JP2002068462A - シュレッダーダストの切り出しコンベア装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄自動車の部品を含んだシュレッダーダス
トＤを切り出しながら搬送する場合でも、棚吊り現象が
生じることがなく、定量性のある搬送を図ることが可能
な切り出しコンベア装置を提供する。 【解決手段】 ホッパー１に貯留されたシュレッダーダ
ストＤを、このホッパー１の底面部分に配設された切り
出しコンベア２によって切り出しながら搬送する、シュ
レッダーダストＤの切り出しコンベア装置であって、切
り出しコンベア２を、その上面の搬送部２Ｂが、略水平
な搬送方向Ａに走行可能とするとともに、ホッパー１に
おいては、搬送方向Ａに沿って延びる一対の側壁部１
Ａ，１Ａを搬送部２Ｂの両側に備える一方、搬送方向Ａ
側の部分は解放する。さらに、定量性を持たせるため
に、切り出しコンベア２の搬送方向Ａ側の端部に定量コ
ンベア３を連設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種廃棄物等を破
砕したシュレッダーダストをホッパーに貯留してこのホ
ッパーから切り出しながら搬送するシュレッダーダスト
の切り出しコンベア装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば廃棄された自動車などにおいて
は、ボディやフレーム、エンジン、あるいは各種配線コ
ード類など、鋼材、アルミ、銅等の有価物を含む金属材
が大部分を占める部品が取り外され、残りの樹脂類が大
部分を占めるシート等の内装品、各種ワイヤ、あるいは
タイヤなどの可燃性の部品は適当な大きさに破砕されて
シュレッダーダストとされ、高温の炉に供給されて焼却
させられたりすることにより、適宜処理される。ところ
が、このようにシュレッダーダストを炉に供給して焼却
処理する場合にあっては、通常シュレッダーダストは自
動車解体設備等から炉がある焼却設備にまとめて輸送さ
れることになる一方、この焼却設備においては炉内の燃
焼状態の安定を図るために該シュレッダーダストを定量
的に連続して供給するのが望ましく、そのため、一般的
にこのような焼却設備では上述のような切り出しコンベ
ア装置を備えて、輸送されたシュレッダーダストを一旦
ホッパーに貯留した上で切り出しコンベアにより所定量
ずつ切り出しながら搬送して炉に供給するようにしてい
る。

【０００３】しかして、従来この種の切り出しコンベア
装置においては、上記ホッパーが、それぞれ互いに対向
する二対の壁部を備えるとともに底側部分が解放された
箱形に形成されており、また上記切り出しコンベアは、
その上面の搬送部がこのホッパーの解放された底面部分
に臨んで配設されて略水平な搬送方向に走行可能とされ
ている。さらに、この切り出しコンベアは、その搬送部
に堰板が等間隔に多数立設されたエプロンフィーダやス
クレーパフィーダ等と称される定量コンベアとされると
ともに、ホッパーの上記壁部のうち上記搬送方向側の前
壁部とこれに対向する搬送方向後方側の後壁部との下端
部には上記堰板が通過可能な間隙が開けられていて、ホ
ッパーに貯留されたシュレッダーダストが、このホッパ
ーの底側部分から切り出しコンベアの隣接する堰板間に
画成される空間に収容されて上記搬送方向に搬送される
ことにより、この空間の大きさに応じた一定量ずつ切り
出されながら上記前壁部下端の間隙を通して抜き出され
るようになされており、さらにこうして定量的に抜き出
されたシュレッダーダストは、該切り出しコンベアに連
設されたベルトコンベア等によって炉に供給される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
構成された従来の切り出しコンベア装置においては、切
り出しコンベアの上記堰板間に収容されたシュレッダー
ダストが搬送されるのに伴い、その上に堆積したホッパ
ー内のシュレッダーダストも全体的に上記搬送方向に移
動させられることとなり、これによって貯留されたシュ
レッダーダストがホッパーの上記前壁部側に押しつけら
れて圧縮されることにより、この前壁部近傍において、
ホッパーの上記二対の壁部のうち上記搬送方向に沿って
延びる一対の側壁部間に亙ってシュレッダーダストが詰
まって棚板状に吊り上がってしまう、いわゆる棚吊り現
象を生じるおそれがある。しかるに、特に上述したよう
な自動車のシート等の内装品やワイヤ類などの部品を含
んだシュレッダーダストにおいては、例えばシートのク
ッションに用いられるスポンジのような柔らかい材料に
ワイヤ類が絡みついたりすることにより、このような棚
吊り現象が生じ易く、しかもこうして棚吊りが生じると
ワイヤ類の絡みを解いてシュレッダーダストの詰まりを
解消するのは容易ではないため、ホッパーからの切り出
しと炉への供給とを一旦停止して多くの時間と労力とを
かけなければならず、作業効率の著しい低下を招くとい
う問題があった。

