駄であ
り、過剰在庫であったことがわかる。This is confirmed in the table of FIG. This table predicts a change in the stock amount when 75 pieces are shipped on September 1 without newly ordering 35 pieces.
If 75 pieces were shipped on September 1 and the daily inventory at the end of work would be calculated sequentially, then on September 5, the originally scheduled 60 pieces would be shipped as shown in the table. You can see that there is no shortage of goods. In other words, you can ship 75 pieces on September 1 without ordering 35 new ones,
As many as 60 units can be safely shipped. After all, it can be seen that the 35 new orders placed on September 1 were useless and were in excess inventory.
【０００８】一方、入荷日や、出荷日によっては、９月
１日に新規発注をしないで、７５個の出荷をしてしまう
と、６０個の引き当て分が出荷できなくなってしまうこ
ともある。そのような例を図７の表と図８の表を用いて
説明する。表は、引き当て分６０個の出荷予定が、９月
２日の２０個と３日の４０個であり、既発注分の入荷
が、９月３日の１０個、４日の３０個、５日の３０個で
ある場合である。この表の入出荷予定を前提にして、新
規発注をしないで９月１日に７５個を出荷した場合を表
に表している。この表からわかるように、９月３日の終
業時の在庫数が、−２５個になってしまう。すなわち、
９月１日に７５個出荷してしまうと、９月３日の４０個
の出荷ができないということである。[0008] On the other hand, depending on the date of arrival or the date of shipment, if 75 pieces are shipped without a new order being placed on September 1, 60 reserved pieces may not be able to be shipped. Such an example will be described with reference to the table of FIG. 7 and the table of FIG. The table shows that 60 pieces of allocations are scheduled to be shipped, 20 pieces on September 2 and 40 pieces on 3rd. This is the case when there are 30 pieces per day. The table shows a case where 75 pieces are shipped on September 1 without a new order, based on the shipping / shipping schedule in this table. As can be seen from this table, the stock quantity at the end of September 3 is -25 pieces. That is,
If 75 units are shipped on September 1, 40 units on September 3 cannot be shipped.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の在
庫管理の方法では、新たな受注に対応しようとした場
合、未入荷の既発注分や、引き当て分があると、その入
荷日や出荷日によって、新規発注が必要であったり、不
要であったりする。新規発注をすれば無駄になるかもし
れないし、新規発注をしなければ商品が不足してしまう
かもしれない。そして、新規発注が、必要か、不要かと
いうことを、現行の在庫管理で正確に予測することはで
きない。現状では、発注担当者の勘に頼って、新規発注
をしたり、しなかったりしている。As described above, in the conventional inventory management method, when an attempt is made to respond to a new order, if there is an unordered already-ordered portion or an allocation portion, the date of arrival and the shipping date will be determined. Depending on the day, a new order may or may not be required. If you place a new order, it may be wasted, or if you do not place a new order, you may run out of goods. Further, whether or not a new order is necessary or unnecessary cannot be accurately predicted by the current inventory management. Currently, new orders are placed or not placed depending on the intuition of the person in charge of ordering.
【００１０】そのため、過剰在庫や品不足いたずらに繰
り返していたのが、どちらかというと、品不足による機
会損失を恐れて、常に多めの補充発注をしていたのが現
状である。このように、どちらかというと過剰在庫気味
に管理していたために、在庫負担が大きくなり、その
分、利益を圧迫するという問題もあった。この発明の目
的は、出荷可能数を適格に管理して、品不足や過剰在庫
を減らすことができる在庫管理システムを提供すること
である。[0010] For this reason, the current situation is that the repetition of excessive inventory and shortage of goods is rather unpleasant, but rather, the replenishment order is always large, fearing the opportunity loss due to shortage of goods. As described above, since the stock was managed with a rather excessive stock, the stock load became large, and there was also a problem that the profit was squeezed accordingly. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an inventory management system capable of appropriately managing the number of products that can be shipped and reducing shortages and excess inventory.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】第１の発明は、予め設定
した単位区間ごとの入荷予定量および出荷予定量や、初
期在庫量を入力するデータ入力部と、データ入力部から
入力されたデータを記憶するデータ記憶部と、上記デー
タ記憶部およびデータ入力部から入力されたデータに基
づいて演算を行う演算部と、この演算部で演算処理され
たデータを出力するデータ出力部とを備え、上記演算部
は、特定の時点から所定の期間を算出期間とし、その算
出期間内の各区間の終了時点在庫量を演算するととも
に、上記算出期間内の区間終了時点在庫量のうち最小値
を、上記特定の時点における出荷可能在庫量として算出
する点に特徴を有する。According to a first aspect of the present invention, there is provided a data input unit for inputting a preset scheduled arrival amount and a planned shipment amount for each unit section, an initial stock amount, and data input from the data input unit. A data storage unit that stores data, a calculation unit that performs a calculation based on the data input from the data storage unit and the data input unit, and a data output unit that outputs data processed by the calculation unit, The calculation unit sets a predetermined period from a specific time as a calculation period, calculates the end time inventory amount of each section in the calculation period, and calculates the minimum value of the section end time inventory amount in the calculation period, It is characterized in that it is calculated as the shippable stock amount at the specific point in time.
