JP2002068325A - 断熱二重容器およびその内外容器と内外蓋の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚みが薄くても断熱保冷性能に優れ、空の状
態で複数の容器を運搬する場合の運搬容積を大幅に削減
でき、運搬効率を向上できる断熱二重容器を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シートから成形した断熱二
重容器で、底部５ａ，５ｂ、側壁４ａ，４ｂ、フランジ
部２ａ，２ｂを有する内外容器による容器本体１と、天
井部５ａ′，５ｂ′、側壁４ａ′，４ｂ′、フランジ部
２ａ′，２ｂ′を有する内外蓋による蓋体１′とで構成
し、内外容器１ａ，１ｂを、フランジ部に形成した嵌合
凹部６ａ，６ｂ同士及び嵌合凸部３ａ，３ｂ同士の嵌合
により組合わせて中空層７を形成し、内外蓋１ａ′，１
ｂ′を、フランジ部に形成した嵌合凹部６ａ′，６ｂ′
同士及び嵌合凸部３ａ′，３ｂ′同士の嵌合により組み
合わせて中空層７′を形成する。容器本体フランジ部の
嵌合凹部および嵌合凸部と、蓋体フランジ部の嵌合凸部
及び嵌合凹部とを互いに嵌合して閉蓋状態に保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に保冷を必要と
する食料品あるいは加工食品を収納、保管、運搬するの
に好適な断熱二重容器、並びに該断熱二重容器を構成す
る二重構造の容器本体と蓋体の成形方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、加工食品の需要増加に伴い、これ
らの食品を収納、保管、運搬する容器としては、食品の
鮮度や味を保持するために、食品の温度管理が可能な断
熱容器が用いられている。

【０００３】この種の従来の断熱容器としては、発泡性
樹脂粒子を用いての型内発泡成形による、いわゆるビー
ズ発泡成形品がよく用いられてきた。ビーズ発泡成形に
よる断熱容器は、箱状の容器本体に蓋体を被せて閉蓋
し、密閉する形態のものが一般的であり、軽量で優れた
断熱性と緩衝性を有するが、その反面、容器厚みが厚く
て、内容物の大きさに比べ容器の大きさが過剰に大きく
なってしまい、大きな運搬容積を必要とした。また、こ
の運搬容積の大きさの問題は、空で運搬する場合にも、
容器本体に蓋体を被せて多段に積み重ねて運搬する必要
があり、運搬効率が悪くなるという欠点があった。

【０００４】特開平１１−１２４１４０号には、空で運
搬する場合には、容器本体に内容物を収納して運搬する
場合と比較して大幅に運搬容積を削減することができる
断熱容器が開示されている。しかし、運搬容積のさらな
る削減が望まれている。

【０００５】一方、食品用のカップ状又は丼状の断熱容
器の分野では、内容物がない場合には、それらの空の容
器をスタックして積み重ねることで、大幅に運搬容積を
削減できることが知られている。

【０００６】また、容器本体を内容器と外容器から構成
し、内容器と外容器の間に中空層を設けた二重容器とす
ることで、容器厚みが薄くても断熱性に優れる容器がで
きることも知られている。

【０００７】例えば、特開平１１−３３４７６８号に
は、内容器と外容器の間に中空層を設けた二重容器とす
ることで優れた断熱性を持たせると共に、内容器と外容
器を容易に分離できるようにしてリサイクル性にも配慮
された食品用の二重容器が開示されている。

【０００８】しかし、この二重容器は、食品用としては
優れているものの、蓋体には断熱性が付与されていない
ため、本発明の技術分野である主に保冷を必要とする食
料品あるいは加工食品を収納、保管、運搬するのに好適
な断熱容器としては、ただちに使用できるものではな
い。

【０００９】本発明の技術分野である断熱容器として、
従来、紙製（段ボ−ル）の折り箱も使用されている。紙
製の折り箱の場合は、内容物がない時には折り畳めるの
で、大幅に運搬容積を削減できる。しかし、紙であるた
め断熱性が不十分な上に、水に濡れた場合は強度が極端
に低下してしまうという問題がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑み
てなしたもので、容器厚みが薄くても優れた断熱性能を
示す二重容器を提供するものであり、また容器厚みが薄
くて、内容物の大きさに比べても容器の大きさが過剰に
大きくならず、大きい運搬容積を必要としない断熱二重
容器を提供するものである。さらには、空の状態で複数
の容器を運搬する場合の運搬容積を大幅に削減でき、運
搬効率を向上できる断熱二重容器を提供するものであ
る。また本発明は、前記の断熱二重容器の二重の容器本
体及び蓋体を容易に成形できる成形方法を提供する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、容器本体と、
これに被着する蓋体とよりなり、該容器本体および蓋体
がそれぞれ熱可塑性樹脂シートから成形された断熱容器
であって、容器本体および蓋体はそれぞれ次の構成を備
えている。

【００１２】容器本体は、それぞれ底部と、該底部より
立ち上がって開口端側ほど拡がったテーパ状をなす側壁
と、該側壁の上縁部より延設されたフランジ部とを有し
てなる内容器と外容器との二重構造をなし、前記内容器
と外容器のフランジ部には、それぞれ上面側で凹となる
嵌合凹部と上面側で凸となる嵌合凸部とが形成され、内
容器の嵌合凹部の下面側に外容器の嵌合凹部が嵌合し、
内容器の嵌合凸部の下面側に外容器の嵌合凸部が嵌合す
ることによって組み合わされており、組み合わされた内
容器と外容器の間に中空層が形成されている。

