JP2002086939A

JP2002086939A - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2002086939A
Application number: JP2000284604A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Konno; 武士今野; Akira Hatakeyama; 晶畠山; Shigeki Kawagoe; 茂樹川越
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-09-20
Filing date: 2000-09-20
Publication date: 2002-03-26

Abstract

(57)【要約】【課題】転写材料または受像材料にクッション層を設
けないでも、画像の白抜けがなく、高解像度で良好な画
質の画像と、良好な色調を持つ転写画像を形成すること
ができる画像形成方法を提供すること。【解決手段】少なくとも光透過性の支持体、光透過性
の導電層、光熱変換層および色材層を有する転写材料
と、少なくとも支持体と受像層および受像層の下方に形
成した導電層を有する受像材料とを、前記色材層と受像
層が対向するように重ね合わせ、転写材料と受像材料と
の間に電圧を印可しつつ、転写材料の側からレーザー光
を像様に照射して、転写材料の色材層を受像層の表面に
転写して、受像材料表面に画像を形成することを特徴と
する画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザー光を用い
て転写材料から受像材料表面に画像を転写することによ
り、高解像度の画像を形成する画像形成方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、熱転写による画像記録方法と
して、サーマルヘッドを用いて熱転写材料を直接加圧加
熱する方式が実用化されている。この方式は、低騒音で
かつ簡単な装置構成で実施することができるとともに、
メンテナンスフリーでかつドライ処理であるといった優
れた特徴を有するものである。サーマルヘッド自体も近
年では高密度化が進んでおり、当該方式においても画像
の高解像度化は、かなりのレベルで達成することができ
る。

【０００３】一方、より高解像度の画像を記録すること
のできる熱転写による画像記録方法として、レーザー光
を転写材料に照射し、転写材料中で前記レーザー光を熱
に変換し、該熱により感熱記録を行うレーザー熱転写記
録方式が知られている。かかる方式は、エネルギー供給
源であるレーザー光を数ミクロン程度まで集光できるの
で、サーマルヘッドによる方式に比べ解像度を飛躍的に
向上させることが可能になる。

【０００４】レーザー熱転写記録方式に用いられる転写
材料としては、支持体上に、レーザー光を吸収して熱を
発生する光熱変換層、および顔料が熱溶融性のワック
ス、バインダー等の成分中に分散された画像形成層をこ
の順に有する熱溶融転写材料（特開平５−５８０４５号
公報等）が知られている。かかる熱溶融転写材料を用い
る場合、光熱変換層のレーザー光照射領域で発生した熱
によりその領域に対応する画像形成層が溶融し、熱溶融
転写材料上に積層配置された受像材料上に転写され、受
像材料上に転写画像が形成される。

【０００５】また、特開平６−２１９０５２号公報に
は、支持体上に、光熱変換物質を含む光熱変換層、非常
に薄層（０．０３〜０．３μｍ）の熱剥離層、色材を含
む画像形成層がこの順に設けられ、熱剥離層の介在によ
り結合されている画像形成層と光熱変換層との間の結合
力が、レーザー光の照射により小さくなる転写材料を用
いて、その転写材料上に積層配置した受像材料上に高精
細画像を形成する画像形成方法が記載されている。この
画像形成方法では、所謂「アブレーション」を利用して
おり、具体的には、レーザー光の照射を受けた領域で熱
剥離層が一部分解し、気化するため、その領域での画像
形成層と光熱変換層との間の接合力が弱まり、その領域
の画像形成層が、転写材料上に積層配置された受像材料
上に転写され、受像材料上に転写画像が形成される。

【０００６】レーザー光を利用した画像形成方法は、受
像材料として受像層（接着層）を付設した印刷本紙を用
いることができること、色の異なる画像を次々と受像材
料上に転写することによって多色画像が容易に得られる
こと等の利点を有し、特にアブレーションを利用する画
像形成方法は高精細な画像が容易に得られるという利点
を有する。

【０００７】これらの熱転写による画像形成方法では、
画像を転写する際の転写材料と受像材料との密着性が、
画像の解像度に大きな影響を与えるため、高解像度の画
像を得るためには、いかにして両者の密着性を高めるこ
とができるかが鍵となる。

【０００８】転写材料と受像材料との密着性を高める方
法として、転写材料および／または受像材料に柔軟性を
持たせたクッション層を設け、両者の凹凸を吸収させる
方法が開示されている（特開平５−１６９８６１号公
報）。

【０００９】しかし、受像材料にクッション層を設けた
場合、受像材料を最終的な記録媒体とすることが困難で
あり、受像材料に形成された画像をさらに最終的な記録
媒体に転写するための工程が必要となり、工程が煩雑化
するといった問題があった。さらに、転写材料にクッシ
ョン層を設け、受像材料を最終的な記録媒体とした場合
にも、最終的な記録媒体の表面の凹凸をクッション層で
十分に吸収できない場合があり、転写材料と受像材料と
の密着性を確保せずとも、高解像度で良好な画質の画像
を形成することができる画像形成方法が望まれていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、転写
材料または受像材料にクッション層を設けないでも、画
像の白抜けがなく、高解像度で良好な画質の画像と、良
好な色調を持つ転写画像を形成することができる画像形
成方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の画像
形成方法を提供することにより解決される。（１）少なくとも光透過性の支持体、光透過性の導電
層、光熱変換層および色材層を有する転写材料と、少な
くとも支持体と受像層および受像層の下方に形成した導
電層を有する受像材料とを、前記色材層と受像層が対向
するように重ね合わせ、転写材料と受像材料との間に電
圧を印可しつつ、転写材料の側からレーザー光を像様に
照射して、転写材料の色材層を受像層の表面に転写し
て、受像材料表面に画像を形成することを特徴とする画
像形成方法。（２）転写材料の支持体の厚さが３〜２００μｍである
ことを特徴とする前記（１）に記載の画像形成方法。（３）受像材料の受像層表面から導電層までの厚さが３
０μｍ以下であることを特徴とする前記(１）または
（２）に記載の画像形成方法。（４）前記厚さが２０〜３０μｍであることを特徴とす
る前記(１)ないし(３)のいずれか１に記載の画像形成方
法。（５）転写材料および受像材料の導電層の表面抵抗率
が、いずれも、１０¹¹Ω／□以下であることを特徴とす
る前記(１)ないし(４)のいずれか１に記載の画像形成方
法。（６）転写材料が、光透過性の支持体に、少なくとも光
透過性の導電層、光熱変換層および色材層をこの順で設
けたものであることを特徴とする前記(１)ないし(５)の
いずれか１に記載の画像形成方法。