【００１２】第２の発明は、算出期間が、特定の時点か
ら、入荷または出荷の最遠予定時点までである点に特徴
を有する。第３の発明は、算出期間が、特定の時点か
ら、商品の調達リードタイム終了時までである点に特徴
を有する。[0012] The second invention is characterized in that the calculation period is from a specific point in time to the farthest scheduled point of arrival or shipment. The third invention is characterized in that the calculation period is from a specific point in time to the end of the procurement lead time of a product.
【００１３】第４の発明は、データ記憶部は、商品ごと
に、その商品の納入先までの納品リードタイムを記憶す
るとともに、上記記憶部に記憶されている出荷予定以外
の新規出荷を必要とするとき、演算部は、新規出荷の納
期から納品リードタイム分だけさかのぼった時点を、特
定時点とし、この特定時点での出荷可能在庫量を算出す
る点に特徴を有する。According to a fourth aspect of the present invention, the data storage unit stores, for each product, a delivery lead time to a delivery destination of the product, and requires a new shipment other than the shipping schedule stored in the storage unit. In this case, the calculation unit is characterized in that a point in time that is earlier than the delivery date of the new shipment by the delivery lead time is set as a specific point in time, and the available inventory at this specific point in time is calculated.
【００１４】第５の発明は、データ記憶部に安全在庫量
を記憶させ、演算部は、算出した出荷可能在庫量が上記
安全在庫量を下回った時に、商品の補充発注を指示する
点に特徴を有する。A fifth aspect of the present invention is characterized in that the safety stock amount is stored in the data storage unit, and the calculation unit instructs a replenishment order of the product when the calculated shippable stock amount falls below the safety stock amount. Having.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】図１〜図４に、この発明の実施例
を示す。図１は、このシステムの全体構成を示すブロッ
ク図である。このシステムは、商品ごとの、初期在庫量
や、入荷予定量、出荷予定量を入力するデータ入力部１
と、入力部１から入力されたデータを記憶するデータ記
憶部２と、これらのデータに基づいて、在庫量の予測な
どを行う演算部３と、演算結果を出力する出力部４とを
備えている。上記初期在庫量とは、このシステムの導入
時の在庫量であり、システム設定時に入力するものであ
る。なお、上記入荷予定量、出荷予定量とは、予定日を
特定したデータである。1 to 4 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a block diagram showing the overall configuration of this system. This system includes a data input unit 1 for inputting an initial stock amount, a planned arrival amount, and a planned shipment amount for each product.
And a data storage unit 2 for storing data input from the input unit 1, an operation unit 3 for estimating a stock amount based on the data, and an output unit 4 for outputting an operation result. I have. The initial stock amount is the stock amount when the system is introduced, and is input when the system is set. Note that the planned arrival amount and the planned shipping amount are data specifying a planned date.
【００１６】上記データ記憶部２に入力されて、記憶さ
れている在庫量や入荷および出荷予定量データは、商品
ごと、倉庫ごとに入力される、したがって、上記演算部
３は、商品ごと、倉庫ごとに、将来の在庫量を算出した
り、出荷可能在庫量を算出することができる。ただし、
この実施例では、説明を簡単にするため、１つの倉庫の
在庫量をこの発明のシステムで管理する場合について説
明する。[0016] The stock amount and the data of the planned incoming and outgoing quantities which are input and stored in the data storage unit 2 are input for each product and for each warehouse. Each time, the future stock amount or the shippable stock amount can be calculated. However,
In this embodiment, for the sake of simplicity, a case in which the stock amount of one warehouse is managed by the system of the present invention will be described.
