JP2002069823A - メルトブローン不織布を含む吸音材 - Google Patents
メルトブローン不織布を含む吸音材Info
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- JP2002069823A JP2002069823A JP2000268456A JP2000268456A JP2002069823A JP 2002069823 A JP2002069823 A JP 2002069823A JP 2000268456 A JP2000268456 A JP 2000268456A JP 2000268456 A JP2000268456 A JP 2000268456A JP 2002069823 A JP2002069823 A JP 2002069823A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性と吸音性に優れた不織布積層体からな
る吸音材を提供する。 【解決手段】 見掛け密度が０．０１〜０．１０ｇ／ｃ
ｍ3、目付が５０〜２０００ｇ／ｍ2である繊維集合体か
らなる基層と、融点２００℃以上の熱可塑性重合体から
なり、平均繊維径１０μｍ以下の繊維が実質的に平面状
に集積した見掛け密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3、目付
５〜３００ｇ／ｍ2のメルトブローン不織布との積層体
からなる吸音材であって、該吸音材の厚みは５〜５０ｍ
ｍであり、かつメルトブローン不織布からなる面を音の
入射面とすることを特徴とする吸音材。
る吸音材を提供する。 【解決手段】 見掛け密度が０．０１〜０．１０ｇ／ｃ
ｍ3、目付が５０〜２０００ｇ／ｍ2である繊維集合体か
らなる基層と、融点２００℃以上の熱可塑性重合体から
なり、平均繊維径１０μｍ以下の繊維が実質的に平面状
に集積した見掛け密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3、目付
５〜３００ｇ／ｍ2のメルトブローン不織布との積層体
からなる吸音材であって、該吸音材の厚みは５〜５０ｍ
ｍであり、かつメルトブローン不織布からなる面を音の
入射面とすることを特徴とする吸音材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メルトブローン不
織布層を含む繊維集合体からなる吸音材に関する。
織布層を含む繊維集合体からなる吸音材に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジンルームや家電製品等に
内包される吸音材として、従来は単層の有機、無機の繊
維集積体が多く用いられている。これらの繊維集積体
は、発生する騒音を吸収し減衰させる作用を有している
が、その効果は必ずしも充分でなく不満足なものが多か
った。また、見掛け密度の非常に小さい極細繊維層を表
面層とする２層以上の繊維集積体からなる吸音材もある
が、表面の遮音性能が劣るという課題があった。
内包される吸音材として、従来は単層の有機、無機の繊
維集積体が多く用いられている。これらの繊維集積体
は、発生する騒音を吸収し減衰させる作用を有している
が、その効果は必ずしも充分でなく不満足なものが多か
った。また、見掛け密度の非常に小さい極細繊維層を表
面層とする２層以上の繊維集積体からなる吸音材もある
が、表面の遮音性能が劣るという課題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題を解決しようとするものであり、耐熱性に優れ、
かつ騒音等の吸音性能に著しく優れた新規な吸音材を提
供することを目的とするものである。
な問題を解決しようとするものであり、耐熱性に優れ、
かつ騒音等の吸音性能に著しく優れた新規な吸音材を提
供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を種々検討した結果、特定の見掛け密度を有し、構成繊
維が平面状に集積されてなる緻密構造のメルトブローン
不織布と他の繊維集合体とを、メルトブローン不織布の
平面状態を保ったまま接合一体化することにより、吸音
性能が飛躍的に向上し上記課題が解決できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