【００１２】上記本発明の画像形成方法によれば、転写
材料あるいは受像材料にクッション層を設けないでも、
転写材料と受像材料との間に印加された電圧の力を借り
て、レーザー光の照射により転写材料の色材層が像様に
転写され、白抜けがない高解像度で良好な画質の画像を
容易に形成することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の画像形成方法は、少なく
とも光透過性の支持体、光透過性の導電層、光熱変換層
および色材層を有する転写材料の色材層側と、少なくと
も支持体と受像層および受像層の下方に形成した導電層
を有する受像材料の受像層側とを対向させ、転写材料と
受像材料との間に電圧を印可しつつ、転写材料の側から
レーザー光を像様に照射して、転写材料の色材層を受像
層の表面に転写して、受像材料表面に画像を形成するこ
とを特徴とする。

【００１４】本発明の画像形成方法を図１を用いて説明
する。図１において、１０は、支持体６に導電層５、光
熱変換層４および色材層２が順次積層された転写材料で
あり、１２は支持体９に導電層８および受像層７をこの
順に積層した受像材料である。転写材料１０の色材層２
側の表面と受像材料１２の受像層７側が接しているか、
または非常に近接し画像形成用積層体を形成している。
画像形成用積層体の受像材料１２の支持体９側が、記録
ドラムの表面に密着して載せられる。この状態で転写材
料と受像材料との間に電圧を印可するとともに、転写材
料の支持体６側からレーザー光を照射し、色材層を受像
層に転写させる。この方法により白抜けのない高画質の
画像が得られる。

【００１５】以下、本発明の画像形成方法について、各
構成に分けて、詳細に説明する。１．転写材料［光透過性支持体］転写材料の光透過性支持体（以下、
単に「支持体」という場合がある。）の材料としては、
光透過性があれば特に限定されるものではなく、各種の
支持体材料を目的に応じて採用することができる。支持
体材料の好ましい例としては、レーザー光を透過させ得
る透明な合成樹脂材料であり、具体的にはポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体等の合成樹脂材料を挙げること
ができる。なかでも、二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートが、機械的強度や熱に対する寸法安定性を考慮する
と好ましい。

【００１６】転写材料の光透過性支持体には、その上に
設けられる層との密着性を向上させるために、必要に応
じて、表面活性化処理、および／または、一層または二
層以上の下塗層の付設を行うことができる。表面活性化
処理の例としては、グロー放電処理、コロナ放電処理等
を挙げることができる。下塗層の材料としては、支持体
とその上の層の両表面に高い接着性を示し、かつ熱伝導
性が小さく、また耐熱性に優れたものであることが好ま
しい。そのような下塗層の材料の例としては、スチレ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体、ゼラチン等を挙げ
ることができる。下塗層全体の厚さは通常０．０１〜２
μｍである。

【００１７】［導電層］転写材料の導電層は、たとえば
導電性物質とバインダーからなる層が挙げられる。導電
性物質としては、酸化スズ、ポリエチレングリコール、
カーボンブラック、界面活性剤、無機塩等が挙げられる
が、中でも特開昭６１−２００３３号公報に記載されて
いるアンチモンをドープした酸化スズ微粒子が好ましく
用いられる。更に好ましくは、特開平１１−１５１０９
号公報に記載された針状の酸化スズ微粒子などである。
また、バインダーとしては、後述の光熱変換層の箇所で
説明するバインダーが好ましく使用される。導電層の形
成は、前記のごとき導電性物質とバインダーを適当な溶
媒を用いて調製した塗布液を塗布乾燥することにより形
成される。導電層の厚さは、０．０１〜２μｍ、好まし
くは０．０５〜０．１５μｍである。０．０１μｍ薄い
と導電層が温湿度の影響を受け易く、また、２μｍより
厚いと転写材料の透明性が低下しやすいので、前記範囲
が適切である。また、導電層の表面抵抗率が、１０¹¹Ω
／□以下であることが好ましい。表面抵抗率が１０¹¹Ω
／□を超えると、電圧印加の効果が現れにくく、好まし
くは１０⁹Ω／□以下である。転写材料における導電層
の位置は、特に制限はないが、好ましくは導電層を光熱
変換層より支持体側に設けることが、熱拡散による解像
度低下を防止する点からみて好ましい。導電層は光透過
性支持体の表面に設けることもできる。好ましくは、光
透過性の支持体に、導電層、光熱変換層および色材層を
この順で設けたものが好ましく使用される。

【００１８】また、本発明の導電層は、色材層あるいは
光熱変換層に導電性を付与したものであってもよい。導
電性の付与は、前記のごとき導電性物質を後述の光熱変
換層あるいは色材層に添加することにより行うことがで
きる。光熱変換層に導電性物質を添加する場合、表面抵
抗率が１０¹¹Ω・ｃｍ以下になるように添加することが
好ましく、より好ましくは１０⁷ Ω・ｃｍ以下になるよ
うに添加することである。例えば上記の酸化スズ微粒子
の場合５０〜５００ｍｇ／ｍ² 、酸化スズ微粒子／バイ
ンダー比は２０／８０〜６５／３５（体積比）、より好
ましくは４０／６０〜６０／４０（体積比）が好まし
い。色材層へ導電性物質を添加する場合、添加量は５０
〜５００ｍｇ／ｍ² 、より好ましくは７０〜３００ｍｇ
／ｍ² 、導電性物質／バインダー比（体積比）は２０／
８〜６５／３５、より好ましくは４０／６０〜６０／４
０である。