【００１７】また、この実施例では、在庫量の計算など
を、１日単位で行うようにしている。つまり、在庫量を
１日単位で管理するということであり、そのために、入
荷、出荷予定も、１日単位で入力する必要がある。つま
り、この実施例では、１日を単位区間としている。しか
し、この単位区間は、１日に限らず、例えば、半日と
か、１時間などでもかまわない。ただし、単位区間が半
日の場合には、入荷や集荷予定も半日単位で入力しなけ
ればならない。そして、上記単位区間を短く設定すれ
ば、刻々と変化する在庫量をより正確に予測し、管理す
ることができる。In this embodiment, the calculation of the stock amount and the like are performed on a daily basis. That is, the stock amount is managed on a daily basis, and therefore, it is necessary to input the arrival and the shipping schedule on a daily basis. That is, in this embodiment, one day is set as a unit section. However, the unit section is not limited to one day, and may be, for example, half a day or one hour. However, if the unit section is half a day, the arrival and collection schedule must also be input in half day units. If the unit section is set short, the inventory amount that changes every moment can be more accurately predicted and managed.
【００１８】上記のように、上記データ記憶部２が、あ
る商品について、初期在庫量と、その後の入荷予定、出
荷予定を記憶していれば、そのデータに基づいて、演算
部３が、将来の在庫量を算出することができる。すなわ
ち、前日の終業時在庫量Ｚ0を、翌日の始業時在庫量Ｚ0
とし、その始業時在庫量Ｚ0に、当日の入荷量を加え、
出荷量を差し引くことによって、当日の終業時在庫量Ｚ
１が算出できる。次に、その終業時在庫量をその翌日の
始業時在庫量として、というように、計算を繰り返して
行けば、将来の在庫量を予測することができる。なお、
上記演算部３で、算出した在庫量および、演算の基にな
る入荷量、出荷量は、すべて予定の値あるいは理論値で
ある。As described above, if the data storage unit 2 stores the initial stock amount of a certain product, and the subsequent arrival schedule and shipping schedule, the arithmetic unit 3 performs future calculation based on the data. Can be calculated. That is, the stock quantity at the end of work Z 0 of the previous day is changed to the stock quantity at the start of work the next day Z 0.
And the amount of stock on the day is added to the stock amount at the start of work Z 0 ,
By subtracting the shipment amount, the stock amount at the end of the day Z
1 can be calculated. Next, by repeatedly performing the calculation, such as setting the stock quantity at the end of work as the stock quantity at the start of the next day, the future stock quantity can be predicted. In addition,
The inventory amount calculated by the arithmetic unit 3 and the received and shipped amounts based on which the calculation is performed are all planned values or theoretical values.
【００１９】そして、上記演算部３では、特定の時点で
の出荷可能在庫量を算出することができる。その算出手
順を、次に説明する。図２に、ある倉庫における、ある
商品の在庫変動の算出結果を表に示す。この表におい
て、特定の日（当日）の、始業時在庫量をＺ0 とする。
この在庫量は、前日の終業時在庫量であり、棚卸しを実
施した場合は実在庫量と同じになる。そして、当日の入
庫予定量をＺ0 （＋）、当日の出庫予定量をＺ0 （−）、
当日の終業時予定在庫量をＺ１ ＝Ｚ0＋Ｚ0 （＋）−Ｚ0
（−）・・・（１）とする。The calculating section 3 can calculate the available stock at a specific point in time. The calculation procedure will be described next. FIG. 2 is a table showing calculation results of inventory fluctuations of a certain product in a certain warehouse. In this table, the starting stock amount on a specific day (the current day) is Z 0 .
This stock amount is the stock amount at the end of the previous day, and becomes the same as the actual stock amount when the inventory is performed. Then, the expected storage amount of the day is Z 0 (+) , the expected storage amount of the sunrise is Z 0 (−) ,
The expected stock amount at the end of the day is Z 1 = Z 0 + Z 0 (+) − Z 0
(-) ... (1).