【００１３】また蓋体は、それぞれ天井部と、該天井部
より下方に延びて開口端側ほど拡がったテーパ状をなす
側壁と、該側壁の下縁部より延設されたフランジ部とを
有してなる内蓋と外蓋との二重構造をなし、内蓋と外蓋
のフランジ部には、下面側で凹となる嵌合凹部と下面側
で凸となる嵌合凸部が形成され、内蓋の嵌合凹部の上面
側に外蓋の嵌合凹部が嵌合し、内蓋の嵌合凸部に上面側
に外蓋の嵌合凸部が嵌合することによって組み合わされ
ており、組み合わされた内蓋と外蓋の間に中空層が形成
されている。

【００１４】そして、前記二重の容器本体におけるフラ
ンジ部上面側に有する嵌合凹部および嵌合凸部と、前記
二重の蓋体におけるフランジ部下面側に有する嵌合凸部
および嵌合凹部とが互いに嵌合することで閉蓋状態に保
持するようになっている。

【００１５】前記の構成による本発明の断熱二重容器に
よれば、二重の容器本体及び蓋体の双方が内容器と外容
器および内蓋と外蓋の間に中空層を形成しているため
に、容器厚みが薄くても優れた断熱性能を示し、また容
器厚みが薄いので、内容物の大きさに比べても容器の大
きさが過剰に大きくならず、大きい運搬容積を必要とし
ない。

【００１６】また、二重構造の容器本体を構成する内容
器と外容器の側壁、または二重構造の蓋体を構成する内
蓋と外蓋の側壁は、それぞれが開口端側に向かって所要
の角度で拡がったテーパ状をなしているので、内容物が
空の状態で複数の容器を運搬する場合には、容器本体お
よび蓋体を、それぞれ内容器と外容器および内蓋と外蓋
にばらし、内容器同士、外容器同士、内蓋同士、外蓋同
士を重ね合わせることで、内容物を収納した状態で複数
の容器を運搬する場合と比較して極端に運搬容積を削減
できる。

【００１７】さらに、容器本体の内容器と外容器、蓋体
の内蓋と外蓋とは、フランジ部に有する嵌合凹部と嵌合
凸部の嵌合によって組み合わされることにより、内外容
器間の空気層および内外蓋間の空気層がそれぞれ気密性
よく保持される。しかも容器本体と蓋体についても、両
者のフランジ部に有する嵌合凹部と嵌合凸部の嵌合によ
って閉蓋状態に保持され密閉されているので、優れた断
熱性能が得られる。

【００１８】また、容器本体の内外容器及び蓋体の内外
蓋が、それぞれフランジ部の嵌合凹部および嵌合凸部の
嵌合によって組み合せ結合されているので、脱着が容易
であり、特に容器が不要になった場合は容易に分離で
き、リサイクル性にも優れている。その上、内容器と外
容器および内蓋と外蓋の間に形成された中空層により、
緩衝性能にも優れる断熱容器を提供することができる。

【００１９】本発明は、前記の断熱二重構造において、
請求項２のように、内容器と外容器の少なくとも一方お
よび／または内蓋と外蓋の少なくとも一方が熱可塑性発
泡樹脂シートからなるものとすることができる。これに
より、断熱性能がさらに向上した断熱容器が得られる。
特に内外容器及び内外蓋の全てが発泡樹脂シートからな
るもの場合の断熱性能はさらに一層優れたものとにな
る。

【００２０】また、本発明は、前記の断熱二重構造にお
いて、請求項３のように、内容器と内蓋および外容器と
外蓋とがそれぞれ同一形状であって、容器本体における
フランジ部上面側の嵌合凹部と嵌合凸部とが、また蓋体
におけるフランジ部下面側の嵌合凸部と嵌合凹部とが、
それぞれ平面よりみて一つの中心線に関して互いに対称
の位置に配置形成されてなるものとすることができる。

【００２１】これにより、二重の容器本体と蓋体も同一
形状となり、それぞれを区別する必要がないので取り扱
いが容易になり、またそれぞれを区別することなく重ね
ることもできる。また、それぞれが異なるものとするよ
りも成形金型が少なくて済む。また、嵌合凹部と嵌合凸
部の配置を前記のようにしたことで、二重の容器本体と
蓋体を組み合わせて固定するに際して、気密性と固定性
が確保された断熱二重容器を容易に提供できる。

【００２２】本発明は、前記の断熱二重容器において、
内容器、外容器、内蓋または外蓋の少なくともいずれか
１つの側壁に補強用のリブを形成したものとすることが
できる。これにより、容器の強度が増し、強固な断熱二
重容器を提供できる。

【００２３】請求項５の発明は、前記の発明の断熱二重
容器における容器本体の内外容器または蓋体の内外蓋を
成形する方法に係るものであり、特に素材の熱可塑性樹
脂シートを真空又は真空圧空成形によって金型に押しつ
けて熱成形する方法であって、二重の容器本体または蓋
体に対応する成形用のクリアランスを保有する一式の凹
凸金型を用い、凸金型に前記樹脂シートを押しつけて内
容器又は内蓋を成形し、また凹金型に前記樹脂シートを
押しつけて外容器又は外蓋を成形することを特徴とす
る。

【００２４】この方法によれば、一式の凹凸金型であっ
ても、真空又は真空圧空回路の切り替えのみで、内容器
又は内蓋、および外容器又は外蓋を成形でき、内容器又
は内蓋、および外容器又は外蓋を成形するに際してそれ
ぞれ別の金型を用いる必要がなく、金型の数が少なくて
済む。さらに内容器内面と外容器外面が金型表面に接触
した状態で成形されるため、金型表面が平滑な場合には
これらの面も平滑になり、二重の容器本体又は二重の蓋
体とした場合にも、表面が平滑で外観的に美麗となる成
形方法を提供できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を図面に示
す実施例に基づいて説明する。

【００２６】図１は本発明に係る断熱二重容器の１実施
例を示す断面図で、二重の容器本体１と蓋体１′とが同
一形状をなすものの場合を示しており、図２は同上の容
器本体１の内容器と外容器、および蓋体１′の内蓋と外
蓋とを、完全に組み合せる前の分離状態の断面図を示し
ている。