【００１９】［光熱変換層］本発明の転写材料における
光熱変換層は、光熱変換物質が含有され、レーザー光に
よるエネルギーを熱に変換しインク層の熱転写を可能と
する機能（光熱変換能）を有している。

【００２０】（光熱変換物質）本発明に使用可能な光熱
変換物質としては、特に限定されるものではなく、従来
公知のあらゆる光熱変換物質を用いることができる。従
来公知の光熱変換物質とは、一般的にはレーザー光を吸
収することのできる色素（顔料等）であり、このような
色素（顔料等）としては、有機色素や、カーボンブラッ
クのような黒色顔料が挙げられ、本発明においては、光
熱変換層の膜強度の点で有機色素を用いることが好まし
い。

【００２１】有機色素の具体例としては、フタロシアニ
ン、ナフタロシアニンのような可視から近赤外域に吸収
を有する大環状化合物の顔料、光ディスク等の高密度レ
ーザー記録のレーザー吸収材料として使用される有機染
料（インドレニン染料以外のシアニン染料、アントラキ
ノン系染料、アズレン系色素、フタロシアニン系染
料）、およびジチオールニッケル錯体等の有機金属化合
物色素が挙げられる。なかでも、シアニン色素が光熱変
換効率やレーザー光に対する破壊されにくさの点で好ま
しい。光熱変換物質は、高い光熱変換能を有することが
望まれ、特に好ましい光熱変換物質として、特願平１０
−１４０９２４号に一般式（Ｉ）として記載されている
インドレニン系化合物が挙げられる。

【００２２】光熱変換物質の添加量としては、後述のバ
インダーとの固形分重量比が１：２０〜２：１（光熱変
換物質：バインダー）の範囲にあることが好ましく、特
に１：１０〜２：１の範囲にあることが好ましい。バイ
ンダーの量が少なすぎると、光熱変換層の凝集力が低下
し、形成画像が受像材料に転写される際に、光熱変換層
が一緒に転写されやすくなり、画像の混色の原因とな
る。またバインダーが多すぎると、所望の光吸収率を達
成すべく光熱変換層の層厚を大きくせざるを得ず、感度
低下を招きやすい。

【００２３】光熱変換層の層厚は、０．０３〜０．８μ
ｍであることが好ましく、０．０５〜０．３μｍである
ことがより好ましい。また光熱変換層は、最大吸収波長
が７００〜１５００ｎｍの範囲であることが好ましく、
より好ましくは７５０〜１０００ｎｍの範囲であり、当
該波長での吸光度（光学密度）としては、０．１〜１．
３の範囲であることが好ましく、より好ましくは０．２
〜１．１の範囲である。

【００２４】（バインダー）光熱変換層は、上記光熱変
換物質およびバインダーを適当な溶媒に分散させて塗布
液を調製し、これを塗布、乾燥することにより形成され
る。バインダーとしては、例えば、アクリル酸等のアク
リル系モノマーの単独重合体または共重合体、セルロー
スアセテート等のセルロース系ポリマー、ポリスチレ
ン、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルアルコール等のビニル系ポリマー、
ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド等の縮合系ポリ
マー、ブタジエン／スチレン共重合体のようなゴム系の
熱可塑性ポリマー、ポリウレタン、エポキシ樹脂、尿素
／メラミン樹脂等が挙げられる。これらの内、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリエステル、
ポリイミド等のポリマーが好ましく使用される。また、
特に好ましいバインダーとして、特願平１０−１４０９
２４号に記載のポリイミド樹脂が挙げられる。

【００２５】（光熱変換層の形成方法）光熱変換層は、
既述の如く光熱変換物質とバインダーとを溶解・分散し
た塗布液を調製し、これを塗布、乾燥することにより設
けることができる。塗布液を調製するための溶媒として
は、例えば、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラ
ン、ジメチルアセテート、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン、ジメチルスルホオキサイド、ジメチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、γ−ブチロラクトン、水等
が挙げられる。塗布、乾燥は、通常の塗布、乾燥方法に
て行うことができる。

【００２６】［色材層］本発明の転写材料における色材
層は、色素および非晶質有機高分子重合体を含有し、更
に必要に応じて、その他の成分を含有してなる。

【００２７】（色素）色素は一般に有機色素と無機色素
とに大別され、前者は特に塗膜の透明性に優れ、後者は
一般に隠蔽性に優れる。またその他にも、金属粉、蛍光
顔料等も用いる場合がある。色素の例としては、アゾ系
色素、フタロシアニン系色素、アントラキノン系色素、
ジオキサジン系色素、キナクリドン系色素、イソインド
リノン系色素、ニトロ系色素等の有機色素や、カーボン
ブラック、チタンブラック、チタンイエロー等の無機色
素を挙げることができ、本発明においては、印画した画
像の色調の観点から光熱変換層に添加されるべき有機色
素を実質的に含まないことが好ましい。なお、本発明に
おいて、「色材層に有機色素を実質的に含まない」と
は、インク層の透過光学濃度（支持体分を含む）の吸収
ピークを示す波長における該有機色素の濃度が全濃度の
５％以下である事をいう。本発明では、色材層は色素を
３０〜７０重量％含むことが好ましく、より好ましくは
４０〜６０重量％含むことである。

【００２８】（非晶質有機高分子重合体）本発明におけ
る転写材料の色材層に含まれる非晶質有機高分子重合体
としては、軟化点が４０℃〜１５０℃のものが好まし
く、例えばブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチ
レンイミン樹脂、スルホンアミド樹脂、ポリエステルポ
リオール樹脂、石油樹脂、スチレン、ビニルトルエン、
α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、クロルスチ
レン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸ソー
ダ、アミノスチレン等のスチレンおよびその誘導体、置
換体の単独重合体や共重合体、メチルメタクリレート、
エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロ
キシエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類
およびメタクリル酸、メチルアクリレート、エチルアク
リレート、ブチルアクリレート、α−エチルヘキシルア
クリレート等のアクリル酸エステルおよびアクリル酸、
ブタジエン、イソプレン等のジエン類、アクリロニトリ
ル、ビニルエーテル類、マレイン酸およびマレイン酸エ
ステル類、無水マレイン酸、ケイ皮酸、塩化ビニル、酢
酸ビニル等のビニル系単量体の単独あるいは他の単量体
等との共重合体を用いることができる。これらの樹脂は
２種以上混合して用いることもできる。本発明における
転写材料では、色材層は非晶質有機高分子重合体を７０
〜３０重量％含むことが好ましく、より好ましくは６０
〜４０重量％含むことである。