【００２０】上記計算式（１）を繰り返すと ｊ日 後の
終業時予定在庫量Ｚｊ＋１が算出される。この計算を、
出荷予定または入荷予定のどちらか、予定が入っている
ところまで計算する。例えば、当日から１年後の入出荷
予定が決まっていれば、１年後まで計算する。この場
合、１年間が、この発明の算出期間に当たる。要する
に、当日を基準にして、入荷または出荷の最遠予定時点
までを算出期間とする。このようにして、算出期間中の
毎日の終業時在庫量Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３・・・を演算す
る。そして、当日の出荷可能在庫量をｚ０とすると、出
荷予定在庫量ｚ０＝ min of （Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３・・
・）・・・ （２）である。When the above formula (1) is repeated, the scheduled stock amount Z j + 1 at the end of the day after j days is calculated. This calculation is
Calculate up to where the schedule is, whether it is shipping or receiving. For example, if the delivery / shipment schedule one year from the day is determined, calculation is performed until one year later. In this case, one year corresponds to the calculation period of the present invention. In short, the calculation period is based on the day until the farthest scheduled arrival or shipment. In this manner, the daily stock amounts Z 1 , Z 2 , Z 3, ... During the calculation period are calculated. Then, when the shipment possible amount of stock on the day and z 0, shipments expected inventory amount z 0 = min of (Z 1 , Z 2, Z 3 ··
········ (2)
【００２１】図２の表に示した出荷可能在庫量は、式
（２）を用いて求めた値である。すなわち、当日からｊ
日後の出荷可能在庫量ｚｊは、ｚｊ＝ min of （Ｚｊ、
Ｚｊ＋ １、Ｚｊ＋２・・・）・・・ （３）である。即
ち、当日以降の終業時在庫量（予定）の最小値が、その
日の出荷可能在庫量である。この出荷可能在庫量とは、
その日に自由に出荷できる在庫量のことで、この在庫量
の範囲なら、新規受注に対しても、新規発注をしないで
対応できるということである。なお、上記当日、あるい
は特定の日が、この発明の特定の時点である。The shippable inventory shown in the table of FIG. 2 is a value obtained by using the equation (2). That is, j
Days after the shipment, the amount of available stock z j is z j = min of (Z j ,
Z j + 1 , Z j + 2 ...) (3). That is, the minimum value of the stock amount at the end of work (planned) after the day is the shippable stock amount on that day. What is this available inventory?
This is the amount of stock that can be shipped freely on that day, and within this range of stock, new orders can be handled without new orders. In addition, the said day or a specific day is a specific point in time of the present invention.
【００２２】上記表に具体的な数値を入れたのが、図に
示す表である。この表には、９月３日、４日、５日の入
荷予定と、９月２日、３日の出荷予定が入っている。そ
して、ここでは、９月５日までしか、入荷予定も、出荷
予定も入っていないものとする。そこで、上記式（３）
によって、各日の、出荷可能在庫量を算出した結果を表
に示している。The table shown in the figure is a table in which specific numerical values are entered. In this table, the delivery schedule on September 3, 4, 5 and the shipment schedule on September 2, 3 are entered. Here, it is assumed that there is no arrival schedule or no shipment schedule only until September 5. Therefore, the above equation (3)
The table shows the results of calculating the shippable stock amount for each day.
【００２３】例えば、９月１日を特定日とした場合、出
荷可能在庫量を算出するための算出期間は、９月１日か
ら９月５日までの期間である。この期間内の終業時在庫
量の最小値は、９月３日の５０個である。したがって、
９月１日の出荷可能在庫量は５０個である。また、９月
２日の出荷可能在庫量を算出する算出期間は、９月２日
から９月５日である。以下同様にして、各日の出荷可能
在庫量を算出する。ただし、９月６日以降の入荷予定
や、出荷予定が入力された場合には、上記算出期間が、
その日まで延長される。For example, when September 1 is a specific day, the calculation period for calculating the shippable stock amount is a period from September 1 to September 5. The minimum value of the stock amount at the end of this period is 50 pieces on September 3. Therefore,
The shippable inventory on September 1 is 50 pieces. The calculation period for calculating the shippable stock amount on September 2 is from September 2 to September 5. In the same manner, the shippable stock amount for each day is calculated in the same manner. However, if the arrival schedule or shipment schedule after September 6 is entered, the above calculation period will be
Extended until that date.