を種々検討した結果、特定の見掛け密度を有し、構成繊
維が平面状に集積されてなる緻密構造のメルトブローン
不織布と他の繊維集合体とを、メルトブローン不織布の
平面状態を保ったまま接合一体化することにより、吸音
性能が飛躍的に向上し上記課題が解決できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、見掛け密度が０．０
１〜０．１０ｇ／ｃｍ3、目付が５０〜２０００ｇ／ｍ2
である繊維集合体からなる基層と、融点２００℃以上の
熱可塑性重合体からなり、平均繊維径１０μｍ以下の繊
維が実質的に平面状に集積した見掛け密度０．１〜０．
４ｇ／ｃｍ3、目付５〜３００ｇ／ｍ2のメルトブローン
不織布との積層体からなる吸音材であって、該吸音材の
厚みは５〜５０ｍｍであり、かつメルトブローン不織布
からなる面を音の入射面とすることを特徴とする吸音材
である。
１〜０．１０ｇ／ｃｍ3、目付が５０〜２０００ｇ／ｍ2
である繊維集合体からなる基層と、融点２００℃以上の
熱可塑性重合体からなり、平均繊維径１０μｍ以下の繊
維が実質的に平面状に集積した見掛け密度０．１〜０．
４ｇ／ｃｍ3、目付５〜３００ｇ／ｍ2のメルトブローン
不織布との積層体からなる吸音材であって、該吸音材の
厚みは５〜５０ｍｍであり、かつメルトブローン不織布
からなる面を音の入射面とすることを特徴とする吸音材
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の吸音材に使用されるメル
トブローン不織布は、ポリエステル、ナイロン、ポリビ
ニルアルコール、ポリカーボネート、ポリフェニレンサ
ルファイドなどの融点が２００℃以上の熱可塑性重合体
からなり、用途によって好適な熱可塑性重合体を選ぶこ
とが望ましい。たとえば、自動車のエンジンルーム等の
特に耐熱性の要求される吸音材の分野では、耐熱性に優
れたポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルや
ポリフェニレンサルファイドなどの重合体を用いること
が望ましい。また、メルトブローン不織布は平均繊維径
が１０μｍ以下の繊維からなり、基層との積層後におい
て構成繊維が実質的に平面状に集積していることが重要
である。メルトブローン法によって平均繊維径が１０μ
ｍを超える不織布を得ることは可能であるが、平均繊維
径が１０μｍを超えるメルトブローン不織布では本発明
の目的を達成することはできない。より好ましくは、２
μｍ〜８μｍの平均繊維径を持つ繊維からなるメルトブ
ローン不織布を使用することが望まれる。さらに、本発
明に用いられるメルトブローン不織布の目付は、５ｇ／
ｍ2以上であることが必要であり、好ましくは２０ｇ／
ｍ2以上である。目付が５ｇ／ｍ2未満では基層となる繊
維集積体と接合一体化した場合に充分な吸音効果を発揮
することができない。目付の上限は経済性の観点から３
００ｇ／ｍ2以下、好ましくは１００ｇ／ｍ2以下であ
る。
トブローン不織布は、ポリエステル、ナイロン、ポリビ
ニルアルコール、ポリカーボネート、ポリフェニレンサ
ルファイドなどの融点が２００℃以上の熱可塑性重合体
からなり、用途によって好適な熱可塑性重合体を選ぶこ
とが望ましい。たとえば、自動車のエンジンルーム等の
特に耐熱性の要求される吸音材の分野では、耐熱性に優
れたポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルや
ポリフェニレンサルファイドなどの重合体を用いること
が望ましい。また、メルトブローン不織布は平均繊維径
が１０μｍ以下の繊維からなり、基層との積層後におい
て構成繊維が実質的に平面状に集積していることが重要
である。メルトブローン法によって平均繊維径が１０μ
ｍを超える不織布を得ることは可能であるが、平均繊維
径が１０μｍを超えるメルトブローン不織布では本発明
の目的を達成することはできない。より好ましくは、２
μｍ〜８μｍの平均繊維径を持つ繊維からなるメルトブ
ローン不織布を使用することが望まれる。さらに、本発
明に用いられるメルトブローン不織布の目付は、５ｇ／
ｍ2以上であることが必要であり、好ましくは２０ｇ／
ｍ2以上である。目付が５ｇ／ｍ2未満では基層となる繊
維集積体と接合一体化した場合に充分な吸音効果を発揮
することができない。目付の上限は経済性の観点から３
