JP2002091046A - 電子写真用転写シート及びこれを用いたカラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決課題】 電子写真用転写シートの表面にトナー像
の段差が生じるのを防止し、十分な高光沢及び光沢均一
性を得ることができるとともに、電子写真用転写シート
の表面にクラックが発生するのを防止することが可能な
電子写真用転写シート及びこれを用いたカラー画像形成
装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分とし
た受像層を設けた電子写真用転写シートにおいて、前記
受像層を構成する樹脂の１２０℃における溶融粘度が、
２００〜２０００Ｐａ・ｓであり、且つ当該受像層を構
成する樹脂の破断時の伸び率が５０％以上であるように
構成して課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真方式を
適用したカラー複写機やカラープリンター、あるいはカ
ラーファクシミリ等のカラー画像形成装置に使用される
電子写真用転写シート、及びこれを用いたカラー画像形
成装置に関し、特に、前記電子写真用転写シート上に転
写される画像の段差を軽減し、光沢性を高めて画質を向
上させるとともに、当該電子写真用転写シートを折り曲
げた際に発生するクラックを低減することを可能とした
電子写真用転写シート、及びこれを用いたカラー画像形
成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記電子写真方式を適用したカラ
ー複写機やカラープリンター等のカラー画像形成装置と
しては、感光体ドラムを１つのみ備え、当該感光体ドラ
ム上に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を順次形
成し、上記感光体ドラム上に順次形成されるイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ
Ｋ）等の各色のトナー像を、転写媒体上に多重に転写し
た後、これらのトナー像を加熱して転写媒体上に定着す
ることにより、カラー画像を形成するように構成したも
のがある。また、上記カラー画像形成装置としては、感
光体ドラム上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色の
トナー像を、一旦中間転写体上に多重に一次転写した
後、当該中間転写体上に多重に転写された各色のトナー
像を、転写媒体上に一括して二次転写し、これらのトナ
ー像を加熱して転写媒体上に定着することにより、カラ
ー画像を形成するように構成したものもある。

【０００３】さらに、上記カラー画像形成装置として
は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、
ブラック（ＢＫ）等の各色に対応した複数の画像形成ユ
ニットを備え、各画像形成ユニットの感光体ドラム上に
順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を、転
写媒体上に多重に転写するか、又は一旦中間転写体上に
多重に一次転写した後、当該中間転写体上に多重に転写
された各色のトナー像を、転写媒体上に一括して二次転
写した後、これらのトナー像を加熱して転写媒体上に定
着することにより、カラー画像を形成するように構成し
たものがある。

【０００４】ところで、上記転写媒体上に転写・定着さ
れるカラートナーは、通常、バインダー樹脂中に顔料や
染料等からなる着色剤を分散又は溶融混合させて構成さ
れるか、モノマーから染料やワックス等と共に水系で重
合させて構成され、粒子径は、数μｍ〜十数μｍに設定
される。このようなカラートナーは、普通紙や一般の印
刷用紙等のコート紙上に、複数層重ね合わせた状態で転
写され、これらのカラートナーは、加熱溶融された状態
で普通紙や一般の印刷用紙等のコート紙上に定着され、
カラー画像が形成される。その際、上記カラー画像の表
面には、トナー層の高低によって、例えば１０〜１００
μｍ程度の凹凸が形成され、光沢のムラが発生する。そ
の結果、普通紙や一般の印刷用紙等のコート紙上に形成
されたカラー画像は、入射する照明光を乱反射し、肉眼
で観察すると、光沢均一性に劣る画像に見える。

【０００５】そこで、転写体の表面に透明樹脂層を介在
させ、この透明樹脂層上にカラートナーを定着してカラ
ー画像を形成する方法において、色調が豊富で色再現性
に優れ、高解像力で、光沢性に優れるカラー画像が得ら
れるカラー画像形成方法を提供することについて、特開
平５−２１６３２２号公報に開示されている。

【０００６】しかし、上記特開平５−２１６３２２号公
報に開示された技術は、転写体の表面に透明樹脂層を介
在させ、この透明樹脂層上にカラートナーを定着してカ
ラー画像を形成するように構成したものであるが、図１
１に示すように、転写体１００を折り曲げると、応力が
透明樹脂層１０１の強度の弱い部分に集中して、その箇
所でクラックが発生し、画像品質が低下してしまう。

【０００７】そこで、電子写真方式によって、光沢を有
した高品質でクラックが発生しないで保存性が良好なカ
ラー画像を提供することのできるカラー画像転写体およ
びカラー画像形成方法を提供することについて、特開平
６−１９１７８号公報に開示されている。

【０００８】また、画像光沢が均一であり、特に色再現
性に優れ、粒状性にすぐれた画像が得られ、画像形成後
の記録媒体の表面層にクラックを発生せず、ブロッキン
グ障害を起こさない画像形成方法を提供することについ
て、特開平１１−２３１５６２号公報に開示されてい
る。

【０００９】この特開平６−１９１７８号公報に係るカ
ラー画像転写体は、３種以上のカラートナーによりカラ
ー画像を形成するための画像転写体において、該画像転
写体表面にスチレン−ブタジエン共重合体を含有するス
チレン−アクリル系樹脂よりなる透明樹脂層を備えるよ
うに構成したものである。

【００１０】また、上記特開平６−１９１７８号公報に
係るカラー画像形成方法は、３種以上のカラートナーに
より形成されたトナー画像を画像転写体上に溶融せしめ
て固着するカラー画像形成方法において、該画像転写体
は表面にスチレン−ブタジエン共重合体を含有するスチ
レン−アクリル系樹脂よりなる透明樹脂層を備えてな
り、且つ、前記画像転写体上にベルト状の加熱及び搬送
体により前記トナー像を溶融せしめて固着するように構
成したものである。

【００１１】さらに、上記特開平１１−１９１７８号公
報に係る画像形成方法は、トナー像を保持して所定のト
ナー像形成位置から所定のトナー像転写位置に搬送する
トナー像保持体により、前記トナー像転写位置に搬送さ
れてきたトナー像を、所定の記録媒体に該トナー像担持
体および該記録媒体の少なくとも一方を加熱しながら転
写すると共に定着する工程を含む画像形成方法におい
て、該記録媒体として、基材の少なくともトナー像を転
写する面に下塗り層及び上塗り層の二層からなる熱可塑
性の透明樹脂層を有し、該透明樹脂層の下塗り層の軟化
点（Ｔｍ２）が該トナーの軟化点（Ｔｍ１）に対し、Ｔ
ｍ２＜（Ｔｍ１−２０）℃であり、なおかつ該透明樹脂
層の上塗り層の軟化点（Ｔｍ３）が該トナーの軟化点
（Ｔｍ１）に対し、Ｔｍ１＜Ｔｍ３＜（Ｔｍ１＋２０）
℃の範囲にある記録媒体を用いるように構成したもので
ある。