【０００５】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、上述のような廃棄自動車の部品を含んだシュ
レッダーダストを切り出しながら搬送する場合でも、棚
吊り現象が生じることがなく、確実かつ効率的な搬送を
図ることが可能なシュレッダーダストの切り出しコンベ
ア装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、ホッパーに
貯留されたシュレッダーダストを、このホッパーの底面
部分に配設された切り出しコンベアによって切り出しな
がら搬送する、シュレッダーダストの切り出しコンベア
装置であって、上記切り出しコンベアは、その上面の搬
送部が、略水平な搬送方向に走行可能とされるととも
に、上記ホッパーは、上記搬送方向に沿って延びる一対
の側壁部を上記搬送部の両側に備える一方、上記搬送方
向側の部分が解放されていることを特徴とする。従っ
て、このような構成の切り出しコンベア装置によれば、
切り出しコンベアの搬送方向側においてホッパーに従来
のような前壁部がなく、このためホッパーに貯留された
シュレッダーダストが全体的に搬送方向に移動させられ
ても、この前壁部に押しつけられて圧縮されたり、これ
によって側壁部間に亙って棚板状に吊り上がったりする
ことはない。

【０００７】ところで、このように前壁部をなくしてホ
ッパーの上記搬送方向側を解放した場合、従来のように
切り出しコンベアの堰板間の空間に収容された一定量の
シュレッダーダストが前壁部下端の間隙から定量的に排
出されるような場合に比べ、ホッパーに貯留されたシュ
レッダーダストが切り出しコンベアの搬送部の走行によ
って全体的に搬送方向側に移動すると、切り出しコンベ
ア上に堆積したシュレッダーダストがまとまって崩れ落
ちて切り出しコンベアから排出されてしまい、定量的な
搬送が困難となるという新たな課題が生じるおそれがあ
る。しかして、この新たな課題もまた、上記シュレッダ
ーダストが特に上述のような自動車部品を含んだもので
ある場合において、ワイヤ類の絡まりなどによりシュレ
ッダーダストが塊状になり易いために一層顕著となる。

【０００８】そこで、本発明の切り出しコンベア装置に
おいて、さらにこのような新たな課題を確実に解決する
ためには、上記切り出しコンベアの搬送方向側の端部
に、この切り出しコンベアによって切り出された上記シ
ュレッダーダストを定量的に搬送する定量コンベアを連
設し、この定量コンベアを、その搬送部に堰板が立設さ
れたものとし、さらにこの搬送部に、上記切り出しコン
ベアとの連設部側から当該定量コンベアの搬送方向側に
向かうに従い上方に向かう傾斜部を備えるのが望まし
い。しかして、このような定量コンベアを連設した本発
明の切り出しコンベア装置においては、切り出しコンベ
アからシュレッダーダストがまとめて排出されても、こ
の定量コンベアの搬送部の堰板間の空間に収容されるこ
とによって一定量ずつ搬送されることとなり、しかもこ
の搬送部が上方に向けて傾斜する傾斜部を備えているた
め、上記堰板間の空間に上記一定量よりも多くのシュレ
ッダーダストが収容されたとしても、搬送部が傾斜部に
さしかかったところで余分なシュレッダーダストを転が
り落として連設部側に戻すことができ、一層確実に定量
的な搬送を図ることが可能となる。