００ｇ／ｍ2以下、好ましくは１００ｇ／ｍ2以下であ
る。
【０００７】また、メルトブローン不織布の見掛け密度
は、０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3であることが重要であ
り、見掛け密度が０．１ｇ／ｃｍ3未満では取り扱いに
くく好ましくない、一方、見掛け密度が０．４ｇ／ｃｍ
3を超えると効果が小さくなるという問題が生じる。よ
って、好ましくは０．１５〜０．３５ｇ／ｃｍ3での見
掛け密度を有していることが望まれる。
は、０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3であることが重要であ
り、見掛け密度が０．１ｇ／ｃｍ3未満では取り扱いに
くく好ましくない、一方、見掛け密度が０．４ｇ／ｃｍ
3を超えると効果が小さくなるという問題が生じる。よ
って、好ましくは０．１５〜０．３５ｇ／ｃｍ3での見
掛け密度を有していることが望まれる。
【０００８】さらに、本発明の吸音材においてメルトブ
ローン不織布は、不織布製造工程で集積ネットなどの捕
集面上に平面状に集積され、繊維は三次元方向には殆ど
配列していない。このような繊維ウエブは繊維同志が熱
融着してシートを形成しているが、もし次の接合工程で
取扱い出来ない場合は、熱エンボスや熱カレンダーなど
の方法でシート化しても差し支えない。熱エンボスはで
きるだけ行わない方が望ましいが、エンボスカレンダー
を行う場合は、エンボス面積は４０％以下、特に１０％
以下であることが望ましい。なぜならエンボス部分がフ
イルム化しやすく、この様なフイルム化された部分は繊
維部分と比べて吸音効果が低くなるからである。
ローン不織布は、不織布製造工程で集積ネットなどの捕
集面上に平面状に集積され、繊維は三次元方向には殆ど
配列していない。このような繊維ウエブは繊維同志が熱
融着してシートを形成しているが、もし次の接合工程で
取扱い出来ない場合は、熱エンボスや熱カレンダーなど
の方法でシート化しても差し支えない。熱エンボスはで
きるだけ行わない方が望ましいが、エンボスカレンダー
を行う場合は、エンボス面積は４０％以下、特に１０％
以下であることが望ましい。なぜならエンボス部分がフ
イルム化しやすく、この様なフイルム化された部分は繊
維部分と比べて吸音効果が低くなるからである。
【０００９】メルトブローン不織布と接合一体化させる
基層は、見掛け密度が０．０１〜０．１０ｇ／ｃｍ3、
目付が５０〜２０００ｇ／ｍ2である繊維集合体であっ
て、有機系、無機系の天然繊維や合成繊維を適宜用いて
得られる繊維集合体を使用することができる。見掛け密
度が０．０１ｇ／ｃｍ3未満では取り扱い難いという点
が問題となり、０．１０ｇ／ｃｍ3を超えると吸音効果
が劣るという問題が生じる。従って、見掛け密度が０．
０２〜０．０８ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。ま
た、目付が５０ｇ／ｍ2未満では効果が得にくく、２０
００ｇ／ｍ2を超えると経済的でない。従って、目付は
１００〜１５００ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。
基層は、見掛け密度が０．０１〜０．１０ｇ／ｃｍ3、
目付が５０〜２０００ｇ／ｍ2である繊維集合体であっ
て、有機系、無機系の天然繊維や合成繊維を適宜用いて
得られる繊維集合体を使用することができる。見掛け密
度が０．０１ｇ／ｃｍ3未満では取り扱い難いという点
が問題となり、０．１０ｇ／ｃｍ3を超えると吸音効果
が劣るという問題が生じる。従って、見掛け密度が０．
０２〜０．０８ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。ま
た、目付が５０ｇ／ｍ2未満では効果が得にくく、２０
００ｇ／ｍ2を超えると経済的でない。従って、目付は
１００〜１５００ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。
【００１０】この繊維集合体は、例えばスパンボンド法
やカード法などによる乾式法、あるいは抄紙による湿式
法などによって製造することができる。準備された繊維
集合体は、含浸やスプレーなどによる樹脂接着や融着繊
維による熱溶融接着、或はニードルパンチや水流絡合な
どの機械的絡合及びこれらの組み合わせなど種々の手段
で結合されて基層の繊維集合体となる。