【００１２】また、上記特開平１１−１９１７８号公報
に係る画像形成方法は、前記記録媒体において、透明樹
脂層の下塗り層のガラス転移温度（Ｔｇ１）がＴｇ１＜
５０℃であり、なおかつ、透明樹脂層の上塗り層のガラ
ス転移温度（Ｔｇ２）がＴｇ２＞６０℃であるように構
成したものである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の場合には、次のような問題点を有している。す
なわち、上記特開平６−１９１７８号公報に係るカラー
画像転写体の場合には、図１２に示すように、３種以上
のカラートナーによりカラー画像を形成するための画像
転写体２００において、該画像転写体２００表面にスチ
レン−ブタジエン共重合体を含有するスチレン−アクリ
ル系樹脂よりなる透明樹脂層２０１を備えるように構成
したものであるが、当該透明樹脂層２０１の物性によっ
ては、カラー画像を画像転写体２００上に定着する際
に、当該カラー画像が透明樹脂層２０１によって埋め込
むことができず、画像転写体２００の表面にカラー画像
の段差が生じ、十分な光沢均一性を得ることができない
という問題点を有している。また、透明樹脂層２０１に
含有するスチレン−ブタジエン共重合体の添加量によっ
ては、クラックの発生を確実に防止することができない
という問題点を有している。

【００１４】一方、上記特開平１１−１９１７８号公報
に係る画像形成方法の場合には、図１３に示すように、
記録媒体３００として、基材３０１の少なくともトナー
像を転写する面に下塗り層３０２及び上塗り層３０３の
二層からなる熱可塑性の透明樹脂層３０４を有するもの
を用い、該透明樹脂層３０４の下塗り層３０２の軟化点
（Ｔｍ２）や、該透明樹脂層３０４の上塗り層３０３の
軟化点（Ｔｍ３）と、トナーの軟化点（Ｔｍ１）との関
係、あるいは透明樹脂層３０４の下塗り層３０２のガラ
ス転移温度（Ｔｇ１）がＴｇ１＜５０℃であり、なおか
つ、透明樹脂層３０４の上塗り層３０３のガラス転移温
度（Ｔｇ２）がＴｇ２＞６０℃であるように規定したも
のである。しかしながら、この場合には、熱可塑性の透
明樹脂層３０４が二層構造であるため、下塗り層３０２
の熱膨張率が大きい場合には、下塗り層３０２の熱膨張
に上塗り層３０３が付いていくことができず、高温環境
下に記録媒体３００が置かれた場合に、クラックが発生
してしまうという問題点を有している。

【００１５】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたものであり、その目的とす
るところは、電子写真用転写シートの表面にトナー像の
段差が生じるのを防止し、十分な高光沢及び光沢均一性
を得ることができるとともに、電子写真用転写シートの
表面にクラックが発生するのを防止することが可能な電
子写真用転写シート及びこれを用いたカラー画像形成装
置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、請求項１に記載の電子写真用転写シートは、
基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分とした受像層を設け
た電子写真用転写シートにおいて、前記受像層を構成す
る樹脂の１２０℃における溶融粘度が、２００〜２００
０Ｐａ・ｓであり、且つ当該受像層を構成する樹脂の破
断時の伸び率が５０％以上であることを特徴とする電子
写真用転写シートである。

【００１７】また、請求項２に記載の電子写真用転写シ
ートは、前記受像層の厚さが７μｍ〜２０μｍであるこ
とを特徴とする請求項１記載の電子写真用転写シートで
ある。

【００１８】さらに、請求項３に記載のカラー画像形成
装置は、前記請求項１又は２に記載の電子写真用転写シ
ートの受像層上にカラートナーからなるトナー画像を転
写し、当該電子写真用転写シートの受像層上に転写され
たカラートナーからなるトナー画像を、ベルト式定着装
置によって加熱溶融して定着することにより、カラー画
像を形成するカラー画像形成装置において、前記ベルト
式定着装置は、加熱ロールを含む複数のロールにより定
着ベルトを回動可能に支持するとともに、前記加熱ロー
ルに定着ベルトを介して加圧ロールを圧接させ、前記定
着ベルトと加圧ロールの圧接部を、定着ベルト側にトナ
ー画像が位置するように電子写真用転写シートを通過さ
せて、トナー画像を加熱加圧することにより定着し、前
記定着ベルトがある程度冷却された状態で、当該定着ベ
ルトから電子写真用転写シートを剥離してトナー画像を
定着することを特徴とするカラー画像形成装置である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態に
ついて図面を参照して説明する。

【００２０】実施の形態１ 図２はこの発明の実施の形態１に係る電子写真用転写シ
ートを用いたカラー画像形成装置を示す構成図である。

【００２１】このカラー画像形成装置１には、図示しな
いパーソナルコンピュータ等のホストコンピュータから
送られてくるカラー画像情報や、図示しない原稿読取装
置によって読み取られたカラー原稿のカラー画像情報な
どが入力される。そして、上記カラー画像形成装置１で
は、入力されたカラー画像情報に対し、画像処理装置２
により、必要に応じて、シェーデイング補正、位置ズレ
補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消し、色／移
動編集等の所定の画像処理が施される。

【００２２】そして、上記の如く画像処理装置２で所定
の画像処理が施された画像データは、イエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）（各
８ｂｉｔ）の４色の色材階調データとしてＲＯＳ３（Ｒ
ａｓｔｅｒ ＯｕｔｐｕｔＳｃａｎｎｅｒ）に送られ、
このＲＯＳ３では、原稿色材階調データに応じてレーザ
ー光による画像露光が行われる。

【００２３】上記カラー画像形成装置１の内部には、色
の異なる複数のトナー像を形成可能な画像形成手段Ａが
配設されている。この画像形成手段Ａは、主として、静
電潜像が形成される像担持体としての感光体ドラム７
と、前記感光体ドラム７の表面を所定の電位に一様に帯
電する帯電装置としてのスコロトロン８と、前記感光体
ドラム７の表面に画像露光を施す画像露光手段としての
ＲＯＳ３と、前記感光体ドラム７上に形成された静電潜
像を現像して色の異なる複数のトナー像を形成可能な現
像手段としてのロータリー方式の現像装置９とから構成
されている。

【００２４】上記ＲＯＳ３は、図２に示すように、図示
しない半導体レーザーを原稿再現色材階調データに応じ
て変調し、この半導体レーザーからレーザー光ＬＢを階
調データに応じて出射する。この半導体レーザーから出
射されたレーザー光ＬＢは、回転多面鏡４によって偏向
走査され、ｆ・θレンズ５及び反射ミラー６を介して像
担持体としての感光体ドラム７上に走査露光される。