【０００９】ここで、このように定量コンベアを備えた
場合においては、上記切り出しコンベアの搬送方向とこ
の定量コンベアの搬送方向とを平面視において交差する
方向に配設するのが望ましく、これにより、切り出しコ
ンベアが幅広であってもこれに合わせて定量コンベアま
で幅広にする必要がなくなり、装置の構造簡略化や設置
面積の削減を図ることができる。また、上述のように切
り出しコンベアから多量に排出されるシュレッダーダス
トを定量コンベアによってより確実に定量的に搬送する
には、切り出しコンベアによる搬送速度を定量コンベア
による搬送速度よりも低速とするのが望ましく、さらに
これら切り出しコンベアによる搬送速度と定量コンベア
による搬送速度との少なくとも一方を調整可能とするの
が望ましく、特にこの場合においては、これら切り出し
コンベアによる搬送速度と定量コンベアによる搬送速度
との少なくとも一方を、該定量コンベアによって搬送さ
れるシュレッダーダストの量に基づいて調整するのが望
ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１ないし図５は、本発明の切り
出しコンベア装置の一実施形態を示すものであり、これ
らの図において符号１で示すのはホッパー、符号２で示
すのは切り出しコンベア、符号３で示すのは定量コンベ
アであり、さらに符号４で示すのはこの定量コンベア３
によって搬送されたシュレッダーダストＤを上述した焼
却用の炉に供給するためのベルトコンベアである。ただ
し、図１ないし図４には本実施形態の切り出しコンベア
装置を２系列設けた場合が示されており、これらの切り
出しコンベア装置においては、それぞれのホッパー１、
切り出しコンベア２、定量コンベア３、およびベルトコ
ンベア４が平面視に互いにずらされて配設されている。
そこで、以下には、図１および図２において左側に示さ
れた１系列の切り出しコンベア装置（図５参照。）につ
いて説明を行い、これら図１および図２において右側に
示された他方の切り出しコンベア装置については同一の
符号を用いて説明を簡略化する。

【００１１】まず、本実施形態において切り出しコンベ
ア２は、それぞれ水平かつ互いに平行とされた一対の回
転軸２Ａ，２Ａ間に無端状に巻き架け渡されていて、図
示されない駆動装置によって回転軸２Ａが回転させられ
ることにより、その上面側の水平とされた搬送部２Ｂが
図中に矢線Ａで示す搬送方向に走行するように、該回転
軸２Ａ，２Ａ間を周回可能とされている。ここで、この
切り出しコンベア２には、従来のような堰板は設けられ
ておらず、その上面の上記搬送部２Ｂは該切り出しコン
ベア２の周回位置に関わらず常に平坦な状態とされてい
る。なお、この切り出しコンベア２は、十分な強度と可
撓性とを有するゴム板等の長尺の板材を回転軸２Ａ，２
Ａ間に巻回して無端状に継ぎ合わせたベルト状のもので
もよく、また鋼材等から形成された多数の板状材の長手
方向に沿った端部同士をジョイントを介して回動自在に
連結して回転軸２Ａ，２Ａ間に周回させたキャタピラ状
のものであってもよい。

