JP2002079430A - パンチ切断複合機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パンチ切断複合機において、モード切り換え
時におけるサポートテーブルの移動時間を短縮すること
により、ワークの加工効率の向上を図り、サポートテー
ブルをベルトコンベアとは別個に取り付けることによ
り、ベルトコンベアのメンテナンス性能の向上を図るこ
とにある。 【解決手段】 パンチＰとダイＤによりワークＷをパン
チ加工するパンチ加工部と、上刃４１と下刃４２により
ワークＷを切断加工する切断加工部とが互いに隣接して
配置されたパンチ切断複合機において、上記切断加工部
の本体フレーム４５に、パンチ加工モードの場合にワー
クＷを支持するサポートテーブル３０を取り付け、該サ
ポートテーブル３０を斜め方向に連続して上下動自在と
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパンチ切断複合機、
特にモード切り換え時におけるサポートテーブルの移動
時間を短縮することにより、ワークの加工効率の向上を
図り、サポートテーブルをベルトコンベアとは別個に取
り付けることにより、ベルトコンベアのメンテナンス性
能の向上を図るようにしたパンチ切断複合機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、タレットパンチプレス（図１
２（Ａ））のタレット１１６に隣接してＬ刃１４０が設
けられたパンチ加工部と切断加工部から成るパンチ切断
複合機がある。

【０００３】このパンチ切断複合機においては、ワーク
Ｗをクランプ１１３で把持し、Ｘ軸モータＭｘとＹ軸モ
ータＭｙを作動してボールねじ１１５、１１４を回転さ
せることにより、キャリッジ１１２をキャリッジべース
１１１上でＸ軸ガイド１１８に沿ってＸ軸方向に、キャ
リッジべース１１１をＹ軸方向にそれぞれ移動させるこ
とにより、該ワークＷを所定の位置に位置決めするよう
になっている。

【０００４】例えばクランプ１１３で把持したワークＷ
をパンチ加工位置Ｋ１に（図１２（Ａ））位置決めし、
パンチ加工を施した後、切断加工位置Ｋ２に位置決め
し、切断加工を施す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】

【０００６】ところが、パンチ加工部側のパンチｐと
（図１２（Ｂ））ダイｄでワークＷに穴開き加工などを
行う場合に、該ワークＷが隣接する切断加工部側に進入
することがある。

【０００７】この場合、切断加工部側のＬ刃１４０は、
図１３（Ａ）に示すように、上刃１４１と下刃１４２に
より構成されている。

【０００８】そして、前記パンチ加工モード（図１２
（Ｂ））においては、上刃１４１は上昇することにより
（図１３（Ｂ））上方に待機しているが、下刃１４２は
加工テーブル１４３と同じ高さ位置にある。

【０００９】従って、パンチ加工モード（図１２
（Ｂ））において、ワークＷが切断加工部側に進入した
場合には、加工テーブル１４３上を（図１３（Ｂ））ク
ランプ１１３を介して搬送されるワークＷが、上記下刃
１４２上を通過することになる。

【００１０】その結果、ワークＷと下刃１４２が（図１
３（Ｂ））擦れ合い、該ワークＷがその下面に傷が付く
などして損傷を受け、該ワークＷの加工精度が低下す
る。

【００１１】この課題を解決するために、従来は、図１
４（Ａ）に示すように、下刃１４２の内側にワークＷを
支持するサポートテーブル１４４を設けた。

【００１２】このサポートテーブル１４４は、シリンダ
１４６（図１４（Ａ））により左右方向（Ｘ軸方向）
に、またシリンダ１４５（図１４（Ｂ））により上下方
向（Ｚ軸方向）にそれぞれ移動可能となっている。

【００１３】この構成により、パンチ加工モードの場合
には（図１４（Ａ））、上記シリンダ１４６を作動して
サポートテーブル１４４を下刃１４２に近付けると共
に、シリンダ１４５を（図１４（Ｂ））作動してサポー
トテーブル１４４を下降させる。