【００２５】上記ＲＯＳ３によってレーザー光ＬＢが走
査露光される感光体ドラム７は、図示しない駆動手段に
よって矢印方向に沿って所定の速度で回転駆動されるよ
うになっている。この感光体ドラム７の表面は、予め一
次帯電用の帯電装置としてのスコロトロン８によって、
所定の極性（例えば、マイナス極性）及び電位に帯電さ
れた後、原稿再現色材階調データに応じてレーザー光Ｌ
Ｂが走査露光されることによって静電潜像が形成され
る。上記感光体ドラム７上に形成された静電潜像は、イ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラッ
ク（ＢＫ）の４色の現像器９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９ＢＫを
備えたロータリー方式の現像装置９によって、例えば、
感光体ドラム７の帯電極性と同極性のマイナス極性に帯
電したトナー（帯電色材）によって反転現像され、所定
の色のトナー像となる。上記ロータリー方式の現像装置
９の各現像器９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９ＢＫでは、例えば、
平均粒径が５．５μｍの球形トナーが用いられる。尚、
上記感光体ドラム７上に形成されたトナー像は、必要に
応じて転写前帯電器１０によってマイナス極性の帯電を
受け、電荷量が調整されるようになっている。

【００２６】上記感光体ドラム７上に形成された各色の
トナー像は、当該感光体ドラム７の下部に配置された中
間転写体としての中間転写ベルト１１上に、第１の転写
手段としての一次転写ロール１２によって多重に転写さ
れる。この中間転写ベルト１１は、駆動ロール１３、従
動ロール１４ａ、テンションロール１４ｂ及び二次転写
手段の一部を構成する対向ロールとしてのバックアップ
ロール１５によって、感光体ドラム７の周速と同一の移
動速度で矢印方向に沿って回動可能に支持されている。

【００２７】上記中間転写ベルト１１上には、形成する
画像の色に応じて、感光体ドラム７上に形成されるイエ
ロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（ＢＫ）の４色のすべて又はその一部のトナー像が、一
次転写ロール１２によって順次重ね合わせた状態で転写
される。この中間転写ベルト１１上に転写されたトナー
像は、所定のタイミングで二次転写位置へと搬送される
記録媒体としての電子写真用転写シート１６上に、中間
転写ベルト１１を支持するバックアップロール１５と、
当該バックアップロール１５に圧接する第２の転写手段
の一部を構成する二次転写ロール１７の圧接力及び静電
吸引力によって転写される。上記電子写真用転写シート
１６は、図２に示すように、カラー画像形成装置１内の
下部に配置された転写シート収容部材としての給紙カセ
ット１８から、所定のサイズのものがフィードロール１
８ａによって給紙される。給紙された電子写真用転写シ
ート１６は、複数の搬送ロール２２及びレジストロール
２３によって、所定のタイミングで中間転写ベルト１１
の二次転写位置まで搬送される。そして、上記電子写真
用転写シート１６には、上述したように、２次転写手段
としてのバックアップロール１５と二次転写ロール１７
とによって、中間転写ベルト１１上から所定の色のトナ
ー像が一括して転写されるようになっている。

【００２８】また、上記中間転写ベルト１１上から所定
の色のトナー像が転写された電子写真用転写シート１６
は、中間転写ベルト１１から分離された後、搬送ベルト
２４によって定着装置２５へと搬送され、この定着装置
２５によって熱及び圧力でトナー像が電子写真用転写シ
ート１６上に定着され、片面複写の場合には、そのまま
機外に排出されてカラー画像の形成工程が終了する。

【００２９】一方、両面複写の場合には、第１面（表
面）にカラー画像が形成された電子写真用転写シート１
６を、そのまま機外に排出せずに、図示しない反転ゲー
トによって下向きに搬送方向が変更され、３つのロール
が圧接されたトリロール２７及び反転ロール２８によっ
て、反転通路２９へと一旦搬送される。そして、上記電
子写真用転写シート１６は、今度は逆転する反転ロール
２８によって両面用通路３０へと搬送され、この両面用
通路３０に設けられた搬送ロール３１によってレジスト
ロール２３まで一旦搬送されて停止する。電子写真用転
写シート１６は、中間転写ベルト１１上のトナー像と同
期して、再度レジストロール２３によって搬送が開始さ
れ、当該電子写真用転写シート１６の第２面（裏面）に
対してトナー像の転写・定着工程が行われた後、機外に
排出されるようになっている。

【００３０】なお、図２中、３２は転写工程が終了した
後の感光体ドラム７の表面から残留トナーや紙粉等を除
去するためのクリーニング装置、３３は中間転写ベルト
１１の清掃を行うための中間転写ベルト用クリーナー、
３４は手差しトレイ、３５はイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の各色のトナ
ーを収容したトナーカートリッジをそれぞれ示してい
る。

【００３１】ところで、この実施の形態に係る電子写真
用転写シートは、基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分と
した受像層を設けた電子写真用転写シートにおいて、前
記受像層を構成する樹脂の１２０℃における溶融粘度
が、２００〜２０００Ｐａ・ｓであり、且つ当該受像層
を構成する樹脂の破断時の伸び率が５０％以上であるよ
うに構成したものである。

【００３２】また、この実施の形態に係る電子写真用転
写シートは、前記受像層の厚さが７μｍ〜２０μｍであ
るように構成したものである。

【００３３】すなわち、上記電子写真用転写シート１６
は、図３に示すように、例えば、厚さ１５０μｍの上質
紙からなる支持体４０の表裏両面に、厚さ２０〜３０μ
ｍのポリエチレン（ＰＥ）製の被覆層４１を被覆してな
る印画紙基材４２をベースとし、当該印画紙基材４２の
片面（表面）に、ポリエステル等からなる熱可塑性樹脂
を主成分としたものを、厚さ７〜２０μｍの範囲で、例
えば１２μｍの厚さに被覆した透明な受像層（透明樹脂
層）４３を設けるように構成されている。

【００３４】なお、上記電子写真用転写シート１６の裏
面には、図３に示すように、鉛筆やボールペン等による
筆記が可能となるよう、必要に応じてバック層４４が設
けられる。上記電子写真用転写シート１６としては、例
えば、全体の坪量が１９０〜２３０ｇ／ｍ² のものが用
いられるが、これ以外の坪量のものであっても使用でき
ることは勿論である。なお、上記バック層４４は設けな
くともよいことは勿論である。

【００３５】また、上記電子写真用転写シート１６は、
図１に示すように、受像層４３（透明樹脂層）を構成す
るポリエステル等からなる熱可塑性樹脂の１２０℃にお
ける溶融粘度が、２００〜２０００Ｐａ・ｓとなるよう
に設定されている。尚、上記受像層４３（透明樹脂層）
を構成するポリエステル等からなる熱可塑性樹脂の溶融
粘度は、島津製作所製のフローテスタによって、温度を
変えながら樹脂の粘度を測定し、今回は１２０℃での粘
度を本発明での溶融粘度とした。