【００２７】図３は本発明に係る断熱二重容器の他の実
施例を示す断面図で、二重の容器本体１と蓋体１′とが
同一形状でない場合を示している。

【００２８】図４は容器本体１を上から、及び蓋体１′
を下から見た場合のフランジ部に形成された嵌合凹部と
嵌合凸部の好ましい配置の例を示すのものである。

【００２９】本発明の断熱二重容器は、図に示すよう
に、それぞれ熱可塑性樹脂シートから成形された内容器
１ａと外容器１ｂとの二重構造の容器本体１と、内蓋１
ａ′と外蓋１ｂ′との二重構造の蓋体１′から構成され
ている。以下、その詳細を図２を用いて説明する。

【００３０】容器本体１の内容器１ａは、底部５ａと側
壁４ａを有し、側壁４ａは底部５ａから外側に向かって
４°以上の角度θａで立ち上がって開口端側ほど外側に
拡がったテーパ状をなしており、側壁４ａの上縁部には
外側にフランジ部２ａが延設され、該フランジ部２ａに
はそれぞれ上面側で凸となる嵌合凸部３ａと上面側で凹
となる嵌合凹部６ａとが設けられている。

【００３１】外容器１ｂは、前記内容器１ａの底部と側
壁より僅かに大きい底部５ｂと側壁４ｂを有し、側壁４
ｂは底部５ｂから外側に向かって４°以上の角度θｂで
立ち上がって開口端側ほど外側に拡がったテーパ状をな
しており、さらに側壁４ｂの上縁部には外側にフランジ
部２ｂが延設され、該フランジ部２ｂには、それぞれ上
面側で凸となる嵌合凸部３ｂと上面側で凹となる嵌合凹
部６ｂとが、前記内容器１ａの嵌合凸部３ａと嵌合凹部
６ａと対応する位置に設けられている。

【００３２】二重構造の容器本体１は、前記内容器１ａ
と外容器１ｂからなり、内容器１ａの嵌合凸部３ａの下
面側の凹状部分に外容器１ｂの嵌合凸部３ｂが嵌合し、
また内容器１ａの嵌合凹部６ａの下面側の凸状部分に外
容器の嵌合凹部６ｂが嵌合することによって、図１のよ
うに内外容器１ａ，１ｂのフランジ部２ａ，２ｂ同士が
接合されて組み合わせ結合されており、同時に内外容器
１ａ，１ｂ間に中空層７が形成されている。

【００３３】そのため、前記嵌合凸部３ａ，３ｂ及び嵌
合凹部６ａ，６ｂは、側面にテーパが付けられて相互に
嵌合できる形状とされている。

【００３４】前記のように組み合わされる内容器１ａの
嵌合凸部３ａの下面と外容器１ｂの嵌合凸部３ｂの上面
の形状、および内容器１ａの嵌合凹部６ａの下面と外容
器１ｂの嵌合凹部６ｂの上面の形状は、前記中空層７の
気密性と、内容器１ａと外容器１ｂの固定性とを損なわ
ないように隙間なく密着して嵌合できる形状で、かつ前
記フランジ部２ａ，２ｂ同士が接合できることが必要で
あり、そのため略同一形状とすることが好ましく、その
係合凸部３ａ，３ｂ及び係合凹部６ａ，６ｂの側面のテ
ーパ角度θを４〜２０°とするのがさらに好ましい。

【００３５】また組み合せ結合状態の保持の点から、前
記の嵌合凸部３ａ，３ｂ及び嵌合凹部６ａ，６ｂの深さ
は２〜３０ｍｍを保持するのが好ましい。すなわち、前
記深さが２ｍｍ未満では、嵌合が外れ易く気密性を保つ
ことが困難となる。また逆に３０ｍｍを越えると嵌合が
強くなりすぎて空の容器の運搬のための分離の際に嵌合
を外すのが困難になる。また前記深さが深くなるほど、
テーパ角度との関係でフランジ部の延出幅を大きくとる
必要もある。したがって、さらに好ましい範囲は５〜２
０ｍｍである。

【００３６】また、前記内外容器１ａ，１ｂ間に形成さ
れる中空層７の厚さは、側壁４ａ，４ｂや底部５ａ，５
ｂの凹凸形状によっても異なるが、断熱性能、緩衝性能
を考慮した場合、少なくとも１ｍｍ以上で、平均厚さが
１〜５ｍｍの範囲とするのが好ましい。

【００３７】前記の容器本体１と組み合わせる蓋体１′
についても、基本的に前記容器本体と同様に構成され
る。

【００３８】すなわち、内蓋１ａ′は、天井部５ａ′と
側壁４ａ′を有し、側壁４ａ′は天井部５ａ′から外側
に向かって４°以上の角度θａ′で下方に延びて開口端
側ほど外側に拡がったテーパ状をなし、側壁４ａ′の下
縁部にフランジ部２ａ′が延設され、このフランジ部２
ａ′にそれぞれ下面側で凸となる嵌合凸部３ａ′と下面
側で凹となる嵌合凹部６ａ′とが設けられている。

【００３９】外蓋１ｂ′は、前記内蓋１ａ′の天井部と
側壁より僅かに大きい天井部５ｂ′と側壁４ｂ′を有
し、側壁４ｂ′は天井部５ｂ′から外側に向かって４°
以上の角度θｂ′で下方に延びて開口端側ほど外側に拡
がったテーパ状をなし、さらにこの側壁４ｂ′の下縁部
にフランジ部２ｂ′が延設され、該フランジ部２ｂ′
に、それぞれ下面側で凸となる嵌合凸部３ｂ′と下面側
で凹となる嵌合凹部６ｂ′とが、前記内蓋１ａ′の嵌合
凸部３ａ′と嵌合凹部６ａ′と対応する位置に設けられ
ている。