【００１４】これにより、パンチ加工モードにおいて、
ワークＷが切断加工部側に進入して下刃１４２上を通過
しても（図１４（Ｂ））、該ワークＷはサポートテーブ
ル１４４に支持されるので、下面に傷が付くなどして損
傷を受けることはない。

【００１５】また、上記パンチ加工モードが終了して切
断加工モードに切り換わるときには、再度シリンダ１４
６を（図１５（Ａ））作動して反対にサポートテーブル
１４４を下刃１４２から遠ざけると共に、シリンダ１４
５を（図１５（Ｂ））作動してサポートテーブル１４４
を上昇させる。

【００１６】これにより、サポートテーブル１４４は退
避され、該ワークＷは、上刃１４１と下刃１４２の協働
により切断加工される。

【００１７】しかし、従来は、既述したように、サポー
トテーブル１４４を駆動するために２つのシリンダ１４
６、１４５を用いており、左右方向（Ｘ軸方向）の動作
と上下方向（Ｚ軸方向）の動作が連続せずに独立して行
われる。

【００１８】そのため、例えば、パンチ加工モードが終
了して切断加工モードに切り換わる場合に、サポートテ
ーブル１４４が下刃１４２から遠ざかり（図１５
（Ａ））更に上昇するまで（図１５（Ｂ））の移動時間
が長くなる（例えばほぼ６．５秒）。

【００１９】その結果、全体の加工時間も長くなり、加
工効率が低下することは明らかである。

【００２０】また、従来は、前記サポートテーブル１４
４が（図１５（Ａ））切断加工された製品なとを搬出す
るベルトコンベア１４７と共に専用のフレーム１４８に
取り付けられている。

【００２１】そのため、サポートテーブル１４４が邪魔
になり、ベルトコンベア１４７のメンテナンス作業がや
りにくく、作業性能が低下している。

【００２２】本発明の目的は、パンチ切断複合機におい
て、モード切り換え時におけるサポートテーブルの移動
時間を短縮することにより、ワークの加工効率の向上を
図り、サポートテーブルをベルトコンベアとは別個に取
り付けることにより、ベルトコンベアのメンテナンス性
能の向上を図ることにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、図１〜図１１に示すように、
（Ａ）パンチＰとダイＤによりワークＷをパンチ加工す
るパンチ加工部と、上刃４１と下刃４２によりワークＷ
を切断加工する切断加工部とが互いに隣接して配置され
たパンチ切断複合機において、（Ｂ）上記切断加工部の
本体フレーム４５に、パンチ加工モードの場合にワーク
Ｗを支持するサポートテーブル３０を取り付け、該サポ
ートテーブル３０を斜め方向に連続して上下動自在とし
たことを特徴とするパンチ切断複合機が提供される。

【００２４】上記本発明の構成によれば、例えば切断加
工部の本体フレーム４５に（図１）リンクベース２１が
取り付けられ、該リンクベース２１には（図４）所定の
角度で互いに平行に配置されたシリンダ２６とリンク２
３、２４、２５を介して揺動ベース２２が取り付けら
れ、該揺動ベース２２にはサポートテーブル３０が取り
付けられるようにしたことにより、サポートテーブル３
０は、ＸＹＺの三次元空間において（図５）例えば円弧
Ｃに沿って下降位置Ａと上昇位置Ｂの間を斜め方向に連
続して上下動自在となる。

【００２５】このため、パンチ切断複合機において、モ
ード切り換え時にサポートテーブル３０が上下動する場
合には、その上下動の動作が連続して行われるようにな
り、例えば切断加工モードからパンチ加工モードに切り
換わるときには（図９）、サポートテーブル３０が斜め
方向に連続して下降し、例えばパンチ加工モードから切
断加工モードに切り換わるときには（図１０）、サポー
トテーブル３０が斜め方向に連続して上昇するので、従
来と比べてサポートテーブル３０の移動時間は短縮され
る。

【００２６】また、サポートテーブル３０が、切断加工
部の本体フレーム４５にリンクベース２１などを介して
取り付けられたことにより、ベルトコンベア１６とは別
個に取り付けられるようになり、該サポートテーブル３
０の下方空間が空くことにより、ベルトコンベア１６
（図１）のメンテナンス性能の向上を図ることができ
る。