やカード法などによる乾式法、あるいは抄紙による湿式
法などによって製造することができる。準備された繊維
集合体は、含浸やスプレーなどによる樹脂接着や融着繊
維による熱溶融接着、或はニードルパンチや水流絡合な
どの機械的絡合及びこれらの組み合わせなど種々の手段
で結合されて基層の繊維集合体となる。
【００１１】基層とメルトブローン不織布とは接合によ
って一体化されることが好ましい。接合方法はホットメ
ルトや接着ネットなどの樹脂接着剤や融着繊維などが主
に用いられるが、この場合の重ね合わせの順序や層数に
は特に制限はない。メルトブローン不織布は吸音材の少
なくとも一面に現れるように積層配置されているなら、
本発明で規定する目付や吸音材の厚みを超えない範囲で
複数枚を積層することもできる。同様に、基層となる繊
維集合体も一層に限らず必要に応じて二層以上積層でき
る。これらはメルトブローン不織布の目付と合わせて、
吸音性能の要求度に応じて適宜変更することができる。
メルトブローン不織布と基層との層間接合において注意
することは、例えばニードルパンチなどの機械的な絡合
手段はできれば避けたほうが好ましい。このような手段
では、互いの層を貫通する針の作用によって、緻密なメ
ルトブローン不織布層に開孔が生じてしまう。また、平
面状に集積していたメルトブローン不織布の構成繊維が
上記手段の作用により立体状三次元的に再配列するよう
になる。これらの２点はいづれも吸音性能に極めて悪い
影響をもたらす。従って、層同志の接合においてはメル
トブローン不織布の二次元的繊維配列をできるだけ損な
わないように行う必要がある。
って一体化されることが好ましい。接合方法はホットメ
ルトや接着ネットなどの樹脂接着剤や融着繊維などが主
に用いられるが、この場合の重ね合わせの順序や層数に
は特に制限はない。メルトブローン不織布は吸音材の少
なくとも一面に現れるように積層配置されているなら、
本発明で規定する目付や吸音材の厚みを超えない範囲で
複数枚を積層することもできる。同様に、基層となる繊
維集合体も一層に限らず必要に応じて二層以上積層でき
る。これらはメルトブローン不織布の目付と合わせて、
吸音性能の要求度に応じて適宜変更することができる。
メルトブローン不織布と基層との層間接合において注意
することは、例えばニードルパンチなどの機械的な絡合
手段はできれば避けたほうが好ましい。このような手段
では、互いの層を貫通する針の作用によって、緻密なメ
ルトブローン不織布層に開孔が生じてしまう。また、平
面状に集積していたメルトブローン不織布の構成繊維が
上記手段の作用により立体状三次元的に再配列するよう
になる。これらの２点はいづれも吸音性能に極めて悪い
影響をもたらす。従って、層同志の接合においてはメル
トブローン不織布の二次元的繊維配列をできるだけ損な
わないように行う必要がある。
【００１２】本発明の吸音材の全体厚みは５〜５０ｍｍ
である。厚みが５ｍｍより薄いと吸音性能に充分な効果
が得られず好ましくない。一方、厚みが５０ｍｍを超え
ると吸音性能の点では好ましいが、吸音材として使用す
る場合その設置スペースが過大となり商品設計上望まし
くない。更には切断、成型など加工の面でも扱い難くな
るので好ましくないし過剰の性能を付与することは不経
済でもある。
である。厚みが５ｍｍより薄いと吸音性能に充分な効果
が得られず好ましくない。一方、厚みが５０ｍｍを超え
ると吸音性能の点では好ましいが、吸音材として使用す
る場合その設置スペースが過大となり商品設計上望まし
くない。更には切断、成型など加工の面でも扱い難くな
るので好ましくないし過剰の性能を付与することは不経
済でもある。
【００１３】このようにして得られる本発明の吸音材
は、耐熱性に優れ、かつ騒音等の吸音性能に優れてお
り、自動車等の車輌のエンジンルームや家電製品等に内
包される吸音材として、また、建築物の壁装材、ハウス
ラップ等に使用することができる。
は、耐熱性に優れ、かつ騒音等の吸音性能に優れてお
り、自動車等の車輌のエンジンルームや家電製品等に内
包される吸音材として、また、建築物の壁装材、ハウス
ラップ等に使用することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は何らこれらに限定されるものではない。
発明は何らこれらに限定されるものではない。
【００１５】実施例１及び比較例１ ポリブチレンテレフタレート(融点２３０℃)からなるメ