【００４０】二重構造の蓋体１′は、前記の内蓋１ａ′
と外蓋１ｂ′からなり、内蓋１ａ′の嵌合凸部３ａ′の
上面側の凹状部分に外蓋１ｂ′の嵌合凸部３ｂ′が嵌合
し、内蓋１ａ′の嵌合凹部６ａ′の上面側の凸状部分に
外蓋１ｂ′の嵌合凹部６ｂ′が嵌合することにより、図
１のように内外蓋１ａ′，１ｂ′のフランジ部２ａ′，
２ｂ′同士が接合されて組み合わせ結合されており、同
時に内外両蓋１ａ′，１ｂ′間に中空層７′が形成され
ている。前記嵌合凸部３ａ′，３ｂ′及び嵌合凹部６
ａ′，６ｂ′は、側面にテーパが付けられて相互に嵌合
できる形状とされている。

【００４１】前記のように組み合わされる内蓋１ａ′の
嵌合凸部３ａ′の上面と外蓋１ｂ′の嵌合凸部３ｂ′の
下面の形状、および内蓋１ａ′の嵌合凹部６ａ′の上面
と外蓋１ｂ′の嵌合凹部６ｂ′の下面の形状は、前記フ
ランジ部２ａ′，２ｂ′同士の接合による中空層７′の
気密性と、内蓋１ａ′と外蓋１ｂ′との固定性を損なわ
ないように、隙間なく密着して嵌合できる形状で、かつ
前記フランジ部２ａ′，２ｂ′同士が接合できることが
必要であり、そのため略同一形状とすることが好まし
く、その係合凸部３ａ′，３ｂ′及び係合凹部６ａ′，
６ｂ′の側面のテーパ角度θを４〜２０°とするのがさ
らに好ましい。

【００４２】この蓋体１′についても、上記の容器本体
１の場合と同様に、組み合せ結合状態の保持の点から、
前記の嵌合凸部３ａ′，３ｂ′及び嵌合凹部６ａ′，６
ｂ′の深さは２〜３０ｍｍを、さらに好ましくは５〜２
０ｍｍを保持するのがよい。また、中空層７′の厚さに
ついても、断熱性能、緩衝性能の点から、少なくとも１
ｍｍ以上で、平均１〜５ｍｍの範囲とするのが好まし
い。

【００４３】そして、前記のように構成された二重構造
の容器本体１および蓋体１′は、図１のように、容器本
体フランジ部の嵌合凸部つまり内容器１ａのフランジ部
２ａの嵌合凸部３ａに、蓋体フランジ部の嵌合凹部つま
り内蓋１ａ′のフランジ部２ａ′の嵌合凹部６ａ′を嵌
合し、また容器本体フランジ部の嵌合凹部つまり内容器
１ａの嵌合凹部６ａに、蓋体フランジ部の嵌合凸部つま
り内蓋１ａ′のフランジ部２ａ′の嵌合凸部３ａ′を嵌
合することによって、容器本体１と蓋体１′のフランジ
部同士が接合されて閉蓋状態に組み合わせ結合され、こ
れにより内部に内容物を収納する空間部８が形成され
る。

【００４４】前記のように組み合わされる内容器１ａの
嵌合凸部３ａの上面と内蓋１ａ′の嵌合凹部６ａ′の下
面の形状、および内容器１ａの嵌合凹部６ａの上面と内
蓋１ａ′の嵌合凸部３ａ′の下面の形状は、内部の空間
部８の気密性と、二重構造の容器本体１と蓋体１′の相
互の結合性を損なわないように、隙間なく密着して嵌合
でき、かつフランジ部同士が相対接できる形状とするこ
とが必要であり、そのため同一形状とすることが好まし
く、前記内容器１ａと内蓋１ａ′の嵌合凸部３ａ，３
ａ′及び嵌合凹部６ａ，６ａ′の側面のテーパ角度θを
４〜２０°とするのがさらに好ましい。また容器本体１
と蓋体１′の前記嵌合凸部と嵌合凹部の深さについて
も、２〜３０ｍｍ、好ましくは５〜２０ｍｍとするのが
良い。

【００４５】図３の実施例のように、二重構造の容器本
体１と蓋体１′とが同一形状でない場合においても、そ
の内容器１ａと外容器１ｂおよび内蓋１ａ′と外蓋１
ｂ′を、それぞれ上記した実施例の二重構造の容器本体
１および蓋体１′の場合と同様に形成して実施できる。
内容器１ａと外容器１ｂとの組合せ結合のための嵌合凸
部３ａと嵌合凹部６ａの構造、内蓋１ａ′と外蓋１ｂ′
の組合せ結合のための嵌合凸部３ａ′と嵌合凹部６ａ′
の構造についても同様に実施可能である。

【００４６】いずれにしても、二重構造の容器本体１と
蓋体１′のフランジ部の嵌合凸部および嵌合凹部につい
ては、閉蓋状態において互いに嵌合できる配置形状とす
るが、特に図１および図２の実施例のように、二重構造
の容器本体１と蓋体１′とが同一形状である場合は、容
器本体１を上から見た場合のフランジ部に形成された内
容器１ａの嵌合凹部６ａと嵌合凸部３ａとが、また蓋体
１′を下から見た場合のフランジ部に形成された内蓋１
ａ′の嵌合凹部６ａ′と嵌合凸部３ａ′とが、図４
（Ａ）〜（Ｆ）にその例を示すように、それぞれ平面よ
りみて容器中心Ｏ（長方形の容器の場合は対角線の交
点、円形の容器の場合は円の中心）を通る一つの中心線
に関して対称位置、例えば左右対称位置にあるように配
置されかつ対応する凹凸形状に形成されていることが必
要である。