【００２７】従って、パンチ切断複合機において、モー
ド切り換え時におけるサポートテーブルの移動時間を短
縮することにより、ワークの加工効率の向上を図り、サ
ポートテーブルをベルトコンベアとは別個に取り付ける
ことにより、ベルトコンベアのメンテナンス性能の向上
を図ることが可能となる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の実施
形態を示す図であり、図示するパンチ切断複合機は、互
いに隣接するパンチ加工部と切断加工部を有する。

【００２９】このうち、パンチ加工部は、図示するよう
に、上部タレット６と下部タレット７を有し、上部タレ
ット６にはパンチＰが、下部タレット７にはダイＤがそ
れぞれ配置されている。

【００３０】そして、上部タレット６の回転軸８（図７
（Ａ））と下部タレット７の回転軸９には、チェーン４
と５がそれぞれ巻回されていると共に、該チェーン４と
５は、駆動軸３に巻回されている。

【００３１】この構成により、モータＭにより駆動軸３
を回転させることにより、チェーン４と５を循環させれ
ば、上部タレット６と下部タレット７が同期回転するの
で、パンチ加工位置Ｋ１において、パンチＰとダイＤか
ら成る所定の金型Ｍを選択することができる。

【００３２】また、パンチ加工位置Ｋ１における前記パ
ンチＰの直上方であっで、パンチ加工部本体のフレーム
１には、前記パンチＰを打圧するラムシリンダ２が設け
られ、パンチＰとダイＤの協働によりワークＷに所定の
パンチ加工を施すことができる。

【００３３】この場合、パンチＰは（図７（Ｂ））、パ
ンチガイド５１内に配置され、該パンチガイド５１はリ
フトスプリング５２を介して上部タレット６に支持さ
れ、該パンチガイド５１には、ストリッパスプリング５
３を介してパンチＰの頂部のパンチヘッド５４が支持さ
れている。

【００３４】この構成により、パンチヘッド５４を上記
ラムシリンダ２で打圧すると、最初にリフトスプリング
５２が撓んでパンチガイド５１がダイＤ上のワークＷに
当接し、次いでストリッパスプリング５３が撓んでパン
チＰ先端が、例えばワークＷを打抜き、カスＷ′がカス
穴７Ａを介して排出される。

【００３５】即ち、ワークＷは、パンチ加工位置Ｋ１に
おいて、穴Ａ加工がされる（図７（Ｂ））。

【００３６】一方、切断加工部は（図１）、上刃４１と
下刃４２から成るＬ刃４０を有している。

【００３７】上刃４１は、ラム４３に固定され、該ラム
４３は、切断加工部本体のフレーム４５に設けられたラ
ムシリンダ４４により上下動するようになっている。

【００３８】上刃４１は、互いに直交するＸ上刃４１Ｘ
とＹ上刃４１Ｙにより（図８（Ｂ））、下刃４２は、互
いに直交するＸ下刃４２ＸとＹ下刃４２Ｙによりそれぞ
れ構成されている。

【００３９】また、Ｘ上刃４１Ｘは、レーキ角θ１を
（図８（Ｂ））、Ｙ上刃４１Ｙは、レーキ角θ２をそれ
ぞれ有し、レーキ角θ１とレーキ角θ２は等しい。

【００４０】この構成により、例えばワークＷを右方に
移動させながら（図８（Ｂ））、上刃４１を降ろすと、
当初は（図８（Ｃ）の左図）、Ｘ上刃４１Ｘだけがワー
クＷに接触しそれを切断するが、Ｙ上刃４１Ｙは該ワー
クＷに接触しない。

【００４１】しかし、Ｘ上刃４１Ｘが、例えば最も深く
降りたときに（図８（Ｃ）の右図）、Ｙ上刃４１Ｙは、
ワークＷと接触する。

【００４２】従って、Ｘ上刃４１ＸだけがワークＷを切
断した後に、一旦ラムシリンダ４４により上刃４１を上
昇させ、該ワークＷをＸ軸方向へ移動させた後に再度ラ
ムシリンダ４４により上刃４１を最も深く降ろすと、Ｘ
軸方向がＸ上刃４１Ｘより長い場合の切断ができる。