【００１２】一方、上記ホッパー１は、この切り出しコ
ンベア２の搬送部２Ｂの両側方上側に互いに対向して上
記搬送方向Ａに沿って延びるように立設された一対の側
壁部１Ａ，１Ａと、該搬送部２Ｂの上記搬送方向Ａ後方
側においてこれらの側壁部１Ａ，１Ａに垂直に交差する
ように立設されて上記搬送方向Ａ側を向く後壁部１Ｂと
により構成されており、この後壁部１Ｂは、搬送方向Ａ
後方側の回転軸２Ａよりも僅かに搬送方向Ａ側に位置す
るように配設されている。従って、このホッパー２の底
側部分は解放されることとなり、この解放された底側部
分に臨んで上記切り出しコンベア２の搬送部２Ｂが水平
に配設されるとともに、こうしてホッパー１が一対の側
壁部１Ａ，１Ａと後壁部１Ｂとから構成されることによ
り、本実施形態では、ホッパー１が平面視に上記搬送方
向Ａ側に開口する「コ」字状をなすこととなり、この後
壁部１Ｂに対向するホッパー１の搬送方向Ａ側の部分も
図５に示すように全面的に解放されることとなる。な
お、このホッパー１の搬送方向Ａ後方側の上部には集塵
フード５が取り付けられており、さらにこの集塵フード
５には排気管６が連結されている。

【００１３】また、上記定量コンベア３は、本実施形態
では切り出しコンベア２よりも幅狭とされていて、この
切り出しコンベア２の搬送部２Ｂの搬送方向Ａ側の端部
に連設されている。ここで、この定量コンベア３もま
た、切り出しコンベア２と同様にそれぞれ水平かつ互い
に平行とされた一対の回転軸３Ａ，３Ａ間に無端状に巻
き架け渡されていて、図示されない駆動装置による回転
軸３Ａの回転により、その上面側の搬送部３Ｂが図中に
矢線Ｂで示す搬送方向に走行するように、該回転軸３
Ａ，３Ａ間を周回可能とされている。ただし、本実施形
態ではこれらの回転軸３Ａ，３Ａは、図１に示すように
それぞれ平面視において切り出しコンベア２の搬送方向
Ａに平行に延びるように、すなわち切り出しコンベア２
の回転軸２Ａ，２Ａには垂直となるように配設されてい
て、これにより当該定量コンベア３は、その搬送方向Ｂ
が平面視に切り出しコンベア２の搬送方向Ａと垂直に交
差する方向に配設されている。

【００１４】一方、これらの回転軸３Ａ，３Ａは、図３
や図４に示すように互いには搬送方向Ｂ側の回転軸３Ａ
が搬送方向Ｂ後方側の回転軸３Ａよりも上方に位置する
ように段違い状に配設されており、しかも、この定量コ
ンベア３は図示されないガイドによって案内されてい
て、これらにより当該定量コンベア３の搬送部３Ｂに
は、上記搬送方向Ｂ後方側の水平に延びる第１の水平部
３ａと、搬送方向Ｂ側の第１の水平部３ａよりも高い位
置でやはり水平に延びる第２の水平部３ｃと、これら第
１、第２の水平部３ａ，３ｃ間にあって搬送方向Ｂ側に
向かうに従い上方に向けて傾斜する傾斜部３ｂとが形成
されている。そして、このうち第１の水平部３ａは、切
り出しコンベア２の搬送部２Ｂの搬送方向Ａ側の上記端
部の直下に位置して、その搬送方向Ｂに沿った長さが切
り出しコンベア２の幅よりも長くされ、平面視において
この切り出しコンベア２の搬送部２Ｂの搬送方向Ａ側の
端部に上記搬送方向Ｂに沿ってオーバーラップして、こ
の端部から排出されたシュレッダーダストＤを受け入れ
可能とされている。

【００１５】さらに、この定量コンベア３の外周面に
は、長方形板状をなす多数の堰板７…が、上記搬送方向
Ｂに垂直に定量コンベア３の幅方向に亙って延びるよう
に、かつ搬送方向Ｂに等間隔となるように立設されてい
て、定量コンベア３と一体に周回可能とされている。こ
れらの堰板７…は、定量コンベア３上の位置に関わら
ず、常に該定量コンベア３の外周面に垂直となるように
設けられており、従って搬送部３Ｂの上記第１、第２の
水平部３ａ，３ｃでは鉛直方向に、また上記傾斜部３ｂ
においてはこの傾斜部３ｂの傾斜に対して垂直となるよ
うにやはり傾斜して立設される。