【００３６】ここで、受像層４３（透明樹脂層）を構成
するポリエステル等からなる熱可塑性樹脂の１２０℃に
おける溶融粘度が、２０００Ｐａ・ｓを越えると、カラ
ートナー像の埋め込みが不十分となり、受像層４３（透
明樹脂層）の表面にカラートナー像の段差が生じ、光沢
均一性が低下することになる。また、受像層４３（透明
樹脂層）を構成するポリエステル等からなる熱可塑性樹
脂の１２０℃における溶融粘度が、２００Ｐａ・ｓ未満
であると、定着後の受像層４３（透明樹脂層）が後述す
る定着ベルトに密着しすぎて、電子写真用転写シート１
６の剥離性が低下するため好ましくない。

【００３７】ただし、上記電子写真用転写シート１６の
受像層４３（透明樹脂層）を構成するポリエステル等か
らなる熱可塑性樹脂の１２０℃における溶融粘度が、２
００〜２０００Ｐａ・ｓとなるように設定したとして
も、後述するクラックの発生状況の測定結果からわかる
ように、クラックの発生許容値を上回る場合がある。

【００３８】そこで、本発明者らは、受像層４３（透明
樹脂層）を構成するポリエステル等からなる熱可塑性樹
脂の破断時の伸び率に着目し、当該熱可塑性樹脂の破断
時の伸び率が５０％以上であれば、クラックの発生を許
容値以下に抑えることができることを明らかにした。な
お、図１６は、受像層４３（透明樹脂層）を構成するポ
リエステル等からなる熱可塑性樹脂の１２０℃における
溶融粘度が、２００〜２０００Ｐａ・ｓとなる範囲と、
熱可塑性樹脂の破断時の伸び率が５０％以上となる範囲
を図示したものである。

【００３９】ところで、上記電子写真用転写シート１６
は、当該シート１６の支持体４０としての用紙の内部結
合強度を向上させるのが望ましく、当該用紙４０の内部
結合強度の向上に対しては、例えば、原紙のパルプの種
類（剛性の高い針葉樹）、熱処理パルプ、叩解を進め繊
維間結合を高める、紙力剤（ポリアミド、アクリルアミ
ド、アミン化合物等）、湿潤紙力増強剤（ポリアミド、
エポキシ、メラミン化合物等）の添加、サイズプレスで
水系樹脂（ポリビニルアルコール、フッ素系樹脂、アク
リル、スチレン、アクリル−スチレン共重合体、アミ
ド、ウレタン、エポキシ化合物等）の含浸、塗工などが
あるが、目的に応じて適宜選択される。

【００４０】本発明の受像層４３（透明樹脂層）は、記
録画像部の光沢が均一であることをも特徴とする。トナ
ーの定着時に、トナーが電子写真用転写シート１６中に
埋め込まれていない場合は、トナーの厚みによって、光
沢が異なり、画像の品質が著しく低下する。よって光沢
ムラを解消するために、トナーを受像層４３中に埋め込
むことが重要である。すなわち、トナーを埋め込むため
には、短時間の加熱でトナーが十分に溶融し、かつ受像
層４３を構成する透明樹脂も軟化し、トナーと相溶する
ことが必要である。これに関して、鋭意検討した結果、
受像層４３としてポリエステル樹脂等を主成分としたも
のを用いるのが望ましい。

【００４１】受像層４３（透明樹脂層）を構成する樹脂
としては、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エ
ステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等が
挙げられるが、特にポリエステル樹脂が好ましく使用さ
れる。ポリエステル樹脂を構成する多価アルコール成分
と多価カルボン酸成分としては、次のものが例示され
る。

【００４２】多価アルコール成分としては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチレングリコ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピ
レングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、ビスフェノールＡにオレフィンオキサ
イドを付加したモノマー等を用いることができる。

【００４３】多価カルボン酸成分としては、マレイン
酸、無水マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、
ドデセニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−ドデ
セニルコハク酸、１，２，４−ベンゼルトリカルボン
酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，
２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキ
サントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシ−２−メチ
ル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレ
ンカルボキシ）メタン、１，２，７，８−オクタンテト
ラカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸および
これらの酸の低級アルキルエステル等を用いることがで
きる。

【００４４】本発明におけるポリエステル系樹脂は、上
記多価アルコール成分と多価カルボン酸成分を各成分か
ら１種以上用いて合成される。また、トナーの成分が、
カラートナーでは、ポリエステル樹脂、モノクロトナー
では、スチレン−アクリル系樹脂が主となっていること
から、トナーとの相溶性の高い樹脂組成を選ぶことが好
ましい。したがって、ポリエステル樹脂、スチレン−ア
クリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステ
ル樹脂等の中から目的に応じて１種或いは２種以上が混
合されて使用される。

【００４５】さらに、受像層４３（透明樹脂層）には、
透明性を阻害しない範囲で顔料、離型剤、導電剤等を含
有させることができる。その場合、全樹脂に対して主成
分の樹脂量は、８０重量％以上であることが必要であ
る。また、離型剤としてカルナバワックス、ポリエチレ
ンワックス、モノエステルワックス、アミドワックス等
を、０．５〜１１０重量％加えてもよい。

【００４６】本発明の基材は、支持体４０として一般の
上質紙が用いられる。支持体４０の表裏両面には、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、スチレン−ブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレ
ン等からなる被覆層４１が、１０〜３０μｍの厚さに被
覆される。上記被覆層４１は、支持体４０の表裏両面に
被覆された後、通常の硬化工程や表面処理工程等で平滑
化処理される。なお、透明樹脂層４３を塗設される面
は、平滑化処理を施す際に、ＪＩＳ Ｋ０６０１に基づ
く最大粗さＲｍａｘが２０μｍ以下になるように調整さ
れる。

【００４７】バック層４４としては、無機顔料等にポリ
エステル樹脂等の接着剤を加えたものを、所定の厚さに
薄く塗布したものが用いられる。バック層４４に用いら
れる顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質
炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、構造性カオ
リン、デラミカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マ
グネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アミノ珪酸マ
グネシウム、微粒子状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸マ
グネシウム、微粒子状軽質炭酸カルシウム、ホワイトカ
ーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメ
クサイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン樹脂、スチレ
ン−アクリル共重合樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ア
クリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ベンゾグアナミン樹
脂並びにそれらの微小中空粒子や貫通孔型の有機顔料等
が挙げられ、これらの中から１種あるいは２種以上が用
いられる。

【００４８】バック層４４に用いられる接着剤として
は、印画紙基材４２の被覆層４１との接着性等が考慮し
て選択され、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポ
リアミド樹脂、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、ポリ
オレフィン樹脂、メラミン樹脂等の合成高分子化合物等
が例示できるが、ポリエステル樹脂が望ましい。