【００４７】図４に例示する配置であれば、内容器１ａ
の嵌合凸部３ａの上面に内蓋１ａ′の嵌合凹部６ａ′の
下面側を嵌合し、内容器１ａの嵌合凹部６ａに内蓋１
ａ′の嵌合凸部３ａ′を嵌合することによって、二重の
容器本体１と蓋体１′を組み合わせ結合でき、内容器１
ａの嵌合凸部３ａの上面と内蓋１ａ′の嵌合凹部６ａ′
下面、及び内容器１ａの嵌合凹部６ａの上面と内蓋１
ａ′の嵌合凸部３ａ′の下面を隙間なく密着させて嵌合
することができ、気密性と固定性を確保できる。

【００４８】ただし、図３の実施例のように、二重構造
の容器本体１と蓋体１′とが同一形状でない場合は、必
ずしも容器本体１の嵌合凹部６ａと嵌合凸部３ａとが、
また蓋体の嵌合凹部６ａ′と嵌合凸部３ａ′とが平面よ
りみて容器中心点Ｏを通る一つの中心線に関して対称位
置、例えば左右対称の位置に配置形成されている必要は
なく、上下に互いに嵌合できるように形成されているだ
けで良い。

【００４９】なお、図４では、フランジ部における嵌合
凸部の配置部分を斜線を付して表し、嵌合凹部の配置部
分を白抜きで表している。

【００５０】図５及び図６は、断熱二重容器の具体的例
の、容器本体１の内容器と外容器あるいは蓋体１′の内
蓋と外蓋との組み合せ前の状態と組み合せ後の状態とを
示している。この実施例に示す容器本体１の嵌合凸部と
嵌合凹部は、図４（Ａ）の例に相当する。

【００５１】この実施例の容器本体１は、内容器１ａの
側壁３ａに内面側への凸状を成す補強用のリブ９ａが形
成されている。このリブ９ａは成形後の離型を容易にす
るために縦方向の凸状リブとされている。蓋体の場合も
同様に実施できる。前記の側壁３ａに補強用のリブ９ａ
を設けることにより、側壁３ａの厚みは増すが、容器全
体がより強固になり、より重量の重い内容物を運搬する
ことができ、容積の比較的大きい容器の実施が可能にな
る。図のように、底部５ａにも凸状のリブ10ａを形成し
ておけば、容器全体がさらに強固になり好ましい。

【００５２】さらに外容器３ｂについても、前記のよう
に側壁と底部の一方または双方に前記同様の凸状のリブ
（図は底部のみにリブ10ｂを設けている）を設けておく
ことができ、さらに保形強度が高くなる。前記の補強用
のリブは、内容器、外容器、内蓋または外蓋の少なくと
もいずれか１つの側壁に設けておくだけでもよいが、実
施上は容器本体と蓋体の双方に設けておくのがよい。

【００５３】この実施例の容器形態の場合、この図の容
器本体１とは別に、これと全く同形状のものを反転して
蓋体として組み合わせ使用することにより、上記したよ
うに閉蓋できる断熱二重容器を構成できる。

【００５４】上記のいずれの実施例においても、側壁の
テーパの角度θａ、θｂ、θａ′およびθｂ′は、４°
以上であるのが特に好ましい。すなわち、前記角度が４
°未満では、角度が小さすぎて容器のスタックが困難と
なる。また、角度が小さいと成形後に金型から離型する
際、離型が困難となり好ましくない。上限については特
に規定はないが、角度が大きすぎると内容物を入れる空
間が狭くなるので、容器の容積効率の面から２０°以下
が好ましい。特に好ましい範囲は６〜１８°である。

【００５５】また、前記角度θａ、θｂ、θａ′及びθ
ｂ′は、ほぼ等しい角度である方が、内容物が空になっ
た場合に容器を重ね合わせて運搬する際にスタック高さ
が低くなり運搬容積を小さくできるので好ましい。

【００５６】嵌合凸部および嵌合凹部の角度θは、４〜
２０°の範囲が好ましく、４°未満では、角度が小さす
ぎて嵌合が困難となる。また、角度が小さいと成形後に
金型から離型する際、離型が困難となり好ましくない。
逆に２０°を超えても容器本体と蓋材の嵌合部におい
て、適当な嵌合強度が得られず容器内の気密性に悪影響
を及ぼす。また、容器本体あるいは蓋材の内容器と外容
器の嵌合強度についても同様の問題が発生する。

【００５７】本発明における熱可塑性樹脂には、スチレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂
等のオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げら
れる。これらの中で、特に緩衝性、保香性、耐摩耗性の
面からポリエステル系樹脂が好ましく、中でもポリエチ
レンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）系樹脂がより好ましい。
これらの樹脂は一旦市場で使用された後回収されたリサ
イクル樹脂でも良く、環境問題、容器リサイクル法対策
の面でより好ましい。リサイクル樹脂の中では、回収リ
サイクルされたＰＥＴ系樹脂が最も好ましい。

【００５８】本発明における熱可塑性樹脂シートは、熱
可塑性非発泡樹脂シートでも熱可塑性発泡樹脂シートで
も良いが、断熱性と緩衝性の面から熱可塑性発泡樹脂シ
ートが好ましい。

【００５９】熱可塑性樹脂シートは、容器の大きさや形
状により異なるなるが、成形性と容器強度の面から熱可
塑性非発泡樹脂シートの場合は厚み０．５〜１ｍｍが好
ましく、熱可塑性発泡樹脂シートの場合は厚み０．７〜
５．０ｍｍ、発泡倍率２〜１０倍が好ましい。

【００６０】また、本発明における熱可塑性樹脂シート
には、容器の外観、強度ならびに気密性を向上させるた
めに、その片面または両面に１層以上のフィルムが積層
されていても良く、積層されるフィルムとしては、特に
限定されないが、熱可塑性樹脂シートと同系の樹脂が接
着性、リサイクル性の面から好ましい。このフィルムの
厚さは、通常０．０１〜０．５ｍｍ程度、好ましくは
０．０２〜０．１ｍｍ程度である。