【００４３】勿論、Ｘ軸方向がＸ上刃４１Ｘより短い場
合は、初めからＸ上刃４１Ｘを最も深く降ろすと同時に
Ｙ上刃４１Ｙも降ろすことにより、該ワークＷを切断す
ることができる。

【００４４】即ち、ワークＷは、切断加工位置Ｋ２にお
いて、切断線Ｓ１、Ｓ２に沿ってＷ１部分が切断される
（図８（Ｂ））。

【００４５】このような上刃４１と下刃４２のうち、下
刃４２の内側には（図１）、ワークＷを支持するサポー
トテーブル３０が配置されている。

【００４６】即ち、上記切断加工部の本体フレーム４５
には（図３）、リンクベース２１がボルト５３で固定さ
れ、該リンクベース２１には、シリンダ２６とリンク２
３、２４、２５を介して揺動ベース２２が取り付けられ
ている。

【００４７】この場合、上記シリンダ２６とリンク２
３、２４、２５は、図４に示すように、例えばＹ軸方向
に対して４５°の角度で互いに平行に配置されている。

【００４８】このうち、中央部のリンク２３は（図
３）、箱状に形成されていて、その上部がヒンジピン３
４によりリンクベース２１に、その下部がヒンジピン５
５により揺動ベース２２にそれぞれ取り付けられてい
る。

【００４９】また、上記箱状のリンク２３の左端前方に
は（図３）、リンク２４が配置され、該リンク２４は棒
状に形成されいていて、その上部がヒンジピン３３によ
りリンクベース２１に、その下部がヒンジピン５４によ
り揺動ベース２２にそれぞれ取り付けられている。

【００５０】更に、上記箱状のリンク２３の右端後方に
は（図３）、リンク２５が配置され、該リンク２５は棒
状に形成されいていて、その上部がヒンジピン３５によ
りリンクベース２１に、その下部がヒンジピン５６によ
り揺動ベース２２にそれぞれ取り付けられている。

【００５１】そして、上記中央部の箱状リンク２３に
は、開口２３Ａが形成され、ヒンジピン２９を介してリ
ンクベース２１に取り付けられたシリンダ２６のピスト
ンロッド２７が開口２３Ａを貫通し、該ピストンロッド
２７はヒンジピン２８により該箱状リンク２３に結合し
ている。

【００５２】即ち、中央部の箱状リンク２３は、シリン
ダ２６により駆動する駆動リンクであり、その前後の棒
状リンク２４、２５は、駆動リンク２３の動作に追従す
る従動リンクである。

【００５３】前記揺動ベース２２の一側には、取付けプ
レート５７が設けられ、該取付けプレート５７を介して
前記サポートテーブル３０が固定されている。

【００５４】この構成により、パンチ加工モードの場合
には（図９（Ａ））、サポートテーブル３０をロック機
構４６から解放した後に、シリンダ２６を作動して駆動
リンク２３を引き込むと、従動リンク２４、２５も引き
込まれる。

【００５５】これにより、シリンダ２６とリンク２３、
２４、２５が、リンクベース２１に対して時計方向Ｑに
回動するので、揺動ベース２２と共にそれに取り付けら
れたサポートテーブル３０が、図５に示すように、ＸＹ
Ｚの三次元空間において円弧Ｃに沿って上昇位置Ｂから
下降位置Ａまで斜め方向に下降する。

【００５６】これにより、サポートテーブル３０は、パ
ンチ加工中のワークＷを支持し、該ワークＷが隣接する
切断加工部に進入しても該ワークＷの下面に傷を付けな
いようになっている。

【００５７】また、切断加工モードの場合には（図１０
（Ａ））、シリンダ２６を作動して駆動リンク２３を押
し出すと、従動リンク２４、２５も押し出される。

【００５８】これにより、シリンダ２６とリンク２３、
２４、２５が、リンクベース２１に対して例えば反時計
方向Ｒに回動するので、揺動ベース２２と共にそれに取
り付けられたサポートテーブル３０が、図５に示すよう
に、ＸＹＺの三次元空間において円弧Ｃに沿って下降位
置Ａから上昇位置Ｂまで斜め方向に上昇する。