【００２９】（その他の成分）本発明の画像形成方法に
より、複数の転写材料を用いて、同一の受像材料上に多
数の画像層（画像が形成されたインク層）を繰返し重ね
合せて多色画像を形成する場合には、画像間の密着性を
高めるために色材層は可塑剤を含むことが好ましい。そ
のような可塑剤の例としては、フタル酸ジブチル、フタ
ル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ（２−エチルヘキシ
ル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジラウリル、フタル酸
ブチルラウリル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸
エステル類、アジピン酸ジ（２−エチルヘキシル）、セ
バシン酸ジ（２−エチルヘキシル）等の脂肪族二塩基酸
エステル、リン酸トリクレジル、リン酸トリ（２−エチ
ルヘキシル）等のリン酸トリエステル類、ポリエチレン
グリコールエステル等のポリオールポリエステル類、エ
ポキシ脂肪酸エステル等のエポキシ化合物が挙げられ
る。また、上記のような一般的な可塑剤以外にも、ポリ
エチレングリコールジメタクリレート、１，２，４−ブ
タントリオールトリメタクリレート、トリメチロールエ
タントリアクリレート、ペンタエリトリットトリアクリ
レート、ペンタエリトリットテトラアクリレート、ジペ
ンタエリトリット−ポリアクリレートのようなアクリル
酸エステル類も、用いられるバインダーの種類によって
は好適に併用される。なお、可塑剤は二以上組合せて用
いてもよい。

【００３０】また、可塑剤は一般的に、色材層におい
て、色素および非晶質有機高分子重合体の総量と、可塑
剤との重量比が、１００：１〜１００：３、好ましくは
１００：１．５〜１００：２の範囲となるように用いら
れる。色材層には、上記の成分に加えて、更に必要に応
じて、界面活性剤、増粘度剤等が添加される。色材層の
層厚（乾燥層厚）は好ましくは０．２〜１．５μｍ、よ
り好ましくは０．３〜１．０μｍである。

【００３１】（色材層の形成方法）色材層は、既述の如
く光熱変換物質とバインダーと、必要に応じて、その他
の成分を溶解・分散した塗布液を調製し、これを光熱変
換層（後述の感熱剥離層を形成する場合には、その上）
に塗布し、乾燥することにより設けることができる。塗
布液を調製するための溶剤は、光熱変換層の形成方法の
項で述べたと同様である。塗布、乾燥は、通常の塗布、
乾燥方法を利用して行うことができる。

【００３２】［感熱剥離層］本発明における転写材料の
色材層と光熱変換層との間には、光熱変換層の光熱変換
物質により発生した熱の作用により、気体を発生するか
付着水等を放出し、これにより光熱変換層と、色材層と
の間の接合強度を弱める感熱材料を含む感熱剥離層を設
けることができる。そのような感熱材料としては、それ
自身が熱により分解若しくは変質して気体を発生する化
合物（ポリマーまたは低分子化合物）、水分等の易気化
性気体を相当量吸収若しくは吸着している化合物（ポリ
マーまたは低分子化合物）等を用いることができる。こ
れらは併用してもよい。

【００３３】熱により分解若しくは変質して気体を発生
するポリマーの例としては、ニトロセルロースのような
自己酸化性ポリマー、塩素化ポリオレフィン、塩素化ゴ
ム、ポリ塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ンのようなハロゲン含有ポリマー、水分等の揮発性化合
物が吸着されているポリイソブチルメタクリレート等の
アクリル系ポリマー、水分等の揮発性化合物が吸着され
ているエチルセルロース等のセルロースエステル、水分
等の揮発性化合物が吸着されているゼラチン等の天然高
分子化合物等を挙げることができる。熱により分解若し
くは変質して気体を発生する低分子化合物の例として
は、ジアゾ化合物やアジド化のような発熱分解して気体
を発生する化合物を挙げることができる。なお、上記の
ような、熱による感熱材料の分解や変質等は２８０℃以
下で発生することが好ましく、特に２３０℃以下で発生
することが好ましい。

【００３４】感熱剥離層の感熱材料として低分子化合物
を用いる場合には、バインダーと組合せることが望まし
い。バインダーとしては、上記のそれ自身が熱により分
解若しくは変質して気体を発生するポリマーを用いるこ
ともできるが、そのような性質を持たない通常のポリマ
ーを使用することもできる。感熱性の低分子化合物とバ
インダーとを併用する場合には、前者と後者の重量比は
０．０２：１〜３：１であることが好ましく、０．０
５：１〜２：１であることがさらに好ましい。感熱剥離
層は、光熱変換層をそのほぼ全面にわたって被覆してい
ることが望ましく、その厚さは一般に０．０３〜１μｍ
であり、０．０５〜０．５μｍの範囲にあることが好ま
しい。

【００３５】感熱剥離層は、光熱変換層の光熱変換物質
により発生した熱により分解、変質し、気体を発生す
る。そして、この分解あるいは気体発生により、感熱剥
離層が一部消失するか、あるいは感熱剥離層内で凝集破
壊が発生し、光熱変換層と、色材層との間の結合力が低
下する。このため、感熱剥離層の挙動によっては、その
一部が色材層に付着して、最終的に形成される画像の表
面に現われ、画像の混色の原因となることがある。従っ
て、そのような感熱剥離層の転写が発生しても、形成さ
れた画像に目視的な混色が現われないように、感熱剥離
層はほとんど着色されていないこと、即ち、可視光に対
して高い透過性を示すことが望ましい。具体的には、感
熱剥離層の光吸収率が、可視光に対し５０％以下である
ことが好ましく、より好ましくは１０％以下である。