【００６１】フィルムは無延伸フィルムでも一軸又は二
軸延伸フィルムでも良い。またフィルムには印刷が施さ
れていても良い。特に内容物が食料品あるいは加工食品
である場合は、内容物である食品の鮮度を保持するため
に、酸素バリアー性を備えたフィルムが好ましい。

【００６２】積層されるフィルムには、例えばタルク、
クレー、炭酸カルシウム、シリカ、水酸化マグネシウム
などの無機充填在剤を含有していても良い。

【００６３】〔本発明の断熱二重容器の内外容器と内外
蓋の成形方法〕本発明の断熱二重容器の内外容器と内外
蓋の成形方法について、図７〜図９により説明する。

【００６４】真空あるいは圧空する際の通気孔11ａ，12
ａを備えた凹金型１１と凸金型１２とからなる一式の成
形金型（図７）によって、外容器は凹型規制の真空ある
いは圧空成形（図８）、内容器は凸型規制による真空あ
るいは圧空成形（図９）によって成形される。凹凸金型
１１，１２によって形成される成形用のクリアランスに
ついては、フランジ部及び嵌合凹部と嵌合凸部の部分の
クリアランス（ｔ１）は成形するシ−トの厚み（Ｔ）と
同厚か、大きくとも２倍程度とし、側壁および底部の部
分のクリアランス（ｔ２）は（シ−ト厚み×２倍）＋
（容器の中空層厚み）のクリアランスを設ける。前記の
容器の中空層厚みとしては、特に断熱性能、緩衝性能を
考慮した場合、上述したように１〜５mmを確保できるよ
うに設定するのが好ましい。内外蓋についても同様であ
る。

【００６５】〔容器の作成〕図１０を用いて、容器作成
の具体例を以下に説明する。

【００６６】単発の成形機を使用し、結晶性ポリエチレ
ンテレフタレ−ト発泡シ−ト２０（シ−ト厚み：１．２
mm）を、シート送行部分の上下にヒーター１３を配した
加熱ゾ−ンにおいて表面温度１１０〜１２０℃に予備加
熱した後、後続の成形ゾ−ンにおいて凹金型１１と凸金
型１２からなるアルミ製の成形金型にて成形を行った。
このとき、二重容器の容器本体（蓋体）のうちの外容器
（外蓋）は図８に示す凹型規制による真空圧空成形によ
り得、内容器（内蓋）は図９に示す凸型規制による真空
圧空成形により得た。この成形の後、冷却ゾ−ンにて大
気中で放冷した後、トリミングゾ−ンにおいて抜き刃１
４で成形品２１をトリミングし、内外容器（内外蓋）を
得た。得られた内外容器（内外蓋）を、上述のようにフ
ランジ部の嵌合凸部および嵌合凹部での嵌合により組み
合せ結合し、図１１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の平面図、正面
図およびＸ−Ｘ線の断面図に示す二重容器の容器本体１
および蓋体１′を得た。

【００６７】また、前記の成形金型の凹凸金型のクリア
ランスは、フランジ部に配置された嵌合凸部と嵌合凹部
の部分は２．４mm、容器側壁及び底部は６mmとした。

【００６８】これにより、作成された二重容器の寸法
は、縦１９０ｍｍ、横１９０ｍｍ、高さ７５ｍｍ、テー
パー角度６．５°であり、また内外容器のフランジ部の
係合凸部および係合凹部の嵌合深さは１２ｍｍであっ
た。この容器の嵌合凸部と嵌合凹部の配置は図４（Ｂ）
に相当するものとした。

【００６９】図５および図６の側壁および底部等に補強
用のリブを有する容器の場合は、これに対応した形状の
凹凸金型を使用することにより、上記と同様に成形する
ことができる。

【００７０】上記のように成形されて得られた本発明の
断熱二重容器は、内外容器及び内外蓋の組合せ形状が安
定し、しかも側壁が開口端側ほど外側に拡がったテーパ
状をなしているため、空の容器の運搬の際には、容器本
体を内容器と外容器に、蓋体を内蓋と外蓋とに分離する
ことにより、それぞれをスタックして嵩低く重ねること
ができる。

【００７１】特に、容器本体と蓋体とが同一形状をなす
容器の場合、例えば図１２（Ａ）の形態の容器を、同図
の（Ｂ）の様に重ねることで、大幅に運搬容積を小さく
できる。すなわち、内容物が空になった後の、容器のみ
を運搬する際の運搬効率が大幅に良くなる。

【００７２】図１２（Ｂ）は同図（Ａ）の二重容器２式
（二組）を、二つの外容器、二つの外蓋、二つの内容
器、二つの内蓋の順で重ねた場合である。また図１３
（Ａ）は従来のビーズ発泡成形の断熱容器、図１３
（Ｂ）は特開平１１−１２４１４０号に開示されている
断熱容器を、空の状態でそれぞれ２式ずつ重ねた場合を
示している。

【００７３】図１２（Ｂ）及び図１３（Ａ）（Ｂ）は、
それぞれ各容器２式（二組）を重ねた場合を示したが、
この場合でも本発明の断熱二重容器は、従来の断熱容器
と比べると２分の１〜３分の１程度の運搬容積で済むこ
とが分かる。またこの傾向は３式以上重ねれば重ねるほ
ど、本発明の容器は従来の容器よりもさらに小さな運搬
容積で済むこととなる。