【００５９】従って、サポートテーブル３０をロック機
構４６で錠止すれば、該サポートテーブル３０は上昇位
置Ｂに位置決めされてワークＷから退避し、該ワークＷ
の切断加工を可能にしている。

【００６０】また、前記各リンク２３、２４、２５の前
後であってリンクベース２１上には、図６に示すよう
に、下降停止用ストッパ（ショックアブソーバ付き）３
６、３７、３８と上昇停止用ストッパ５０、５１、５２
が設けられている。

【００６１】これにより、前記サポートテーブル３０
は、パンチ加工モードの場合に所定の下降位置Ａに停止
すると共に下降時の衝撃を和らげ（図９（Ａ））、又は
前記サポートテーブル３０は、切断加工モードの場合に
所定の上昇位置Ｂに停止するようになっている（図１０
（Ａ））。

【００６２】一方、サポートテーブル３０（図３）の近
傍には補助テーブル３１が設けられ、該補助テーブル３
１は上記シリンダ２６とは別のシリンダ３２により垂直
方向に上下動するようになっている。

【００６３】この構成により、パンチ加工モードにおい
て（図９（Ａ））、サポートテーブル３０が斜め方向に
下降してワークＷを支持するときには、上記補助テーブ
ル３１が垂直方向に上昇して該ワークＷを支持するよう
になっている。

【００６４】また、切断加工モードにおいて（図１０
（Ａ））、サポートテーブル３０が斜め方向に上昇して
ワークＷから退避するときには、上記補助テーブル３１
が垂直方向に下降してサポートテーブル３０から退避し
該ワークＷから切断された製品を支持し、該製品は後述
するベルトコンベア１６に搬送されるようになってい
る。

【００６５】更に、上記サポートテーブル３０（図１）
の下方には、ベルトコンベア１６が設けられている。

【００６６】このベルトコンベア１６は、前記サポート
テーブル３０とは別のフレーム２０に取り付けられ、ロ
ーラ１９に巻回されて循環可能であり、パンチ加工モー
ドにおいてワークＷから切断された製品などを搬出す
る。

【００６７】一方、パンチ切断複合機は（図１、図
２）、キャリッジべース１１とキャリッジ１２を有し、
キャリッジべース１１には、キャリッジ１２を介してク
ランプ１３が取り付けられ、該クランプ１３によりワー
クＷを把持するようになっている。

【００６８】キャリッジ１２は、キャリッジべース１１
上でＸ軸ガイド１８（図２）に滑り結合し、Ｘ軸モータ
Ｍｘのボールねじ１５に螺合し、キャリッジべース１１
は、Ｙ軸ガイド１７に（図７、図８）滑り結合し、Ｙ軸
モータＭｙのボールねじ１４に螺合している。

【００６９】この構成により、Ｘ軸モータＭｘとＹ軸モ
ータＭｙを作動し（図１、図２）、クランプ１３に把持
されたワークＷをセンタテーブル１０とサイドテーブル
１０Ａ、１０Ｂ上で搬送し、パンチ加工部のパンチ加工
位置Ｋ１に、またそれと隣接する切断加工部の切断加工
位置Ｋ２にそれぞれ位置決めすることができる。

【００７０】以下、上記構成を有する本発明の動作を説
明する。

【００７１】この場合、図１１に示すように、最初に、
パンチ加工部により、ワークＷに穴Ａ加工を行い（図１
１の上図）、次に、切断加工部により、穴Ａ加工した部
分Ｗ１２とそれ以外の部分Ｗ２とを切断するものとする
（図１１の下図）。

【００７２】（１）パンチ加工モードの動作。

【００７３】（１）−Ａ パンチ加工モード（図９）へ
の切り換え動作。

【００７４】この場合は、図９（Ａ）に示すように、先
ず、サポートテーブル３０をロック機構４６から解放し
（）、次に、シリンダ２６を作動して駆動リンク２３
と従動リンク２４、２５を引き込むことにより、揺動ベ
ース２２と共にそれに取り付けられたサポートテーブル
３０を斜め方向に下降させ（）、最後に、シリンダ３
２を作動し、補助テーブル３１を上昇させる（）。