【００１６】ここで、上記切り出しコンベア２の搬送部
２Ｂの搬送方向Ａへの移動速度、すなわち該切り出しコ
ンベア２による搬送速度は、この定量コンベア３の搬送
部３Ｂの搬送方向Ｂへの移動速度、すなわち該定量コン
ベア３による搬送速度よりも小さく設定されている。た
だし、これら切り出しコンベア２および定量コンベア３
の搬送速度は、上記駆動装置を制御して回転軸２Ａ，２
Ａおよび回転軸３Ａ，３Ａの回転数を可変させることに
より、本実施形態では両方とも任意に調整可能とされて
いる。

【００１７】さらにまた、上記ベルトコンベア４も、や
はり水平かつ互いに平行とされた一対の回転軸４Ａ，４
Ａ（ただし、一方の回転軸４Ａは図示が略されてい
る。）に巻回されて周回可能とされ、その上面側を走行
する搬送部４Ｂは、定量コンベア３の上記第２の水平部
３ｃにおける搬送方向Ｂ側の端部の直下から延びて、平
面視においてその搬送方向Ｃが切り出しコンベア２の搬
送方向Ａに平行かつ同方向に向かうようにされている。
なお、上記一対の回転軸４Ａ，４Ａは、図示が略された
搬送方向Ｃ側の回転軸４Ａが搬送方向Ｃ後方側の図示さ
れた回転軸４Ａよりも上方に位置するように配設されて
いる（これにより、当該ベルトコンベア４はその搬送部
４Ｂが全体的に搬送方向Ｃ側に向かうに従い上方に向か
うように傾斜させられている。）。また、この搬送部４
Ｂは、幅方向に沿った断面において中央部が平坦とされ
るとともに、両側部が側縁側に向かうに従い上方に向け
て傾斜させられた略凹Ｖ字状とされている。

【００１８】さらに、このベルトコンベア４の搬送部４
Ｂには、上記定量コンベア３によって搬送されてベルト
コンベア４の該搬送部４Ｂ上に供給されたシュレッダー
ダストＤの量を、その重量を測定したり、あるいは光学
的手段によってその体積を測定したりすることによって
検出するための図示されない検出手段が付設されてい
る。そして、本実施形態では、切り出しコンベア２や定
量コンベア３の上記駆動装置の制御は、この検出手段に
よって検出されたシュレッダーダストＤの量に基づいて
行われるようになされており、すなわちこのシュレッダ
ーダストＤの量が少ない場合は切り出しコンベア２の搬
送速度や定量コンベア３の搬送速度を加速させたりし、
逆にシュレッダーダストＤの量が多い場合は切り出しコ
ンベア２の搬送速度や定量コンベア３の搬送速度を減速
させたりするように駆動装置が制御される。勿論、これ
ら切り出しコンベア２の搬送速度の加減速と定量コンベ
ア３の搬送速度の加減速とを同時に行うようにしてもよ
い。

【００１９】このように構成された切り出しコンベア装
置において、シュレッダーダストＤは、切り出しコンベ
ア２の上記搬送方向Ａ後方側においてホッパー１内に投
入されて貯留され、この切り出しコンベア２の搬送部２
Ｂが搬送方向Ａに走行するのに伴い該搬送方向Ａに搬送
されてその端部から排出され、この端部に連設させられ
た定量コンベア３の搬送部３Ｂの上記第１の水平部３ａ
上に投入される。しかして、上記構成の切り出しコンベ
ア装置では、この搬送方向Ａ側の端部においてホッパー
１に従来のような前壁部がなく、この搬送方向Ａ側が解
放させられているので、切り出しコンベア２の搬送部２
Ｂ上に堆積したシュレッダーダストＤが全体的に搬送方
向Ａに移動させられても、これが上記前壁部に押しつけ
られて圧縮されることにより側壁部１Ａ，１Ａ間に亙っ
て棚吊り現象を生じるようなことはなく、搬送部２Ｂの
上記端部に達したシュレッダーダストＤから順次落下し
て上記定量コンベア３の第１の水平部３ａ上に排出され
てゆく。