【００７４】この点については、下記の表１と表２に示
す、本発明の実施例容器と比較例容器との、空容器の運
搬容積評価から明らかである。

【００７５】なお、下記表１および表２において、空の
容器の運搬容積の評価は、内容物が入った状態の容器１
個の高さをＬａ、内容物が空になった後の断熱容器２個
の容器本体と蓋体をそれぞれ図１２（Ｂ）及び図１３
（Ａ）（Ｂ）のように重ねた高さをＬｂとしたとき、Ｌ
ｂ／２Ｌａが０．５未満のものを○とし、０．５以上の
ものを×として示した。

【００７６】また、本発明の断熱二重容器は、下記の表
１および表２において、本発明の実施例容器と比較例容
器との保冷性能の評価の結果に示すように、単層容器に
比して優れ、ビーズ発泡成形品と遜色のない保冷性能を
発揮できるものである。

【００７７】この保冷性能の評価については、容器の内
部に、内容物としてプラスチック容器に水２００ｇを入
れて−２５℃で２４時間冷凍した氷を入れ、蓋をして密
閉し、プラスチック容器内の氷（水）の中心部の温度を
熱伝対温度計（AM-70029）により測定した。そして氷
（水）が０℃を超えるまでの時間の長短により断熱容器
の保冷性能を評価し、８時間以上を◎、６時間以上８時
間未満を○、６時間未満を×とした。

【００７８】なお、この時に用いたプラスチック容器は
直径７０ｍｍ、高さ６７ｍｍの円筒形状のものである。

【００７９】下記表１において、実施例１〜８は図１１
に示す本発明の断熱二重容器である。これらの容器構成
の詳細を、空容器での運搬容積の評価および保冷性能の
評価と併せて示している。また、表１では評価を示して
いないが、これらの容器は、中空層を設けた二重容器で
あるために、中空層が衝撃を吸収し高い緩衝性が認めら
れた。

【００８０】下記表２は、比較例１〜４の容器につい
て、空容器での運搬容積の評価および保冷性能の評価と
併せて容器構成の詳細を示している。この表２におい
て、比較例１は、従来のビーズ発泡成形品の断熱容器
（図１３（Ａ））であり、比較例２は、特開平１１−１
２４１４０号に開示されている断熱容器（図１３
（Ｃ））である。また比較例３および４は、本発明の内
容器と内蓋のみの容器で、二重容器ではない断熱容器で
ある。

【００８１】なお、中空層の平均厚みおよび側壁の平均
厚みの算出法はそれぞれ下記のとおりである。

【００８２】〔中空層の平均厚みの算出法〕 中空層の平均厚み：Ｃ 側壁の平均中空層厚み：Ｃａ 底部及び天井部の平均中空層厚み：Ｃｂ 側壁の中空層の最小厚み：Ｃａmin 側壁の中空層の最大厚み：Ｃａmax 底部及び天井部の中空層の最小厚み：Ｃｂmin 底部及び天井部の中空層の最大厚み：Ｃｂmax Ｃａ＝（Ｃａmin＋Ｃａmax）／２ Ｃｂ＝（Ｃｂmin＋Ｃｂmax）／２ Ｃ ＝（Ｃａ＋Ｃｂ）／２ 〔側壁の平均厚みの算出法〕 側壁の平均厚み：Ｄ 側壁の最小厚み：Ｄmin 側壁の最大厚み：Ｄmax Ｄ ＝（Ｄmin＋Ｄmax）／２

【００８３】

【表１】

【００８４】

【表２】

【００８５】

【発明の効果】本発明の断熱二重容器は、中空層を設け
た二重容器としたので、容器厚みが薄くても優れた断熱
性能と緩衝性を示す。また容器厚みが薄いので、内容物
の大きさに比べても容器の大きさが過剰に大きくなら
ず、大きい運搬容積を必要としない。

【００８６】特に、内容物が空の状態で複数の容器を運
搬する場合には、容器本体および蓋体をそれぞれ内容器
と外容器および内蓋と外蓋にばらし、内容器同士、外容
器同士、内蓋同士、外蓋同士を重ね合わせることで、内
容物を収納した状態で複数の容器を運搬する場合と比較
して極端に運搬容積を削減できる。また、嵌合凹部と嵌
合凸部のリブの嵌りによって固定されているので脱着が
容易で、特に容器が不要になった場合は容易に分離でき
リサイクル性にも優れている。

【００８７】本発明の容器の内容器と外容器の少なくと
も一方及び／または内蓋と外蓋の少なくとも一方が熱可
塑性発泡樹脂シートからなる断熱二重容器とすれば、さ
らに断熱性と緩衝性が向上する。

【００８８】前記の内容器と内蓋および外容器と外蓋が
それぞれ同一のものである断熱二重容器とすれば、それ
ぞれを区別する必要がないので取り扱いが容易になり、
それぞれを区別することなく重ねることもでき、空の容
器の運搬容積をさらに小さくできる。またそれぞれが異
なるものとするよりも成形金型が少なくて済み、製造コ
ストを低減できる等の効果がある。

【００８９】さらに、内容器、外容器、内蓋または外蓋
の少なくともいずれか１つの側壁に補強用のリブを形成
した場合は、容器の強度が増し、より強固な断熱容器が
提供できる。

【００９０】また、請求項５の発明の成形方法によれ
ば、一式の凹凸金型からでも、本願発明の断熱二重容器
を作成できるので、金型の数が少なくて済み、また内外
容器及び内外蓋の組合せ安定性の良好なものが得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断熱二重容器の１実施例を示す断面図
である。