【００２４】なお、９月１日の出荷可能在庫量５０個
は、この日に自由に出荷できる数である。つまり、９月
１日には、５０までなら、新規発注をしなくても出荷で
きるということである。もし、９月１日に７５個出荷し
たい場合には、７５−５０＝２５個足りないので、その
分を新規発注すればよい。ところで、上記表の入荷予定
と出荷予定は、従来例で説明した図の表、表と同じであ
る。新規発注をしないで９月１日に７５個を出荷した場
合には、９月３日に、２５個不足してしまうケースであ
る。The shippable stock amount of 50 pieces on September 1 is the number that can be freely shipped on this day. In other words, on September 1, up to 50 can be shipped without a new order. If it is desired to ship 75 pieces on September 1, 75-50 = 25 pieces are not enough, so a new order may be made. Incidentally, the arrival schedule and the shipping schedule in the above table are the same as those in the tables described in the conventional example. If 75 pieces were shipped on September 1 without a new order, 25 pieces would be missing on September 3.
【００２５】しかし、この実施例のように、出荷可能在
庫量を算出すれば、新規発注しなければならない２５個
がすぐにわかる。そして、９月１日に出荷しなければな
らない上記７５個の受注が来た時点で、２５個の新規発
注を行い、それが９月１日までに入荷すれば、９月１日
の出荷可能在庫量は、５０＋２５＝７５個になるはずで
ある。つまり、９月１日より前の時点で、９月１日の出
荷可能在庫量を算出することができる。したがって、新
規受注に対応するために、必要な量の新規発注ができる
とともに、余計な発注をしないですむ。However, as in this embodiment, if the amount of shippable stock is calculated, it is immediately known that 25 pieces need to be newly ordered. Then, when the above 75 orders, which must be shipped on September 1, arrive, 25 new orders are placed, and if they arrive by September 1, shipping on September 1 is possible. The inventory should be 50 + 25 = 75. That is, before September 1, the shippable stock amount on September 1 can be calculated. Therefore, in order to respond to a new order, a necessary amount of a new order can be made, and no extra order is required.
【００２６】次に、この在庫管理システムにおいて、ど
のタイミングで、どの特定時点の出荷可能在庫量を算出
するべきかについて説明する。このシステムでは、新規
受注があった時点で、その受注に対応できるかどうかを
判断するために、出荷可能在庫量を算出している。そし
て、この出荷可能在庫量の算出の基準となる特定の時点
は、納品リードタイムを考慮して決めている。上記のよ
うに、特定の時点を決定するために、データ記憶部２に
は、初期在庫量データや、入出荷予定などの在庫量デー
タの他に、このシステムで在庫を管理している倉庫から
納入先に商品を納入する際の納品リードタイムを記憶し
ている。この納品リードタイムとは、上記倉庫から商品
を出荷してから、網入先に納品するまでの時間である。Next, in this inventory management system, at what timing and at what specific point in time the amount of available inventory should be calculated will be described. In this system, when a new order is received, the available inventory is calculated in order to determine whether the order can be dealt with. The specific point in time as a reference for calculating the available inventory is determined in consideration of a delivery lead time. As described above, in order to determine a specific point in time, the data storage unit 2 stores, in addition to the initial stock amount data and the stock amount data such as the planned shipment / shipment schedule, the data from the warehouse managing the stock in this system. Stores the delivery lead time when delivering goods to the destination. This delivery lead time is the time from the shipment of goods from the warehouse to the delivery to the network destination.
【００２７】上記納入先としては複数の得意先があるの
が通常であるし、１つの得意先にも、複数の納品地があ
ることもある。そこで、上記データ記憶部２は、納品地
単位の納入先に納品リードタイムを対応させた納品リー
ドタイムテーブルを記憶している。この納品リードタイ
ムテーブルは、システム設定時に、上記データ記憶部２
に予め入力しておくことができるが、修正や新規入力は
可能である。Usually, there are a plurality of customers as the delivery destinations, and a single customer may have a plurality of delivery places. Therefore, the data storage unit 2 stores a delivery lead time table in which the delivery lead time is made to correspond to the delivery destination for each delivery location. This delivery lead time table is stored in the data storage unit 2 when the system is set.
Can be input in advance, but correction and new input are possible.