【００７５】この間、サポートテーブル３０をロック機
構４６から解放する時間が０．５秒、サポートテーブル
３０を斜め方向に下降させる時間が１．５秒、補助テー
ブル３１を上昇させる時間が０．５秒である。

【００７６】従って、サポートテーブル３０の合計移動
時間は、ほぼ２．５秒である。

【００７７】（１）−Ｂ パンチ加工動作。

【００７８】この状態で、モータＭ（図７（Ａ））を作
動して上部タレット６と下部タレット７を同期回転さ
せ、パンチ加工位置Ｋ１において、パンチＰとダイＤか
ら成る所定の金型Ｍを選択する。

【００７９】そして、Ｘ軸モータＭｘとＹ軸モータＭｙ
を作動し（図１、図２）、クランプ１３に把持されたワ
ークＷを上記パンチ加工位置Ｋ１に位置決めすれば（図
９（Ｂ））、該パンチ加工位置Ｋ１において選択された
パンチＰをラムシリンダ２で打圧することにより、図７
（Ｂ）で述べた方法により、該ワークＷに穴Ａが加工が
される。

【００８０】このようにして、ワークＷを順次Ｘ軸方向
に移動しながら、該ワークＷに穴Ａを加工すれば、図１
１に示すように、穴ＡがＸ軸方向に整列して形成され
る。

【００８１】この間、ワークＷは、隣接する切断加工部
に進入し下刃４２上を通過するが（図９）、該ワークＷ
は、下降したサポートテーブル３０により支持され、下
刃４２と擦れることはなく損傷を免れる。

【００８２】（２）切断加工モードの動作。

【００８３】（２）−Ａ 切断加工モード（図１０）へ
の切り換え動作。

【００８４】この場合は、図１０（Ａ）に示すように、
先ず、シリンダ３２を作動し、補助テーブル３１を下降
させ（）、次に、シリンダ２６を作動して駆動リンク
２３と従動リンク２４、２５を押し出すことにより、揺
動ベース２２と共にそれに取り付けられたサポートテー
ブル３０を斜め方向に上昇させ（）、最後に、上昇さ
せたサポートテーブル３０をロック機構４６で錠止する
（）。

【００８５】この間、補助テーブル３１を下降させる時
間が０．５秒、サポートテーブル３０を斜め方向に上昇
させる時間が２秒、サポートテーブル３０をロック機構
４６で錠止する時間が０．５秒である。

【００８６】従って、サポートテーブル３０の合計移動
時間は、ほぼ３秒である。

【００８７】これにより、サポートテーブル３０はワー
クＷから退避され、該ワークＷの切断加工が可能とな
る。

【００８８】（２）−Ｂ 切断加工動作。

【００８９】この状態で、Ｘ軸モータＭｘとＹ軸モータ
Ｍｙを作動し（図１、図２）、前記パンチ加工が終了
し、クランプ１３に把持されたワークＷを切断加工位置
Ｋ２に位置決めする（図１０（Ｂ））。

【００９０】そして、ラムシリンダ４４を（図１）作動
してラム４３に固定された上刃４１を下降すれば、図８
（Ｂ）と図８（Ｃ）で述べた方法により、該ワークＷが
切断加工される。

【００９１】このようにして、ワークＷを順次Ｘ軸方向
に移動しながら、該ワークＷを切断加工すれば、図１１
に示すように、穴Ａ加工した部分Ｗ１２とそれ以外の部
分Ｗ２とが切断される。

【００９２】上記のとおり、本発明によれば、モード切
り換え時におけるサポートテーブルの移動時間が、前記
したようにほぼ２．５秒又は３秒といったように従来と
比べて短縮されることにより、ワークの加工効率の向上
が図られ、また、サポートテーブル３０を切断加工部の
本体フレーム４５（図１）に取り付けたので、ベルトコ
ンベア１６とは別個に取り付けられることにより、ベル
トコンベア１６のメンテナンス性能の向上が図られる。