【図２】同上の断熱二重容器の外容器、内容器、内蓋お
よび外蓋を組み合わせる前の分離状態の断面図である。

【図３】容器本体と蓋体とが同一形状でない場合の実施
例を示す断面図である。

【図４】（Ａ）〜（Ｆ）のそれぞれ本発明の断熱二重容
器のフランジ部の嵌合凸部と嵌合凹部の配置例を示す略
示平面図である。

【図５】側壁に補強用のリブを設けた容器本体の内容器
と外容器の組み合わせ前の斜視図である。

【図６】同上の容器本体の内外容器を組み合せた状態の
一部欠截斜視図である。

【図７】一式の凹凸金型による成形金型の断面図であ
る。

【図８】同上の成形金型による外容器の成形状態を示す
断面図である。

【図９】同上の成形金型による内容器の成形状態を示す
断面図である。

【図１０】容器の製造工程を示す略示説明図である。

【図１１】成形した容器の略示平面図（Ａ）と、正面図
（Ｂ）と、Ｘ−Ｘ線の断面図（Ｃ）である。

【図１２】本発明の断熱二重容器の内容物収納状態
（Ａ）と空容器のスタック状態（Ｂ）を示す断面図であ
る。

【図１３】従来のビ−ズ成形品の容器（Ａ）と、特開平
11-124140 号に記載の包装容器（Ｂ）のスタック状態を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ …容器本体 １′…蓋体 １ａ，１ｂ…内外容器 １ａ′，１ｂ′…内外蓋 ２ａ，２ｂ…内外容器のフランジ部 ３ａ，３ｂ…内外容器の嵌合凸部 ４ａ，４ｂ…内外容器の側壁 ５ａ，５ｂ…内外容器の底部 ６ａ，６ｂ…内外容器の嵌合凹部 ７ …容器本体の中空層 ２ａ′，２ｂ′…内外蓋のフランジ部 ３ａ′，３ｂ′…内外蓋の嵌合凸部 ４ａ′，４ｂ′…内外蓋の側壁 ５ａ′，５ｂ′…内外蓋の天井部 ６ａ′，６ｂ′…内外蓋の嵌合凹部 ７′…蓋の中空層 ８ …容器内の空間部 ９ａ，10ａ…内容器の補強用のリブ １１…成形金型の凸金型 １２…成形金型の凹金型 ２０…熱可塑性樹脂シート θａ，…内容器側壁のテ−パ角 θｂ …外容器側壁のテ−パ角 θａ′…内蓋側壁のテ−パ角 θｂ′…外蓋側壁のテ−パ角 θ …嵌合凸部と嵌合凹部のテ−パ角

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA20 BA13 FA04 3E061 AA30 AB09 DA03 DB11 3E067 AA11 AB01 AC01 BA01B BA01C BA05B BA05C BA10B BA10C BB14B BB14C BC02B BC02C BC06B BC06C CA18 EA06 EA18 EA33 ED03 EE50 FA04 FC01 GA12 GD01 4B002 AA01 BA22 CA31

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】容器本体と、これに被着する蓋体とよりな
   り、該容器本体および蓋体がそれぞれ熱可塑性樹脂シー
   トから成形された断熱容器であって、 前記容器本体は、それぞれ底部と、該底部より立ち上が
   って開口端側ほど拡がったテーパ状をなす側壁と、該側
   壁の上縁部より延設されたフランジ部とを有してなる内
   容器と外容器との二重構造をなし、前記内容器と外容器
   のフランジ部には、それぞれ上面側で凹となる嵌合凹部
   と上面側で凸となる嵌合凸部とが形成され、内容器の嵌
   合凹部の下面側に外容器の嵌合凹部が嵌合し、内容器の
   嵌合凸部の下面側に外容器の嵌合凸部が嵌合することに
   よって組み合わされており、組み合わされた内容器と外
   容器の間に中空層が形成されてなり、 また前記蓋体は、それぞれ天井部と、該天井部より下方
   に延びて開口端側ほど拡がったテーパ状をなす側壁と、
   該側壁の下縁部より延設されたフランジ部とを有してな
   る内蓋と外蓋との二重構造をなし、内蓋と外蓋のフラン
   ジ部には、下面側で凹となる嵌合凹部と下面側で凸とな
   る嵌合凸部が形成され、内蓋の嵌合凹部の上面側に外蓋
   の嵌合凹部が嵌合し、内蓋の嵌合凸部に上面側に外蓋の
   嵌合凸部が嵌合することによって組み合わされており、
   組み合わされた内蓋と外蓋の間に中空層が形成されてな
   り、 前記二重の容器本体におけるフランジ部上面側に有する
   嵌合凹部および嵌合凸部と、前記二重の蓋体におけるフ
   ランジ部下面側に有する嵌合凸部および嵌合凹部とが互
   いに嵌合することで閉蓋状態に保持することを特徴とす
   る断熱二重容器。
2. 【請求項２】内容器と外容器の少なくとも一方および／
   または内蓋と外蓋の少なくとも一方が熱可塑性発泡樹脂
   シートからなることを特徴とする請求項１に記載の断熱
   二重容器。
3. 【請求項３】内容器と内蓋および外容器と外蓋がそれぞ
   れ同一形状であって、容器本体におけるフランジ部上面
   側の嵌合凹部と嵌合凸部とが、また蓋体におけるフラン
   ジ部下面側の嵌合凸部と嵌合凹部とが、それぞれ平面よ
   りみて一つの中心線に関して互いに対称の位置に配置形
   成されてなる請求項１又は２に記載の断熱二重容器。
4. 【請求項４】内容器、外容器、内蓋または外蓋の少なく
   ともいずれか１つの側壁に補強用のリブが形成されてい
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載
   の断熱二重容器。
5. 【請求項５】素材の熱可塑性樹脂シートを真空又は真空
   圧空成形によって金型に押しつけて熱成形する方法であ
   って、二重の容器本体または蓋体の厚みに対応する成形
   用のクリアランスを保有する一式の凹凸金型を用い、凸
   金型に前記樹脂シートを押しつけて内容器又は内蓋を成
   形し、また凹金型に前記樹脂シートを押しつけて外容器
   又は外蓋を成形することを特徴とする請求項１〜４のい
   ずれか１項に記載の断熱二重容器の内外容器または内外
   蓋の成形方法。