【００２８】このシステムで、上記のような納品リード
タイムに基づいて、演算部３が、特定時点を決める手順
を説明する。まず、入力部１から演算部３へ、商品を納
入する納入地と、納期とを入力する。これら、納品地や
納期データは、オペレータが入力することもできるが、
図示しない自動受注システムから自動的に入力されるよ
うに構成することもできる。次に、演算部３は、記憶部
２の納品リードタイムテーブルから、入力された納品地
に対応する納品リードタイムを特定する。そして、上記
納期より、先に特定した納品リードタイムだけさかのぼ
った時点を算出して、その日を特定の時点とする。In this system, a procedure in which the calculation section 3 determines a specific time based on the delivery lead time as described above will be described. First, a delivery place where goods are delivered and a delivery date are input from the input unit 1 to the calculation unit 3. These delivery place and delivery date data can be input by the operator,
It is also possible to configure such that the information is automatically input from an automatic order receiving system (not shown). Next, the calculation unit 3 specifies a delivery lead time corresponding to the input delivery location from the delivery lead time table in the storage unit 2. Then, a point in time that is earlier than the delivery lead time specified by the delivery date is calculated, and the day is set as a specific point in time.
【００２９】つまり、納期に間に合わせるためには、納
期より納品リードタイムだけさかのぼった特定の時点
に、出荷しなければならない。そして、上記特定の時点
の出荷可能在庫量が、受注量に満たない場合には、新規
発注が必要である。そこで、演算部３は、受注時に入力
されたデータに基づいて、特定の時点を決定し、その時
点での出荷可能在庫量を演算して出力する。この出力結
果に基づいて、必要量を発注することができる。ただ
し、上記演算部３が、受注量と上記特定の時点での出荷
可能在庫量とを比較して、自動的に、必要量を発注する
指示を出すようにしてもよい。また、出力部４に、図示
しない自動発注システムを接続して連動させることもで
きる。このようにすれば、受注に対応するために必要な
商品を自動的に発注することができる。That is, in order to meet the delivery date, it is necessary to ship the product at a specific point in time that is earlier than the delivery date by the delivery lead time. Then, if the shippable stock amount at the specific point in time is less than the order amount, a new order is required. Therefore, the calculation unit 3 determines a specific time based on the data input at the time of receiving the order, and calculates and outputs a shippable stock at that time. The required quantity can be ordered based on the output result. However, the calculation unit 3 may compare the order quantity with the shippable stock quantity at the specific point in time and automatically issue an instruction to order a required quantity. In addition, an automatic ordering system (not shown) can be connected to the output unit 4 for interlocking. In this way, it is possible to automatically place an order for a product necessary for responding to an order.
【００３０】上記実施例では、１つの倉庫の在庫を管理
する場合を説明したが、同様にして複数の倉庫を管理す
ることもできる。その場合には、上記記憶部２は、倉庫
ごとの在庫量データを記憶させている。そして、演算部
３は、倉庫ごとに、上記出荷可能在庫量を算出するが、
その算出方法は、先に説明したものと同じである。ま
た、各倉庫から個別に商品を出荷する場合には、それぞ
れの倉庫から得意先の納品先までのリードタイムに基づ
いて、特定の時点を決めるようにしている。そして、上
記特定の時点での、出荷可能在庫量を算出する。In the above embodiment, the case where the stock of one warehouse is managed has been described. However, a plurality of warehouses can be managed in the same manner. In that case, the storage unit 2 stores the stock amount data for each warehouse. Then, the calculation unit 3 calculates the shippable stock amount for each warehouse,
The calculation method is the same as that described above. Further, when merchandise is individually shipped from each warehouse, a specific point in time is determined based on the lead time from each warehouse to the customer's delivery destination. Then, the shippable stock amount at the specific point in time is calculated.
【００３１】ただし、複数の倉庫の商品を、納品基地と
なる１つの倉庫に集めて、いわゆる面揃えをして出荷す
る場合には、倉庫ごとに特定の時点を定めなければなら
ない。納品基地以外の倉庫における特定の時点は、その
倉庫と納品基地との間のリードタイム分をさかのぼった
点である。このような意味から、上記記憶部２には、各
倉庫間のリードタイムデータも記憶させておく必要があ
る。However, when merchandise from a plurality of warehouses is collected in one warehouse serving as a delivery base and shipped after so-called surface alignment, a specific point in time must be determined for each warehouse. A specific point in time at a warehouse other than the delivery base is a point in time that is the lead time between the warehouse and the delivery base. For this reason, the storage unit 2 needs to store lead time data between warehouses.