【００４９】バック層４４に用いられる接着剤の配合割
合は、顔料２０重量％に対して１００〜４００重量％の
範囲である。

【００５０】また、バック層４４には、離型剤や滑剤が
無機顔料１００重量部に対して０．５〜５重量部の範囲
で配合されることが好ましく、離型剤や滑剤の配合量が
０．５重量部未満では、受像層４３（透明樹脂層）とバ
ック層４４との密着が強くなり紙間摩擦係数が高くな
り、走行性が悪くなる。一方、５重量部を越えるとバッ
ク層４４の強度の低下による紙粉の発生が問題となる。

【００５１】本実施の形態の離型剤や滑剤としては、例
えば、ステアリン酸などの高級脂肪酸、ステアリン酸亜
鉛などの高級脂肪酸金属塩、ステアリン酸アミドなどの
高級脂肪酸アミド及びそのメチロール化物、ポリエチレ
ンワックスなどの炭化水素類が挙げられる。

【００５２】バック層４４の塗被液中には、これらの他
に各種助剤、例えば、界面活性剤、ｐｈ調節剤、粘度調
節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動
安定剤、導電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、
サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡
剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤、香料等が必要に
応じて適宜使用することも可能である。

【００５３】バック層４４の塗工量については、カール
バランス等によって本発明の転写シートの使用目的に応
じて選択されるものであるが、一般的には、両面が被覆
層４１によって被覆された支持体４０表面の凹凸を完全
に覆う程度が必要であり、乾燥重量で８〜４０ｇ／ｍ²
が好ましい。バック層４４を形成する塗被方法として
は、一般に公知の塗被装置、例えばブレードコータ、エ
ヤーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコー
タ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコー
タ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシ
コータ、ツーロールコータあるいはメータリングブレー
ド式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショ
ートウエルコータ、ゲートロールコータ等が適宜持ちい
らえる。

【００５４】バック層４４を平滑化処理する際は、特に
無理をすることなく、通常のスーパーキャレンダ、グロ
スキャレンダ、ソフトキャレンダ等の平滑化処理装置で
行われる。また、オンマシンやオフマシンで適宜用いら
れ、加圧装置の形態、加圧ニップのかず、加温等も通常
の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。

【００５５】本発明の基材４２に使用される支持体４０
としては、特に限定されないが、例えば抄紙ｐｈが４．
５付近である酸性抄紙、炭酸カルシウム等のアルカリ性
填料を主成分として含み抄紙ｐｈを約６の弱酸性〜約９
の弱アルカリ性とする中性抄紙等の紙基体が用いられ
る。抄紙方法については、一般の長網多筒式、丸網単筒
式、ヤンキ―等の抄紙機が適宜用いられる。また、用途
に応じて合成紙、不織布、合成樹脂フィルムも使用でき
る。

【００５６】基材４２への受像層４３（透明樹脂層）の
塗工には、一般に公知の塗被装置、例えば、リバースロ
ールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロッ
トコータ、グラビアコータ等の装置が適宜用いられる。

【００５７】また、受像層４３（透明樹脂層）が塗工さ
れたシート１６は、必要に応じて平滑化処理することが
でき、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、
ソフトキャレンダ等の平滑化処理装置で行われる。ま
た、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の
平滑化処理装置に準じて適宜調節される。

【００５８】ところで、上記の如く構成される電子写真
用転写シート１６上には、図２に示すように、カラー画
像形成装置１によってフルカラーのトナー画像が転写さ
れ定着されるが、この実施の形態では、フルカラーのト
ナー画像が転写され定着された電子写真用転写シート１
６は、再度ベルト式の定着装置によって、二次定着を受
けるように構成されている。なお、上記ベルト式の定着
装置は、二次定着を行う定着装置としてではなく、カラ
ー画像形成装置１の内部に配設される定着装置２５とし
て使用しても良く、この場合には、二次定着を行う必要
はない。

【００５９】この実施の形態では、ベルト式定着装置
は、加熱ロールを含む複数のロールにより定着ベルトを
回動可能に支持するとともに、前記加熱ロールに定着ベ
ルトを介して加圧ロールを圧接させ、前記定着ベルトと
加圧ロールの圧接部を、定着ベルト側にトナー画像が位
置するように電子写真用転写シートを通過させて、トナ
ー画像を加熱加圧することにより定着し、前記定着ベル
トがある程度冷却された状態で、当該定着ベルトから電
子写真用転写シートを剥離するように構成されている。

【００６０】図２は、上記カラー画像形成装置１と組み
合わせて使用される二次定着ユニットを示すものであ
る。

【００６１】この二次定着ユニット５０は、カラー画像
形成装置１から排出される電子写真用転写シート１６が
導入される導入口５１を備えており、この導入口５１の
内部には、電子写真用転写シート１６の搬送路を切り替
える切替ゲート５２が設けられている。上記カラー画像
形成装置１から排出される電子写真用転写シート１６に
対して、二次定着を施さず、そのまま外部の第１の排出
トレイ上に排出する場合には、切替ゲート５２によって
搬送路が上方の第１の搬送路５３に切り替えられ、排出
ロール５４によって第１の排出トレイ５５上に排出され
る。また、上記カラー画像形成装置１から排出される電
子写真用転写シート１６に対して、二次定着処理を施す
場合には、切替ゲート５２によって搬送路が下方の第２
の搬送路５６に切り替えられ、複数の搬送ロール５７に
よって、ベルト式定着装置５８に搬送され、当該ベルト
式定着装置５８により定着処理を受けて、排出ロール５
９によって第２の排出トレイ６０上に排出される。

【００６２】図４は上記二次定着ユニット５０の内部に
配設されるベルト式定着装置を示すものであ る。

【００６３】このベルト式定着装置５８は、図４に示す
ように、加熱ロール６１と、当該加熱ロール６１を含む
複数のロール６２、６３により回動可能に支持された定
着ベルト６４と、前記加熱ロール６１に定着ベルト６４
を介して圧接する加圧ロール６５とを備えている。

【００６４】上記加熱ロール６１としては、例えば、図
５に示すように、アルミニウムやステンレス等からなる
金属製コア６６の表面に、ゴム硬度が２０〜６０°のシ
リコンゴム等からなる弾性体層６７を厚さ１〜３ｍｍ程
度被覆し、更に当該弾性体層６７の表面にＰＦＡチュー
ブ等からなる離型層６８を被覆して、所定の外径（例え
ば、５０ｍｍ）に形成したものが用いられる。この加熱
ロール６１の内部には、加熱源として３００〜３５０Ｗ
のハロゲンランプ６９が配設されており、当該加熱ロー
ル６１の表面温度が所定の温度（１５５℃〜１９５℃程
度）となるように内部から加熱される。