【００２０】従って、このように構成された切り出しコ
ンベア装置によれば、上記棚吊りを解消するためにシュ
レッダーダストＤの切り出しや炉への搬送を一旦停止し
た上で多くの労力と時間とをかけて棚吊りが生じた部分
を崩し落としたりする必要がなくなり、シュレッダーダ
ストＤを確実かつ効率的にホッパー１から切り出して炉
に搬送し、焼却処理することが可能となる。そして、こ
れは、特にこのシュレッダーダストＤが上述したような
廃棄自動車の部品を含むものであって、シートのスポン
ジ等の柔らかい材料にワイヤ類が絡みついたりすること
により棚吊り現象が生じ易い場合において、一層効果的
である。

【００２１】ここで、このような切り出しコンベア装置
では、上述のように切り出しコンベア２の搬送部２Ｂの
搬送方向Ａ側においてホッパー１が解放されていて、ホ
ッパー１に貯留されたシュレッダーダストＤが上記端部
から順次落下して排出されるようになされており、搬送
部２Ｂ上のシュレッダーダストＤの堆積量によっては多
量のシュレッダーダストＤがまとまって崩れ落ちたりし
てしまい、その排出量にばらつきが生じて定量的な搬送
が困難となるおそれが生じる。しかるに、これに対して
本実施形態の切り出しコンベア装置では、この切り出し
コンベア２の搬送方向Ａ側の端部に、その搬送部３Ｂ上
に堰板７…が立設された定量コンベア３が連設されてい
て、切り出しコンベア２から排出されたシュレッダーダ
ストＤがこの定量コンベア３の搬送部３Ｂの第１の水平
部３ａ上に落下し、該搬送部３Ｂに等間隔に立設された
堰板７…間の空間の容量に応じた所定量ずつ搬送される
こととなる。

【００２２】しかも、この搬送部３Ｂの第１の水平部３
ａの搬送方向Ｂ側には、この搬送方向Ｂ側に向かうに従
い上方に向けて傾斜する傾斜部３ｂが設けられており、
第１の水平部３ａ上に落下したシュレッダーダストＤの
うち、切り出しコンベア２からまとまって崩れ落ちたり
して堰板７よりも高く堆積した部分は、この傾斜部３ｂ
において堰板７の上から転がり落ちて第１の水平部３ａ
に戻されることとなるので、堰板７…間に所定量以上の
シュレッダーダストＤが収容されて搬送されるのを防ぐ
ことができる。従って、本実施形態によれば、上述のよ
うに切り出しコンベア２に堰板が設けられずにその搬送
部２Ｂが平坦とされたものであっても、この切り出しコ
ンベア２に連設された定量コンベア３によってシュレッ
ダーダストＤを定量的に連続して搬送して焼却設備の炉
に供給することができ、この炉において安定した燃焼状
態を確実に維持することが可能となる。しかして、これ
もまた、上記シュレッダーダストＤが廃棄自動車部品を
含んでいて、ワイヤ類の絡まりにより塊状になって切り
出しコンベア２から排出され易い場合に、特に効果的で
ある。