【００３６】なお、本発明における転写材料には、独立
した感熱剥離層を設ける代わりに、前記の感熱材料を添
加した光熱変換層塗布液を支持体に塗布し、光熱変換層
が備えるべき機能と、感熱剥離層が備えるべき機能とを
兼ね備えるような光熱変換層を形成する構成とすること
もできる。

【００３７】［光反射防止層］本発明における転写材料
には、支持体の色材層を設けた面の反対面に、光反射防
止層を設けることが好ましい。光反射防止層を設けるこ
とで、転写材料の表面にレーザー光を画像様に照射する
レーザー光照射操作の際に、光の乱反射による画像の乱
れや解像度の低下を防止することができる。

【００３８】光反射防止層としては、一般的な形成方法
として、異なった屈折率を有する材料を積層して、光の
反射防止効果を持たせることが行われており、当該方法
によることが効果的である。このような効果を有する材
料としては、ＳｎＳ、ＩｎＳ、ＧｅＳ等の硫化物や、Ｉ
ｎ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ｇａ、Ｓｉの酸化物等が挙げられる。

【００３９】本発明における転写材料の色材層の表面に
は、傷つき防止のために、必要に応じて保護用のカバー
フィルム（例、ポリエチレンテレフタレートシート、ポ
リエチレンシート等）を積層したり、予め受像材料（特
に後述の受像材料）を積層しておくことも可能である。

【００４０】２．受像材料本発明において受像材料は、レーザー光の照射により転
写材料の色材層が像様に転写され画像が形成されるもの
であり、当該受像材料を最終的な転写媒体とするために
は、一般の紙、プラスチックシート等画像を得ようとす
るあらゆる媒体を受像材料として用いることができる。
より高精細、高発色な画像を得るためには、受像材料と
して、表面が受像に適した状態に処理されているもの
（以下、このような受像材料を「受像シート」とい
う。）を用いることが好ましい。

【００４１】受像材料は、通常、プラスチックシート、
金属シート、ガラスシート、紙等のような通常のシート
状の支持体に一ないし二以上の受像層が付設されたもの
である。プラスチックシートの例としては、ポリエチレ
ンテレフタレートシート、ポリカーボネートシート、ポ
リエチレンシート、ポリ塩化ビニルシート、ポリ塩化ビ
ニリデンシート、ポリスチレンシート、スチレン−アク
リロニトリルシート等を挙げることができる。また、紙
としては印刷本紙、コート紙等を用いることができる。
受像材料の支持体の厚さは通常１０〜４００μｍであ
り、２５〜２００μｍであることが好ましい。支持体の
表面は、受像層との密着性あるいは熱転写材料のインク
層との密着性を高めるために、コロナ放電処理、グロー
放電処理等の表面処理が施されていてもよい。

【００４２】受像材料の表面に転写材料の色材層を転
写、固定することを補助するために、支持体の表面には
前述のように受像層を一層若しくは二層以上付設するこ
とが好ましい。受像層は、有機重合体バインダーを主体
として形成される層である。バインダーは熱可塑性樹脂
であることが好ましく、その例としては、アクリル酸、
メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エス
テル等のアクリル系モノマーの単独重合体およびその共
重合体、メチルセルロース、エチルセルロース、セルロ
ースアセテートのようなセルロース系ポリマー、ポリス
チレン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルアルコール等のようなビニル系モノマー
の単独重合体およびその共重合体、ポリエステル、ポリ
アミドのような縮合系ポリマー、ブタジエン−スチレン
共重合体のようなゴム系ポリマーを挙げることができ
る。受像層のバインダーは、インク層との間の適度な接
着力を得るために、ガラス転移温度（Ｔｇ）が９０℃よ
り低いポリマーであることが好ましい。また、受像層の
ガラス転移温度を調節するために受像層に可塑剤を添加
することが好ましい。

【００４３】（導電層）本発明の受像材料においては、
受像層の下方に導電層が設けられる。受像材料の導電層
は、転写材料における導電層と同様に、導電性物質とバ
インダーを含む層が挙げられる。バインダーおよび導電
性物質としては、転写材料における導電層と同じものが
使用できる。また、受像材料における導電層の表面抵抗
率が、１０¹¹Ω／□以下であることが好ましい。表面抵
抗率が１０¹¹Ω／□を超えると、色材の受像材料への転
写をより効率的に行って白抜けを防止することができに
くくなる。表面抵抗率は好ましくは１０⁹Ω／□以下で
ある。この導電層の厚さは好ましくは０．０１〜２μ
ｍ、より好ましくは０．０５〜０．１５μｍである。
０．０１μｍより薄いと導電層が温湿度の影響を受け易
く、また、２μｍより厚いと透明性が低下しやすいの
で、前記範囲が適切である。さらに、受像材料の受像表
面から導電層に達するまでの厚さが３０μｍ以下である
ことが電圧印加を効果的に効かせる点から好ましい。特
に前記厚さは２０〜３０μｍであることが好ましい。

【００４４】転写材料と受像材料との積層体は、転写材
料の色材層側と受像材料の受像側（受像材料の場合には
受像層側）とを重ね合せて、加圧加熱ローラに通すこと
によって容易に得ることができる。この場合の加熱温度
は１３０℃以下とすることが好ましく、１００℃以下と
することがさらに好ましい。

【００４５】３．画像形成方法次に、上記転写材料と受像材料とを用いた、本発明の画
像形成方法について説明する。まず、転写材料の色材層
側の表面と受像材料とが接しているか、または非常に近
接した状態のものを作る（以下、双方の状態のものを合
わせて「画像形成用積層体」と称する。）。次に、転写
材料と受像材料との間に電圧を印加する。そして、画像
形成用積層体の表面に、レーザー光を画像様に時系列的
に照射し（レーザー光照射操作）、その後受像材料と転
写材料とを剥離させることにより、色材層のレーザー光
被照射領域が転写した受像材料が得られる。

【００４６】転写材料と受像材料との間に電圧を印加す
る方法としては、具体的には、図１に示すように、転写
材料１０の導電層５に外部電源Ａから電圧を印加すると
ともに、受像材料１２の導電層８（またはさらに記録ド
ラム１４）を接地する。また、記録ドラムは、内部に真
空形成機構を有し、表面に多数の微小の開口部を有する
回転ドラムを用い、受像材料をドラム表面に密着させる
ことが好ましい。