【００６５】また、上記加圧ロール６５としては、例え
ば、図５に示す加熱ロール６５と同様に構成したものが
用いられ、アルミニウムやステンレス等からなる金属製
コア６６の表面に、ゴム硬度が２０〜６０°のシリコン
ゴム等からなる弾性体層６７を厚さ１〜３ｍｍ程度被覆
し、更に当該弾性体層６７の表面にＰＦＡチューブ等か
らなる離型層６８を被覆して、所定の外径（例えば、５
０ｍｍ）に形成したものが用いられる。この加圧ロール
６５の内部には、加熱源として３００〜３５０Ｗのハロ
ゲンランプ６９が配設されており、当該加圧ロール６５
の表面温度が所定の温度（８５℃〜１３５℃程度）とな
るように内部から加熱される。

【００６６】そして、上記加熱ロール６１と加圧ロール
６５は、定着ベルト６４を介して、図示しない加圧手段
により、７５ｋｇ〜２００ｋｇの荷重で互いに圧接する
ように構成されている。

【００６７】さらに、上記定着ベルト６４は、加熱ロー
ル６１と、剥離ロール６２と、ウオーク制御ロール６３
からなる複数のロールにより回動可能に支持されてお
り、図示しない駆動源によって回転駆動される加熱ロー
ル６１により、所定の移動速度（３０ｍｍ／ｓｅｃ）で
回転駆動される。この定着ベルト６４としては、例え
ば、厚さ８０μｍのポリイミド製の無端状フィルム上
に、厚さ５０μｍのシリコンゴム層を被覆したものが用
いられる。

【００６８】また、上記定着ベルト６４の内面側には、
加熱ロール６１と剥離ロール６２との間に、当該定着ベ
ルト６４を強制的に冷却する冷却用のヒートシンク７０
が配設されており、この冷却用ヒートシンク７０によっ
て転写シート１６の冷却及びシート１６の搬送を行う冷
却・シート搬送部が構成されている。そして、上記定着
ベルト６４は、剥離ロール６２付近において、５０℃〜
８０℃程度まで冷却される。

【００６９】なお、上記冷却用ヒートシンク７０と加熱
ロール６１との間には、定着ベルト６４に一定のテンシ
ョンを付与する小径のテンションロール７１が配設され
ている。

【００７０】そして、上記ベルト式定着装置５８では、
図４に示すように、表面にカラートナー画像Ｔが転写・
定着された電子写真用転写シート１６が、加熱ロール６
１と当該加熱ロール６１に定着ベルト６４を介して圧接
する加圧ロール６５との圧接部７２（ニップ部）に、カ
ラートナー画像Ｔが加熱ロール６１側に位置するように
して導入され、上記加熱ロール６１と加圧ロール６５と
の圧接部７２を通過する間に、図６に示すように、カラ
ートナー画像Ｔが電子写真用転写シート１６上に加熱溶
融されて定着される。その際、上記電子写真用転写シー
ト１６の表面に形成された受像層４３（透明樹脂層）
も、加熱されて軟化し、定着ベルト６４の表面に密着し
た状態となる。

【００７１】その後、上記加熱ロール６１と加圧ロール
６５との圧接部７２において、加熱溶融され、カラート
ナー画像Ｔが受像層４３（透明樹脂層）上に定着された
電子写真用転写シート１６は、その表面の受像層４３
（透明樹脂層）が定着ベルト６４の表面に密着したまま
状態で、当該定着ベルト６４と共に搬送される。その
間、上記定着ベルト６４は、冷却用のヒートシンク７１
によって強制的に冷却され、カラートナー画像Ｔ及び受
像層４３（透明樹脂層）が冷却して固化した後、剥離ロ
ール６２によって転写シート１６自身の腰（剛性）によ
って剥離される。

【００７２】なお、剥離工程が終了した後の定着ベルト
６４の表面は、クリーナ７３によって残留トナー等が除
去され、次の定着工程に備えるようになっている。

【００７３】ところで、この実施の形態に係る電子写真
用転写シート１６は、図１に示すように、受像層４３
（透明樹脂層）を構成するポリエステル等からなる熱可
塑性樹脂の１２０℃における溶融粘度が、２００〜２０
００Ｐａ・ｓとなるように設定されている。

【００７４】ここで、受像層４３（透明樹脂層）を構成
するポリエステル等からなる熱可塑性樹脂の１２０℃に
おける溶融粘度が、２０００Ｐａ・ｓを越えると、カラ
ートナー像の埋め込みが不十分となり、受像層４３（透
明樹脂層）の表面にカラートナー像の段差が生じ、光沢
性が低下することになる。また、受像層４３（透明樹脂
層）を構成するポリエステル等からなる熱可塑性樹脂の
１２０℃における溶融粘度が、２００Ｐａ・ｓ未満であ
ると、定着後の受像層４３（透明樹脂層）が後述する定
着ベルトに密着しすぎて、電子写真用転写シート１６の
剥離性が低下するため好ましくない。好ましくは、２０
０〜１０００Ｐａ・ｓの範囲である。

【００７５】ただし、上記電子写真用転写シート１６の
受像層４３（透明樹脂層）を構成するポリエステル等か
らなる熱可塑性樹脂の１２０℃における溶融粘度が、２
００〜２０００Ｐａ・ｓとなるように設定したとして
も、受像層４３（透明樹脂層）を構成するポリエステル
等からなる熱可塑性樹脂の伸び率によっては、図１に示
すように、後述するクラックの発生状況の測定結果から
わかるように、クラックの発生許容値を上回る場合があ
る。

【００７６】そこで、本発明者らは、受像層４３（透明
樹脂層）を構成するポリエステル等からなる熱可塑性樹
脂の破断時の伸び率に着目し、鋭意研究した結果、当該
熱可塑性樹脂の破断時の伸び率が５０％以上であれば、
クラックの発生を許容値以下に抑えることができること
がわかった。

【００７７】

【実施例】以下に、この発明の実施例について具体的に
説明する。なお、実施例中の「部」及び「％」は、特に
断らない限り、「重量部」及び「重量％」を示す。

【００７８】〔電子写真用転写シートの調製〕 〔支持体の調製〕ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４
８０ｍｌ）１００部のパルプスラリーに、填料として軟
質炭酸カルシウム１０部、アルケニウム無水コハク酸
（ファイブラン８１、王子ナショナル社製）０．０５
部、カオチン化澱粉（エースＫ、王子ナショナル社製）
１．２部、及び硫酸バンド０．４部を添加し、これらの
混合物を白水で希釈してｐｈ７．０、固定分濃度１．１
％の紙料を調製した。この紙料を長網抄紙機を用いて抄
紙し、次いで酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーン
スターチ社製）の液濃度６％のサイズプレス液を、塗布
量が乾燥重量で２．０ｇ／ｍ² となるようにサイズプレ
ス装置で塗布し、乾燥させてマシーンキャレンダーでベ
ック平滑度４０秒になるように平滑処理し、坪量が１４
０ｇ／ｍ² 、厚さが１６０μｍの原紙を得た。