【００３２】なお、上記実施例では、出荷可能在庫量の
算出期間を、特定の時点から入荷または出荷の最遠の予
定時点までとしている。しかし、その商品が、いつでも
確実に調達できる商品の場合には、上記算出期間を特定
時点から調達リードタイムまでとすることもできる。こ
の調達リードタイムとは、その商品を発注した場合に、
自社の倉庫に納入されるまでのリードタイムのことであ
る。In the above-described embodiment, the calculation period of the shippable stock amount is from a specific point in time to the farthest scheduled point of arrival or shipment. However, when the product is a product that can be reliably procured at any time, the calculation period may be from a specific time to a procurement lead time. This procurement lead time is when you order the product,
This is the lead time until it is delivered to your warehouse.
【００３３】上記のように、調達リードタイムによって
算出期間を決めると、例えば、図４に示すように本日Ａ
に、出荷予定時点Ｂ１，Ｂ２が入力された場合、出荷可
能在庫量の算出期間は、特定の時点であるＡから調達リ
ードタイムLT１後の時点Ｃまでとなる。もしも、出荷予
定時点がＡとＣの間にある場合には、この時点Ｂ１での
出荷量を出荷可能在庫量から割り当てなければならない
ことを意味する。一方、集荷予定時点がＣの後の時点Ｂ
２であれば、この商品は、上記調達リードタイムLT１内
に必ず調達できるから、時点Ｂ２での出荷量を出荷可能
在庫量から割り当てる必要がないことを意味する。その
ため、時点Ｃ以降の出荷予定に在庫を割り当てる必要が
ない。時点Ｃにおける必要な在庫量は（Ｃ−LT１）時点
でシステムが自動的に計算し、実際予定在庫量と比較
し、不足があれば、不足分の発注を（Ｃ−LT１）時点で
行う。このようにすれば、時点Ｃ以降の出荷予定が存在
しない場合と同様にして、在庫を利用できる。そのた
め、発注量を押さえて在庫を少なくすることができる。As described above, when the calculation period is determined based on the procurement lead time, for example, as shown in FIG.
When the scheduled shipping times B1 and B2 are input, the shipping available stock amount calculation period is from the specific time A to the time C after the procurement lead time LT1. If the scheduled shipping time is between A and C, it means that the shipping amount at this time point B1 must be assigned from the available shipping stock amount. On the other hand, time point B after collection time is C
If it is 2, it means that this product can be procured within the procurement lead time LT1 without fail, so that it is not necessary to allocate the shipment amount at the time point B2 from the shippable stock amount. Therefore, there is no need to allocate inventory to the shipment schedule after time point C. The required stock amount at the time point C is automatically calculated by the system at the time point (C-LT1) and compared with the actual planned stock amount. If there is a shortage, the shortage is ordered at the time point (C-LT1). In this way, the stock can be used in the same manner as in the case where there is no shipping schedule after the time point C. Therefore, it is possible to hold down the order quantity and reduce inventory.
【００３４】さらに、上記データ記憶部２には、安全在
庫量を記憶させておく。この安全在庫量とは、最低限保
持しておきたい在庫量である。万が一、入・出荷が予定
通り行われなかった場合や、不良品の発生などによっ
て、緊急の出荷要請があった場合にも、対応できるよう
に設定する在庫量である。Further, the data storage section 2 stores the safety stock amount. The safety stock amount is a stock amount that the user wants to keep at a minimum. This is the inventory amount set to be able to respond to an emergency shipment request due to an unexpected shipment / reception not being performed or an occurrence of a defective product.
【００３５】そして、上記演算部３は、各単位区間ごと
の出荷可能在庫量を算出するたびに、その値を上記安全
在庫量と比較する。この比較の結果、上記出荷可能在庫
量が、上記安全在庫量を下回った時点で、補充発注をお
こなう指示を出力するようにしている。この場合にも、
上記出力部４に、図示しない自動発注システムを接続し
ておけば、上記発注指示信号に基づいた補充発注を自動
的におこなうことができる。Then, every time the calculating unit 3 calculates the available stock amount for each unit section, it compares the calculated value with the safe stock amount. As a result of the comparison, when the shippable stock amount falls below the safety stock amount, an instruction to perform a replenishment order is output. Again, in this case,
If an automatic order system (not shown) is connected to the output unit 4, a replenishment order based on the order instruction signal can be automatically performed.