【００２３】また、このように切り出しコンベア２に定
量コンベア３を連設する場合において、本実施形態で
は、これら切り出しコンベア２の搬送方向Ａと定量コン
ベア３の搬送方向Ｂとを平面視において直交する方向に
配設しており、従って切り出しコンベア２が幅広のもの
であっても、これに合わせて定量コンベア３まで幅広に
する必要がなく、当該切り出しコンベア装置の設定面積
を削減して省スペース化を図ったり構造の簡略化を図っ
たりすることができる。これは、特に本実施形態のよう
に複数系列の切り出しコンベア装置を設ける場合におい
て、各コンベア２〜４を平面視にずらして配置するとき
に有効である。ただし、本実施形態ではこのように切り
出しコンベア２と定量コンベア３との搬送方向Ａ，Ｂを
平面視に直交するように配設しているが、設置スペース
に余裕があったり細長い設置ペースしか確保できなかっ
たりする場合などには、これらの搬送方向Ａ，Ｂが直線
状となるように配設してもよく、また場合によっては搬
送方向Ａ，Ｂが平面視に斜交するように配設してもよ
い。これは、定量コンベア３の搬送方向Ｂとベルトコン
ベア４の搬送方向Ｃとの配置についても同様である。

【００２４】一方、本実施形態では、この定量コンベア
３による搬送速度に対して切り出しコンベア２の搬送速
度が低速とされており、上述のように切り出しコンベア
２からシュレッダーダストＤがまとめて崩れ落ちて定量
コンベア３に排出されたとしても、これが定量コンベア
３の搬送部３Ｂ上に滞留して円滑な搬送が阻害されるよ
うな事態を防ぐことができる。しかも、本実施形態で
は、これら切り出しコンベア２の搬送速度と定量コンベ
ア３の搬送速度とが回転軸２Ａ，３Ａの回転数を制御す
ることによってそれぞれ調整可能とされており、従って
ホッパー１に貯留されたシュレッダーダストＤの量やベ
ルトコンベア４から炉に供給されて燃焼されるべきシュ
レッダーダストＤの量などに応じてこれらの搬送速度を
適宜調整して、処理すべきシュレッダーダストＤの量が
増大した場合には切り出しコンベア２や定量コンベア３
の搬送速度を加速して時間当たりの搬送量を増やした
り、あるいは逆にホッパー１へのシュレッダーダストＤ
の投入量に関わらず炉には時間当たり確実に一定量ずつ
シュレッダーダストＤを供給してより安定した燃焼を促
したりすることが可能となる。

【００２５】そして、さらに本実施形態では、このよう
に切り出しコンベア２および定量コンベア３の搬送速度
を調整可能とするのに際して、上記ベルトコンベア４
に、搬送されるシュレッダーダストＤの量を検出する検
出手段を設け、この検出手段によって検出されたシュレ
ッダーダストＤの量に基づいて上記駆動装置を制御する
などして搬送速度を調整するようにしており、これによ
り、定量的なシュレッダーダストＤの搬送および炉への
供給を自動化することができるのは勿論、より確実に一
定量ずつのシュレッダーダストＤを搬送して炉に供給す
ることが可能となる。なお、このように搬送速度を調整
するに際しては、上述のように切り出しコンベア２の搬
送速度と定量コンベア３の搬送速度との双方を調整する
ようにしてもよく、またこれらのいずれか一方を一定速
度として他方の搬送速度を調整することにより定量的な
搬送がなされるようにしてもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ホッパーに貯留されるシュレッダーダストが廃棄自動車
の部品を含むようなものであっても、切り出しコンベア
の搬送方向側においてシュレッダーダストが詰まったり
ホッパー内で棚吊り現象を生じたりするのを防ぐことが
でき、これによりシュレッダーダストを安定して連続的
に切り出すことができて、確実かつ効率的なシュレッダ
ーダストの搬送を行うことができる。また、特にこの切
り出しコンベアに連設して、搬送部に堰板が立設された
傾斜部を有する定量コンベアを備えれば、切り出しコン
ベアからシュレッダーダストがまとまって排出されて
も、これを定量的に搬送することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す平面図である。