【００７９】〔基材の調製〕上記の如く調製された支持
体４０の表裏両面に、ポリエチレン樹脂を厚さ２０μｍ
のフィルム状に塗布し硬化させて塗布層４１を形成し、
印画紙ベースとしての基材４２を調製した。この印画紙
ベースとしての基材４２の厚さは、２００μｍであっ
た。

【００８０】〔透明樹脂層塗設の裏面に設けられるバッ
ク層の形成〕 水分散系ポリエステル樹脂（日本合成化学工業製ＷＲ−
９０５）の水分散液（固形分２０％）７５重量部 軽質炭酸カルシウム（白石カルシウム社製ブリリアント
Ｓ１５）３重量部 界面活性剤（三洋化成製サンデットＢＬ）０．１重量部 純水２１．９重量部からなる塗被液を調整し、上記基材
４２の裏面に乾燥重量で１０ｇ／ｍ² となるようにバー
コーターを用いて塗被し、坪量を１９０ｇ／ｍ² とし
た。

【００８１】得られた塗被液を上記の基材４２の裏面に
乾燥重量で１０ｇ／ｍ² となるようにバーコータを用い
て塗被し、坪量が１９０ｇ／ｍ² とした。

【００８２】〔基材上への透明樹脂層の調製〕下記内容
のポリエステル樹脂を、グラビアコーターを用いて乾燥
後の厚みが１２μｍとなるように塗工して、受像層４３
（透明樹脂層）を形成した。塗工するポリエステル樹脂
は、ポリエステル樹脂（商標：ＴＰ２２０、日本合成化
学社製）が挙げられるが、このＴＰ２２０に限られるも
のではなく、伸び率と溶融粘度に応じて適宜選択され、
当該選択された樹脂を塗工し、クラックの発生状況とト
ナ―像の埋め込み性を確認した。

【００８３】〔電子写真用転写シートのトナー像の埋め
込みとクラック発生状況の評価〕次に、本発明者らは、
上記の如く調製された電子写真用転写シート１６におい
て、受像層４３（透明樹脂層）を構成するポリエステル
からなる熱可塑性樹脂の１２０℃における溶融粘度が種
々異なるものを使用し、トナー像の埋め込みとクラック
発生状況を評価する実験を行った。また、本発明者ら
は、上記の如く調製された電子写真用転写シート１６に
おいて、受像層４３（透明樹脂層）を構成するポリエス
テルからなる熱可塑性樹脂の破断時の伸び率が種々異な
るものを使用し、画像を形成した後、ベルト定着器でト
ナー像の埋め込みとクラック発生状況を評価する実験を
行った。

【００８４】ここで、クラックの発生状況は、図７に示
すように、受像層４３を上に向けた状態で、電子写真用
転写シート１６を所定の直径を有する金属円柱の外周
に、ゆっくり折り曲げた状態で巻付けて１０秒間保持
し、目視で受像層４３のＰｋ画像表面にクラックが発生
しているか否かを確認し、クラックが発生している場合
は、その金属円柱の直径をクラック発生直径とする。そ
の金属円柱でクラックが発生しない場合は、更に直径が
小さい金属円柱で同様に転写シート１６を押し付け、ク
ラックの発生を確認した。ここで、Ｐｋ画像とは、イエ
ローとマゼンタとシアンの各色のトナーを重ね合わせて
黒色とした画像を意味する。なお、測定環境は、ＪＩＳ
環境（温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨ）である。

【００８５】また、上記受像層４３（透明樹脂層）を構
成するポリエステルからなる熱可塑性樹脂の破断時の伸
び率は、ＪＩＳ Ｋ７１１３のプラスチックの引っ張り
試験方法に準拠し、受像層４３（透明樹脂層）を構成す
るポリエステル樹脂によって、図１４に示すような試験
片を作成し、当該試験片を引っ張り試験機に装着して引
っ張り試験を行い、図１５に示すような引張応力−ひず
み曲線を基にして、破断時の伸び率を測定した。

【００８６】図１及び図８は上記実験の結果を示すもの
である。

【００８７】これらの図１及び図８から明らかなよう
に、実施例〜の場合には、受像層４３を構成するポ
リエステル樹脂の破断時の伸び率が、すべて５０％以上
であって、しかも受像層４３を構成するポリエステル樹
脂の溶融粘度が、１０００（Ｐａ・ｓ）、４００（Ｐａ
・ｓ）、２０００（Ｐａ・ｓ）、２００（Ｐａ・ｓ）で
あり、画像の埋まり込みは、溶融粘度が４００（Ｐａ・
ｓ）の実施例のみ、やや画像段差が目立つが、比較的
均一な光沢感が得られる実用上問題がないレベル（△）
となっている他は、画像段差がなく、均一な光沢感が得
られるレベル（○）であり、また、クラックの発生につ
いても、クラック発生直径がすべて許容値である３０ｍ
ｍ以下である。ここで、溶融粘度が４００（Ｐａ・ｓ）
の実施例のみ、画像の埋まり込みが、やや画像段差が
目立つが、比較的均一な光沢感が得られる実用上問題が
ないレベル（△）となっているのは、受像層４３の厚さ
が７μｍと薄いためであると考えられる。

【００８８】これに対して、比較例〜の場合、比較
例は、実施例と受像層４３の厚さ及び溶融粘度が同
じであるにもかかわらず、受像層４３を構成するポリエ
ステル樹脂の破断時の伸び率が５％と大幅に低いため、
クラック発生直径が１００ｍｍと非常に悪い結果となっ
ている。

【００８９】また、比較例の場合には、受像層４３を
構成するポリエステル樹脂の破断時の伸び率が１５０％
と非常に大きく、しかも受像層４３の溶融粘度が１００
０（Ｐａ・ｓ）と比較的低いにもかかわらず、画像の埋
まり込みが、画像段差が目立り、光沢むらが発生するレ
ベル（×）となっている。これは、受像層４３の厚さが
５μｍと大幅に薄いためであると考えられる。

【００９０】さらに、比較例の場合には、受像層４３
を構成するポリエステル樹脂の破断時の伸び率が１５０
％と非常に大きく、しかも受像層４３の溶融粘度が１０
００（Ｐａ・ｓ）と比較的低いにもかかわらず、クラッ
ク発生直径が５０ｍｍと許容値である３０ｍｍを越えて
いる。これは、受像層４３の厚さが２５μｍと大幅に厚
いためであると考えられる。