【００９３】

【発明の効果】上記のとおり、本発明によれば、パンチ
切断複合機において、切断加工部の本体フレームに、パ
ンチ加工モードの場合にワークＷを支持するサポートテ
ーブルを取り付け、該サポートテーブルを斜め方向に連
続して上下動自在としたことにより、モード切り換え時
におけるサポートテーブルの移動時間を短縮することに
より、ワークの加工効率の向上を図り、サポートテーブ
ルをベルトコンベアとは別個に取り付けることにより、
ベルトコンベアのメンテナンス性能の向上を図るという
技術的効果を奏することとなった。

【００９４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す全体図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】本発明を構成するサポートテーブル３０の駆動
機構を示す図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】本発明を構成するサポートテーブル３０の斜め
方向の上下動軌跡を示す図である。

【図６】本発明を構成するリンク２３、２４、２５とス
トッパ３６、３７、３８、５０５１、５２の関係を示す
図である。

【図７】本発明によるパンチ加工部を示す図である。

【図８】本発明による切断加工部を示す図である。

【図９】本発明のパンチ加工モードにおける動作説明図
である。

【図１０】本発明の切断加工モードにおける動作説明図
である。

【図１１】本発明により加工される製品形状を示す図で
ある。

【図１２】従来技術における構成説明図である。

【図１３】従来技術におけるワークＷと下刃１４２との
関係を示す図である。

【図１４】従来技術におけるパンチ加工モードの動作説
明図である。

【図１５】従来技術における切断加工モードの動作説明
図である。

【符号の説明】

１ パンチ加工部本体のフレーム ２ パンチ加工部のラムシリンダ １１ キャリッジべース １２ キャリッジ １３ クランプ １４、１５ ボールねじ １６ ベルトコンベア １７ Ｙ軸ガイド １８ Ｘ軸ガイド １９ ローラ ２０ ベルトコンベア１６取付け用フレーム ２１ リンクベース ２２ 揺動ベース ２３ 板状リンク ２４、２５ 棒状リンク ２６ サポートテーブル駆動用シリンダ ２７ ピストンロッド ２８、２９、３３、３４、３５ ヒンジピン ３０ サポートテーブル ３１ 補助テーブル ３２ 補助テーブル駆動用シリンダ ３６、３７、３８ 下降停止ストッパ ４０ Ｌ刃 ４１ 上刃 ４２ 下刃 ４３ 切断加工部のラム ４４ 切断加工部のラムシリンダ ４５ 切断加工部本体のフレーム ４６ ロック機構 ５０、５１、５２ 上昇停止ストッパ Ｄ ダイ Ｐ パンチ Ｍ 金型 Ｗ ワーク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチとダイによりワークをパンチ加工
   するパンチ加工部と、上刃と下刃によりワークを切断加
   工する切断加工部とが互いに隣接して配置されたパンチ
   切断複合機において、 上記切断加工部の本体フレームに、パンチ加工モードの
   場合にワークを支持するサポートテーブルを取り付け、
   該サポートテーブルを斜め方向に連続して上下動自在と
   したことを特徴とするパンチ切断複合機。
2. 【請求項２】 上記切断加工部の本体フレームにリンク
   ベースが取り付けられ、該リンクベースには所定の角度
   で互いに平行に配置されたシリンダとリンクを介して揺
   動ベースが取り付けられ、該揺動ベースにはサポートテ
   ーブルが取り付けられている請求項１記載のパンチ切断
   複合機。
3. 【請求項３】 上記サポートテーブルの近傍には補助テ
   ーブルが設けられ、パンチ加工モードにおいて、サポー
   トテーブルが斜め方向に下降してワークを支持するとき
   には補助テーブルが垂直方向に上昇して該ワークＷを支
   持し、切断加工モードにおいて、サポートテーブルが斜
   め方向に上昇してワークから退避するときには補助テー
   ブルが垂直方向に下降してサポートテーブルから退避し
   該ワークから切断された製品を支持する請求項１記載の
   パンチ切断複合機。