【図２】 図１におけるＺ−Ｚ断面図である。

【図３】 図１に示す実施形態を図１において右側から
みた場合の側面図である。

【図４】 図１に示す実施形態の定量コンベア３および
ベルトコンベア４を図１において下側からみた側面図で
ある。

【図５】 図１に示す実施形態のうち、図１において左
側の１系列の切り出しコンベア装置の要部を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ ホッパー １Ａ ホッパー１の側壁部 １Ｂ ホッパー１の後壁部 ２ 切り出しコンベア ２Ａ 切り出しコンベア２の回転軸 ２Ｂ 切り出しコンベア２の搬送部 ３ 定量コンベア ３Ａ 定量コンベア３の回転軸 ３Ｂ 定量コンベア３の搬送部 ３ａ，３ｃ 搬送部３Ｂの水平部 ３ｂ 搬送部３Ｂの傾斜部 ４ ベルトコンベア ７ 堰板 Ｄ シュレッダーダスト Ａ 切り出しコンベア２の搬送方向 Ｂ 定量コンベア３の搬送方向 Ｃ ベルトコンベア４の搬送方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福島 重光 東京都文京区小石川１−３−25 小石川大 国ビル 三菱マテリアル株式会社エンジニ アリングセンター内 Ｆターム(参考） 3F024 CA04 DA03 DA04 3F075 AA07 BA01 BB01 CA09 CB12 CB14 CB16 CC01 3F080 AA55 BF05 CE09 CF05 CG15 FB07 4D067 EE02 EE05 GA10 GA16 GA18 GB05 4G068 AA02 AA04 AB22 AB27 AC01 AC11 AD29 AD47 AF32 AF36

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパーに貯留されたシュレッダーダス
   トを、このホッパーの底面部分に配設された切り出しコ
   ンベアによって切り出しながら搬送する、シュレッダー
   ダストの切り出しコンベア装置であって、 上記切り出しコンベアは、その上面の搬送部が、略水平
   な搬送方向に走行可能とされるとともに、 上記ホッパーは、上記搬送方向に沿って延びる一対の側
   壁部を上記搬送部の両側に備える一方、上記搬送方向側
   の部分が解放されていることを特徴とするシュレッダー
   ダストの切り出しコンベア装置。
2. 【請求項２】 上記切り出しコンベアの搬送方向側の端
   部には、この切り出しコンベアによって切り出された上
   記シュレッダーダストを定量的に搬送する定量コンベア
   が連設されており、 この定量コンベアは、その搬送部に堰板が立設されたも
   のであって、該搬送部が上記切り出しコンベアとの連設
   部側から当該定量コンベアの搬送方向側に向かうに従い
   上方に向かう傾斜部を備えていることを特徴とする請求
   項１に記載のシュレッダーダストの切り出しコンベア装
   置。
3. 【請求項３】 上記切り出しコンベアの搬送方向と上記
   定量コンベアの搬送方向とが平面視において交差する方
   向に配設されていることを特徴とする請求項２に記載の
   シュレッダーダストの切り出しコンベア装置。
4. 【請求項４】 上記切り出しコンベアによる搬送速度が
   上記定量コンベアによる搬送速度よりも低速とされてい
   ることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のシ
   ュレッダーダストの切り出しコンベア装置。
5. 【請求項５】 上記切り出しコンベアによる搬送速度と
   上記定量コンベアによる搬送速度との少なくとも一方が
   調整可能とされていることを特徴とする請求項２ないし
   請求項４のいずれかに記載のシュレッダーダストの切り
   出しコンベア装置。
6. 【請求項６】 上記切り出しコンベアによる搬送速度と
   上記定量コンベアによる搬送速度との少なくとも一方
   が、該定量コンベアによって搬送される上記シュレッダ
   ーダストの量に基づいて調整されることを特徴とする請
   求項５に記載のシュレッダーダストの切り出しコンベア
   装置。