【００４７】このとき印加する電圧としては、後に行う
レーザー光照射操作による色材層の転写を助けるに十分
な程度でよく、レーザー光の強さ、照射時間、転写材料
１０の種類、感熱剥離層の有無、受像材料１２の種類、
両材料１０，１２や記録ドラム１４の大きさ等により適
切な値は異なってくるが、本発明において、好ましくは
１０Ｖ〜２０００Ｖ程度、より好ましくは１００Ｖ〜１
０００Ｖ程度となる。また、印加する電圧は、直流、交
流のいずれでもよく、さらに印加する電圧の波形として
は一定電圧の他、ｓｉｎ波、矩形波、鋸波等いかなる形
状であってもよい。本発明においては、転写効率を上げ
る目的のため、直流電圧Ｖ1 に交流電圧Ｖ2 ×ｃｏｓω
ｔが加わった、Ｖ1 ＋Ｖ2 ×ｃｏｓωｔの形の交番電圧
とすることが好ましい。

【００４８】レーザー光照射操作は、画像形成用積層体
の転写材料１０側から、通常、記録ドラム１４の幅方向
に往復するように走査し、そのレーザー光照射操作中は
記録ドラム１４を一定の角速度で回転させる。また、以
上のような記録ドラム１４を用いずに、レーザー光の出
力ヘッドにより、平面上を走査して記録を行うような形
態でもよい。

【００４９】レーザー光としては、アルゴンイオンレー
ザー光、ヘリウムネオンレーザー光、ヘリウムカドミウ
ムレーザー光等のガスレーザー光、ＹＡＧレーザー光等
の固体レーザー光、半導体レーザー光、色素レーザー
光、エキシマレーザー光等の直接的なレーザー光が利用
される。あるいは、これらのレーザー光を二次高調波素
子を通して、半分の波長に変換した光等も用いることが
できる。本発明の画像形成方法においては、出力パワー
や変調のしやすさ等を考慮すると、半導体レーザーを用
いることが好ましい。また、本発明の画像形成方法で
は、レーザー光は、光熱変換層上でのビーム径が５〜５
０μｍ（特に６〜３０μｍ）の範囲となるような条件で
照射することが好ましく、また走査速度は１ｍ／秒以上
（特に３ｍ／秒以上）とすることが好ましい。

【００５０】本発明の画像形成方法を使用した場合、受
像層の表面に凹凸、たとえば塵等が存在する場合でも、
画像の白抜けが発生しないことを実験によって確認し
た。受像層の表面に人為的な凹凸を与えるため、受像層
用塗布液にマット材（架橋ポリスチレンビーズ）を加え
たものを使用して受像層を形成し、その際マット材の径
を種々変えて、種々のマット材の径における白抜け領域
の径を測定した。比較のために、転写材料と受像材料に
導電層を設けないものを使用し、両者の間に電圧を印加
しない他は同様にして、白抜け領域の径を測定した。結
果を図２および図３に示す。図２は、本発明の画像形成
方法により画像形成した場合の、マット材径（μｍ）と
白抜け領域の径（ｍｍ）の関係を、図３は前記比較測定
におけるものを示す。図２および図３が示すように、本
発明の画像形成方法によると、たとえばマット材径が４
０μｍの場合、白抜け領域の径が０．７５ｍｍであるの
に対し、比較測定では１．２ｍｍであり、両者の白抜け
領域の面積比はおよそ１：２．６となり、本発明の画像
形成方法によると著しく白抜けが小さくなることが分か
る。

【００５１】本発明の画像形成方法は、黒色マスクの製
造、あるいは単色画像の形成に利用することができる
が、また多色画像の形成にも有利に利用することができ
る。本発明の画像形成方法で、多色画像を形成するため
には、例えば互いに異なる色の色剤を含む色材層を有す
る転写材料を独立に三種（三色）以上製造し、それぞれ
について受像材料と画像形成用積層体を形成し、色分解
フィルタによる画像に基づくデジタル信号に従うレーザ
ー光照射操作と、それに続く転写材料と受像材料の引き
はがし操作を行い、各色の色分解画像を受像材料に形成
し、ついでその受像材料を、別に用意した印刷本紙等の
実際の支持体若しくはそれに近似した支持体上に積層さ
せる方法が挙げられる。

【００５２】さらに本発明の画像形成方法においては、
転写材料あるいは受像材料においてはクッション層を設
けることも可能である。本発明において転写材料あるい
は受像材料においてクッション層を設け、この転写材料
と受像材料の間に電界を印加させることにより、白抜け
防止の効果が一層大きくなる。また、本発明においては
受像材料および転写材料をドラム等に支持するためにド
ラム内から真空引きをすることは必ずしも必要でない
が、真空引きを加えることにより白抜け防止の効果がよ
り改善される。

【００５３】

【実施例】以下に、実施例を示し本発明を具体的に説明
するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるもので
はない。なお、文中で特に断りのない限り「部」は「重
量部」を意味する。

【００５４】（実施例１）＜転写材料の作製＞１）導電層の形成下記塗布液組成に示す各成分をスターラーで攪拌しなが
ら混合し、ペイントシェーカー（東洋精機（株）製）で
１時間分散処理して、導電層塗布液を調製した。［導電層塗布液組成］・バインダー（リカコートＳＮ−２０、新日本理化（株）製）２００部・Ｎ−メチル−２−ピロリドン２０００部・界面活性剤（メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学工業（株）製）０．５部・酸化スズ微粒子１１００部

【００５５】なお、上記組成中の酸化スズ１は、以下の
方法により調製した。特開昭６１−２００３３号公報の
実施例に記載の酸化スズ−酸化アンチモン複合微粒子８
０部と、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１６０部と、直径
１ｍｍのジルコニアビーズ８０部と、をステンレス性の
容器に入れてペイントシュガーで６時間分散させた。