【００９１】また更に、比較例の場合には、受像層４
３を構成するポリエステル樹脂の破断時の伸び率が５０
％と大きく、受像層４３の厚さが１２μｍとある程度厚
いにもかかわらず、受像層４３の溶融粘度が３０００
（Ｐａ・ｓ）と高いため、画像の埋まり込みが、画像段
差が目立り、光沢むらが発生するレベル（×）となって
いる。

【００９２】以上のことからわかるように、電子写真用
転写シート１６において、図１０に示すように、受像層
４３を構成する樹脂の１２０℃における溶融粘度が、２
００〜２０００Ｐａ・ｓであり、且つ当該受像層４３を
構成する樹脂の破断時の伸び率が５０％以上であるよう
に構成することにより、トナー画像の熱可塑性樹脂から
なる受像層４３への埋まり込みを達成して、電子写真用
転写シート１６の表面にトナー像の段差が生じるのを防
止し、十分な光沢性を得ることができるとともに、電子
写真用転写シート１６の表面にクラックが発生するのを
防止することができる。しかも、上記電子写真用転写シ
ート１６は、従来の二層構造による熱収縮率の差による
クラックも、受像像４３が一層構造であるため、発生す
ることがない。

【００９３】また、上記電子写真用転写シート１６は、
受像層４３の厚さを７μｍ〜２０μｍであるように設定
することにより、電子写真用転写シート１６の表面にト
ナー像の段差が生じるのを防止し、十分な光沢性を得る
ことができるとともに、電子写真用転写シート１６の表
面にクラックが発生するのを、一層確実に防止すること
ができる。

【００９４】ここで、上記電子写真用転写シート１６に
おいて、受像層４３を構成する樹脂の１２０℃における
溶融粘度が、２００〜２０００Ｐａ・ｓであり、且つ当
該受像層４３を構成する樹脂の破断時の伸び率が５０％
以上であるように構成するためには、例えば、受像層４
３を構成する樹脂に、伸び率の高いポリエステル樹脂を
適宜配合することによって達成される。

【００９５】上記伸び率の高いポリエステル樹脂として
は、ガラス転移温度Ｔｇが１５℃、溶融温度Ｔｍが１１
０℃、重量平均分子量Ｍｗが１５４００、数平均分子量
Ｍｗが６６００、破断時の伸び率が５００％、溶融粘度
η（１２０℃）が３００であるもの（例えば、東洋紡
（株）製、ポリエステル樹脂：ＧＫ１３０）が挙げられ
る。

【００９６】なお、トナーの埋め込みは良いが、クラッ
クの発生状況が悪い樹脂としては、ガラス転移温度Ｔｇ
が６０．７℃、溶融温度Ｔｍが９２．７℃、重量平均分
子量Ｍｗが１３３００、数平均分子量Ｍｗが４０００、
破断時の伸び率が５％、溶融粘度η（１２０℃）が２０
０であるポリエステル樹脂（例えば、花王（株）製、ポ
リエステル樹脂：ＮＥ３８２−１）が挙げられる。

【００９７】尚、上記受像層４３を構成するポリエステ
ル樹脂としては、例えば、上記の花王（株）製、ポリエ
ステル樹脂：ＮＥ３８２−１を５０部と、東洋紡（株）
製、ポリエステル樹脂：ＧＫ１３０）を５０部配合した
ものが用いられる。

【００９８】なお、図９はクラック発生直径と画像受像
層の厚さの関係を示すグラフである。

【００９９】前記実施の形態では、電子写真用転写シー
ト１６として、印画紙ベースを基材４２としたものにつ
いて説明したが、これに限定されるものではなく、印刷
用紙等として使用されるコート紙を基材４２としたもの
を用いてもよいことは勿論である。

【０１００】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、電子写真用転写シートの表面にトナー像の段差が生
じるのを防止し、十分な高光沢及び光沢均一性を得るこ
とができるとともに、電子写真用転写シートの表面にク
ラックが発生するのを防止することが可能な電子写真用
転写シート及びこれを用いたカラー画像形成装置を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１はこの発明の実施の形態１に係る電子写
真用転写シートの受像層を構成する樹脂の溶融粘度とク
ラック発生直径との関係を示すグラフである。

【図２】 図２はこの発明の実施の形態１に係る電子写
真用転写シートを適用したカラー画像形成装置を示す構
成図である。

【図３】 図３は電子写真用転写シートを示す構成図で
ある。

【図４】 図４はこの発明の実施の形態１に係るカラー
画像形成装置のベルト式定着装置を示す構成図である。

【図５】 図５は加熱ロール及び加圧ロールを示す断面
図である。

【図６】 図６は電子写真用転写シートの定着状態を示
す説明図である。

【図７】 図７はクラックを測定する装置と測定方法を
示す模式図である。

【図８】 図８は実施例の結果を示す図表である。

【図９】 図９はクラック発生直径と画像受像層厚さの
関係を示すグラフである。

【図１０】 図１０は実施例の模式図である。

【図１１】 図１１は従来例の模式図である。

【図１２】 図１２は従来例の模式図である。

【図１３】 図１３は従来例の模式図である。

【図１４】 図１４はプラスチックの引張り試験に用い
る試験片の作成模式図である。

【図１５】 図１５は引張応力とひずみとの関係を示す
曲線図である。

【図１６】 図１６は溶融粘度と受像層破断時伸び率と
の関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１６：電子写真用転写シート、４０：支持体、４１：被
覆層、４２：基材、４３：受像層（透明樹脂層）、４
４：バック層。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分とし
   た受像層を設けた電子写真用転写シートにおいて、前記
   受像層を構成する樹脂の１２０℃における溶融粘度が、
   ２００〜２０００Ｐａ・ｓであり、且つ当該受像層を構
   成する樹脂の破断時の伸び率が５０％以上であることを
   特徴とする電子写真用転写シート。
2. 【請求項２】 前記受像層の厚さが７μｍ〜２０μｍで
   あることを特徴とする請求項１記載の電子写真用転写シ
   ート。
3. 【請求項３】 前記請求項１又は２に記載の電子写真用
   転写シートの受像層上にカラートナーからなるトナー画
   像を転写し、当該電子写真用転写シートの受像層上に転
   写されたカラートナーからなるトナー画像を、ベルト式
   定着装置によって加熱溶融して定着することにより、カ
   ラー画像を形成するカラー画像形成装置において、前記
   ベルト式定着装置は、加熱ロールを含む複数のロールに
   より定着ベルトを回動可能に支持するとともに、前記加
   熱ロールに定着ベルトを介して加圧ロールを圧接させ、
   前記定着ベルトと加圧ロールの圧接部を、定着ベルト側
   にトナー画像が位置するように電子写真用転写シートを
   通過させて、トナー画像を加熱加圧することにより定着
   し、前記定着ベルトがある程度冷却された状態で、当該
   定着ベルトから電子写真用転写シートを剥離することを
   特徴とするカラー画像形成装置。