ルトブローン不織布を作成し、熱エンボスカレンダー処
理を行なって、平均繊維径が４．２μｍ、見掛け密度
０．２５ｇ／ｃｍ3、目付３５ｇ／ｍ2の不織布を得た。
該不織布のドット状パターンによるンボス面積は４．１
％であった。次に単繊維繊度が１３ｄｔｅｘで５１ｍｍ
カット長のポリエステル繊維４０質量％と、単繊維繊度
が３．３ｄｔｅｘで４０ｍｍカット長のポリエステル繊
維４５質量％と、ポリエチレンテレフタレートを芯成分
とし軟化点が約１７０℃である共重合ポリエステルを鞘
成分とする単繊維繊度２．２ｄｔｅｘのポリエステル複
合繊維１５質量％とからなる目付２００ｇ／ｍ2のカー
ドウエブ及び目付２４５ｇ／ｍ2のパンチフェルトを準
備した。次いで、上記目付２００ｇ／ｍ2のカードウエ
ブを１８０℃のドライヤーに通して熱融着加工を行なっ
た。見掛け密度は０．０１７ｇ／ｃｍ3であった。引き
続き、この不織布の表面側に目付１０ｇ／ｍ2のポリア
ミド溶融接着ネットを置き、その上に前記のメルトブロ
ーン不織布を重ねて積層体とし、加熱ロール間を通過さ
せて融着接合して一体化し、目付２４５ｇ／ｍ2、厚み
１３ｍｍの吸音材(実施例１)を得た。この吸音材のメル
トブローン不織布を構成する繊維の配列状態を拡大観察
したところ、メルトブローン不織布を構成する繊維は実
質的に平面状に集積した状態で存在していることが確認
された。
ルトブローン不織布を作成し、熱エンボスカレンダー処
理を行なって、平均繊維径が４．２μｍ、見掛け密度
０．２５ｇ／ｃｍ3、目付３５ｇ／ｍ2の不織布を得た。
該不織布のドット状パターンによるンボス面積は４．１
％であった。次に単繊維繊度が１３ｄｔｅｘで５１ｍｍ
カット長のポリエステル繊維４０質量％と、単繊維繊度
が３．３ｄｔｅｘで４０ｍｍカット長のポリエステル繊
維４５質量％と、ポリエチレンテレフタレートを芯成分
とし軟化点が約１７０℃である共重合ポリエステルを鞘
成分とする単繊維繊度２．２ｄｔｅｘのポリエステル複
合繊維１５質量％とからなる目付２００ｇ／ｍ2のカー
ドウエブ及び目付２４５ｇ／ｍ2のパンチフェルトを準
備した。次いで、上記目付２００ｇ／ｍ2のカードウエ
ブを１８０℃のドライヤーに通して熱融着加工を行なっ
た。見掛け密度は０．０１７ｇ／ｃｍ3であった。引き
続き、この不織布の表面側に目付１０ｇ／ｍ2のポリア
ミド溶融接着ネットを置き、その上に前記のメルトブロ
ーン不織布を重ねて積層体とし、加熱ロール間を通過さ
せて融着接合して一体化し、目付２４５ｇ／ｍ2、厚み
１３ｍｍの吸音材(実施例１)を得た。この吸音材のメル
トブローン不織布を構成する繊維の配列状態を拡大観察
したところ、メルトブローン不織布を構成する繊維は実
質的に平面状に集積した状態で存在していることが確認
された。
【００１６】かかる本発明の吸音材と前述組成を有する
目付２４５ｇ／ｍ2のパンチフェルトのみの吸音材（比
較例１、厚み１５ｍｍ）とについて、吸音性能をＪＩＳ
Ａ１４０９の残響室法吸音率測定法によって調べたと
ころ、本発明の吸音材は比較例に比べ１０００ヘルツ以
上の領域で約３割、３０００ヘルツでは約５割以上良好
な吸音性能を示し、優れた吸音材であることが判明し
た。
目付２４５ｇ／ｍ2のパンチフェルトのみの吸音材（比
較例１、厚み１５ｍｍ）とについて、吸音性能をＪＩＳ
Ａ１４０９の残響室法吸音率測定法によって調べたと
ころ、本発明の吸音材は比較例に比べ１０００ヘルツ以
上の領域で約３割、３０００ヘルツでは約５割以上良好
な吸音性能を示し、優れた吸音材であることが判明し
た。
【００１７】実施例２ 単繊維繊度１３ｄｔｅｘでカット長５１ｍｍのポリエス
テル繊維３８質量％、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘでカッ
ト長５１ｍｍのポリビニルアルコール繊維５０質量％、
および実施例１で用いた単繊維繊度２．２ｄｔｅｘのポ
リエステル複合繊維１２質量％からなるカードウエブを
作成し、該ウエブを熱風処理して厚さ１５ｍｍ、目付２
５０ｇ／ｍ2のフェルトを得た。一方、平均繊維径３μ
ｍで、目付５０ｇ／ｍ2、見掛け密度０．３０ｇ／ｃｍ3
を有するメルトブローン不織布を作成した。この不織布
の上にシンター法によってエチレン-酢酸ビニル系ホッ
トメルト接着剤を３０ｇ／ｍ2の割合で塗布した。次に
上記フエルトとメルトブローン不織布とを、ホットメル