【００５６】支持体（厚さ７５μｍ、Ａ４サイズのポリ
エチレンテレフタレートフィルム）の一方の表面上に、
上記の導電層塗布液を回転塗布機（ホワイラー）を用い
て塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン中で２分間
乾燥して、導電層を形成した。２５℃６０％ＲＨの雰囲
気で測定した表面抵抗率は２×１０7 Ω・ｃｍであっ
た。

【００５７】２）光熱変換層の形成下記塗布液組成に示す各成分をスターラーで撹拌しなが
ら混合し、ペイントシェーカー（東洋精機（株）製）で
１時間分散処理して、光熱変換層塗布液を調製した。

【００５８】［光熱変換層塗布液組成］・光熱変換物質（ＮＫ−２０１４、日本発色色素（株）製；赤外線吸収色素）１０部・バインダー（リカコートＳＮ−２０、新日本理化（株）製）２００部・Ｎ−メチル−２−ピロリドン２０００部・界面活性剤（メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学工業（株）製）１部

【００５９】前記導電層の上に上記光熱変換層塗布液を
回転塗布機（ホワイラー）を用いて塗布した後、塗布物
を１００℃のオーブン中で２分間乾燥して、支持体上に
光熱変換層を形成した。光熱変換層の膜厚は、ＳＥＭの
断面観察により測定したところ、０．２９μｍであっ
た。得られた光熱変換層は、波長７００〜１０００ｎｍ
の範囲では８３０ｎｍ付近に吸収極大があり、その吸光
度（光学密度：ＯＤ）をマクベス濃度計で測定したとこ
ろ、ＯＤ＝１．０８であった。

【００６０】３）イエローインク層（色材層）の形成下記顔料分散母液組成に示す各成分をペイントシェーカ
ー（東洋精機（株）製）で２時間分散処理した後、ガラ
スビーズを除去し、イエロー顔料分散母液を調製した。［イエロー顔料分散母液組成］・ポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、デンカブチラール＃２０００−Ｌ、ビカット軟化点５７℃）の２０重量％溶液１２部・色材（イエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４））２４部・分散助剤（ソルスパースＳ−２００００、ＩＣＩ（株）製）０．８部・ｎ−プロピルアルコール１１０部・ガラスビーズ１００部

【００６１】下記塗布液組成に示す各成分をスターラー
で攪拌しながら混合して、イエローのインク層塗布液を
調製した。［塗布液組成］・上記イエロー顔料分散母液２０部・ｎ−プロピルアルコール６０部・界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ、大日本インキ化学工業（株）製）０．０５部前記の光熱変換層の上に、上記インク層塗布液をホワイ
ラーを用いて１分間塗布した後、塗布物を１００℃のオ
ーブン中で２分間乾燥して、前記光熱変換層の上にイエ
ローのインク層（顔料６４．２重量％、ポリビニルブチ
ラール３３．７重量％）を形成した。得られたインク層
の吸光度（光学密度：ＯＤ）をマクベス濃度計で測定し
たところ、ＯＤ＝０．７であった。インク層の層厚は、
前記光熱変換層の場合と同様にして測定したところ、平
均で０．４μｍであった。以上の工程により、支持体の
上に、導電層、光熱変換層およびインク層がこの順に設
けられた熱転写材料を作製した。

【００６２】＜受像材料の作製＞１）導電層の形成導電層塗布液として、転写材料の導電層形成に用いた塗
布液のバインダーを塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体に
代えたほかは転写材料の導電層形成に用いた塗布液を用
いた。支持体（厚さ１００μｍ、Ａ４サイズのポリエチ
レンテレフタレートフィルム）の一方の表面上に、前記
塗布液を用いて、他は転写材料の導電層形成と同様にし
て、受像材料の導電層を形成した。得られた導電層の表
面抵抗率は７．２×１０⁷Ω／□であった。

【００６３】２）受像層の形成第一受像層の形成下記塗布液組成に示す各成分をスターラーで攪拌しなが
ら混合して第一受像層塗布液を調製した。［第一受像層塗布液組成］・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（ＭＰＲ−ＴＳＬ、日信化学（株）製）２５部・ジブチルオクチルフタレート（ＤＯＰ、大八化学（株）製）１２部・界面活性剤（メガファックＦ−１７７、大日本イン化学工業（株）製）４部・溶剤（メチルエチルケトン）７５部

【００６４】前記の１）で形成した導電層の表面に上記
の第一受像層塗布液をホワイラーを用いて塗布した後、
塗布物を１００℃のオーブン中で２分間乾燥して、第一
受像層（厚さ２０μｍ）を形成した。第二受像層の形成下記塗布液組成に示す各成分をスターラーで攪拌しなが
ら混合して第二受像層塗布液を調製した。［第二受像層塗布液組成］・ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃２０００−Ｌ、電気化学工業（株）製）１６部・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド／ブチルアクリレート共重合体４部・界面活性剤（メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学工業（株）製）０．５部・溶剤（ｎ−プロピルアルコール）２００部

【００６５】前記の第一受像層の上に、上記第二受像層
塗布液をホワイラーを用いて塗布した後、塗布物を１０
０℃のオーブン中で２分間乾燥して、第一受像層上に第
二受像層（厚さ２μｍ）を形成した。以上の工程によ
り、支持体の上に、第一受像層および第二受像層二層が
積層された受像材料を作製した。

【００６６】＜画像形成＞図１に示す画像形成装置を用
いて画像形成を行った。具体的には、真空吸着用のサク
ション穴（図示せず）が設けられた記録ドラム１４に、
受像材料１２が回転ドラム表面に接するようにし、その
上から上記で得られた転写材料１０を、その色材層２が
形成された側の表面が受像材料１２の受像層７面と接す
るように重ね合わせそれぞれ巻き付け、記録ドラム１４
内部を真空にすることによって当該２つのシート１０，
１２を記録ドラム１４表面に固定し、画像形成用積層体
を形成した（本実施例においては当該構成としたが、当
該画像形成用積層体は予め加圧加熱ローラで前記２つの
シート１０，１２を重ね合わせておいてもよい）。