【００３６】[0036]
【発明の効果】第１〜３の発明によれば、出荷可能数を
適格に管理して、品不足や過剰在庫を減らすことができ
る。第４の発明によれば、出荷可能材料の管理がより正
確になる。第５の発明によれば、安全在庫量を基準にし
て、商品の補充発注タイミングを正確に決めることがで
きる。According to the first to third aspects of the present invention, the number of products that can be shipped is properly managed, and shortage of goods and excess stock can be reduced. According to the fourth invention, the management of the shippable material becomes more accurate. According to the fifth aspect, it is possible to accurately determine the replenishment order timing of the product based on the safety stock amount.
【図１】回路を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a circuit.
【図２】出荷可能在庫量を算出する算出方法を説明する
モデル表である。FIG. 2 is a model table illustrating a calculation method for calculating a shippable stock amount.
【図３】在庫管理表の具体例である。FIG. 3 is a specific example of an inventory management table.
【図４】リードタイムから算出期間を決めるための説明
図である。FIG. 4 is an explanatory diagram for determining a calculation period from a lead time.
【図５】従来の在庫管理表の具体例である。FIG. 5 is a specific example of a conventional inventory management table.
【図６】従来の在庫管理表の具体例である。FIG. 6 is a specific example of a conventional inventory management table.
【図７】従来の在庫管理表の具体例であるFIG. 7 is a specific example of a conventional inventory management table.
【図８】従来の在庫管理表の具体例であるFIG. 8 is a specific example of a conventional inventory management table.
１ 入力部 ２ データ記憶部 ３ 演算部 ４ 出力部 1 input unit 2 data storage unit 3 operation unit 4 output unit
Claims (5)
および出荷予定量や、初期在庫量を入力するデータ入力
部と、データ入力部から入力されたデータを記憶するデ
ータ記憶部と、上記データ記憶部およびデータ入力部か
ら入力されたデータに基づいて演算を行う演算部と、こ
の演算部で演算処理されたデータを出力するデータ出力
部とを備え、上記演算部は、特定の時点から所定の期間
を算出期間とし、その算出期間内の各区間の終了時点在
庫量を演算するとともに、上記算出期間内の区間終了時
点在庫量のうち最小値を、上記特定の時点における出荷
可能在庫量として算出する在庫管理システム。1. A data input unit for inputting a scheduled arrival amount and a planned shipment amount for each unit section set in advance and an initial stock amount, a data storage unit for storing data input from the data input unit, and the data An arithmetic unit for performing an arithmetic operation based on data input from the storage unit and the data input unit; and a data output unit for outputting data arithmetically processed by the arithmetic unit. Is the calculation period, the end time inventory amount of each section in the calculation period is calculated, and the minimum value of the section end time inventory amount in the calculation period is set as the shippable inventory amount at the specific time. Inventory management system to calculate.
は出荷の最遠予定時点までである請求項１に記載の在庫
管理システム。2. The inventory management system according to claim 1, wherein the calculation period is from a specific point in time to a point in time of arrival or shipment that is farthest.
達リードタイム終了時までである請求項１に記載の在庫
管理システム。3. The inventory management system according to claim 1, wherein the calculation period is from a specific point in time to the end of the procurement lead time of the product.
の納入先までの納品リードタイムを記憶するとともに、
上記記憶部に記憶されている出荷予定以外の新規出荷を
必要とするとき、演算部は、新規出荷の納期から納品リ
ードタイム分だけさかのぼった時点を、特定時点とし、
この特定時点での出荷可能在庫量を算出することを特徴
とする請求項１〜３のいずれか１に記載の在庫管理シス
テム。4. A data storage unit stores, for each product, a delivery lead time to a delivery destination of the product,
When a new shipment other than the shipment schedule stored in the storage unit is required, the calculation unit sets a point in time that is earlier than the delivery date of the new shipment by the delivery lead time as a specific point in time,
The inventory management system according to any one of claims 1 to 3, wherein the shippable inventory amount at the specific time is calculated.
演算部は、算出した出荷可能在庫量が上記安全在庫量を
下回った時に、商品の補充発注を指示することを特徴と
する請求項１〜４のいずれか１に記載の在庫管理システ
ム。5. The safety storage amount is stored in a data storage unit,
The inventory management system according to any one of claims 1 to 4, wherein the calculation unit instructs a replenishment order of the product when the calculated available inventory amount falls below the safety inventory amount.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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