ト接着剤塗布面が中間となるように積層し熱カレンダー
によって両者を接着した。得られた積層体は厚さ１４ｍ
ｍで実施例１と同様の優れた吸音性能を有していた。
テル繊維３８質量％、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘでカッ
ト長５１ｍｍのポリビニルアルコール繊維５０質量％、
および実施例１で用いた単繊維繊度２．２ｄｔｅｘのポ
リエステル複合繊維１２質量％からなるカードウエブを
作成し、該ウエブを熱風処理して厚さ１５ｍｍ、目付２
５０ｇ／ｍ2のフェルトを得た。一方、平均繊維径３μ
ｍで、目付５０ｇ／ｍ2、見掛け密度０．３０ｇ／ｃｍ3
を有するメルトブローン不織布を作成した。この不織布
の上にシンター法によってエチレン-酢酸ビニル系ホッ
トメルト接着剤を３０ｇ／ｍ2の割合で塗布した。次に
上記フエルトとメルトブローン不織布とを、ホットメル
ト接着剤塗布面が中間となるように積層し熱カレンダー
によって両者を接着した。得られた積層体は厚さ１４ｍ
ｍで実施例１と同様の優れた吸音性能を有していた。
【００１８】
【発明の効果】本発明の吸音材は、従来の吸音材と異な
り、特定の見掛け密度及び目付を有する少なくとも一層
のメルトブローン不織布層を表面層として含むため吸音
性能に非常に優れるものである。
り、特定の見掛け密度及び目付を有する少なくとも一層
のメルトブローン不織布層を表面層として含むため吸音
性能に非常に優れるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3D023 BA02 BA03 BB16 BB21 BC00 BD21 BE04 BE06 4F100 AK42 BA02 BA25 DD01 DG01B DG06A DG15B EC032 GB08 GB32 GB48 HB21 JA04B JA13A JA13B JB16B JH01 YY00A YY00B 4L047 AA21 AB07 BA07 BA09 BA23 CA05 CA07 CA19 CB03 EA05 EA10 5D061 AA06 AA22
Claims (4)
- 【請求項１】 見掛け密度が０．０１〜０．１０ｇ／
ｃｍ3、目付が５０〜２０００ｇ／ｍ2である繊維集合体
からなる基層と、融点２００℃以上の熱可塑性重合体か
らなり、平均繊維径１０μｍ以下の繊維が実質的に平面
状に集積した見掛け密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3、目
付５〜３００ｇ／ｍ2のメルトブローン不織布との積層
体からなる吸音材であって、該吸音材の厚みは５〜５０
ｍｍであり、かつメルトブローン不織布からなる面を音
の入射面とすることを特徴とする吸音材。 - 【請求項２】 請求項１に記載の吸音材を用いてなる車
輌。 - 【請求項３】 請求項１に記載の吸音材を用いてなる電
気製品。 - 【請求項４】 請求項１に記載の吸音材からなる壁装
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000268456A JP4361201B2 (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | メルトブローン不織布を含む吸音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000268456A JP4361201B2 (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | メルトブローン不織布を含む吸音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002069823A true JP2002069823A (ja) | 2002-03-08 |
| JP4361201B2 JP4361201B2 (ja) | 2009-11-11 |
Family
ID=18755235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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2000
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