【００６７】さらに、転写材料１０と受像材料１２の間
に、外部電源Ａにより電圧を印加した（記録ドラム１４
および導電層８を接地）。このとき印加した電圧は、４
００Ｖの直流に１００Ｖ・５０ヘルツの交流を加えた交
番電流とした。記録ドラム１４を回転させ、記録ドラム
１４上の画像形成用積層体の表面に外側から波長８３０
ｎｍの半導体レーザー光を、光熱変換層の表面で径が７
μｍのスポットとなるように集光し、記録ドラム１４の
回転方向（主走査方向）に対して直角方向に移動させな
がら（副走査）、画像形成用積層体へのレーザー画像記
録を行った。レーザー照射条件は次の通りである。レーザーパワー：１１０ｍＷ主走査速度：４ｍ／秒副走査ピッチ（１回転当たりの副走査量）：２０μｍ

【００６８】上記のレーザー画像記録を行った後、画像
形成用積層体を記録ドラム１４から取り外し、受像材料
１２と転写材料１０とを手で引きはがし、受像材料１２
上に画像を形成した。得られた画像は極めて良好な画質
であった。

【００６９】（実施例２）この例では、独立した導電層
のかわりに導電性を付与した光熱変換層を導電層とした
例を示す。実施例１において独立した導電層を設けず、
また光熱変換層塗布液の組成を以下に示すように代えた
ことを除いては、実施例１と同様にして画像形成を行っ
た。［光熱変換層塗布液の組成］・光熱変換物質（ＮＫ−２０１４、日本発色色素（株）製；赤外線吸収色素）１０部・バインダー（リカコートＳＮ−２０、新日本理化（株）製）２００部・Ｎ−メチル−２−ピロリドン２０００部・界面活性剤（メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学工業（株）製）１部・前記酸化スズ微粒子１１２０部光熱変換層の表面抵抗率は２５℃６０％ＲＨで４．２×
１０⁷ Ω・ｃｍであり、作製した熱転写材料を用いて実
施例１と同様の評価を実施したところ、実施例１と同
様、良好な結果が得られた。

【００７０】（実施例３）この例では、独立した導電層
のかわりに導電性を付与した色材層を導電層とした例を
示す。実施例１において独立した導電層を設けず、また
インク層塗布液の組成を以下に示すように代えたことを
除いては、実施例１と同様にして画像形成を行った。［インク層塗布液の組成］・前記イエロー顔料分散母液２０部・ｎ−プロピルアルコール６０部・界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ、大日本インキ化学工業（株）製）０．０５部・前記酸化スズ微粒子１１．５部得られた熱転写材料の表面抵抗率は、２５℃６０％ＲＨ
で８×１０7 Ω・ｃｍであり、実施例１と同様の評価を
実施したところ、実施例１と同様に良好な結果が得られ
た。

【００７１】（実施例４）実施例１の受像材料の第三受
像層塗布液に、粒径３０μｍ±１０μｍの架橋し他ポリ
スチレン粒子を、塗液に対して０．０２重量％加えた塗
布液を使用して第三受像層を形成する他は、実施例１と
同様にして受像材料を作製し、実施例１と同様にして評
価した。受像材料の表面に３０μｍの粒子が存在しても
その部分の画像に白抜けが発生することはなかった。

【００７２】（比較例１）実施例１において転写材料お
よび受像材料に導電層を設けなかったことを除いては、
実施例１と同様にして比較例の転写材料および受像材料
を作製した。この試料の表面低効率は、２５℃６０％Ｒ
Ｈで９×１０¹⁴Ω・ｃｍであり、実施例１と同様の評価
をしたところ、画像内に白い抜けが多数発生し、画質が
不良であった。

【００７３】（比較例２）実施例４において、転写材料
および受像材料に導電層を設けなかったことを除いて
は、実施例４と同様にして比較例２の転写材料および受
像材料を作製した。実施例１と同様の試験を行ったとこ
ろ、画像内に白い抜けが多数発生し、画像として不完全
なものであった。

【００７４】

【発明の効果】本発明の画像形成方法によれば、転写材
料あるいは受像材料にクッション層を設けなくても、画
像の白抜けがなく、高解像度で良好な画質の画像を形成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法を説明する概念図であ
る。

【図２】本発明で使用する転写材料および受像材料
に、電圧を印加して画像形成を行った場合の画像の白抜
けを示すグラフである。

【図３】導電層をもたない転写材料および受像材料を
使用し、電圧を印加しないで画像形成を行った場合の画
像の白抜けを示すグラフである。

【符号の説明】

Ａ：外部電源２：色材層４：光熱変換層５：導電層６：支持体７：受像層８：導電層９：支持体１０：転写材料１２：受像材料１４：記録ドラム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川越茂樹静岡県富士宮市大中里200番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2C065 AB02 AC01 AC03 AF03 CA03 CA06 CA08 CA09 2H111 AA01 AA12 AA14 AA26 AA35 AA44 BA07 BA55 BA61 BA68 BA76 CA04 CA33 CA41

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも光透過性の支持体、光透過性
の導電層、光熱変換層および色材層を有する転写材料
と、少なくとも支持体と受像層および受像層の下方に形
成した導電層を有する受像材料とを、前記色材層と受像
層が対向するように重ね合わせ、転写材料と受像材料と
の間に電圧を印可しつつ、転写材料の側からレーザー光
を像様に照射して、転写材料の色材層を受像層の表面に
転写して、受像材料表面に画像を形成することを特徴と
する画像形成方法。
【請求項２】転写材料の支持体の厚さが３〜２００μ
ｍであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方
法。
【請求項３】受像材料の受像層表面から導電層までの
厚さが３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の画像形成方法。
【請求項４】前記厚さが２０〜３０μｍであることを
特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記
載の画像形成方法。
【請求項５】転写材料および受像材料の導電層の表面
抵抗率が、いずれも、１０¹¹Ω／□以下であることを特
徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載
の画像形成方法。
【請求項６】転写材料が、光透過性の支持体に、少な
くとも光透過性の導電層、光熱変換層および色材層をこ
の順で設けたものであることを特徴とする請求項１ない
し請求項５のいずれか１項に記載のに記載の画像形成方
法。